化工工藝總結(jié)

化工工藝總結(jié)一.化學(xué)工藝名詞概念1.化學(xué)工藝有機(jī)化學(xué)工業(yè)精細(xì)化學(xué)工業(yè)高分子化學(xué)工業(yè)2.催化劑的有關(guān)概念催化劑:

催化劑的活化：將制備好的催化劑的活性和選擇性提高到正常使用水平的操作。

催化劑的活性:指催化劑改變反應(yīng)速率的能力,即加快反應(yīng)速率的程度,它是反映催化劑在一定工藝條件下催化性能的主要指標(biāo)。

催化劑的選擇性:指催化劑使反應(yīng)向著所需方向進(jìn)行生成目的產(chǎn)物的能力。催化劑的活性溫度:催化劑保持活性穩(wěn)定的溫度,是確定反應(yīng)溫度的依據(jù)。催化劑的空隙率:催化劑床層空隙體積與催化劑床層總體積之比。催化劑的比表面積:指每克催化劑的表面積。

3.轉(zhuǎn)化率:某一反應(yīng)物參加反應(yīng)的量占其加入量的百分?jǐn)?shù)。

平衡轉(zhuǎn)化率:某一化學(xué)反應(yīng)達(dá)到化學(xué)平衡狀態(tài)時(shí),轉(zhuǎn)化為目的產(chǎn)物的某種原料量占該種原料起始量的百分?jǐn)?shù)。

單程轉(zhuǎn)化率:表示反應(yīng)物一次通過(guò)反應(yīng)器,參加反應(yīng)的某種原料量站通入反應(yīng)器的反應(yīng)物總量的百分?jǐn)?shù)。全程轉(zhuǎn)化率(總轉(zhuǎn)化率):以包括循環(huán)系統(tǒng)在內(nèi)的反應(yīng)器、分離設(shè)備的反應(yīng)體系為研究對(duì)象，參加反應(yīng)的物料量占進(jìn)入反應(yīng)體系總原料量的百分?jǐn)?shù)。

產(chǎn)率：實(shí)際所得目的產(chǎn)物量占按反應(yīng)了原料計(jì)算應(yīng)得產(chǎn)物理論量的百分?jǐn)?shù)。

收率：生成某產(chǎn)物的實(shí)際產(chǎn)量占按加入的某一反應(yīng)物計(jì)算生成該產(chǎn)物的理論產(chǎn)量的百分?jǐn)?shù)。質(zhì)量收率：實(shí)際獲得產(chǎn)品質(zhì)量占其加入反應(yīng)器原料質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)。

消耗定額：生產(chǎn)單位產(chǎn)品所消耗的原料量，即每生產(chǎn)一噸100%的產(chǎn)品所消耗的原料量。4.空間速度：?jiǎn)挝粫r(shí)間、體積催化劑上通過(guò)的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下反應(yīng)器氣體的體積�？諘r(shí)產(chǎn)率：

空時(shí)產(chǎn)量：在一定反應(yīng)條件下，單位時(shí)間單位體積催化劑上生成目的產(chǎn)物得數(shù)量。接觸時(shí)間：（停留時(shí)間）反應(yīng)物在反應(yīng)狀態(tài)下與催化劑的接觸時(shí)間。5.物料中間體：

爆炸極限：可燃?xì)怏w、蒸汽、粉塵與空氣混合在一定濃度范圍內(nèi)與明火發(fā)生爆炸，這個(gè)濃度范圍就稱為爆炸極限。6.單元反應(yīng)

焙燒反應(yīng)：在底于熔點(diǎn)下，原料中的主要成分與空氣中的氧氣反應(yīng)生成氧化物爐氣的過(guò)程。

烴類熱裂解：烴類在高溫下受熱分解生成分子量較小的烴類以制取乙烯、丙烯、丁二烯和芳烴等基本有機(jī)化工產(chǎn)品的化學(xué)過(guò)程。

催化加氫：在催化劑作用下，分子氫與某些化合物相加成的反應(yīng)。催化脫氫：

氧化脫氫：“接受體”奪取烴分子中的氫，使其轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的不飽和烴而被氧化，這種烴類脫氫反應(yīng)稱為氧化脫氫。催化氧化：

