看水崗位技術(shù)操作規(guī)程

生產(chǎn)指揮控制中心作業(yè)文件高爐看水崗位技術(shù)操作規(guī)程擬制部門：200萬(wàn)噸煉鐵廠版次：A/1擬制人：文件編號(hào)：JG-ZYⅡ/SK(JS)-06J審核人：趙貴清批準(zhǔn)人：劉安民201*－03－01發(fā)布201*－03－05實(shí)施1目的

規(guī)定看水工崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作，特制定本規(guī)程。2主題內(nèi)容與適用范圍

2.1本規(guī)程規(guī)定了200萬(wàn)噸煉鐵廠高爐看水工崗位的技術(shù)操作要點(diǎn)和操作方法。2.2本規(guī)程適用于200萬(wàn)噸煉鐵廠高爐看水工崗位生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程。3術(shù)語(yǔ)/定義4工作職責(zé)

4.1200萬(wàn)噸煉鐵廠高爐區(qū)域協(xié)理工程師負(fù)責(zé)本規(guī)程主要技術(shù)參數(shù)的確定。4.2200萬(wàn)噸煉鐵廠工藝責(zé)任工程師負(fù)責(zé)修改、完善和審定。4.3200萬(wàn)噸煉鐵廠主任工程師負(fù)責(zé)本規(guī)程的核準(zhǔn)。4.4高爐看水崗位負(fù)責(zé)執(zhí)行本技術(shù)操作規(guī)程。5管理內(nèi)容及要求5.1主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目水壓（Mpa）水量（m3/h）進(jìn)水水溫（℃）高壓水主管壓力常壓水主管壓力生產(chǎn)凈水補(bǔ)充水生產(chǎn)補(bǔ)充軟化水0.8～1.0320≥0.3900～1100<350.32900.3110

注:供水壓力、流量調(diào)劑以水溫差調(diào)劑為主，并參照爐體各部位溫度變化調(diào)劑。

項(xiàng)目參數(shù)常壓高壓水溫差（℃）1段2.21.02段2.71.23段5.01.44～8段10.0～12.04.09～11段低于該部位爐內(nèi)壓力，在爐況不順、爐墻產(chǎn)生結(jié)厚時(shí)，爐腹以上各部位水壓可略底于爐內(nèi)壓力（低0.08-0.1MPa）。

5.2.2正常生產(chǎn)時(shí)，水壓低于正常水壓的70%，匯報(bào)工長(zhǎng)以便高爐減風(fēng)。高爐正常水壓：高壓水不低于0.6Mpa，常壓水總水壓力不低于0.2Mpa。

5.2.3正常生產(chǎn)時(shí)，水壓低于正常水壓的50%，造成高爐最上層冷卻壁大面積斷水時(shí)，匯報(bào)工長(zhǎng)以便立刻休風(fēng)，如個(gè)別冷卻壁斷水，查找原因。

5.2.4正常生產(chǎn)時(shí)，風(fēng)口區(qū)水壓應(yīng)隨熱風(fēng)壓力提高而提高，最低水壓≥0.25Mpa。

5.2.54小時(shí)以上的休風(fēng)，休風(fēng)前一天對(duì)高爐冷卻系統(tǒng)全面檢查，減風(fēng)時(shí)開始適當(dāng)降低冷卻強(qiáng)度，有破損的冷卻壁要閉水至水頭有明顯水花。送風(fēng)前聯(lián)系把水壓恢復(fù)至正常水壓的70%，送風(fēng)后隨熱風(fēng)壓力提高逐步步恢復(fù)正常。5.2.6高爐用冷卻水進(jìn)水溫度要求小于35℃。

5.2.7水溫差超過(guò)規(guī)定值時(shí)或突然升高，立即匯報(bào)工長(zhǎng)，并采取相應(yīng)措施。

5.2.8當(dāng)爐體部位，特別是爐缸冷卻壁水溫差普遍升高或超標(biāo)時(shí)，要計(jì)算熱流強(qiáng)度是否超標(biāo)。5.2.9冷卻水壓力、流量大幅度波動(dòng)時(shí)（>150m3/h），崗位工必須確認(rèn)各段供水壓力，并匯報(bào)工長(zhǎng)，由當(dāng)班工長(zhǎng)與生產(chǎn)控制指揮中心能源調(diào)度聯(lián)系處理。

