船閘項(xiàng)目工程管理工作總結(jié)

XX項(xiàng)目工程

201*年建設(shè)管理工作總結(jié)及201*年工作計(jì)劃

一、工程完成情況

1、截止11月17日形象進(jìn)度完成情況

跨閘公路橋：已建成并試通車，正在進(jìn)行交工驗(yàn)收及移交前準(zhǔn)備工作。船閘主體：上下閘首土建、門、機(jī)、電及控制系統(tǒng)安裝全部完成，正在進(jìn)行電氣及控制設(shè)備安裝、調(diào)試；閘室除路燈外全部完成；上游導(dǎo)航段全部完成；下游導(dǎo)航段導(dǎo)航墻、導(dǎo)航墩、分流堤導(dǎo)航墻全部完成，分流堤護(hù)坡完成90%。

無(wú)為大堤退建工程：新堤填筑完成，護(hù)坡完成90%，護(hù)堤地壓穩(wěn)平臺(tái)完成85%。

上下游引航道：上游引航道疏浚完成40%，下游引航道疏浚完成70%。2、剩余未完成工程

閘室伸縮縫、裂縫處理，路燈、爬梯安裝，龍門架拆除；上下閘首施工便道拆除、柵格清理；上下游導(dǎo)航段護(hù)坦、導(dǎo)航墩護(hù)欄，下游分流堤護(hù)坡剩余10%；無(wú)為大堤退建段護(hù)坡剩余10%，30m護(hù)堤地壓穩(wěn)平臺(tái)15%；上游引航道60%疏浚工程量，下游引航道30%疏浚工程量，上下游引航道護(hù)坡、護(hù)岸工程；電氣設(shè)備、控制系統(tǒng)安裝、調(diào)試，門、機(jī)、電、控制系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試（無(wú)水、有水調(diào)試）。

3、其他

供電線路安裝完成，準(zhǔn)備組織驗(yàn)收并辦理供電相關(guān)手續(xù)；船閘管理區(qū)建設(shè)工程正在進(jìn)行招投標(biāo)工作，等待招標(biāo)完成后實(shí)施。

4、投資完成情況

截止201*年10月底本年累計(jì)完成概算投資6695萬(wàn)元，占年度計(jì)劃（6991.47萬(wàn)）的95.8%；本工程累計(jì)完成概算投資24695萬(wàn)元，約占概算投資25159.26萬(wàn)元的98.15%。

截止201*年10月底，本項(xiàng)目共簽訂合同91份，合同總額22121萬(wàn)元（未包括工程變更相關(guān)費(fèi)用），實(shí)際撥付工程建設(shè)金額19056萬(wàn)元。

二、201*年工作總結(jié)

201*年為XX項(xiàng)目建設(shè)關(guān)鍵性的一年，為完成省政府201*年11月28日試通航目標(biāo)，項(xiàng)目辦自年初起積極備戰(zhàn)，搶抓工程進(jìn)度，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)、安全關(guān)，積極與地方政府及各級(jí)行業(yè)主管部門進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，采取多種有效措施，努力克服雨季、汛期不利影響，積極協(xié)調(diào)征地拆遷、漁船遷移等地方關(guān)系，同時(shí)對(duì)各參建單位下達(dá)關(guān)鍵工序節(jié)點(diǎn)目標(biāo)并制定相應(yīng)節(jié)點(diǎn)獎(jiǎng)罰辦法，創(chuàng)造良好的內(nèi)部、外部施工環(huán)境，以確保完成年度建設(shè)目標(biāo)。

1、科學(xué)制定階段性節(jié)點(diǎn)目標(biāo)，合理引導(dǎo)工程建設(shè)

根據(jù)工程總體建設(shè)目標(biāo)，項(xiàng)目辦于201*年9月報(bào)經(jīng)集團(tuán)同意后，編制了節(jié)點(diǎn)目標(biāo)考核辦法下發(fā)給各參建單位，分別于201*年1月、4月、7月根據(jù)工程進(jìn)展情況及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際對(duì)項(xiàng)目關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)目標(biāo)進(jìn)行調(diào)整完善。結(jié)合集團(tuán)“大干150天活動(dòng)”要求，項(xiàng)目辦分別于8月、10月開展“大干120天，確保11月28日試通航目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)”、“做好收尾工程，確保工程施工安全、質(zhì)量達(dá)標(biāo)”、“大干120天，確保試通航目標(biāo)實(shí)現(xiàn)”、“決戰(zhàn)30天，確保試通航目標(biāo)實(shí)現(xiàn)”等活動(dòng)，有效引導(dǎo)施工單位合理安排工期，加大人員、設(shè)備投入，保證工程總體進(jìn)度。

