注塑QC工作職責(zé)

注塑QC工作職責(zé)

一、工作時(shí)間安排：

8:008:10/20:0020:10工作交接

8:109:10/20:1022:00機(jī)臺(tái)巡查、產(chǎn)品抽查(對(duì)照首件樣板檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)員工操

作規(guī)范)

9:1010:00/20:0023:00處理日常事情10:0011:00/23:3000:30機(jī)臺(tái)巡查、產(chǎn)品抽查

11:0012:00/00:301:30處理日常事情（如首件樣板初步確認(rèn)，半成品抽檢、機(jī)臺(tái)巡查

查看資料、異常反饋及跟蹤處理，不合格檢驗(yàn)報(bào)告填寫(xiě)等）

13:3014:30/01:302:30機(jī)臺(tái)巡查、產(chǎn)品抽查14:3015:30/02:303:30處理日常事情15:3016:30/03:304:30機(jī)臺(tái)巡查、產(chǎn)品抽查16:3017:30/04:305:30處理日常事情18:3019:30/06:307:30機(jī)臺(tái)巡查、產(chǎn)品抽查

19:3020:30/07:308:00處理日常事情（包括《注塑車(chē)間QC交接班記錄表》的填寫(xiě)等）

二、工作要求：

1.交接班時(shí)，當(dāng)班QC一定要與下班QC介紹各機(jī)臺(tái)產(chǎn)品的重點(diǎn)注意事項(xiàng)和當(dāng)班所發(fā)

生的品質(zhì)問(wèn)題及改善處理結(jié)果。

2.白班QC應(yīng)在下班前30分鐘查找好晚班所需轉(zhuǎn)模產(chǎn)品的樣板和資料；晚班QC交

接班后，要馬上查看當(dāng)班《注塑部機(jī)位排單表》確認(rèn)晚班所需轉(zhuǎn)模產(chǎn)品的樣板和資料是否齊全，如不齊全要及時(shí)反映給注塑QC組長(zhǎng)。

3.當(dāng)班QC需對(duì)首件進(jìn)行初步確認(rèn)（初步檢查膠件無(wú)缺膠、料花、變形等常見(jiàn)缺陷）。4.機(jī)臺(tái)每2H巡查一次，每次需拿35啤完整的膠件進(jìn)行對(duì)色、外觀、結(jié)構(gòu)、組裝，

再檢查工人加工的半成品是否是按要求進(jìn)行加工的，每次巡查時(shí)均需要仔仔細(xì)細(xì)地對(duì)照首件樣板進(jìn)行檢查，注塑產(chǎn)品啤出1.5小時(shí)內(nèi)的產(chǎn)量,必須判定合格與否?如未有判定注塑部會(huì)停機(jī),造成后果追究QC責(zé)任。

5.QC在巡機(jī)過(guò)程中，一定要查看相關(guān)資料（如《改模通知單》《物料需求表》《BOM》及工程圖紙等）以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。6.機(jī)臺(tái)巡查時(shí)控制重點(diǎn)有如下4點(diǎn)：

A、新上模開(kāi)啤1小時(shí)，修模后1小時(shí)，調(diào)機(jī)后開(kāi)啤1小時(shí)；B、機(jī)臺(tái)屢次或經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷；C、機(jī)臺(tái)加工位的不良隱患；

D、下工序投訴或客戶(hù)退貨的產(chǎn)品缺陷；

7.巡查過(guò)程中QC需監(jiān)督產(chǎn)品包裝方式方法是否符合要求，并監(jiān)督和指導(dǎo)員工操作

規(guī)范，還需督促員工清除包裝箱上的舊標(biāo)簽，以確保產(chǎn)品標(biāo)簽的唯一性。8.單個(gè)膠件經(jīng)組裝后出現(xiàn)結(jié)構(gòu)問(wèn)題或作跌落測(cè)試有問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)反饋并跟蹤處理

結(jié)果。

9.每日依據(jù)首件樣板，客戶(hù)要求，AQL標(biāo)準(zhǔn)對(duì)注塑半成品進(jìn)行抽檢驗(yàn)收（AQL抽樣

計(jì)劃采用Ⅰ級(jí)水平，CR=0，MAJ=1.0MIN=2.5）。

10.對(duì)抽檢判定結(jié)果進(jìn)行標(biāo)識(shí)（合格貼Qcpass標(biāo)簽，不合格貼Rejeit標(biāo)簽）,判定

標(biāo)簽一旦貼好,絕對(duì)不可撕下重新更換標(biāo)簽。

11.抽檢不合格需及時(shí)填寫(xiě)《QA出貨檢驗(yàn)報(bào)告》，附上不良品交由主管作最終判定，

對(duì)最終判定不合格的半成品要跟蹤處理結(jié)果，返工后抽檢OK才可以貼pass標(biāo)簽。12.出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋并跟蹤結(jié)果（出現(xiàn)重大品質(zhì)事故應(yīng)發(fā)出《品質(zhì)異常處理聯(lián)絡(luò)單》

