商品混凝土攪拌站管理制度

天津濱海新區(qū)西外環(huán)高速公路（津漢高速-海景大道）工程

商品混凝土質(zhì)量管理辦法(試行)

1總則

1.1為規(guī)范和加強濱海新區(qū)西外環(huán)高速公路工程參建商品混凝土的質(zhì)量管理，特制定本管理辦法。

1.2本辦法適用于濱海新區(qū)西外環(huán)高速公路工程參建商品混凝土的質(zhì)量管理。

1.3本辦法包括商品混凝土的使用申請、審核及使用過程中商品混凝土質(zhì)量管理。

1.4凡參與濱海新區(qū)西外環(huán)高速公路工程建設的施工單位如需使用商品混凝土應認真執(zhí)行本辦法。

1.5在執(zhí)行本辦法的過程中，如有問題請及時反饋給海濱大道公司工程部。

2商品混凝土合格供方條件及審查程序

2.1施工單位負責初步選定商品混凝土供應商，并提供詳細資料，駐地辦初步審查后，總監(jiān)辦負責組織參建各方進行商品混凝土合格供方的全面審核工作。

2.2商品混凝土合格供方應具備的條件：

2.2.1供應商資質(zhì)等級為預拌商品混凝土專業(yè)承包三級及以上（天津市建設管理委員會頒發(fā)）企業(yè)，注冊資金在1000萬元以上（含1000萬元）。

2.2.2通過計量管理體系認證（天津市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局）。2.2.3人員要求：總工程師應具備材料專業(yè)或相近專業(yè)本科學歷、高級職稱，試驗室主任應具備材料專業(yè)或相近專業(yè)本科學歷、中級職稱，并從事本行業(yè)5年以上。其他管理和技術(shù)人員要求持證上崗。

2.2.4生產(chǎn)能力：具有90m3/h（及以上）生產(chǎn)線兩條以上，且單站年生產(chǎn)能力在50萬m3以上。

2.2.5運輸能力：單站配備商品混凝土運輸車15臺以上，泵車2臺以上（臂長37m以上）。

2.2.6調(diào)度能力：供應商應具有一定的綜合調(diào)度能力，應保證西外環(huán)工程混凝土連續(xù)澆筑，因故間斷的，其間隔時間一般情況下宜在20分鐘之內(nèi)，極端特殊情況不得超過1小時。

2.2.7具有混凝土攪拌站級的獨立試驗室并取得相應資質(zhì)，且試驗設備必須滿足商品混凝土試驗要求。

2.2.8攪拌樓計量系統(tǒng)應具有計量自動補償系統(tǒng)，且原材料每盤計量偏差和累計計量偏差應符合規(guī)范要求。同時該系統(tǒng)具有每盤數(shù)據(jù)自動備份功能，并可隨時打印任意一盤的計量數(shù)據(jù)，確保商品混凝土質(zhì)量的可追溯性。

2.2.9商品混凝土送貨小票應通過控制臺即時打印，防止人為錯誤發(fā)生。送貨小票應包括（但不限于）以下主要內(nèi)容：供應方、委托方單位名稱、任務單號、配合比編號、工程名稱及部位、出站時間、強度等級、原材料計量數(shù)據(jù)等。

2.2.10料倉應具有防雨、雪措施，且應設有足夠高度的隔板，防止原材料混雜。

2.2.11不同規(guī)格、產(chǎn)地的原材料應分別貯存，同時應根據(jù)任務量對原材料進行一定數(shù)量的儲備。

濱海新區(qū)西外環(huán)高速公路工程C50及以上級別混凝土所用原材料規(guī)格、產(chǎn)地應進行標識，必要時設專門的儲存場地。粗集料含泥量應＜1％，細集料含泥量應＜2％。對特殊混凝土的原材料質(zhì)量控制應按照合同和有關規(guī)定執(zhí)行。