2、完善各項(xiàng)生產(chǎn)、監(jiān)督制度，嚴(yán)把安全、質(zhì)量、進(jìn)度關(guān)

（1）主體工程01、03、08標(biāo)編制了《船閘剩余工程質(zhì)量控制手冊(cè)》，針對(duì)剩余零散工程進(jìn)行專項(xiàng)的質(zhì)量控制，明確現(xiàn)場(chǎng)施工人員及技術(shù)人員質(zhì)量控制目標(biāo)，用于指導(dǎo)本項(xiàng)目砼通病治理活動(dòng)的開展與實(shí)施。

（2）項(xiàng)目辦工程部每日對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡查并填寫《安全、質(zhì)量管理巡查記錄》，對(duì)檢查中出現(xiàn)的問(wèn)題要求施工單位立即整改，對(duì)于復(fù)查中仍存在的問(wèn)題將根據(jù)相關(guān)文件規(guī)定予以處罰。

（3）項(xiàng)目辦為保證現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，針對(duì)工程收尾階段小體積混泥土澆筑的特點(diǎn)，首創(chuàng)《XX工程混泥土質(zhì)量工前工后檢查情況表》，要求針對(duì)混泥土澆筑各工序特點(diǎn)進(jìn)行工序間檢查，檢查不和要求的整改后才能進(jìn)入下一道工序。

3、采取多種措施，確保實(shí)現(xiàn)試通航目標(biāo)

XX項(xiàng)目進(jìn)入最后收尾階段，項(xiàng)目辦針對(duì)后期零星工程量大、各標(biāo)段聯(lián)合作業(yè)多、年底試通航時(shí)間緊及質(zhì)量、工藝水平要求高等工程現(xiàn)狀，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采取多種措施，保證項(xiàng)目建設(shè)收尾工作有序的開展。一是充分發(fā)揮有參建四方及閘管處相關(guān)人員組成的門、機(jī)、電安裝及調(diào)試工作組作用，把握聯(lián)調(diào)動(dòng)態(tài)，及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)與技術(shù)問(wèn)題；二是自10月8日起監(jiān)理組每天組織各標(biāo)段施工單位主要負(fù)責(zé)人在施工現(xiàn)場(chǎng)召開現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，及時(shí)解決進(jìn)度、協(xié)調(diào)等方面的問(wèn)題；三是自201*年7月以來(lái)，項(xiàng)目辦每周五上午召開周工作例會(huì)，及時(shí)解決各標(biāo)段需解決問(wèn)題及標(biāo)段間協(xié)調(diào)進(jìn)度、安全、質(zhì)量相關(guān)問(wèn)題；四是在集團(tuán)公司“大干一百五十天”活動(dòng)基礎(chǔ)上全面開展“決戰(zhàn)三十天，確保實(shí)現(xiàn)試通航目標(biāo)”活動(dòng)，全面落實(shí)項(xiàng)目辦工程進(jìn)度節(jié)點(diǎn)目標(biāo)要求。

4、做好施工期安全監(jiān)測(cè)工作，確保工程建設(shè)安全

本工程地質(zhì)條件復(fù)雜。在201*年下閘首及部分閘室基坑開挖期間，聯(lián)合監(jiān)測(cè)組和合工大監(jiān)測(cè)組每天繼續(xù)觀測(cè)并提供數(shù)據(jù)及相關(guān)分析，共發(fā)布安全監(jiān)測(cè)預(yù)警報(bào)告18份，提供階段性分析成果報(bào)告10份，合工大監(jiān)測(cè)組提供階段性報(bào)告8份。為下閘首基坑開挖、公路橋處理、節(jié)制閘影響處理以及船閘土方回填提供技術(shù)依據(jù)。目前公路橋通車后位移監(jiān)測(cè)及船閘結(jié)構(gòu)物位移監(jiān)測(cè)仍在繼續(xù)，觀測(cè)數(shù)據(jù)穩(wěn)定。

三、主要存在問(wèn)題

1、XX大堤退地段房屋拆遷問(wèn)題

新建退堤段仍有8戶房屋及部分附屬物未拆除，電信移動(dòng)桿線不能遷移到位，壓穩(wěn)平臺(tái)、護(hù)堤地?zé)o法進(jìn)行土方填筑，整個(gè)護(hù)堤地不能構(gòu)筑成整體，新大堤30米護(hù)堤地施工目前完全處于停工狀態(tài)。

2、XX斗門自排功能恢復(fù)遺留問(wèn)題

11月13日，XX縣防汛抗旱指揮部發(fā)函（傳真件）送至項(xiàng)目辦，要求項(xiàng)目辦根據(jù)XX市水務(wù)局水紀(jì)要201*1號(hào)文件要求，于201*年5月1日前恢復(fù)XX斗門自排功能。

