鍋爐及鍋爐房設備總結

一、名詞解釋

1、額定蒸發(fā)量：蒸汽鍋爐在額定壓力、溫度(出口蒸汽溫度與進口水溫度)和保證達到規(guī)定的熱效率指標條件

下，每小時連續(xù)最大的蒸汽產(chǎn)量。用符號“D”來表示，單位：t/h2、蒸汽過熱器：是將飽和蒸汽加熱成為具有一定溫度的過熱蒸汽的裝置。3、水質(zhì)：指水和其中雜質(zhì)共同表現(xiàn)的綜合特性。

4、往復爐排爐：利用爐排往復運動來實現(xiàn)給煤、除渣、撥火機械化的燃燒設備

5、煤粉細度：是指把一定量的煤粉放在篩孔尺寸為xμm的標準篩上進行篩分，篩子上面篩后剩余煤粉的質(zhì)

量占煤粉總質(zhì)量的質(zhì)量分數(shù)，用Rx表示

6、德國度(G)：1升水中含有硬度或堿度物質(zhì)的總量相當于10mgCaO時稱為1G。1mmol/l=28.04/10=2.8G7、鍋爐熱效率：有效利用熱量占燃料帶入鍋爐熱量的百分數(shù)

8、高位發(fā)熱量：1kg燃料完全燃燒時放出的熱量，包括燃燒產(chǎn)物中水蒸氣凝結放出的汽化潛熱。單位kJ/Kg9、低位發(fā)熱量：1kg燃料完全燃燒時放出的熱量中，扣除水蒸氣凝結放出的汽化潛熱后的發(fā)熱量。單位kJ/Kg10、自由水面：如果產(chǎn)生循環(huán)停滯的上升管直接接于鍋筒的蒸汽空間，水將停留在上升管的某一部位，水面以上全是蒸汽，此現(xiàn)象稱為“自由水面”。

11、過量空氣系數(shù)：鍋爐運行時，實際供給的空氣量與理論供給的空氣量之比12、理論空氣量：1kg接收基燃料完全燃燒，而又無過剩氧存在時所需的空氣量，稱為理論空氣量。單位m3/kg13、循環(huán)停滯：當在同一循環(huán)回路中，各上升管受熱不均勻時，受熱弱的上升管中所產(chǎn)生的運動壓頭就比較

小，甚至不能維持最低的循環(huán)流速，而處于停止不動的狀態(tài)，這種現(xiàn)象稱為循環(huán)停滯。

14、額定熱功率：熱水鍋爐在額定壓力、溫度(出口水溫度與進口水溫度)和保證達到規(guī)定的熱效率指標條件

下，每小時連續(xù)最大的產(chǎn)熱量。用符號“Q”來表示，單位：MW

15、離子交換樹脂：是由膠聯(lián)結構的高分子骨架（稱交換劑母體）和能離解的活性基團兩部分組成的不溶性

高分子化合物。

16、空氣預熱器：是利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱空氣的換熱設備。

17、焦炭：在隔絕空氣下加熱時，水分蒸發(fā)、揮發(fā)分析出后殘余固體物質(zhì)是焦炭。包括煤中的固定碳及灰分。18、水力除灰渣：用帶有壓力的水將鍋爐排出的灰渣，以及濕式除塵器收集的煙灰，送至渣池的除渣系統(tǒng)。19、飄塵：小于10μm粒徑的煙塵，長期飄浮在空中，稱為飄塵。

20、懸浮物：是指水流動時呈懸浮狀態(tài)存在，但不溶于水的顆粒物質(zhì)，其顆粒直徑在10-4mm以上，通過濾紙

可以被分離出來。主要是砂子、粘土及動植物的腐敗物質(zhì)。二、填空

1、工業(yè)鍋爐常用除灰渣方式:人工除灰渣、機械除灰渣、水力除灰渣。

2、煤燃燒后的殘余物稱為灰渣。從爐排下渣斗落下的殘余物稱為渣，隨煙氣帶出爐膛經(jīng)除塵器收集下來的殘

余物稱為灰

3、煤種水分包括：外在水分、內(nèi)在水分、結晶水分

4、逆流再生就是再生時再生液的流向與水軟化運行時的流向相反。

逆流再生離子交換器的操作通常有以下幾個步驟：小反洗、上部排水、頂壓、進再生液、置換反洗、小正洗、正洗、大反洗。

5、機械通風方式包括：平衡通風、負壓通風、正壓通風

6、大氣污染物主要有：固態(tài)的煙塵、氣態(tài)的硫化物、氮化物、碳氧化物、碳氫化合物和鹵素化合物7、工業(yè)鍋爐輔助受熱面包括：蒸汽過熱器、省煤器、空氣預熱器

8、鍋爐輔助設備包括：燃料供應系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、除灰渣系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、熱工控制系統(tǒng)。9、通風作用：是將燃料燃燒所需要的空氣連續(xù)不斷地送入爐膛，并將燃燒生成的煙氣排出爐外，以保證燃料在爐內(nèi)正常燃燒。

