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硫酸電解車間實習工作計劃

網站:公文素材庫 | 時間:2019-05-29 04:43:43 | 移動端:硫酸電解車間實習工作計劃

硫酸電解車間實習工作計劃

硫酸電解車間實習工作計劃

201*年9月:熟悉硫酸現場及硫酸的工藝流程,了解硫酸系統(tǒng)的作業(yè)指導書,熟識其設備,熟記一些重要參數和出現問題的解決方法。

201*年10月:熟悉電解現場及電解的工藝流程,了解電解系統(tǒng)的作業(yè)指導書,熟識其設備,熟記一些重要參數和出現問題的解決方法。

201*年11月:對全廠的管道進行了解,以及對各種管道的用途、介質,流向進行統(tǒng)計學習;對全廠的綜合管網標識牌進行核對,并把錯誤的進行修改。

201*年12月:整理電解、硫酸的原輔料、耐火材料,了解輔料、耐火材料的標準、所起的作用,完善原輔料、耐火材料臺賬,并知道其使用周期,及時調整采購計劃。

201*年1月:學習溜槽、閥門、壓力管道方面的知識,會選擇閥門及管道,并對硫酸、電解的閥門進行統(tǒng)計、整理出相應的臺賬。

201*年2月:通過上一段的學習,能根據實際將電解、硫酸的作業(yè)指導書進行修改完善,提出車間其他的相關建議。

201*年3月:學習硫酸、電解車間設備方面的知識,會各種計算工藝指標,使得生產能夠順利進行。

201*年4月:參加硫酸電解車間的應急演練,從中發(fā)現不足,和車間人員進行交流探討,并列出各注意事項。

201*年5月:檢查硫酸、電解車間現場,會處理生產過程中出現的一般性事故,并提出解決的方案,做好下一步預防工作。

201*年6月:跟蹤生產,根據生產的實際情況,能及時調整硫酸、電解車間各崗位的工藝參數。

201*年7月:在完成生產任務的同時,能試著對車間的工藝進行技術創(chuàng)新。

201*年8月:在生產過程中不斷改進,做好一年里學習的工作總結工作,能清楚認識到自己的不足,加強業(yè)務知識的學習。

擴展閱讀:硫酸車間實習總結

硫酸車間學習總結

時光飛逝,歲月如梭,到曲靖生產區(qū)學習的第一個月在忙碌和充實中不知不覺的成為了過去。我分到了曲靖鋅廠硫酸車間學習,雖然所學專業(yè)和以往的工作經歷都與硫酸有著千絲萬縷的聯系,但換了一個新的工作環(huán)境,一切都得從零開始,現將十二月份的實習總結如下:

一.第一階段進行了安全環(huán)保培訓、鋅廠工藝流程及相關冶煉知識介紹、鉛廠工藝流程及相關冶煉知識介紹。這一階段的培訓是為了大家樹立高度安全環(huán)保意識,對整個生產區(qū)的布局和工藝流程有個大致的認識,為下一階段的學習夯實基礎。

二.第二階段硫酸車間進行培訓和學習。首先由丁主任給我們進行了安全教育培訓、硫酸的物理化學性質、硫酸灼傷如何正確處置等等。接著分到了班組跟班學習。曲靖鋅廠冶煉煙氣制酸系統(tǒng)是利用鉛鋅冶煉所產生的SO2煙氣來制取工業(yè)硫酸。兩套硫酸系統(tǒng)采用稀酸洗滌凈化、兩次轉化、兩次吸收的常壓接觸法制酸工藝。兩套硫酸系統(tǒng)均按工序分為:凈化、干吸、轉化和酸庫四個工段,兩套系統(tǒng)的轉化工段都采用了四段“3+1”式雙接觸工藝,“IVIIIIII”換熱流程。硫酸鉛、鋅系統(tǒng)的主要產品為98%工業(yè)硫酸。作為一個對硫酸工藝流程和生產有一定認知的我,查缺補漏,針對性地加強了對相關理論知識和異常情況判斷及處理等方面的學習。煙氣濕法凈化原理認為:①、由于煙氣溫度驟降,As2O3和SeO2被冷卻分離,大部分被攔截于泡沫薄膜內而進入液相;②、HF易于被水和稀酸被吸收除去;③、與此同時,煙氣中的SO3氣體與產生的大量水蒸氣反應生成酸霧:SO3+H2O=H2SO4。這種新生酸霧具有很大的表面積,表面活化能很高,能有效吸附微小晶體顆粒(《1um礦塵和剩余As2O3和SeO2)以及某些氣態(tài)雜質(SiF4和HF)。

氣體冷卻塔出口氣體溫度偏高的原因及處理方法:①、檢查循環(huán)酸泵是否有故障,循環(huán)酸量是否夠、是否中斷,循環(huán)酸管有無泄漏;②、檢查循環(huán)槽液位是否過低,如果循環(huán)槽液位過低,則需加大系統(tǒng)補水量或稀酸串入量;③、檢查稀酸板式換熱器是否堵塞(觀察阻力上升情況),如堵塞應及時切換至備用板式換熱器;④觀察稀酸板式換熱器的循環(huán)水溫度和循環(huán)水量,如溫度較高或循環(huán)水量不足應檢查循環(huán)冷卻水系統(tǒng),及時調節(jié)至正常值。

在下個月的學習中,我將抓住硫酸車間十二月下旬檢修的機會,

加強對硫酸生產設備尤其重要設備的對比學習,重視設備與工藝相互依賴的關系。全面掌握硫酸生產的正常操作,提升自己對異常情況正確判斷及處理的能力。

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