變壓器檢修總結(jié)報告

驗收人員：

變壓器檢修總結(jié)報告

總工程師：生技部：維護(hù)分場：

濟(jì)寧東郊熱電廠年月

一、機組介紹

變壓器：

型號：制造廠家：生產(chǎn)日期：額定容量：額定電壓：額定電流：空載損耗：負(fù)載損耗：聯(lián)接組別：頻率：二、檢修性質(zhì)：二、機組檢修前狀況

1.機組出力情況：能達(dá)到銘牌出力。2.機組存在的主要缺陷：

三、本次檢修工期：年月日至年月日共天。四、本次檢修項目：

檢修標(biāo)準(zhǔn)項目共項，特殊項目項，試驗項目項。五、本次檢修完成的主要檢修項目：

六、未完成項目及原因：

七、主要材料消耗情況：八、簡要文字總結(jié)：

擴(kuò)展閱讀：變壓器大修總結(jié)報告

編號:BDYXYB-DX-BYQ-201*-001電力有限公司201*年01月01日

施工班組：工作負(fù)責(zé)人：審核：批準(zhǔn)：變壓器銘牌參數(shù)站名型號容量（kVA）冷卻方式相數(shù)額定電壓（kV）額定電流（A）阻抗電壓(%)（額定容量）負(fù)載損耗(kW)（額定容量）產(chǎn)品代號福建街SFZ840000/11040000ONAF3高壓高壓高中頻率（Hz）50運行編號油牌號卷數(shù)空載電流(%)空載損耗(kW)中壓中壓中低22520.3431.7///出廠日期器身重(T)油重（T）總重(T)聯(lián)結(jié)組別低壓低壓高低1996.0831.817.262.6YN,d1110.52201*4.13110±8×1.5%210/高中//制造廠中低常州變壓器廠/高低序號178.18495_117_1套管產(chǎn)品編號95646959169589495045////相別ABCOAmBmCmOm型號BRLW-110/630-3BRLW-110/630-3BRLW-110/630-3BRLW-63/630-2////油牌號25252525////廠家南京電瓷總廠南京電瓷總廠南京電瓷總廠南京電瓷總廠////出廠日期////////有載調(diào)壓開關(guān)開關(guān)廠家長征開關(guān)型式4.28ZYIA-Ⅲ500/60C±8級電壓（V）開關(guān)編號出廠日期30491995.7調(diào)壓檔數(shù)±8過渡電阻（Ω）953表一

