印刷機臺工作流程

印刷機長工作流程及標準要求

一、指導思想

1.小公司做事,大公司做人,先榜樣后做管理2.(執(zhí)行力+流程+制度)+檢查+改善

3.高薪資高績效高能力高學習能力好態(tài)度高注意力高聆聽高效配合二流程與標準1.流程圖仔細查看生產(chǎn)通知單檢查版輥并安排倉庫領(lǐng)料嚴格按色序要求安裝版輥擦洗版輥和膠輥簽字確樣確認顏色效果并檢查內(nèi)容上廢料調(diào)試機長調(diào)油墨開始批量印刷過程控制并仔細記錄生產(chǎn)工藝參數(shù)記錄單印刷完畢清洗版輥和墨槽卸版后包裝版輥交版庫并填寫日報表

2工作標準與解析

⑴仔細查看生產(chǎn)通知單:①查看印刷材料(材料品稱/厚度/寬度/米數(shù));②查看具體工藝要求(油墨要求/

套色要求/顏色要求);⑵檢查版輥并安排倉庫領(lǐng)料①檢查版輥數(shù)量是否正確；②檢查版輥有無傷痕；③檢查版輥鍵槽是否

正確;④根據(jù)生產(chǎn)通知單到倉庫領(lǐng)取印刷材料

⑶嚴格按色序要求安裝版輥①根據(jù)版輥色序逐一放置印刷機旁②根據(jù)色序安裝版輥⑷擦洗版輥和膠輥①用擦布將膠輥擦試一遍,并通過手電筒照膠輥來檢查膠輥有無傷痕,發(fā)現(xiàn)馬上

更換;②用擦布由淺到深逐一將版輥擦試一遍;③開動印刷機用手電筒逐一檢查版輥有無傷痕

⑸機長調(diào)油墨①按照樣袋要求先調(diào)試專色②打樣確認專色色相⑹上廢料調(diào)試①上廢料進行套色調(diào)機②套準后上新料⑺確認顏色效果并檢查內(nèi)容①新料運轉(zhuǎn)正常后割一拼,認真檢查馬克線檢測線,光標是否正確,②詳

細按樣袋或EPSON樣認真仔細檢查文字內(nèi)容是否正確③檢查有無刀線版?zhèn)�現(xiàn)象④檢查同一版輥中各拼內(nèi)容是否一致

⑻簽字確樣①確認顏色和內(nèi)容后答字并注明日期②將簽字樣放入檔案中存檔⑼開始批量印刷①確樣簽字后將啟動正常速度開始大批量印刷⑽過程控制并仔細記錄生產(chǎn)工藝參數(shù)記錄單①在印刷機批量印刷過程中機臺人員要嚴格分工用手電

筒照版輥發(fā)現(xiàn)刀線現(xiàn)象及時處理并做標記②發(fā)現(xiàn)色差或版輥問題要及時上報不能自作主張③機器批量走穩(wěn)后記錄工藝參數(shù)并存入檔案袋

⑾印刷完畢清洗版輥和墨槽①印刷完畢后用擦布擦試版輥,發(fā)現(xiàn)版輥問題要及時上報②將墨槽中油墨倒回墨筒并注明色相和油墨類型(注:原色墨和黑/白墨不準放入半成品油墨庫),并按擺放要求將專色油墨放入半成品油墨庫

⑿卸版后包裝版輥交版庫并填寫日報表①卸版時要輕拿輕放,②版面涂防銹油并包裝完后交版庫管

理③整理數(shù)據(jù)填寫日報表

三、分析小結(jié):1.質(zhì)量分析

①印刷前計劃準備:每張訂單在印刷前必須檢查確認版輥、印刷材料、溶劑以及膠輥是否齊備,

②印刷中控制:在印刷過程中必須時時監(jiān)控質(zhì)量問題(有無刀線發(fā)生,顏色有沒發(fā)生變化)③印刷總結(jié):印刷之后要總結(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問題,分析質(zhì)量發(fā)生的原因,總結(jié)出解決問題的辦法

