一車8月設備管理工作總結(jié)

一車間8月設備管理工作總結(jié)

一、設備管理總結(jié)

8月我車間連續(xù)發(fā)生了多起設備事故，對車間生產(chǎn)造成了嚴重影響的同時給我們的設備管理工作帶來了嚴峻的考驗。針對多起設備事故相繼的發(fā)生的這種情況。擺在我們面前的問題來了：一、這些設備事故是否能夠通過一定的行之有效的管理手段避免；第二、當設備事故發(fā)生以后，我們所采取的措施是否是高效的、快捷的，如果不是高效快捷的那又是什么原因制約了我們設備事故的搶修工作的開展；第三、人事安排上是否合理，人員和事情的安排上是否有機的結(jié)合起來了。面臨的這些問題我需要反思，我?guī)ьI的班組需要反思。下面我把一車間8月份的主要工作匯報如下：

設備名稱3#皮運機事故原因分析軟起動器控制電機無法啟動板損壞拆開后檢查，電機繞組局部燒從深加工調(diào)一電機啟動時燒壞，其它臺250kw電機壞繞組顏色正常，更換電機屬質(zhì)量問題燒壞輸送帶被劃破被進入系統(tǒng)的用修補條修補190m鐵塊劃破輸送帶被劃破用硫化方式，更被進入系統(tǒng)的27m換劃破的部分鐵塊劃破1#、7#給料方式用DN500的厚技改皮管直接給料維修內(nèi)容維修的辦法更換250kw軟啟動器6#皮運機2#皮運機4#皮運機細碎破碎機二、備件管理總結(jié)

1、備品備件的在線跟蹤

1）對關鍵設備易損備件的在線使用情況進行跟蹤摸底，如：振動篩篩板、胎條、減振彈簧、圓錐破動定錐襯板等，了解其使用周期，以便合理安排庫存和計劃采購。對通用備品備件深入各生產(chǎn)現(xiàn)場全面掌握在線的裝機數(shù)量，了解正常和非正常使用情況，以便合理申報計劃。重點對車間現(xiàn)場備品備件定置管理區(qū)域進行了檢查，對擺放不合理、亂放、部分備件沒有保養(yǎng)等問題安排執(zhí)行，督促整改，基本達到了要求。

2、督促檢修班組做好修舊利廢工作

1）制作收塵風機收塵水溝蓋板，防護欄全部采用廢舊材料，2）細碎給料方式技改，采用廢料鋼管制作，

3、認真細致做好備品備件計劃工作；

本月在基本了解生產(chǎn)一線備品備件的使用情況下，本著降低庫存，不影響生產(chǎn)的原則申報并通過了8月份備品備件計劃共66項；其中：

電器：29項設備：37項

4、嚴格控制電鉗低易

我車間8月份生產(chǎn)粉礦423154噸，現(xiàn)將總材料消耗及大宗物資領用情況匯報如下：

8月匯總材料消耗

序號12名稱電鉗低易車間低易實際單耗量1.18元/噸0.002元/噸計劃單耗量2.4元/噸0.02元/噸對比情況節(jié)約1.22元/噸節(jié)約0.018元/噸大宗物資領用情況序號1234名稱軟啟動器圓振篩篩板（鐘祥）膠條M1.5X2圓振篩篩篩網(wǎng)（鐘祥）圓振篩篩篩網(wǎng)512x15（鐘祥）圓振篩篩篩網(wǎng)612x15（鞍山）7美孚150#齒輪油3桶11643.6中細碎油站、圓振篩軸承潤16張68376.07更換磨損篩板16張54700.8510張35042.74更換磨損篩板35塊100根116666.6710256.41數(shù)量1臺總價16410.26使用情況3#皮運機使用1#-5#篩子備用篩子備用更換磨損篩板

滑用8三、安全管理由于我車間堅持貫徹公司安全管理的方針政策，堅持每周對車間的安全隱患自查，對查出的隱患立即整改，8月我車間安全情況比較好，未發(fā)生一起安全事故。四、九月份工作的重心1、安全工作作為一切工作的重心，堅持互保對子，堅持認真做好KYT安全預警的工作，堅持強化電鉗班組的安全意識。

2、對人事的安排上作出調(diào)整，讓人員和事情有機結(jié)合起來，讓工作變得高

效、快捷。3、加大巡檢力度，在車間推行試用設備點檢卡的設備點檢管理辦法，將完

善后的設備潤滑臺賬管理辦法在車間試用。4、利用生產(chǎn)間隙，消除隱患。如：利用生產(chǎn)短時間的停車，檢查并處理各

下料口的襯板。5、提前梳理、提前準備、有計劃的做好次月的檢修計劃和檢修工作。6、力爭在節(jié)能降耗方面也有所突破，如：做好修舊利廢工作（更換后的廢

舊膠帶可以做給料皮帶及導料槽擋邊皮帶或緩沖擋料防護）、提高檢修質(zhì)量（檢修前提要求并對檢修后質(zhì)量跟蹤考核）。7、加強電鉗工及操作工的培訓工作，如：新增液下渣漿泵的使用及其維護

