12 組件生產車間6S管理

第十二章生產車間6S

企業(yè)內員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。6S管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業(yè)良好的形象，實現(xiàn)共同的夢想。

一、6S管理與其它管理活動的關系1、6S是現(xiàn)場管理的基礎，是全面生產管理TPM的前提，是全面品質管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

2、6S管理能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標準"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而6S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入6S管理，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心。4、6S管理是現(xiàn)場管理的基礎，6S管理水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過6S管理活動，從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)"體質"，則能起到事半功倍的效果。

二、6S管理的內容、關系、實施原則、精髓、好處、作用、實施要點等1）6S內容

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質的管理平臺。（1）6S的起源:

（2）1955年,日本企業(yè)對工作現(xiàn)場提出了整理、整頓2S；

（3）后來因管理水平的提高陸續(xù)增加了后3個S,清掃、清潔、素養(yǎng)；（4）逐步應用,不斷發(fā)展又增加內容:增加安全,就成了6S。

整理（SEIRI）將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。清掃（SEISO）將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。

清潔（SEIKETSU）維持上面3S成果。

素養(yǎng)（SHITSUKE）每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養(yǎng)有好習慣，遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。

安全（SECURITY）重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。2）6S的關系

彼此關聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是制度化、規(guī)范化；清掃指保持3S水平，素養(yǎng)是養(yǎng)成習慣，遵守紀律、規(guī)則、嚴謹認真；安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。整理：區(qū)分要與不要，現(xiàn)場只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間；整頓：對要的東西進行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節(jié)約時間；清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈，對設備點檢，保養(yǎng)保證品質、效率的技術；清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。3）6S管理的實施原則

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；

（3）美觀：作產品作文化征服客戶群。管理理念適應現(xiàn)場場景，展示讓人舒服、感動。4）6S管理精髓：

（1）全員參與：董事長一線員工，所有部門：生產、技術、行管、財務、后勤；

（2）全過程：全產品研發(fā)廢止的生命周期人人保持改善保持管理活動

（3）全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限，只有起點沒有終點。5）執(zhí)行6S的好處

（1）提升企業(yè)形象整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶，增強信心；

（2）減少浪費：人員門口的展品區(qū)、時間取分子篩、場地雜物亂放，其他東西無處放。

（3）提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業(yè)。（4）質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質可靠。

（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。（6）提高設備壽命：清掃、點檢、保養(yǎng)、維護；（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；

（8）交期準：一目了然，異�，F(xiàn)象明顯化，及時調整作業(yè)。6）6S的作用

（1）虧損為零─6S是最佳的推銷員

（2）不良為零─6S是品質零缺陷的護航者（3）浪費為零─6S是節(jié)約能手

（4）交期延時為零─6S是交貨期的保證（5）切換產品時間為零─6S最高效率的前提（6）事故為零─6S是安全的軟件設備（7）投訴為零─6S是標準化的推動者

（8）缺勤為零6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位7）6S推行步驟

（1）決策誓師大會；（2）組織文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。（3）制訂方針、目標6S方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛；

目的：建立起安全生產的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。

三、6S活動的實施要點1、推進整理的步驟第一步：現(xiàn)場檢查

第二步：區(qū)分必需品和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的處理第五步：每天循環(huán)整理2、推行整頓的步驟第一步：分析現(xiàn)狀第二步：物品分類第三步：決定儲存方法第四步：實施

3、推進清掃的步驟第一步：準備工作

第二步：從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵第三步：清掃點檢機器設備

第四步：整修的清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方

第五步：查明污垢發(fā)生源（跑、滴、冒、漏）從根本上解決問題；第六步：實施區(qū)或責任制第七步：制定相關清掃基淮4、推進清潔的步驟

第一步：對我們推進組織進行教育

第二步：整理區(qū)分工作區(qū)的必需品和非必需品第三步：向作業(yè)者進行確認說明第四步：撤走各崗位的非必需品

第五步：整頓規(guī)定必需品的擺放場所第六步：規(guī)定擺放方法第七步：進行標識

第八步：將放置方法和識別方法對作業(yè)者進行說明;

