精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)總結(jié)

精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)總結(jié)

經(jīng)過兩天一晚老師的講課，讓我知道了精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)是源于日本豐田企業(yè)里的一種管理體系，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。

精益生產(chǎn)推行這精益與提案，最主要問題是安全問題，在安全無問題條件下，廠長領(lǐng)導(dǎo)做精益運營，所謂精益運營就是合理利用資源，節(jié)約成本，合理庫存，杜絕浪費，及時溝通和確認(rèn)。

班組長在廠長領(lǐng)導(dǎo)的精益運營下，做好一線管QCDSMP，Q就質(zhì)量，C就是成本，D就是交貨日,S是安全，M是員工每天的心情，P是員工工作中積極輕松的作業(yè)。

管理生產(chǎn)中要隨時觀察及時解決問題，做一名管理人員在出現(xiàn)問題時應(yīng)承擔(dān)責(zé)任，發(fā)現(xiàn)員工犯了錯時，應(yīng)先找原因，并擔(dān)當(dāng)責(zé)任�，F(xiàn)在市場觀念與以住大不相同，以前是成本+利潤=售價，而現(xiàn)在是售價成本=利潤，兩者看著差不多，其實差了很多，以前商品是由生產(chǎn)廠家來決定售價，而現(xiàn)在是由市場需求來決定我們的售價，在競爭激烈的市場中，想要得到更高的利潤，我們只有在保質(zhì)保量的前提下進行我們產(chǎn)品成本的節(jié)約，也就是說以怎么樣的成本要求應(yīng)對怎么樣的客戶，在節(jié)約成本中就在每個員工中形成一種成本意識，也就是說每個員工都要知道做事就是為了賺錢，那錢哪里來呢？錢從客戶那來，在保質(zhì)保量下，做出的產(chǎn)品被客戶認(rèn)可，被市場認(rèn)可，這樣才能賺取更多的錢。同時我們跟供應(yīng)商之間也一樣，我們要對供應(yīng)商基地進行現(xiàn)場考察，并了解我們供應(yīng)商一線班組長的聯(lián)系情況，有時我們需要供貨時，問供應(yīng)商領(lǐng)導(dǎo)未必知曉我們需要的東西好了沒有，不管哪里，對于企業(yè)中，對產(chǎn)品生產(chǎn)情況最了解的還是我們企業(yè)的一線班組長。

在生產(chǎn)信息與交流中，要及時的和客戶進行溝通和確認(rèn)，一個訂單下來確認(rèn)準(zhǔn)確后再生產(chǎn)，這樣就不會造成不必要的浪費，倉庫里也就不會有那些庫存，雖說庫存越多越好，其實不然，現(xiàn)在市場發(fā)展變化很快，我們應(yīng)盡量做到零庫存或合理庫存，減少不必要的浪費，在企業(yè)中車間的設(shè)備合理擺放也能減少空間的浪費。

現(xiàn)在有些企業(yè)員工走動比較頻繁，如果解決這種狀況呢？都說管人先管心，首先，我們在生產(chǎn)當(dāng)中要走平民化線路，讓全體員工都能意識到自己都是有價值的，讓員工們帶著這種意識投入生產(chǎn)當(dāng)中；其次，我們要關(guān)心員工，讓員工有家的感覺，班組長們要隨時注意觀察員工并及時做好有效的溝通，讓員工們把生產(chǎn)設(shè)備當(dāng)成自己家的寶貝去呵護，去關(guān)愛。

在這些當(dāng)中我們要制訂一個合理的制度，鄧小平說過：如果制度不好，好同志也會變壞；還說過：不管黑貓白貓，會抓老鼠的都是好貓。對員工我們要進行崗前培訓(xùn)和崗中培訓(xùn)，要因材施教，對癥下藥，能力不行的進行培訓(xùn)，思想不行的進行溝通，不管做什么事我們做不了事事順心，那就做到事事順利。

張瑩梅201*-8-

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《精益生產(chǎn)》學(xué)習(xí)心得

參加了公司組織的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)后，我對精益生產(chǎn)的理解更為清晰。作為制造型企業(yè)，要想在競爭日益激烈的市場環(huán)境中生存，就必須保持良好的競爭力。而競爭力來源于公司的品牌形象、盈利能力、員工素質(zhì)和高效率的產(chǎn)品供應(yīng)系統(tǒng)。精益生產(chǎn)正是行之有效提高競爭力的生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)是一種管理理念，其核心思想是改善，通過改善來消除生產(chǎn)中的各種浪費，從而降低制造成本，提升競爭力。生產(chǎn)中的浪費包括：1、制造過多過早的浪費；2、庫存的浪費；3、搬運的浪費；4、等待的浪費；5、制造不良品的浪費；6、加工作業(yè)的浪費；7、動作的浪費。

高技能的人員、良好的設(shè)備狀態(tài)、合格的物料、標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)方法和良好的環(huán)境狀態(tài)則是順利開展精益生產(chǎn)活動的基礎(chǔ)。因此，人員技能培訓(xùn)、TPM(全面設(shè)備管理)、SCM（供應(yīng)鏈管理）、SOP(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書)、5S等方面都需要同步的展開相關(guān)改善和提升活動。

一個好的精益生產(chǎn)體系應(yīng)能降低制造系統(tǒng)對個人能力的依賴，當(dāng)制造系統(tǒng)過份依賴于個人的能力時，其出現(xiàn)異常的風(fēng)險也越高，因此：

1.應(yīng)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：員工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，最好達到任何人都能作業(yè)的狀態(tài)。2.應(yīng)消除員工犯錯、偷懶的條件：設(shè)備、工裝、治具應(yīng)具備防呆能力。3.通過制造工序能力分析（QA網(wǎng)絡(luò)），提升工序的質(zhì)量保證能力，在工

序中打造零缺陷的產(chǎn)品，而不是依靠大量的檢驗人員。

在工作中只有不斷自我剖析，不斷自我提升，我們才能成為一名優(yōu)秀的精益人才，為公司和社會更好的服務(wù)。

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