qc鞋類產(chǎn)品出廠前的最終檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

鞋業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之鞋類產(chǎn)品出廠前的最終檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）實(shí)施原則

以全數(shù)及抽驗(yàn)的方式檢查產(chǎn)品自成型結(jié)束后至裝盒、配號、裝箱、打包、進(jìn)庫、待運(yùn)出廠的全部作業(yè)過程，保證產(chǎn)品品質(zhì)正確。

檢驗(yàn)分兩個(gè)方面：一為品管檢驗(yàn)，此為生產(chǎn)完成前對產(chǎn)品做100%全數(shù)檢驗(yàn)；一為產(chǎn)品包裝結(jié)束、進(jìn)庫待運(yùn)出廠時(shí)

，QC依公司所定的抽樣比例抽樣開箱檢驗(yàn)，目的是防止廠方將不合格產(chǎn)品混裝入箱出貨。

（2）檢驗(yàn)準(zhǔn)備

A．QC應(yīng)根據(jù)出貨計(jì)劃和工廠實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度，安排最終檢驗(yàn)時(shí)間。檢驗(yàn)一般應(yīng)安排在出運(yùn)日的前兩天。除特殊情

況，QC應(yīng)在生產(chǎn)和包裝全部完成后進(jìn)行檢驗(yàn)；如情況特殊，也必須在生產(chǎn)和包裝完成百份之八十后進(jìn)行檢驗(yàn)。

B．QC應(yīng)要求工廠將待檢產(chǎn)品按款式、顏色、配碼、包裝分類別整齊堆放。

C．檢驗(yàn)前，QC應(yīng)仔細(xì)查閱待檢產(chǎn)品的有關(guān)物性測試記錄，只有在確認(rèn)所有測試項(xiàng)目都已完成并已達(dá)到規(guī)定要求

后才能進(jìn)行最終檢驗(yàn)（參照物性測試標(biāo)準(zhǔn)）

D．檢驗(yàn)前，QC應(yīng)帶齊最終確認(rèn)樣、合同、包裝資料及與產(chǎn)品檢驗(yàn)相關(guān)的所有資料。（3）檢驗(yàn)方式

A．QC必須親自到現(xiàn)場抽點(diǎn)箱號，嚴(yán)禁工廠人員替代抽點(diǎn)箱號。

B．檢驗(yàn)以隨機(jī)抽樣方式進(jìn)行，具體方法按AQL標(biāo)準(zhǔn)。抽檢箱號必須至少間隔5箱，避免箱號連續(xù)，以保證被檢產(chǎn)品的代表性。（4）產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)

外觀檢驗(yàn)原則以手感、目視方式進(jìn)行，目測有疑義時(shí)以量具檢驗(yàn)。

A．整體外觀：手感與目測檢查成鞋是否端正、對稱、平附、色澤一致、清潔，標(biāo)志齊全清晰及鞋幫、鞋里、

鞋底、鞋眼等各部位有無缺陷，需要確認(rèn)尺寸的點(diǎn)狀缺陷時(shí)鋼尺測量，確認(rèn)線狀的缺陷應(yīng)以鞋用帶尺測量。

B．前幫長度：以鞋用帶尺貼緊前幫面，測量前幫子口端點(diǎn)至前幫面沿口邊沿中點(diǎn)或特定部位（如前幫與鞋舌接縫處等），同方法可測外包頭長度。

C．后幫高度：以鞋用帶尺緊貼鞋后幫面，測量后幫子中點(diǎn)至后幫面沿口邊沿中點(diǎn)的高度。D．特征部位：以鞋用帶尺貼緊鞋，從某參照點(diǎn)量至某一考察點(diǎn)，檢驗(yàn)同雙兩只鞋的差異。E．后縫歪斜：將鞋放置在水平物上,用寬座角尺垂直邊對準(zhǔn)后幫子口點(diǎn)，以鋼尺測量幫后縫至角尺垂直邊的最大距離。

F：縫線：目測縫線針碼是否均勻，縫線是否整齊，是否有跳線、斷線、翻線、開線、并線重針及縫線越軌等。

針碼密度用游標(biāo)卡尺測量。

G．外包（后）跟、主跟（內(nèi)后跟）：目測外包（后）跟是否端正、平服，同雙兩只鞋的外包（后）跟兩側(cè)壓，察看其變形及復(fù)原情況。

H．包頭：目測外包頭是否端正、平服，同雙兩只鞋的外包頭是否對稱，以拇指按壓包頭，察看其變形情況。

I．外底長度：以鞋用帶尺（拉緊）測量外底面前端點(diǎn)至外底面（跟面）后端點(diǎn)之間的長度。J．外底寬度：將外底內(nèi)側(cè)底墻接觸水平物體并垂直側(cè)立，以鋼尺垂直測量其外側(cè)底墻距平板的最大距離即為外底寬度。

