注塑部QC巡檢工作程序

東順玩具廠文件編號編寫QC-001文件名稱注塑部QC巡檢工作程序版本號O/A頁數(shù)審核批準1of4日期201*年11月14一、目的為防止生產(chǎn)過程中因機器調(diào)校不良及工人操作不當或其他相關因素而造成次品，并使次品問題及早發(fā)現(xiàn)、及早隔離、及時處理，特制定本作業(yè)程序。二、范圍本程序適用于注塑部所有QC人員三、作業(yè)指導1、巡檢QC必須對各機位進行定時的檢驗巡查，認真核對機位上的樣板，比較啤件外觀，結構和顏色，巡查時每次查看5-10啤。2、特別留意的幾點問題（巡查重點）：1-3啤，每小時巡查一次機臺。2.1首先必須核對用料的正確性及水口比例的控制。2.2其次核對啤機注塑參數(shù)是否正確。2.3啤件之間的松緊度配合。2.4在同一件產(chǎn)品中，顏色相同而模具不相同的膠件，顏色易偏差。2.5模具溫度，冷卻時間的變化。2.6無法加工而又影響功能的批鋒。2.7因鎖模力不足或未鎖緊模具而造成膠件合模線批鋒。受控狀態(tài)東順玩具廠文件編號編寫QC-001文件名稱注塑部QC巡檢工作程序版本號O/A頁數(shù)審核批準2of4日期201*年11月143、檢驗步驟3.1啤件外觀檢查針對膠件外露部份出現(xiàn)的缺陷進行檢查，常見的注塑外觀問題有：混色/點、云霧、縮水、黑點、燒焦、困氣發(fā)白、變形、發(fā)白、銀花、油漬、刮花、批鋒、水汽、氣泡、模漬、夾水紋等。3.2啤件結構檢查針對膠件在裝配、功能方面出現(xiàn)的缺陷；常見的結構問題有：粘模、多料位、走料不齊、變形、批鋒、縮水等。3.3對色針對啤件的顏色是否與樣板相同，比較其偏離程序、對色時啤件之溫度應降至室溫，環(huán)境要求光線充足，注塑溫度對熒光色、白色、及PP料、PE料的顏色影響較大。3.4核對注塑數(shù)據(jù)針對注塑數(shù)據(jù)的變化而導致啤件質(zhì)量不穩(wěn)定，其中注塑溫度、壓力、射膠時間對膠件質(zhì)量影響較大，需要重點核對。3.5啤件抽查除檢查注塑部膠件的品質(zhì)外，還要留意膠件的擺放方法及包裝方式，擺放不良或包裝方法不對亦會導致膠件變形，刮花等外觀問題。受控狀態(tài)東順玩具廠文件編號編寫QC-001文件名稱注塑部QC巡檢工作程序版本號O/A頁數(shù)審核批準3of4日期201*年11月143.6試裝檢查膠件裝配情況和功能要求，彌補機位的錯漏。試裝時要使用符合標準的輔助料，按照正常的裝配程序，裝配完整的部件或部品，試裝后要認真檢查功能及機械物理性能是否達到要求。3.7尺寸量度根據(jù)質(zhì)量的要求，針對部分膠件尺寸變化造成產(chǎn)品在功能方面的不良，量度膠件尺寸必須待膠件完全冷卻后方可進行。4、將所有結果記錄在有關巡檢報告內(nèi)（一式一份，自行存檔）若巡檢結果不合格，則須即刻知會上司和注塑部相關負責人找出原因，予以改善。在本身調(diào)機或改變操作方法不能改善的情況下，則須上報本部主管及以上人員知會技術部門采取完善之改善措施。5、巡檢QC還需每隔一段時間抽取樣品進行批量檢驗和實驗，并將檢驗結果記錄于每日檢驗報告中（一式三份，一份QC部存檔，一份生產(chǎn)部）。6、檢驗合格的產(chǎn)品，貼上綠色合格單，安排進倉或送往下一工序，其標示貼紙必須保證其牢固、明顯性，以便追溯。7、檢驗不合格之產(chǎn)品QC須把有關次品交生產(chǎn)部負責人確認后，再呈交主管級以上人員鑒定，并簽署意見：暫收、工場抽出壞貨返工處理或退貨，如暫收、工場抽出壞貨受控狀態(tài)東順玩具廠文件編號編寫QC-001文件名稱注塑部QC巡檢工作程序版本號O/A頁數(shù)審核批準4of4日期201*年11月14返工處理，則需標貼綠色合格單，并知會下一工序之QC須留意之重點，如退貨則標貼紅色不合格單。8、生產(chǎn)部將退貨返工后，再呈交QC部檢驗，合格后才可進倉或送往下一工序，對于不能返工補數(shù)的貨品注塑部必須開報廢單，QC檢查鑒定后交相關人員予以確認后，方可報廢。9、作好每日總結，交主管審核后分發(fā)相關部門。受控狀態(tài)

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噴油QC培訓教材

一、噴油QC工作程序

1.0目的

為了保證噴油半成品的質(zhì)量滿足最終成品的要求，達到顧客滿意。2.0范圍本公司噴油車間3.0程序3.1來料檢驗

從經(jīng)過評估或有資格證明的油漆供應商處購買油漆及稀釋劑，當每批油漆來料時，由經(jīng)過培訓合格的調(diào)油技術員依據(jù)制定的調(diào)油作業(yè)指導書調(diào)稀油漆，用正在生產(chǎn)的塑膠件噴油位最少試噴7PCS.噴油QC要將此7PCS噴油件做老化測試后做界油測試，若界油測試合格，此批來料油漆和稀釋劑方可收貨；若界油測試不合格，則將油漆和稀釋劑退回供應商并知會退貨原因，噴油QC將測試結果記入《來料檢驗報告》。3.2巡檢

3.2.1噴油QC每2小時巡檢噴油工位一次，巡檢時，QC將根據(jù)生產(chǎn)簽辦抽取20PCS核對每個噴油位的顏色、外觀、位置是否對簽辦；若在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格，立即通知生產(chǎn)管理改善，并將不合格情況記錄于《IPQC巡檢記錄》。3.2.2噴油QC在巡檢過程中每2小時隨機抽取3PCS產(chǎn)品做界油測試，并將測試結果記錄于《界油測試記錄》，若界油不合格，立即通知生產(chǎn)管理停止生產(chǎn)，并通知油漆供應商處理。3.3批量檢驗：

3.3.1噴油QC每4小時對完成之半成品嚴格按照MIL-STD-105E普通檢驗水平II進行抽樣檢驗。AQL值界定為：CR=0MAJ=1.5MIN=4.0。界油測試樣辦則依據(jù)特殊檢驗水平S-III抽樣做界油測試，若外觀、顏色、位置和界油測試合格，QC將在產(chǎn)品包裝上貼綠色”全利收貨標簽”，并將檢驗與測試結果記入《IPQC工序間檢驗記錄》；若檢驗不合格，經(jīng)生產(chǎn)部返工/返修后由QC重檢合格后方可轉入下一工序。3.3.2QC部文員每月一次對工序間界油測試和批量界油測試做相關統(tǒng)計，有必要時做出分析。4.0不合格處理

QC在巡檢或批量抽驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品依據(jù)《不合格品控制程序》處理。5.0參考文件