2.數(shù)據(jù)分析

①產(chǎn)量日報表:印完一個單品填寫產(chǎn)量報表②單品考核表③報廢表：每天單品超過500米要填寫報表,并寫明原因3.成本分析

印刷成本

=當月油墨金額當月溶劑金額當月領(lǐng)用輔料金額當月水電費當月設(shè)備折舊金額當月房租金額當月工資當月制造費用

當月完成印刷成品面積

擴展閱讀：絲網(wǎng)印刷機作業(yè)流程教材

絲網(wǎng)印刷機作業(yè)流程教材

臨沂市愷貝印刷包裝有限責任公司

KB-201*-01-19

一、準備工作：

1、機長在接到生產(chǎn)任務(wù)通知單后，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需求準備相

應(yīng)的網(wǎng)版；以及上版所需要的輔助材料：油墨、洗網(wǎng)水、稀釋劑、擦機布；及工具：墨鏟、12號叉口扳手、5、6、10號內(nèi)六角扳手

2、此次生產(chǎn)任務(wù)所使用的網(wǎng)版，如果是以前用過的網(wǎng)版，

應(yīng)檢查網(wǎng)版上圖案的使用情況。如果網(wǎng)版上有小孔、針眼，但不在印刷圖案上，不影響印刷時，可用封網(wǎng)膠封��；若圖案缺損嚴重，則應(yīng)更換新的網(wǎng)版；新制作的網(wǎng)版要先檢查網(wǎng)板上的內(nèi)容：文字、圖案是否與原樣（簽字確認樣）相符，如不相符，則要及時上報上級領(lǐng)導。3、同時，副操作手做好班前10分鐘的5s工作，開動機器，

做好設(shè)備點檢。與上道工序做好半成品交接記錄。把生產(chǎn)用的原材輔料運送到生產(chǎn)現(xiàn)場。二、上版：

1、貼版：新繃得網(wǎng)版貼膠帶時要將正反兩面的邊緣部分貼

合牢固，把感光膠覆蓋不到的地方也要貼牢。2、用廢紙片卷成直徑為8cm的紙筒貼在離圖案15cm的存

墨位置。貼的膠帶與網(wǎng)板之間不能有縫隙。要嚴密貼合，

防止油墨滲漏。特別是兩角位置要著重加固。3、三個定位規(guī)矩上方的網(wǎng)版上要貼上膠帶，防止定位刀片

頂破網(wǎng)版。4、刮墨刀的選擇：

4.1、刮刀、回墨刀，都要比印面圖案大，其中刮刀至少比圖案兩邊多出5cm。

4.2、選擇刮條時，不要選擇過硬和過軟的刮條，要選擇硬度適中，近期沒有用過的刮條，過于彎曲變形的刮條避免使用。4.3、將選擇好的刮條安裝在刀柄的位置，并在平面上校正平直，然后上緊螺絲，上螺絲時所有的螺絲應(yīng)松緊一致，否則刮條會出現(xiàn)彎曲。

4.4、若刮條上有缺損、起伏，要用磨刀機磨平，打磨前先調(diào)整刀的兩頭的大致水平，將砂輪壓力調(diào)到剛好接觸到刀刃即可，開動機器左右緩慢移動，切記中間不能停頓，等砂輪走出刀刃后增加壓力。加壓時一次最多半圈直到把鐵口磨掉為止，最后將磨刀抹凈，安裝到機器上。5、上版定位：

5.1、把三個套印調(diào)節(jié)螺絲調(diào)到中間位置，用來方便正式印刷時套印不準的調(diào)整。

5.2、將網(wǎng)版放在機器的中間，擰緊后面的五個緊版螺絲，松開前后調(diào)節(jié)螺絲，拉動網(wǎng)版讓前面的版夾呈垂直狀態(tài)，并觀察機器臂與網(wǎng)版邊框成一條直線，防止網(wǎng)版歪斜。

5.3、把確定好印刷位置的樣品或貼有菲林片的紙張放在印刷臺面上，貼上延伸紙條。

5.4、按網(wǎng)版鍵，放下網(wǎng)版，通過拖動延伸紙條是樣品或菲林片上的圖案與網(wǎng)板上的圖案對應(yīng)起來，并打開吸風機（長吸風）吸住紙張，抬起網(wǎng)版。