5.2.10冷卻設(shè)備損壞后，要閉水至水頭有明顯水花，嚴(yán)禁冷卻水大量漏入高爐。出水頭有明顯水花是指出水頭喘氣、出水頭有煤氣壓力、出水頭發(fā)白、出水頭帶白線、出水頭有煤氣吹出氣泡。

5.2.11冷卻壁損壞后，必須及時(shí)匯報(bào)當(dāng)班工長(zhǎng)及本作業(yè)區(qū)協(xié)理工程師。

5.2.12遇風(fēng)、渣口損壞時(shí)，要閉水至風(fēng)口明亮、渣口出水頭有明顯水花，嚴(yán)禁往爐內(nèi)大量漏水，休、減風(fēng)時(shí)要再次閉水，嚴(yán)禁凝鐵。低壓時(shí)風(fēng)口要明亮。休風(fēng)前破損風(fēng)口閉水閥門控制依次為1/4、1/3、1/2、2/3、3/4、4/5，休風(fēng)后閉死。5.3操作方法5.3.1風(fēng)口平臺(tái)操作5.3.1.1風(fēng)口平臺(tái)不能斷人。

5.3.1.2隨時(shí)檢查送風(fēng)裝置（圍管、短節(jié)、吹管）有無(wú)發(fā)紅跑風(fēng)現(xiàn)象，檢查各噴槍工作是否正常、風(fēng)口小鏡是否明亮，檢查風(fēng)渣口及各套出水頭工作是否正常，是否有蔭水。5.3.1.3遇低壓、休風(fēng)換風(fēng)渣口時(shí)，要提前準(zhǔn)備好備件。5.3.1.4每班檢查一次堵渣機(jī)冷卻水是否正常，并做好記錄。5.3.2水壓波動(dòng)操作5.3.2.1水壓波動(dòng)較大時(shí)，匯報(bào)工長(zhǎng)并聯(lián)系查明原因。

5.3.2.2注意各部位水壓波動(dòng)時(shí)造成壓力回零所引起的氣塞和水垢脫落現(xiàn)象，造成冷卻設(shè)備斷水。

5.3.2.3水壓低于正常水壓的70%時(shí)，匯報(bào)工長(zhǎng)減風(fēng)，水壓低于正常水壓的50%時(shí)，匯報(bào)工長(zhǎng)立即休風(fēng)。

5.3.2.4如因水壓降低造成高爐冷卻設(shè)備斷水時(shí)通知工長(zhǎng)緊急休風(fēng)。

5.3.2.5如因水壓降低斷水或停水，造成風(fēng)口及風(fēng)口二套燒紅，應(yīng)將其截門關(guān)閉，再送水時(shí)，慢慢給水（1/5、1/4、1/3、1/2），以防風(fēng)口爆炸。

5.3.2.6如遇高壓水急劇下降時(shí)，迅速聯(lián)系四泵站啟柴油機(jī)泵，確保風(fēng)口不斷水，同時(shí)通知工長(zhǎng)減風(fēng)。

5.3.3水溫差波動(dòng)時(shí)的操作

5.3.3.1正常情況下，每班測(cè)1～11段冷卻壁水溫差一次，并做好記錄，其它部位水溫差可用手試摸，由白班崗位人員將爐身冷卻壁水溫差測(cè)1次并做好記錄（水溫差有明顯波動(dòng)時(shí)可增加測(cè)溫次數(shù)）。

5.3.3.2爐腹以上水溫差超標(biāo)時(shí)，每半小時(shí)測(cè)一次，并做好記錄；爐缸水溫差超標(biāo)時(shí)，每10分鐘測(cè)一次，并做好記錄。