10、電除塵的三個過程是懸浮粒子荷電、灰塵粒子捕集、清灰11、鍋爐排污方式有連續(xù)排污和定期排污

12、灰分的特性溫度有三個：變形溫度t1：灰錐尖端開始變圓或變彎。軟化溫度t2：灰錐尖彎曲到平盤或呈

半球體。開始流動溫度t3：灰錐開始流動。三、簡答題

1、鍋爐熱損失有哪些？物理意義?影響因素？

（1）排煙熱損失q2：煙氣離開鍋爐排入大氣時，煙氣溫度>>進入鍋爐的空氣溫度，排煙所帶走的熱量損失

稱為排煙熱損失。其影響因素：排煙溫度和排煙容積

（2）氣體未完全燃燒熱損失q3：由于部分CO、H2、CH4等可燃氣體未燃燒就隨煙氣排出所造成的損失。其

影響因素：爐子的結構、燃料特性、燃燒過程的組織、運行水平

（3）固體未完全燃燒熱損失q4:由于進入爐膛的燃料，有一部分沒有參與燃燒或未燃盡而被排出爐外所造

成的損失。其影響因素:燃料特性、燃燒方式、鍋爐結構、運行工況。

（4）散熱損失q5：鍋爐運行時，爐墻、鋼架、管道、其他附件的表面溫度>周圍環(huán)境溫度造成的熱量散失，

稱鍋爐的散熱損失。其影響因素：鍋爐布置形式

（5）灰渣物理熱損失q6：由于鍋爐排出灰渣（一般都在600~800℃以上）造成的熱損失。其影響因素：鍋

爐形式、燃料性質(zhì)以及排渣率2、鍋爐分類

（1）按用途：動力鍋爐、工業(yè)鍋爐和熱水鍋爐（2）按鍋爐出口工質(zhì)壓力：常壓熱水鍋爐、低壓鍋爐、中壓

鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐、亞臨界鍋爐、超臨界鍋爐（3）按所用燃料或能源：燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐、混合燃料鍋爐、廢料鍋爐、余熱鍋爐、其他能源鍋爐（4）按燃燒方式：火床（層燃）爐、室燃爐、流化床（沸騰燃燒）爐、旋風爐（5）按通風方式：自然通風鍋爐、正壓通風鍋爐、負壓通風鍋爐、平衡通風鍋爐（6）按爐膛煙氣壓力：負壓燃燒鍋爐、微正壓燃燒鍋爐、增壓燃燒鍋爐（7）按循環(huán)方式：自然循環(huán)、強制循環(huán)、直流鍋爐（8）按鍋爐結構：鍋殼鍋爐、水管鍋爐、鑄鐵鍋爐（9）按鍋筒布置形式：縱置式、橫置式

（10）按鍋爐出廠形式：快裝鍋爐、組裝鍋爐、散裝鍋爐3、空氣預熱器作用及傳熱方式？

作用：⑴可有效地降低排煙溫度，減少排煙熱損失；

⑵可提高燃燒所需空氣的溫度，改善燃料在爐內(nèi)的著火和燃燒條件，從而降低各項不完全燃燒損失，提高鍋爐熱效率。

傳熱方式：導熱式和再生式

導熱式：煙氣和空氣具有各自的通道，熱量通過傳熱壁面連續(xù)地由煙氣傳給空氣

再生式：煙氣和空氣交替流經(jīng)受熱面，煙氣流過時將熱量傳給受熱面并積蓄起來，待空氣流過時受熱面

將熱量傳給空氣。

4、工業(yè)鍋爐的技術經(jīng)濟指標

（1）受熱面蒸發(fā)率：蒸汽鍋爐每m2受熱面每小時所產(chǎn)生的蒸汽量，用符號為D/A，單位為kg/(m2h)。（2）受熱面熱功率：熱水鍋爐每m2受熱面每小時產(chǎn)生的熱量，用符號為Q/A，單位為kJ/(m2h)。（3）鍋爐熱效率：有效利用熱量占燃料帶入鍋爐熱量的百分數(shù)

（4）鍋爐金屬耗率：鍋爐每噸蒸汽所耗用的金屬材料的重量，th/t（5）耗電率：鍋爐每噸蒸汽所耗用的電量,kwh/t

衡量鍋爐總的經(jīng)濟性從鍋爐熱效率、鍋爐金屬耗率和鍋爐耗電率三個方面綜合考慮

5、流化床工作原理？：煤粒在流化床上的運動是依靠從布風板下送入風室的高壓一次風形成的，當一次風氣流速度增加到某一數(shù)值，煤粒開始漂浮，床層膨脹，床面高度和空隙率都明顯增大，整個床內(nèi)煤粒循環(huán)運動、上下翻騰燃燒。

6、熱力除氧原理：利用氣體溶解定律(亨利定律)：某種氣體在水中的溶解度與該氣體在水界面上的分壓力成正比。當水溫達到沸點時，此時水界面上的水蒸汽壓力等于原氣體混合物的總壓力，即Pq=P0；此時，水面上其它氣體的分壓力都趨于零，它們在水中的溶解度也降為零，從而使各種氣體不再溶于水，而從水中逸出。7、省煤器的功能：省煤器是利用鍋爐尾部煙氣來預熱鍋爐給水的熱交換設備。它能有效地降低鍋爐排煙溫度，提高鍋爐熱效率，節(jié)約燃料

8、煤的各種基表示方法及圖表畫法C、H、O、N、S、A、M

（1）接收基ar：以進入鍋爐房準備燃燒的燃料為分析基準，即對爐前應用燃料取樣

（2）空氣干燥基ad：以在實驗室條件下（20℃，相對濕度為60%）進行風干作為分析基準（3）干燥基d：以去掉全水分的干燥燃料作為分析基準

（4）干燥無灰基daf：以除去全部水分和灰分的燃料作為分析基準

9、平衡通風負壓通風正壓通風是什么，其特點和使用范圍？

（1）平衡通風：在鍋爐煙、風系統(tǒng)中裝設送風機和引風機，送風機用來克服風道、空氣預熱器（風側）和燃燒設備的阻力；引風機和煙囪用來克服從爐膛出口到煙囪出口的全部煙道的阻力。特點：鍋爐漏風少，安全及衛(wèi)生條件較好。適用范圍：在供熱鍋爐中，大都采用平衡通風方式。

（2）負壓通風：在鍋爐煙、風系統(tǒng)中只裝設引風機。引風機和煙囪除克服煙、風道阻力外，還要克服燃料層和爐排阻力。特點：整個鍋爐在負壓下運行，漏風量增加，會使鍋爐效率降低。適用范圍：小容量、煙風系統(tǒng)阻力不太大的鍋爐。

