細紗平車工作法

細紗工序平車工作法

1．平車前要先走訪值車工、落紗長，問清設備運轉(zhuǎn)存在的問題，以便停車后有針對性的進行維修。2．

停車前1號、2號首先把羅拉軸承運轉(zhuǎn)情況檢查一遍，運轉(zhuǎn)不良的做好標記，拆

車后更換。

3．以中羅拉花紋的中心為基準，檢查一遍搖架左右位置是否正確，不正確的要隨時調(diào)整。4．

用搖架測力儀逐一調(diào)整一遍搖架壓力，做到均勻一致。調(diào)整壓力時，先松開固

定螺絲，若壓力大，調(diào)壓螺絲逆時針旋轉(zhuǎn)；若壓力小，調(diào)壓螺絲順時針旋轉(zhuǎn)，然后緊固固定螺絲。5．6．

停車后抬起搖架，把舊的皮輥拆下放在專用容器內(nèi)，送皮輥室更換新皮輥。把舊的上肖拆下，放在專用容器內(nèi)，送后勤更換新的上肖。在拆上肖時順便檢

查上肖彈簧是否有效。7．

把舊的膠圈拆下，更換新的膠圈。在拆膠圈時順便逐一檢查膠圈張力架張力是

否一致有效。

8．拆下吸棉管和下肖棒送后勤清洗、校正。9．

拆完車后，開始平校羅拉。前羅拉的平校方法：A.逐一清理羅拉軸承內(nèi)的積花.B

先用百分表逐節(jié)測量羅拉彎曲，在彎曲的最高點做好標記，然后用羅拉校直器校直。C.羅拉靠山不良的，可松開羅拉座固定螺絲前、后移動羅拉座校正。（同時要拉好羅拉邊線）D.羅拉懸空的可松開羅拉座向座下墊紙，但墊紙不能太厚，并把墊紙隨時清理干凈。

10．中、后羅拉的彎曲、靠山不良、懸空的校直方法同前羅拉，只需調(diào)整羅拉滑座。A.前、中羅拉隔距的校正：用左手的拇指頂住前羅拉滑座的外沿，其余的四指握住中羅拉，然后放入羅拉隔距規(guī)。要求：羅拉隔距規(guī)左右滑動自如，上下活動間隙以0.05mm塞尺插不進為宜。B.前、后羅拉隔距的校正同前中羅拉隔距，只是其上、下活動間隙為0.08mm塞尺插不進為宜。

11．握持管隔距的校正：要求隔距規(guī)左、右滑動自如，上、下活動間隙為0.10mm塞尺插不進為宜。

12．校完羅拉后，轉(zhuǎn)動后羅拉，把橫動裝置內(nèi)偏心輪置于中間位置，用專用工具逐只調(diào)整喇叭口同臺位置一致。導紗動程：6-9mm，皮輥邊空不小于2.5mm。

13．用無絨布把搖架體擦凈，用捻桿把搖架體內(nèi)捻凈，用軟刷把羅拉溝槽徹底刷干凈，用無絨布把羅拉座、握持管及座擦凈，然后把校驗好的下肖棒、吸棉管裝配上車。14．用扳手調(diào)整吸棉管彈簧的高低、進出位置，校正吸棉管位置。要求：吸棉管高低位置距羅拉表面0.8mm，進出位置距羅拉表面-0.8mm。

15．因更換了新皮輥、上肖，需壓下?lián)u架重新檢查一遍搖架壓力，校正浮游區(qū)2mm左右。開機調(diào)整膠圈張力架，把膠圈調(diào)至中羅拉花紋中間位置。

16．停車前3號手先檢查鋼領板、葉子板是否打頓。確認齒輪箱的運轉(zhuǎn)情況，加好油。聽一下齒輪有無異響，各鏈條、鏈輪工作是否正常。逐只檢查吊錠回轉(zhuǎn)是否靈活，回轉(zhuǎn)不靈活的作好標記。

17．停車后檢查齒輪有無缺齒，齒頂有無磨滅。然后把齒輪用專用工具拆下，對齒輪軸、各傳動軸進行檢查，并對軸承注好油，加油要適量，不要過多、過少，用手把油壓入軸承抹平即可。

18．檢查同步帶使用情況，磨損嚴重的要更換，逐一檢查粗紗架的固定螺絲，吊錠間距，確認導紗桿位置再上排粗紗的1/3處,檢查引紗鉤是否生銹、起毛刺。19．各處檢查完、注好油后把各齒輪正確裝配上機，進行檢查。

20．3號手開機檢查齒輪有無異響，并往齒輪上注油，檢查咬合情況：A.若油從兩邊溢出，則咬合緊。B.若油在齒輪上走一直線并伴有異聲，則咬合松。C.停車后檢查，若齒印發(fā)白為咬合緊。D.間隙過大則咬合松。