噴油QC培訓教材

《監(jiān)視和測量控制程序》《AQL抽樣計劃指引》《界油測試工作指引》

一、噴油QC日常工作運作程序

一、巡機的作用

在生產(chǎn)過程中，QC必須每小時巡查機位一次，一般每臺機最少抽10只產(chǎn)品，首先對顏色，檢查外觀，測試硬度（抽其中5只測試重量，試生熟），是否全部合符產(chǎn)品質(zhì)量要求。在巡查過程中，目的是能在第一時間發(fā)出有不可接受的缺陷產(chǎn)品及時出“ITR”內(nèi)部通知知會生產(chǎn)部門立即改善，第一次“內(nèi)部通知”給生產(chǎn)部主任簽名，30分鐘后如果沒改善或效果不理想，QC會出第二次及第三次“內(nèi)部通知”給生產(chǎn)部主管，QC主管及第三次給生產(chǎn)部經(jīng)理和QC經(jīng)理加簽，QC必須跟蹤追查直到徹底改善為止，噴印QC對每條噴油槽或移印機生產(chǎn)出來產(chǎn)品（不少于10只）進行對辦及外觀檢查，并作記錄，定期對噴油，移印位置進行擦油，界油試驗并作記錄。1.膠模的檢驗

在搪膠模投放生產(chǎn)時，QC必須第一時間檢查模具或者已在生產(chǎn)過程中的模具，QC必須每周最少2次，每臺機位三板模進行徹底檢查，是否有壞模凸凹模發(fā)生，及時知會生產(chǎn)部拆除。2.機位掛辦

在生產(chǎn)的每臺機位上應該有QC主任級以上簽的色辦掛在機臺上，該色辦必須與在機臺生產(chǎn)中的產(chǎn)品對象相符，遺失或其它產(chǎn)品時，QC必須在1小時之內(nèi)給主任加簽補上。3.利器管理

在巡查機位過程中，QC必須對生產(chǎn)員工利器使用實行全面認真的監(jiān)控，清楚利器的回收數(shù)量，發(fā)現(xiàn)未綁的批刀或不合格的利器應及時出“內(nèi)部通知”知會生產(chǎn)部主管以及QC主任級以上人士處理。4.試裝配

需試裝配產(chǎn)品，每天每次必須試裝最少3只，檢查產(chǎn)品變開，企穩(wěn)，離隙，長短并作記錄。5.試噴油

凡需噴油產(chǎn)品，QC必須抽樣5只試噴油檢查該產(chǎn)品是否有變形，飛油等不良情況并作記錄。6.拉磅測試

QC每天上、下午兩次每款需拉磅產(chǎn)品抽10只做拉磅功能測試，按照ME或QAE提供資料，拉磅時要有拉磅圖對照產(chǎn)品此要求磅數(shù)，方法，并把結果記錄在test紙。7.對色板

沒有客戶QC簽板，搪膠，噴油，移印，QC可按ME提供的工程簽板，對色收貨，ME提供的簽辦要有簽板卡及ME主管級以上加簽方有效，有行辦后一定要按行辦為標準收貨，ME簽辦作參考，注意保存簽辦整潔。8.QC驗貨過程

噴油QC培訓教材

驗貨時，搪膠，噴油，移印QC身邊必須隨帶顏色辦，AQL檢查表，按AQL標準抽驗，結合隨機抽樣，統(tǒng)計次品數(shù)分出（CR）極嚴重、（MA）嚴重、（MI）輕微分類按允收次的結果決定收/退，合格則貼“ACC”綠色菲紙，不合格則開退貨報告貼“REJ”紅色菲紙，第一次退貨報告給生產(chǎn)部主任加簽，翻工后無改善，則開第二次乃至第三次給生產(chǎn)部主管至經(jīng)理以及QC主管及經(jīng)理加簽，如同一批貨，翻工三次仍無改善，QC有權拒收該批貨，經(jīng)QC部上級指示例外，退貨報告一式兩份，白紅色QC存底，報告需注明日期，產(chǎn)品編號，數(shù)量，報告編號，時間，生產(chǎn)部門必須在報告注明改善方法。9.包裝要求

存貨單是否貼好，日期，班次，數(shù)量是否正確，包裝方法是否合符要求，存貨單必須貼在貨品包裝右上角，并且產(chǎn)品膠盆外，不能有任何雜菲，方為OK。二、工作知識與技巧

1、看懂及理解有關驗貨規(guī)格2、熟悉使用有關測試儀器

3、了解多種常見搪膠，噴油件或移印件缺陷的原因4、能運用AQL驗收產(chǎn)品5、針對重點工序進行技巧巡查6、懂得工業(yè)安全知識7、熟悉公司各項規(guī)章制度

三、報告使用1、巡拉紙

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認真正確填寫該機臺或拉位的產(chǎn)品日期，編號，重量，硬度以及品檢員姓名，每隔2小時巡查一次，并把巡查產(chǎn)品結果記錄在巡拉紙上，要求生產(chǎn)部組長簽名，注明清楚有關產(chǎn)品缺陷和嚴重外觀問題的處理方法，供查閱，QC存底保存半年。

2、內(nèi)部通知書（ITR）

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在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，QC巡查時，為了使產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)，防止問題繼續(xù)發(fā)生，QC發(fā)現(xiàn)拉位上有關質(zhì)量問題，都要出“內(nèi)部通知”知會生產(chǎn)部改善，并附上次品。第一次“內(nèi)部通知”主任簽名，第二次主管，第三次經(jīng)理，直至改善為止。

3、每日貨品檢驗報告

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分清日/夜班，注明驗貨批號，時間，貨品編號，名稱，以及生產(chǎn)數(shù)，按“AQL”抽驗（1：0/4：0）允收次品數(shù)分類（MA或MI）決定收/退，并把OK和REJ批數(shù)報告上，REJ貨的報告編號記錄在備注一欄上注明，QC存底保存半年。

4、利器登記表

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此表生產(chǎn)部門組長利器管理員以及QC,QC主任負責日常監(jiān)控，并作記錄，填寫清楚利器編號，收發(fā)時噴油QC培訓教材

間，數(shù)量，QC檢查無誤并簽名，QC主任負責早晚各一次檢查審核簽名。一、菲紙種類，顏色以及使用程序1、綠色菲紙（ACCEPT）

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QC檢驗產(chǎn)品合格，品檢員必須在包裝存貨單右上角貼上綠色收貨標貼（ACCEPT）,菲紙注明，日期，QC姓名，車間代號。

2、紅色菲紙（REJECTLABEL）

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如果產(chǎn)品不合格，品檢員需在貨品包裝存貨單右上貼上紅色退貨標貼（REJECTLABEL）菲紙注明，日期，QC姓名，車間代號，并注明退貨原因。

3.橙色菲紙（HOLD）

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在沒有收到ME提供的產(chǎn)品質(zhì)量要求時（包括色辦，DEM，MEM）等有關次料，或者產(chǎn)品在某些方面不合符產(chǎn)品要求，自己而未曾確定需請示上司時，QC可在貨品包裝存貨單右上角貼上橙色標貼（HOLD）菲紙注明，日期，QC姓名，車間代號，原因。