鹵化：在化合物分子中引入鹵素原子以生產(chǎn)鹵素衍生物或鹵代脂肪烴的反應(yīng)過(guò)程。

烴的氧氯化：飽和烴和不飽和烴在氧氣和催化劑存在下，以HCL為氯化劑進(jìn)行的氯化反應(yīng)。均相催化自氧化：非均相催化自氧化：氣態(tài)有機(jī)原料在固態(tài)催化劑存在下，以氣態(tài)氧作為氧化劑，氧化為有機(jī)產(chǎn)品的過(guò)程。流化床反應(yīng)：催化劑粒度：

固體流態(tài)化：固體顆粒懸浮于運(yùn)動(dòng)的流體中，從而使顆粒具有類似于流體的某些宏觀特性。篩目：一英寸篩的孔邊長(zhǎng)度內(nèi)所具有的孔數(shù)。二、生產(chǎn)原理

氨、甲醇、硫酸SO2催化氧化SO3吸收、苯乙烯、氯乙烯、烴類熱裂解、丙烯腈復(fù)習(xí)題

1、合成氨生產(chǎn)過(guò)程2、合成氨生產(chǎn)原理及特點(diǎn)3.合成氨工藝條件的篩選與確定4、合成氨工藝聯(lián)醇、雙甲工藝的概念

聯(lián)醇工藝：（1）合成甲醇串聯(lián)在合成氨工藝中，既要滿足合成氨工藝條件，又要滿足甲醇合成的要求，必須在生產(chǎn)中有必要的補(bǔ)充調(diào)節(jié)措施使兩個(gè)合成生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行。（2）在聯(lián)醇工藝中合成甲醇后的氣體必須精制，滿足合成氨的生產(chǎn)要求。（3）聯(lián)醇工藝與合成氨工藝必須采取特殊凈化措施，既保持合成甲醇的CO，又不能使H2S等氣進(jìn)入系統(tǒng)。

雙甲工藝：用甲醇化、甲烷化精致合成NH3原料氣中的CO、CO2，使合成NH3原料氣中的CO、CO2含量三、熱力學(xué)分析

方向、限度（平衡轉(zhuǎn)化度）1、一定反應(yīng)能量的變化（1）計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的能量

△H298＝（∑n△H298生成熱）產(chǎn)物－（∑n△298生成熱）反

（2）高溫反應(yīng)熱。是根據(jù)基爾戈夫公式計(jì)算（3）高溫高壓△H計(jì)算先計(jì)算原料產(chǎn)物的對(duì)比壓力再計(jì)算原料產(chǎn)物的對(duì)比溫度查焓差圖2、平衡常數(shù)計(jì)算注意高壓下用溢度3、平衡轉(zhuǎn)化率的計(jì)算4、外界條件對(duì)反應(yīng)的影響T、P、C濃度、摩爾比四、動(dòng)力學(xué)分析

1、化學(xué)反應(yīng)速度如何提高化學(xué)反應(yīng)速度高T、高P、高C（濃度）2、反應(yīng)的真實(shí)過(guò)程如何

從而確定對(duì)化學(xué)反應(yīng)速度影響的條件

3、根據(jù)反應(yīng)的特點(diǎn)確定外界條件對(duì)反應(yīng)速度影響

4、怎樣有效的控制化學(xué)反應(yīng)，抑制副反應(yīng)，加快主反應(yīng)的反應(yīng)速度五、工藝條件的確定（篩選）1、反應(yīng)溫度的確定（1）從熱力學(xué)進(jìn)行分析

合成放熱反應(yīng)T升平衡轉(zhuǎn)化率降采用低溫分解吸熱反應(yīng)T升平衡轉(zhuǎn)化率升采用高溫（2）反應(yīng)速度

T升反應(yīng)速度加快轉(zhuǎn)化率提高副反應(yīng)增加合成反應(yīng)應(yīng)選擇低溫高活性的催化劑（3）催化反應(yīng)依據(jù)催化劑的活性溫度范圍（4）實(shí)驗(yàn)確定生產(chǎn)實(shí)踐選擇收率高的溫度值