（3）正壓通風：在鍋爐煙、風系統(tǒng)中只裝設送風機。送風機需克服全部煙風道的阻力。特點：爐膛處于微正壓下運行，提高了爐膛燃燒熱強度，消除了爐膛、煙道漏風，減少了排煙熱損失，提高了鍋爐熱效率；但要求爐墻、爐門及煙道嚴密，以防煙氣外泄，污染環(huán)境，影響工作人員的安全。適用范圍：燃油和燃氣鍋爐。10、除塵器的種類及選擇

根據(jù)捕塵的作用力及捕沉的作用機理分有機械力式除塵器、濕式除塵器、過濾式除塵器、電除塵器。(機械力式除塵器適用于除塵效率要求不高的小型燃煤工業(yè)鍋爐，濕式除塵器效率高，費用適中，適用于所有燃煤鍋爐，過濾式除塵器與電除塵器除塵效率極高，一般用于大型電站鍋爐。)11、煤燃燒的四個過程

（1）煤的加熱與干燥:煤粒被加熱，t↑，當t=100℃左右時，煤中的水分逐漸蒸發(fā)，煤被干燥。（2）揮發(fā)分析出與焦炭的形成:煤粒被繼續(xù)加熱，當溫度升高到一定值時，煤粒析出揮發(fā)分。

（3）揮發(fā)分著火與焦炭燃燒:隨著溫度的繼續(xù)升高，揮發(fā)分與氧的反應速度加快。當達到一定溫度時，揮發(fā)分開始著火。此時的溫度稱煤的著火溫度。揮發(fā)著火后，在焦炭周圍形成火膜，當溫度繼續(xù)升高后，焦炭開始著火燃燒。焦炭燃燒發(fā)熱量多，燃燒速度慢是煤燃燒的關鍵階段。

（4）燃盡階段（灰渣形成階段）:焦炭燃燒后，在焦炭表面形成一層灰殼，致使空氣中的氧氣難以擴散到焦炭表面。后期燃燒速度更慢，稱為燃盡階段。12、下降管帶汽原因

①下降管入口阻力較大，產(chǎn)生較大的壓降，使下降管入口處水壓降低而發(fā)生汽化，造成下降管帶汽。②下降管入口離鍋筒水位面太近，上方水面形成旋渦斗，將蒸汽吸入下降管。13、往復爐排爐燃燒過程及特點:

燃燒過程：煤的燃燒過程按預熱干燥、燃燒和燃盡等階段，由前而后順序進行�；顒訝t排往復運動，推煤運動時，把部分新煤推到下一層已燃著的熾熱煤層上；返回時，又把部分燃著的煤帶回到未燃的煤層下面，使之成為底層著火的火源。爐排往復運動的耙撥作用，可改善燃燒層的透氣性，搗碎焦塊，使包裹在煤外的灰衣脫落，有利于燃盡。