4、藍色菲紙（AOD）

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產(chǎn)品在某方面存在上些質(zhì)量問題，但可影響后工序生產(chǎn)或客戶質(zhì)量要求，并且在QC經(jīng)理以上指示該產(chǎn)品可接受的情況下，QC可在貨品包裝外，存貨單右上角貼上藍色菲紙（AOD）

5、黃色菲紙（REWORK）

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產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，前工序QC退貨，因特殊情況或影響到后工序停拉等問題，經(jīng)后工序生產(chǎn)部主管與QC部主管級以上在報告簽名揀用，QC可在貨品存貨單右上角貼上黃色菲紙（REWORK）并注明日期，QC姓名，車間代號，原因。

二、噴涂常見次品描述

一、噴油

1.飛油因套模不正或膠件變形導致油從套縫中飛出2.流油因噴油末干而流動的油層3.積油噴油不均勻積成油塊

4.油漬膠件上粘有油質(zhì)而導致噴時不上漆5.油污膠件被油漆污染

6.上色不足噴油時顏色沒有簽板深

7.砂孔反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工

噴油QC培訓教材

8.走位涂層處理位置不正確，同樣板有偏差，調(diào)整相應機械或工具可改善9.起牙邊涂層處理后其邊參差不齊，調(diào)整絲印網(wǎng)版，移印膠頭或噴油�？筛纳�10.甩油涂層處理后，表面一塊塊脫掉，可改變盛放方法及等涂層全干后投入生產(chǎn)11.反底因膠件或油漆的原因令油層遮蓋不到膠件的顏色12.漏噴油應噴油而沒有噴油的位置

13.刮花膠件或噴油層由于外界碰擦而刮花的痕跡14.色差涂層顏色不一致，異于樣板，常見于配套配色膠件15.啞色或稱無光澤，由油漆質(zhì)量或噴涂層厚薄所致。

16.拉絲由于涂層太濃，而致使移開網(wǎng)版，膠頭或模具時而留下的絲狀物17.油面末干油面接觸到硬物件時，其硬度不夠凹下二、移印

1.漏印規(guī)定移印的位置末有移印2.重印移印過多次，圖案上易有疊影3.印錯位沒有將圖案印在規(guī)定的位置4.移位移印的圖案位置與規(guī)定的位置有誤差

5.變形移印的圖案的形狀與簽板規(guī)定的形狀不完全相同6.油起毛因油干，機頭回轉時有油層

7.油不清晰因油調(diào)得太稀而導致移印在啤件上的圖案顏色不明顯8.油不均勻油還沒調(diào)和，致使移印圖案清晰程度不完全相同9.不對色移印圖案的顏色與簽板的顏色不完全相同10.套色偏移套色移印時位置發(fā)生誤差

11.斷線字體或圖案自某一部分斷開來，看上去不是一個完整的整體三、絲印

1.飛油字體、圖案邊緣出現(xiàn)不規(guī)則的圖形，比原來印出的圖案淺色2.塵埃字體或圖案邊緣有多出的小點，小孔或圖形缺損

3.漏油在不需要印刷的部位多了一些油點，嚴重的出現(xiàn)大面積油污4.干網(wǎng)字體或圖案邊角位變得圓滑、無棱角或圖案變小5.起泡印刷面上出現(xiàn)一粒粒的凹凸不光滑圖形，如橙皮一樣皺紋

6.粘網(wǎng)在圖案上出現(xiàn)厚薄不均勻現(xiàn)象，有時印出的油很薄，干后出現(xiàn)砂孔，有時印出的油很厚，干

后出現(xiàn)爆裂7.起絲圖案邊緣出現(xiàn)一條條的細絲或相連小點

三、噴涂QC工作要項

噴油QC培訓教材

1.噴涂QC必須使用經(jīng)批準的參考樣板，清楚界定接收/拒收標準。

2.所有的來料必須核對樣板，針對顏色、外觀及結構進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)和反映問題，避免不合格物料流

入生產(chǎn)。3.認識一般膠件噴油或移印、絲印的生產(chǎn)流程，了解油漆、溶劑的一般性生產(chǎn)問題及使用注意事項。4.通過相關工程資料，了解待噴印的膠件材質(zhì)、油漆顏色、編號，如PP料，搪膠件等。

5.新開拉的產(chǎn)品，不論是新舊產(chǎn)品都須針對噴油顏色、位置、形狀每一工序檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，反映問

題。6.同一工序有若干個噴油模時，形狀和顏色極易偏差，同一產(chǎn)品多個部件或位置噴同一種油漆時，顏色易

偏差，QC巡檢及收貨時須作針對性檢查和配套檢查。7.QC巡拉或收貨發(fā)現(xiàn)問題向上級匯報時，必須附帶典型次品樣板，了解次品數(shù)量及比例，以及次品是否

流入后工序及其數(shù)量，且須及時追蹤上司跟進結果及次品處理情況。8.首件產(chǎn)品檢查數(shù)量為20PCS,缺陷收0退1，油漆附著力測試數(shù)量及頻率為每個產(chǎn)品每4小時做10PCS。

為避免大批量不合格現(xiàn)象，可將噴涂伯放入烘爐中烘烤2小時，使其充分干透、冷卻后進行檢查。9.拒收物料須清楚地標識及隔離，且經(jīng)過返工后須再次檢驗方可交付后工序生產(chǎn)。

10.確保任何讓步接收都必須經(jīng)過管理層的同意和批準。不合格半成品或末經(jīng)檢驗半成品若流入后工序，QC

應及時向上級反映并通知相關工序QC跟進。11.所有易刮花、擦花噴油件應保證包裝搬運及貯存不良導致大量次品，一般采用膠袋裝和墊拷貝紙等方式

加以保護。12.不論是收貨還是退貨的標簽，必須填寫清楚日期、數(shù)量及產(chǎn)品名稱、檢查員姓名，以便于追溯和跟蹤。13.外觀缺陷形成的原因主要有：A.工人操作B.模具、膠頭、網(wǎng)版C.油墨D膠件質(zhì)量E.調(diào)機技術F.擺放方

法等。14.油漆附著力不合格的原因主要有：A用錯開油水B.膠件有脫模劑或其它機油C.油漆質(zhì)量。

15.油漆、開油水、清漆、硝基漆、油墨、聚合物或其它物質(zhì)等外來物料須有其制造商提供的質(zhì)量保證書、

合格證書、分析報告或實驗室報告（社會認可實驗室），并要存檔。16.所有可能與嘴接觸的可觸及玩具及部件等兒童可能吮吸、舔吃或吞咽的表面，涂層材料中銻砷鋇鎘鉻鉛汞硒的化合物中可溶物質(zhì)的金屬含量與其固體（包括顏料和膜固化材料和干燥材料）的重量比應符合EN71中相關規(guī)定。17.模具、膠頭、網(wǎng)版必須有一個固定的清洗周期，所有用于清潔的溶劑、溶液須符合要求。18.所有油漆、溶劑及噴具的清潔介質(zhì)必須有明確的標記，以免混用誤用。

19.所有模具、膠頭、網(wǎng)版須設定編號及明顯標記，以便識別，且需建立相應的擺放清單，并保存在一個合

理的條件下。20.所有油漆、溶劑等化學品應參照下圖加貼警戒標志，以確保職業(yè)安全健康。

四、玩具噴油裝飾工藝

一、涂料/油漆

噴油QC培訓教材

含有顏料或不含顏料的以樹脂或油制成的混合液體涂于需裝飾物表面（主要指塑膠表面）經(jīng)干燥，硬化成堅韌的涂膜，起到保護作用，此種混合液體即稱之為油漆。二、噴油生產(chǎn)概念

