數(shù)控車操作工

Q/AGL07×.××－201*

數(shù)控車床操作工崗位規(guī)范

1范圍

本規(guī)范規(guī)定了數(shù)控車床操作工崗位職責(zé)和崗位標(biāo)準(zhǔn)。。

本規(guī)范適用于數(shù)控車床操作工崗位的初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)職務(wù)人員。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

Q/AGL071.1－201*職工政治思想和職業(yè)道德通用標(biāo)準(zhǔn)

3崗位職責(zé)

3.1本崗位承擔(dān)車削的全部工作。3.2嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的工藝規(guī)程。

3.3嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的各項(xiàng)要求制度。

3.4堅(jiān)守崗位做好本職工作按時(shí)完成下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)制度確保產(chǎn)品質(zhì)量，并對(duì)加工質(zhì)量負(fù)責(zé)。

3.5精心維護(hù)和保養(yǎng)所用設(shè)備及工具夾具量具防止損壞或丟失；隨時(shí)檢查是否在檢定有效期內(nèi)，嚴(yán)禁超期使用。

3.6遵守操作規(guī)程認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄，做到安全文明生產(chǎn)。

4崗位標(biāo)準(zhǔn)

4.1政治思想與職業(yè)道德

執(zhí)行Q/AGL071.1－201*職工政治思想與職業(yè)道德通用規(guī)范4.2文化程度

4.3專業(yè)理論知識(shí)4.3.1中級(jí)工

4.3.1.1掌握常用數(shù)控車床的各種型號(hào)、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)和一般調(diào)整方法。4.3.1.2熟悉數(shù)控機(jī)床各系統(tǒng)的日常維護(hù)保養(yǎng)和定期維護(hù)保養(yǎng)。

4.3.1.3能自行設(shè)計(jì)一些較復(fù)雜的工具、夾具、并熟練掌握各工、夾、量具、儀器的各種規(guī)格、構(gòu)造、使用調(diào)整和維護(hù)保養(yǎng)方法。

Q/AGL07×.××－201*

4.3.1.4了解常用刀具的種類、牌號(hào)、規(guī)格、性能和維護(hù)保養(yǎng)方法。

4.3.1.5了解刀具的材質(zhì)、幾何形狀、角度對(duì)切削性能的影響，根據(jù)加工實(shí)際選擇合理切削參數(shù)。4.3.1.6具備車工、磨工的基本知識(shí)。4.3.1.7編制工藝規(guī)程的基本知識(shí)。4.3.1.8金屬切削原理和刀具基本知識(shí)。4.3.1.9加工工件時(shí)防止變形的方法。

4.3.1.10一般數(shù)控機(jī)床精度的檢驗(yàn)方法及機(jī)床精度對(duì)工件精度的影響，提高工件加工精度的方法。4.3.1.11機(jī)床坐標(biāo)系，工件坐標(biāo)系的確定方法。

4.3.1.12熟練裝卸刀具，掌握刀具軸向徑向補(bǔ)償?shù)恼{(diào)整使用方法。4.3.1.13理解常用操作面板及控制屏幕上各外文詞匯的意義。4.3.1.14能編寫較復(fù)雜零件的程序，模擬運(yùn)行并保證通暢無誤。4.3.1.15液壓傳動(dòng)的基本知識(shí)。4.3.1.16微機(jī)應(yīng)用的基本知識(shí)。4.3.1.17生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中的基本知識(shí)。

4.3.1.18熟悉數(shù)控車床安全操作規(guī)程和安全文明生產(chǎn)相關(guān)知識(shí)。4.3.1.19能排除一般故障。4.3.2高級(jí)工

4.3.2.1多種數(shù)控車床的精度檢驗(yàn)及調(diào)整方法。4.3.2.2多種精密測(cè)量?jī)x器的工作原理及應(yīng)用。4.3.2.3微機(jī)應(yīng)用知識(shí)。

4.3.2.4其它機(jī)床加工的基本知識(shí)。

4.3.2.5在生產(chǎn)高難度產(chǎn)品時(shí)能提出確保質(zhì)量的措施和方法。4.3.2.6提高生產(chǎn)率的基本知識(shí)。

4.3.2.7熟習(xí)碳鋼、合金鋼、銅、鋁、及合金的牌號(hào)、機(jī)械性能、切削性能、并能針對(duì)性地選擇合理的刀具及合理的切削參數(shù)進(jìn)行加工。