優(yōu)點：結構簡單，制造方便，金屬耗量低，著火條件好。實現(xiàn)了加煤、除渣、撥火三項機械化操作。能燃用低質(zhì)煤，具有較好的消煙效果

缺點：活動爐排片易燒壞，漏煤漏風嚴重。

四、分析題

1、鏈條爐的燃燒的區(qū)段名稱及變化規(guī)律

燃燒過程的區(qū)段性，沿爐排長度方向，燃燒層被劃分為四個區(qū)域

圖5-18鏈條爐燃燒區(qū)段與煙氣成分分布圖

Ⅰ-新煤預熱干燥區(qū)段Ⅱ-揮發(fā)分析出、燃燒區(qū)段Ⅲa-焦炭燃燒氧化層Ⅲb-焦炭燃燒還原層Ⅳ燃盡區(qū)段

2、離子交換器如何反洗正洗？

（1）順流式再生鈉離子交換器：反洗再生正洗交換

①反洗：當離子交換器失效后，就停止軟化工作。關閉其他閥門，開啟閥門1和2。水由閥門1進入交換器

下部，自下而上地通過樹脂層，反洗后的廢水經(jīng)閥門2排出,出水澄清后，關閉閥門1和2。

②再生：開啟閥門3和4。鹽液由閥門3經(jīng)上部的分配漏斗淋下，自上而下通過樹脂層，廢鹽水經(jīng)下部閥門

4排出,把殘余的鹽水放盡后,關閉閥門3。

③正洗：開啟閥門5，正洗開始。沖洗水由閥門5經(jīng)上部的分配漏斗淋下，自上而下沖洗樹脂層，廢水仍由

閥門4排出。正洗結束后，關閉閥門5和4。④交換：開啟閥門5和6（其余閥門全部關閉），生水由閥門5進入交換器上部，由分配漏斗淋下，自上而下

通過樹脂層，軟水由泄水裝置收集，經(jīng)閥門6至用戶或軟水箱。

1-反洗進水原水閥

2-上部排水閥

3-進再生液閥

4-下部排水閥

5-進水閥6-出水閥

（2）逆流再生鈉離子交換器

①小反洗：在交換器失效并停止運行后，首先將反洗水從中間排水裝置引入，并從交換器頂部排出，以沖去

運行時積聚在壓實層表面及中間排水裝置以上的污物。

②排水：小反洗結束，待壓實層的顆粒下降后，開啟空氣閥和中間排水裝置排水閥，放掉中間排水裝置上部的水。

③頂壓：如采用壓縮空氣頂壓時，從交換器頂部送入壓縮空氣，以防止亂層。

④進再生液：在頂壓情況下，將再生液從交換器下部送入，隨同適量的空氣從中間排水裝置排出。

⑤逆流沖洗：當再生液進完后，在有頂壓的情況下，將逆洗水從交換器下部送入，進行逆流沖洗；并應采用

質(zhì)量較好的水，不然會影響底部交換劑的再生程度。

⑥小正洗：停止逆流沖洗和頂壓，從頂部進水，由中間排水裝置放水，以清洗滲入壓實層中及壓實層上部的

再生液。

⑦正洗：用水由上而下進行正洗，直至出水符合給水標準，即可投入運行。⑧交換運行(制水)：正洗合格后，關閉底部排水閥，開啟出水閥，向外供水。

⑨大反洗：逆流再生交換器從再生到運行失效的過程稱為一個周期，一般經(jīng)過10-20個周期的運行，需要進

行一次大反洗，從交換器底部進水，上部排水，以松動整個交換劑層并洗去其中的污物、雜質(zhì)及破碎的交換劑顆粒。

3、煤的性質(zhì)對鏈條爐的影響

(1)水分：當Mar過高時，煤的著火階段延長，O1點后移，燃燒、燃盡段縮短，易q4↑；當Mar過低時，煤中的細粒被吹飛或由爐排漏煤，q4,q4,可適當摻水，減少飛灰和漏煤損失。

(2)灰分：當Aar過高時，O5點后移,q4↑；當Aar過低時，灰渣層過薄，爐排易過熱燒壞

(3)揮發(fā)分：當揮發(fā)分過低時，如無煙煤和貧煤，揮發(fā)分析出溫度高，著火困難，即Q1k線后移。燃燒及燃盡時間縮短，無煙煤和貧煤固定碳多，q4↑。對揮發(fā)分高的煤，著火容易，且易完全燃燒。但當爐膛容積熱負荷較高，即爐膛容積小時，q3↑。

(4)煤的粘結性：粘結性強的煤，高溫下易在表面板結，影響通風，不得不加強通風，使燃燒不夠穩(wěn)定。燃用貧煤、無煙煤、一類弱粘結和不粘結煤時受熱時易形成細屑碎末，qhz,q4。

(5)煤的顆粒度;①顆粒度大小不一，碎屑細末嵌填于塊煤之間，水蒸汽不易散逸，著火和燃燒過程延長；②通風阻力大，細末多的地方易形成“火口”；③粒度大小過于懸殊，易引起在煤斗中的機械分離，顆粒大塊

hzq。4跑邊，細粒碎末居中，結果是兩側穿風早以燃盡，中間卻是一條“火條”，紅火落入渣斗中，

fhlmfh4、缺水事故原因及處理方法

（1）事故原因：忽視對水位的監(jiān)視；水位表安裝位置不合理；用汽量增加后未加強給水；給水自動調(diào)節(jié)器失靈，或水源突然中斷停止給水；給水管路設計不合理；給水管道被污垢堵塞或破裂，給水系統(tǒng)的閥門損壞，排污閥泄露或忘記關閉，爐管或省煤器管破裂。

（2）處理方法：先校對各水位表所指示的水位，正確判斷是否缺水。在無法確定缺水還是滿水時，可開起水位表放水旋塞，若無鍋水流出，表明是缺水事故，應立即采取“叫水”方法，以判斷缺水的程度。若經(jīng)“叫水”后能夠使水位重新出現(xiàn)，則屬于輕微缺水，可以繼續(xù)上水，否則屬于嚴重缺水，必須立即停爐，絕對不允許向鍋爐進水。

5、爆炸事故原因及處理方法

（1）事故原因：主要有超壓、過熱、腐蝕、裂紋及先天性缺陷。（2）處理方法（預防與杜絕）

設計方面：精心設計、合理選材，確保制造和安裝質(zhì)量。

運行方面：保持鍋爐負荷穩(wěn)定，防止安全閥失靈；定期校核壓力表，定期沖洗水位表，保持水位報警器或超溫報警設備靈敏可靠；保持給水和鍋水質(zhì)量符合標準；加強停爐保養(yǎng)，及時清除煙灰，保持爐內(nèi)干燥；保持燃燒穩(wěn)定，避免鍋爐驟冷、驟熱。

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1．鍋爐房設備包括(鍋爐本體)及其(輔助設備)兩部分。2．鍋爐本體主要是由("鍋")與("爐")兩大部分組成。3．鍋爐輔助設備：①運煤、除灰系統(tǒng)②通風系統(tǒng)③水、汽系統(tǒng)④儀表控制系統(tǒng)。

4．蒸發(fā)量：蒸汽鍋爐每小時生產(chǎn)的額定蒸汽量，常用符號D來表示,單位是t/h。對于熱水鍋爐則用額定熱效率來表明其容量的大小,常用符號Q表示,單位是MW。所謂熱功率，是指減速器在連續(xù)運轉時其熱平衡溫升不超過最大允許值的功率，對于一般的中小型減速器，其熱功率都比它的機械功率要高或者比較接近。

5．鍋爐受熱面蒸發(fā)率：每平方米受熱面每小時所產(chǎn)生的蒸汽量,用符號D/H表示,單位是kg/(m2h)。6．受熱面的發(fā)熱率：熱水鍋爐每小時每平方米受熱面所產(chǎn)生的熱量,用符號Q/H表示,單位是kJ/(m2h)。7．金屬耗率：指相應于鍋爐每噸蒸發(fā)量所耗用的金屬材料的質(zhì)量,也稱鋼水比。工業(yè)鍋爐這一指標為2--6t/(t汽/h)。