（5）液相放熱反應(yīng)采用沸騰溫度，易移出反應(yīng)熱而且溫度穩(wěn)定2、壓力確定

（1）合成反應(yīng)摩爾數(shù)減小反應(yīng)P升對(duì)反應(yīng)有利（2）分解反應(yīng)減壓平衡轉(zhuǎn)化率提高減壓對(duì)生產(chǎn)有利

（3）壓力升反應(yīng)物濃度升反應(yīng)速度加快，生產(chǎn)能力增加，但能量消耗大，設(shè)備材料要求高

（4）壓力確定是根據(jù)具體的經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)和技術(shù)條件，主要是能量消耗、原材料費(fèi)用，設(shè)備技術(shù)投資在內(nèi)的綜合費(fèi)用來(lái)確定反應(yīng)壓力3、原料配比（1）合成反應(yīng)

兩種原料在配比時(shí)要求一種原料過(guò)量，不過(guò)量的反應(yīng)物轉(zhuǎn)化率提高，過(guò)量原料應(yīng)選價(jià)廉易得、安全可靠、多余量易除去、多余量對(duì)生產(chǎn)沒(méi)有影響或很少有影響（2）分解類型反應(yīng)在反應(yīng)系統(tǒng)加入稀釋劑降低反應(yīng)物分壓（烴類熱裂解水苯乙烯生產(chǎn)）4、反應(yīng)時(shí)間

氣固相催化反應(yīng)選擇產(chǎn)率高時(shí)的反應(yīng)時(shí)間（實(shí)驗(yàn)中試測(cè)產(chǎn)率/一段時(shí)間）5、原料的純度工藝中必須滿足要求必除雜質(zhì)：（1）催化劑的毒物

（2）引起設(shè)備腐蝕的物質(zhì)應(yīng)盡量少（3）抑制主反應(yīng)的雜質(zhì)應(yīng)盡量少（4）引起副反應(yīng)的雜質(zhì)應(yīng)盡量少（5）引起不安全生產(chǎn)的雜質(zhì)盡量少

（6）合成類型的反應(yīng)，惰性氣體雜質(zhì)應(yīng)盡量少六、反應(yīng)設(shè)備

1、對(duì)反應(yīng)器的基本要求

（1）反應(yīng)器要有足夠的反應(yīng)體積保證反應(yīng)物在反應(yīng)器內(nèi)有足夠的反應(yīng)時(shí)間，達(dá)到規(guī)定的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（2）反應(yīng)結(jié)構(gòu)要使反應(yīng)物之間接觸良好

（3）保證及時(shí)有效的輸入或輸出熱量使反應(yīng)過(guò)程穩(wěn)定

（4）要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕能力，保證反應(yīng)過(guò)程安全可靠，經(jīng)濟(jì)耐用（5）操作方便、容易制造安裝、便于維修2、反應(yīng)器的類型（反應(yīng)設(shè)備）與結(jié)構(gòu)（1）對(duì)反應(yīng)器的基本要求（2）反應(yīng)器的類型七、化工生產(chǎn)工藝流程

1、工藝流程的概念、化工生產(chǎn)過(guò)程工藝流程：

化工生產(chǎn)過(guò)程：經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)將原料轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品的工藝過(guò)程2、工藝流程的組織原則

（1）滿足該反應(yīng)所需的物理化學(xué)條件

（2）必須采用先進(jìn)的技術(shù)水平（綠色化工技術(shù)）（3）合理的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

3、化工生產(chǎn)流程中一般包括的設(shè)備（1）物料的儲(chǔ)存設(shè)備（2）物料的輸送設(shè)備（3）反應(yīng)物的凈化設(shè)備（4）反應(yīng)物的配制混合設(shè)備

