安全環(huán)保先進班組

安全環(huán)保先進班組推薦表

企業(yè)名稱：XXXXXXXX

班組名稱XXX班長姓名XXX班組人員XXX所在黨支部名稱XXX中糧天科生產(chǎn)甲班在以XXX為運行值長的帶領(lǐng)下，秉著以節(jié)能降耗、安全環(huán)保為中心，以班組建設(shè)為基礎(chǔ)，狠抓生產(chǎn)管理工作，為創(chuàng)建合格班組起到了很好的模范帶頭作用。1、安全隱患排查：全年有效安全隱患排查58條，有效整改58條，整改完成率100%；堅定不移的貫徹以“安全第一，預(yù)防為主”的方針。2、員工教育培訓(xùn)：始終堅持把“人的不安全行為”作為放在首位，對新入職的員工進行全方位的系統(tǒng)培訓(xùn)；理論、實踐、“師帶徒”等培訓(xùn)工作全部落實到位，班組內(nèi)員工考核合格率100%。經(jīng)常組織班組成員進行安全思想教育，通過班前會、組織學(xué)習(xí)車間各種安全文件，總結(jié)本班組各個崗位具體的工作實際情況，班員積極參與崗位危險源分析及隱患識別，實現(xiàn)了從“要我安全”到“我要安全”的轉(zhuǎn)變。3、挖潛降耗，節(jié)能減排：全年提出合理化建議20條，其中有效建議17條，有效率占89%；有效建議落實95%。4、狠抓薄弱環(huán)節(jié)，確保班組安全由于連續(xù)酯化是新成立的崗位，經(jīng)常接觸到磷酸、甲醇鈉等危險化學(xué)品，在安全培訓(xùn)時，一方面對他們進行安全知識教育，讓員工明白危險化學(xué)品的危害及自救措施，另一方面加強實際管理工作，對不安全行為及時糾，正積極教育，使本班組員工得知“安全工作”的重要性，以此保證了運行班組員工的人身安全。在201*年的安全生產(chǎn)工作中，運行甲班以優(yōu)異的成績完成了上級下達的各項任務(wù)，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)無事故工廠，為車間及公司的安全工作發(fā)揮了積極帶頭作用。運行甲班將會在今后的工作中進一步狠抓安全管理、內(nèi)強素質(zhì)、為樹形象、與時俱進團結(jié)創(chuàng)新，時刻以安全生產(chǎn)為第一位，團結(jié)和帶領(lǐng)本班員工，努力完成全年的各項安全生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)，為實現(xiàn)企業(yè)蓬勃發(fā)展貢獻本班組力量。201*年1月8日企業(yè)分管領(lǐng)導(dǎo)意見：簽字：企業(yè)蓋章

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環(huán)保先進班組事跡材料

環(huán)保班擔(dān)負著撫順發(fā)電廠兩臺20萬機組脫硫裝置，電除塵裝置，以及吹灰器，鍋爐油槍等設(shè)備的檢修維護任務(wù)。在過去201*年里，環(huán)保班上下齊心，真抓實干，在各級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和全班職工的共同努力下，出色的完成了上級交給的各項任務(wù)。為各檢修班組樹立了榜樣。

該集體現(xiàn)有員工10名，平均年齡42歲，其中黨員3人，大專學(xué)歷4人，，是一支充滿活力，有著頑強戰(zhàn)斗力的檢修隊伍，在過去的一年時間先后完成了脫硫廠房的平臺護欄設(shè)計，安裝。循環(huán)泵入口管路改造，增壓風(fēng)機的檢修調(diào)試，以及鍋爐微油點火裝置改造等大小近百項檢修任務(wù)，創(chuàng)下了驕人的戰(zhàn)績。

以制度管人，按制度辦事一直是環(huán)保班堅持的原則，他們從班組的實際出發(fā)，充分利用８小時工作時間，把工作做細，做到家。在基本上實現(xiàn)了修理項目、技術(shù)資料、整改內(nèi)容、機械檢修檔案、統(tǒng)計報表編制成文檔，并不斷的在如何提高檢修工藝及管理水平上下功夫，力求在最大程度上降低設(shè)備故障率全面提高設(shè)備的健康運行水平，從根本上實現(xiàn)了人員有分工、設(shè)備有專責(zé)、責(zé)任有落實、考核有制度，并結(jié)合先進班組的具體要求，進一步促進人員的積極性和加強作業(yè)人員的績效管理。在班組管理工作方面得到了全面提高。