K．外底厚度：一般以鋼尺測量底墻相關(guān)部位厚度，必要時(shí)沿外底軸線將鞋底切開，以鋼直尺在切開處測量外底

相關(guān)部位厚度，底墻異型或圓弧狀等，用鞋用鋼尺無法測量時(shí)可用游標(biāo)卡尺測量。

L．內(nèi)底長度：剪掉鞋帶，以鞋用帶尺貼緊內(nèi)底，測量內(nèi)底前后兩點(diǎn)之間的距離，或抽取被檢產(chǎn)品同品種同型號內(nèi)底進(jìn)行測量。

M．前蹺：將鞋正放在水平物體上，用鞋用鋼尺測量底面前端點(diǎn)至水平物體的垂直距離。N．鞋跟高度：將鞋正放在水平物體上，用鞋用鋼尺測量鞋跟后部中線上端點(diǎn)至跟面（水平物體）的垂直距離。

O．鞋跟平正：將鞋放于水平物體上，目測鞋跟裝配是否端正、對稱、平穩(wěn)（跟面與水平物體平行）。

P．鞋跟裝配牢度：一只手持鞋，另一只手持鞋跟，向個(gè)方面搖動鞋跟，手感和目測鞋跟是否松動。

Q．裝飾件裝飾牢度：一只手持鞋，另一只手拉裝飾件，檢查是否牢固。

外觀質(zhì)量不合格統(tǒng)計(jì)：若發(fā)現(xiàn)一雙鞋中有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上外觀質(zhì)量不合格，即定為一雙不合格，并以其中最嚴(yán)

重的一項(xiàng)不合格進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

2．最終檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

一般檢驗(yàn)依據(jù)以客戶確認(rèn)樣為準(zhǔn)，并依定單單價(jià)、買方要求重點(diǎn)、特殊規(guī)格及驗(yàn)貨習(xí)慣，依照當(dāng)批合理外觀及

物理性檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施檢驗(yàn)。當(dāng)無特殊約定時(shí)，依據(jù)中國國家標(biāo)準(zhǔn)、國際通用標(biāo)準(zhǔn)或制鞋行業(yè)其它標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)判

定與分級原則為：嚴(yán)重、主要、次要、輕微、無缺點(diǎn)等五項(xiàng)，定義如下：

嚴(yán)重瑕疵凡對成品鞋構(gòu)成致命的缺陷，其特點(diǎn)為破壞鞋子本身的功能，影響穿著安全及外觀有礙觀瞻，應(yīng)視為嚴(yán)重瑕疵。

主要瑕疵對成品亦能構(gòu)成致命的缺陷，其特點(diǎn)為足以降低鞋子本身的功能，雖可修補(bǔ)、整理，但不得

出廠，只有降低級數(shù)充任B品，應(yīng)視為主要瑕疵。次要瑕疵未對成品鞋構(gòu)成致命的缺陷，其特點(diǎn)則為并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整

理即可出廠，應(yīng)視為輕微瑕疵。

輕微瑕疵未對成品鞋構(gòu)成致命的缺陷，其特點(diǎn)則為并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整

理即可出廠，應(yīng)視為輕微瑕疵。無缺點(diǎn)所謂無缺點(diǎn)，即產(chǎn)品品質(zhì)幾乎完美，特點(diǎn)為無論外觀和物理性測試，均符合國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)視為無缺點(diǎn)。

具體抽樣檢驗(yàn)作業(yè)按AQL標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，根據(jù)訂單數(shù)量決定應(yīng)抽檢數(shù)量。AQL標(biāo)準(zhǔn)將產(chǎn)品外觀問題分為A.主要瑕疵B.

次要瑕疵C.輕微瑕疵。以下為AQL標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽樣檢驗(yàn)比例和允收標(biāo)準(zhǔn)：A類不合格的AQL=0.065%，B類不合格的

AQL=1.0%，C類不合格的AQL=4.0%

根據(jù)上表AQL標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，各類不合格項(xiàng)目順序如下：

每批雙數(shù)檢驗(yàn)數(shù)量A類B類C類

ACREACREACRE

91-150201*0123

151-2803201*134

281-50050011256

501-1201*0012378

1201-3201*25013410

3201-10000201*15614

10001-35000315017821

A類不合格項(xiàng)目：

1.鞋內(nèi)有斷針及尖銳物。2.鞋面和內(nèi)里破損。

3.金屬配件明顯生銹、松動。4.滴塑件變黃、變色、龜裂。

5.鞋頭內(nèi)里或前襯嚴(yán)重其皺、打腳。6.后跟港寶太軟，易掉跟。

7.后跟內(nèi)里嚴(yán)重起皺，產(chǎn)生磨腳。8.熱切脫落，高頻印刷掉色或脫落。9.帶狀鞋扣無回針或帶狀鞋扣脫落。10.鞋頭蹺度異常，導(dǎo)致嚴(yán)重變形。11.鞋面材料、淺色大底出現(xiàn)黃變。12.鞋子發(fā)霉。