21．然后3號手把鋼領板最低位置調(diào)為龍筋頂至鋼領板頂59mm,始紡位置：龍筋頂至鋼領頂75mm。滿紗位置：龍筋頂至鋼領頂255mm,以備卷捻人員平、校錠子。22．4號手停車前，把手放機梁上逐節(jié)檢查主軸有無振動，風機電機、主電機有無振動、過熱，存在問題的做好標記。

23．逐只檢查滾盤有無偏心、異響、跑偏，存在問題的做好標記，停車后進行調(diào)整、更換。

24．主軸承用專用工具測溫儀檢查一遍，運轉(zhuǎn)不良的做好標記，停車后更換。若無專用工具，可用長捻桿一端頂在軸承處，一端放在耳朵上聽一下，判斷軸承運轉(zhuǎn)情況。25．停車后把主軸軸承蓋卸開，逐只軸承進行加油，加油要適量，用手把油按進軸承抹平即可。加完油檢查一下鎖套的松緊，然后蓋上軸承蓋緊固，擦凈溢油。26．風機電機的加油:A.用專用扒輪器把風葉取下B.松開后罩蓋螺絲C.慢慢的取出轉(zhuǎn)子，不要磕碰線圈D.把油壓進軸承抹平E.然后小心的把電機裝配，避免磕碰，嚴禁敲打。

27．主電機加油同上。

28．檢查風箱有無漏風，吸棉網(wǎng)有無破損。

29．5號、6號手停車前逐只檢查錠帶張力是否一致，過大過小的做好標記，檢查鋼領板、葉子板有無打頓現(xiàn)象。

30．停車后，拆下隔紗板放到不易碰到的地方，然后拆下滑輪套件，用油槍給錠帶盤加油，并逐個把支圈位置調(diào)整統(tǒng)一，然后把底軸高低、進出位置用專用定規(guī)平定好。31．卷捻人員同時工作拔錠子，更換錠子油。拔錠子時要用無絨布把錠桿上的油污擦干凈，按順序放入錠子車，用過的錠桿和錠腳不能混用。

32．更換錠子油時要用油槍把錠腳內(nèi)的舊油徹底的吸凈，注新油要適量，注油搶回油即可，油過多出油污紗，油過少則縮短錠子壽命。加油量的檢查方法：把錠桿插入，拔出后油位在80-90mm左右。

33．加完油后，不要立即將錠桿插入錠腳，檢查確認油位達到標準時，再把錠桿按順序插入。若油位偏低，需補加一次。錠桿在插入錠腳前要用無絨布擦干凈方可放入。34．錠子換好油后，開機檢查麻手、搖頭損壞的錠子，進行更換。35．用羊角桿水平儀逐根平校大、小羊角桿垂直水平。

36．5號、6號手平定鋼領板:A.用搖把下?lián)u鋼領板，使分配軸上的主牽動鏈輪的撞頭靠緊定位調(diào)節(jié)螺釘，撞頭的位置基本對水平垂直。B.調(diào)節(jié)拉桿連接螺母，牽吊帶下

部的螺釘，使車頭右側(cè)鋼領板頂?shù)烬埥铐斆鏋?9mm。C.然后上搖鋼領板，使牽吊帶全部拉緊。D.根據(jù)車頭右側(cè)鋼領板現(xiàn)在的距離，定好兩個定規(guī)，由兩面同時用定好的定規(guī)逐節(jié)調(diào)整牽吊帶下端的螺釘，平校鋼領板高度一致，鋼領板整臺水平差異≤0.6mm。37．葉子板的平定：A.葉子板扁鐵頂?shù)綑C梁頂?shù)木嚯x：FA50740mm,FA50650mm,FA50245mm,A51345mm,FA53140mm等。

38．使車頭右側(cè)第一節(jié)葉子板到機梁距離用鋼板尺定位40mm(FA507),然后此處定好兩個定規(guī)，兩面同時用定好的兩個定規(guī)逐節(jié)調(diào)整牽吊帶下端螺釘，平校葉子板高度一致，葉子板整臺高度差異≤0.8mm.

39．卷捻人員用專用工具把錠子緊一遍，要八成緊，敲一遍死錠子。敲錠子時目光要垂直下看，同時看錠子對中規(guī)的前、后、左、右四個點進行校正，否則敲出的錠子不正確。

40．敲一遍死錠子后，用錠子水平儀逐只水平錠子，水平不良的用紙墊平，但墊紙不能太厚，并隨時把墊紙清理干凈。

41．水平完錠子后，敲一遍死錠子，緊一遍錠子，再敲活錠子，敲完活錠子吊線錘，注意線錘的線不能太粗，否則吊出的線錘偏差很大。

42．吊線錘時，要求線錘尖對準錠尖，若線錘左、右偏時，可松開葉子板固定螺絲調(diào)整。若線錘進出位置偏時，可調(diào)節(jié)導紗鉤進出螺絲調(diào)整。按此方法逐個校正。43．用清潔器專用定規(guī)校正好清潔器隔距，注意所用清潔器定規(guī)要與所用鋼領配套使用。