變電站有載分接開關(guān)累計操作次數(shù)（計數(shù)器）：無勵磁分接開關(guān)大修后固定檔位：大修原因：大修工期：年月日至年月日運行編號大修地點：大修工作人員：大修中已處理的主要缺陷：大修中遺留的問題：大修驗收意見：工程質(zhì)量評價：驗收日期：年月日表二序檢查技術(shù)要求檢查及處理情況工作人員檢查號項目1吊罩1）器身暴露空氣中的時間：相對濕度≤65%為16h；相對濕度≤吊罩（芯）環(huán)境：室內(nèi)、外天氣：器身溫度：環(huán)境溫度：人（芯）檢查75%為12h。2）環(huán)境良好，否則采用防護(hù)措施相對濕度：開始排油：日時分注油結(jié)束：日時分措施：2繞組及絕緣1）繞組無變形、傾斜、位移、幅向?qū)Ь�無彈出；匝間絕緣無損傷2）相間隔板完好3）圍屏緊固、清潔、無放電痕跡圍屏（解開相）檢查結(jié)果：4）各部墊塊無位移、松動、排列整齊5）油道暢通，無油垢或其它雜物堵塞6）壓緊裝置無松動7）導(dǎo)線接頭無發(fā)熱脫焊8）表面清潔無油垢9）繞組絕緣等級確定3引線1）引線排列整齊2）多股引線無斷股3）引線接頭焊接良好；表面光滑、無毛剌、清潔4）穿纜式引出接頭與引線焊接應(yīng)改為磷銅焊或銀焊5）引線與套管導(dǎo)電桿連接緊固絕緣等級：6）外包絕緣厚度符合要求包扎良好，無變形，脫落、變脆、破損7）引線與絕緣支架固定處墊絕緣紙板，引線絕緣無卡傷8）引線間距離及對地距離符合要求，對大電流引線與箱壁間距應(yīng)大于100mm，并在其表面應(yīng)包扎一層絕緣。9）表面清潔10）穿纜引線進(jìn)入套管部分白布帶包扎良好表三序檢查技術(shù)要求檢查及處理情況檢工作人員查人號項目4絕緣支架1）絕緣支架有足夠的機械強度2）無破損、裂紋、彎曲變形及燒傷痕跡，否則應(yīng)予更換3）絕緣支架的固定螺栓緊固，有防松螺母4）表面清潔5）絕緣夾件固定引線處應(yīng)墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣。5鐵芯及夾件1）鐵芯外表平整無翹片，無嚴(yán)重波浪狀2）無片間短路、發(fā)熱、變色或燒傷痕跡3）絕緣漆膜無脫落4）鐵芯與夾件油道暢通，油道墊塊排列整齊5）鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、壓釘、地腳板間絕緣良好6）鐵芯底腳墊木固定無松動7）接地片插入深度應(yīng)足夠牢固，無發(fā)熱痕跡，外包絕緣良好8）鐵芯電場屏蔽引外接地良好9）鐵芯表面清潔，無油垢、雜物10）鐵芯組間、夾件、穿心螺栓、鋼拉帶應(yīng)緊固，絕緣良好。6壓板及壓釘1）壓板無嚴(yán)重偏心2）鋼壓板與壓釘絕緣良好，與夾件用接地片連接良好3）壓釘與金屬座壓緊無懸浮4）壓釘防松螺母鎖緊7無勵磁分接開1）開關(guān)絕緣筒或護(hù)板完好無損，無燒痕2）動、靜觸頭無發(fā)熱、燒痕；關(guān)接觸良好。接觸電阻不大于500μΩ（每相，每檔）3）開關(guān)內(nèi)金屬轉(zhuǎn)軸與操作柄的金屬撥叉接觸良好，無懸浮，必要時加裝彈簧片1)開關(guān)動作靈活，轉(zhuǎn)軸密封良好5）開關(guān)位置指示正確，固定牢固四序檢查檢號項目技術(shù)要求檢查及處理情況工作人員查人表81）切換開關(guān)有載分接2）轉(zhuǎn)換器開和選擇開關(guān)關(guān)按《有載分接開關(guān)運行維護(hù)導(dǎo)則》要求：1）所有緊固件應(yīng)緊固，無松動2）動作正常無卡滯3）取下弧形板，清潔觸頭及隔弧片4）各觸頭燒蝕量不得大于3mm，否則須更換，觸頭編織線無損壞5）過渡電阻無斷裂，其阻值與銘牌值比較偏差不大于±10％6）開關(guān)油室與變壓器本體間無滲漏，檢修后油室內(nèi)注入合格油1）動、靜觸頭無燒損、發(fā)熱痕跡，接觸良好5）轉(zhuǎn)動部分動作靈活3）絕緣支架無損傷變形、無放電痕跡4）與分接引線連接牢固，螺栓緊固并有防松螺母5）傳動機構(gòu)是否完好無損6）油室底部放油螺栓是否緊固觸頭燒蝕量mm3）快速機構(gòu)1）主彈簧、復(fù)位彈簧、爪卡等無變形斷裂，固定螺栓應(yīng)緊固2）動作部分無嚴(yán)重磨損、擦毛、損傷、卡澀4）操動控制箱1）機構(gòu)轉(zhuǎn)動部分靈活、齒輪盒密封良好、潤滑脂足夠2）電器回路連接正確無松動3）各繼電器觸點無嚴(yán)重銹蝕4）位置指示正確5）電氣順序開關(guān)、限位開關(guān)及機械限位動作可靠6）檢查電動機構(gòu)緊急脫鉤裝置是否可靠7）檢查電源中斷后自動再啟動性能是否良好。