4.4實(shí)際操作技能4.4.1中級(jí)工

4.4.1.1能對(duì)常用數(shù)控車床進(jìn)行操作、調(diào)整和維護(hù)保養(yǎng)。閱讀各類報(bào)警信息，并排除一般故障。4.4.1.2看懂較復(fù)雜的零件圖和裝配圖，繪制一般零件圖。4.4.1.3能使用常用刀具并修磨各種非標(biāo)準(zhǔn)刀具。

4.4.1.4根據(jù)工件的技術(shù)要求、確定簡(jiǎn)單的工藝路線、使用常用數(shù)控車床的全部功能，編制中等復(fù)雜零件的程序并進(jìn)行加工。

4.4.1.5車工、鉗工的基本操作技能。

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4.4.1.6利用數(shù)控車床專用夾具和組合夾具裝夾工件、進(jìn)行工件和原點(diǎn)設(shè)置并加工零件。4.4.1.7刀具預(yù)調(diào)及其參數(shù)輸入和修正的基本要領(lǐng)。

4.4.1.8加工程序的輸入、輸出以及工件參數(shù)輸入、修改等項(xiàng)目的基本操作。4.4.1.9分析工作中產(chǎn)生廢品的原因。

4.4.1.10正確執(zhí)行數(shù)控車床安全操作規(guī)程，能達(dá)到設(shè)備二級(jí)管理。4.4.2高級(jí)工

4.4.2.1根據(jù)說明書對(duì)各類型數(shù)控車床進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)、精度切削等工作。4.4.2.2改進(jìn)、設(shè)計(jì)夾具并繪制結(jié)構(gòu)草圖。

4.4.2.3根據(jù)高難度工件的技術(shù)要求、制定合理的工藝方案、加工出合格零件。4.4.2.4看懂機(jī)械產(chǎn)品的裝配圖。4.4.2.5編制復(fù)雜零件的數(shù)控加工程序。

4.4.2.6解決數(shù)控車床在加工中的技術(shù)難題；能配合維修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)。4.4.2.7應(yīng)用推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。4.4.2.8能指導(dǎo)培養(yǎng)中級(jí)工。

4.5工作經(jīng)歷4.6身體條件

附加說明：

本規(guī)范由人事勞資教育處提出；本規(guī)范由人事勞資教育處歸口；本規(guī)范起草單位：××××

本規(guī)范主要起草人：×××、×××；本規(guī)范由人事勞資教育處負(fù)責(zé)解釋。

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數(shù)控車高級(jí)操作工技能考核試題

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數(shù)控車高級(jí)操作工技能考核試題及答案

一、判斷題

1、（）安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品2、（）通常車間生產(chǎn)過程僅僅包含以下四個(gè)組成部分：基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。

3、（）車間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內(nèi)容是統(tǒng)計(jì)、考核和分析。

4、（）車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢查。

5、（）當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。

6、（）數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。

7、（）圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。

8、（）插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。

9、（）數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。10、（）用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。11、（）G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。

12、（）G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。13、（）圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180?時(shí)半徑取負(fù)值。14、（）不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。15、（）數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。16、（）在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。

17、（）點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。18、（）常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。19、（）通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。20、（）數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。21、（）一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。22、（）子程序的編寫方式必須是增量方式。23、（）數(shù)控機(jī)床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。

24、（）程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。

數(shù)控車高級(jí)操作工技能考核試題

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25、（）絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。

26、（）數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。27、（）RS232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。28、（）車削中心必須配備動(dòng)力刀架。29、（）Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。30、（）非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。31、（）X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。32、（）數(shù)控銑床屬于直線控制系統(tǒng)。

33、（）采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動(dòng)的數(shù)控車床機(jī)械間隙一般可忽略不計(jì)。

34、（）舊機(jī)床改造的數(shù)控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動(dòng)副，其反向間隙需事先測(cè)量出來進(jìn)行補(bǔ)償。

35、（）順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02，逆時(shí)針方向?yàn)镚03。

36、（）順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02，逆時(shí)針方向?yàn)镚03。

37、（）伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)常采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)。

38、（）直線控制的特點(diǎn)只允許在機(jī)床的各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行加工。39、（）數(shù)控車床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小2mm。40、（）只有采用CNC技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。

41、（）數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測(cè)量機(jī)等。42、（）數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。

