生產(chǎn)部管理評(píng)審總結(jié)報(bào)告

鐵芯車(chē)間管理評(píng)審總結(jié)

鐵芯車(chē)間的主要職責(zé)是負(fù)責(zé)鐵芯下料、疊裝，保證按時(shí)保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，確保安全生產(chǎn)。下面就本部門(mén)管理評(píng)審工作總結(jié)如下：一、生產(chǎn)業(yè)績(jī)：

1、經(jīng)過(guò)每月的總結(jié)可以看出，車(chē)間產(chǎn)品的轉(zhuǎn)交率為100%，一次送檢合格率達(dá)到了96.09%。

201*鐵心車(chē)間產(chǎn)品質(zhì)量一次交檢合格率100989694929088868482列180781月2月3月4月5月6月7月8月9月10月2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制較易出現(xiàn)的問(wèn)題有磕碰傷、毛刺、外觀(guān)生銹、尺寸等狀況，一次性質(zhì)量控制不合格率為3.91%，針對(duì)這些質(zhì)量問(wèn)題制定了糾正預(yù)防措施，今年產(chǎn)品不合格總次數(shù)為19次，無(wú)嚴(yán)重不合格，從這就可看出年初所制定的糾正預(yù)防措施是有效的。二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)自出臺(tái)后“6S”檢查管理規(guī)定以來(lái)，現(xiàn)場(chǎng)就再?zèng)]出現(xiàn)較散亂現(xiàn)象。設(shè)備工具擺放也較整齊，整個(gè)車(chē)間給人整潔、清爽的感覺(jué)，針對(duì)“6S”判定的管理規(guī)定措施，有效給予肯定，執(zhí)行效果滿(mǎn)意。三、截止201*年10月，鐵芯共轉(zhuǎn)出574臺(tái)，均全部按計(jì)劃完成，完成率達(dá)100％，具體措施為：201*每月轉(zhuǎn)出產(chǎn)品容量（KVA)450400350300250201*501005001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月列1201*每月轉(zhuǎn)出產(chǎn)品臺(tái)數(shù)10090807060504030201*列101月2月3月4月5月6月7月8月9月10月1、狠抓“質(zhì)量意識(shí)”、“規(guī)范操作”、“工藝指標(biāo)”。提高員工的質(zhì)量意識(shí)并對(duì)對(duì)員工進(jìn)行了多次自培自訓(xùn)，同時(shí)克服只看成品是否合格的陋習(xí)，真正保證了產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定性。2、產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣主要在于過(guò)程管控嚴(yán)松度。在質(zhì)量管控中，高度重視每道工序的嚴(yán)格控制，真正從產(chǎn)品結(jié)果控制向過(guò)程控制轉(zhuǎn)變。3、始終如一地把車(chē)間制定規(guī)章制度貫穿于各項(xiàng)工作的環(huán)節(jié)中去，堅(jiān)持以制度考核工作，用制度規(guī)范工作，把工作落實(shí)到細(xì)節(jié)里。四、職業(yè)健康安全目標(biāo)執(zhí)行和完成情況:無(wú)重大人員傷亡事故，無(wú)重大設(shè)備機(jī)損事故；車(chē)間的安全制度施行正常，體系建設(shè)不斷完善，三級(jí)安全81人次，特除工種培訓(xùn)4人次，堅(jiān)持安全日檢查，消除隱患，確保了安全生產(chǎn)。五、建議：

工作中存在的問(wèn)題及措施：1、車(chē)間量具的校正不及時(shí)，按照公司規(guī)定一年校正一次，實(shí)際使用時(shí)往往不到一年就出現(xiàn)測(cè)量不準(zhǔn)確，為保證產(chǎn)品質(zhì)量建議公司允許車(chē)間在發(fā)現(xiàn)測(cè)量不準(zhǔn)時(shí)及時(shí)校正。2設(shè)備調(diào)試刀具時(shí)，刀具間隙把握不準(zhǔn)，往往出現(xiàn)啃刀現(xiàn)象，這方面有技術(shù)問(wèn)題也有經(jīng)驗(yàn)問(wèn)題，下一步將集思廣益，制定合理化操作程序，共同解決實(shí)際難題。3、上道工序在攻絲時(shí)，應(yīng)不分內(nèi)、外螺紋全部攻絲。

鐵心車(chē)間201*.11.