44．5號、6號手把隔紗板檢查一遍，松動、歪斜、起毛的整修、更換，裝配上車。45．用上、下道軌專用工具平定一遍道軌，因機型不同，道軌尺寸也不同。46．全隊各號把各部件清潔徹底清理一遍，然后開空車試運轉(zhuǎn)，堅決杜絕螺絲松動、缺少。確認各處無誤后生頭開車。

47．開好車后，卷捻人員校正活氣圈，待剛領板的升降動程達到最高點時，校正氣圈的左右、進出位置。

48．一臺車平校完后，要注意觀察運轉(zhuǎn)狀態(tài)，出現(xiàn)問題及時修復。觀察運轉(zhuǎn)狀態(tài)7

天后，由輪班長、檢修工、保養(yǎng)隊長、質(zhì)檢員、設備管理員、車間主任、設備科對機器進行最終接交驗收，合格后交于輪班運轉(zhuǎn)。

擴展閱讀：細紗工序應知問答題綜合部分及設備包機工作法等內(nèi)容

1.變換齒輪的作用及其相互關系？1(A)輕重牙改變牽伸倍數(shù)，齒數(shù)越多牽伸倍數(shù)越�。惠p重被動牙改變牽伸倍數(shù)，齒數(shù)越多牽伸倍數(shù)越大后牽伸牙改變后牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)；

升降牙改變卷繞密度紗型粗細，在成型牙的齒數(shù)已定時，主動輪齒數(shù)越多，鋼領板升降越快，卷繞密度越小，紗型則越細，反之則越粗。

成型牙改變紗型粗細，每次撐過齒數(shù)越多，紗型越細，反之則越粗。

中心牙調(diào)節(jié)細紗捻度，齒數(shù)越多，前羅拉速度越快，捻度越小，齒數(shù)少則相反；撐頭牙調(diào)節(jié)管紗成型直徑，齒數(shù)增加，管紗直徑增大，容量增加，齒數(shù)少則相反。2.運轉(zhuǎn)中齒輪打齒或磨損的原因？

齒輪咬合不良、偏心、齒輪內(nèi)掉雜物。3.造成羅拉頭發(fā)熱麻手的原因？

前羅拉頭軸承接觸不實；蝴蝶牙與前羅拉牙及左蝴蝶牙咬合過緊，4.造成機臺振動的原因？

主軸連接螺絲松動；軸承緊定套偏心松動；保持器損壞；滾盤跳動；車腳不實。5.車尾滾動軸承損壞震動發(fā)熱的原因？

皮帶盤震動；皮帶過緊；軸承與軸承座配合過緊；缺油；緊定套松動。機械不良造成斷頭多的因素是什么？

吊皮圈、皮圈跑偏、斷裂；皮輥中凹；歪錠子；導紗鉤松動或不在錠子中心；導紗鉤不光潔、溝槽磨損、鋼令起伏、跑道粗糙，鋼領板和導紗鉤升降柱與軸孔磨損過大或飛花堵塞；隔紗板歪斜；清潔器位置不當和錠帶松弛等。6.弱捻紗產(chǎn)生的原因？

錠帶滑出錠帶盤掛在錠帶盤支架上，錠帶滑在錠帶盤邊緣上，錠帶過長或過松，張力不足，錠膽缺油或損壞，錠帶盤上或錠膽內(nèi)有飛花堵塞，錠帶盤重錘壓力不足或不一致，捻度變換齒輪用錯。7.導紗動程大小與膠輥膠圈壽命和成紗質(zhì)量的關系？

導紗動程大能保護膠輥膠圈不產(chǎn)生壓凹，容易恢復彈性，可延長膠輥膠圈的使用壽命，但由于紗條承受的壓力產(chǎn)生差異，容易增加斷頭和影響條干質(zhì)量；導紗動程小磨損集中，損壞膠輥膠圈。8.溫濕度對生產(chǎn)的影響？

溫濕度是影響細紗的重要因素，溫度高濕度大就會使水分凝結(jié)纖維表面，棉蠟融化，破壞牽伸均勻，纏皮輥、纏羅拉造成鋼絲圈發(fā)澀斷頭多，特別開關車尤為突出；如果溫度低濕度小，纖維剛性強，不利于欠伸，欠伸中纖維易擴散，易生靜電，紗線易起毛，碎短纖維易漂浮，車間飛花多，靜電也能引起纏皮輥纏羅拉，增加斷頭。

9.鉗口高低大小與成紗質(zhì)量的關系？

鉗口高須條易竄到集合器上面造成斷頭，產(chǎn)生條干不勻；鉗口低須條撞擊前羅拉影響條干，鉗口過大不利于纖維控制，產(chǎn)出條干不勻，鉗口過小皮圈彈性彈性調(diào)節(jié)作用減弱，使欠伸困難，影響條干。10.細紗機的主要組成部分？

