裁斷工藝技術標準

風神輪胎股份有限公司企業(yè)標準編號：

半鋼子午線輪胎

裁斷工藝技術標準

標準編號：修定編號：起草部門：起草日期：實行日期：

1/風神輪胎股份有限公司企業(yè)標準編號：1.適用范圍

1.1本標準適用于半鋼子午線輪胎裁斷工程；1.2工程區(qū)分:從壓延工程結(jié)束到成型作業(yè)前。

2．質(zhì)量標準2.1胎體簾布

項目*胎體寬度整體寬度同一刀內(nèi)*裁斷角度*接頭接頭量接頭量左右偏差（A-A’）接頭出角（B）接頭間距允許值標準值±2mm標準值±1mm標準值±1°3±1根2根以下2mm以下100mm以上B*存放時間2.2子口包布

項目*寬度（C）*附著間距（D）*附著偏差（E-E’）*子口包布角度*接頭量*接頭間距*存放時間

2.3鋼絲帶束層

項目*帶束層寬度整體寬度同一刀內(nèi)*帶束層角度*接頭接頭方式接頭出角（F）允許值標準值±2mm標準值±1mm標準值±0.5°對接1mm以下備注允許值標準值±3mm標準值±2mm3mm以下標準值±5°3±1根150mm以上4天以內(nèi)E備注E’2天以內(nèi)A備注A’CDF2/風神輪胎股份有限公司企業(yè)標準編號：

*帶束層邊部膠片寬度(G-G’)附著(H)*存放時間2.4SRFM(胎圈補強帶)

項目*寬度*裁斷角度*左右寬度偏差(J-J’)*接頭方式*成型使用時排布方向呈“V”型排列允許值標準值±2mm標準值±0.5°2mm以下對接J備注標準值±2mm2mm以下2天以內(nèi)GGHJ’*存放時間2.5冠帶層（WIDE、JLB）

項目*冠帶層寬度*存放時間*wide寬度*存放時間2.6BEC（帶束層端型條）

項目*寬度*厚度：整體厚度邊部厚度*附著位置中心線左右偏差（K-K’）*存放時間2.7廠房

項目*溫度*濕度3．其它事項

3.1材料注意事項

(1)確認壓延大卷材料簾線排布密度；(2)確認壓延大卷材料EB照射面（必要時）；(3)確認原材料代碼確認及生產(chǎn)時間；(4)確認材料修邊狀態(tài)；

2天以內(nèi)允許值10±0.5mm3天以內(nèi)標準值±2mm16小時以內(nèi)備注允許值標準值±2mm標準值±0.2mm0.3mm以下2mm以下3天以內(nèi)備注KK允許值23±5℃50%以下備注3/風神輪胎股份有限公司企業(yè)標準編號：

