電纜總結(jié)

工作總結(jié)及計劃

自進公司到如今剛好兩個月了，雖然沒做出什么重大業(yè)績來。但在每天的工作當中我都有新的收獲和成長，在這兩個月當中，我對我們公司的大小事情有了一定的了解，對我們公司的產(chǎn)品也有了更深的認識和了解，也對同行業(yè)的產(chǎn)品有了一定的了解�！畬殑Ψ鍙哪サZ出，梅花香自苦寒來’，雖然在一次次外出去工作的過程當中，常常碰壁，處處受阻，但在這兩個月當中，我已了解到了工程項目的一些運作模式和一些細微的關(guān)系網(wǎng)。進入一個新的行業(yè)，每個人都要熟悉該行業(yè)產(chǎn)品的知識，熟悉公司的操作模式和建立客戶關(guān)系群。在市場開發(fā)和實際工作中，如何定位市場方向和產(chǎn)品方向，抓重點客戶和跟蹤客戶，當然這點是遠遠不夠的，應(yīng)該不斷的學習，積累，與時俱進。以目前我的行為狀況來看，本身談吐，口才還要加強，表達能力不夠突出。沒有突破自身的缺點，臉皮還不夠厚，心理素質(zhì)不過關(guān)，這根本不象是我自己，還遠沒有發(fā)掘自身的潛力，個性的飛躍。在我的內(nèi)心中，我一直相信自己能成為一個優(yōu)秀的業(yè)務(wù)員，這股動力；這份信念一直儲藏在胸中，隨時準備著爆發(fā)，內(nèi)心一直渴望成功�！叭�戰(zhàn)斗，去超越自己。。。”我對自己說。以下是今后工作的計劃：

第一階段：自己在當?shù)厥袌鲛D(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，先看看公司產(chǎn)品的行業(yè)競爭狀況及找到競品品牌；對所屬區(qū)域市場做個分析和了解。

第二階段：對所屬區(qū)域進行地毯式拜訪，通過一些媒體或網(wǎng)站去搜索一些客戶的資料，客戶都是新客戶！然后逐一進行拜訪，并且深入問詢客戶的需求！之后并電話跟進客戶。第三階段：從中選出幾個意向客戶進行持久戰(zhàn)！

建議公司生產(chǎn)的所有產(chǎn)品能擬定產(chǎn)品詳細資料，一方面可對電線電纜的所有詳細資料進行記載，以完善資料，另一方面可方便銷售人員在向客人介紹產(chǎn)品時更清楚和肯定地向客人介紹產(chǎn)品的各種的性能、材質(zhì)、優(yōu)勢等，使得客人更加相信我們的專業(yè)水平和實力;同時也希望公司經(jīng)濟上給予我們支持，公司的支持是我們堅強的后盾，也使我們奮發(fā)拼搏的鼓勵與動力。爭取超額完成個人銷售工作指標，工作中總會有各種各樣的困難，我會向領(lǐng)導(dǎo)請示，向同事探討，共同努力克服。為公司做出自己最大的貢獻。

電纜銷售部：廖名雄

201*年1月2日

擴展閱讀：電線電纜技術(shù)總結(jié)

技術(shù)總結(jié)

塑料電線電纜產(chǎn)品種類普遍，由于使用特性、工作條件的要求不同，其產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)組成也是多種形式的。塑料電線電纜的主要絕緣材料和護層材料是塑料，熱塑性塑料性能優(yōu)越，具有良好的加工工藝性能，尤其是用于電線電纜擠制絕緣層生產(chǎn)時工藝簡便。

我主要從塑料的擠制說起，首先擠塑機的工作原理是：利用特定形狀的螺桿，在加熱的機筒中旋轉(zhuǎn)，將由料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料均勻地塑化（即熔融），通過機頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成連續(xù)性的所需要各種形狀的塑料層，擠包在線芯和電線上。一、塑料擠出過程