43、（）數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。44、（）最常見的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銑床，實(shí)際上就是一臺(tái)三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床。45、（）四坐標(biāo)數(shù)控銑床是在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上增加一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。46、（）液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。47、（）液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來確定的。

48、（）調(diào)速閥是一個(gè)節(jié)流閥和一個(gè)減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。49、（）液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。

數(shù)控車高級(jí)操作工技能考核試題

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50、（）數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。

51、（）由存儲(chǔ)單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當(dāng)加工到約定尺寸時(shí)數(shù)控系統(tǒng)能夠自動(dòng)停止，這種功能稱為軟件形行程限位。

52、（）點(diǎn)位控制的特點(diǎn)是，可以以任意途徑達(dá)到要計(jì)算的點(diǎn)，因?yàn)樵诙ㄎ贿^程中不進(jìn)行加工。53、（）數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。54、（）伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。

55、（）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)。

56、（）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為工件相對(duì)于刀具運(yùn)動(dòng)。

57、（）一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程序稱為主程序嵌套。

58、（）數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。59、（）數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對(duì)編程或增量編程。

60、（）數(shù)控機(jī)床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時(shí)，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。61、（）螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。62、（）經(jīng)試加工驗(yàn)證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。63、（）數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。

64、（）數(shù)控機(jī)床加工時(shí)選擇刀具的切削角度與普通機(jī)床加工時(shí)是不同的。65、（）數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。66、（）在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。67、（）車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。

68、（）在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。69、（）保證數(shù)控機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件間的良好潤(rùn)滑就能提高機(jī)床壽命。70、（）數(shù)控機(jī)床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。71、（）車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時(shí)亂扣。

72、（）跟刀架是固定在機(jī)床導(dǎo)軌上來抵消車削時(shí)的徑向切削力的。73、（）切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具耐用度大。

74、（）數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。

75、（）數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不

數(shù)控車高級(jí)操作工技能考核試題

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能車削多頭螺紋。

76、（）平行度的符號(hào)是//，垂直度的符號(hào)是┸,圓度的符號(hào)是。

77、（）數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦來實(shí)現(xiàn)。78、（）切削中，對(duì)切削力影響較小的是前角和主偏角。

79、（）同一工件，無論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。80、（）數(shù)控機(jī)床的定位精度與數(shù)控機(jī)床的分辨率精度是一致的。81、（）刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。

82、（）固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。83、（）數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。84、（）刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。

85、（）數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。86、（）機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。

87、（）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。88、（）固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。89、（）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。90、（）刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。91、（）刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立和刀補(bǔ)的執(zhí)行二個(gè)階段。92、（）數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。

93、（）數(shù)控銑削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。94、（）編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。

95、（）機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。

96、（）因?yàn)槊�坯表面的重�?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。97、（）更換系統(tǒng)的后備電池時(shí)，必須在關(guān)機(jī)斷電情況下進(jìn)行。

98、（）炎熱的夏季車間溫度高達(dá)35°C以上，因此要將數(shù)控柜的門打開，以增加通風(fēng)散熱。99、（）當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對(duì)機(jī)床參考點(diǎn)的記憶時(shí)，必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作。

100、（）數(shù)控機(jī)床在手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕。101（）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。數(shù)控車高級(jí)操作工技能考核試題

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102（）固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。103（）刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。104（）刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立和刀補(bǔ)的執(zhí)行二個(gè)階段。105（）數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。

106（）數(shù)控銑削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。107（）編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。

108（）機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。

109（）因?yàn)槊�坯表面的重�?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。

110（）表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小表示表面粗糙度要求愈低。

111（）數(shù)控機(jī)床的位移檢測(cè)裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。

112（）基本型群鉆是群鉆的一種，即在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的基礎(chǔ)上進(jìn)行修磨，形成“六尖一七刃的結(jié)構(gòu)特征。

113（）陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。114（）車削外圓柱面和車削套類工件時(shí)，它們的切削深度和進(jìn)給量通常是相同的。115（）熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進(jìn)行。

116（）為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)盡可能重合。

117（）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。118（）在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。119（）刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。

120（）加工零件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。121（）數(shù)控切削加工程序時(shí)一般應(yīng)選用軸向進(jìn)刀。

122（）因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ�度較高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。123（）具有獨(dú)立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。124（）切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。