8．工業(yè)鍋爐燃用的燃料按其物理狀態(tài)分為固體燃料、液體燃料和氣體燃料；按獲得方法分為天然燃料和人工燃料。

9．▲固體燃料和液體燃料由碳（C)、氫（H)、氧(O)、硫(S)、氮(N)、水分(M)和灰分(A)組成,但燃料不是這些成分的機械混合物，而是一種極為復雜的化合物。燃料的這種元素組成表示法稱為元素分析成分。10．燃料的元素成分分析：①碳(C)它是燃料中的主要可燃成分②氫(H)它是燃料中重要的可燃成分③硫(S)固體燃料中的硫包括三種形態(tài),即有機硫、硫化鐵硫和硫酸鹽硫④氧(O)和氮(N)它們是燃料中的不可燃成分⑤水分（M）水分是燃料中的主要雜質(zhì)。煤中的水分由（外水分）和（內(nèi)水分）兩部分組成⑥灰分(A)灰分是燃料中不可燃的固體礦物雜質(zhì)。11．固體燃料中灰分含量變化很大，一般為5ω％50ω％。通常將灰分含量超過40ω％的煤稱為劣質(zhì)煤。液態(tài)燃料中灰分很少，在0.1ω％以下，氣體燃料基本不含灰分。波動幅度很大，一般在535％之間，劣質(zhì)煤中灰分高達75％。

12．煤的工業(yè)分析是測定煤的水分(M)、揮發(fā)分(V)、固定碳(C)和灰分(A)的含量,用以表明煤的某些燃燒特性。

13．煤樣除去水分和揮發(fā)分后，剩余的固體物質(zhì)稱為焦炭，它包括固定碳和灰分

14．所謂標準煤：就是假設其收到基低位發(fā)熱量等于29308kJ/kg(7000kcal/kg)的煤

15．鍋爐的熱平衡方程可以用下列形式表示：鍋爐的輸入熱量=鍋爐有效利用熱量+各項熱損失之和

16．鍋爐熱平衡方程式也可表示為Qr=Q1+Q2＋Q3+Q4+Q5+Q6kJ/kg

17．固體不完全燃燒熱損失：燃用固體燃料的鍋爐,部分固體可燃物在爐內(nèi)沒有參與燃燒或沒有燃盡被排出爐外而造成的熱損失,又稱機械不完全燃燒熱損失

18．固體不完全燃燒熱損失是燃用固體燃料鍋爐熱損失中較大的一項熱損失。

19．對于燃用氣體或液體燃料的鍋爐,正常燃燒時可認為q4=0，固體時較大。

20．影響固體不完全燃燒熱損失的主要因素有鍋爐的燃燒方式、燃料特性、鍋爐運行情況等。

21．排煙熱損失：煙氣的溫度比進入鍋爐的空氣溫度要高，煙氣離開鍋爐排入大氣所帶走的熱量損失，它是鍋爐熱損失中較大的一項。

22．影響排煙熱損失的因素主要是(排煙溫度)和(排煙容積)。

23．氣體不完全燃燒熱損失：指由于一部分可燃氣體（CO、H2等)未能燃燒放熱而隨煙氣排出造成的熱量損失，也稱為化學不完全燃燒熱損失。

24．合理的過量空氣系數(shù)應使q2、q3、q4三項熱損失之和為最小

25．直接測定鍋爐的蒸發(fā)量、燃料消耗量、蒸汽的壓力及其焓值、給水的焓值等各項參數(shù)，按公式（3-16）公式（3-17）計算鍋爐效率，這種方法稱為正平衡法。26．對于工業(yè)鍋爐一般以正平衡測定鍋爐熱效率，同時進行反平衡試驗。27．噸蒸汽綜合能耗：鍋爐房每生產(chǎn)1t蒸汽實際消耗各種能源的綜合消耗量。

28．噸蒸汽綜合能耗反映了鍋爐的技術裝備水平和技術管理水平。

29．工業(yè)鍋爐房按每噸標汽綜合能耗(千克標煤量)分為特等、一等、二等、三等共四個等級。30．鍋筒的作用：①連接上升管和下降管組成自然循環(huán)回路，接受省煤器來的給水同時向蒸汽過熱器輸送飽和蒸汽，是加熱、蒸發(fā)與過熱三個過程的連接管。②a：鍋筒中儲存有一定量的飽和水，鍋爐短時間的供水中斷，不會立即發(fā)生鍋爐事故，增加了鍋爐運行的安全性。b：鍋水具有一定的蓄熱能力和一定的緩沖作用。利用負荷變化時運行調(diào)節(jié)，增加了鍋爐運行的穩(wěn)定性和安全性。③鍋筒中裝有各種內(nèi)部裝置,可以進行蒸汽凈化從而獲得品質(zhì)良好的蒸汽

31．近代鍋爐按鍋筒分類,有雙鍋筒鍋爐和單鍋筒鍋爐雙鍋筒鍋爐有一個上鍋筒,一個下鍋筒。上下鍋筒由對流管束連接起來。而單鍋筒鍋爐只有一個上鍋筒。

32．汽水分離裝置有多種形式,工業(yè)鍋爐常用的汽水分離裝置有①進口擋板②水下孔板③均汽孔板④集汽管⑤鍋殼式分離器

33．熱水鍋爐上鍋筒內(nèi)部裝置：①配水管②隔水板③熱水引出管

34．蒸汽鍋爐中普遍采用（自然水循環(huán)）35．常見的水循環(huán)故障有以下幾種情況：①汽水停滯②汽水分層③下降管帶汽36．★水冷壁管（垂直布置在爐膛四周壁面上，主要作用是吸收高溫煙氣的輻射熱量），是鍋主要受熱面之一，同時可以減少熔渣和高溫煙氣對爐墻的損壞，保護爐墻

37．對流管束連接方式有（脹接）和（焊接）兩種38．對流管束排列方式有（錯列）和（順列）兩種39．對流管束的傳熱效果主要取決于（煙氣的流速）40．蒸汽過熱器按傳熱方式分為輻射式、半輻射式、對流式；按放置的方式分為立式、臥式。

41．省煤器及其作用：省煤器是利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱給水以降低排煙溫度的鍋爐部件，設置在對流管束后部的煙道中。鍋爐給水經(jīng)過省煤器使水溫升高，排煙溫度降低，減少了熱損失，相應節(jié)省了燃料，提高了鍋爐熱效率。

42．鋼管省煤器屬于（沸騰式省煤器)