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生產(chǎn)部管理評(píng)審報(bào)告

自公司推行TS16949質(zhì)量管理體系推行以來(lái)，生產(chǎn)部充分利用現(xiàn)有條件展開(kāi)工作，在基礎(chǔ)設(shè)施、工作環(huán)境、生產(chǎn)和服務(wù)的提供等方面均取得了一定成績(jī)：一、生產(chǎn)業(yè)績(jī)：

1、經(jīng)過(guò)每月的總結(jié)可以看出，我們對(duì)客戶(hù)的交期為100%，一次送檢合格率超過(guò)了99.7%（詳見(jiàn)質(zhì)保部每月質(zhì)量指標(biāo)統(tǒng)計(jì)趨勢(shì)圖），總體交貨還是滿(mǎn)意的。

2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制較易出現(xiàn)的品質(zhì)問(wèn)題有碰傷、毛刺、外觀(guān)生銹、尺寸等狀況，3月份品質(zhì)控制累計(jì)不合格次數(shù)為4次，其中嚴(yán)重不合格為1次，針對(duì)這些品質(zhì)事故制定了糾正預(yù)防措施，4月份生產(chǎn)品質(zhì)不良總次數(shù)為1次，無(wú)嚴(yán)重不合格，從這就可看出我們3月份所制定的糾正預(yù)防措施是有效的。

二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“5S”自出臺(tái)后5S檢查管理規(guī)定以來(lái)，現(xiàn)場(chǎng)就再?zèng)]出現(xiàn)較散亂現(xiàn)象。設(shè)備工具擺放也較整齊，整個(gè)車(chē)間給人整潔、清爽的感覺(jué)，針對(duì)“5S”判定的管理規(guī)定措施，有效給予肯定，跟進(jìn)效果滿(mǎn)意。

三、201*年度，生產(chǎn)部共接到銷(xiāo)售部下達(dá)的訂貨清單或客戶(hù)訂單共2412多份，均全部按計(jì)劃完成，完成率達(dá)100％，具體措施為：

1、為了滿(mǎn)足客戶(hù)的須求，經(jīng)生產(chǎn)部、技術(shù)部采取了改進(jìn)措施，在生產(chǎn)部全體員工的努力，在生產(chǎn)線(xiàn)管理方面有了很大的改進(jìn)，證明了生產(chǎn)部、技術(shù)部制定改進(jìn)措施的有效。

2、經(jīng)生產(chǎn)部月總結(jié)分析來(lái)看，僅作考核的廢品率10月份為0.24%，雖然生產(chǎn)部采取一些措施，但11月份廢品仍為0.18%，這說(shuō)明10月份制定的廢品率措施還是有不足之處，12月份還需要繼續(xù)跟進(jìn)，且須制定相應(yīng)的改進(jìn)措施。

3、公司現(xiàn)有生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備6臺(tái)，已全部通過(guò)驗(yàn)收，并建立了相關(guān)設(shè)備管理卡、保養(yǎng)計(jì)劃、保養(yǎng)記錄和日常點(diǎn)檢表等，通過(guò)這些措施，公司的所有設(shè)備基本未出現(xiàn)重大問(wèn)題，說(shuō)明生產(chǎn)部制定的這些措施是有效的。

4、為確保各工序產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，各道工序均采用質(zhì)量記錄來(lái)改善不良和預(yù)防不良的產(chǎn)生，每道工序必須協(xié)助質(zhì)保部做好首、未件必檢和首、中、末檢制度。

5、生產(chǎn)部以每周至少進(jìn)行兩次培訓(xùn)為基準(zhǔn)，對(duì)員工進(jìn)行有關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)和操作技能的培訓(xùn)，讓每一位員工養(yǎng)成了良好的品質(zhì)意識(shí)和成本意識(shí)。6、對(duì)產(chǎn)品的交貨期，生產(chǎn)部做到一準(zhǔn)時(shí)、二提前的原則，使合格的產(chǎn)品在交貨期前送到客戶(hù)手中，每次訂單下至生產(chǎn)部時(shí)，生產(chǎn)部干部即對(duì)其進(jìn)行周密的策劃，使生產(chǎn)能夠順暢的進(jìn)行。四、建議：

按公司現(xiàn)有人力和設(shè)備的配置，其產(chǎn)能為800萬(wàn)元/月，但目前由于訂單比較少，產(chǎn)能沒(méi)有完全發(fā)揮，建議銷(xiāo)售部加大市場(chǎng)拓展力度，來(lái)滿(mǎn)足公司現(xiàn)有實(shí)際產(chǎn)能，以減少因此帶來(lái)的設(shè)備閑置、人員流動(dòng)頻繁等問(wèn)題。

總之，由于在生產(chǎn)中嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，公司內(nèi)、外部都沒(méi)出現(xiàn)批量性退貨，在今后的工作中繼續(xù)嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，堅(jiān)決使不良品不流入到客戶(hù)手中，以提高公司美譽(yù)度。

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