2.2.12供濱海新區(qū)西外環(huán)高速公路工程使用的砂、石料儲存場地，地面應硬化且具有良好排水功能。

2.3施工單位應向駐地辦、總監(jiān)辦逐級提出申請，并按要求報送相關資料(詳見附表一)。原則上每家施工單位申請商品混凝土供應商不宜超過3家。

2.4審批程序

2.4.1資質(zhì)審查：駐地辦根據(jù)申報材料對申報供應商的資質(zhì)、技術(shù)力量主要生產(chǎn)設施及試驗室設備等是否符合要求進行初步審查。

2.4.2進站檢查：資格審查通過后，由總監(jiān)辦組織，大道公司工程

部、總監(jiān)辦、駐地辦、施工單位相關人員參加，聯(lián)合對供應商主要包括原材料貯備情況、生產(chǎn)系統(tǒng)、質(zhì)保系統(tǒng)及供應系統(tǒng)等方面對其資格進行檢查，同時總監(jiān)辦、駐地辦進行原材料的常規(guī)抽檢。施工單位或商品混凝土供應商除做常規(guī)項目抽檢外，還應對非常規(guī)試驗檢測項目（如水質(zhì)分析、集料堿活性、外加劑、水泥化學指標、砼最大氯離子含量、最大堿含量及耐久性指標等），在監(jiān)理的見證下委托有相關資質(zhì)的試驗檢測機構(gòu)進行檢測。

2.4.3大道公司工程部、總監(jiān)辦根據(jù)資質(zhì)審查、進站考察和原材料抽檢的結(jié)果對供應商進行審批。

2.5各標段施工單位應與至少兩家混凝土供應商簽署供應協(xié)議，以保證現(xiàn)場供應。

2.6供應商要保證服務質(zhì)量，對施工現(xiàn)場少量的混凝土需求，不得拖延、拒絕。

3商品混凝土的質(zhì)量管理

3.1各施工單位負責對各自選定的商品混凝土進行質(zhì)量管理，駐地辦、總監(jiān)辦進行分級質(zhì)量監(jiān)理工作。

3.2總監(jiān)辦每季度對濱海新區(qū)西外環(huán)高速公路工程商品混凝土供應商進行一次檢查。檢查不合格的商品混凝土供應商將不允許參與濱海新區(qū)西外環(huán)高速公路工程混凝土供應。

3.3為確�；炷�土質(zhì)量，對商品混凝土合格供方實行抽檢制度。駐地監(jiān)理單位、施工單位對商品混凝土供應商按規(guī)定頻率進行抽查（包括原材料抽樣檢測）,對不同施工部位的混凝土均應進行抽查。抽查中如發(fā)現(xiàn)問題，及時要求整改，問題嚴重的，上報總監(jiān)辦和大道公司工程部。

3.4為保證拌和料質(zhì)量，商品混凝土站拌制混凝土時，施工單位、駐地監(jiān)理單位試驗人員應進行全過程旁站，對原材料和配合比進行過程控制，嚴格按照批復的配合比進行拌制。

3.5在商品混凝土供應過程中，如發(fā)生以下任意一種情況，將暫停商品混凝土的現(xiàn)場供應。

3.5.1發(fā)現(xiàn)原材料技術(shù)指標不符合規(guī)范要求。

3.5.2攪拌樓操作人員不按要求操作，在沒有書面通知的情況下隨意調(diào)整配合比。

3.5.3攪拌樓操作人員不按要求操作，隨意調(diào)整單盤混凝土攪拌時間。

3.5.4攪拌樓計量系統(tǒng)誤差較大，超過規(guī)范允許偏差的。3.5.5攪拌樓計量自動補償系統(tǒng)不能有效補償?shù)摹?.5.6存在隨意對混凝土攪拌式運輸車中加水的情況。