環(huán)保班以創(chuàng)建“學(xué)習(xí)型文明和諧班組”為目標(biāo)，制定了創(chuàng)建計劃、活動規(guī)劃和班組安全活動計劃，明確了安全責(zé)任的劃分，在班組生產(chǎn)工作中，做到了月有計劃，日有安排，每天有記錄，每月有工作總結(jié)。并針對本班組所管轄設(shè)備的復(fù)雜性、薄弱環(huán)節(jié)多以及各個檢修階段工作的重點，他們一方面研究分析事故預(yù)案，及時采取防范措施；一方面加強現(xiàn)場安全管理方面，做到“五個一”即：每天一次的班前班后會、每天一次設(shè)備巡回、每天一次設(shè)備性能匯報會、每星期一次的安全總結(jié)會以及每周一次的安全學(xué)習(xí)。班前會注重實效，由班長認(rèn)真交代當(dāng)天的工作任務(wù)和安全措施，做到各成員心中有數(shù)，根據(jù)檢修工作的具體情況、班員當(dāng)天的精神狀態(tài)及技術(shù)水平，合理分配人力，保證現(xiàn)場檢修工作安全順利開展。每周對工作中出現(xiàn)的不安全因素進行匯總分析，認(rèn)真落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強對危險點的分析，按專業(yè)特點和工作性質(zhì)，明確了控制危險點的做法和措施。嚴(yán)格執(zhí)行“現(xiàn)場檢修工藝卡”、“三級驗收制度”，使現(xiàn)場作業(yè)走向規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。還定期組織成員進行分析討論，認(rèn)真總結(jié)近幾年來安全工作的實踐經(jīng)驗，加強了每周五對班員的安全、技術(shù)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，強化了集體安全意識，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。在現(xiàn)場安全管理中，重點落實“三項措施”，嚴(yán)格執(zhí)行危險點分析預(yù)控制度，嚴(yán)抓從檢修準(zhǔn)備到檢修結(jié)束的全過程工作成員的安全行為及職責(zé)。通過這一系列的創(chuàng)建活動，全班人員安全意識明顯提高，從根本上杜絕了“三違”現(xiàn)象，保持了環(huán)保班班長周期安全生產(chǎn)記錄。

如何使班組成員不斷提高技術(shù)水平和做到由經(jīng)驗型向科學(xué)型的飛躍，是環(huán)保班一直以來始終關(guān)注和思考的問題。根據(jù)企業(yè)的發(fā)展要求，經(jīng)過實踐，在企業(yè)“人才興企戰(zhàn)略”的大環(huán)境中，環(huán)保班逐步形成了以“學(xué)練比”活動為龍頭，以職工培訓(xùn)為主要方式，以崗位技術(shù)比武為主要內(nèi)容，采取自學(xué)、培訓(xùn)相結(jié)合的辦法提高職工素質(zhì)。對于在各項檢修工作中表現(xiàn)突出，或能提出合理化建議的員工給予一定獎勵，突出實效。為使培訓(xùn)機制落到實處，不論工作多忙，都要保證每星期五下午的班組崗位培訓(xùn)活動,并要求被培訓(xùn)人員認(rèn)真做好學(xué)習(xí)筆記；特別要求掌握新設(shè)備，新工藝，增長業(yè)務(wù)知識，提高工作技能，能夠勝任班組的各項工作，并以增長業(yè)務(wù)知識和提高工作技能來提高班組檢修技術(shù)水平和安全生產(chǎn)水平。在班組的帶動下環(huán)保班青工潛心設(shè)備技術(shù)改造，自今年年初以來，充分利用設(shè)備檢修期，相繼對脫硫系統(tǒng)的漿液循環(huán)泵，濕磨機，增壓風(fēng)機，脫硫管路以及鍋爐噴油裝置的設(shè)備進行了一系列的改造，大大提高了設(shè)備健康運行水平，縮短了檢修工期，提高了人員作業(yè)的安全系數(shù)和設(shè)備的檢修質(zhì)量并在最大程度上降低了檢修作業(yè)人員的勞動強度。

有較強的技術(shù)力量和強烈的責(zé)任感作支撐，環(huán)保班對現(xiàn)場的缺陷總能及時發(fā)現(xiàn)、及時化解。特別是在201*年9月30日脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機的搶修工作中，環(huán)保班的檢修職工充分體現(xiàn)了自身強勁的實力：

撫電脫硫系統(tǒng)的兩臺增壓風(fēng)機是目前廠內(nèi)僅有的動葉可調(diào)式軸流風(fēng)機，其設(shè)備構(gòu)造錯綜復(fù)雜，工藝要求精密嚴(yán)謹(jǐn)，對運行，檢修人員的工作能力提出了嚴(yán)峻的考驗，9月30日凌晨1點鐘，運行中的1號增壓風(fēng)機突然跳閘停機，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)系機械動葉供油管活節(jié)脫開，大量高壓油瞬間噴涌而出導(dǎo)致設(shè)備斷油所致，運行人員及時與檢修方面取得了聯(lián)系，通過現(xiàn)場實地觀察環(huán)保班的職工發(fā)現(xiàn)，機械動葉高壓供油管存在不規(guī)則的晃動現(xiàn)象，而這種晃動很可能是造成管路活節(jié)松動并漏油的直接原因，有著豐富檢修經(jīng)驗的環(huán)保班檢修人員覺察到了設(shè)備的潛在危險，他們立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)做了匯報，提出油管的晃動絕不可小覷，應(yīng)立即對機械進行一次全面的解體檢查，以確保設(shè)備安全運行，這件事情引起了發(fā)電，檢修方面有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，經(jīng)研究決定，暫時停止脫硫系統(tǒng)運行，利用這次搶修機會徹底解決1號增壓風(fēng)機機械振動，2號增壓風(fēng)機動葉開關(guān)不同步，以及風(fēng)機出口擋板關(guān)閉不嚴(yán)等問題，設(shè)備缺陷就是命令，負責(zé)搶修任務(wù)的鍋爐環(huán)保班的檢修工們注定要在自己的工作崗位上度過一個不平凡的十一長假！