5.3.3.3水溫差超標(biāo)時(shí)或突然升高，立即匯報(bào)工長(zhǎng)，并采取提高水壓、雙聯(lián)拆開單走，必要時(shí)改高壓水強(qiáng)化冷卻，再無(wú)效時(shí)可和工長(zhǎng)聯(lián)系減風(fēng)。5.3.3.4要密切注意水溫差超標(biāo)處爐皮溫度變化情況。

5.3.3.5如爐缸水溫差超標(biāo)時(shí)，除采取以上措施外，還應(yīng)建議爐內(nèi)采取其它護(hù)爐措施。5.3.4漏水檢查及處理

5.3.4.1每次出鐵前后要詳細(xì)檢查風(fēng)、渣口情況，每次出完鐵要全面檢查爐身冷卻設(shè)備。5.3.4.2爐身檢查每小時(shí)一次，包括檢查冷卻設(shè)備運(yùn)行，處理爐皮及熱風(fēng)圍管發(fā)紅、開裂、跑氣、冒火等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)并處理。

5.3.4.3在爐況不順，有崩料、懸料和出鐵晚點(diǎn)時(shí)，要加強(qiáng)風(fēng)口區(qū)的檢查。5.3.4.4風(fēng)口漏水檢查及處理

⑴發(fā)現(xiàn)風(fēng)口蔭水，檢查風(fēng)口是否明亮，適當(dāng)閉水，檢查出水頭是否有水花，綜合判定風(fēng)口是否損壞。

⑵判定風(fēng)口損壞后，適當(dāng)閉水至風(fēng)口明亮。

⑶風(fēng)口損壞嚴(yán)重有燒出危險(xiǎn)時(shí)，外部架噴水，嚴(yán)防燒穿，并建議工長(zhǎng)鐵后休風(fēng)更換。⑷風(fēng)口及各套跑火、跑渣、跑鐵時(shí)，要架設(shè)噴水，力爭(zhēng)事故不擴(kuò)大，同時(shí)建議工長(zhǎng)休風(fēng)處理，并檢查大套、二套是否損壞。

⑸遇風(fēng)渣口（包括二套、大套）損壞時(shí)要及時(shí)發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)防斷水燒出。風(fēng)口及二套、大套的開閉水操作：操作三通閥門旋塞要緩慢，開閉水操作，第一次旋轉(zhuǎn)到1/4位置，第二次旋轉(zhuǎn)到1/3位置，第三次旋轉(zhuǎn)到1/2位置。閉水操作根據(jù)風(fēng)口明亮情況和出水頭情況而操作，要保持風(fēng)口明亮但出水頭不能斷水，杜絕風(fēng)口燒穿。

⑹休風(fēng)更換風(fēng)口操作過(guò)程中，由高爐作業(yè)區(qū)協(xié)調(diào)給看水工接管3~5分鐘時(shí)間。⑺發(fā)現(xiàn)風(fēng)口蔭水，但風(fēng)口無(wú)損壞，應(yīng)及時(shí)檢查周圍風(fēng)口和冷卻壁是否損壞。5.3.4.5渣口損壞檢查及處理

⑴渣口處是否有蔭水、堵眼放渣是否正常，放渣時(shí)有無(wú)水渣，渣口處煤氣火苗顏色是否由蘭變黃，出水是否有水花、或有水渣等情況，綜合判定渣口是否損壞。⑵渣口損壞后，閉水至出水頭有明顯水花，可鐵后低壓更換。

⑶如低壓無(wú)法更換時(shí)，必須休風(fēng)更換，并檢查渣口三套、二套是否完好。5.3.5爐身冷卻設(shè)備的檢查與處理

5.3.5.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)含H2量升高，風(fēng)口蔭水（風(fēng)口未壞），爐皮蓋板及冷卻壁管根有來(lái)水來(lái)氣現(xiàn)象時(shí)，檢查該風(fēng)口對(duì)應(yīng)區(qū)域相應(yīng)部位冷卻壁。