機架部分是細紗機的基礎，起支撐和連接作用；喂入部分是將粗紗正常退卷并喂入牽伸區(qū)；

欠伸部分是將喂入的粗紗按一定的工藝要求進行抽長拉細由前羅拉吐出；卷捻部分是將欠伸后的須條進行加捻并按設計的密度和形狀卷繞在筒管上；傳動部分是根據(jù)工藝要求將力均衡的傳寄到各機能部位。11.粗紗吊錠歪斜、磨滅、失靈對生產(chǎn)的影響？歪斜會使粗紗退捻時產(chǎn)生不均衡的回轉(zhuǎn)，紗條所受的張力忽松忽緊造成意外欠伸破壞條干；磨滅失靈會使粗紗不能正常退繞增加斷頭。12.造成毛羽的機械原因？

鋼絲圈配備過輕氣圈碰隔紗板；隔紗板歪斜錠子鋼令導紗鉤不同心；細紗管與導紗鉤距離偏大；鋼令導紗鉤狀態(tài)不良。

13.小羊腳桿打頓產(chǎn)生的原因？

小羊腳桿垂直水平相差太大；小羊腳桿軸襯塞花；小羊腳桿彎曲；牽吊帶跑出托角松動等。14.清潔器大小對生產(chǎn)的影響？2(B)

清潔器是主要用來清除鋼絲圈在加捻退繞過程中所攜帶的棉毛以利紗線順利通過鋼絲圈，過大失去清潔作用，鋼絲圈刮花，造成斷頭；過小鋼絲圈碰撞清潔器，增加斷頭和飛圈。15.鉗口高低大小對成紗質(zhì)量的影響？

鉗口高須條易竄到集合器上面造成斷頭，產(chǎn)生條干不勻；鉗口低須條撞擊前羅拉，影響條干；鉗口過大，不利于纖維的控制，產(chǎn)生條干不勻，鉗口過小，皮圈彈性調(diào)節(jié)作用減弱，使牽伸困難影響條干。16.棉紗號數(shù)以1000長的棉紗在公定回潮率8.5%時，稱重所得克數(shù)表示；號數(shù)公式=公定回潮率8.5%時棉紗重量（克）/棉紗長度（米）公制號數(shù)=583.1（常數(shù)）/英制支數(shù)

17.棉紗支數(shù)在公定回潮率9.89%時，一磅重的棉紗有幾個840碼即為若干支。支數(shù)公式=棉紗長度（碼）/公定回潮率9.89%時紗重（磅）英制支數(shù)=583.1（常數(shù)）/公制號數(shù)

18.如何排除半臺規(guī)律性條干的機械故障？

首先檢查牽伸傳動齒輪齒合是否正常，再檢查齒輪有無嚴重刀口、缺齒、暴齒、嵌齒等現(xiàn)象；檢查欠伸齒輪軸與軸孔的潤滑情況，有無咬煞或缺油，軸表面有無發(fā)毛、發(fā)黑、發(fā)熱的現(xiàn)象。19.簡述冒頭冒腳紗的原因？

始紡位置過低、鋼領板不平、鋼領板過輕、鋼領板接頭緊軋、羊角桿下降不靈活、鋼領板葉子板牽吊裝置軋煞失靈。

20.簡述腰鼓紗的原因？

鋼領板打頓、大小羊腳桿不靈活、平衡重錘偏輕、擺軸豎臂連接螺栓松動、成形凸輪的尖端磨滅或凹槽磨滅。

21.簡述松紗的原因？

錠帶盤加壓偏輕、錠子缺油、錠帶盤軸承缺油、錠鉤碰錠盤、錠帶盤重錘擱煞、錠帶伸長。22.如何排除個別錠子條干不良的機械原因？

檢查該錠處的膠輥表面有否損傷、缺油、大小頭等缺點；集合器有無混用、抖動、損壞，須條是否在集合器開口內(nèi)；上下膠圈表面有無損傷；是否導紗動程過大或喇叭口位置不當而造成粗紗碰膠圈架；檢查喇叭口有無塞煞、邊緣發(fā)毛、損壞等情況；喂入部分的粗紗是否跑出喇叭口。23.簡述造成整臺管紗成形不良的原因？

成形凸輪表面嚴重磨損；鋼領板升降調(diào)向打頓（成形凸輪螺栓松動、成形豎軸蝸輪蝸桿齒合過松或螺釘松動）平衡重錘與鋼領板輕重不平衡；擺軸頭子與軸承磨滅，換向時左右游動；千金連桿連接器芯子與殼子間隙磨滅；平衡重錘碰地面或擺軸成形杠桿架下有東西相碰；成形鏈條過長或過短；成形齒輪軋煞，自動落鋼領板，鏈條牙飛花軋煞打頓。24.局部鋼領板升降頓挫的原因？

鋼領板升降柱彎曲、表面碰傷、毛糙、飛花堵塞；鋼領板與托頭間隙過緊，鋼領板在最低位置時容易軋煞打頓。

25.皮輥跳動及皮輥小鐵缺油發(fā)熱、回轉(zhuǎn)不靈活的原因？

皮輥偏心變形超過0.05毫米；培林、皮輥、鐵棍、飛花雜物卡住造成回轉(zhuǎn)不靈活；培林、皮輥、鐵棍、彈子、保持器磨滅松動；新皮輥、新小鐵棍芯子或殼子表面不光潔易發(fā)現(xiàn)缺油；皮輥缺油。26.簡述前羅拉晃動的原因