5.5、抬起網(wǎng)版,把干凈整潔的定位刀片用502膠水粘在印刷紙張的兩個印刷規(guī)矩邊上，要緊貼規(guī)矩邊，并且要保證不歪斜，無縫隙，其中前規(guī)兩個，側(cè)規(guī)一個。

5.6、舊機器上版時要將操作開關(guān)調(diào)到手動狀態(tài)，然后配合啟動，出、入、上、下、刮刀下、連續(xù)吸風燈開關(guān)，完成所有上版動作。

6．、調(diào)整印刷行程：

6.1、新絲網(wǎng)印刷機，先把感應(yīng)開關(guān)向圖案中間調(diào)節(jié)，防止猛然轉(zhuǎn)動碰到前后版夾。按印刷鍵，再做相應(yīng)的前后調(diào)整。6.2、舊機器調(diào)節(jié)行程時要配合調(diào)節(jié)印刷連桿上的兩個螺絲作前后移動，調(diào)節(jié)時要有耐心，不可一次調(diào)節(jié)過大。6.3、印刷行程停前點，要以回墨刀走出圖案為準，停后點刮墨刀走出圖案為準。7、調(diào)節(jié)網(wǎng)距：

7.1、按網(wǎng)距鍵，落下網(wǎng)版（用12號叉口扳手），松開后面兩個緊固螺帽，用10號的內(nèi)六角調(diào)節(jié)網(wǎng)距的高低。印刷小字、小面積圖案，網(wǎng)距不高于5cm，可用5號的內(nèi)六角塞到網(wǎng)版

下調(diào)節(jié)，因為有一側(cè)高，另一側(cè)就會降低，所以調(diào)節(jié)時要多次測試，前面的網(wǎng)距要用5號的內(nèi)六角調(diào)節(jié)到與后面的高度相一致為止。

7.2、印刷大面積圖案的網(wǎng)距應(yīng)在7mm左右，也就是6號內(nèi)六角的高度，調(diào)節(jié)方法與7.1相同。完成調(diào)節(jié)后，在確認一遍擰緊所有螺絲。8、調(diào)節(jié)兩墨刀壓力：

8.1、當機器處在升起停前狀態(tài)，回墨刀的壓力以刀口剛接觸到網(wǎng)版即可。

8.2、把機器調(diào)到落下停前狀態(tài)，先減小刮墨刀壓力，按墨刀鍵使刮墨刀落下與后面接觸，如有縫隙應(yīng)慢慢加大壓力，直到無縫隙為止。9、刮規(guī)矩、確認：

9.1、用刀片將定位刀片周圍多余的502膠清除掉，尤其是和紙張接觸的一側(cè)，一定要干凈徹底。

9.2、把定位用的樣品或貼有菲林片的紙張拿來放在三個規(guī)矩上，落下網(wǎng)版，調(diào)節(jié)三個調(diào)節(jié)螺絲，使印刷內(nèi)容與網(wǎng)版內(nèi)容準確套合，調(diào)試完畢后準備正式生產(chǎn)。10、調(diào)墨：

10.1、夏天氣溫高，印刷時要用683特慢干做稀釋劑來稀釋油墨；

10.2、冬天氣溫低是印刷要用719快干劑做稀釋劑來稀釋油

墨；

10.3、專色油墨調(diào)好后不要加過多的稀釋劑，否則油墨顏色會變淺，容易出現(xiàn)色差，將嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

10.4、把調(diào)好的油墨倒在網(wǎng)版上，一次加墨量不要太多，要少加、勤加，這樣可以防止油墨慢慢存積變稠造成干版、色深等不良后果。三、試�。�

1、當初次加墨印刷到第三張時停機，拿出最后一張晾干后與原樣對比。

2、觀察有無缺印、漏印、滲墨、露白、色差等問題，如有要找出原因及時改正。自檢合格后報技術(shù)質(zhì)檢部做首件簽樣。

四、批量生產(chǎn)：

1、執(zhí)行完首件簽樣制度后方可進行批量生產(chǎn)；印刷機主操作手要做到每印完一架都要仔細檢查有無質(zhì)量問題。對規(guī)矩位置要求嚴格的產(chǎn)品還要加大自檢頻率，每500張與原樣對比一次，檢查有無色差，每1000張做套印試驗，檢查規(guī)矩是否一致。

