工裝模具管理規(guī)定

工裝模具管理規(guī)定(暫行)

為了加強(qiáng)工裝，模具的管理與控制,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,特制定本規(guī)定.一工裝管理流程圖工裝需求

設(shè)計(jì)工裝圖紙不合格生產(chǎn)部

生產(chǎn)部：工模小組設(shè)計(jì)/制造選擇：供應(yīng)商供應(yīng)商評(píng)審合格

制造不合格設(shè)計(jì)不合格使用周期驗(yàn)證報(bào)廢制造工裝工裝驗(yàn)收制造不合格維護(hù)、保養(yǎng)二工裝分類

1.工裝按用途分：孔類工裝、焊接工裝、沖裁模、成型模、鍛造模、其它類。2.工裝按使用頻率分：正常使用的、長期不用的、臨時(shí)使用的（如試制產(chǎn)品工裝）。3.工裝按使用狀態(tài)分：合格、待修、報(bào)廢。三工裝的設(shè)計(jì)、制造

1.技術(shù)部負(fù)責(zé)工裝,模具的設(shè)計(jì)，如工裝,模具是由生產(chǎn)部工模小組設(shè)計(jì)的,在工裝模具制好后,工模小組要把其全套圖紙轉(zhuǎn)入技術(shù)部繪成電子檔案存檔。

2.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)安排工模小組對(duì)自制工裝,模具的制造。工裝需要外協(xié)加工的，貿(mào)易部負(fù)責(zé)尋找供應(yīng)商并評(píng)審，應(yīng)要求供方提供滿足時(shí)間要求的進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)供方的實(shí)際進(jìn)度及質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，必要時(shí)可要求技術(shù)部人員為供方提供適當(dāng)?shù)募夹g(shù)支持。四工裝的驗(yàn)收、檢校

1.新工裝的驗(yàn)收由生產(chǎn)部工模小組負(fù)責(zé),正常使用過程中的檢校由各工段工段長負(fù)責(zé)。2.驗(yàn)收、檢校方法：(1)對(duì)于常規(guī)檢測(cè)手段無法驗(yàn)證其精度的工裝,可采用驗(yàn)證其加工產(chǎn)品的辦法，如果連續(xù)加工5件產(chǎn)品，經(jīng)檢驗(yàn)員檢查均符合產(chǎn)品技術(shù)要求，視為工裝合格；(2)常規(guī)檢測(cè)手段能驗(yàn)證其精度的工裝,可對(duì)照其圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn),符合圖紙要求即為合格。工裝驗(yàn)收合格后,工模小組應(yīng)填寫《工裝模具履歷卡》；并用鋼字碼在工裝模具上按工裝圖紙的要求編號(hào)打上鋼印，同時(shí)報(bào)設(shè)備部,設(shè)備部將此套工裝輸入到《工裝臺(tái)帳》上，設(shè)備部根據(jù)使用情況決定是否列入周檢計(jì)劃，已編號(hào)的合格工裝及相應(yīng)的《工裝模具履歷卡》送至工裝模具倉庫；驗(yàn)收不合格的，屬制造問題的自制工裝由生產(chǎn)部工模小組返修或重新制造，外購、外加工工裝由供應(yīng)商處理；屬工裝設(shè)計(jì)問題的，技術(shù)部或工模小組負(fù)責(zé)改進(jìn)或重新設(shè)計(jì)。五工裝的使用

1.工裝的首次使用,其安裝調(diào)試由工模小組和操作工共同完成，調(diào)試后的首件產(chǎn)品由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，如連續(xù)5件產(chǎn)品檢驗(yàn)合格即可投入批量生產(chǎn)；

2.在工裝的正常使用中,如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)通知部門負(fù)責(zé)人，由生產(chǎn)部工模小組安排校驗(yàn)、維修工裝。

3.工裝的正常領(lǐng)用由領(lǐng)用人到工裝模具庫領(lǐng)用,領(lǐng)出時(shí)工裝模具與其《工裝模具履歷卡》一并領(lǐng)出,使用完后在《工裝模具履歷卡》填寫相應(yīng)記錄交與工裝模具庫,如有的工裝模具正常放在生產(chǎn)車間,每次使用完后也要在其相應(yīng)的《工裝模具履歷卡》上作好記錄.