用壓縮空氣作為動力使油漆從噴槍嘴中噴出呈霧狀而只得覆于工件表面的一種涂漆方式。地般需配有噴油模具以確定噴涂位置，不需噴劑的位置被模具遮蓋，不用噴油模具的噴油y方式叫散槍噴油。三、噴油裝飾的評價

優(yōu)點：油漆快干，密著性好，施工高效，對于涂面幾何結構復雜的表面大都能獲得薄而均的涂層效果。缺點：損耗量大，擴散于空氣中的油漆有害人體，施工環(huán)境要求有良好抽氣通風系統(tǒng)。四、噴油生產(chǎn)工藝流程工件清潔表面

噴油模邊夾�；蛏�槍QC首檢QC巡檢油漆噴油生產(chǎn)調(diào)稀油漆及過濾開油水噴槍

調(diào)節(jié)出油量

加漆試噴

噴油半成品

QC抽檢

包裝出貨自然風干

（一）工件：

1.油漆及溶劑須同工件材質(zhì)相配合。硬膠、軟膠、PP料、金屬表面、橡膠料和電鍍件2.檢查噴油表面是否有注塑及處理過程中產(chǎn)生的脫模劑類物質(zhì)會造成噴油不上油及易甩油。3.檢查噴油表面不可存在包裝不良或環(huán)境造成的灰塵、臟物、污染。

4.檢查噴油膠件不可有縮水、變形現(xiàn)象，此類缺陷易造成膠件不合模而導致飛油。（二）噴油模

膠件一般需要配有噴油模具以確定噴涂位置，不要求噴劑的位置被模具覆蓋，噴油模具可分為邊模和夾模兩種：

邊模------適合于噴涂工件的平面位置，工件需借助手的動作定位。夾模------適合于噴涂工件的立體部位，工件需置于夾模內(nèi)夾持定位散槍------不需要噴油模具的噴油方式(三)油漆

1.油漆的作用對被施工物體（如膠件、家具等）起裝飾和保護作用。2.油漆的組成：

由樹脂（RESIN），顏料（PIGMENT），溶劑（SOLVENT）三種成份組成。

油漆由揮發(fā)部分和不揮發(fā)部分組成，揮發(fā)部分主要是溶劑（由輔助成膜的物質(zhì)組成）；不揮發(fā)部分由樹脂油脂（主要成膜物質(zhì)）和顏料（次要成膜物質(zhì)）組成。（1）樹脂/油增加光澤/膠接能力/耐磨能力

（2）顏料賦予色彩/增加機械強度/增加耐光性、耐水性及耐硬性

（3）稀釋劑稀釋顏料以使其易于噴涂，降低漆料粘度，增加滲透力，但加入太多會損害光澤

噴油QC培訓教材

（4）添加劑產(chǎn)生光澤、半光澤或無光澤涂層（5）打底劑噴涂前在底層使用打底劑以提高質(zhì)量3.玩具油漆的制成

a、可溶性顏料加開油水攪拌成色漿；

b、不可溶性顏料研磨成粉狀加一定樹脂和開油水攪拌成色漿。4.玩具漆的適用性

軟膠和硬膠相應使用軟膠油和硬膠油。a.軟膠是指PVC等和搪膠類；

軟膠油主要是聚氯乙稀樹脂漆，軟膠開油水含環(huán)已酮成份。

b.硬膠是指ABS，GPPS（聚苯已烯），HIPS（改性聚苯已烯），PC（防彈膠），POM（CELON）即賽鋼等；

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硬膠油主要是由丙烯酸，醇酸樹脂，織維素漆組成，硬膠開油水含MEK（丁酮）成份。

5.開油水一般配方（具體比例一般隨氣候變化而變化）

軟膠開油水成份：二甲苯（樹脂溶劑）丁酮（助揮發(fā)溶劑）

環(huán)已酮（濕潤膠件表面，改善平流性，

移印時均用此溶劑作開油水）

丙酮（去油作用）

硬膠開油水成份：甲苯（樹脂溶劑）

MEK+防潮劑（濕潤劑）醋酸丁脂（揮發(fā)慢樹脂溶劑）

6.油漆分類（按施工方法分）

刷漆、烘漆、噴漆、電泳漆等，玩具行業(yè)主要是噴漆.(四)噴槍

槍頂針可調(diào)節(jié)出油量的大小，噴油操作要求：噴著壓力-----以3.0-3.5kg/cm2為宜

噴出量-----因油漆粘度、壓力不同，可自由調(diào)節(jié)噴槍噴出形狀-----可自由調(diào)節(jié)噴槍中部之控制螺旋

噴油距離-----一般以20-40cm為宜，需視噴油模和膠件情況而定速度-----以噴出1m/2s為宜

涂膜的重疊-----應注意噴著面1/3區(qū)域重疊噴漆（五）溶劑

常用溶液的認識

噴油QC培訓教材

溶液名稱白火酒白電油202藥水207藥水化白水303天拿水333天拿水哥羅芳環(huán)已酮

噴油間常用溶劑

溶濟名稱環(huán)已銅（C.Y.C）用途留意事項用途用于清潔膠件表面污漬、消毒，使用時避免接觸金屬。用于清潔膠件和金屬表面污漬、油漬，對某種膠件產(chǎn)生脫水作用（與HI.ABS起化學作用）。溶解HI類膠件，用于粘合HI類膠件稀釋萬能膠。溶解ABS類膠件，用于粘合ABS類膠件（對PP.HDPE類不起化學作用）去除油污、污漬，但對多數(shù)膠件結構組織有破壞作用，產(chǎn)生龜裂（對PP類不起化學作用）用于硬膠油稀釋。用于軟膠油稀釋（PVC水），溶解PVC料。溶解亞加力料，揮發(fā)性強，有麻醉作用。高沸點溶液，溶解力特強，慢干，具防潮作用。高沸點溶濟，溶解力特強，慢干，具防潮作用，開油時不能放得太多，以免漆油難干，輔助開油可防止漆油發(fā)白、油漆與膠件分離。顏色清色化（不上色）及損壞膠件。快干溶解力強，輔助開油可使漆油快干，防止因漆油本身含難于油料太多而起牙邊。開油時應根據(jù)天氣考慮是否該加入，下雨、南風等潮濕時不得加入，以免發(fā)白。不能加得太多，以免漆油變脆（塵大）發(fā)白。不能加入太多，免致難干、甩油、不上色。丙硐（亞司通）丁硐（M.E.K）快干溶解力強，輔助開油可使漆油快干，適合搪膠工件，橡膠質(zhì)之類漆油輔助開油。慢干、防潮，當天氣潮濕時輔助開油可防止漆油發(fā)白，或漆油因加入溶解力迥強的開油水致使漆膜燒損（局部發(fā)白）有中和作用�？扇コ�油漆本身微量油漬和工件表面油漬，能防止瀉油，起粗粒。單元素溶劑快干，溶解力強，可用來稀釋烤漆亦可作合金工件表面清潔。用于稀釋PVC油漆，亦可稀釋其它漆油（根據(jù)需要）不能稀釋PVC油漆414#化白水擴油劑（去油劑）如過分底面油二層以上漆，不能放得太多，以免使漆膜油化。如用在ABS漆油上會有燒膠現(xiàn)象，可用作合金油稀釋。甲苯PVC開油水（天那水）ABS開油水

不能稀釋PVC油漆噴油QC培訓教材

（硬膠水）白電油白火酒清潔水亦可作電鍍油稀釋單元素溶劑快干，可用于各類膠件清潔。不能用於清洗HI之類膠件以免脆化不能涂反動派在烤漆、ABS漆膜上，以免溶化、抹傷漆膜。

五、噴印膠件前膠件的表面處理

(1).(2).