125（）積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免，但對(duì)粗加工有一定的好處。

126（）硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。

數(shù)控車高級(jí)操作工技能考核試題

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127（）在切削時(shí)，車刀出現(xiàn)濺火星屬正�，F(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。

128（）刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時(shí)，左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工作后角。

129（）套類工件因受刀體強(qiáng)度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點(diǎn)，進(jìn)給量要慢一點(diǎn)。130（）切斷實(shí)心工件時(shí)，工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。131（）切斷空心工件時(shí)，工件壁厚應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。

132（）數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長(zhǎng)的使用壽命。133（）數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強(qiáng)度7和韌性。

134（）工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。135（）定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。

136（）數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。

137（）數(shù)控機(jī)床中CCW代表順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，CW代表逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

138（）一個(gè)完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項(xiàng)要素。139（）高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。140（）長(zhǎng)V形塊可消除五個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。141（）長(zhǎng)的V形塊可消除四個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。

142（）高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。143（）零件圖中的尺寸標(biāo)注要求是完整、正確、清晰、合理。

144（）硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。145（）工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。

146（）尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質(zhì)可分為線性尺寸鏈和角度尺寸鏈。

147（）直線型檢測(cè)裝置有感應(yīng)同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器。148（）常用的間接測(cè)量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器。

149（）直線型檢測(cè)元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。150（）旋轉(zhuǎn)型檢測(cè)元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測(cè)速發(fā)電機(jī)。二、選擇題

1、安全管理可以保證操作者在工作時(shí)的安全或提供便于工作的（）。

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A．生產(chǎn)場(chǎng)地B．生產(chǎn)環(huán)境C．生產(chǎn)空間2、加工（）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。

A．大批量B多品種中小批量C單件3、通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有（）。

A．正弦插補(bǔ)B圓弧插補(bǔ)C拋物線插補(bǔ)

4、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的（）。A．傳動(dòng)精度B.運(yùn)動(dòng)精度和剛度C.快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度

5、為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是（）。A．無級(jí)調(diào)速B.變速范圍寬C.分段無級(jí)變速

6、圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的（）。A．起點(diǎn)坐標(biāo)值B.終點(diǎn)坐標(biāo)值C.圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值7、（）使用專用機(jī)床比較合適。

A．復(fù)雜型面加工B.大批量加工C.齒輪齒形加工8、車床上，刀尖圓弧只有在加工（）時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。A.端面B.圓柱C.圓弧9、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（）。A.數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度B.機(jī)床的加工精度C.脈沖當(dāng)量D.數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度

10、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否通過改變電機(jī)的（）而實(shí)現(xiàn)。A.脈沖頻率B.脈沖速度C.通電順序11、目前第四代計(jì)算機(jī)采用元件為（）。

A.電子管B.晶體管C.大規(guī)模集成電路12、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（）。A.X軸B.Y軸C.Z軸13、數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是（）。

A.XY平面B.XZ平面C.YZ平面14、G00指令與下列的（）指令不是同一組的。

數(shù)控車高級(jí)操作工技能考核試題

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A.G01B.G02，G03C.G0415、開環(huán)控制系統(tǒng)用于（）數(shù)控機(jī)床上。

A.經(jīng)濟(jì)型B.中、高檔C.精密16、加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（）。A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B.機(jī)床精度不同C.有無自動(dòng)換刀系統(tǒng)

17、采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（）。

A.單一零件B.中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變C.大批量18、G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（）。

A.整圓B.夾角〈=180°的圓弧C.180°〈夾角〈360°的圓弧19、數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（）

A.mm/rB.r/mmC.mm/min20、下列G指令中（）是非模態(tài)指令。

A.G00B.G01C.G0421、G17、G18、G19指令可用來選擇（）的平面。

A.曲線插補(bǔ)B.直線插補(bǔ)C.刀具半徑補(bǔ)償22、數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用（）來選刀換刀。A.刀具編碼B.刀座編碼C.計(jì)算機(jī)跟蹤記憶23、數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種（）。

A.位置數(shù)據(jù)B.模擬量信息C.數(shù)字化信息24、數(shù)控機(jī)床的核心是（）。

A．伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)

25、數(shù)控機(jī)床的主機(jī)（機(jī)械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（）。A.進(jìn)給機(jī)構(gòu)B.液壓系統(tǒng)C.冷卻系統(tǒng)26、數(shù)控機(jī)床的F功能常用（）單位。