4.倉庫及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工裝模具要求擺放整齊,做到帳,卡,物相符.六工裝的保養(yǎng)、維修

1.各工段操作工在工裝使用過程中，需每月定期查看工裝定位夾緊部位、移動(dòng)部位以及其它部位是否安全可靠，每班生產(chǎn)任務(wù)完成后，清除工裝上灰塵、鐵屑、雜物及潤滑部位加油；

2.工裝在使用或周期檢定過程中，如發(fā)現(xiàn)因工裝損壞或精度超差而造成產(chǎn)品不合格應(yīng)及時(shí)通知部門負(fù)責(zé)人，與生產(chǎn)部溝通,安排工模小組維修或更換易損件。修理后的工裝模具按第四條規(guī)定驗(yàn)證,工模小組在其《工裝模具履歷卡》中記錄相關(guān)維修的內(nèi)容.七工裝的周期驗(yàn)證

正常使用的工裝應(yīng)列入周期驗(yàn)證計(jì)劃，其它工裝在使用前進(jìn)行檢校。

設(shè)備部根據(jù)《工裝臺(tái)帳》上的驗(yàn)證周期要求編制《工裝模具驗(yàn)證計(jì)劃》發(fā)至生產(chǎn)車間，工裝周期驗(yàn)證由使用部門組織車間檢查員與工裝模具庫保管員共同實(shí)施，由檢驗(yàn)員將驗(yàn)證情況記錄在《工裝模具履歷卡》中。八工裝的報(bào)廢

因轉(zhuǎn)產(chǎn)、產(chǎn)品改進(jìn)、事故損壞或工裝已到使用極限，由使用部門填寫《設(shè)備/工裝/檢具報(bào)廢單》,由設(shè)備部審核后在《工裝臺(tái)帳》上記錄，收回報(bào)廢的工裝，并通知工裝模具庫保管員銷毀相應(yīng)的《工裝模具履歷卡》，報(bào)廢的工裝根據(jù)需要統(tǒng)一銷毀或改用。

本規(guī)定從二O一O年九月一日開始實(shí)施。

二O一O年八月二十日

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工裝模具管理制度

一、目的

為了提高工裝模具的先進(jìn)程度和適用性，確保工裝模具滿足生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。二、適用范圍

適用于本公司工裝模具的設(shè)計(jì)、計(jì)劃、采購、驗(yàn)證、加工等過程。三、職責(zé)

1生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)工裝模具的設(shè)計(jì)、圖紙繪制。2倉儲(chǔ)部負(fù)責(zé)工裝模具的集中管理和發(fā)放及回收。

3機(jī)電設(shè)備部負(fù)責(zé)工裝模具的外協(xié)、外購和加工制造，修理工作。4采供部負(fù)責(zé)所需原材料的購進(jìn)工作。四、工作流程

1.計(jì)劃與制造

1.1生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)根據(jù)《生產(chǎn)計(jì)劃通知單》及模具的庫存情況，下達(dá)模具加工計(jì)劃，由機(jī)電設(shè)備部負(fù)責(zé)工裝模具的外協(xié)、外購和加工制造。

1.2如沒有工裝模具圖紙，生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)繪制出新的工裝模具圖紙，并將工裝模具圖紙與生產(chǎn)加工一起下達(dá)到機(jī)電設(shè)備部，由機(jī)電設(shè)備部負(fù)責(zé)工裝模具的外協(xié)、外購和加工制造。

2.驗(yàn)收、入庫

2.1凡采購、外加工、自加工的工裝模具，須生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)人員負(fù)責(zé)加工尺寸和精度的檢查驗(yàn)證。

2.1.1拉絲模具要檢查孔型尺寸、工作面表粗糙度、進(jìn)出口角度和外觀尺寸及表面質(zhì)量；

2.1.2擠出機(jī)、緊壓輪模具要檢查孔型尺寸、工作面表粗糙度、與設(shè)備配合尺寸和外觀表面質(zhì)量；

2.1.3絞線機(jī)、成纜機(jī)模具要檢查孔型尺寸、工作面表粗糙度、與設(shè)備配合尺寸、或與設(shè)備上所配得工裝配合尺寸和外觀表面質(zhì)量；