清潔膠件：用洗潔精或洗衣粉水；

硬膠膠件的表面處理：噴砂，磨砂，噴強性溶劑使表面軟化（現(xiàn)時生產(chǎn)已將該組成成份加入油漆中）增強附作力，如用丙酮與醋酸丁溶劑或用熱的三氯已烯或甲苯處理。

軟膠膠件的表面處理：在丁三氯已烯溶液中浸數(shù)秒，取出擦干，或用硫酸：水：鉻酸鉀=300：24：150的水溶液在30攝氏度條下浸8-10分鐘，取出水洗干及干燥。

移印技術一原理

移印是利用顯像原理，將要印刷的圖案曬蝕在鋼板上然后在移印機上利用軟性膠墊（硅橡膠頭把油墨從鋼板上轉移到被印刷的對象上。移印能夠適于多種工件，形狀，位置的印刷且高速印刷極為方便，而且所裝飾圖案的效果比絲印噴油熨金貼紙等方法更細致美觀。二移印過程

1油墨刮刀將油墨涂敷到蝕刻之凹處然后再回程時刀片將鋼板上的油墨刮回油墨容器中留在蝕刻之油墨蒸發(fā)后可增加其表面粘度。2印刷頭向下移動與印刷之蝕刻接觸。3印刷頭上升時將蝕刻內(nèi)的油墨吸在膠頭上。

4在印刷頭處鋼板上移動到印刷件之過程中附著之油墨溶劑逐漸揮發(fā)使油墨之粘度再度提高印頭會停留印刷物上方之水平位置。

5印刷頭向印刷件壓下使其附著之油墨轉移到印刷物之表面。6印刷頭再度上升回到印刷板之原來位置。三應用范圍

適用于日用品電器產(chǎn)品光學制品塑料玩具電子玻璃及金屬等行業(yè)。四移印機

是移印生產(chǎn)的核心，它是利用壓縮空氣作為原始動力，用電信號控制膠頭運動和移印動作（如印刷次數(shù)）程序來印刷單色或套印雙色至多色圖案，可進行1-3次流動印刷，1-2色轉盤印刷及2-6色推盤印刷。（注：移印大圖案面積需分段印，但需留意印搭錯位問題。）根據(jù)印刷物件的面積及體積大小選定移印機，根據(jù)需要選擇單色，雙色或滾動式印刷等功能，而依照k機器之操作說明書來選擇表盤、按鍵，確定相應功能及設定工藝參數(shù)。五鋼板移印膠頭和油墨的選擇

噴油QC培訓教材

（一）

刻蝕鋼板的選擇

1印刷板有鋼板尼龍板和快速印刷板。鋼質(zhì)印刷板最為耐用幾乎可供無限期長久使用而尼龍板及快速印刷板使用壽命只能印五千次至一萬次而鋼板的成本高出尼龍板及快速印刷板許多。2印刷板的蝕刻深度為0.015MM-0.035MM,移印油墨薄膜厚度為0.004-0.008MM,視印刷板型態(tài)蝕刻深度及印刷頭的硬度及外形而定其它諸如氣溫濕度及環(huán)境亦可能使油墨薄膜厚度發(fā)生差異。3印刷板的尺寸是以印刷圖案的面積來衡量通常印刷板的面積不須太大否則很難將鋼板固定在油盤上。因此不同尺寸的鋼板需配合相當?shù)挠捅P刀片和油刮。（二）

移印膠的選擇

1硬度

一般移印膠可分為三種硬度軟S(30°A)中M(35°A)及硬H(40°A)比較精細的印刷圖案可選用較硬的移印膠如被印件凹凸不平最好選用較為軟性的移印膠減少損耗。如油墨和調(diào)薄水對移印膠頭起侵蝕作用應該選擇另類性質(zhì)的油墨或改變移印膠的成份。2體積

移印膠的體積大小比較圖案，以恰好足夠為最好，膠頭體積過大會浪費不同形狀的被印件需用不同型號移印膠。3形狀

移印膠頭的形狀根據(jù)移印膠件有高低不平而需調(diào)整，若被印件的表面不是平面選擇移印膠的形狀是關鍵。移印膠要把平面鋼板上的油墨帶到凹凸不平的被印件上則移印膠的末端要非常有彈性且移印膠的形狀須適合被印件的幅位移印膠末端所受的壓力才可以平均擴散以至避免移印膠傾斜地印在被印件的平面。

4膠頭由三種原材料制成：橡膠漿，矽油和催干劑。（三）

油墨的選擇

1不同材料的被印件應采用不同系列的油墨。2了解油墨的光澤度遮蓋力凝固速度特性。3了解油墨和調(diào)薄水對移印膠頭不會起侵蝕作用。

4油墨凝固的速度不應過快否則容易在油盤中風干此時可用調(diào)薄水稀釋。如想加快風干速度可用快干劑或吹風器輔助

5油墨應調(diào)和到適當?shù)恼吵矶热绻�油墨過粘則缺乏活性導致印刷困難（容易起毛）如果油墨過稀則印出的圖案顏色不夠清楚或線條不佳因此油墨的調(diào)和是一項主要的工作。要留意鋼板上的油墨粘稠度。油墨的種類很多一定要采用與被特性吻合的油墨才能得到最佳效果。（四）

移印底模

做好被印件工作臺上的固定位置既要被印件在印刷中定位準確不能走位又易于被印件放進取出因此要有一套安放被印件的合適夾具應隨需確定制造。

底�？捎媚z木、電木、金屬材料、塑料、石膏、環(huán)氧泥等材料來制造，以實用為原則，形式不拘一格。（五）在移印工作最大的威脅是灰塵因此防塵也是一項極其重要的工作千萬勿以輕視。六、移印生產(chǎn)工藝流程圖

噴油QC培訓教材

移印鋼板移印膠頭刮油系統(tǒng)油盤油掃刮刀移印油、開油水移印底模

五、噴涂制件結構要求

1、噴油、印刷制件結構

①盡可能取大的脫模斜度，提高模腔的光潔度，脫模劑類物質(zhì)會造成噴油不上油或易甩油。

②噴漆面上的不能有飛邊、熔接線，且制件結構應設計成分散內(nèi)應力形狀，如采用圓角過渡，水口開設位置應盡可能減小水紋影響。應力集中的位置噴油后在油水的作用下易發(fā)生開裂。