（5）將反應(yīng)物處理到反應(yīng)條件下的設(shè)備（6）反應(yīng)設(shè)備

（7）反應(yīng)物的粗（初）分離設(shè)備（8）目的產(chǎn)物的精制設(shè)備（9）綜合利用及回收設(shè)備（10）安全設(shè)備

4、工藝流程設(shè)計(jì)應(yīng)包括以下幾點(diǎn)（1）物料流向的安排（2）能量的變換與交換（3）生產(chǎn)過(guò)程采用的單元操作和設(shè)備（4）生產(chǎn)所用的管路和控制點(diǎn)八、工藝計(jì)算1、平衡轉(zhuǎn)化率的計(jì)算

平衡轉(zhuǎn)化率：可逆反應(yīng)中某原料在達(dá)到平衡時(shí)...2、轉(zhuǎn)化率單程、全程轉(zhuǎn)化率

3、產(chǎn)率（對(duì)復(fù)雜反應(yīng)進(jìn)行主副分配率計(jì)算）

5、空間速度的計(jì)算

Sv＝Nm3/m3催化劑*小時(shí)

6、反應(yīng)時(shí)間計(jì)算tt＝

7、空時(shí)產(chǎn)量的計(jì)算（加料量的計(jì)算）

8、反應(yīng)放熱吸熱的計(jì)算

9、產(chǎn)量的計(jì)算、產(chǎn)物質(zhì)量計(jì)算

10、工藝指標(biāo)的換算

工藝條件的最優(yōu)化：安全、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗

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化工工藝總結(jié)

化工工藝學(xué)課程簡(jiǎn)介：

《化工工藝學(xué)》是化工及相關(guān)專業(yè)一門重要技術(shù)基礎(chǔ)課�！痘�工工藝學(xué)》課程適應(yīng)高等教育發(fā)展需要，以培養(yǎng)高等工程技術(shù)應(yīng)用性人才為目標(biāo)，以化工工藝為主線，突出“寬、精、新、用”思想，即強(qiáng)調(diào)口徑寬闊、簡(jiǎn)明精練、新技術(shù)新工藝、應(yīng)用型實(shí)用化，使課程體系更加科學(xué)化，教學(xué)內(nèi)容更加合理化，便于我們熟悉和掌握生產(chǎn)第一線生產(chǎn)技術(shù)崗位所必需的基本理論和專業(yè)知識(shí)。有機(jī)化工、無(wú)機(jī)化工、精細(xì)化工、高分子化工、煤化工、石油加工、生物化工等各方面理論和知識(shí)有機(jī)統(tǒng)一，形成完整的大化工系統(tǒng)知識(shí)體系，體現(xiàn)一定的科學(xué)性、先進(jìn)性、完整性、充實(shí)性，奠定現(xiàn)代化工工藝技術(shù)基礎(chǔ)，滿足企業(yè)生產(chǎn)第一線必需的基本理論和專業(yè)知識(shí)。

課程教學(xué)的基本要求：

重點(diǎn)放在分析和討論生產(chǎn)工藝中反應(yīng)、分離部分的工藝原理、影響因素、確定工藝條件的依據(jù)、反應(yīng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、流程的組織等。同時(shí)，對(duì)工藝路線、流程的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、能量回收利用、副產(chǎn)物的回收利用以及廢物處理作一定的論述。通過(guò)加強(qiáng)基礎(chǔ)、面向?qū)嶋H、引導(dǎo)思維、啟發(fā)創(chuàng)新，使我們掌握廣博的化學(xué)工藝知識(shí)，培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的能力，為其將來(lái)從事化工過(guò)程的開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、建設(shè)和科學(xué)管理打下牢固的化學(xué)工藝基礎(chǔ)。

課程的教學(xué)內(nèi)容、重點(diǎn)和難點(diǎn)：

課程的教學(xué)內(nèi)容主要集中在無(wú)機(jī)化工與有機(jī)化工典型工藝的分析講解，我們通過(guò)掌握化學(xué)反應(yīng)的基本原理，學(xué)會(huì)如何去安排化工生產(chǎn)過(guò)程。重點(diǎn)講解化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的反應(yīng)特性以及由此引發(fā)的生產(chǎn)方法、流程安排、工藝條件；難點(diǎn)在于如何引導(dǎo)我們開(kāi)拓思維，通盤考慮能量綜合利用、三廢治理及后續(xù)產(chǎn)品生產(chǎn)。