(5)確認材料附膠狀態(tài)。

3.2設備注意事項

(1)作業(yè)前確認設備運轉(zhuǎn)是否正常，并詢問上一班組設備有無故障；(2)設備安全裝置逐一確認，是否有效；

(3)確認設備是否有漏油現(xiàn)象，防止油污粘附材料上；(4)裁斷刀定期更換，防止裁斷不良發(fā)生。

3.3作業(yè)注意事項

3.3.1裁斷

(1)隨時確認裁斷面是否有毛邊現(xiàn)象；(2)切割刀鋒利度經(jīng)常確認；

(3)切割面要求平直，不能彎曲；(4)鋼帶裁斷時角度確保。

3.3.2打孔

(1)注意不能把簾線打斷；

(2)經(jīng)常確認打孔狀態(tài)，透光性是否良好（70%以上透光）；(3)冠帶條不能打孔。

3.3.3取

(1)采用墊布取；

(2)墊布要保證無異物、破損，防止粘連；(3)取時墊布尾端要留有1m以上；

(4)使用墊布寬度要比材料寬50mm以上，取時確保材料對中，防止材料卷偏；(5)取時要防止材料打皺、拉伸，取前后速度比例調(diào)整適中；

(6)材料取完成后將材料標簽安插在臺車標簽槽內(nèi)，避免標簽掉落、遺失；(7)取完成，標簽安插好的臺車，存放于材料存放場，按照先入先出規(guī)定擺放。

3.3.4存放

(1)材料不能裸露在外；

(2)存放時按照先入先出原則執(zhí)行；(3)現(xiàn)場要求干燥、潔凈。

3.3.5不良品的處理

(1)壓延大卷材料密度有問題時禁止使用，并通知品質(zhì)監(jiān)督部門；(2)附膠不良時，通知品質(zhì)監(jiān)督部門確認，判定是否可用；

（3）超過存放時間的材料禁止使用，并通知品質(zhì)監(jiān)督部門確認、判定。

3.3.6材料標簽管理

（1）規(guī)格（半制品材料代號）(2)材料寬度、角度、取長度(3)生產(chǎn)日期、班組以及作業(yè)者(4)原材料信息(5)材料生產(chǎn)機臺

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擴展閱讀：裁斷技術天然皮革的裁斷

㈡天然皮革的裁斷1．鞋面裁斷

因為同一張牛皮各部位的品質(zhì)特性不同，因此裁斷人員必須非常細心的善用整張牛皮，來處理鞋面紙版組合，他不僅要熟悉牛皮各部位的特性，同時要懂得鞋面穿著功能的需要。鞋頭部位的用料必須美觀且堅固，因為這是最顯眼的位置，連接鞋頭的部位就是鞋子的轉(zhuǎn)折區(qū)，不但要曲折彈性良好，且要美觀沒有污點。綁鞋帶的紳士鞋在鞋眼部位的皮料，必須能負擔系緊鞋帶之后的拉力，而不至于使鞋眼脫落或改變位置。鞋面的邊緣必須可塑性且好，就算不用補強材料也能保持鞋子的外型。鞋子的后段因為有后套的支撐，所以容許使用較不強勒的皮料，最后還有一點要注意的、就是內(nèi)腰部位通常較不引入注意，因此裁斷人員在決定材料的使用時，可先將品質(zhì)好的留給外腰部位的鞋面來使用。

需求性不同、而考慮把品質(zhì)最好的皮料留給真正需要的部位(鞋頭及外腰)。同時他必須記得，同一雙鞋同部位的使用皮料裁斷時要盡量接近，讓強度、顏色不至差異太大。

圖3所標明的車縫位及結(jié)幫位，因為不會顯示在鞋面上，所以只要強度符合需求、盡管表皮和鞋面的各部位有瑕疵，也無關緊要。比較過牛皮各部位不同品質(zhì)、和鞋面的各部位不同需求之后，結(jié)論是鞋頭部位大多使用臀部皮料，因為既美觀又耐穿：鞋尖部位一定要清晰沒有瑕疵縐紋，例如肩部的皮料：而后套部位就可以使用頸部、腹部和腿部的皮料來配合即可。

如圖4后踵內(nèi)里的品質(zhì)要求差異很大，以圖4為例在鞋眼片部位除非是翻開來檢查，或是特別不系鞋帶的鞋子，否則跟本不用擔心有任何美觀上的要求，內(nèi)里的后半段很容易被看到，而且穿著強度也很重要；因此裁斷時可將上述因素綜合起來考慮。圖4后套內(nèi)里所需要的品質(zhì)區(qū)分

幫機的鉗子夾緊鞋面，底臺上升造成整個鞋面的緊張力，這時候各部位材料的延伸性和品質(zhì)就很容易分辨出來，較弱的部位很容易扭曲變形，．雖不至于破裂，但這表示鞋面各部位的比例已經(jīng)發(fā)生偏差。有一個最明顯的例子，如兩片后套(如圖3)的延伸性差異太大，則形成內(nèi)外腰的延伸長度不同，如果固定鞋頭在正確的直線上，則后踵中心線必定會偏向較不延伸的一方。不僅是在成型過程，甚至是針車的時候也有延伸性不同的困擾，如果延伸太大可以考慮在牛皮背面貼上補強布料。如果皮料裁自一張好牛皮的臀部區(qū)，則不需考慮太多延伸性的問題，因為臀部牛皮并沒有特別明顯的延伸方向。

當然任何的準則都會有些例外的情況，而且新的鞋型往往也要有新的結(jié)幫技術，例如：柔軟的皮革所縫制成的鞋面，在結(jié)幫時的鉗幫機拉力一定要降低，來配合皮料可能過度延伸。另外有些鞋口線較低的鞋型，就不只是注意后踵到鞋頭的方向性而已，另外也要防止鞋口線滑落的情況發(fā)生。