電線電纜的塑料絕緣和護套是采用連續(xù)擠壓方式進行的，擠出設(shè)備一般是單螺桿擠塑機。塑料在擠出前，要事先檢查塑料是否潮濕或有無其它雜物，然后把螺桿預(yù)熱后加入料斗內(nèi)。在擠出過程中，裝入料中的塑料借助重力或加料螺旋進入機筒中，在旋轉(zhuǎn)螺桿的推力作用下不斷向前推進，從預(yù)熱段開始逐漸地向均化段運動；同時，塑料受到螺桿的攪拌和擠壓作用，并且在機筒的外熱及塑料與設(shè)備之間的剪切摩擦熱的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，在螺槽中形成連續(xù)均勻的料流。在工藝規(guī)定的溫度作用下，塑料從固體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的可塑物體，再經(jīng)由螺桿的推動或攪拌，將完全塑化好的塑料推入機頭；到達機頭的料流，經(jīng)模芯和模套間的環(huán)形間隙，從模套口擠出，擠包于線芯或纜芯周圍，形成連續(xù)密實的絕緣層或護套層，然后經(jīng)冷卻和固化，制成電線電纜產(chǎn)品。二、擠出過程的三個階段

塑料擠出最主要的依據(jù)是塑料所具有的可塑態(tài)。塑料在擠出機中完成可塑過程成型是一個復(fù)雜的物理過程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排氣、壓實并最后成型定型。應(yīng)該指出這一過程是連續(xù)實現(xiàn)的。然而習慣上，人們往往按塑料的不同反應(yīng)將擠塑過程這一連續(xù)過程，人為的分成各個不同階段，即為：（1）塑化階段（塑料的混合、熔融和均化）；（2）成型階段（塑料的擠壓成型）；（3）定型階段（塑料層的冷卻和固化）。

第一階段是塑化階段。也稱為壓縮階段。它是在擠塑機機筒內(nèi)完成的，經(jīng)過螺桿的旋轉(zhuǎn)作用，使塑料由顆粒狀固體變?yōu)榭伤苄缘恼沉黧w。塑料在塑化階段取得熱量的來源有兩個方面：一是機筒外部的電加熱；二是螺桿旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩擦熱。起初的熱量是由機筒外部的電加熱產(chǎn)生的，當正常開車后，熱量的取得則是由螺桿旋轉(zhuǎn)物料在壓縮、攪拌過程中與機筒內(nèi)壁的摩擦和物料分子間的內(nèi)摩擦而產(chǎn)生的。

第二階段是成型階段。它是在機頭內(nèi)進行的，由于螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力作用，把粘流體推向機頭，經(jīng)機頭內(nèi)的模具，使粘流體成型為所需要的各種尺寸形狀的擠包材料，并包覆在線芯或?qū)�體外。

第三階段是定型階段。它是在冷卻水槽中進行的，塑料擠包層經(jīng)過冷卻后，由無定型的塑性狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。三、塑化階段塑料流動的變化

在塑化階段，塑料沿螺桿軸向被螺桿推向機頭的移動過程中，經(jīng)歷著溫度、壓力、粘度、甚至化學結(jié)構(gòu)的變化，這些變化在螺桿的不同區(qū)段情況是不同的。塑化階段根據(jù)塑料流動時的物態(tài)連續(xù)變化過程又人為地分成三個階段，即加料段（又稱破碎段）、熔融段（又稱塑化段）、均化段（又稱均壓段），這也是人們習慣上對擠出螺桿的分段方法，各段對塑料擠出產(chǎn)生不同的作用，塑料在各段呈現(xiàn)不同的形態(tài)，從而表現(xiàn)出塑料的擠出特性。

在加料段，首先就是為顆粒狀的固體塑料提供軟化溫度，其次是以螺桿的旋轉(zhuǎn)與固定的機筒之間產(chǎn)生的剪切應(yīng)力作用在塑料顆粒上，實現(xiàn)對軟化塑料的破碎。而最主要的則是以螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生足夠大的連續(xù)而穩(wěn)定的推力和反向摩擦力，以形成連續(xù)而穩(wěn)定的擠出壓力，進而實現(xiàn)對破碎塑料的攪拌與均勻混合，并初步實行熱交換，從而為連續(xù)而穩(wěn)定的擠出提供基礎(chǔ)。在此階段產(chǎn)生的推力是否連續(xù)均勻穩(wěn)定、剪切應(yīng)變率的高低，破碎與攪拌是否均勻都直接影響著擠出的質(zhì)量和產(chǎn)量。