課程各教學(xué)環(huán)節(jié)要求

通過(guò)老師的課堂講授，了解各產(chǎn)品生產(chǎn)的基本原理和方法，各生產(chǎn)工藝的流化學(xué)工程與工藝劉嘉永AP0909124

程安排、技術(shù)指標(biāo)，設(shè)備的結(jié)構(gòu)類型，能量的綜合利用；掌握各產(chǎn)品生產(chǎn)的典型工藝流程，生產(chǎn)過(guò)程中的物料衡算、有關(guān)相圖，化工生產(chǎn)中常用的三廢治理方法。

化工工藝課程內(nèi)容大綱：

第一章合成氨原料氣的制備(91班課程作業(yè))一、本章的教學(xué)目的和要求：

掌握固體燃料氣化、烴類水蒸氣轉(zhuǎn)化、重油部分氧化等不同原料制氣過(guò)程的基本原理，原料和工藝路線，主要設(shè)備和工藝條件的選擇，消耗定額的計(jì)算和催化劑的使用條件。

二、教學(xué)內(nèi)容及要求：（一）固體燃料氣化

1、概述

2、固體燃料氣化的基本原理：反應(yīng)的熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)3、半水煤氣的工業(yè)制法

4、間歇法制取半水煤氣的工作循環(huán)、工藝條件、工藝流程

（二）烴類蒸氣轉(zhuǎn)化

1、方法概述

2、反應(yīng)的基本原理：反應(yīng)的熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)3、烴類水蒸氣轉(zhuǎn)化催化劑

4、工業(yè)生產(chǎn)方法、工藝條件、流程和設(shè)備

（三）重油部分氧化

1、基本原理

2、工藝條件、流程、主要設(shè)備

第二章合成氨原料氣的凈化一、本章的教學(xué)目的和要求：

掌握原料氣的脫硫、一氧化碳的變換、脫碳和精煉過(guò)程的基本原理、工藝流程的確定；工藝參數(shù)和主要設(shè)備的選擇；凈化系統(tǒng)各種催化劑的應(yīng)用條件和方法；有關(guān)的物料衡算和熱量衡算。

二、教學(xué)內(nèi)容及要求：化學(xué)工程與工藝劉嘉永AP0909124

（一）原料氣的脫硫

1、干法脫硫ZnO法

2、濕法脫硫化學(xué)吸收法、物理吸收法、物理化學(xué)吸收法3、改良的A.D.A.法、工藝流程

（二）一氧化碳變換

1、變換的基本原理2、變換催化劑

3、最佳工藝條件、工藝流程

（三）二氧化碳的脫除

1、脫碳方法2、物理吸收法

3、化學(xué)吸收法熱鉀堿法MEDA法

（四）原料氣的最終凈化

1、銅洗法2、甲烷化法3、低溫液氮洗滌法

第三章氨的合成

一、本章的教學(xué)目的和要求：

掌握氨合成反應(yīng)的熱力學(xué)、本征動(dòng)力學(xué)方程在工業(yè)上的應(yīng)用及影響因素；氨合成催化劑的組成和應(yīng)用；氨合成塔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及最適宜溫度分布；氨合成反應(yīng)工藝條件的確定。

二、教學(xué)內(nèi)容及要求：（一）氨合成反應(yīng)熱力學(xué)

1、化學(xué)平衡

2、氨的平衡轉(zhuǎn)化率的計(jì)算3、氨合成反應(yīng)的熱效應(yīng)

（二）氨合成反應(yīng)動(dòng)力學(xué)

1、反應(yīng)過(guò)程分析2、動(dòng)力學(xué)方程式3、擴(kuò)散對(duì)反應(yīng)速率的影響化學(xué)工程與工藝劉嘉永AP0909124