3.5.7由于運輸能力不能保證造成關鍵部位混凝土不能連續(xù)澆筑，影響施工質(zhì)量和結(jié)構(gòu)使用安全的情況。

3.6對暫�；炷�土現(xiàn)場供應的供應商，要求限期進行整改，整改完成后報逐級復查，復查合格后方可繼續(xù)為西外環(huán)工程供應混凝土。

3.7供應商發(fā)生以下任意一種情況，將終止其供應資格。由供應商自身原因造成重大混凝土質(zhì)量問題，并給結(jié)構(gòu)安全使用造成隱患。

以入圍混凝土供應商名義，利用其他未經(jīng)檢查的混凝土供應商進行現(xiàn)場混凝土供應。4附則

4.1本規(guī)定自頒布之日起實行。

4.2本規(guī)定由天津市海濱大道建設發(fā)展有限公司工程部負責解釋。

西外環(huán)工程商品混凝土供應單位申請審批表

施工單位名稱：附表一商品砼供應地址商名稱聯(lián)系人聯(lián)系電話申請具備條件如下：序號12345678910111213施工單位駐地辦初審總監(jiān)辦審查意見建設單位意見5

申請資料名稱預拌商品混凝土資質(zhì)等級證書企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照（注冊資金）計量管理體系認證證書試驗室資質(zhì)等級證書總工程師任職資格試驗室主任任職資格管理人員數(shù)量及持證情況技術(shù)人員數(shù)量及持證情況試驗人員數(shù)量及持證情況生產(chǎn)能力情況運輸能力近三年業(yè)績（合同或其他可以說明的文件）現(xiàn)場原材料儲備情況情況說明

擴展閱讀：商品混凝土攪拌站內(nèi)外管理制度

一、攪拌站組織機構(gòu)及人員分工......................................................................................1二、攪拌站的主控項目....................................................................................................1三、攪拌站生產(chǎn)管理制度.................................................................................................2四、攪拌站整體設備維護保養(yǎng)制度...................................................................................3五、攪拌站安全生產(chǎn)制度.................................................................................................4六、攪拌站生產(chǎn)質(zhì)量管理制度..........................................................................................5七、崗位職責...................................................................................................................6八、混凝土配料誤差調(diào)整程序..........................................................................................6九、攪拌站混凝土施工配合比調(diào)整程序............................................................................7

一、攪拌站組織機構(gòu)及人員分工

1、組織機構(gòu)

2、組織機構(gòu)具體職能部門說明

①項目總工程師：負責工廠整體工作，直接管理生產(chǎn)，技術(shù)，物質(zhì)器材科三大部門。

②攪拌站站長：主要負責生產(chǎn)部門，配合技術(shù)，后勤總務兩個部門工作。生產(chǎn)部門細分為，生產(chǎn)班組，負責產(chǎn)品生產(chǎn)。運輸部門，負責產(chǎn)品運輸原料運輸及上料鏟車管理。設備維修班組，負責工廠設備檢修保養(yǎng)，工廠日常水電使用保障。③實驗室：主要負責技術(shù)提供，配合攪拌站站長工作。

④物質(zhì)器材科：主要負責原料供應，產(chǎn)品銷售，后勤總務三方面工作。分為供應部，營銷部，行政部三個部門。供應部，負責原料采購，工廠物品采購。營銷部，負責產(chǎn)品銷售，客戶關系維系，市場推廣工作。行政部，負責產(chǎn)品安檢，工廠安全保衛(wèi)，后勤總務，行政落實管理工作。

3、攪拌站生產(chǎn)人員分工（交底時由本人簽字接收）序號姓名職務年齡

二、攪拌站的主控項目

1、攪拌設備幾個系統(tǒng)（1）主機攪拌系統(tǒng)①輸送系統(tǒng)；②貯料系統(tǒng)；

③計量系統(tǒng)是攪拌站的靈魂，直接影響混凝土的各項性能和混凝土質(zhì)量，影響混凝土的計量設備的是動態(tài)計量；④微機控制系統(tǒng)；⑤強弱電電氣系統(tǒng)。2、設備系統(tǒng)質(zhì)量控制的關鍵

（1）微機控制操作系統(tǒng)穩(wěn)定性邏輯性；

（2）計量系統(tǒng)的靈敏性和準確性，計量系統(tǒng)的準確與穩(wěn)定決定混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量。靜態(tài)準確是不能滿足要求的，關鍵在于動態(tài)計量落差的準確度。和電腦對數(shù)據(jù)的捕捉。