5.3.5.2發(fā)現(xiàn)鐵口火苗大、發(fā)黃或有蔭水，檢查鐵口區(qū)相應(yīng)部位冷卻壁。

5.3.5.3對(duì)懷疑冷卻壁適當(dāng)閉水，檢查出水頭是否有水花，如有水花并能點(diǎn)著火，說(shuō)明該冷卻壁已壞。

5.3.5.4對(duì)損壞冷卻壁單走的要閉水至出水頭有明顯水花。

5.3.5.5已損壞冷卻壁向爐內(nèi)大量漏水，經(jīng)區(qū)域協(xié)理工程師同意后，可堵死該冷卻壁。5.3.6中部調(diào)劑

5.3.6.1堅(jiān)持“內(nèi)養(yǎng)外護(hù)”的護(hù)爐方針，保證冶煉強(qiáng)度和冷卻強(qiáng)度相適應(yīng)，即避免冷卻設(shè)備損壞，還要防止?fàn)t墻結(jié)厚。

5.3.6.2中部調(diào)劑要與爐內(nèi)操作緊密結(jié)合，工長(zhǎng)在調(diào)整裝料制度后，要及時(shí)通知高爐看水工調(diào)劑的趨勢(shì)（是加重邊緣還是減輕邊緣），高爐看水工密切注意氣流變化后爐墻溫度的變化。5.3.6.3當(dāng)爐墻溫度大幅變化時(shí)，工長(zhǎng)必須及時(shí)提醒看水工密切注意冷卻壁水溫差的變化。5.3.6.4高爐看水工不但要注意冷卻壁水溫差的變化，還要經(jīng)常觀察值班室內(nèi)爐墻溫度的變化，但要以水溫差變化為主進(jìn)行水壓調(diào)劑。

5.3.6.5高爐看水工要根據(jù)爐體各部位水溫差的變化并參照爐墻各段溫度變化相應(yīng)的減少或提高冷卻強(qiáng)度。

5.3.6.6高爐看水工在閉、開水操作前后，必須通知高爐工長(zhǎng)。遇有緊急情況時(shí)可先操作后匯報(bào)，并記錄清楚操作時(shí)間、操作過(guò)程。

5.3.6.7除高爐看水工在允許范圍內(nèi)閉、開水操作外其他人員不能隨意指揮超范圍的操作。5.3.6.8高爐爐體各部位供水壓力和水溫差的規(guī)定：⑴13段供水壓力不小于0.30Mpa.

⑵爐腹?fàn)t腰47段供水壓力不小于0.30Mpa，水溫差參照表中規(guī)定調(diào)劑，但當(dāng)個(gè)別水溫差升高大于12C時(shí)改高壓水，小于5C時(shí)高壓水改回。

⑶811段冷卻壁環(huán)管供水壓力按0.250.30Mpa控制，水溫差表中規(guī)定調(diào)劑。5.3.7爐皮打水

5.3.7.1如高爐爐腹部位爐皮溫度大于150℃其余部位大于200℃時(shí)，要及時(shí)外部打水。5.3.7.2發(fā)現(xiàn)爐皮發(fā)紅及時(shí)打水并匯報(bào)工長(zhǎng),打水無(wú)效時(shí)匯報(bào)工長(zhǎng)減風(fēng)。5.3.7.3爐腹部位冷卻壁損壞處，要外部打水冷卻。5.3.7.4對(duì)采取打水特護(hù)處爐皮，要確保打水均勻。5.3.8停電及其他原因造成緊急停水時(shí)的操作

5.3.8.1當(dāng)接到動(dòng)力停泵或停泵報(bào)警信號(hào)時(shí)，立即通知熱風(fēng)爐崗位工迅速將熱風(fēng)爐用水量各控制到120m3/h，煙道閥停止供水，看水工將高爐高、常壓水用水總量控制在1000m3/h。5.3.8.2風(fēng)口平臺(tái)四個(gè)供水包閉到最小程度以冷卻壁和風(fēng)渣口出水頭不斷水為標(biāo)準(zhǔn)。5.3.8.3爐腹、爐腰各供水包、供水環(huán)管要加以控制，以每塊冷卻壁出水管有水為準(zhǔn)。爐身中上部如果出水頭斷水或排蒸汽，但發(fā)現(xiàn)個(gè)別出水頭不排蒸汽時(shí)，可將爐缸至爐腰供水控制閥閉到冷卻壁出水頭不斷水，到爐身中上部冷卻壁排蒸汽為止。