第九步：清掃并在地板上劃出區(qū)域線，明確各責任區(qū)和責任人。5、推進修養(yǎng)的步驟

當你做好4S時，發(fā)現(xiàn)原來對你的工作很有幫助，你就會認同這些做法，而每天都遵守這些做法，使你更輕松高效，成為一個出色的員工。當上司覺得你很優(yōu)秀時，就會出現(xiàn)晉升的機會，或者給你更多的機會讓你去做更想做的工作。從而你能掌握更多的技能，具備更高的修養(yǎng)，逐步邁向成功。6、推行安全的步驟

第一步、進行全員安全教育

第二步、組織安全小組進行安全大檢查

第三步、用醒目標志標明危險區(qū)域及危險品存放區(qū)域第四步、實施設備日常點檢

第五步、消防設施定期檢查并醒目標志

四、光伏組件車間推行6S的必要性1、原材料性能要求2、組件產品要求3、生產環(huán)境要求4、生產流程要求

五、實施標準化作業(yè)，消除現(xiàn)場浪費現(xiàn)象

1、浪費：是指那些導致成本增加的因素，雖然增加價值，但耗用資源過高。2、發(fā)現(xiàn)浪費和認識浪費的能力很重要1）顯性浪費：定義為可見的浪費2）隱性浪費：定義為看不見的浪費3、組件生產現(xiàn)場七種浪費1）不良品浪費2）過量生產浪費3）找尋的浪費4）搬運的浪費5）庫存的浪費6）移動的費

7）生產不平衡浪費

4、動作經濟原則：標準化作業(yè)1）操作動作標準化

2）操作場所設備布置標準化3）工裝夾具標準化

擴展閱讀：生產車間6S管理制度

金鋤農機有限公司管理制度制度編號生效日期簽批JC12.3201*年04月01日生產車間6S管理制度

第一章總則

第一條為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

第二條本規(guī)定適用于本公司生產車間全體員工。

第二章員工管理

第三條工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方或小團體觀念。

第四條全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

第五條每天正常上班時間暫定為8小時，晚上如需加班依生產需要臨時通知，通知的加班人員如無故不加班者按曠工處理。同時要求打卡。

第六條按時上、下班（員工參加早會須提前20分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執(zhí)行），有事要請假，違者依公司相關規(guī)定處理。

第七條工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須直接上級申請方能離崗。

第八條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向直接上級（班組長或車間主任）申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

第九條員工在車間內遇上公司客人或公司高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者按公司相關規(guī)定處罰。

第十一條作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話，不得戴耳麥，禁止帶小孩或廠外人士進入生產車間，或亂動他人操作的機器、設備，由此而造成的事故自行承擔。

第十二條未經上級允許或與工作無關，員工一律不得進入辦公室。

第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者將按公司相關規(guī)定進行處罰。

第十四條車間嚴格按照生產計劃排產,根據(jù)車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

第十五條生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

第十六條員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。裝配車間完工后要將所有多余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內。生產過程中各車間負責人將車間區(qū)域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人按公司相關規(guī)定進行處罰。

第十七條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

第十八條在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，對當事人按相關規(guī)定進行處罰（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

第十九條生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應立即停止并報告品管、技術、生產部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

第二十條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用

具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，并辦理交接手續(xù)，否則以違規(guī)論處。

第二十一條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間管理人員安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排者將上報公司按有關規(guī)定處理。

第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產安全。

第二十三條在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設備正常運行和產品質量。

第二十四條員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,按公司相關規(guī)定處罰。.

第二十五條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區(qū)分放置。

第二十六條下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面,做好設備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和車間管理人員的責任。

第二十七條加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由值班清潔衛(wèi)生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。真正做到“日事日畢，日清日高”。

第二十八條不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。若情節(jié)嚴重者，按盜竊論處，并移交公安機關處理。

第二十九條對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

第三章員工考核.

第三十條考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

1.德：主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。

2.勤：主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。

3.能：主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

4.績：主要是指工作成果，在規(guī)定時間內完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。

以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應處理;

第三十一條考核的目的：

對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績做出適當?shù)脑u價，作為合理使用、培訓、加薪、晉升、的依據(jù)，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。

第四章附則

第三十二條本制度由總經辦制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執(zhí)行

第三十三條本制度自總經理批準發(fā)布之日起生效，在運行過程中不斷完善。

重慶金鋤農機有限公司

201*年4月1日

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