3、材料收發(fā)部門對混凝土質(zhì)量的監(jiān)控措施

控制混凝土的質(zhì)量還有一個很關鍵的對每車混凝土的計量系統(tǒng)，攪拌站將施工配合比數(shù)據(jù)打印交給物資器材收發(fā)管理人員，材料收發(fā)人員通過對每車的稱量來和攪拌站的出機方量進行效對，當稱量數(shù)據(jù)和實際出方量不符時應及時查找原因。

三、攪拌站生產(chǎn)管理制度

1、沒有混凝土攪拌站站長或項目經(jīng)理部下達的生產(chǎn)指令不得開機。2、沒有取得項目部的許可不得擅自停止生產(chǎn)或停產(chǎn)維修。

3、準確輸入配合比；認真復驗錄入所有數(shù)據(jù)，經(jīng)試驗人員、操作員經(jīng)確認無誤后簽字備案，方可生產(chǎn)。

4、嚴格按配合比生產(chǎn)，沒有試驗室試驗人員書面指令，任何人不準隨意增減原材料、外加劑及用水量。攪拌時間視混凝土狀態(tài)，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意增減。

5、生產(chǎn)中，應密切觀察計量是否準確，超過規(guī)定誤差應及時調(diào)整落差。所有計量在空載時，應處于極小值的范圍內(nèi)。計量系統(tǒng)出現(xiàn)其它異常情況必須及時匯報處理。

6、水泥、外加劑、水誤差不能超過±1%，發(fā)現(xiàn)水泥、外加劑質(zhì)量不夠時，應及時查找絞龍是否堵塞，并及時排除，集料誤差不能超±2%，當誤差超標時應及時查找原因并手動補償和記錄。

7、卸料時，出料口與罐車進料口應對齊，杜絕卸料遺漏。8、作業(yè)結(jié)束，關閉以下開關：①水泵電源開關；②主機電源開關；③總控開關；④添加劑泵開關；⑤空壓機開關；

9、作業(yè)完成后在兩小時內(nèi)，將主機所有接觸混凝土部位清洗干凈，不準出現(xiàn)累計一段時間突擊清理現(xiàn)象。10、混凝土生產(chǎn)中出現(xiàn)停電，立即手動卸料，并清洗相關部位。11、按攪拌站使用說明書嚴格執(zhí)行。

12、每次正式生產(chǎn)啟動設備前必須與維修人員協(xié)調(diào)配合，第一次打鈴時長不少于10秒，經(jīng)維修人員確認各機械工作部位無人并不存在事故障礙時，通話告知而后打第二次鈴，應不少于6秒鐘。間停6秒鐘后設備方可運轉(zhuǎn)。

13、按設備說明書、規(guī)范規(guī)定要求定期對攪拌站的各種電子稱量設備進行標定效驗（先用標準砝碼標定，最后再實物稱量），看看計量誤差是否符合要求規(guī)定并做好記錄，標定時應通知試驗人員同時標定。

四、攪拌站整體設備維護保養(yǎng)制度

1、每次工作完畢后，應清理保養(yǎng)項目：

①清理攪拌罐壁內(nèi)外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物，用水將這些地方?jīng)_洗干凈，必要時可放入少量的石子和水攪拌數(shù)分鐘后放出。用水清洗車、附加劑箱及其供系統(tǒng)。

②冰凍季節(jié)，工作結(jié)束應放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動水泵的附加劑泵運轉(zhuǎn)1-2分鐘。

2、每周檢查保養(yǎng)項目：

①手動油泵是否需要加注潤滑脂；②各潤滑點必須進行潤滑工作；

注：各潤滑點位于攪拌機出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶運、機托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。③檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調(diào)整間隙或更換。④檢查振動器聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象；

