IPQC工作指引

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IPQC工作指引

1.目的

明確IPQC的工作職責、作業(yè)流程內容和檢驗方法，及時反饋和準確監(jiān)控生產(chǎn)過程中的質量狀況，確保制程不良能夠有效的預防和及時控制，防止批量不合格品流入下工序；2.適用范圍

適用于公司SMT和DIP段IPQC崗位的工作。3.職責

3.1生產(chǎn)部門：

3.1.1確保生產(chǎn)過程中各項操作、物料、工藝等符合文件、作業(yè)規(guī)范的要求，3.1.2負責生產(chǎn)產(chǎn)品、對各工序的不良品及時維修處理；

3.1.3負責在生產(chǎn)過程中實施落實本部門和工藝部、品管部制定的相關預防措施/改善對策。

3.2品管IPQC：

3.2.1負責生產(chǎn)線各工序產(chǎn)品的首檢檢查；

3.2.2負責在生產(chǎn)過程中各工位/區(qū)域的5S監(jiān)督檢查；

3.2.3負責制程品質的監(jiān)控、跟蹤、改善效果確認以及不良問題的反饋。3.3品管工程師/品管主管：

3.3.1負責制程不良判定和品質異常問題的確認、并對措施實施進行跟蹤驗證以及效果

有效性確認。

3.3.2負責制程檢驗工作的技術支持。3.3.3負責組織召開品質問題的QIT會議。3.3.4負責對品質事故處理已及責任裁決。3.4工程部工程師：

3.4.1負責品質異常的確認、原因分析、并制訂相應的改善措施；3.4.2負責落實涉及本部門的相關預防措施/改善對策。

4．名詞解釋

4.1IPQC：英文全稱“InProcessQualityControl”，過程質量控制的縮寫。4.2首檢產(chǎn)品：每個生產(chǎn)批次(P/O)的最先生產(chǎn)的10PCS產(chǎn)品.

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4.3新機種：新客戶、新產(chǎn)品、未生產(chǎn)過的機種。

4.3中途首檢：在生產(chǎn)過程中，為了保證產(chǎn)品正確行而進行樣品核對。

5.工作內容

5.1SMTIPQC每日例行作業(yè)內容：

NO5.1.1主要業(yè)務時間/頻次要點說明質量記錄IPQC交接記錄本備注（參照文件）了解對班的生產(chǎn)、品當日工作交接/班前會提前15分鐘質相關問題，必要時確認現(xiàn)場、現(xiàn)物各工序現(xiàn)場作業(yè)文件對各工序巡查、確認SMT\\IPQC巡檢項目日報表》與實際巡查的確認2H/次及換線時確認各工序作業(yè)與文件的符合性5.1.2《SMTIPQC巡檢項目日報表》相應機種SMT作業(yè)指導書5.1.32H/次及換線時依據(jù)《SMTIPQC巡檢《SMTIPQC巡檢項目日報表》核查各工序項目日報表》實際作業(yè)是否與之對應。NXT線每聯(lián)板都必須核對，JUKI與FUJI線只需核對其中一片，其他拼板只需核對有沒有漏貼與反向。5.1.4中途首檢交接班\\休息后上班，每兩小時核對1PCS新機種試產(chǎn)/換線時/換P/O時/生產(chǎn)設備、人員、測試儀器等調整后重新生產(chǎn)時。依據(jù)首件樣板核對，結果記錄于《SMTIPQC巡檢項目日報表》《SMTIPQC巡檢項目日報表》5.1.5轉機首檢提前4H依《生產(chǎn)通知單》查找相關ECN、BOM、圖紙、物料替用單、聯(lián)絡單等文件對首件檢查，并填寫《首檢記錄表》《SMTIPQC巡檢具體參照《首件檢項目日報表》、查工作指引》《首檢記錄表》5.1.6物料核對核對OK后，在換料記換線、4H/次錄表上簽名確認每隔四個小時做一《換料登記表》次套料全檢《換料登記表》《SMTIPQC巡檢項目日報表》《烙鐵頭ROHS檢測表》生產(chǎn)ROSH產(chǎn)品時才執(zhí)行5.1.75.1.85.1.9核對時必須根據(jù)站位操作員換料換料核對表核對，對于散料必須經(jīng)后5分鐘內過測量確認。確認在線物料是否有環(huán)保標識確認1次/班環(huán)保標識，包含輔料在內。每周星期二將ROHS烙鐵頭ROHS確認1周/次產(chǎn)品專用焊烙鐵頭送檢IQC檢測，并對效果確認。更多免費資料下載請進：好好學習社區(qū)中國3000萬經(jīng)理人首選培訓網(wǎng)站《恒溫烙鐵每日點檢表》無鉛要求390℃~410℃有鉛要求340℃~350℃《糾正措施管理流程》5.1.10烙鐵溫度測量1次/班每日上班核對物料、中途首檢后由專人測量5.1.11品質異常時的確認&處理異常發(fā)生時,及時現(xiàn)場確認,并開出《糾正措施異常發(fā)生時報告》反饋上司及相關人員《糾正措施報告》