移印機

移印半成品固定安裝安裝清潔開油調(diào)稀反復調(diào)機/試印/定位清潔待印工件移印生產(chǎn)抹油/補油

包裝排盆（隔離防塵污）噴油QC培訓教材

2、燙�。�燙金）制件的結構

①燙印面背面不能有引起縮凹的加強筋。凸臺等厚壁不均勻形狀，燙印面應平整，不能翹曲，否則凹處燙印不到（漏�。�

②在熔接線處燙印，花紋容易剝落，結構上應考慮把熔合線移到別處。③與噴油件要求相同。

④燙印面的背面要有力支持，燙印壓力不足，圖案易剝落。3、電鍍制件結構①同噴油件設計要求。②塑件上不應有熔接線。

③電鍍面上不應有分型線和型芯鑲嵌線。④避免盲孔，殘留在盲孔內(nèi)的鍍層不易清洗干凈。

⑤凹槽深度不宜超過槽寬的1/3，凹槽越深越難電鍍（所需電壓高）且鍍層質(zhì)量差。⑥鍍件壁不能太薄（應≥1.5MM），否則電鍍中因剛性差易變形，鍍層結合力也差。

⑦電鍍工藝有銳邊變厚的現(xiàn)象，電鍍中銳邊引起尖端放電，造成邊角鍍層隆起，圓角半徑至少在R0。3MM以上。（如圖二十六所示）⑧平板形塑件難電鍍，鍍件中心部分鍍層薄，越靠近邊緣鍍層越厚，整個鍍層不均勻狀態(tài)，應將平面改成略帶圓弧面或將平面制成啞光面，以改善鍍層光澤的均勻性。

六、噴油件檢查標準

1.0、適用范圍

本廠噴油部之噴油件及外協(xié)加工之噴油件來料。2.0、抽樣計劃：MIL-STD-105E正常檢驗水平II3.0、AQL：MAJ=1.5、MIN=4.04.0、檢驗標準

檢驗項目1、噴油顏色不對簽辦2、上色不足（見底色）以12距離明顯可見以12距離不明顯可見3、油污CRMAJ××MIN×噴油QC培訓教材

面積≥3mm面積噴油QC培訓教材

13、牙邊長度≥3mm長度噴油QC培訓教材

4.耐候性----耐水、耐熱、耐老化、耐酸、耐堿等。5.耐沖擊----震箱、投箱

6.柔韌性-----對PVC、搪膠等膠件和適應性4.甩油

原因：A.膠件與油漆沒有充分接觸和良好濕潤。

B.油漆和膠件之間沒有足夠的鍵介結合力。

解決方案：

A.清洗膠件脫模劑、油污會影響到油漆與膠件表面的接觸，使油漆和膠件表面分子不能發(fā)生反應，

形成良好的附著力，一般來說，ABS膠件用ABS抹面水或白電油清潔，PVC膠件用白電油95%加亞司通5％清洗。

B.選擇溶解力較強揮發(fā)較慢的開油水，或在開油水中加入溶解力較強、但揮發(fā)慢的溶劑，如PVC開油水中加入環(huán)已酮，ABS開油水中加入防白水或丁酯，橡膠油漆中加入二甲苯，移印油中加入異佛爾酮。

C.換用另一種油漆，ABS和PVC油漆都有很多種類，可選用多家廠商的不同油漆測試。

D.如金、銀或金屬色油漆甩油，有時是由于油漆中色粉太多引起，可加入相同類型的光油20％測試。

5.燒膠

原因：由于溶劑對膠件表面過度腐蝕，使膠件表面產(chǎn)生凹凸不平而引起的。

解決方案：選擇溶解力較弱、揮發(fā)速度較快的開油水，或在開油水中加入快干、溶解力弱的溶劑，如ABS開油水中加入異丙醇(IPA)、白電油；PVC開油水中加入甲苯或亞司通；橡膠開油水中加入白電油。5.油裂

原因：A.油漆樹脂和膠件樹脂不具備相同的韌性或延展性；

B.由于溶劑可能會腐蝕膠件，導致膠件龜裂或油漆本身不合格。

解決方案：首先要分清楚到底是油裂還是膠件龜裂�？梢栽诓ＡО迳蠂娡坑推嵩嚇樱�如有龜裂現(xiàn)象，一

般是油漆問題，如果沒有，則認為是膠件問題。

A.油漆問題：

①改用溶解力強和揮發(fā)速度慢的溶劑，確保油漆樹脂和膠件樹脂的分子鏈更有效的纏繞和結合。如PVC開油水中加入環(huán)已酮，ABS開油水中加入丁酯或防白水(防白水不可超過10%。

②如果是因為油漆樹脂和膠件樹脂的柔韌性不同，那就必須換用一種韌性和延展性更好的油漆來代替，或加入磷苯二甲酸酯（D2NP）類相容性良好的增塑劑。③油質(zhì)太脆，檢查開油水配方。B.膠件問題：

盡可能采用溶解力相對較弱快干燥的油水，減少強烈溶劑的用量，以減弱對膠件內(nèi)應力的影響。6.移印中常有問題

印色困難，油墨膠落

原因及改善：（1）膠件印刷面粘有脫模劑類油污，應清潔干膠件；

（2）膠件注塑時有銀紋類癖病，印刷后應力作用易剝落（甩油）；

噴油QC培訓教材

（3）油水問題，須重新較油；

（4）某些塑料如PS,PVC不需經(jīng)表面處理即可移印/絲印，但聚烯(PE,PP)及聚甲醛（POM）

等高結晶度塑料，其表面必須經(jīng)過處理（如靜電處理使表面極性化）方可移印，否則印刷牢固性很差或根本印不水油。

漏印問題（也可叫“不上油”）原因及改善：

（1）檢查印機膠頭，鋼板是否能得到完整的圖案（可用紙試�。�，或絲印綱本有質(zhì)量問題；（2）油墨是否太濃太干，加稀薄水調(diào)��；

（3）檢查膠件外觀是否有縮水致下陷（這常為漏印的主要原因），須從注塑環(huán)節(jié)控制。

7.噴油質(zhì)量問題及改善方法一覽表

缺陷現(xiàn)象原因分析氣壓過大,輸出漆不足漆霧強烈壓力過小,出漆孔塞罐內(nèi)漆量小噴槍頂針末經(jīng)調(diào)整噴漆飛沫漆料末經(jīng)氣道漆罐太滿噴時滴漆噴嘴末緊噴射角過于傾斜出氣不出漆壓力太低,漆粘度太大壓力過高顆粒突起漆末過濾,有雜物噴具不潔滲色噴疊色時,底漆末干就噴面漆油漆遮蓋力差露底色漆膜太薄泛白環(huán)境空氣潮濕適當噴厚漆層配漆時注意防水,加抗油劑噴時先開氣道后頂針操作時注意相應改善增加壓力,加開油水稀釋調(diào)低壓力油漆過濾干凈清潔噴具開油水揮發(fā)及干燥時間控制換漆調(diào)壓,增加輸漆量升漆添漆,通孔取頂針,調(diào)末端螺帽改善方法噴油QC培訓教材