⑤檢查空壓機曲軸箱內(nèi)潤滑油質(zhì)量。必要時進行更換；

⑥檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等；3、定期檢查保養(yǎng)項目檢查卸料門的密封間隙，當間隙太大時應進行調(diào)整，密封間隙一般在2mm左右。

①葉片一般在尚可調(diào)節(jié)（包括轉(zhuǎn)180℃后重新調(diào)整）的情況下繼續(xù)使用。當襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時應進行更換襯板；

②檢查減速器潤滑是否變質(zhì)，或少于規(guī)定要求，必要時加注或更換；③檢查大齒輪磨；④壞損情況；⑤對供水、附加劑系統(tǒng)作檢查不得有泄漏現(xiàn)象；

⑥配套部件，如電動、齒輪減速電、氣缸、振動器、空氣過濾器等按常軌和參照廠家的使用說明書要求進行保養(yǎng)維修；

⑦攪拌站，半年應保養(yǎng)一次，檢查所有螺栓連接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小時左右應大修一次。4、上料皮帶機的維修與保養(yǎng)：

①減速電機的內(nèi)部加裝150號合成極壓工業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴格按照銘牌中的數(shù)值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常常運轉(zhuǎn)。電動滾筒在工作200-300小時之后更換滾筒，以后每隔500小時換油一次，換油時應將兩個油塞同進旋開，并且旋轉(zhuǎn)滾筒，使之處于最低位置，直至減速電機內(nèi)部油全部放完為止。

②尾部張緊滾筒的軸承室內(nèi)注入ZG-5鈣級潤滑脂，并在絲杠上涂以潤滑脂。每個臺班以后，應及時清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。注意：膠帶機必須在空載狀態(tài)下啟動，否則有損壞激素電機的危險!

五、攪拌站安全生產(chǎn)制度

1、生產(chǎn)大計、安全第一。以安全促生產(chǎn)，以安全保生產(chǎn)，這是我們的基本準則。2、嚴禁帶病上崗；嚴禁疲勞上崗。并嚴格禁止攪拌站所有崗位工作人員酒后上崗。攪拌站明令禁止各種有可能導致安全事故的不規(guī)行為。

3、發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知項目經(jīng)理或現(xiàn)場值班員，安排有關人員盡快排除。

4、各崗位工作人員凡發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設備的機械、電氣、電路各部位存在未經(jīng)維修排除的故障有可能會導致事故時，有權(quán)拒絕進入生產(chǎn)狀態(tài)。

5、穿拖鞋、背心的同志不準參與設備的維修工作，更不準在生產(chǎn)設備運轉(zhuǎn)的情況下在配料、提升、機械傳動等工作部位滯留。

6、維修工或操作人員定時巡檢；非試驗室工作人員檢查混凝土攪拌狀態(tài)；任何人員不得登上攪拌站工作平臺。

7、維修設備時，報請項目部認可，合理安排人員及具體時間，操作室人員到位確認維修部位，并切斷電源后方可開始工作。

8、當維修中需要試運轉(zhuǎn)時，操作人員要確認有關人員已離開運轉(zhuǎn)部位時方可通電操作。但運轉(zhuǎn)前仍需打鈴示警。經(jīng)現(xiàn)場維修人員示意認可時方準進行試車。9、生產(chǎn)結(jié)束例行清理攪拌鍋和卸料門時，生產(chǎn)輔助工在接到操作人員通知后，通知裝載機配合。開始清理工作前，必須經(jīng)操作人員認可同意并切斷電源，以保證安全的進行清工作。在清理過程中，操作室人員必須堅守崗位，密切配合。當需攪拌機卸料門動作時，必須認真檢查清理人員已處于安全位置時方準接通電源，操作運轉(zhuǎn)。

10、嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責任否決制。微機操作人員，維修人員，安全員在設備巡查過程中，發(fā)現(xiàn)故障隱患隨時可能導致事故時，有權(quán)停止設備運轉(zhuǎn)，并可否決上級主管的違規(guī)指令。

11、每周由項目部同有關人員對生產(chǎn)設備、電路、電器等進行一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時排除解決。每月由站長進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患限時整改排除，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造必要條件。