3、裕溪閘管理處來(lái)函問(wèn)題

10月31日，閘管處發(fā)函要求項(xiàng)目辦對(duì)節(jié)制閘樞紐工程造成的損害進(jìn)行恢復(fù)和修復(fù)，主要包括恢復(fù)魚道設(shè)施、落實(shí)新船閘占地321.61畝權(quán)屬問(wèn)題、要求支付節(jié)制閘上游導(dǎo)流堤處臨時(shí)工程占用費(fèi)19.2萬(wàn)元。

4、23畝建設(shè)用永久征地土地證辦理問(wèn)題

23畝建設(shè)用永久征地（其中XX村8畝，退堤段15畝）補(bǔ)償費(fèi)用已全額撥付，土地證辦理相關(guān)費(fèi)用已上交XX縣國(guó)土局，土地證辦理的相關(guān)手續(xù)項(xiàng)目辦已上報(bào)XX縣國(guó)土局，等待下發(fā)土地證。

5、試通航前聯(lián)合調(diào)試、航道疏浚工程時(shí)間緊迫

按照項(xiàng)目辦要求各標(biāo)段工程進(jìn)度安排，11月18日左右可以進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試，計(jì)劃11月26日具備放水進(jìn)行有水調(diào)試，聯(lián)合調(diào)試時(shí)間僅8天，目前門機(jī)電安裝調(diào)試正在進(jìn)行，門、機(jī)、電、控制系統(tǒng)聯(lián)調(diào)時(shí)間緊迫，近期天氣影響因素及各標(biāo)段現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)配合工作至關(guān)重要。

上下游小圍堰之間常水位以下土建部分計(jì)劃11月22日全部完成，上下游小圍堰拆除（工程量約5萬(wàn)方）工程量大、時(shí)間緊。

項(xiàng)目辦針對(duì)上述問(wèn)題，要求各標(biāo)段協(xié)調(diào)一致，加大人員、設(shè)備投入，合理組織施工，搶抓工程進(jìn)度，要求試通航前各項(xiàng)工作按計(jì)劃進(jìn)行，確保試通航目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

四、201*年工作目標(biāo)

項(xiàng)目計(jì)劃于201*年11月28日實(shí)現(xiàn)試通航，201*年年底前完成船閘其他零星工程收尾工作，201*年主要任務(wù)為完成上下游引航道模袋混凝土護(hù)坡、護(hù)岸施工，盡快完成船閘管理區(qū)工程建設(shè)，適時(shí)進(jìn)行項(xiàng)目工程交工驗(yàn)收工作。

XX工程項(xiàng)目管理辦公室

201*年11月18日

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一、工程概況

船閘工程總結(jié)

齊齊哈爾勞動(dòng)湖出口船閘建設(shè)工程位于齊齊哈爾市城西堤樁號(hào)16+400處，建于嫩江干

流左側(cè)灘地上，為雙向單級(jí)船閘。該船閘同時(shí)具有通航和城市防洪功能。船閘通過(guò)新開挖明渠分別與嫩江和勞動(dòng)湖相通。勞動(dòng)湖出口船閘建設(shè)工程是勞動(dòng)湖南擴(kuò)及水域污染治理工程的配套工程，是齊齊哈爾市打造濱水城市、構(gòu)建以“一堤、一江、一湖”為骨干的城市景觀帶、創(chuàng)建生態(tài)市園林城的重點(diǎn)項(xiàng)目之一。

嫩江設(shè)計(jì)最低通航水位141.70m，嫩江設(shè)計(jì)最高通航水位147.50m，檢修水位145.00m，洪水水位148.28m，勞動(dòng)湖設(shè)計(jì)最低通航水位144.00，勞動(dòng)湖設(shè)計(jì)最高通航水位145.50m。

設(shè)計(jì)通行最大船舶尺度為15*5*0.8m（型深3.0m）。設(shè)計(jì)通航凈空高度3.2m。單個(gè)船閘有效尺度為20*8*1.5m（有效長(zhǎng)度*有效寬度*門檻水深）。

主要建設(shè)內(nèi)容包括土方開挖、土方回填、截滲工程、嫩江側(cè)引航道、嫩江側(cè)導(dǎo)航墻及護(hù)坦、嫩江側(cè)閘首、閘室、勞動(dòng)湖側(cè)閘首、勞動(dòng)胡測(cè)導(dǎo)航墻及護(hù)坦、交通橋、勞動(dòng)湖側(cè)引航道、輸水系統(tǒng)。

單個(gè)船閘兩側(cè)引航道采用不對(duì)稱布置型式，雙線船閘共用同一引航道，上、下行船舶分別走不同的船閘，進(jìn)出閘方式采用直線進(jìn)閘、直線出閘的方式。