在熔融段，經(jīng)破碎、軟化并初步攪拌混合的固態(tài)塑料，由于螺桿的推擠作用，沿螺槽向機頭移動，自加料段進入熔融段。在此段塑料遇到了較高溫度的熱作用，這時的熱源，除機筒外部的電加熱外，螺桿旋轉(zhuǎn)的摩擦熱也在起著作用。而來自加料段的推力和來自均化段的反作用力，使塑料在前進中形成了回流，這回流產(chǎn)生在螺槽內(nèi)以及螺桿與機筒的間隙中，回流的產(chǎn)生不但使物料進一步均勻混合，而且使塑料熱交換作用加大，達到了表面的熱平衡。由于在此階段的作用溫度已超過了物態(tài)的轉(zhuǎn)變，與加熱機筒接觸的物料開始熔化，在機筒內(nèi)表面形成一層聚合物熔膜，當熔膜的厚度超過螺紋頂與機筒之間的間隙時，就會被旋轉(zhuǎn)的螺紋刮下來，聚集在推進螺紋的前面，形成熔池。由于機筒和螺紋根部的相對運動，使熔池產(chǎn)生了物料的循環(huán)流動。螺棱后面是固體床（固體塑料），物料沿螺槽向前移動的過程中，由于熔融段的螺槽深度向均化段逐漸變淺，固體床不斷被擠向機筒內(nèi)壁，加速了機筒向固體床的傳熱過程，同時螺桿的旋轉(zhuǎn)對機筒內(nèi)壁的熔膜產(chǎn)生剪切作用，從而使熔膜和固體床分界面的物料熔化，固化床的寬度逐漸減小，直到完全消失，即由固態(tài)轉(zhuǎn)為粘流態(tài)（可塑態(tài)）。此時塑料分子結(jié)構(gòu)發(fā)生了根本的改變，分子間張力極度松弛，若為結(jié)晶性高聚物，則其晶區(qū)開始減少，無定形增多，除其中的特大分子而外，主體完成了塑化，即所謂的“初步塑化”，并且在壓力的作用下，排除了固態(tài)物料中所含的氣體，實現(xiàn)初步壓實。

在均化段，具有這樣幾個突出的工藝特性：這一段螺桿螺紋深度最淺，即螺槽容積最小，所以這里是螺桿和篩板等處的反作用力，是塑料“短兵相接”的直接地帶；這一段又是擠出工藝溫度最高的一段，所以塑料在此階段所受到的徑向壓力和軸向壓力最大，這種高壓作用，足以使含于塑料內(nèi)的全部氣體排除，并使熔體壓實，致密。該段所具有的“均壓段”之稱即由此而得。而由于高溫的作用，使得經(jīng)過融熔段未能塑化的高分子在此段完成塑料，從而最后消除“顆�！保�使塑料塑化充分均勻，然后將完全塑化熔融的塑料定量、定壓地由機頭均勻地擠出。技術(shù)總結(jié)

隨著我國石油工業(yè)的發(fā)展，隨著各種性能優(yōu)異的塑料的產(chǎn)量、質(zhì)量的不斷提高，以及高新技術(shù)研制、開發(fā)的新型電線電纜用塑料品種的不斷涌現(xiàn)，塑料電線電纜一定會有更大的發(fā)展空間。塑料電線電纜要適應(yīng)各種不同的需要，就應(yīng)具有廣泛的優(yōu)異而穩(wěn)定的使用性能。塑料電線電纜的使用性能和壽命，決定于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的先進性、塑料選用的合理性以及工藝的完善性。從塑料電線電纜技術(shù)的發(fā)展來看，合理而正確的使用材料，是關(guān)鍵的因素。為了制造性能優(yōu)而穩(wěn)定的塑料電線電纜，在導(dǎo)電線芯和半成品纜芯滿足規(guī)定的技術(shù)要求的前提下，主要是對絕緣和護套用塑料提出了較高的要求。絕緣塑料的基本要求是具有優(yōu)異的電絕緣性能，同時根據(jù)產(chǎn)品用途和使用條件分別提出對機械性能、耐高溫性、物理化學性能及工藝性能的要求。對護套塑料的基本要求是耐受各種環(huán)境因素作用的老化性能，在滿足這個條件下分別提出一些特殊要求和輔助要求。隨著塑料電線電纜向高壓、高頻、耐高溫、耐火阻燃特殊功能的發(fā)展，就要求善于發(fā)現(xiàn)、改進和使用性能好的材料，不斷采用性能優(yōu)異、來源廣泛的新材料，研究材料與工藝的關(guān)系。同時在選擇塑料時，還要考慮其經(jīng)濟性和資源可靠性，將技術(shù)經(jīng)濟價值兩緊密地結(jié)合起來統(tǒng)籌考慮。