5.1.12關鍵工序的稽查1次/班印刷工序及Reflow的機器參數(shù)設定、爐溫曲線測定、爐溫曲線的實測結果等的確認靜電敏感元件的保護措施的稽查，作業(yè)臺面的接地狀況，作業(yè)者的靜電環(huán)、靜電手套、是否按要求佩戴確保錫膏印刷質量《SMTIPQC巡檢項目日報表》《SMTIPQC巡檢項目日報表》＆《靜電手環(huán)每日點檢表》《SMTIPQC巡檢項目日報表》具體參數(shù)參照《SMTIPQC工作手冊》5.1.13ESD防護的核查2次/班5.1.14錫膏印刷質量抽檢換線時和2H/次，每次5PCS換線時和2H/次，每次5PCS《錫膏印刷檢驗標準》5.1.15爐前抽檢確保貼片質量《SMTIPQC巡檢項目日報表》《SMT外觀檢驗標準》5.1.16QC完成品抽檢抽驗不合格時在《成按特殊檢驗品交驗單》蓋NG章，并開水平S-2，；合格產(chǎn)AQL為0.65品《成品交驗單》蓋PASS章。必要時每批轉線前查看烘烤記錄及上線時對敏感材料的烘烤情況進行確認2H/次確認相關部門糾正預防措施是否按要求實施，并驗證其有效性《SMTIPQC巡檢項目日報表》《品質控制抽樣方案》5.1.17品質對策的跟進確認《糾正預防報告》《糾正與預防控制程序》＆《品質異常處理工作指引》PCB/IC/BGA潮敏5.1.18器件的確認《烘箱記錄表》確認是否按要求烘烤＆《烤箱溫度點檢表》《SMTIPQC巡檢項目日報表》＆《錫膏厚度檢測日報表》《BGA烘烤作業(yè)指導書》《基板烘烤作業(yè)指導書》《錫膏厚度檢測儀作業(yè)指導書》＆《X-RAY操作儀作業(yè)規(guī)范》5.1.19對測試設備檢測結果的確認對錫膏厚度、BGA焊接狀況的檢測結果進行確認更多免費資料下載請進：好好學習社區(qū)中國3000萬經(jīng)理人首選培訓網(wǎng)站試產(chǎn)總結會由IE《新產(chǎn)品試產(chǎn)問工程師主導，品質題匯總和解決方工程師/工藝工程案》師共同檢討解決方案。《試產(chǎn)通知單》經(jīng)工藝工程師簽署試《試產(chǎn)通知單》產(chǎn)結果意見，轉交產(chǎn)品工程部處理�！禨MTIPQC巡檢項目日報表》《5S管理規(guī)范》5.1.20新機種試產(chǎn)品質跟進必要時5.1.21新物料試產(chǎn)品質跟進必要時跟蹤制程內的品質狀況，并將品質數(shù)據(jù)及相關問題點記錄于《新產(chǎn)品試產(chǎn)問題匯總和解決方案》，呈報品管工程師。跟蹤并將本工序的試產(chǎn)結果填入《試產(chǎn)通知單》相應欄內。測試IPQC填好試產(chǎn)單后，呈報品質主管。按《5S管理規(guī)范》稽查所負責區(qū)域5S項目5.1.225S檢查2H/次