兩側(cè)引航道開挖形成。嫩江側(cè)引航道與嫩江相通，總長(zhǎng)105m。嫩江側(cè)引航道底寬20.00m，邊坡比1：3，設(shè)2m寬緩臺(tái)，緩臺(tái)高程為143.50m，坡頂依原地勢(shì)設(shè)置3級(jí)平臺(tái)，高程分別為145.00m、146.50m、148.00m。嫩江側(cè)閘首通過(guò)弧形砼擋墻與嫩江側(cè)引航道護(hù)坡連接，距嫩江側(cè)閘首10m范圍內(nèi)采用50cm厚透水混凝土護(hù)坦，護(hù)坦末端與新開挖明渠底連接，明渠底高程139.00m。勞動(dòng)湖側(cè)引航道與勞動(dòng)湖相通，長(zhǎng)50m，底寬20.00m，邊坡比1：3，設(shè)2m寬緩臺(tái)，緩臺(tái)高程148.00m。勞動(dòng)湖閘首通過(guò)弧形砼擋墻與本側(cè)引航道護(hù)岸連接，明渠底高程為142.50m。兩側(cè)引航道設(shè)透水護(hù)坦，長(zhǎng)度均為10m，采用C30混凝土結(jié)構(gòu)，護(hù)坦厚度為50cm。C30素混凝土護(hù)坦厚度為35cm，素混凝土底部鋪設(shè)15cm碎石，素混凝土護(hù)坦范圍內(nèi)布置Ф50mm間距1.0m鋼制透水管，呈矩形布置。

導(dǎo)航段采用不對(duì)稱型布置，設(shè)有導(dǎo)航墻、導(dǎo)航段中墩及護(hù)坦。嫩江側(cè)導(dǎo)航墻分兩段，與閘首相接段按四分之一圓弧布置，半徑9.00m，弧長(zhǎng)14.13m，并以13.00m直線段擋墻與船閘工作臺(tái)相連；勞動(dòng)湖側(cè)導(dǎo)航墻分兩段，以12.50m直線段擋墻與閘首相接，并以四分之一圓弧擋墻與明渠護(hù)坡相連，圓弧半徑9.00m，弧長(zhǎng)14.13m；直線段擋墻與圓弧段擋墻之間為7.00m長(zhǎng)交通橋橋臺(tái)。每段導(dǎo)航墻設(shè)置若干鋼制排水孔，間距4.00m，兩側(cè)導(dǎo)航墻段和兩側(cè)導(dǎo)航墻均在施工圍堰之內(nèi)，具備干地施工條件內(nèi)，采用扶壁式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。導(dǎo)航墻中墩采用實(shí)心夾石混凝土結(jié)構(gòu)，頂部設(shè)0.8m深凹槽用于填土及綠化，與閘首中墩相連。嫩江側(cè)導(dǎo)航墻中墩長(zhǎng)12.00m，寬4.00m，頂高程148.00m；勞動(dòng)湖側(cè)導(dǎo)航墻中墩長(zhǎng)22.00m，寬4.00m，頂高程148.00m。

勞動(dòng)湖側(cè)閘首長(zhǎng)17.50m，雙線總寬68.22m。

各閘首底板下用C15素砼封底。伸縮縫用2cm厚的PE-201*復(fù)合材料充填。單個(gè)閘室凈寬8.00m，長(zhǎng)40.00m，沿縱向設(shè)置變形縫，共2節(jié)，每節(jié)長(zhǎng)20.00m。變形縫設(shè)兩道止水，一道為退火紫銅片（厚1.0mm）止水，另一道為橡膠止水帶。變形縫用2cmPE-201*復(fù)合材料填充。

在單個(gè)閘室兩側(cè)每一結(jié)構(gòu)段各布置兩個(gè)系船柱（全閘共16個(gè)），每個(gè)系船柱下方對(duì)應(yīng)布置7個(gè)系船鉤（全閘共112只）。并在每側(cè)閘室兩側(cè)設(shè)置鐵爬梯2道，間距20.00m。主要工程量

該工程的主要工程量為：懸掛式防滲墻總長(zhǎng)653.5m（共計(jì)14703.75m）、土方開挖138044m、土方回填117338m、砼16324m、夾石砼3540m、鋼筋制安750t、金屬結(jié)構(gòu)376.2t、啟閉機(jī)8臺(tái)。二、工期控制

計(jì)劃工期730天，即201*年10月1日至201*年10月1日。三、主體施工方法垂直防滲工程

1、灌漿試驗(yàn)

灌漿作業(yè)開工前7天，編制詳細(xì)的試驗(yàn)大綱，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的試驗(yàn)大綱及技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，并對(duì)試驗(yàn)進(jìn)行詳細(xì)記錄，對(duì)試驗(yàn)成果進(jìn)行分析。通過(guò)試驗(yàn)，確定最優(yōu)的施工工藝、技術(shù)參數(shù)，并檢查施工設(shè)備的性能。施工方法