8）箱體密封良好9）控制回路絕緣良好5）組裝后調(diào)試1）動作圓圖符合出廠規(guī)定表五序號檢查項目9油箱（包括套1）油箱內(nèi)部清潔無銹蝕、殘屑及油垢，漆膜完整，外部漆膜噴涂均勻、有光澤技術(shù)要求檢查及處理情況檢工作人員查人管升2）對強油冷卻管路清除雜物，高座）并密封良好、無滲漏3）磁（電）屏蔽裝置固定牢固，不提有松動或過熱現(xiàn)象，接地良好4）箱沿平整，無凹凸，箱沿內(nèi)側(cè)有防止膠墊移位的檔圈5）油箱的強度足夠，密封良好，如有滲漏應(yīng)進(jìn)行補焊，重新噴涂漆6）密封膠墊全部予以更換7）箱壁或頂部的鐵芯定位螺栓退出與鐵芯絕緣8）油箱上下箱沿短接，應(yīng)接觸可靠，導(dǎo)電性能良好（220kV橫向2點、縱向2點；110kV高低壓側(cè)各一點）9）下油箱外殼應(yīng)2點接地，接觸可靠，導(dǎo)電性能良好10）鐵芯（夾件）外引接地套管完好，并應(yīng)將接地扁鐵引至變壓器油箱下部。10儲油柜1）內(nèi)外表面無銹蝕及油垢，內(nèi)壁刷絕緣漆，外壁噴油漆，要求平整有光澤2）膠囊或隔膜無老化龜裂，在0.020.03Mpa壓力下12h無滲漏3）油位指示器指示正確4）儲油柜內(nèi)壁殘留空氣已排除，消除假油位5）吸濕器及管道等應(yīng)暢通6）更換密封墊無滲漏11壓力釋放閥12吸濕器1）內(nèi)部清潔、無銹蝕、油垢2）密封良好，無滲漏3）壓力釋放閥校驗合格1）內(nèi)外清潔，更換失效的吸附劑2）呼吸管道暢通3）密封油位正常13凈油器1）更換失效的吸附劑2）金屬濾網(wǎng)有無堵塞及損壞3）閥門已檢修，更換膠墊密封良好表六序號檢查項目14氣體繼電器1）氣體繼電器校驗合格，動作可靠2）內(nèi)外清潔無油垢3）密封良好無滲漏4）防雨罩安裝牢固技術(shù)要求檢查及處理情況檢工作人員查人5）氣體繼電器保持水平位置，聯(lián)管朝儲油柜方向有1%--1.5%升高坡度16閥門、1）本體及附件各部閥門、塞塞子子開閉靈活，指示正確2）更換膠墊，密封良好，無滲漏17冷卻裝置1）油漆均勻，漆膜完整2）表面清潔無銹蝕，冷卻管無堵塞，焊縫無滲漏點3）壓力試漏合格（片式散熱器0.05MPa10h；管狀散熱器0.1MPa10h；冷卻器Mpa30min）無滲漏0.2518油泵19風(fēng)扇20油流繼電器按油泵檢修工藝卡按風(fēng)扇電機檢修工藝卡1)擋板鉚接應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)動靈活，方向與油流方向一致，2)返回彈簧安裝牢固，彈力充足3)微動開關(guān)動作正常，絕緣良好4)各部位無損壞、潔凈、密封良好21套管1）瓷套外表清潔，無裂紋、破損及放電痕跡2）更換放油孔等可調(diào)換的膠墊，密封良好，無滲漏3）電容式套管及充油套管油位正常；必要時補充加油或更換新油4）末屏端子接地可靠，絕緣良好，無放電、受損、滲漏現(xiàn)象5）tgδ超標(biāo)或有嚴(yán)重缺陷時須解體干燥處理22套管型電流互感器1）引出線標(biāo)志與銘牌相符2）連接端子無放電痕跡，密封良好3）絕緣電阻、變比、極性、直流電阻和伏安特性符合出廠值23冷控箱1）表面清潔，內(nèi)部無灰塵及雜物2）電器元件應(yīng)無燒損或接觸不良3）各回路絕緣電阻≥0.5MΩ4）信號、聯(lián)動、備自投動作正確表七序技術(shù)要求檢查及處理情況檢號檢查項目24器身干燥工作人員查人1）器身絕緣下降受潮需干燥處理2）干燥、施工記錄完整25油處理變壓器油化試驗如表明變壓器油劣化，必須采用真空熱油循環(huán)方法進(jìn)行油處理26真空注油1)有載開關(guān)與本體間應(yīng)加裝旁通管，使切換開關(guān)油室與變壓器油箱內(nèi)部相通，以便油室與油箱同時進(jìn)行真空注油。2）預(yù)抽真空時間≥1/2的芯體暴露在空氣中的時間.220KV主變真空殘壓為133.3pa，油箱變形量小于兩面倍的油箱壁厚。110KV容量201*0kVA及以上主變真空殘壓為3.5×104pa，16000kVA及以下主變真空殘壓為5.1×104pa3）變壓器真空注油速度應(yīng)≤5T/h，220KV及以上電壓等級變壓器真空注油時，進(jìn)油口油溫應(yīng)在40℃以上27整體密封試驗備注：1）充氣加壓法:加氮壓0.035Mpa時間12小時,應(yīng)無滲漏和損傷加氮壓:加壓時間:芯體暴露時間：小時預(yù)抽真空時間：小時預(yù)抽真空度為：pa檢修結(jié)論：該主變經(jīng)大修后，各項試驗合格，可以投入運行。

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