5.2DIPIPQC每日例行作業(yè)內容：

NO5.2.1主要業(yè)務當日工作交接/班前會時間/頻次提前15分鐘要點說明質量記錄備注(參照文件)《制程控制規(guī)范》、《過程檢驗流程》具體參照《糾正措施報告》、《過程檢驗流程》、《過程控制規(guī)范》《BOM》或樣品、《ECN》、SOP、《生產(chǎn)通知單》、檢驗圖紙及客戶要求5.2.2上料或換線物料核對及2H/次，上班半小時須核對物料及SMT轉入板卡確認5.2.3生產(chǎn)前了解夜班品質問題，必要時確認現(xiàn)場現(xiàn)FQC交接記錄本物《DIP上依據(jù)SOP對所上料記錄表》、物料的表示及實物《IPQC巡檢日規(guī)格型號核對報表》確認所有物料是否《IPQC巡為IQC檢驗合格物料檢日報表》及及SMT轉入板卡要有《糾正措施報FQC合格印章及抽查告》SMT板卡品質狀況依據(jù)《BOM》或樣品、《IPQC首《ECN》SOP、《生產(chǎn)件記錄表》、通知單》、檢驗圖紙《IPQC巡檢日及客戶要求制作檢報表》驗上班前靜電環(huán)檢測并記錄，靜電敏感元件的保護措施的稽查，作業(yè)臺面的接地狀況，作業(yè)者的靜電環(huán)、靜電手套、頭巾是否按要求佩戴確認線體表示、在線物料是否有環(huán)保標識，包含輔料及工裝

5.2.4首件制作及樣品核對新機種試產(chǎn)/換線時/換P/O時/1H核對首件樣板5.2.5ESD防護的核查1、上班前2、1次/4H《IPQC巡檢日報表》及《糾正措施報告》《過程檢驗流程》、《過程控制規(guī)范》、《靜電防護管理規(guī)范》《過程檢驗流程》、《過程控制規(guī)范》、《產(chǎn)品標識管好好學習社區(qū)

5.2.6環(huán)保標識確認生產(chǎn)前及2H/次《IPQC巡檢日報表》、《糾正措施報告》更多免費資料下載請進：中國3000萬經(jīng)理人首選培訓網(wǎng)站理程序》《工裝保養(yǎng)記錄表》及《IPQC巡檢日報表》《過程檢驗流程》、《過程控制規(guī)范》5.2.7測試設備的點檢確認1、測試前2、2H/次夾具在內。根據(jù)《工裝保養(yǎng)記錄表》的填寫結果對點檢狀況確認及用不良板校驗工裝《設備每各設備保養(yǎng)的上班前對《設備每日日保養(yǎng)記錄點檢確認及爐保養(yǎng)記錄表》的填寫表》、《IPQC巡１、上班前5.2.8后PPM值抽檢結果狀況確認及每檢日報表》、《糾2、1H/次確認及關鍵工小時抽查爐后板卡正措施報告》、序的稽查10PCS確認品質狀況《IPQC品質檢驗報表》《電烙鐵溫度1次/班或更換烙鐵5.2.9烙鐵溫度測量1次/4H測試記錄表》、時《SOP》《P管制圖》，P管制圖，QC報表，各工序質量報《QC日檢查報測試報表規(guī)范準確5.2.10表記錄的確認1次/1H表》，《測試日報填寫，異常及時反饋反饋表》，《FQC抽檢上司及相關人員記錄表》NO主要業(yè)務時間/頻次要點說明質量記錄《過程檢驗流程》、《過程控制規(guī)范》、《糾正措施管理流程》、《預防措施管理流程》《過程控制規(guī)范》、《過程檢驗流程》《過程檢驗流程》、《過程控制規(guī)范》、《記錄管理程序》備注(參照文件)《過程檢驗流程》、《過程控制規(guī)范》、《記錄管理程序》、《不合格管理流程》、《糾正措施管理流程》、《預防措施管理流程》品質異常時的5.2.11確認&處理異常發(fā)生時異常發(fā)生時,及時現(xiàn)場確認,并反饋上司及相關人員《品質異常聯(lián)絡單》《糾正措施報告》品質對策的跟5.2.12進確認（含客訴）必要時確認品質對策是否按要求實施《過程檢驗流《P管制圖》，程》、《過程控制規(guī)《QC日檢查報范》、《記錄管理程表》，《測試日報序》、《不合格管理表》流程》、《客戶投訴處理單》《IPQC巡檢日報表》相應機種作業(yè)指導書以及5S各工序現(xiàn)場作業(yè)文件對各工5.2.13序進行巡查、確認QC/測試完成5.2.14品抽檢確認各工序作業(yè)與文件的符合性及各1次/2H及換線時工序抽驗不合格用不良標簽標識，并通知組長處理2H/次《IPQC巡檢日報表》AQL允收水準＆《過程檢驗流程》更多免費資料下載請進：好好學習社區(qū)中國3000萬經(jīng)理人首選培訓網(wǎng)站新物料/新機5.2.15種試產(chǎn)品質跟進必要時跟蹤制程內的品質狀況，并將品質數(shù)據(jù)及相關問題點記錄于《新產(chǎn)品試產(chǎn)總結報告》，呈報品管工程師。檢查所有標識要與生產(chǎn)通知單及實物數(shù)量相符《新產(chǎn)品試產(chǎn)總結報告》《新產(chǎn)品制作流程》5.2.16首件包裝時包裝檢查確認1次/2H