4.紙版制作與裁斷排馬克的組合

由于紙版的外型大多是不規(guī)則狀的，因此就算要把這些紙版在牛皮上緊密的排列，仍然免不了有些間隙的材料損失是無法避免的。紙版的外型愈復雜則材料損失就更大。紙版制作人員應該嘗試把完成的紙版排列出來，并找出是否能加以修改以達到減少材料損耗的可能，另一方面他又必須保有原設計者的線條要求，而上述兩個必要的條件往往又是互相違背的。

裁斷人員則必須找出，將眾多紙版組合排列之后損失最小的方法，而且又可以一再重復這種排列裁斷，來做為每一張個別的皮料裁斷之前的參考。以裁斷人工合成皮料來說，因為人工皮料的品質(zhì)規(guī)格較為穩(wěn)定，一旦最佳組合找到之后可以連續(xù)使用，可是對抄裁斷天然皮革就要更加小心的排列，依據(jù)每張牛皮的不同裁斷方向，不同的品質(zhì)與厚度的區(qū)分要求，來達到最經(jīng)濟使用材料的前題。

另外一個影響裁斷經(jīng)濟效益的因素，是天然皮革的面積大小，在大張的牛皮上排馬克、比起在小張的牛皮或羊皮上要容易一些，也就是說在小張的皮革上，必須為所制作的紙版特別設計裁斷的組合，顯然地，在一個受到限制的面積里，裁斷是較浪費皮料的。范例二：考慮小牛皮的延伸性和鞋面上不同部位的品質(zhì)要求。

下列幾個例圖(5a、5b、6a、6b)所示范的是在不同皮料、不同面積的情況下的一種提供參考用的”理想”排列方式，也就是假設皮料上沒有明顯的瑕疵，而且各部位品質(zhì)好壞的區(qū)分正常的條件下，可以如圖例的排列方法裁斷，如果皮料并非在”理想”狀態(tài)時，就必須做一些調(diào)整，如此一來皮料的損耗勢必此”理想”狀態(tài)的皮料要大得多。

圖5a所示范的是在一張小牛皮上，裁取后套內(nèi)里的理想排列組合，從這當中可以看出這項組合遵守著三個準則：

(1)在臀部邊緣尾巴附近的排列一字排開，正是符合較不延伸的方向o

(2)腿部和腹部的排列也是如此，而且請注意鞋眼部位的內(nèi)里，正好都裁在品質(zhì)較不重要的部位。

(3)其它部位的排列彼此以最小空隙的情況，在正確的部位排列著。

圖5b所示范的是滿幫女鞋、以3／4切開內(nèi)腰的紙版，包括包鞋跟的紙版，依圖來看很多品質(zhì)較差的部位都無法使用到，并且盡可能把內(nèi)腰部位裁自比較不重要的部位，因此只能把紙版先排在品質(zhì)好的部位，內(nèi)腰后套及包跟則放入其它較次品質(zhì)的部位。為了節(jié)省更多的皮料，在裁斷之前一定要檢查皮料的大小面積和紙版的外型。

圖5a后套內(nèi)里約裁斷排列在小牛皮上的示范。

圖5b四分之三接內(nèi)腰的女士滿幫鞋鞋面、與包跟紙版在羊皮上的示范排列。

圖6a所展現(xiàn)的是鞋面前段和鞋頭片部位，主要裁自臀部及肩部的牛皮位置：而且靠近尾部的位置，可將鞋面內(nèi)腰的紙版盡量的接近皮料邊緣：腹部及頸部的位置只允許排列后套的紙版，一定要依據(jù)延伸性來裁斷，而且最好將鞋口的部位放在皮料品質(zhì)較好的一邊，也就是說讓結(jié)幫位靠近皮料的邊緣

圖6b所展現(xiàn)的是得比鞋(外耳式)的裁斷排列參考，鞋面的紙版如果交叉排列，并不能得到一個很接近有效的排列，因此必須偶而調(diào)整一下排列方式舉凡上述的圖例中，變化排列因素及方式很多，但是上述四個范例也展示出不同的排列技巧，包括紙版的交叉排列，和皮料大小所影響的因素，各部位品質(zhì)及顏色的差異配合等等。如果所有的皮料都經(jīng)過仔細的、依面積大小和瑕疵多寡來分類過，那么或許在同一堆的皮料當中，裁斷人員可以依理想的排列圖案，僅需作稍許調(diào)整而可以適用在大多數(shù)的皮料上。事實上依此原則，任何不同的設計、不同的品質(zhì)、不同的皮料面積大小都可依”理想”的組合排列，再將皮料整理分類之后進行裁斷的品管制度。