截滲采用高壓噴射防滲，形成閉合圈，防滲墻中心距內(nèi)側(cè)堰頂2.0m。

高壓噴射成墻的鉆孔采用150型地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，孔距為1.2m，防滲墻深9.2m，墻厚大于或等于20cm，抗壓強(qiáng)度R28≥5Mpa，墻體滲透系數(shù)K≤1×10cm/s-1×10cm/s，利用425普通硅酸鹽水泥灌漿。施工工藝參數(shù)如下：

高壓噴灌漿工藝技術(shù)參數(shù)表附表1

壓縮空氣氣壓（Mpa）氣量（L/min）0.7-0.8

2、灌漿方法:

0.8-1.0漿壓（Mpa）30.-38.水泥漿漿量（L/min）60-90比重（g/cm）1.42-1.483-6

-5#33332

提升cm/min8-10擺角（度）18-20°按設(shè)計(jì)圖紙先進(jìn)行鉆孔，當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，移開鉆機(jī)，將灌漿的注漿管下到預(yù)定位置，利用高壓泥漿泵在氣保護(hù)下灌注水泥漿，采取18-20°小角擺噴，隨噴射隨垂直提升噴頭即可形成防滲板墻。在注漿噴射中，采取新二管法。灌漿質(zhì)量檢查

高壓噴射注漿質(zhì)量檢查以分析檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，同時(shí)結(jié)合鉆孔、取芯資料、灌漿記錄和測(cè)試成果等綜合評(píng)定。

高壓噴射注漿質(zhì)量檢查以分析檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和測(cè)試成果等評(píng)定其質(zhì)量。檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的10%，一個(gè)壩段或一個(gè)單元工程內(nèi)至少布置一個(gè)檢查孔。質(zhì)量控制方法1、孔位控制

每個(gè)孔位都通過(guò)測(cè)量放點(diǎn)，并用紅漆標(biāo)識(shí)，鉆機(jī)就位時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員復(fù)核孔位，以確�？孜黄�差在規(guī)定范圍之內(nèi)。

2、孔斜控制

鉆機(jī)要安放平穩(wěn)牢固，并用水平尺校正使機(jī)身保持水平，鉆機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得搖擺和晃動(dòng).

鉆機(jī)立軸用水平尺和吊線校正垂直,在鉆進(jìn)時(shí)要經(jīng)常檢查校正。要使用鉛直、絲扣完好的鉆桿，粗徑鉆具的長(zhǎng)度不小于2.5m。控制鉆進(jìn)速度和鉆進(jìn)壓力。土方工程

本工程的土方工程主要包括船閘及明渠的土方開挖和回填，挖方13.8萬(wàn)米、填方11.7萬(wàn)米、最大挖深15米。由于開挖工程量、挖深大，作業(yè)面狹窄，我公司制定兩種開挖方案，方案一：采用挖掘機(jī)開挖。方案二：采用泥漿泵開挖。根據(jù)實(shí)際情況擇優(yōu)選取。1、土方開挖

方案一：采用挖掘機(jī)臺(tái)階形進(jìn)行，將挖出的土倒運(yùn)到上面的平臺(tái)，再用15t自卸汽車運(yùn)至棄土場(chǎng)。采用4臺(tái)挖掘機(jī)，2臺(tái)山推160推土機(jī)和4臺(tái)15t自卸汽車配合作業(yè)，方案二：采用高壓泥漿泵開挖，選用4臺(tái)日生產(chǎn)能力800米的泥漿泵，高壓水槍配合施工。

為防止基礎(chǔ)擾動(dòng)，土方開挖預(yù)留20cm保護(hù)層，采用人工清除。底板邊向外預(yù)留5m工作面（包括排水溝和集水井），放坡1：2。

土方開挖從上至下分段依次進(jìn)行，明挖嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法。為防止超挖或欠挖，采用水準(zhǔn)儀跟蹤測(cè)量。

基坑開挖屬隱蔽工程，開挖完要經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一道工序施工2、土方回填

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本工程的回填土主要是船閘土方回填具體施工方法如下：

（1）建筑物周邊回填土方，宜在建筑物強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%～80%的情況下施工；（2）填土前，清除建筑物表面的乳皮、粉塵及油污等；對(duì)表面的外露鐵件（如模板對(duì)拉螺栓等）宜割除，必要時(shí)對(duì)鐵件殘余露頭需用水泥砂漿覆蓋保護(hù)；