43．空氣預熱器是利用鍋爐尾部的煙氣余熱加熱鍋爐燃燒所需空氣的熱交換器，一般布置在省煤器之后。

44．空氣預熱器的使用（優(yōu)點），一方面可以減少鍋爐排煙熱損失，提高鍋爐熱效果；另一方面使進入爐內(nèi)的冷空氣變?yōu)闊峥諝�，改善爐內(nèi)燃燒條件，提高燃燒溫度，增強傳熱效果。

45．空氣預熱器的腐蝕通常發(fā)生在煙氣一側

46．爐墻是構成鍋爐燃燒室和煙道的外壁,阻止熱量向外散失,起著保溫和密封的作用,并使煙氣按指定的方向流動。

47．爐墻按構造不同分為（重型爐墻）（輕型爐墻）（敷管爐墻）三種

48．水銀溫度計有（內(nèi)標式）和（棒式）兩種

49．對于固體燃料，習慣上劃分為三個階段，燃燒的準備階段、燃燒階段和燃盡階段。

50．鍋爐的燃燒設備一般按燃料在爐內(nèi)燃燒方式不同，可分為層燃爐、懸燃爐和沸騰爐三類。

51．懸燃爐：燃料在燃燒空間內(nèi)呈懸浮狀態(tài)進行燃燒的鍋爐稱為懸燃爐，又稱室燃爐。

52．懸燃爐有燃用煤粉的煤粉爐，燃用液體油的燃油爐和燃用氣體燃料的燃氣爐。

53．沸騰爐：燃料在燃燒室內(nèi)被自下而上送入的空氣流托起，并上下翻滾進行燃燒，稱為沸騰燃燒，又稱為沸騰爐。

54．爐膛又稱燃燒室，它是供燃料燃燒的場所，是鍋爐不可或缺的重要組成部分。

55．爐膛容積熱強度qv：是指單位爐膛容積中，單位時間內(nèi)燃料燃燒所放出的熱量。

56．爐排面積熱強度qr：是指單位爐排面積上，在單位時間內(nèi)燃料燃燒所放出的熱量。57．★手燒爐是最簡單的一種層燃爐。58．★雙層爐排爐的上爐門是煤和空氣的入口，運行時是常開的。中爐門經(jīng)常關閉，只是在點火和清爐、出渣時才打開。下爐門用于出灰，運行時，下爐排上焦炭粒子燃燒所需的空氣又此進入，因此，平時要開的小些。

59．工業(yè)鍋爐常用的鏈條爐排有（鱗片式）（鏈帶式）和（橫梁式）三種。1

60．鏈條爐中煤的燃燒過程中是沿著爐排長度（由前往后）分階段進行的。

61．往復式推動爐排也采用（分區(qū)送風）。

62．拋煤機按拋煤方式可分為機械拋煤、風力拋煤和風力機械拋煤三種類型

63．煤粉爐的優(yōu)缺點（大題）：由于煤被磨制成很細的煤粉，與空氣的接觸面積大大增大，加快了燃料的著火和燃盡。因此，煤粉爐能適應多種媒質(zhì)，并且燃燒也較完全，鍋爐熱效率達90%以上，我國電站鍋爐幾乎都采用這種燃燒方式。但這種鍋爐需要配備一套復雜的制粉系統(tǒng)，運行耗電較大。并且爐內(nèi)溫度隨燃煤量變化而波動，影響煤粉的穩(wěn)定燃燒，使得煤粉爐的負荷只能在70%~100%之間調(diào)節(jié)，而不能像層燃爐那樣給以壓火。再者，煤粉爐排煙的粉塵濃度大，粉塵污染嚴重，使煤粉爐在工業(yè)鍋爐中應用受到一定的限制。

64．燃油爐常以燃用（重油）為主，中小型鍋爐（燃用輕柴油。）65．★由于燃油的沸點總是低于它的著火點，因此燃油通常是在氣態(tài)中進行燃燒。

66．臥式水火管鍋爐是（水管）和（火管）組合在一起的臥式外燃鍋爐。

67．鍋爐爐型及臺數(shù)的選擇主要取決于：①鍋爐房的熱負荷②供熱介質(zhì)和參數(shù)的要求③采用的燃料種類。68．鍋爐房熱負荷和燃料種類確定后，可綜合考慮以下要求，進行鍋爐類型的選擇：①應能滿足供熱介質(zhì)種類和參數(shù)的要求；②能有效的燃燒所采用的燃料；③所選用的鍋爐在基建投資、運行管理和環(huán)境保護方面有較好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益，并能經(jīng)濟而有效地適應熱負荷變化。

69．設置合理的除灰渣系統(tǒng)，是保證鍋爐正常運行的重要條件之一。該系統(tǒng)一般分為（人工）（機械）和（水力)除灰渣系統(tǒng)

70．對于燃氣鍋爐房，設有鍋爐房燃氣供應系統(tǒng)，是由供氣管道進口裝置、鍋爐房內(nèi)配管系統(tǒng)以及吹掃放散管道等組成。

71．燃氣系統(tǒng)在下列部位應設置放散管道：①鍋爐房進氣管總切斷閥的前面（順其流方向）；②燃氣干管的末端，管道、設備的最高點；③燃燒器前兩切斷閥之間的管段；④系統(tǒng)中其他需要考慮放散的適當?shù)攸c。72．燃煤鍋爐排煙中的煙塵由兩部分組成。一部分是煤受熱分解出來的微小炭粒（炭黑），其粒徑為0.05~1.0μm，煙氣中炭黑多時即形成黑煙。另一部分是由煙氣的擾動作用而被帶出的灰粒和未然盡的細小炭粒，也稱飛灰，其粒徑一般為1~100μm不等。73．煙塵濃度：鍋爐排出煙氣中的煙塵濃度規(guī)定采用1m3排煙體積中含有煙塵的質(zhì)量（mg）來表示，稱為煙塵濃度。