13.中底板與大底脫離。

14.橡膠件或橡膠底出現(xiàn)噴霜或者被污染。

111515.內(nèi)盒及彩色包裝紙掉色。

BC類不合格項(xiàng)目

1.鞋面有五個(gè)以上線頭未修剪干凈。2.左右腳后跟高低達(dá)到或超過3mm.。3.超過五處邊距不均。

4.左右腳同部件之間位置差異3-5mm。5.左右腳同位置商標(biāo)位置相差2mm以上。6.左右腳網(wǎng)布分化起始位置偏差超過10mm。7.后跟內(nèi)里太短沒被面襯壓住。8.鞋帶頭脫落或鞋帶拉絲。

9.開膠達(dá)到或超過2mm長，2mm寬。10.溢膠達(dá)到或超過2mm寬。11.膠水線變黃。

12.超過五處定位線或定位點(diǎn)沒有清洗干凈。13.大底沿墻有一處污染或水跡超過2mm*2mm。14.高頻不非常清晰和不夠明顯。

15.幫面有一處沾膠，面積小于2mm*3mm。

16.幫面車線1-3處重針頓針跳針，重針頓針2-5針，跳針1-2針。17.電銹針數(shù)不夠致使電銹不夠密實(shí)。

18.左右腳部件輕微色差，或有1-3處輕微色差。19.幫面有1-3處輕微起皺。

20.左右腳皮毛長短輕微不一樣。21.少數(shù)部件出現(xiàn)毛邊。22.左右腳皮料厚度不均勻。23.外領(lǐng)口不夠飽滿。24.后跟內(nèi)里翻卷。

25.內(nèi)里不平順，輕微起皺。26.用筆涂改鞋舌號標(biāo)。27.面襯印刷不夠清晰。28.面襯號碼與鞋號碼不符。

29.左右腳有一個(gè)貼標(biāo)脫落，或者位置貼錯(cuò)。30.鞋內(nèi)號碼標(biāo)脫落。

31.貼標(biāo)內(nèi)容印刷模糊不清。32.貼標(biāo)文字錯(cuò)誤。

33.鞋盒號碼與鞋子的號碼不符。3、檢驗(yàn)結(jié)果判斷

A．凡有A類不合格品發(fā)生，無論B、C類不合格數(shù)多少，該批產(chǎn)品判為不合格品。B．當(dāng)未發(fā)現(xiàn)A類不合格時(shí)：

a）B、C類不合格品數(shù)B、C類合格判定數(shù)時(shí)（即B、C類合格數(shù)多于不合格數(shù)），該批產(chǎn)品判定為合格。

b）B類不合格品數(shù)B類合格判定數(shù)，C類不合格品數(shù)＞C類不合格判定數(shù)，若B、C兩類不合格品數(shù)之和B、C類

合格判定數(shù)之和時(shí)，則該批產(chǎn)品判定為合格；若B、C兩類不合格品數(shù)之和B、C兩類不合格判定數(shù)之和時(shí)，該批產(chǎn)品判為不合格。4、異常問題處理

A．檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)由工廠返修或予以降級、報(bào)廢、調(diào)換合格品處理。

B.判為不合格的批次產(chǎn)品，應(yīng)要求工廠進(jìn)行翻箱處理；對返修后再次提交檢驗(yàn)的產(chǎn)品，應(yīng)按照原先的標(biāo)準(zhǔn)在檢

驗(yàn)（必要時(shí)，可實(shí)施加嚴(yán)檢驗(yàn)）。

C．當(dāng)產(chǎn)品雖經(jīng)重新檢驗(yàn)QC仍無法判定時(shí)，QC都應(yīng)報(bào)告QC主管、公司和辦事處業(yè)務(wù)員，有其研究做最后決定。5、驗(yàn)貨報(bào)告記錄

A.根據(jù)《驗(yàn)貨報(bào)告》項(xiàng)目，QC應(yīng)如實(shí)填寫檢驗(yàn)結(jié)果。

B.若報(bào)告內(nèi)欄目寫不下時(shí)，請用“等”字表示（但內(nèi)容應(yīng)可查到）。C.報(bào)告須用不易褪色的筆填寫，字跡應(yīng)清晰。D.同意出貨需QC與工廠代表簽字

E.異常情況（翻箱檢驗(yàn)、保函出貨、拒絕出貨）的驗(yàn)貨報(bào)告、客戶QC提供的驗(yàn)貨報(bào)告應(yīng)送交辦事處主管審閱。6、文件歸檔管理

A.QC在訂單完成出貨一周內(nèi)，應(yīng)將確認(rèn)樣、訂單、合同附件、《材料確認(rèn)表》、《試做報(bào)告》、《檢驗(yàn)記錄備忘》、《驗(yàn)貨報(bào)告》、船頭樣一起整理齊全，交辦事處相關(guān)業(yè)務(wù)員歸檔保存，以便必要時(shí)追溯、查找。

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