2.2經(jīng)檢查合格的模具由生產(chǎn)技術(shù)部安排車間小批產(chǎn)品試車，試制的產(chǎn)品合格后，由車間使用部門班組長將試制產(chǎn)品的型號(hào)規(guī)格、自檢記錄填寫在《工裝模具驗(yàn)收單》的相應(yīng)欄目內(nèi)，作為對(duì)該工裝模具試用的確認(rèn)。

2.3已驗(yàn)證合格的工裝模具由倉儲(chǔ)部統(tǒng)一建檔管理。

2.4模具保管員對(duì)模具及對(duì)《工裝模具驗(yàn)收單》仔細(xì)核查無誤并簽字后，方可入庫，并建立臺(tái)賬妥善保管。

3.領(lǐng)取、使用、交回

3.1領(lǐng)用工裝模具必須辦理相應(yīng)的手續(xù)，即領(lǐng)用方和保管員雙方對(duì)工裝模具認(rèn)可的簽字。

3.2領(lǐng)取人必須認(rèn)真檢查，核實(shí)所用工裝模具的規(guī)格的質(zhì)量，避免錯(cuò)用、混用造成質(zhì)量事故。

3.3工裝模具必須按規(guī)定正確使用，凡因使用不當(dāng)造成損壞、丟失、由使用工序責(zé)任人按模具實(shí)際價(jià)值的50%-100%賠償。

3.4交回的工裝模具必須清潔、無損傷，否則保管員有權(quán)拒收。3.5對(duì)在正常使用中交回的超差工裝模具，損耗工裝模具，使用

人應(yīng)保管員聲明(書面)，以便及時(shí)修復(fù)、更換，保證工裝模具的完好、齊全。

6.保管

6.1對(duì)交回工裝模具須認(rèn)真檢查，并對(duì)照領(lǐng)用手續(xù)進(jìn)行核實(shí)，無損壞方可入庫。

6.2工裝模具必須保持清潔，涂油后入柜保管。

6.3為防止工裝模具供需脫節(jié)，保管員必須每季度清查工裝模具消耗變動(dòng)情況，并匯總列表上報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部。

7.工裝模具的定期檢測(cè)

7.1工裝模具保管員在生產(chǎn)技術(shù)部、倉儲(chǔ)部和車間技術(shù)員等有關(guān)人員的指導(dǎo)配合下，定期對(duì)工裝模具進(jìn)行檢測(cè)。

7.2檢測(cè)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，檢測(cè)其完好率，并做好記錄上報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部。

7.3工裝模具檢測(cè)按本制度第4條規(guī)定檢驗(yàn)。

7.4檢測(cè)周期：拉絲、擠出機(jī)模具每季檢測(cè)一次；絞線機(jī)、成纜機(jī)模具每半年檢測(cè)一次。

8.修復(fù)、報(bào)廢

8.1凡不能適應(yīng)產(chǎn)品工藝要求的工裝模具，經(jīng)返修、返工可重新使用的，保管員須分類保管。

8.2返修、返工后的工裝模具必須按本制度第4條的規(guī)定重新驗(yàn)證入庫后，方可使用。

8.3凡認(rèn)定無法修復(fù)的工裝模具，由保管員列入報(bào)廢模具清單，

月終上報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部，批準(zhǔn)后進(jìn)行報(bào)廢，否則影響生產(chǎn)由保管員負(fù)責(zé)。

9、增補(bǔ)

9.1工裝模具的增補(bǔ)每月按生產(chǎn)計(jì)劃和保管員季終匯總的清單，由生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)一分類、匯總并安排增補(bǔ)計(jì)劃。

9.2因生產(chǎn)需要月中需增補(bǔ)的工裝模具按第3.1條的規(guī)定執(zhí)行。

工裝模具驗(yàn)收

名稱使用工序規(guī)格或圖號(hào)數(shù)量完成日期精度檢查記錄簽名：日期：首次產(chǎn)品試用驗(yàn)證記錄簽名：日期：

保管員驗(yàn)收記錄簽名：日期：

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