《IPQC巡檢日報表》《過程檢驗流程》、《過程控制規(guī)范》、《生產(chǎn)通知單》、《SOP》更多免費資料下載請進：好好學習社區(qū)

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文件標題制訂部門制訂1.目的：規(guī)范IPQC作業(yè)流程，確保制程控制及過程檢驗的實效性。IPQC工作指引品質部文件編號制訂日期審核QD-S-版次頁次批準2.適用范圍：適用于XXXXXXX有限公司制造部所有制造過程作業(yè)流程。3.職責：3.1：制造車間：3.1.1：負責按生產(chǎn)要求進行按訂單領料并提前生產(chǎn)首件樣品交IPQC確認（至少在轉型號和上班時前5PCS）；3.1.2：負責生產(chǎn)過程中的自檢、互檢、專檢，并對不合格品進行有效的管理；3.1.3：負責對所有ROHS要求訂單的物料進行管控；3.2：品管部IPQC人員：3.2.1：IPQC負責首件的確認及制程的檢驗，以及對不良品的反饋與跟蹤；3.2.2：品質技術員負責對IPQC與生產(chǎn)部所反饋的不良問題進行初步分析、提出合適的措施、并跟蹤結果；3.2.3：IPQC與品質技術員負責對重大問題、和讓步接收的品質意見向上級匯報；3.2.4：對出現(xiàn)的問題及其處理方案需向下工序或下一班次的IPQC轉告；3.2.5：及時完成上級交代的其它事項；3.3：開發(fā)部：3.3.1：負責產(chǎn)品在生產(chǎn)時有關工藝結構等技術異常的分析及改善措施的制定；3.3.2：負責制造部WI的制作及其不斷完善；3.3.3：負責新產(chǎn)品的首件確認及其標準制定；3.4：工程部：3.4.1：負責對制造部門的機械設備的維修和調試；3.4.2：負責對制造部門的工裝夾具的制造與改良；3.5：業(yè)務部：3.5.1：負責首次下單的產(chǎn)品首件確認及相關更改后的再次確認。4.內容：4.1：IPQC在提前收到制造車間的工藝卡和首件后，應根據(jù)生產(chǎn)通知書、訂單總表、工藝資料、圖紙、作業(yè)指導書、檢驗規(guī)范、簽板、樣板、原始記錄或其它更改資料對首件進行確認，如客戶首次下單生產(chǎn)的產(chǎn)品還需業(yè)務部確認相關的資料，另外新產(chǎn)品需開發(fā)部確認工藝結構，最終的確認結果一定需第一時間通知車間及本部上級；4.1.1：如首件確認不合格時，則按不合格管理程序執(zhí)行，直至確認合格；4.1.2：如最終首件確認合格方可通知車間批量生產(chǎn)；4.2：量產(chǎn)前IPQC應詳細核對制造車間所領用物料狀態(tài)標識及是否符合工藝要求、圖紙資料等，若此單有ROHS要求查實來料是否都有貼ROHS標識，并與IQC確認其符合性；4.3：負責監(jiān)督制造車間對相關設備的點檢工作，并確認相關設備相關參數(shù)是否按《作業(yè)指導書》所要求的一致；文件標題制訂部門制訂IPQC工作指引品質部文件編號制訂日期審核QD-S-版次頁次批準4.4：檢查制造車間所有工位