前羅拉不靠山；羅拉座缺油軸承磨損造成羅拉彎空；掃車抬羅拉時動作不一致造成彎曲等。27.簡述飛花竹節(jié)產(chǎn)生的原因？

粗紗表面花衣，后絨輥不轉(zhuǎn)，車頂板飛花，高空及出風口飛花。28.簡述不規(guī)律條干不勻產(chǎn)生的原因？

集合器跳動翻身，皮圈缺肖、脫肖、上下肖不落槽，皮圈老化不光潔積花，皮圈架跳動，大搖架機臺上肖變形，隔距塊失落，鉗口彈簧失效，小鐵棍芯子扎牢，工字架打頓、打滑皮輥偏心中凹，脫落涂料、壓力不足，掃車拖脫期、羅拉彎曲、溝槽嵌硬雜物、同檔纏皮輥、纏羅拉，造成鄰紗失壓，前羅拉牙輪齒合不良。名詞解釋:3(C)加捻將欠伸后的須條加上適當?shù)哪矶龋�使須條中纖維間相互抱和、扭轉(zhuǎn)使之成為具有一定的強力彈性和光澤的細紗。

卷繞成形將加捻后的細紗按一定成型卷繞在筒管上做成一定形狀和大小的管紗，以使運輸和后工序加工使用。

欠伸將喂入的粗紗或條子均勻的抽長拉細到所需的細度。

集合器集合器的作用在于收縮紗條寬度，減少加捻三角區(qū)，使紗條在比較密的狀態(tài)下加捻，成紗結(jié)構(gòu)緊密、光滑、減少毛羽和張力，集合器還能阻止邊纖維散失減少飛花、有利于減少繞皮輥繞羅拉和節(jié)約用棉。

Z捻錠子按順時針方向回轉(zhuǎn)，紗條上產(chǎn)生的捻回方向自下而上，從左向右斜的稱Z捻又稱左手捻，俗稱反手捻。

S捻錠子按逆時針方向回轉(zhuǎn)，紗條上產(chǎn)生的捻回方向自上而下，從右向左斜的稱S捻又稱右手捻，俗稱順手捻。1.如何檢查齒輪咬合？

答；開車時，在齒輪上注油，油若從齒輪兩側(cè)擠出是咬合緊，油若從齒輪上成一條直線，并伴有異響，是咬合松。停車檢查，齒面發(fā)白為咬合緊，活動量大為咬合松。2.細紗斷頭對生產(chǎn)的影響？

答；影響質(zhì)量，影響產(chǎn)量，影響生產(chǎn)效率增加消耗。3.造成細紗條干不均的原因？

答；羅拉彎曲、偏心、膠輥缺油表面損傷，膠圈破損缺少、張力過大、下膠圈運行不良，上下肖配合不當，搖架加壓不良，工藝配置不當，牽伸齒輪咬合不良。運轉(zhuǎn)時偏心大，車間溫濕度低，發(fā)生靜電而產(chǎn)生粘纖維。

4滾盤振動異響對生產(chǎn)的影響？

答；滾盤振動，機架振動，使粗紗架抖動，影響粗紗從粗紗管上退繞、正常回轉(zhuǎn)，影響成紗質(zhì)量，嚴重的影響條干，增加動力消耗。

5.在卷捻工作中二平三垂直、二中二活校是指什么？

答；二平；葉子板、鋼領板要平。二中；錠子在鋼領當中、錠尖在導紗鉤當中。二正；隔紗板要正、清潔器要正。三垂直；錠子要垂直、升降柱要垂直。一活校；中紗時校活氣圈，（小紗不要碰管頭、大紗時無三角氣圈）

6.鋼絲圈清潔器隔距不當對生產(chǎn)的影響.？

答；隔距標準；鋼絲圈向外推足，外側(cè)與清潔器間隙在0.250.4MM之間，隔距應隨著鋼絲圈形狀的大小應有變化。作用是清除鋼絲圈飛花，過大起不到作用，過小鋼絲圈過不去，造成斷頭。7.導紗鉤磨滅對生產(chǎn)的影響？

導紗鉤磨滅增大了紗線與導紗鉤的接觸面，影響捻度向上順利傳遞，致使弱捻區(qū)產(chǎn)生斷頭機會增多。（弱捻區(qū)導紗鉤至前羅拉表面區(qū)段）8.導紗鉤偏心對生產(chǎn)的影響？

即（導紗鉤紗線通道與錠子不正）會造成畸形氣圈，使紗線張力忽大忽小，使鋼絲圈運行失去平穩(wěn)，易造成斷頭，鋼絲圈耗損大，鋼令內(nèi)跑道會造成不正常磨損，使毛羽增加。9.錠子不正搖頭對生產(chǎn)的影響？錠子不正搖頭會造成紗線磨管頭，氣圈畸形，使紗線起毛，使張力發(fā)生波動，增加斷頭，造成毛羽紗。11.錠帶張力大小對成紗質(zhì)量的影響與耗電的關系？