A.m/minB.mm/min或mm/rC.m/r27、數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（）來控制的。

數(shù)控車高級(jí)操作工技能考核試題

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A．?dāng)?shù)控系統(tǒng)B.操作者C.伺服系統(tǒng)

28、圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與（）有關(guān)。A．X軸B.Z軸C.不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸29、數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是（）。A．一軸B.二軸C.三軸

30、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用（）。A．?dāng)?shù)控裝置B.滾動(dòng)導(dǎo)軌C.滾珠絲杠

31、在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（）。A．X軸B.Y軸C.Z軸

32、繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（）。A．A軸B.B軸C.Z軸

33、用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（）。A．F代碼B.G代碼C.T代碼

34、用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（）。A．F代碼B.S代碼C.M代碼35、用于機(jī)床刀具編號(hào)的指令代碼是（）。A．F代碼B.T代碼C.M代碼

36、數(shù)控升降臺(tái)銑床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（）。A．X軸B.Y軸C.Z軸

37、數(shù)控升降臺(tái)銑床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（）。A．X軸B.Y軸C.Z軸

38、輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（）。A．M00B.M01C.M02D.M3039、輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是（）。A．M00B.M01C.M02D.M3040、輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（）。A．M06B.M09C.M05

數(shù)控車高級(jí)操作工技能考核試題

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41、在管道中流動(dòng)的油液，其流量的計(jì)算是（）。A．壓力*作用力B.功率*面積C.流速*截面積42、液壓回路主要由能源部分、控制部分和（）部分構(gòu)成。A．換向B.執(zhí)行機(jī)構(gòu)C.調(diào)壓

43、液壓泵是液壓系統(tǒng)中的動(dòng)力部分，能將電動(dòng)機(jī)輸出的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為油液的（）能。A．壓力B.流量C.速度

44、液壓系統(tǒng)中的壓力的大小取決于（）。A．外力B.調(diào)壓閥C.液壓泵

45、下列數(shù)控系統(tǒng)中（）是數(shù)控銑床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A．FANUC-6TB.FANUC-6MC.FANUC-330D

46、下列型號(hào)中（）是最大加工工件直徑為φ400毫米的數(shù)控車床的型號(hào)。A．CJK0620B.CK6140C.XK5040

47、下列型號(hào)中（）是工作臺(tái)寬為500毫米的數(shù)控銑床。A．CK6150B.XK715C.TH615048、下列型號(hào)中（）是一臺(tái)加工中心。A．XK754B.XH764C.XK8140

49、數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（）。A．主軸箱B.床身C.進(jìn)給傳動(dòng)50、數(shù)控機(jī)床的誕生是在（）年代。A．50年代B.60年代C.70年代51、數(shù)控機(jī)床是在（）誕生的。A．日本B.美國(guó)C.英國(guó)

52、數(shù)控機(jī)床利用插補(bǔ)功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機(jī)床加工同樣零件表面粗糙度（）。A．差B.相同C.好53、“NC”的含義是（）。

A．?dāng)?shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制54、“CNC”的含義是（）。

數(shù)控車高級(jí)操作工技能考核試題

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A．?dāng)?shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制55、下列數(shù)控系統(tǒng)中（）是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A．FANUC-0TB.FANUC-0MC.SIEMENS820G

56、數(shù)控銑床與普通銑床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（）A．主軸箱B.工作臺(tái)C.進(jìn)給傳動(dòng)

57、四坐標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（）。A．B軸B.C軸C.W軸

58、目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是（）。A．靜壓導(dǎo)軌B.滾動(dòng)導(dǎo)軌C.滑動(dòng)導(dǎo)軌59、從工作性能上看液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)有（）

A．比機(jī)械傳動(dòng)準(zhǔn)確B.速度、功率、轉(zhuǎn)矩可無級(jí)調(diào)節(jié)C.傳動(dòng)效率高60、從工作性能上看液壓傳動(dòng)的缺點(diǎn)有（）A．調(diào)速范圍小B.換向慢C.傳動(dòng)效率低

61、某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為（0，0），接著分別是（0，5）;（5，5）;（5，0）;（0，0），則加工的零件形狀是（）。