油漆含水,壓縮空氣中含水選用溶劑蒸發(fā)太快,力架突然冷卻較色對辦或PANTONE問題不對色壓縮空氣中油份影響局部有油斑光澤度不合要求選取光油不當溶劑選擇不當,揮發(fā)速度不勻,產(chǎn)生渦流選成桔皮噴槍距離工件太遠或太近,溶劑很快干燥所致空氣壓力太低,油漆霧化不良,平流性差稀釋劑質(zhì)量差,揮發(fā)不均衡,產(chǎn)生氣泡后針孔干燥形成針孔壓縮空氣中水份所致漆料稀(稀釋劑加入太多),膜薄光澤弱涂面潮濕,油漆光澤度差天氣濕度影響噴油模與膠件貼合不佳飛油噴油距離不當噴油模洗潔不干凈發(fā)光天氣溫度影響油漆太稀掛流噴槍手勢(移動過慢或距離過近噴涂量過大皺紋噴槍距離太近碰花/污糟回粘工人操作不當溶劑揮發(fā)過慢,干燥不完全提高噴槍與工件表面距離指導工人拿貨/放貨要小心,留意清潔干凈使用快干油漆調(diào)整噴槍與工件距離保證足夠空氣壓力調(diào)整開油水(加入慢揮發(fā)溶劑)充分保證清潔壓縮空氣中水份保證正常粘度加光油重調(diào)油加入防白水修噴油模注意施工要求嚴格洗模頻率加入啞漿/啞粉調(diào)漆,減少開油水份量噴槍保持平穩(wěn)移動,以均勻速度越過表面,調(diào)整噴槍與工件表面距離控制噴漆量,保持噴薄涂層將壓縮空氣油份過濾干凈重噴調(diào)換開油水溶劑成份加大潮濕劑用量調(diào)整開油水溶劑成分重新較油噴油QC培訓教材

油漆硬度太底環(huán)境溫度過低涂面不干凈噴槍\\噴油模清潔不好外觀粗糙施工環(huán)境污染漆太稠末平流就已干燥涂層配置不合理,底漆與面漆涂層發(fā)脆硬度差異大涂料配制不當,固化劑過多底漆末干時噴面漆,底漆溶劑難揮發(fā)或底漆潮氣太大,水份不耐熱隔離油漆層,受熱水分蒸發(fā)鼓泡開油水配制不當界油甩油油漆本身質(zhì)量差膠件表面不潔凈漆膜硬度過低擦油甩油漆膜末干透漆膜太薄沖沙甩油漆膜硬度,耐磨性不夠老化/溫差變色顏料穩(wěn)定性差膠件內(nèi)應力在開油水作用下釋裂紋(龜裂)產(chǎn)生開裂

八、移印常見問題、原因及改善方法

采用快速干燥油漆及開油水換油換油膠件需退火處理足夠時間令漆膜干透噴厚配好開油水換油將膠件清潔干凈換油改善環(huán)境清潔稀釋油漆重新較油針對相應改善換油/調(diào)油,試加入交聯(lián)劑相應調(diào)整清潔涂面勤洗模和噴槍噴油QC培訓教材

問題表現(xiàn)可能原因油漆色調(diào)配不當?shù)咨�影響反差太大顏色偏差油濃度不合理移印次�?shù)影響鋼板圖案蝕刻過深皺紋溶劑揮發(fā)膠頭過硬移印油與底漆不相配粘油甩油開油水溶解力太弱油膜太薄沖砂甩油油硬度、耐磨性不夠油漆過稠沙孔膠頭過軟鋼板蝕刻不良油漆過稠油絲膠頭過硬膠頭爛油污鋼板花膠頭過硬重影壓力過大、下落程度過深鋼板蝕刻圖案過淺露底色膠頭過軟膠件凹凸不平，印不到位

九、絲印件常見缺陷及解決方法

調(diào)節(jié)移印機參數(shù)重蝕刻鋼板換較硬膠頭改變移印件局部構造重做鋼板更換軟膠頭更換膠頭避空膠頭油污處調(diào)換油溱（增加交聯(lián)劑）加開油水調(diào)稀更換膠頭重做鋼板加開油水調(diào)稀加入強溶劑重復印厚調(diào)油確定合適的移印次數(shù)重做鋼板增加慢揮發(fā)溶劑成份更換膠頭改換移印油（用同類系列油）重調(diào)油印底色減少反差改善方法噴油QC培訓教材

缺陷缺陷描述

原因分析

處理方法

絲印網(wǎng)拉得過緊，而網(wǎng)底與被印物件距離過大調(diào)低絲網(wǎng)與被印件之間的距離油稀膠刮變形，變軟字體、圖案邊緣出現(xiàn)不規(guī)則的和圖形，比原來印出的圖案淺色絲印件表面凹凸不平加進濃一點的油墨并調(diào)均勻更換膠刮改用移印或用濃度大的油墨絲印可從凸起處先刮落，拉網(wǎng)時拉松一點，若凸起處超過3mm,要用邊網(wǎng)印，若凸起處超過3cm,只能改作移印飛油印件有一處凸起塵埃字體或圖案邊緣有多出絲印件表面不潔，而沒有抹掉灰塵將印件表面處理清潔的小點，圖形，小孔或將網(wǎng)底灰塵及雜物除去（嚴重時圖形破損等用布沾718水洗網(wǎng)再印絲印網(wǎng)底面粘上灰塵或雜物等漏油在不需要印刷圖案的部網(wǎng)漿藥膜經(jīng)長期絲印擦抹而變薄，用封網(wǎng)漿修補位多了一些油點，嚴重脫落的出現(xiàn)大面積油污對網(wǎng)架與絲網(wǎng)布接口處重新處理，嚴重者更換絲印網(wǎng)網(wǎng)架與絲網(wǎng)布接口處漏油另：在絲印途中，有沙粒塵埃在印刷面上，而操作工末有發(fā)現(xiàn)而繼續(xù)絲印，當膠刮壓過沙粒時，網(wǎng)布容易被刺破，但因沙粒很小而末有感覺到，而印出后的貨品有漏油現(xiàn)象。另外，貨品有邊沿位置或某些凸起，都會因長期絲印而令絲網(wǎng)在這種位置容易破損，造成漏油。字體或圖案邊角位用了末經(jīng)處理或處理時間不夠的將油墨放于風扇前吹變得圓滑，無棱角油墨或圖案變小油墨過濃將油墨調(diào)稀或更換油墨印刷面上出現(xiàn)一粒粒的凹凸不光滑圖油墨太濃形，如橙皮一樣皺紋粘網(wǎng)干網(wǎng)起泡把油用783開油水稀濕或加進ST-1把網(wǎng)調(diào)高噴油QC培訓教材