張力大增加耗電量，錠子錠盤磨損大，錠帶壽命短，耗損大。張力小錠帶滑溜率增大，易出弱捻紗，增加斷頭。12.鋼絲圈的型號表示什么意思？

型是指鋼絲圈的幾何形狀或截面形狀；號是指表示鋼絲圈的重量。13.大立柱不垂直會造成什么影響？因鋼領板是固定在升降橫梁上的，如頭中尾立柱不垂直，會導致一面或全臺鋼領板升降時做縱向位移，造成鋼領板對錠子不同心，增加斷頭，造成毛羽；如單根立柱橫向不垂直會導致鋼令板升降時做橫向位移，造成一節(jié)或多節(jié)鋼領板的鋼令對錠子不同心，增加斷頭和毛羽。14.小立柱不垂直會造成什么影響?4(D)

無論小立柱縱向或橫向不垂直，都會造成導紗鉤不沖錠子中心，造成歪氣圈，而且升降幅度越高氣圈歪的幅度越大，增加斷頭和毛羽。（因線墜是在靜止時吊的）15.葉子板據(jù)木管頭頂端距離大小對斷頭的影響？

距離過大增加氣圈高度，氣圈凸肚增大，易碰隔紗板，造成紗毛羽斷頭多；過小紗線磨筒管頭增加斷頭。

16.齒輪咬合不當對齒輪壽命和對生產(chǎn)的影響？

齒輪咬合不當容易打齒或很快磨成刀口縮短齒輪的使用壽命；欠伸齒輪咬合不當會造成對成紗質(zhì)量的影響，如出現(xiàn)規(guī)律性條干等

一是齒輪咬合的端面平齊，齒輪的軸線相互平行（正齒輪）

二是咬合的間隙要合適，鑄鋼齒輪咬合量是齒高的9/10，鑄鐵齒輪咬合量是8/10.17.影響細紗斷頭的原因有哪些？

機械原因、溫濕度原因、半成品原因、操作原因。18.鋼絲圈輕重對生產(chǎn)的影響？

選配過輕，滿紗氣圈失去彈性，張力大，斷頭多，小紗時碰筒管頭嚴重，斷頭多，拎頭重。

選配過輕，運行不穩(wěn)定，氣圈大，管底成形完成時斷頭多，紗條毛羽多，成形松，拎頭時紗條抖動。19.什么叫牽伸力？

在牽伸過程中在以前羅拉速度運行的快速纖維，從其他慢速纖維中牽引出來，必然受到摩擦阻力，所有快速纖維上收到摩擦阻力的總和稱牽伸力。20.什么叫握持力？為使牽伸順利進行，前羅拉必須有充分的握持力用以克服紗條的牽伸力與握持力，握持力就是紗條與羅拉鉗口之間的最大摩擦力。21.牽伸力與握持力的關系？

在牽伸過程中，被羅拉握持的紗條在牽伸力的作用下，有在鉗口下打滑的趨勢，如果羅拉鉗口對紗條的握持力大于牽伸力，紗條就不會打滑，否則就會出硬頭，使條干惡化。22.粗節(jié)形成的原因是什么？

有倆個方面，一是前紡工序?qū)�纖維梳理不好，有大量束絲到細紗牽伸過程中牽不開而造成粗節(jié)；二是短纖維在牽伸過程中做不規(guī)則運動，使短纖維集聚造成粗節(jié)。23.細節(jié)形成的原因？

細節(jié)是由須條弱的地方經(jīng)牽伸而形成細節(jié)，還有短纖維在牽伸過程中做不規(guī)則運動，在形成一個粗節(jié)后，緊跟著形成一個細節(jié)。

24.纖維變速點與成紗條干的關系？

纖維變速點是指纖維頭端在牽伸區(qū)中的變速位置。纖維變速點越靠近前鉗口而集中穩(wěn)定，成紗條干越均勻，離前鉗口越遠，離散度越大，成紗條干越差。25.紗線張力大小對質(zhì)量和斷頭的影響？

張力過大不僅造成斷頭，而且造成動力消耗；張力過小會降低卷繞密度，使后工序造成脫緯，也會造成毛羽紗，影響細紗強力，使氣圈膨大撞擊隔紗板，鋼絲圈運行不穩(wěn)定而造成斷頭。26.吸棉笛管的安裝位置？

吸棉管中心與孔中心連線應與前羅拉表面相切，前羅拉回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生氣流沿著羅拉表面向下線條斷頭后，易于吸入孔內(nèi)，盡可能的減小吸棉笛管與羅拉間的距離，但不能相碰。27.主軸震動對生產(chǎn)的影響？