30日下午，風(fēng)機解體工作正式開始，當(dāng)厚重的機械上蓋被緩緩吊起運送至制定地點后，環(huán)保班的工作人員首先對1號增壓風(fēng)機機械部分進行了逐項排查，檢查的結(jié)果驗證了同志們的判斷是正確的，在強光手電的照射下，大家清楚的看到，機械軸承箱的固定螺栓已全部脫落，風(fēng)機的轉(zhuǎn)動部分僅僅是懸在機械殼體上，已沒有任何的束縛，這種情況如果再任其運行下去后果將不開設(shè)想！為此，整個1號風(fēng)機搶修工作便圍繞著軸承箱重新固定，轉(zhuǎn)機聯(lián)軸器找中心等項目迅速展開，為確保搶修工作的高質(zhì)高效，鍋爐環(huán)保班事先進行了周密的部署，他們堅持“抓大，不放小”的原則，力求在有限的時間內(nèi)全面消除影響設(shè)備正常運行的一切因素。環(huán)保班的同志們上下一心，全力投入，大到轉(zhuǎn)機找正，小到油管路漏泄檢查，每道工序都下足了功夫，尤其在機械聯(lián)軸器找中心過程中，為不出現(xiàn)差錯，負責(zé)該項工作同志每天早來晚走，對工序的每個步驟都做好了詳細的記錄，并比照相關(guān)資料及檢修規(guī)程上的有關(guān)規(guī)定，反復(fù)調(diào)試，真正做到了細致入微，據(jù)10月5日最后一次調(diào)試結(jié)果顯示，機械聯(lián)軸器軸向偏差只有0.03mm比廠家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值還要好很多，與此同時，2號增壓風(fēng)機的檢修工作也取得了突破性進展，在運行人員的大力配合下，僅僅用了3天時間便初步完成了動葉開關(guān)調(diào)試工作，這個在過去較長的時間內(nèi)困擾著運行人員的風(fēng)機處理不足問題終于得到了圓滿解決。

10月9日下午，兩臺增壓風(fēng)機的檢修完畢且一次性試轉(zhuǎn)成功，受到了各方面的一致好評。

在處理設(shè)備跑冒滴漏的問題上,同志們并沒有因這些瑣碎復(fù)雜的小事而置之不理或敷衍了事,大家根據(jù)以往的檢修記錄,認(rèn)真查找漏點并進行了全面的處理,在設(shè)備減速機壓蓋接口,軸封,油面鏡,以及設(shè)備手孔端蓋,插板門等易出現(xiàn)漏油,漏灰的關(guān)鍵部位,同志們采用填料與密封膠相結(jié)合的封堵辦法徹底解決了設(shè)備的漏泄問題大大改善了工作現(xiàn)場的環(huán)境。隨著供熱工作的開始,機組開始滿負荷運行,長時間的持續(xù)運轉(zhuǎn)導(dǎo)致了轉(zhuǎn)機設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn),振動,過熱,漏泄等問題,為了確保供熱工作不受影響,環(huán)保班同志不分晝夜的忙碌在工作現(xiàn)場,缺陷就是命令,有的時候,同志們往往剛剛處理完一個缺陷,還故不上休息,就直奔下一個檢修現(xiàn)場,由于全班僅有10名工作人員,要負責(zé)全廠所有脫硫,電除塵，吹灰設(shè)備的檢修維護工作,無疑是一個艱巨的挑戰(zhàn),為此,同志們每天不得不象上滿了發(fā)條的陀鑼一般周旋與現(xiàn)場各設(shè)備之間,有的時候常常是早上7點多鐘進入現(xiàn)場,要到深夜才能離開,可如果在回家之后往往還會接到報修電話,他們二話沒說,立即趕往現(xiàn)場,由于環(huán)保同志們的努力,供熱機組并沒有因設(shè)備故障而受到任何影響.通過這些點點滴滴的小事充分體現(xiàn)了環(huán)保班職工良好的職業(yè)素質(zhì)和高度的敬業(yè)精神,他們在以自身的實際行動為撫電機組的安全穩(wěn)定運行做出貢獻.

成績只能說明過去，能力方可代表將來。困難可能會隨時出現(xiàn)，肩上的重擔(dān)也會與日俱增。環(huán)保班將從頭做起，從零開始，進一步提高對安全生產(chǎn)工作極端重要性的認(rèn)識，增強責(zé)任心和使命感，克服畏難情緒、厭戰(zhàn)情緒、自滿情緒，全面按照集團公司“效益年”的總體要求，扎扎實實，兢兢業(yè)業(yè)，再創(chuàng)佳績。他們堅信，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下,在全班人員的不懈努力下,一定會全面做好新一年的各項工作.

環(huán)保班201*年1月4日

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