（3）建筑物兩側(cè)填土，保持均衡上升，采用重型機(jī)械碾壓，貼邊填筑采用夯土機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，鋪土層厚度宜為20cm～30cm，壓實(shí)度不小于87％，且回填料干容重不小于15.6KN/m，對(duì)閘墻兩側(cè)人行道，其基礎(chǔ)以下0.8m內(nèi)回填土的壓實(shí)度不小于93％。（五）混凝土及鋼筋混凝土工程

該工程的混凝土主要是船閘閘混凝土共計(jì)16000m，全部為現(xiàn)澆混凝土�；炷�土強(qiáng)度等級(jí)、抗凍等級(jí)：鋼筋砼C30、F250、W6，C35、F250、W6,C25、F200、W6,砼墊層C15。從混凝土工程施工的工序入手，具體施工方法如下：1、基礎(chǔ)面及混凝土施工縫的處理

1）本工程鋼筋混凝土全部在素混凝土墊層上施工，為此，基礎(chǔ)基面高程誤差小于5cm且無(wú)超高。

2）對(duì)于閘門槽、墻體升高部分，其無(wú)法一次澆筑成型，根據(jù)施工情況，通常分二次澆筑。這樣便形成了施工縫，砼施工縫經(jīng)過(guò)嚴(yán)格處理，以確保兩次澆筑的砼結(jié)合良好，施工縫設(shè)置避開彎矩及剪力最大的斷面，澆筑下一期砼前對(duì)施工縫進(jìn)行鑿毛處理，清除砼表面乳化層。鑿毛時(shí)先期澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到3.5Mpa以上，鑿毛后的施工縫表面粗骨料均勻外露，一般澆筑升高砼時(shí)在施工縫表面均勻地鋪一層1～2cm厚的同標(biāo)號(hào)砂漿，所謂同標(biāo)號(hào)砂漿就是將砼配合比中粗骨料除掉，其它成份不變所得到的砂漿（注意用水量）。2、施工止水、伸縮縫工程

1）止水、伸縮縫施工質(zhì)量的好壞將直接影響工程運(yùn)行安全。因此，止水、伸縮縫施工工藝控制顯得十分重要。

2）工程所用止水材料除要求廠家提供產(chǎn)品的同時(shí)提供產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)和合格證外，還對(duì)其材料的主要技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。

3）澆筑混凝土前注意檢查止水的安裝是否正確、是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，檢查合格后方可澆筑混凝土，其安裝時(shí)位置偏差控制在1.0cm以內(nèi)。澆筑砼過(guò)程中經(jīng)常檢查止水位置，防止其發(fā)生變形或位置發(fā)生變動(dòng)。安裝好的止水必須加以固定和保護(hù)，安裝止水時(shí)嚴(yán)禁用鐵釘釘或在其上鉆孔固定。

4）橡膠止水帶周圍混凝土料不直接卸在橡膠止水帶上或橡膠止水帶附近形成粗骨料堆集；橡膠止水帶周圍的混凝土用人工平倉(cāng)，并在橡膠止水帶周圍仔細(xì)振搗，嚴(yán)禁把混凝土泌水趕到橡膠止水帶附近不密實(shí)的混凝土，擦洗橡膠止水帶上的水泥結(jié)石、油漬等污物。

5）本工程伸縮縫為PE201*聚乙烯，聚乙烯板的安裝偏差要求和止水相同，為保證伸縮縫和砼的結(jié)合，一般在聚乙烯板內(nèi)側(cè)釘有一定密度和數(shù)量的鐵釘，采用拉筋固定的構(gòu)造物伸縮縫，當(dāng)模板拆除時(shí)將拉筋與伸縮縫聚乙烯板鋸平。3、模板

1）本工程所用模板均以平面組合鋼模板為主，對(duì)于閘墩等特殊部位，擬使用特制鋼模板。而非規(guī)則部位則使用木制模板，為保證砼外觀質(zhì)量，木制模板安裝前，其正面要使用地板革貼面，其與木模使用高分子聚合膠粘接而成，鋼模板在使用前表面進(jìn)行清洗刷脫模劑。在安裝時(shí)組合鋼模板之間縫隙使用密封膠條封閉，以防止影響砼的質(zhì)量。

2）墻體內(nèi)外模板要設(shè)置對(duì)拉螺栓和對(duì)撐固定，拉筋用φ6鋼筋配緊線器固定，保證模板的穩(wěn)定性，對(duì)拉螺栓用φ16鋼筋做成，每1平方米設(shè)2根。模板立檔、橫檔、斜撐及頂撐均采用直徑為50mm的鋼管，鋼管壁厚4mm，鋼管采用鋼扣件連接，與模板接觸用可調(diào)螺旋絲杠頂牢。