下面我就從材料塑料說起：

塑料是高分子合成材料中凡是性能上具有可塑性變化的材料的總稱。塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類，電線電纜制造中所用的塑料都是熱塑性塑料。電線電纜常用的熱塑料性塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯、泡沫聚乙烯、氟塑料、聚酰胺、聚丙烯和聚脂塑料等。

塑料是以合成樹脂為基本成份，再添加各種配合劑，經(jīng)捏合、切粒等工藝而塑制成一定形狀的材料。電線電纜中常用的合成樹脂有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等。為了滿足加工、貯存和使用的要求，合成樹脂內(nèi)一般都要添各種配合劑，根據(jù)添加配合劑所起的作用不同，塑料的添加劑大致有以下幾種：（1）防老劑（它包括抗氧劑、穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、光屏蔽劑等，這幾種材料由于在塑料中所起的作用各不相同但又相互聯(lián)系，同一種材料可起幾種作用，所以統(tǒng)稱為防老劑。）；（2）增塑劑；（3）交聯(lián)劑；（4）潤滑劑；（5）填充劑；（6）著色劑；（7）發(fā)泡劑；（8）防霉劑；（9）驅(qū)避劑；（10）阻燃劑；（11）耐電壓穩(wěn)定劑；（12）抑煙劑等。

不同品種塑料的化學組成中，分子結(jié)構(gòu)及分子量各不相同，各種塑料既具有塑料共有的特性，又具有各不相同的各自獨具的某些特性。各種塑料共有的特性有：比重小、機械性能較高、電絕緣性能優(yōu)異并且化學穩(wěn)定性好、耐水、耐油、加工成型方便，原料來源豐富。隨著塑料性能的不斷改進，新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)，塑料已成為發(fā)展電線電纜新品種、制造特殊產(chǎn)品以及提高產(chǎn)品性能的重要絕緣和護材料。為了適應(yīng)日益增長的電線電纜技術(shù)發(fā)展的需要，塑料，特別是聚氯乙烯塑料等，將不斷改進配方和性能，提高其耐熱性和電壓等級，提高材料的耐寒、耐大氣老化性能、耐火阻燃性能，延長電線電纜使用壽命；同時，還將不斷開發(fā)新型塑料并合理用于電線電纜上。技術(shù)總結(jié)

擠出過程的工藝條件對制品的產(chǎn)量和質(zhì)量影響很大下面我對擠塑工藝的技術(shù)術(shù)要求進行說明：1、聚氯乙烯和聚乙烯絕緣

電線電纜的塑料絕緣一般采用直接擠包或抽真空擠包兩種。擠包的絕緣層應(yīng)緊密均勻地連續(xù)包在各種導(dǎo)電線芯上，其擠包厚度應(yīng)保證工藝規(guī)定的塑料厚度。絕緣層的工藝厚度應(yīng)符合并滿足各種電線電纜相應(yīng)的國家標準（或IEC標準）中對絕緣層標稱厚度的要求。對有導(dǎo)體屏蔽要求的，其擠包的內(nèi)導(dǎo)電層的厚度應(yīng)不包括在絕緣層厚度內(nèi)；測量絕緣層厚度六點的平均值應(yīng)不小于標稱值，而測出絕緣層最薄點的可以低于標稱值，但不應(yīng)小于工藝規(guī)定厚度標稱值的90%-0.1mm。2、絕緣線芯的分色或打號