（三）氨合成催化劑

1、催化劑的化學(xué)組成、結(jié)構(gòu)、性能2、各組分的作用

3、催化劑的活化與活性保持

（四）工藝條件的選擇

壓力、溫度、空間速度、氫氮比、惰性氣體的初始含量的影響

（五）氨合成工藝流程和設(shè)備

1、工藝流程的組成、氨的分離2、傳統(tǒng)的中壓法合成工藝3、凱洛格氨合成工藝流程4、其他工藝流程簡(jiǎn)介5、氨合成塔

第四章硫酸（92班課程作業(yè)）一、本章的教學(xué)目的和要求：

掌握以硫酸礦為原料生產(chǎn)硫酸的主要過(guò)程、步驟及工藝流程和設(shè)備；重點(diǎn)掌握二氧化硫催化氧化的原理，分析其最佳工藝條件；掌握硫磺制酸的工藝流程。

二、教學(xué)內(nèi)容及要求：（一）概述

1、硫酸的生產(chǎn)歷史及我國(guó)現(xiàn)狀2、硫酸的性質(zhì)、用途及產(chǎn)品規(guī)格3、生產(chǎn)原料和原則流程

（二）二氧化硫爐氣的制造和凈化

1、硫鐵礦焙燒反應(yīng)的基本原理2、原料的預(yù)處理3、焙燒的工藝條件、設(shè)備

4、爐氣的凈化及干燥凈化流程和設(shè)備

（三）二氧化硫的催化氧化

1、催化氧化反應(yīng)的熱力學(xué)化學(xué)平衡平衡轉(zhuǎn)化率2、催化氧化反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)反應(yīng)機(jī)理控制步驟速率方程3、催化劑化學(xué)工程與工藝劉嘉永AP0909124

4、最佳工藝條件選擇溫度原始?xì)怏w組成最終轉(zhuǎn)化率壓力5、工藝流程及主要設(shè)備

（四）三氧化硫吸收及尾氣處理

1、吸收原理

2、吸收成酸的操作條件3、工藝流程及設(shè)備

4、尾氣處理的基本原理工藝條件工藝流程

（五）生產(chǎn)硫酸的全流程

（六）硫磺制酸流程發(fā)煙硫酸的生產(chǎn)流程

第五章純堿工業(yè)(93班課程作業(yè))

一、本章的教學(xué)目的和要求：

分別掌握氨堿法和聯(lián)合制堿法生產(chǎn)純堿的基本原理、主要步驟和工藝流程。掌握氨堿法中石灰石煅燒的理論分解溫度的計(jì)算、氨鹽水碳酸化過(guò)程的反應(yīng)機(jī)理、氨利用率的計(jì)算等；掌握聯(lián)合制堿法中循環(huán)過(guò)程相圖分析及循環(huán)過(guò)程中最高產(chǎn)量的計(jì)算。

二、教學(xué)內(nèi)容及要求：（一）概述

1、純堿的性質(zhì)、作用

2、純堿工業(yè)的發(fā)展歷史、生產(chǎn)方法簡(jiǎn)介3、原則流程（二）氨堿法制純堿1、氨堿法制純堿的基本原理2、主要生產(chǎn)步驟

3、氨堿法生產(chǎn)純堿的總流程（三）聯(lián)合法生產(chǎn)純堿與氯化銨1、原則流程

2、制堿與制銨過(guò)程的工藝條件選擇3、聯(lián)合制堿法的工藝流程4、氯化銨結(jié)晶原理、流程

第六章電解法制燒堿化學(xué)工程與工藝劉嘉永AP0909124

一、本章的教學(xué)目的和要求：

掌握電解飽和食鹽水溶液制取燒堿的基本原理；理論分解電壓的計(jì)算及槽電壓的確定；掌握電流效率、電壓效率、電能效率的具體計(jì)算。理解三種電解方法的原理及工藝條件、流程等基本內(nèi)容及各方法的優(yōu)缺點(diǎn)；重點(diǎn)理解離子交換膜法的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