74．工業(yè)鍋爐中常用的除塵方式有（干法）與（濕法）兩種。

75．旋風除塵器工作原理：含塵煙氣以15~20m/s的速度切向進入除塵器外殼和排氣管之間的環(huán)形空間，形成一股向下運動的外旋氣流。這時，煙氣改作強烈的旋轉運動，煙氣中的陳立在理心理作用下被甩到筒壁，并隨煙氣一起沿著圓錐體向下運動，落入除塵器底部灰斗。由于氣流旋轉和引風機的抽吸作用，在旋風筒中心產(chǎn)生負壓，使運動到筒體底部得以凈化的煙氣改變流向，煙除塵器的軸心部位轉而向上，形成旋轉上升的內(nèi)氣流，并從除塵器上部的排氣管排出。76．分割粒徑：實際應用中，常用分級效率為50%的粒徑dc50來表示除塵器對不同塵粒的捕集能力，成為分割粒徑�！痉指盍�徑是反映旋風除塵器性能的一項重要指標，dc50越小，說明除塵效率越高。】77．★工業(yè)鍋爐運行時煙氣量往往變化很大，鍋爐高負荷運行時，排煙量增加；低負荷運行時，排煙量小。78．機械通風方式有三種：即負壓通風，正壓通風和平衡通風。

79．風、煙管道：鍋爐送風管道指從空氣吸入口到送風機入口，再從送風機出口到爐膛這段管道；排煙管道指從鍋爐或省煤器煙氣出口到引風機入口，再從引風機出口到煙囪入口的連接管道，二者統(tǒng)稱為風、煙管道。

80．空氣和煙氣在鍋爐通風系統(tǒng)中流動所產(chǎn)生的阻力，有風、煙管道的摩擦阻力和局部阻力，燃燒設備阻力Δhr，鍋爐本體阻力Δhg，省煤器阻力Δhs，空氣預熱器阻力Δhk，除塵器阻力Δhc，以及煙囪阻力Δhyc。81．對于采用機械通風的鍋爐，煙道阻力主要由風機來克服，煙囪的作用主要是將煙塵排至高空擴散，減輕飛灰和煙氣對環(huán)境的污染，使附近的環(huán)境處于允許污染程度之下。

82．引風機按煙氣流程應布置在除塵器后面，以減輕煙塵對風機葉片和殼體的磨損。

83．■鍋爐用水，根據(jù)其所處的部位和作用不同，可分為以下幾種（問答題）：

A、原水是指鍋爐的水源水，也稱生水。原水主要來自江河水、井水或城市自來水。一般每月至少化驗1次。

B、軟化水原水經(jīng)過水質(zhì)軟化處理，硬度降低，符合鍋爐給水水質(zhì)標準的水。C、回水鍋爐蒸汽或熱水使用后的凝結水或低溫水，返回鍋爐房循環(huán)利用是成為回水。

D、補給水無回水或回水量不能滿足供水需要，必須向鍋爐補充供應的符合標準要求的水稱為補給水。

E、給水送入鍋爐的水稱為鍋爐給水，通常由回水和補給水兩部分組成。

F、鍋水鍋爐運行中在鍋內(nèi)吸熱、蒸發(fā)的水。G、排污水為除掉鍋水中的雜質(zhì)，降低水中雜質(zhì)含量，從汽鍋中放掉的一部分鍋水，稱為鍋爐排污水。84．水質(zhì)指標用以表明水的品質(zhì)，主要指標：懸浮物、溶解固形物、硬度H、堿度A、相對堿度、pH值、溶解氧O2、含油量、磷酸根PO43、亞硫酸根SO32。85．▲銨鈉離子交換與氫鈉離子交換在原理及產(chǎn)生的效果方面都相同，所不同的是：①銨離子交換的除堿除鹽效果，必須在軟水受熱后才呈現(xiàn)。②銨離子交換要受熱后才呈現(xiàn)酸性，同時不用酸還原，故不需防酸措施。③銨離子交換處理的水受熱后產(chǎn)生氨等氣體，在有氧的條件下會對銅制設備及附件有腐蝕作用，如直接用汽，要考慮NH3對生產(chǎn)有無影響。86．壓縮空氣頂壓法逆流再生操作步驟：小反洗，排水，頂壓，再生，逆流沖洗，小正洗，正洗。

87．將氫氧化鈉、磷酸三鈉和栲膠幾種藥劑配合使用組成綜合防垢劑。

88．鍋內(nèi)加藥方法有兩種：①間斷加藥②連續(xù)加藥。89．電滲析不僅可以除鹽，同時也可軟化和除堿。90．化學除氧：向水中加入化學藥劑，或令水流經(jīng)裝有吸氧物質(zhì)的過濾器，從而除去水中氧氣的方法，化學除氧方法：①鋼屑除氧②海綿鐵除氧③亞硫酸鈉除氧④氧化還原樹脂除氧

91．蒸汽鍋爐房的給水系統(tǒng)由給水箱、鍋爐給水泵、水處理設備、凝結水回收設備、給水管道及閥門、附件（表、壓力表）等組成。

92．蒸汽鍋爐房的給水方式應根據(jù)（熱網(wǎng)回水方式）和（熱處理方式）確定。

93．由除氧水箱或給水相接至鍋爐給水泵入口的管道稱為吸水管道；由給水泵出口到鍋爐給水閥之間的管道，稱為壓水管道，二者總稱為鍋爐的給水管道。94．蒸汽鍋爐房一般采用多臺鍋爐集中/單母管制給水系統(tǒng)。

95．凝結水箱的總有效容量，可按最大流量20~40min的水量。

96．鍋爐房內(nèi)的蒸汽管道可分為主蒸汽管和副蒸汽管。由鍋爐至分汽器（分汽缸）之間的蒸汽管道稱為主蒸汽管；由鍋爐引出直接用于鍋爐本身，如吹灰、帶動汽動泵或注水器的蒸汽管道稱為副蒸汽管。主蒸汽管、副蒸汽管及其上的設備附件等，總稱為蒸汽系統(tǒng)。