（1）多芯電線電纜的絕緣線芯應(yīng)按規(guī)定進行分色或打號，其識別標志應(yīng)符合國家標準中的GB6995.4和GB6995.5的規(guī)定。

（2）絕緣線芯的分色可采用著色絕緣料直接擠包絕緣層，或在白色絕緣線芯表面涂覆一條一定寬度的色帶，其顏色要純正、清晰，易于識別和辨認，且經(jīng)久耐擦而不退（變）色。當絕緣線芯采用打號字碼時，識別標志應(yīng)為阿拉伯數(shù)字，印刷在絕緣線芯表面上，所有識別數(shù)字應(yīng)具有相同顏色，并與絕緣的顏色要有明顯的不同，打號字碼要清晰完整，同一線芯上相鄰數(shù)字的間隙不得超過75mm，且相鄰的數(shù)字互相倒，并在數(shù)字下方有一短橫線。3、絕緣線芯質(zhì)量要求

絕緣線芯擠包層經(jīng)水槽冷卻后，應(yīng)經(jīng)直流火花試驗，檢驗絕緣層是否有質(zhì)量缺陷，若線芯被擊穿則應(yīng)進行修復(fù)。絕緣不得有連續(xù)的竹節(jié)、波浪及偏心；絕緣表面應(yīng)光滑、平整，無疙瘩或塌坑；絕緣層橫斷面上應(yīng)沒有肉眼可見的氣泡、氣孔、夾雜和砂眼；塑料絕緣不應(yīng)有塑化不均勻和燒焦等現(xiàn)象，絕緣線芯內(nèi)擠制時（兩端）不得進水，以免影響電氣性能，絕緣線芯的識別標志應(yīng)首尾一致。4、墊層

（1）無屏蔽的單芯鎧裝電纜，在絕緣線芯上應(yīng)繞包或擠包內(nèi)墊層，擠包內(nèi)墊層的厚度如下表一所示。

（2）多芯有金屬屏蔽或鎧裝的電纜，成纜芯外應(yīng)加繞包或擠包內(nèi)墊層，其擠包厚度應(yīng)符合如下表一所規(guī)定。

鎧裝塑力纜擠包內(nèi)墊層的厚度

纜芯假設(shè)直徑（mm）擠包層厚度（近似值）（mm）大于小于-251.025351.235451.445601.660801.880-2.0（3）多芯電纜內(nèi)墊層擠包厚度的最小標稱厚度為1.2mm，測量任一點的最小厚度應(yīng)不低于標稱值的80%-0.2mm。5、護套

（1）塑料擠出的護套表面應(yīng)光潔圓整，護套橫斷面無肉眼可見的氣泡、夾雜及砂眼等缺陷，護套擠包層應(yīng)連續(xù)完整，擠包的護套厚度應(yīng)滿足工藝規(guī)定的標稱厚度。其護套的標稱厚度尺寸應(yīng)符合各種電線電纜相應(yīng)的國家標準之要求。

（2）直接擠包在光滑表面的塑料護套，如單芯電纜，不加塑料薄膜繞包帶者，其護套的平均厚度應(yīng)不小于標稱值，測出任一點的最小厚度應(yīng)不小于標稱值的85%-0.1mm。

（3）直接擠包在非正規(guī)圓柱形表面的塑料護套，如在纜芯有繞包帶、金屬鎧裝、皺紋金屬套上擠包外護套，測出任一點的最小厚度應(yīng)不小于標稱值的80%-0.2mm。

（4）塑料電線電纜的外護套表面，在擠塑過程中，必須進行打印廠名、型號、規(guī)格、制造長度、制造年份等永久性的識別標志。其識別標志的打印方法可采用字輪字塊凸字壓印在護套上，或采用色帶字塊熱印在護套表面上，印字要清晰完整且連續(xù)。如在護套擠包層剛出機頭冷卻時壓印標志，其字體周圍的厚度不應(yīng)小于工藝規(guī)定的最小厚度要求。

（5）用聚氯乙烯和聚乙烯塑料擠制電纜護套時，采用擠管式擠出方式，對較大截面電纜并抽真空。

（6）塑料護套出現(xiàn)缺陷時，允許進行修補。

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