二、教學(xué)內(nèi)容及要求：（一）概述

1、燒堿工業(yè)的發(fā)展歷史及我國(guó)現(xiàn)狀2、生產(chǎn)方法簡(jiǎn)介

（二）電解食鹽水溶液的基本原理1、電解的基本定律2、槽電壓的組成及計(jì)算

3、電流效率、電壓效率、電能效率（三）隔膜法電解1、工藝條件選擇2、工藝流程及設(shè)備3、堿液蒸發(fā)（四）水銀法電解（五）離子交換膜法電解1、離子交換膜的構(gòu)成、作用2、工藝條件選擇、工藝流程及設(shè)備3、離子交換膜法的優(yōu)點(diǎn)

第七章烴類熱裂解(94班課程作業(yè))

一、本章的教學(xué)目的和要求：

掌握過(guò)程的一次反應(yīng)和二次反應(yīng)的含義，烴類熱裂解反應(yīng)的規(guī)律，一次反應(yīng)的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)方程；掌握原料烴組成、操作條件對(duì)裂解結(jié)果的影響；掌握動(dòng)力學(xué)裂解深度函數(shù)對(duì)裂解產(chǎn)物分布的影響；理解烷烴類熱裂解的自由基反應(yīng)機(jī)理，烴類熱裂解的工藝條件、工藝流程和特點(diǎn)。

二、教學(xué)內(nèi)容及要求：（一）概述化學(xué)工程與工藝劉嘉永AP0909124

1、乙烯工業(yè)的歷史及現(xiàn)狀2、烴類熱裂解的產(chǎn)物、作用3、乙烯生產(chǎn)技術(shù)展望

（二）熱裂解過(guò)程的化學(xué)反應(yīng)與反應(yīng)機(jī)理1、一次反應(yīng)、二次反應(yīng)的類型及特點(diǎn)2、反應(yīng)的機(jī)理、動(dòng)力學(xué)方程（三）烴類管式爐裂解生產(chǎn)乙烯1、烴組成對(duì)烴類熱裂解的影響

2、操作條件對(duì)裂解結(jié)果的影響及最佳工藝條件的選擇3、工藝流程及設(shè)備

第八章裂解氣的凈化與分離

一、本章的教學(xué)目的和要求：

掌握裂解氣的組成和深冷分離法的基本原理；掌握裂解氣順序分離流程及脫甲烷塔、乙烯塔、丙烯塔的作用和特點(diǎn)；理解裂解氣所含雜質(zhì)的各種凈化方法；深冷分離過(guò)程中影響乙烯收率的因素分析。

二、教學(xué)內(nèi)容及要求：（一）概述

1、裂解氣的組成和分離目的2、分離的基本原理和方法（二）裂解氣的凈化與壓縮1、裂解氣凈化的目的和方法2、裂解氣的壓縮和制冷（三）裂解氣深冷分離流程1、深冷分離流程的種類2、主要設(shè)備的工藝條件的選擇

課程心得：

本課程是化學(xué)工程與工藝專業(yè)本科生學(xué)習(xí)的專業(yè)課。本課程從化工生產(chǎn)的工藝角度出發(fā)，運(yùn)用化工過(guò)程的基本原理，闡明化工工藝的基本概念和基本理論，化學(xué)工程與工藝劉嘉永AP0909124

介紹典型產(chǎn)品的生產(chǎn)方法與工藝原理、典型流程與關(guān)鍵設(shè)備、工藝條件與節(jié)能降耗分析。通過(guò)本課程學(xué)習(xí)，培養(yǎng)我們應(yīng)用已學(xué)過(guò)的基礎(chǔ)理論解決實(shí)際工程問(wèn)題的能力，使我們了解當(dāng)今化學(xué)工業(yè)概貌極其發(fā)展方向；掌握化工過(guò)程的基本原理，典型工藝過(guò)程的方法、原理、流程及工藝條件；了解化工生產(chǎn)中的設(shè)備材質(zhì)、安全生產(chǎn)、三廢治理等問(wèn)題。以便我們?cè)谝院蟮纳�產(chǎn)與開(kāi)發(fā)研究工作中開(kāi)拓思路、觸類旁通、靈活應(yīng)用，不斷開(kāi)發(fā)應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品和新設(shè)備，降低生產(chǎn)過(guò)程中的原料與能源消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益，更好地滿足社會(huì)需要。

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