A．邊長(zhǎng)為5的平行四邊形B.邊長(zhǎng)為5的正方形C.邊長(zhǎng)為10的正方形形

62、機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于（）夾具。A．通用B.專用C.組合

63、數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱（）。

A．工件零點(diǎn)B.機(jī)床零點(diǎn)C.機(jī)床參考點(diǎn)64、數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（）。

A．二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B.點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制C.二軸控制、三軸控制和多軸控制

65、數(shù)控機(jī)床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因?yàn)椋ǎ��?/p>

A．自動(dòng)化程度高B.人對(duì)加工過程的影響減少到最低C.柔性大，適應(yīng)性強(qiáng)66、加工中心選刀方式中常用的是（）方式。A．刀柄編碼B.刀座編碼C.記憶

數(shù)控車高級(jí)操作工技能考核試題

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67、數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（）。A．M03S800B.M04S800C.M05S80068、G00的指令移動(dòng)速度值是（）

A．機(jī)床參數(shù)指定B數(shù)控程序指定C操作面板指定

69、數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)反饋裝置的作用是：將其準(zhǔn)確測(cè)得的（）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理。

A．直線位移B.角位移或直線位移C.角位移

70、在“機(jī)床鎖定”（FEEDHOL）方式下，進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行，（）功能被鎖定。A．進(jìn)給B.刀架轉(zhuǎn)位C.主軸71、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角為（）。

A.118°B.35°～40°C.50°～55°

72、硬質(zhì)合金材料的硬度較高，耐磨性好，耐熱性高，能耐（）的高溫。A.500℃～700℃B.800℃～1000℃C.1500℃～201*℃73、一面兩銷定位中所用的定位銷為（）。

A.圓柱銷B.圓錐銷C.菱形銷

74、全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運(yùn)動(dòng)部件上的（）。A．執(zhí)行機(jī)構(gòu)B.反饋信號(hào)C.檢測(cè)元件75、數(shù)控機(jī)床每次接通電源后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是（）。

A．給機(jī)床各部分加潤(rùn)滑油B.檢查刀具安裝是否正確C.機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點(diǎn)是否安裝正確

76、被加工工件強(qiáng)度、硬度、塑性愈大時(shí)，刀具壽命（）。A．愈高B.愈低C.不變

77、數(shù)控銑床一般采用半閉環(huán)控制方式，它的位置檢測(cè)器是（）。A．光柵尺B.脈沖編碼器C.感應(yīng)同步器

78、在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是（）。A．POSB.PRGRMC.OFSET

79、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于程序編制的鍵是（）。A．POSB.PRGRMC.ALARM

工件D.數(shù)控車高級(jí)操作工技能考核試題

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80、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設(shè)置的鍵是（）。A．POSB.OFSETC.PRGRM

81、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于報(bào)警顯示的鍵是（）。A．DGNOSB.ALARMC.PARAM

82、在CRT/MDI面板的功能鍵中參數(shù)顯示，設(shè)定的鍵是（）。A．OFSETB.PARAMC.PRGAM83、數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵是（）。A．INSRTB.ALTERC.DELET

84、數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是（）。A．INSRTB.ALTERC.DELET

85、在CRT/MDI操作面板上頁(yè)面變換鍵是（）。A．PAGAB.CURSORC.EOB

86、主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角，稱為（）。A．前角B.后角C.主偏角

87、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常按照（）的磨損值制定標(biāo)準(zhǔn)。A．前面B.后面C.前角D.后角88、鉆小孔或長(zhǎng)徑比較大的孔時(shí)，應(yīng)�。ǎ┑霓D(zhuǎn)速鉆削A．較低B.中等C.較高

89、一般機(jī)床導(dǎo)軌的平行度誤差為（）/1000mm。

A．0.015～0.02B.0.02～0.047C.0.02～0.0590、目前導(dǎo)軌材料中應(yīng)用得最普遍的是（）。A．鑄鐵B.黃銅C.青銅

91、金屬切削刀具切削部分的材料應(yīng)具備（）要求。

A．高硬度、高耐磨性、高耐熱性B.高硬度、高耐熱性，足夠的強(qiáng)度和韌性和良好的工藝性C.高耐磨性、高韌性、高強(qiáng)度

92、影響刀具壽命的因素有（）。

A．工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量B.工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)C.工件材料、刀具材料、切削速度

數(shù)控車高級(jí)操作工技能考核試題

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93、數(shù)控機(jī)床操作時(shí)，每起動(dòng)一次，只進(jìn)給一個(gè)設(shè)定單位的控制稱為（）。A．單步進(jìn)給B.點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給C.單段操作