并跟蹤至改善好為止），監(jiān)督員工定時(shí)貼上產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，保證每做好1-2小時(shí)產(chǎn)品能及時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。

13.注塑樣板的分類(lèi)管理（樣板取出用完后要放回原處，以便下次查找）。14.協(xié)助QC組長(zhǎng)其他工作的安排。

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注塑QC崗位職責(zé)

1目的

規(guī)范注塑QC的崗位職責(zé)，保證產(chǎn)品的制造過(guò)程滿(mǎn)足客戶(hù)的需求,確保產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足客戶(hù)要求。2范圍

適用于注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量檢驗(yàn)控制工序。3職責(zé)

注塑QC負(fù)責(zé)按客戶(hù)要求或相應(yīng)的工藝文件進(jìn)行注塑過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量控制及對(duì)當(dāng)班的注塑產(chǎn)品做好首檢、巡檢、出貨檢驗(yàn)和相應(yīng)的預(yù)防及異常的處理，檢驗(yàn)中如有疑問(wèn)及爭(zhēng)執(zhí)，須由QE或品質(zhì)主管協(xié)調(diào)處理。4工作程序4.1首件確認(rèn)：

4.1.1.檢驗(yàn)時(shí)機(jī)：新模第一次生產(chǎn)時(shí)；模具修改后第一批產(chǎn)品；異常調(diào)機(jī)后的產(chǎn)品（即工藝參數(shù)有變更時(shí)）；

換模后產(chǎn)品（包括當(dāng)班正常開(kāi)機(jī)生產(chǎn)）。

4.1.2檢驗(yàn)步驟：首件由生產(chǎn)技術(shù)員或領(lǐng)班先調(diào)好機(jī)臺(tái)參數(shù)做好初步判定OK后，填寫(xiě)【注塑首件確認(rèn)單】連

同產(chǎn)（1-3整模）交由注塑QC確認(rèn)，注塑QC依照客戶(hù)產(chǎn)品圖紙和相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)若OK則將相應(yīng)的數(shù)據(jù)和檢驗(yàn)結(jié)果記錄在【注塑首件確認(rèn)單】，且選擇1整模產(chǎn)品作為首件封樣，合格后才可量產(chǎn)，在檢驗(yàn)時(shí)若1模有多穴產(chǎn)品的每穴產(chǎn)品都必須檢查到位。

4.2制程巡檢：

首件確認(rèn)OK后，則每隔兩小時(shí)進(jìn)行制程巡檢一次，每次巡檢時(shí)外觀品質(zhì)至少檢查3模，重要尺寸至少檢測(cè)1模，依據(jù)檢查項(xiàng)目對(duì)外觀、尺寸、功能（實(shí)配、密封面/焊接面、應(yīng)力測(cè)試）、包裝基數(shù)和產(chǎn)品標(biāo)示進(jìn)行認(rèn)真檢查并如實(shí)填寫(xiě)《注塑巡檢記錄表》，如發(fā)現(xiàn)異常要求作業(yè)員對(duì)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工，且對(duì)返工后產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，直至達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。4.3出貨檢驗(yàn)：

外觀抽樣依據(jù)GB2828.1-201*一般檢驗(yàn)水平Ⅱ級(jí)AQL=2.5，特殊客戶(hù)按AQL=1.0的進(jìn)行抽檢；功能檢測(cè)（尺寸測(cè)量、應(yīng)力測(cè)試、實(shí)配）每批抽取1整模產(chǎn)品，按AC=0操作，抽檢時(shí)如有發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)知會(huì)生產(chǎn)線(xiàn)和填寫(xiě)《不合格產(chǎn)品處理單》，并要求生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工且返檢出的不良明細(xì)必須記錄于《不合格產(chǎn)品處理單》，且對(duì)返工后產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，直至達(dá)到客戶(hù)品質(zhì)要求。4.4品質(zhì)的改進(jìn)：

注塑QC如發(fā)現(xiàn)重大異�；虿涣紗�(wèn)題重復(fù)性發(fā)生應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)《糾正及預(yù)防措施處理單》給當(dāng)班生產(chǎn)，及時(shí)讓生產(chǎn)管理人員對(duì)問(wèn)題進(jìn)行糾正、分析、找出改進(jìn)的方法；當(dāng)注塑生產(chǎn)條件發(fā)生變化時(shí)（如材料、設(shè)施、人員的變化等），QC人員應(yīng)協(xié)同生產(chǎn)進(jìn)行品質(zhì)再確認(rèn)，確保對(duì)影響過(guò)程能力的變化及時(shí)做出反應(yīng)。

5相關(guān)文件

5.1《首件檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》5.2《制程檢驗(yàn)管理程序》5.3《出貨檢驗(yàn)控制程序》5.4《不合格品控制程序》5.5《糾正及預(yù)防措施管理程序》5.6《塑料毛坯件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》

6相關(guān)記錄

6.1《注塑首件確認(rèn)單》6.2《注塑巡檢記錄表》6.3《出貨檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》6.4《不合格品處理單》6.5《糾正及預(yù)防措施處理單》

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