5.3.8.4當(dāng)接到泵站正常送水通知時(shí)，要將斷水的風(fēng)、渣口三通閥關(guān)閉后再逐個(gè)緩慢送風(fēng)、渣口冷卻水（送水幅度如下1/5、1/4、1/3、1/2），以防送水過(guò)急產(chǎn)生蒸汽爆炸。5.3.8.5爐身冷卻設(shè)備送水前要將供水閥門關(guān)閉后再緩慢開動(dòng)閥門，以防送水過(guò)急產(chǎn)生蒸汽膨脹造成冷卻壁爆裂。

5.3.8.6當(dāng)送水到高爐本體冷卻設(shè)備出水頭全部流出水時(shí)，將爐體各部位水壓調(diào)整到操作規(guī)程規(guī)定的正常范圍內(nèi)。

5.3.8.7爐皮開裂冒火星時(shí)采取措施：減風(fēng)減止火星不冒為止。強(qiáng)化噴水冷卻。5.3.9.3適當(dāng)降低操作風(fēng)壓水平，待計(jì)劃?rùn)z修處理。5.3.10噴槍操作和維護(hù)5.3.10.1為了確保高爐廣噴、均噴的噴煤標(biāo)準(zhǔn)，除破損風(fēng)口與堵風(fēng)口外，其余風(fēng)口必須做到全部插槍噴煤。

5.3.10.2看水工對(duì)每個(gè)噴煤風(fēng)口進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)個(gè)別風(fēng)口噴槍不出煤時(shí)，要及時(shí)查找原因并處理或通知原料作業(yè)區(qū)。

5.3.10.3看水工發(fā)現(xiàn)噴槍實(shí)際噴煤量與高爐所需煤量不相符時(shí)，立即匯報(bào)工長(zhǎng)。

5.3.10.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)個(gè)別風(fēng)口結(jié)焦時(shí)，要切換風(fēng)冷，停止噴煤，待風(fēng)口明亮后再切換至噴煤。5.3.10.5接噴煤主控室需關(guān)槍閥通知后，立即關(guān)槍閥，防止燒漏噴煤管。

5.3.10.6準(zhǔn)備吹管備件時(shí)、要檢查球閥是否合適，槍道是否暢通，并進(jìn)行試插，避免新?lián)Q上的吹管插不上槍。

5.3.10.7要備好噴煤所需的各種備件（噴槍、球閥、螺絲、密封墊）

5.3.10.8插槍時(shí)要從風(fēng)口窺視孔查看槍頭是否在風(fēng)口中心，送煤后煤粉是否磨風(fēng)口。否則，要及時(shí)調(diào)整。拔插槍時(shí)要戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

5.3.10.9巡檢時(shí)對(duì)槍桿磨漏、槍頭燒掉要做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)、更換，防止燒漏吹管、磨漏風(fēng)口。5.3.10.10短期休風(fēng)時(shí)待高爐停煤氣后關(guān)槍閥，送風(fēng)前開槍閥。長(zhǎng)期休風(fēng)后拔槍，送風(fēng)后接高爐工長(zhǎng)通知后插槍。

5.3.11送風(fēng)裝置出現(xiàn)發(fā)紅、跑風(fēng)時(shí)操作：

5.3.11.1發(fā)現(xiàn)送風(fēng)裝置出現(xiàn)發(fā)紅、跑風(fēng)時(shí)首先外部架設(shè)風(fēng)管（1-5個(gè)）強(qiáng)化冷卻，對(duì)吹管也可采取外部打水措施，彎頭墊不允許打水。

5.3.11.2如冷卻無(wú)效果，送風(fēng)裝置發(fā)紅變?yōu)榘l(fā)白或跑風(fēng)嚴(yán)重導(dǎo)致送風(fēng)裝置變形時(shí)，建議工長(zhǎng)休風(fēng)處理。