12、嚴禁交叉維修作業(yè)；嚴禁自行維修；嚴禁非崗位人員盲目維修。

13、進出攪拌站的混凝土運輸車輛及材料運輸車輛限速行使，禮讓三先�？哲囎屩剀嚕徊牧宪嚰捌渌�車輛避讓生產(chǎn)運輸車輛。

14、設立專職安全檢查員，每時對全攪拌站各部門、各環(huán)節(jié)的設備、電器、人員操作規(guī)程進行檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，隨時通知排除整改。15、安全用電，合理用電。嚴禁亂扯、亂搭線路。

16、勞務協(xié)助人員在添加外加劑時，必須佩戴防塵口罩，嚴禁抽煙。

17、各崗位工作人員必須提高明確的安全意識，嚴防疏忽大意，嚴防責任事故的發(fā)生。一旦發(fā)生事故，現(xiàn)場人員應立即采取相關措施，搶救傷員并立即向項目部領導匯報。

18、凡違背以上規(guī)范者將嚴肅處理。當發(fā)生重大事故時，由責任人承擔法律責任和相應經(jīng)濟責任。

六、攪拌站生產(chǎn)質(zhì)量管理制度

1、試驗室派試驗人員在攪拌站配合材料人員，控制原材料的質(zhì)量，及時對進場原材料取樣檢驗，保證檢驗頻率。

2、試驗人員在攪拌站要對攪拌用水、集料溫度、攪拌站溫度、環(huán)境溫度進行測試并記錄。

3、試驗人員接任務通知單后，對集料測試含水率，換算施工配合比下配料單給攪拌機操作人員，和操作人員一起輸入電腦微機確認后簽字備案。試驗人員要認真核對每盤的配料誤差是否符合要求，當誤差超標時應及時通知操作人員調(diào)整落差，使混凝土用料符合規(guī)定要求（水泥、外加劑、水誤差±1%，碎石、砂誤差±2%）每個試驗人員、操作人員要應知應會。

4、混凝土在拌制出機后有試驗人員在攪拌站，測試混凝土的各項工作性能（坍落度、擴展度、含氣量、出機溫度）看是否符合配合比要求，要是不符合應及時調(diào)整細集料的含水率。

5、試驗人員應詳細記錄施工配合比的施工部位建立實際施工配合比臺帳，做到有據(jù)可查。6、在運輸過程中，攪拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應控制在3000轉(zhuǎn)/小時，到達工地后，攪拌筒應高速旋轉(zhuǎn)1-3分鐘，才可以卸料。

7、攪拌站按照業(yè)主要求定期對配料機的電子稱量設備進行，砝碼標定，然后在進行實物稱量測試，看稱量誤差是否符合規(guī)范要求。

七、崗位職責

1、鏟車上料司機崗位職責

負責按攪拌站、試驗室指定料堆及時、準確、對倉號上料。隨時關注砂、石含水率和砂中含石量變化情況，及時與生產(chǎn)值班員和攪拌站、試驗員溝通，以便攪拌站試驗員據(jù)息檢測和及時調(diào)整施工配合比。2、微機操作員崗位職責

負責按《混凝土施工配合比通知單》及時準確將各項材料數(shù)據(jù)輸入，并接受試驗員旁站核對。負責按攪拌程序準確操作，隨時觀察、關注監(jiān)視器實況和計量系統(tǒng)計量準確度，發(fā)現(xiàn)問題及時與生產(chǎn)值班員和攪拌站試驗員溝通，以便及時采取糾正措施。

3、生產(chǎn)值班員崗位職責

負責對混凝土攪拌站現(xiàn)場的各崗位生產(chǎn)人員、裝運機械進行合理調(diào)配。負責收集各崗位及澆筑現(xiàn)場的反饋意見，及時與攪拌站試驗員協(xié)調(diào)，共同分析混凝土拌和物出現(xiàn)異常的原因和采取有針對性的措施予以解決。4、攪拌車司機崗位職責