94、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于（）。A．位置控制器B.檢測(cè)單元C.伺服單元D.控制對(duì)象95、零件在加工過程中測(cè)量的方法稱為（）測(cè)量。A．直接B.接觸C.主動(dòng)

96、可以用來制作切削工具的材料是（）。

A低碳鋼．B.中碳鋼C.高碳鋼D.鎳鉻鋼97、機(jī)械制造中常用的優(yōu)先配合的基準(zhǔn)孔是（）。A．H7B.H2C.D2

98、數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異�，F(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)（）。A．程序停止功能B.暫停功能C.緊停功能99、熱繼電器在控制電路中起的作用是（）。A．短路保護(hù)B.過載保護(hù)C.失壓保護(hù)100、數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中遇到問題想停機(jī)應(yīng)先停止（）。A．冷卻液B.主運(yùn)動(dòng)C.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)101G00的指令移動(dòng)速度值是（）

A．機(jī)床參數(shù)指定B數(shù)控程序指定C操作面板指定

102套的加工方法是：孔徑較小的套一般采用（）方法，孔徑較大的套一般采用鉆、半精鏜、精鏜方法。

A．鉆、鉸B.鉆、半精鏜、精鏜C.鉆、擴(kuò)、鉸D.鉆、精鏜103進(jìn)行輪廓銑削時(shí)，應(yīng)避免法向切入和（）工件輪廓。

A.切向切入B.法向切入C.法向退出D.切向退出

104數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)反饋裝置的作用是：將其準(zhǔn)確測(cè)得的（）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理。

A．直線位移B.角位移或直線位移C.角位移D.直線位移和角位移105在“機(jī)床鎖定”（FEEDHOL）方式下，進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行，（）功能被鎖定。A．進(jìn)給B.刀架轉(zhuǎn)位C.主軸

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106標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角為（）。

A.118°B.35°～40°C.50°～55°

107硬質(zhì)合金材料的硬度較高，耐磨性好，耐熱性高，能耐（）的高溫。A.500℃～700℃B.800℃～1000℃C.1500℃～201*℃108一面兩銷定位中所用的定位銷為（）。

A.圓柱銷B.圓錐銷C.菱形銷

109全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運(yùn)動(dòng)部件上的（）。A．執(zhí)行機(jī)構(gòu)B.反饋信號(hào)C.檢測(cè)元件110數(shù)控機(jī)床每次接通電源后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是（）。A．給機(jī)床各部分加潤(rùn)滑油B.檢查刀具安裝是否正確C.機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點(diǎn)D.工件是否安裝正確

111請(qǐng)找出下列數(shù)控屏幕上菜單詞匯的對(duì)應(yīng)英文詞匯SPINDLE（）A．主軸B.冷卻液C.緊停D.進(jìn)給

112請(qǐng)找出下列數(shù)控機(jī)床操作名稱的對(duì)應(yīng)英文詞匯BOTTON（）。A．軟鍵B.硬鍵C.按鈕D.開關(guān)

113被加工工件強(qiáng)度、硬度、塑性愈大時(shí)，刀具壽命（）。A．愈高B.愈低C.不變

114數(shù)控銑床一般采用半閉環(huán)控制方式，它的位置檢測(cè)器是（）。A．光柵尺B.脈沖編碼器C.感應(yīng)同步器

115在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是（）。A．POSB.PRGRMC.OFSET

116在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于程序編制的鍵是（）。A．POSB.PRGRMC.ALARM

117在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設(shè)置的鍵是（）。A．POSB.OFSETC.PRGRM

118在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于報(bào)警顯示的鍵是（）。A．DGNOSB.ALARMC.PARAM

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119在CRT/MDI面板的功能鍵中參數(shù)顯示，設(shè)定的鍵是（）。A．OFSETB.PARAMC.PRGAM

120數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵是（）。A．INSRTB.ALTERC.DELET

121數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是（）。A．INSRTB.ALTERC.DELET

122在CRT/MDI操作面板上頁(yè)面變換鍵是（）。A．PAGAB.CURSORC.EOB

123主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角，稱為（）。A．前角B.后角C.主偏角

124刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常按照（）的磨損值制定標(biāo)準(zhǔn)。A．前面B.后面C.前角D.后角125鉆小孔或長(zhǎng)徑比較大的孔時(shí)，應(yīng)取（）的轉(zhuǎn)速鉆削A．較低B.中等C.較高