如果沒有其它問題的話，裁斷人員可以在這些品質(zhì)較好的皮革上，多裁一些鞋頭片和鞋面。舉例來說，如果在一張10平方英的牛皮上，通�？刹�5雙完整的鞋子所需的片數(shù)，為了不浪費這些第一級品質(zhì)的牛皮，裁斷人員可以將鞋子前半段，需要好品質(zhì)的部份裁下來，至于后套部位并不限于使用第一級品質(zhì)的皮料，就可以從這些品質(zhì)較差的牛皮上裁下來，這樣正好解決品質(zhì)較差牛皮的使用問題。6．顏色的差異

皮革表面色差的情形，經(jīng)常令裁斷人員十分頭痛，有時候色差的問題是發(fā)生在同一張牛皮的不同部位，或者是兩張同色的牛皮顏色卻深淺不同。以染色的羊皮來說，每張羊皮色差都可以明顯的分辨出來，因此裁斷之前必須仔細的、將羊皮從淺色到深色的不同程度整理出來，在裁斷時操作人員可以心里有數(shù)下一張羊皮的顏色深或淺，應如何配合成一雙顏色一致的鞋子。

如果是大張(半張)的牛皮，將之染成棕色，則將很明顯的看出“臀部”、“頸部”、”腹部”的色差，主要是因為這三部位的纖維組織松緊不同，因此對染料的吸收程度不同所致。通常腹部顏色較深，這時候如果以前面的裁斷原則來裁皮料，則會發(fā)現(xiàn)顏色較淺的鞋面顏色配上稍深的鞋頭片、和顏色最澡的后套：為了避免這種現(xiàn)象，裁斷人員必須將同一只鞋面裁自顏色較接近的部位，除此之外尚需考慮品質(zhì)差異的情形，例如：將鞋頭片和鞋面裁自“臀部”時、可以將后套裁自”腹部”：如果鞋頭片和鞋面是裁自“肩部”，則可以在“頸部”裁下后套的皮料。

7．有圖案．花紋的皮料裁斷

爬蟲類的皮應用在鞋類上有愈來愈流行的趨勢，但是裁取這類皮料需要有特殊的技巧，因為圖案的配雙、和在有限的面積上裁取所需的皮料，例如蟒蛇皮的花紋是要裁下置于鞋面前端的部位，因此同一雙鞋必須要有十分類似的圖案，而皮料又很窄長，因此限制了裁斷人員的裁斷自由，也增加了材料的浪費。兩邊較無圖案的蛇皮則可作為內(nèi)腰部位的鞋面。為了盡可能的使用全張的蛇皮，并且避免過度的浪費，因此要將蛇皮區(qū)分成幾個圖案近似的部位，這對裁斷人員或許有點幫助，但是仍然要注意鞋面各部位銜接處的圖案要互相配合。8．裁斷部位的規(guī)劃進行

雖然說裁斷技術是熱能生巧，但是仍然有兩點注意事項必須緊記在心，(1)下刀之前必須預先計劃好下”兩”刀的預定位置。

(2)永遠保持皮革邊緣的完整，也就是說不要造成長、窄狀或不規(guī)則的邊緣，盡可能地，由臀部開始從左到右或從右到左的”橫過”皮革裁斷。當這套材料成本的品管制度建立之后，所節(jié)省的經(jīng)費是非�？捎^的。除此之外還有一套共享刀模的方法，可以節(jié)省部份刀模的費用，例如可以組合式的刀模來取得半號的鞋面，將6號的鞋面配上7號的后套刀模，正好可以得到6矩號的鞋面�；蛘呤窃诓挥绊懺�設計、及材料延伸的容許程度內(nèi)，干脆使用一種號碼的鞋面(8號)，來配合三種楦頭的結(jié)幫成型(17/2，8，15/2號)。事實上，楦頭的某些部份在不影響穿著功能的情況之下(如鞋舌，后套補強片等)都可適用于各組楦頭的搭配。

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