5.3.12更換風(fēng)口小鏡操作：

5.3.12.1戴防護(hù)眼鏡及耐熱手套，站在風(fēng)口一側(cè)。5.3.12.2關(guān)閉風(fēng)口小鏡球閥。

5.3.12.3擰開小鏡外套，更換玻璃，然后擰上外套，注意小鏡內(nèi)套不能擰下。5.3.12.4如各絲扣滑絲，待休風(fēng)后在處理。6相關(guān)/引用文件7質(zhì)量記錄8附錄／附表

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高爐看水崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

1.崗位職責(zé)

1.1班長(zhǎng)

1.1.1在高爐車間領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)看水工的政治學(xué)習(xí)和業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，完成日常工作并進(jìn)行技術(shù)考核。

1.1.2負(fù)責(zé)冷卻系統(tǒng)的噴煤系統(tǒng)的配管和備件材料，工具的準(zhǔn)備和保管，并提出計(jì)劃。對(duì)領(lǐng)來(lái)的備件進(jìn)行檢查和試壓。

1.1.3對(duì)本班安全負(fù)責(zé)，當(dāng)班時(shí)如冷卻設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障時(shí)，負(fù)責(zé)及時(shí)處理并立即向值班工長(zhǎng)匯報(bào)并作好記錄。

1.1.4負(fù)責(zé)與水泵房聯(lián)系，保證冷卻水的壓力。1.1.5負(fù)責(zé)監(jiān)督各項(xiàng)操作制度的執(zhí)行落實(shí)。1.2看水（配管工）1.2.1服從班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)

1.2.2做好冷卻系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)工作，檢查各部位設(shè)備工作情況，及時(shí)處理不正�，F(xiàn)象。

1.2.3負(fù)責(zé)沖洗冷卻設(shè)備和冷卻器、過(guò)濾器等保持水流暢通。

1.2.4按規(guī)定時(shí)間定期測(cè)量各部位水溫差，對(duì)超出規(guī)定溫差的部位要重點(diǎn)監(jiān)測(cè)，未期爐子每班檢查爐缸爐腹各一次，正常情況下，每周對(duì)爐底、爐缸、爐腹檢查一次，并要有記錄。

1.2.5時(shí)刻注意水壓波動(dòng)情況，若低于或超出規(guī)定范圍，應(yīng)及時(shí)向值班工長(zhǎng)和班長(zhǎng)反映并采取必要的措施。

1.2.6出鐵前后必須詳細(xì)檢查鐵口、渣口、風(fēng)口及其他部位冷卻器有無(wú)漏水現(xiàn)象，并及時(shí)匯報(bào)處理。

1.2.7配合爐前更換風(fēng)渣口水箱，更換前作好一切準(zhǔn)備工作。1.2.8如發(fā)現(xiàn)爐皮有發(fā)紅、發(fā)熱現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理。

1.2.9熟悉高爐冷卻設(shè)備的布置，負(fù)責(zé)冷卻系統(tǒng)的日常保養(yǎng)維護(hù)工作。1.2.10負(fù)責(zé)窺孔玻璃清洗更換工作。1.2.11負(fù)責(zé)填寫值班交班記錄。2.技術(shù)操作規(guī)程

2.1高爐各部位水溫差允許范圍：2.1.1爐身、爐腹10～14℃2.1.2爐腰8～12℃

2.1.3風(fēng)口大套、中套4～6℃小套4～8℃2.1.4爐缸＜4℃，碳磚爐缸＜5℃

2.1.5渣口小套3～8℃，中套、大套3～5℃2.2冷卻設(shè)備的漏水檢查方法：

2.2.1出水是否正常，出水有無(wú)氣泡，有無(wú)斷續(xù)現(xiàn)象

2.2.2大套周圍，風(fēng)口之間和渣口之間是否滲水或冒蒸汽。2.2.3水溫差是否升高

2.2.4風(fēng)口是否明亮有無(wú)掛渣，有無(wú)紅色火焰。

2.2.5對(duì)立冷板用泵試壓，或先停掉該冷卻器的冷卻水，待蒸汽排盡后，進(jìn)行點(diǎn)