震動回導致牽伸部位震動，造成機械波產(chǎn)生條干不勻；導致喂入部分顫動，造成意外牽伸，導致卷捻部分顫動，造成斷頭多，車頭部位震動，會造成成型不良，錠帶部分會造成捻度不勻，整個機臺震動會造成螺絲松動，安裝規(guī)格發(fā)生變化，易出事故。28.什么叫傳動

把動力機產(chǎn)生的動力傳遞到工作機上去叫做傳動。29.傳動的形式有哪幾種？

有皮帶、齒輪、螺旋、齒條、鏈條、摩擦、渦輪蝸桿傳動和其它機構(gòu)。5(E)細紗包機工作法：

包機質(zhì)量項目：條干CV%、機械波、毛羽指數(shù)、千錠時機械斷頭。

包機工作分工：1#2#負責牽伸部分、3#負責車頭部分、4#負責主軸傳動部分、5#6#負責卷捻部分。

1#2#包機工作程序：巡回包機工作程序：

1.檢查并清掃上吸風裝置；2.清潔車頭外觀油污；

3.檢查導紗動程是否符合標準并校正；4.檢查搖架是否在一條直線上。重點計劃包機工作程序：

1.手摸皮輥表面損傷、跳動，眼觀浮游區(qū)大小，皮輥歪斜（三項同時做）。2.檢查皮圈跑偏及搖架歪斜，手感羅拉中彎，偏心及羅拉軸承晃動（同時做）。3.檢查搖架壓力及檔位同臺一致。4.查吸棉管位置及表面變形并矯正。

5.詢問擋車工機臺運行情況，生活是否好做。

3#包機工作程序：巡回包機工作程序：

1.檢查并清掃上吸風裝置。

2.眼觀、耳聽、手摸、巡回觀察車頭運行狀態(tài)3.清潔車頭外觀及底盤油污。重點檢修包機工作程序：

1.檢查牽伸部分齒輪咬合磨損及潤滑情況，手感寶塔座軸及運行狀態(tài)。2.檢查車頭及齒輪咬合情況。3.檢查葉子板。

4.檢查鋼令板始紡位置及滿紗位置。5.詢問生產(chǎn)組長自動部分使用情況。

4#包機工作程序：巡回包機工作程序：

1.檢查并清掃上吸風裝置。

2.巡回檢查本區(qū)域車尾震動異響情況。重點檢修包機工作程序：

1.手摸、耳聽（用捻桿）檢查車頭、車中、車尾軸承運轉(zhuǎn)情況。2.檢查滾盤異響、變形左右位置。3.矯正錠帶扭曲。

4.檢查車尾防護罩是否完整關閉整齊。5.檢查吸棉箱部分油污、機件缺損。6.檢查出風道有無漏風。

7.按周期清除地排口篩網(wǎng)積花。

5#6#:包機工作程序：巡回包機工作程序：

1.檢查并清掃上吸風裝置。2.清潔車頭外觀油污；

3.葉子板外端高低及羊元高低。重點檢修包機工作程序：1.檢查矯正葉子板高低。

2.矯正氣圈，觀察毛羽狀態(tài)。3.矯正錠子歪斜。

4.觀察氣圈膨脹，對鋼令衰退和導紗鉤磨滅的予以更換。5.矯正隔紗板歪斜。6.矯正清潔器隔距。7.檢查落紗軌道，電纜管移動。

8.檢查錠子缺油、跳動、搖頭及錠溝失效。9.檢查錠帶盤跑偏異響缺油。

10.檢查重錘刻度是否一致失效。結(jié)束。

一.錠帶盤軸高低進出位置的確定依據(jù)？

高低：錠帶盤在垂直位置時，錠帶盤頂端應與錠盤中心在同一水平面上。

尺寸=錠帶盤架高度+錠帶盤直徑-龍筋頂面到錠盤中心的垂直距離-錠帶盤軸半徑。F1508錠帶盤軸中心距龍筋表面的水平距離為190毫米，隔距為177.5毫米。進出：錠帶盤推前到后不碰機件，與滾盤至少保持在13-25毫米。

尺寸=龍筋內(nèi)側(cè)（左面）距錠帶盤軸中心為170毫米--錠帶盤軸半徑12.5毫米=157.5毫米。二.主軸高低進出的確定依據(jù)？

高低：主軸的高低位置是以滾盤表面與錠帶下邊緣距離約10毫米決定的。

計算方法：主軸上表面到龍筋頂面距離=1/2（滾盤直徑-主軸直徑）+（錠帶下邊緣到滾盤表面距離10毫米+錠帶寬度的1/2）-錠盤中心到龍筋頂面距離。（F1508龍筋頂面到主軸表面距離為90毫米）進出：主軸的進出是依據(jù)機臺中心來確定的。

（龍筋開檔為610毫米，主軸的進出位置處于機臺中心線右側(cè)，主軸中心距機臺中心線為80毫米，龍筋內(nèi)側(cè)距主軸外側(cè)水平距離為205毫米。中心距為225毫米。）