3）墻壁模板內(nèi)支撐采用直徑為16mmⅡ級(jí)鋼筋，縱橫間距為600mm，長(zhǎng)度同混凝土結(jié)構(gòu)的厚度。

4）澆筑完的混凝土具有一定強(qiáng)度后方可拆模，除承重模板，一般構(gòu)件拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到3.5MPa以上，拆模時(shí)輕敲輕撬，以免破壞已成型的混凝土，承重模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到下面的規(guī)定：

（1）懸臂板、梁：跨度≤2m，70%；跨度＞2m，100%。

（2）其它梁、板、拱：跨度≤2m，50%；跨度2～8m，70%；跨度＞8m，100%。

（3）橋梁等重要部位的承重支架，除混凝土強(qiáng)度達(dá)到以上規(guī)定外，齡期不得少于7天。6）拆模作業(yè)必須使用專業(yè)用具，按適當(dāng)?shù)氖┕こ绦蚴�分小心地進(jìn)行，以減少砼及模板的損傷。同時(shí)根據(jù)具體的錨固情況分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。所留鋼筋頭割除。7）拆下的模板、支架及配件及時(shí)清理、維修。暫時(shí)不用的模板分類堆放，妥善保管；鋼模做好防銹，設(shè)倉(cāng)庫(kù)存放。

8）模板施工注意事項(xiàng)及質(zhì)量控制措施：

（1）模板施工前要對(duì)測(cè)量放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，或直接參與測(cè)量放樣確認(rèn)無(wú)誤后方可施工；（2）變形、翹曲的模板在使用前，必須修整好，不會(huì)影響模板拼裝質(zhì)量方可再投入使用；（3）墻模板加固時(shí)一定要在模板兩側(cè)同時(shí)緊固螺母，以免用力不均導(dǎo)致模板位移或傾斜；（4）在施工過(guò)程中，技術(shù)人員要跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)妥善處理不留隱患。（5）堅(jiān)持三級(jí)檢查制度，并且重點(diǎn)要放在班組初檢和施工員復(fù)檢上，保證模板工程的合格品率及優(yōu)良率均達(dá)到100%。4、鋼筋

1）鋼筋的機(jī)械性能試驗(yàn)本工程的鋼筋工程量共計(jì)750t，所購(gòu)進(jìn)的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求。每批鋼筋均附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，在使用前，分批進(jìn)行鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)。（1）鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批進(jìn)行取樣，每一試樣的代表數(shù)量不大于60t。

（2）根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑。

（3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋，各取一個(gè)拉力試件（含屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷彎試驗(yàn)，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。2）鋼筋的加工（1）調(diào)直和清污除銹

首先將鋼筋表面的油漬、漆污、銹皮等清除干凈，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、斑點(diǎn)等現(xiàn)象時(shí)，則降級(jí)使用或剔除不用。鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直機(jī)及人工調(diào)直兩種方法，直徑為6～14mm的鋼筋采用機(jī)械調(diào)直機(jī)進(jìn)行，直徑為14mm以上的鋼筋采用人工調(diào)直。在調(diào)直過(guò)程中，直接將銹皮去除。

（2）鋼筋的端頭、接頭及折彎的加工A、鋼筋切斷均采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。

B、所有I級(jí)鋼筋的末端加工成180°的半圓彎鉤，彎鉤的內(nèi)直徑不小于2.5d，彎鉤的平直部分為3d。

C、鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過(guò)下的規(guī)定。

鋼筋加工后的允許偏差順序1234偏差名稱受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差廠房構(gòu)件大體積混凝土允許偏差值±10mm±5mm±20mm±30mm3°（3）成品鋼筋的存放

鋼筋加工完畢后，按照工程的部位、名稱、編號(hào)、加工時(shí)間等掛牌存放，并采取防止變形及雨淋的措施。3）鋼筋的安裝（1）直徑不大于12mm的鋼筋采用綁扎搭接，直徑大于12mm的鋼筋均采用電弧搭接焊。無(wú)論采用何種搭接方式，鋼筋搭接的接頭都相互錯(cuò)開，并使同一截面鋼筋接頭的數(shù)量不大于25%。

（2）鋼筋縱橫交叉點(diǎn)進(jìn)行100%綁扎，且相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲互成八字形。

（3）嚴(yán)格控制鋼筋的保護(hù)層，鋼筋與模板之間設(shè)置預(yù)制混凝土墊塊，以保證混凝土保護(hù)層的厚度，墊塊相互錯(cuò)開，分散布置。5、腳手架工程

為保證砼澆筑及鋼筋、模板安裝，本工程在建筑物施工過(guò)程中要使用腳手架。本腳手架工程分三類：一類為綁扎鋼筋及安設(shè)模板使用的單撇腳手架；一類為澆筑砼人工作業(yè)使用的棧橋；單撇腳手架擬使用2寸鋼管搭制。澆筑棧橋根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況搭設(shè)，交通橋施工需搭設(shè)滿堂紅腳手架。6、混凝土