火試驗(yàn)。如確定漏水，臨時(shí)可減少進(jìn)水量增加爐皮噴水。

3.更換風(fēng)口、渣口中小套

3.1更換前做好準(zhǔn)備工作，新冷卻器必須是經(jīng)過(guò)0.1～1.0MPa試壓過(guò)的符合尺寸的合格備件。

3.2裝好水管，并將冷卻器灌滿水，檢查是否漏水和堵塞。

3.3高爐休風(fēng)后，迅速松開活接頭。拉下舊的風(fēng)渣口，關(guān)死進(jìn)水。

3.4新冷卻器裝好后，立即接上進(jìn)水管，再接上出水管，把水全部開完。4.清洗和更換濾水器

4.1事先準(zhǔn)備好工具，清洗或更換應(yīng)安排在高爐出鐵之后，且必須由兩人同時(shí)操作。

4.2打開備用濾水器閥門，待供水正常后，再逐步關(guān)閉原用濾水器閥門。

4.3清洗或更換時(shí)，不準(zhǔn)斷水，上下法蘭盤應(yīng)同時(shí)同向轉(zhuǎn)動(dòng)，盡量減少水壓波動(dòng)。4.4在拆卸、安裝濾水器蓋板時(shí)，扭緊螺絲必須對(duì)角均勻上緊。5.休風(fēng)、復(fù)風(fēng)

5.1計(jì)劃休風(fēng)前，根據(jù)檢修項(xiàng)目做好準(zhǔn)備工作。5.2休風(fēng)超過(guò)兩個(gè)小時(shí)，應(yīng)在休風(fēng)前關(guān)小漏水冷卻壁的冷卻水，在休風(fēng)后40分鐘，適當(dāng)關(guān)小爐腹以上冷卻水，并關(guān)閉爐殼噴水。

5.3休風(fēng)超過(guò)四個(gè)小時(shí)，適當(dāng)關(guān)小爐缸和風(fēng)口帶水箱的冷卻水，但風(fēng)渣口不能關(guān)小。

5.4休風(fēng)期間，應(yīng)對(duì)冷卻系統(tǒng)作一次全面檢查。

5.5復(fù)風(fēng)前30分鐘，恢復(fù)正常冷卻水量，復(fù)風(fēng)后，恢復(fù)爐殼噴水。6.緊急斷水

6.1緊急斷水時(shí)，應(yīng)保證風(fēng)口、渣口、爐缸的冷卻用水，關(guān)小直至關(guān)死其它用水。6.2若斷水時(shí)間較長(zhǎng)，可配合爐前卸下所有風(fēng)口小套，開逐一進(jìn)行檢查，于復(fù)風(fēng)前將小套裝好。

6.3全部斷水后，恢復(fù)送水時(shí)，要把總進(jìn)水閥關(guān)小，然后，分區(qū)分段緩慢送水。6.4如風(fēng)口已冒蒸汽，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水，然后，逐次緩慢通水。6.5待全部冷卻器出水正常后，恢復(fù)正常送水。7.水管或?yàn)V水器堵塞

7.1水管進(jìn)水量減少時(shí)，可將進(jìn)水閥門快速開關(guān)2-4次，如無(wú)效，可用高壓泵進(jìn)行反沖洗，但不準(zhǔn)斷水。

7.2濾水器水壓降低，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗，如壓力仍然上不來(lái)，則更換濾水器。

附：相關(guān)質(zhì)量記錄

1、高爐看水記錄表

2、交接班記錄

馬鋼（合肥）公司煉鐵廠制造T作業(yè)文件編號(hào)：WD制造T702-03

高爐看水崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

版本/修改號(hào)：C/O

副本控制：

發(fā)放編號(hào)：

實(shí)施日期：201*年8月1日

編制：制造室審核：批準(zhǔn)：

友情提示：本文中關(guān)于《看水崗位技術(shù)操作規(guī)程》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，看水崗位技術(shù)操作規(guī)程：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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