負責安全、迅捷、準確地將混凝土運送到澆筑地點。在攪拌運輸車裝運混凝土前，負責對攪拌運輸車進行認真檢查，料車內(nèi)壁必須清理干凈，其內(nèi)不得存有積水。每天裝運混凝土工作結(jié)束后或卸料時間超過30min時必須清洗車斗�；炷�土運送到澆筑地點后，負責關注、收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情況，并及時向生產(chǎn)值班員和試驗員反饋。

八、混凝土配料誤差調(diào)整程序

1、每天混凝土生產(chǎn)前，由試驗人員測定砂、石料含水量，計算施工配合比，填寫《混凝土開盤鑒定》通知單，交給攪拌站操作人員并辦理簽收手續(xù)。2、由攪拌站操作人員按照《混凝土開盤鑒定》通知單的各項參數(shù)，輸入操作控制器，經(jīng)試驗人員復核確定，然后鎖定，所鎖定的參數(shù)任何人不得更改。3、投料拌合后，操作人員檢查核對各材料的實際計量數(shù)據(jù)，是否與設定的參數(shù)相符，是否在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)，如不在其范圍內(nèi)，由操作人員對計量系統(tǒng)進行微調(diào)至誤差范圍。每次誤差調(diào)整，操作人員應做好詳細調(diào)整記錄。4、試驗人員每個星期進行一次配料誤差分析，檢查自動計量系統(tǒng)的波動情況，寫出書面誤差分析報告。

5、試驗人員將分析結(jié)果通知攪拌站操作人員，誤差有部分超出規(guī)定范圍，操作人員應對計量系統(tǒng)進行調(diào)整。

6、誤差超出嚴重，或都不在規(guī)定范圍內(nèi)，通知廠家進行維修調(diào)試至達到標準。

九、攪拌站混凝土施工配合比調(diào)整程序

為了保證混凝土的施工質(zhì)量，嚴格執(zhí)行混凝土施工配合比，根據(jù)砂石含水率和碎石的實測篩分結(jié)果進行調(diào)整混凝土理論配合比，確定混凝土施工配合比，具體步驟如下：

1、試驗員每天應測定粗、細骨料的含水率（當雨天或含水率有明顯變化時，加大粗細骨料含水率檢測頻率），粗骨料的顆粒分析。

2、根據(jù)粗、細骨料的含水率檢測結(jié)果，計算施工配合比；根據(jù)粗骨料的顆粒分析結(jié)果，計算各規(guī)格的比例。

3、混凝土攪拌前，由項目工程技術(shù)人員審批《混凝土澆灌申請書》，試驗人員接到申請單后，根據(jù)申請單內(nèi)容填寫《混凝土開盤鑒定》通知單。

4、試驗人員將《混凝土開盤鑒定》，遞交攪拌站攪拌機操作手，操作手根據(jù)混凝土施工配料單參數(shù)輸入自動計量系統(tǒng)控制器，經(jīng)試驗員復核確認。

5、嚴格按照混凝土施工配料單的每盤施工用量，將各項材料的每盤施工用量儲存在攪拌機電腦中。

6、混凝土混合料拌制2~3分鐘后，試驗人員立即對此混凝土拌合物進行性能檢測。當該混凝土拌合物性能都達到規(guī)范、設計及施工要求后，嚴格按照此混凝土施工配合比執(zhí)行；若當該混凝土拌合物性能達不到規(guī)范、設計及施工要求時，試驗人員立即對混凝土施工配合比進行分析、調(diào)整，直到拌合物性能滿足上述要求后，嚴格按照調(diào)整后的混凝土施工配合比執(zhí)行，并且試驗人員按照調(diào)整后的混凝土施工配合比重新出具混凝土施工配料單。上述《混凝土開盤鑒定》一式三份，工程部門、試驗室、攪拌站各存檔一份。

7、混凝土開始攪拌到澆筑完成期間，試驗人員全過程進行監(jiān)控，攪拌機司機禁止擅自對混凝土施工配合比進行更改。

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