97．分汽缸的安裝方式有（落地式支架）和（掛墻懸臂式支架）兩種。

98．當幾臺鍋爐合用排污總管時，排污總管上不得裝有任何閥門，各排污管不得進行同時排污。為了保證工作安全，排污管不應采用鑄鐵管件，鍋爐的排污閥及其管道不應采用螺紋連接，排污管道應減少彎頭，保證排污通暢。

99．確定熱水鍋爐熱力系統(tǒng)時應考慮的因素：★是判斷題①熱水

鍋爐運行時的出口水壓，不應小于鍋爐最高供水溫度加20℃相應的飽和壓力，以防止鍋爐發(fā)生汽化（用鍋爐自生蒸汽定壓的熱水系統(tǒng)除外）。②采用多管供熱和多管回水的鍋爐房應設置分水器和集水器，其直徑按1.5~3dmax估算。③應有防止或減輕因系統(tǒng)循環(huán)水泵突然停運后造成鍋水汽化和水擊的措施。④熱水系統(tǒng)

的附件設置⑤循環(huán)水泵的設置⑥補給水設置⑦恒壓設

置

100．抑制熱力系統(tǒng)圖時應考慮以下幾點。①應保證系統(tǒng)運行的安全可靠性，調(diào)節(jié)的靈活性及部分設備在鍋爐運行下檢修的可能性。②要注意熱力設備的投資和運行維護費用的經(jīng)濟性。③熱力系統(tǒng)圖的圖面布置應盡可能與實際布置一致。

101．▲烘爐的方法有火焰、熱風和蒸汽三種，一般多采用火焰法。

102．▲烘爐的注意事項：①烘爐應認真做好準備和組織工作。②嚴格按照操作步驟和要求，認真操作和取樣化驗。③烘爐時，對非沸騰式省煤器應開啟旁通煙道擋板，對中小型鍋爐房，在沒有旁通煙道時，必須開啟省煤器再循環(huán)管上的閥口，以免省煤器被高溫烘壞。④烘爐過程中要加強巡視檢查工作，根據(jù)情況及時調(diào)整火焰位置，防止爐墻局部升溫過快。⑤冬季烘爐，應保持鍋爐間室溫在5℃以上。

103．煮爐的合格標準：鍋筒和集箱內(nèi)壁應無油垢；擦去附著物后，金屬表面無銹斑，內(nèi)壁水垢基本疏松或脫落。

104．▲向鍋內(nèi)注入軟水加熱升壓至0.3~0.4Mpa，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固。

105．▲起座壓力較低的應為工作壓力的1.12倍，且不小于工作壓力加0.07Mpa；起座壓力較高的安全閥應為工作壓力的1.14倍，且不應小于工作壓力加0.1Mpa。

106．鍋爐的正常運行的調(diào)節(jié)工作：①控制水位②調(diào)整氣壓③控制水質(zhì)④爐膛負壓的調(diào)節(jié)

107．熱水鍋爐是滿水運行，因而無水位調(diào)節(jié)問題，燃燒調(diào)節(jié)與蒸汽鍋爐相同。108．停爐方式：①壓火停爐②正常停爐③緊急停爐109．工業(yè)鍋爐常用的停爐保養(yǎng)主要有（干法保養(yǎng)）和（保濕保養(yǎng)）。

110．鍋爐事故有：鍋爐爆炸、鍋內(nèi)缺水、鍋內(nèi)滿水、爐管爆破、汽水共騰、爐膛爆炸及熱水鍋爐汽化等。原因：之所以會發(fā)生各種事故，除了鍋爐本身的先天性缺陷外（如結構不合理，焊接質(zhì)量不良，安裝不合理等），還因為管理不嚴，運行人員紀律松弛，擅離崗位；司爐人員技術不熟練，誤操作；安全附件不全或附件失靈；鍋爐水處理管理不善，給水不良等。111．鍋爐事故：爆炸事故、重大事故和一般事故。112．工業(yè)鍋爐事故產(chǎn)生的原因：鍋內(nèi)缺水、鍋內(nèi)滿水、汽水共騰、爐管爆破、爐膛爆炸。113．熱水鍋爐常見故障：①熱水鍋爐超溫汽化②熱水鍋爐爆管。

114．對運行過路的定期檢驗，包括①外部檢驗②內(nèi)部檢驗③水壓試驗。

115．管理人員的主要職責是：①制定和不斷完善鍋爐房的各項規(guī)章制度，以及鍋爐安全運行的操作規(guī)程，并定期對執(zhí)行情況進行檢查。②定期對司爐工、水質(zhì)化驗人員組織技術培訓和進行事故分析及安全教育。③及時傳達并貫徹執(zhí)行主管部門和鍋爐壓力容器監(jiān)察機構下達的鍋爐安全指令，并及時反映執(zhí)行情況或存在的問題。④督促檢查鍋爐及其附屬設備、輔助設備的維護保養(yǎng)和定期檢驗工作，并參與有關驗收。⑤經(jīng)常向鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構報告鍋爐使用情況及重大事故隱患。⑥當事故發(fā)生時，及時上報組織和參與事故的調(diào)查，提出處理意見及防止同類事故再次發(fā)生的措施。⑦組織有關人員學習同行業(yè)先進的管理經(jīng)驗，及時總結本單位安全管理方面的經(jīng)驗教訓，并制定出改進安全狀況的措施。

116．▲鍋爐設備管理包括（技術管理）（經(jīng)濟管理）和（維修管理）三個方面。

117．▲設備維修有（故障維修）（定期維修）和（改造維修）。

▲是二班給的一班沒給的■是大題

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