2、副手要做到每拿出一張產(chǎn)品都要看一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時告知主操作手，此外，拿產(chǎn)品時注意不能讓剛印刷完的產(chǎn)品碰到網(wǎng)版邊框，張與張之間不能相互摞壓。晾干架要輕放。，防止用力過大，架層碰到印刷圖案。放滿產(chǎn)品的晾干架要依

次擺放整齊。

3、印刷過程中出現(xiàn)問題,洗過版后要用干凈的過版紙把版上的洗網(wǎng)水吸干凈才可進行正式印刷。五、印刷結(jié)束：

1、揀葉子時一定要確認產(chǎn)品完全干燥后再撿�？扇×栏杉苤虚g的頁子，彎曲兩邊，是印刷面貼合，用力擠壓，松開后無粘連為干燥良好活用物品刮圖案邊緣，刮不掉，不粘手即為干燥良好。抽頁子時一次不可過多，要少抽、平抽、輕抽，保證印面不被晾干架刮傷，檢好的頁子放在桌子上捋齊放在夾板上，卷曲嚴重的要采取正反兩個方向放置，便于壓平紙張。有利于下道工序生產(chǎn)。

2、印刷結(jié)束時要確認印刷數(shù)量，并查找車間內(nèi)有無遺留的半成品，確認沒有后卸版。

3、副手與主手配合把版上剩余的油墨清理到墨桶中，用洗網(wǎng)水把網(wǎng)版、刮墨刀、回墨刀擦洗干凈，以便下次使用，把油墨放到原材料架上面。做好班后10分鐘的5s工作；與下道工序做好產(chǎn)品交接。六、常見問題：

1、干版：印刷出來的內(nèi)容筆畫變細。在油墨中加入快干稀釋劑，將油墨調(diào)稀。

2、糊版：印刷出來的內(nèi)容變粗，邊緣不整齊。油墨太稀所致，在油墨里適當加一些原墨。

3、缺�。河∷⒊鰜淼膬�(nèi)容缺失。多是因為壓力小或版上又臟東西所致。應(yīng)加大壓力或把版吸干凈。

4、粘版：印刷完的產(chǎn)品貼在網(wǎng)版上。印刷的油墨太稠或網(wǎng)距太低。應(yīng)調(diào)稀油墨或調(diào)高網(wǎng)距。

5、漏墨：非印刷的位置出現(xiàn)油墨墨跡。紙張不干凈或別的原因?qū)е戮W(wǎng)版上出現(xiàn)小孔。要保持紙張干凈、平整，把小孔用膠帶或封網(wǎng)膠封住。

6、掉定位點：印刷過程中定位刀片掉了。因定位刀片沒有粘牢。應(yīng)重新定位，并作套印試驗，直到和先前印刷的圖案完全對應(yīng)起來為止。七、注意事項：

1、制作絲網(wǎng)版的感光膠是水溶性材料，所以印刷過程中要杜絕水落到網(wǎng)版上。

2、有些大面積漏空圖案要停后印刷，停前印會導致小字模糊不清，即使當時印完后清楚，過一會也可能變模糊，所以印刷后要抽取剛開始印刷的產(chǎn)品觀察有無模糊不清，在調(diào)整油墨。

3、操作工在網(wǎng)版低下貼膠帶、刮規(guī)矩、投吸氣孔時，要關(guān)閉機器電源，保證安全。

4、開始印刷時要檢查網(wǎng)版下、臺面上是否有雜物。5、一旦正式印刷開始，不要松動任何緊固調(diào)節(jié)螺絲，機器臺面、網(wǎng)版不能受到外力撞擊；任何螺絲的松動調(diào)節(jié)都應(yīng)重

新做套印試驗。

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