注塑QC工作職責

注塑QC工作職責

一、工作時間安排：

8:008:10/20:0020:10工作交接

8:109:10/20:1022:00機臺巡查、產品抽查(對照首件樣板檢查、監(jiān)督和指導員工操

作規(guī)范)

9:1010:00/20:0023:00處理日常事情10:0011:00/23:3000:30機臺巡查、產品抽查

11:0012:00/00:301:30處理日常事情（如首件樣板初步確認，半成品抽檢、機臺巡查

查看資料、異常反饋及跟蹤處理，不合格檢驗報告填寫等）

13:3014:30/01:302:30機臺巡查、產品抽查14:3015:30/02:303:30處理日常事情15:3016:30/03:304:30機臺巡查、產品抽查16:3017:30/04:305:30處理日常事情18:3019:30/06:307:30機臺巡查、產品抽查

19:3020:30/07:308:00處理日常事情（包括《注塑車間QC交接班記錄表》的填寫等）

二、工作要求：

1.交接班時，當班QC一定要與下班QC介紹各機臺產品的重點注意事項和當班所發(fā)

生的品質問題及改善處理結果。

2.白班QC應在下班前30分鐘查找好晚班所需轉模產品的樣板和資料；晚班QC交

接班后，要馬上查看當班《注塑部機位排單表》確認晚班所需轉模產品的樣板和資料是否齊全，如不齊全要及時反映給注塑QC組長。

3.當班QC需對首件進行初步確認（初步檢查膠件無缺膠、料花、變形等常見缺陷）。4.機臺每2H巡查一次，每次需拿35啤完整的膠件進行對色、外觀、結構、組裝，

再檢查工人加工的半成品是否是按要求進行加工的，每次巡查時均需要仔仔細細地對照首件樣板進行檢查，注塑產品啤出1.5小時內的產量,必須判定合格與否?如未有判定注塑部會停機,造成后果追究QC責任。

5.QC在巡機過程中，一定要查看相關資料（如《改模通知單》《物料需求表》《BOM》及工程圖紙等）以確保產品的質量。6.機臺巡查時控制重點有如下4點：

A、新上模開啤1小時，修模后1小時，調機后開啤1小時；B、機臺屢次或經常出現(xiàn)的缺陷；C、機臺加工位的不良隱患；

D、下工序投訴或客戶退貨的產品缺陷；

7.巡查過程中QC需監(jiān)督產品包裝方式方法是否符合要求，并監(jiān)督和指導員工操作

規(guī)范，還需督促員工清除包裝箱上的舊標簽，以確保產品標簽的唯一性。8.單個膠件經組裝后出現(xiàn)結構問題或作跌落測試有問題時，應及時反饋并跟蹤處理

結果。

9.每日依據首件樣板，客戶要求，AQL標準對注塑半成品進行抽檢驗收（AQL抽樣

計劃采用Ⅰ級水平，CR=0，MAJ=1.0MIN=2.5）。

10.對抽檢判定結果進行標識（合格貼Qcpass標簽，不合格貼Rejeit標簽）,判定

標簽一旦貼好,絕對不可撕下重新更換標簽。

11.抽檢不合格需及時填寫《QA出貨檢驗報告》，附上不良品交由主管作最終判定，

對最終判定不合格的半成品要跟蹤處理結果，返工后抽檢OK才可以貼pass標簽。12.出現(xiàn)問題及時反饋并跟蹤結果（出現(xiàn)重大品質事故應發(fā)出《品質異常處理聯(lián)絡單》

并跟蹤至改善好為止），監(jiān)督員工定時貼上產品標識，保證每做好1-2小時產品能及時檢查發(fā)現(xiàn)問題。

13.注塑樣板的分類管理（樣板取出用完后要放回原處，以便下次查找）。14.協(xié)助QC組長其他工作的安排。

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注塑QC崗位職責

1目的

規(guī)范注塑QC的崗位職責，保證產品的制造過程滿足客戶的需求,確保產品質量滿足客戶要求。2范圍

適用于注塑產品生產過程中的質量檢驗控制工序。3職責

注塑QC負責按客戶要求或相應的工藝文件進行注塑過程的產品質量控制及對當班的注塑產品做好首檢、巡檢、出貨檢驗和相應的預防及異常的處理，檢驗中如有疑問及爭執(zhí)，須由QE或品質主管協(xié)調處理。4工作程序4.1首件確認：

4.1.1.檢驗時機：新模第一次生產時；模具修改后第一批產品；異常調機后的產品（即工藝參數(shù)有變更時）；

換模后產品（包括當班正常開機生產）。

4.1.2檢驗步驟：首件由生產技術員或領班先調好機臺參數(shù)做好初步判定OK后，填寫【注塑首件確認單】連

同產（1-3整模）交由注塑QC確認，注塑QC依照客戶產品圖紙和相關檢驗標準進行檢驗若OK則將相應的數(shù)據和檢驗結果記錄在【注塑首件確認單】，且選擇1整模產品作為首件封樣，合格后才可量產，在檢驗時若1模有多穴產品的每穴產品都必須檢查到位。

4.2制程巡檢：

首件確認OK后，則每隔兩小時進行制程巡檢一次，每次巡檢時外觀品質至少檢查3模，重要尺寸至少檢測1模，依據檢查項目對外觀、尺寸、功能（實配、密封面/焊接面、應力測試）、包裝基數(shù)和產品標示進行認真檢查并如實填寫《注塑巡檢記錄表》，如發(fā)現(xiàn)異常要求作業(yè)員對不合格的產品進行返工，且對返工后產品進行復查，直至達到產品質量要求。4.3出貨檢驗：

外觀抽樣依據GB2828.1-201*一般檢驗水平Ⅱ級AQL=2.5，特殊客戶按AQL=1.0的進行抽檢；功能檢測（尺寸測量、應力測試、實配）每批抽取1整模產品，按AC=0操作，抽檢時如有發(fā)現(xiàn)不合格的產品應及時知會生產線和填寫《不合格產品處理單》，并要求生產線對不合格產品進行返工且返檢出的不良明細必須記錄于《不合格產品處理單》，且對返工后產品進行復查，直至達到客戶品質要求。4.4品質的改進：

注塑QC如發(fā)現(xiàn)重大異�；虿涣紗栴}重復性發(fā)生應及時填寫《糾正及預防措施處理單》給當班生產，及時讓生產管理人員對問題進行糾正、分析、找出改進的方法；當注塑生產條件發(fā)生變化時（如材料、設施、人員的變化等），QC人員應協(xié)同生產進行品質再確認，確保對影響過程能力的變化及時做出反應。

5相關文件

5.1《首件檢驗作業(yè)指導書》5.2《制程檢驗管理程序》5.3《出貨檢驗控制程序》5.4《不合格品控制程序》5.5《糾正及預防措施管理程序》5.6《塑料毛坯件檢驗標準》

6相關記錄

6.1《注塑首件確認單》6.2《注塑巡檢記錄表》6.3《出貨檢驗日報表》6.4《不合格品處理單》6.5《糾正及預防措施處理單》

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