三.紡織纖維分天然纖維和化學纖維天然纖維又分植物纖維、動物纖維和礦物纖維三種：1.植物纖維分：種子纖維（棉、木棉）、莖纖維（麻、亞麻、黃麻、大麻等）、葉纖維（馬尼拉麻、新西蘭麻、劍麻、西色爾麻等）；

2.動物纖維分：毛發(fā)（各種羊毛、駱駝毛、牦牛毛等）、分泌液（桑蠶絲、柞蠶絲、蓖麻蠶絲等）；3.礦物纖維：石棉。

@化學纖維分人造纖維、合成纖維兩種：1.人造纖維：粘膠纖維（人造棉）、纖維素脂、醋酸纖維、蛋白質(zhì)纖維、酪素纖維、花生蛋白纖維、大豆、玉米蛋白；其它纖維海藻纖維、玻璃絲金屬纖維。

2.合成纖維：聚酰纖維-錦綸、聚酯纖維-滌綸、聚丙烯腈-腈綸、聚乙烯醇-維綸、聚丙烯-丙綸、聚氯乙烯-氯綸。

四.原棉品級是區(qū)別原棉優(yōu)劣的標志，品級根據(jù)棉花的成熟度，色澤特征，軋工質(zhì)量分為七個級，一級為最好。

五.原棉嘜頭表示什么意思？原棉嘜頭反映原棉品質(zhì)、纖維長度和加工方法。六.刷嘜331（427）表示什么意思？

刷嘜331表示三級鋸齒棉，纖維長度31毫米的原棉。刷嘜427表示四級皮輥黃棉，纖維長度為27毫米的原棉。七.原棉的性能與成紗質(zhì)量的關系？

1.棉纖維長度正常范圍內(nèi)23-33毫米，長度長，整齊度好，成紗強力高，毛羽少，紗條光潔。2.短絨短于16毫米以下的纖維稱短絨，短絨表示原棉中含有短絨數(shù)量的程度，一般正常范圍為10%15%，短絨率高，成紗條干差、弱環(huán)多、強力低。

3.強力指單根纖維的強力，正常范圍為3.54.5/根，單強高，成紗強力則高，但如纖維過粗，由于紗條截面內(nèi)纖維根數(shù)的減少，單強雖高，成紗強力卻不會增加。

4.細度正常范圍50006500支，細度細，手感好，柔軟富有彈性，色澤柔和，飽和力強，成紗條干均勻，強力高。

5.成熟度即纖維腔寬與壁厚的比值用成熟度表示，正常范圍是1.52.1，纖維成熟，色澤形態(tài)飽滿，手感柔和，成紗條干均勻，強力高。八.相對濕度過高，本工序會有那些反映？1.易纏皮輥、纏羅拉。

2.飛花易粘附在羅拉和皮輥上。

3.鋼令鋼絲圈發(fā)澀，造成飛圈和長斷頭。

4.增加斷頭，特別是落紗后開車斷頭特別多。5.條干不良，粗節(jié)多。

九.皮輥在紡紗過程中應具備的條件?

1.有一定的彈性和適當?shù)挠捕龋�能有效是控制纖維運動，防止膠圈在回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生凹心現(xiàn)象；2.表面有適當?shù)哪Σ料禂?shù)，能有效的控制纖維運動，防止膠圈在回轉(zhuǎn)時打滑或頓挫；3.有良好的導電性能，防止靜電松聚而繞纖維；

4.有良好的收濕、放濕性能，能適應溫濕變化，紡紗是不繞纖維；5.有耐磨耐老化、耐臭氧、耐油性能。

FA506細紗機錠子轉(zhuǎn)數(shù)計算公式=N*（D3+&)D1/（D4+&)D2=1460*（250+0.8）D1/(22+0.8)D2=16060*D1/D2

D1馬達輪直徑D2車頭盤直徑D3滾盤直徑D4錠盤直徑&錠帶厚度N馬達轉(zhuǎn)速捻度=（250+0.8）*96*48*1000*ZB/（22+0.8）*32*3.14*25*ZA*ZC=201*8.11439*ZB/ZA*ZC

(ZA=Z3)(ZB=Z4)捻度對牙左右主動牙、被動牙（ZC=Z5)捻度變換牙中心牙

*EJM128K氣動搖架型號DDA2122P握持管直徑40毫米羊元隔距前沖2毫米時中心距為210毫米；*FA506彈簧搖架型號YJ2-142A或C兩種羊元直徑28毫米羊元隔距前沖2毫米時中心距為203毫米；前中羅拉隔距實際尺寸=工藝尺寸（中心距）中羅拉半徑前羅拉半徑；中后羅拉隔距實際尺寸=工藝尺寸（中心距）后羅拉半徑中羅拉半徑；

前后羅拉隔距實際尺寸=中、后羅拉工藝尺寸（中心距）+前中羅拉實際隔距尺寸中羅拉半徑。*當前羅拉直徑為25毫米，中羅拉直徑為27毫米時，根據(jù)工藝尺寸（45*65）計算實際隔距前中=45-12.5-13.5=19前后=65+19+13.5-12.5=

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