本次混凝工程使用砼運(yùn)輸泵一臺(tái)，架設(shè)塔吊兩臺(tái)，極大的提高了砼運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間及效率，填補(bǔ)了我處塔吊施工一處空白。根據(jù)本工程特點(diǎn)底板部分面積較大的澆筑倉(cāng)號(hào)擬采用立式澆筑，而墩、墻等部分面積相對(duì)較小的倉(cāng)號(hào)采用水平分層澆筑，其目的是確保澆筑循環(huán)時(shí)間不超過(guò)允許值。一般普通硅酸鹽水泥其允許間歇時(shí)間為+20℃～30℃時(shí)為90分鐘，當(dāng)氣溫為+10℃～20℃時(shí)其允許間歇時(shí)間為120分鐘。

無(wú)論是斜層澆筑還是水平分層澆筑，基層厚度均不超過(guò)插入式振搗器振搗頭長(zhǎng)度的1.25倍，一般為20cm。本工程所用振搗器為￠50插入式軟軸振搗器，振搗時(shí)控制插棒間距，其距離為1.5倍振搗棒影響半徑，一般為30cm。振搗時(shí)快插慢拔，以砼表面泛漿并無(wú)明顯下沉為準(zhǔn)，為避免漏振，插棒形式以梅花形為好，為保證兩層間砼結(jié)合質(zhì)量，插棒振搗時(shí)伸入下層5cm。

混凝土澆筑完畢后進(jìn)行壓面，在初凝前壓面2～3次，做到表面平整光滑，終凝后壓光1次。四、質(zhì)量控制

工程項(xiàng)目劃分為1個(gè)單位工程，分部工程按部位劃分為13個(gè)分部工程，單元工程按施工段、工序、工程結(jié)構(gòu)等劃分為161個(gè)單元工程和40個(gè)檢驗(yàn)批，其中重要隱蔽單元工程7個(gè),重要單元工程42個(gè)。其中完成單元工程53個(gè)，全部合格，重要單元工程42個(gè)全部?jī)?yōu)良。

檢測(cè)情況：本工程項(xiàng)目總檢測(cè)項(xiàng)目585組，其中原材料169組，其中鋼筋15組，水泥60，砂子20組，卵石36組，橡膠止水2組，塊石7組，無(wú)紡布1組，銅止水2組，變形逢4組，土工膜1組，排水管4組，全部合格。

五、文明施工與安全生產(chǎn)1文明施工

項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理和總工程師為副組長(zhǎng)，各職能部門主管為成員的文明施工和環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面貫徹國(guó)家和有關(guān)部門關(guān)于文明施工、環(huán)境保護(hù)的法令、法規(guī)和規(guī)章制度，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工、環(huán)境保護(hù)進(jìn)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、管理、檢查和監(jiān)督。2安全生產(chǎn)

本工程將嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)和法令，堅(jiān)持“安全第一”和“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主，防管結(jié)合”的安全生產(chǎn)方針。安全生產(chǎn)目標(biāo)

根據(jù)國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)指標(biāo)并結(jié)合我公司安全管理規(guī)定，本工程施工期間我們的安全生產(chǎn)目標(biāo)是：無(wú)重大安全責(zé)任事故；無(wú)重大交通火災(zāi)事故；一般安全責(zé)任事故不超過(guò)2起。安全管理機(jī)構(gòu)

為確保安全生產(chǎn)，我們將把施工安全管理作為項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)管理的核心，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為安全管理第一責(zé)任者，副經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師為現(xiàn)場(chǎng)安全管理直接負(fù)責(zé)人的安全生產(chǎn)責(zé)任制。質(zhì)安部為專職安全管理機(jī)構(gòu)，配備專職安全員，各施工廠、隊(duì)設(shè)專、兼職安全員，各班組長(zhǎng)為兼職安全員。安全管理機(jī)構(gòu)在施工過(guò)程中抓好全員、全面、全過(guò)程的安全管理工作，保證施工生產(chǎn)安全運(yùn)行。

六、存在的問(wèn)題及經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

總之，在過(guò)去的一年里，在處黨政領(lǐng)導(dǎo)以及各部門的大力支持下，經(jīng)過(guò)全體人員共同努力，基本上按計(jì)劃完成了工作任務(wù)。盡管取得了一些成績(jī)，但我們深知，工程施工工作沒(méi)有止境，如何更好提高團(tuán)隊(duì)的整體水平更上一個(gè)新的臺(tái)階，更好地開拓創(chuàng)新和持續(xù)發(fā)展，仍然是我們今后在工作中需要不斷思考的問(wèn)題。我們深感重任在肩，不敢有絲毫懈怠，相信在新一年的工作中，會(huì)取得更大的成績(jī)。

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