保養(yǎng)。

一車間

二一二年九月四日

Sc201*110瓶30576.7修補2#皮帶

擴展閱讀：一車間9月設備管理工作總結(jié)-12

一車間9月份設備管理工作總結(jié)

9月我車間繼續(xù)推行精細化管理，努力實現(xiàn)降耗增效目標。一車間設備系統(tǒng)嚴格按照公司方針目標積極完成設備的各項維修和技改任務，盡一切力量努力為生產(chǎn)任務的完成做好準備，為10月的生產(chǎn)工作打下堅實的基礎，進一步提高車間設備管理的整體水平。針對9月份的工作情況作出如下總結(jié)：一、9月份的人員管理情況總結(jié)如下：

1、以人文本，尊重電鉗工兄弟，團結(jié)電鉗工兄弟，并依據(jù)個人的特點安排組織工作；依據(jù)公司的《電鉗工管理制度》，規(guī)范電鉗工行為，9月處罰3人，獎勵3人。

2、堅持每天開班前班后會，共計60次。每周開展1次周列會，共計4次。并每天強調(diào)安全，9月無一起安全事故。3、鉗工因個人原因辭職1人。

二、9月份的設備運行情況總結(jié)如下：

1、本月設備的實際計劃檢修時間為95小時33分鐘，實際計劃檢修率為13.73%。

2、設備作業(yè)率為43.57%，離計劃作業(yè)率還差24.43%（注：計劃作業(yè)率為68%）。

3、設備故障停車時間28小時58分鐘，設備故障停車率為4.16%。4、出現(xiàn)的較大設備故障、處理辦法及其原因分析匯總見下表：設備名稱設備故障維修的辦法廠家技術人員到現(xiàn)場（1）重新設置參數(shù)（2）更換主板事故原因分析軟起動器存在技術問題（注：現(xiàn)在還在調(diào)試，試運行，廠家技術人員在現(xiàn)場跟蹤）（1）接頭處硫化膠皮老化過了保質(zhì)期（2）硫化保溫時間不夠（注：原來是6層，現(xiàn)在是8層，但在硫化過程中保溫時間沒有延長）大齒輪存在質(zhì)量問題，初步判定為熱處理不合格軟啟動器故障，造2#、4#、5#、6#、成皮帶在運轉(zhuǎn)中7#多次突然停機3#、4#皮運機輸送帶硫化接頭損壞（1）3#皮帶重新硫化2個接頭（2）4#皮帶重新硫化1個接頭1#HP500圓錐破大齒折斷1齒已經(jīng)拆卸下來，等待廠家賠付的大齒（廠家答應賠付）三、9月份備件管理、電鉗低易控制情況總結(jié)如下：1、備品備件的管理

繼續(xù)對設備備品備件件的在線使用情況進行跟蹤，及時查看庫房的備件儲備數(shù)量，本月在了解生產(chǎn)一線備品備件的使用情況及其庫房的庫存數(shù)量后，本著降低庫存，不影響生產(chǎn)的原則申報并通過了9月份備品備件計劃共55項；其中：

電器：21項設備：34項

2、合理控制電鉗低易

我車間9月份生產(chǎn)粉礦545332噸，比上月多生產(chǎn)122178噸（注：上月生產(chǎn)粉礦423154噸）現(xiàn)將材料消耗及大宗物資領用情況總結(jié)匯報如下：

8月匯總材料消耗

序號12名稱電鉗低易車間低易實際單耗量元/噸元/噸大宗物資領用情況序號12345678名稱數(shù)量總價使用情況計劃單耗量元/噸元/噸對比情況四、技改完成情況總結(jié)如下：（1）、清水管上安裝增壓泵，為除塵噴頭增加被用水源；五、10月份工作計劃

1、安全工作仍然作為一切工作的重心，堅持互保對子，堅持認真做好KYT安全預警的工作，堅持強化電鉗班組的安全意識。

2、對設備運行方面加強管理，認真巡查，減少設備停車時間，嚴格要求設備維修質(zhì)量。

1）電器方面，對于軟啟動器的問題，組織安排電工與廠家技術人員進行現(xiàn)場調(diào)試維護，希望能盡快把軟啟動故障徹底解決；

2）設備方面，對已經(jīng)出現(xiàn)問題的5#皮運機輸送帶接頭修復并加強檢查，同時做好更換的準備。對存在質(zhì)量問題的8#皮運機輸送帶，加強觀察做好修復或跟換準備工作。加強對帶病作業(yè)的2#輸送帶的日常檢查，利用生產(chǎn)間隙對脫落的地方進行修補。加強對圓錐破的日常檢查，周檢查；準備更換1#細碎大齒輪，針對圓錐破的使用情況申報大齒，水平軸，動、定錐總成的計劃。

3、利用生產(chǎn)間隙，消除隱患。如：利用生產(chǎn)短時間的停車，檢查并處理各下料口的襯板，處理導料槽膠皮。4、組織輸送帶硫化技術的討論學習，針對現(xiàn)目前硫化接頭出現(xiàn)的問題，努力找出切實可行的辦法。

一車間二一二年十月八日

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