126一般機(jī)床導(dǎo)軌的平行度誤差為（）/1000mm。A．0.015～0.02B.0.02～0.047C.0.02～0.05127目前導(dǎo)軌材料中應(yīng)用得最普遍的是（）。A．鑄鐵B.黃銅C.青銅

128金屬切削刀具切削部分的材料應(yīng)具備（）要求。

A．高硬度、高耐磨性、高耐熱性B.高硬度、高耐熱性，足夠的強(qiáng)度和韌性和良好的工藝性C.高耐磨性、高韌性、高強(qiáng)度

129影響刀具壽命的因素有（）。

A．工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量B.工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)C.工件材料、刀具材料、切削速度

130數(shù)控機(jī)床操作時(shí)，每起動(dòng)一次，只進(jìn)給一個(gè)設(shè)定單位的控制稱為（）。A．單步進(jìn)給B.點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給C.單段操作

131閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于（）。A．位置控制器B.檢測(cè)單元C.伺服單元D.控制對(duì)象

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132零件在加工過程中測(cè)量的方法稱為（）測(cè)量。A．直接B.接觸C.主動(dòng)D.被動(dòng)133可以用來制作切削工具的材料是（）。

A低碳鋼．B.中碳鋼C.高碳鋼D.鎳鉻鋼134機(jī)械制造中常用的優(yōu)先配合的基準(zhǔn)孔是（）。A．H7B.H2C.D2D.D7

135幾何形狀誤差包括宏觀幾何形狀誤差，微觀幾何形狀誤差和（）。A．表面波度B.表面粗糙度C.表面不平度136數(shù)控銑床上進(jìn)行手動(dòng)換刀時(shí)最主要的注意事項(xiàng)是（）。

A．對(duì)準(zhǔn)鍵槽B.檫干凈連接錐柄C.調(diào)整好拉釘D.不要拿錯(cuò)刀具137設(shè)置零點(diǎn)偏置（G54-G59）是從（）輸入。

A．程序段中B.機(jī)床操作面板C.CNC控制面板

138數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異�，F(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)（）。A．程序停止功能B.暫停功能C.緊停功能139熱繼電器在控制電路中起的作用是（）。

A．短路保護(hù)B.過載保護(hù)C.失壓保護(hù)D.過電壓保護(hù)140數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中遇到問題想停機(jī)應(yīng)先停止（）。A．冷卻液B.主運(yùn)動(dòng)C.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)D.輔助運(yùn)動(dòng)

141數(shù)控機(jī)床電氣柜的空氣交換部件應(yīng)（）清除積塵，以免溫升過高產(chǎn)生故障。A．每日B.每周C.每季度D.每年142.反計(jì)算是()的尺寸及公差。

A、已知封閉環(huán)求第二組成環(huán)B、已知組成環(huán)求第一組成環(huán)C、已知封閉環(huán)求其余組成環(huán)D、已知組成環(huán)求最小封閉環(huán)

143.中間計(jì)算是已知封閉環(huán)求及其余組成環(huán)，求()的尺寸及公差。A、其中一個(gè)組成環(huán)B、最大封閉環(huán)C、最小封閉環(huán)D、第四封閉環(huán)

144.進(jìn)行基準(zhǔn)重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算，應(yīng)從()道工序算起。

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A、最開始第四B、任意C、中間第三D、最后一145.波度的波距為()mm。A、21B、110C、22D、2232146.波度的波高A一般為()μm。A、28B、1015C、20D、1619

147.外圓磨床的導(dǎo)軌與工件中心的距離()。A、完全不等于導(dǎo)軌寬度B、約等于導(dǎo)軌寬度C、等于30倍導(dǎo)軌寬度D、等于40倍導(dǎo)軌寬度148.一般車床的導(dǎo)軌與工件中心的距離()導(dǎo)軌寬度。A、完全等于B、約等于2/3倍C、等于30倍D、等于6倍149.檢測(cè)工具的精度必須比所測(cè)的幾何精度()個(gè)等級(jí)。A、高一B、低七C、低三D、低四

150.直線運(yùn)動(dòng)定位精度是在()條件下測(cè)量的。A、低溫B、空載C、滿載D、高溫

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