是否有相應完整無誤的WI，要求作業(yè)員按WI操作，若與實際作業(yè)不符知會開發(fā)部相關工程師和上級領導，催促完善；4.5：量產(chǎn)過程中，IPQC應對所在相關組別進行每兩小時巡檢，對生產(chǎn)過程中員工的工藝操作要求、關鍵工序、生產(chǎn)崗位規(guī)范要求及物料進行核實監(jiān)控，并將檢查結果記錄在《抽檢記錄表》、《制程點檢記錄表》，以及《IPQC不良問題點確認表》中；4.5.1：在巡檢過程中，對違反操作的員工予以立即糾正，若同樣的問題超過5%或出現(xiàn)重大問題，IPQC都應寫《內部信息反饋表》于品質技術員及相關部門，并跟蹤改善結果；4.5.2：在巡檢過程中，對同樣的問題超過10%或重點工序的不良品超5%以上，需填寫《品質異常處理單》，要求相關部門分析原因及拿出改善對策，并關注處理結果；4.5.3：反饋后，經(jīng)各相關部門評審仍無法解決的情況下，生產(chǎn)部門可填寫《不合格處置單》，請示處理方式，IPQC需掌握相關處理方案，并要按相關方案進行檢驗，具體按照《不合格品控制程序》執(zhí)行；4.6：IPQC對制造部門所有夾具進行復核，確保其合理性及實用性；4.7：如在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)有《內部信息反饋表》或編Q、PE、EP、EM、E的相關物料，IPQC都要加大抽檢數(shù)目或多檢查相關數(shù)據(jù)信息，并及時進行驗證；4.8：制造部門對IPQC反饋的問題在返工時，IPQC需親自跟蹤改善結果，避免問題再次發(fā)生；5.流程圖文件標題制訂部門制訂IPQC工作指引品質部IPQC作業(yè)流程圖文件編號制訂日期審核QD-S-檢驗依據(jù)工藝資料/圖紙工藝資料/圖紙/檢驗規(guī)范工藝資料/圖紙/檢驗規(guī)范相關工藝卡/作業(yè)指導書/圖紙相關工藝卡/作業(yè)指導書/圖紙/檢驗規(guī)范作業(yè)指導書/圖紙/檢驗規(guī)范版次頁次批準檢驗記錄相關工藝卡相關工藝卡首件記錄表/反饋單首件記錄表/抽檢記錄表抽檢記錄表/IPQC問題確認表/反饋單抽檢記錄表部門生產(chǎn)部品質部/生產(chǎn)部/開發(fā)部品質部/生產(chǎn)部品質部/生產(chǎn)部品質部/生產(chǎn)部/開發(fā)部品質部/生產(chǎn)部生產(chǎn)填寫工藝卡/首檢記錄表IPQC確認工藝卡/首檢記錄表NGOK生產(chǎn)前5PCS由IPQC確認OK正式生產(chǎn)NG重做首件返工兩小時巡檢一次OKNG返工流入下工序

友情提示：本文中關于《IPQC工作指引》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，IPQC工作指引：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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