絲印途中，加783時與油墨末調(diào)好加783之前，先行蓋油，再小心調(diào)好在圖案上出現(xiàn)深色顏色不均勻油墨中有雜質(zhì)防礙油墨順利通過或淺色印刷件表面有油污用白電油或去油劑把印件表面的油污去除曬網(wǎng)爆光時間不夠，洗水時把圖案邊沿沖成一級級把曬網(wǎng)時間加長狗牙字體邊沿出現(xiàn)鋸齒用120T或以上網(wǎng)布或曬網(wǎng)時多刮一二狀條紋次用了100T以下網(wǎng)布曬網(wǎng)而曬薄漿絲網(wǎng)經(jīng)長時間使用，字體的藥膜被擦去重新曬一個絲網(wǎng)調(diào)網(wǎng)后記住把網(wǎng)架及底板固定好，并經(jīng)常去檢查重新修理管位經(jīng)常留意把雜物去除重新曬網(wǎng)網(wǎng)架或底板松脫經(jīng)長時間使用至管位被磨損走位圖案不在指定的位有大粒雜物在管位旁邊置上出現(xiàn)網(wǎng)紗破爛注:為防止走位情形發(fā)生而不自知，最好在用膠紙貼一個位辦，并每印50個左右對位一次字體粗肥被印表面有一些條紋出現(xiàn)油稀管位粗糙底板粗糙油太濃絲網(wǎng)調(diào)得太低在圖案上出現(xiàn)厚薄絲網(wǎng)拉得不緊，太松，太軟不均勻現(xiàn)象，有時印出的油很薄，干后出現(xiàn)沙孔，有時膠紙溶化印出的油很厚，干后出現(xiàn)爆裂抽風機問題吸風隔板被堵塞加進濃油墨并調(diào)均勻用皺紋膠紙把管位包住用大膠紙或柔軟的布墊底把油調(diào)稀調(diào)高絲網(wǎng)用膠紙把絲網(wǎng)拉緊把膠紙撕去并用718清洗網(wǎng)底，重新拉膠紙拆開抽風機，清潔扇葉，如不能修理則改用雙面紙用針把隔板上小孔挑通刮花粘網(wǎng)噴油QC培訓教材

氣管松或扭曲絲印時經(jīng)常留意氣管情況把新油吹幾天或放入烘烤爐中用70度烘烤1至兩天，使油墨內(nèi)的快干劑揮發(fā)，再用783稀釋絲印時帶上布手套抹凈印件表面起絲圖案邊緣出現(xiàn)一條一條的細絲或相連新油小點天氣潮濕，產(chǎn)生靜電

八、常用測試方法

一、界油測試指引1.0、目的

檢查玩具表面漆油或涂料的附著力，建立試驗過程及接受程度。2.0、范圍

所有噴油、移印、絲印膠件產(chǎn)品。3.0、儀器

3.1、有利口的工具，如利口的金屬劃刀、小刀、刀片；3.2、3/4寸寬膠紙，如3M810#或3M898#膠紙；3.3、金屬直尺。4.0、程序

4.1、用界刀在試件涂層表面界11行橫線，行距為1/16寸；4.2、用刀片界11行豎線與橫線相交（垂直），行距為1/16寸；4.3、將膠紙貼于線表面并用力擦平；

4.4、與測試表面成45°度角方向快速撕起膠紙；4.5、重復4.3至4.4二次；

4.6、涂層面積小于4mm，不需做此項測試；

4.7、面積小于1平方英寸大于4mm可適當減少橫線、豎線行數(shù)；4.8、若客戶有特別要求，按客戶要求測試。5.0、評估

5.1、脫油面積5%以下評定為合格；5.2、脫油面積5%15%評定為輕微缺陷；5.3、脫油面積大于15%評定為嚴重缺陷。

二、擦油測試指引1.0、目的

2

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評估表面涂層對磨擦的抗御能力。2.0、范圍

適用玩具外表所用的涂料之產(chǎn)品。3.0、儀器

3.1、536-T沙膠筆；3.2、1LB筒式附加器。4.0、程序

4.1、把附加器套在沙膠筆上，使筆與涂層表面成45度角；4.2、拉動沙膠筆與涂層磨擦長度為1英寸；4.3、前進一次和后退一次為1個循環(huán)；

4.4、5個循環(huán)后檢查油漆表面，再繼續(xù)5個循環(huán)。5.0、評定

5.1、5個循環(huán)后樣辦見底色視為嚴重缺陷（major）；5.2、10個循環(huán)后樣辦見底色視為輕微缺陷（minor）

三、沖沙測試指引1.0、目的

建立此標準，以評估涂層在產(chǎn)品表面上的附著力。2.0、范圍

2.1、所有產(chǎn)品或配件之涂層面面積為/8"×/8"或更小。2.2、涂層表面高、低不平或不規(guī)則。3.0、樣辦數(shù)量

最少15件/套4.0、測試設備4.1、沖沙磨擦漏斗；

4.2、指定測試用的沙(600μm≤尺寸≤850μm，可利用次數(shù)50次)；4.3、量杯；4.4、鋼直尺；5.0、程序

5.1、放入1公升沙（指定試驗用的沙）在漏斗內(nèi)。

5.2、將試驗件的涂層表面傾斜45度確及距離管咀1英寸（見圖FIGURE1）

5.3、打開開關制，沙從管道沖下撞去涂層表面直至流完1公升沙為至（1公升沙流動速度在11±1秒內(nèi)完成）。5.4、檢查樣辦有無脫油現(xiàn)象。

1

噴油QC培訓教材

5.5、重復5.1至5.4一次。6.0、評定：

6.1.1、1公升沙沖下后見底色評定為：MAJOR6.2.2、2公升沙沖下后見底色評定為：MINOR7.0、圖示：

四、冒油測試指引1.0、目的

建立此標準，以評估PVC產(chǎn)品在高溫環(huán)境下冒油所帶來的危險。2.0、范圍

所有PVC產(chǎn)品。3.0、儀器/設備

3.1、能維持溫度在57±3°C的烤爐。3.2、T/C白布或純棉白布。4.0、程序

4.1、將樣辦PVC膠件用白布包緊。4.2、放入57±3°C的烤爐中存放48小時。

4.3、將樣辦取出放入室溫（23±2°C）的環(huán)境下存放4小時。4.4、將白布除下檢查有無染色

4.5、若客戶有特別要求，按客戶要求測試。5.0、評定

白布上染有PVC油則視為不合格。

五、開油水配方，噴油油漆粘度及涂層硬度質(zhì)量控制程序1、目的

.

通過控制開油配方達到解決裂油，甩油及其它質(zhì)量上問題，控制噴油油漆粘度以達到最理想的噴油效果，測試噴油涂層硬度以保證噴油件涂層問題得到有效的控制。

.

2、開油水配方的控制程序

.

1）、根據(jù)公司制定的PVC(軟膠)開油水（普通，慢干，快干），ABS（硬膠）開油水（普通，慢干，快干燒膠件）的配方要求，偏差范圍±5％（見符頁）

噴油QC培訓教材

...

2）、噴油部配掣開油水前必須書面通知QC，注明時間，QC要按時到場監(jiān)察配制開油水的全過程。3）、跟進每批開油水配制過程有否使用量具及按照標準要的配方進行配制。

4）、噴油部須在盛載開油水的容器上貼上存貨菲及注明何種開油水，重量并用專用部記錄在案，保存半年。

..

5）、QC確認符合程序要求配制后，在存貨菲上貼OKLABEL,且在記錄部上簽名。

6）、所有開油水必須在QC監(jiān)察下進行配制，且應有QCOKLABEL標志方可使用，如使用無QCOKLABEL的開油水，所噴出的膠件全部將作退貨處理。

.

3、噴油油漆粘度程序

..

1）、噴油部根據(jù)工程部發(fā)放的各種油漆粘度標準進行調(diào)較油漆，噴油QC亦按此標準進行監(jiān)察。2）、噴油QC應對每班工場使用的油漆用稠度計，秒表進行抽樣檢查一次（每日不小于2種油漆，循環(huán)抽樣）

..

3）、測試方法

先將待測油漆攪勻，再將稠度計稍傾斜，浸入待測油漆中，油漆的液面要深過稠度計盛筒的高度，當盛液筒盛滿油漆后，垂直提起，同時按秒表計時開始，直至油漆經(jīng)由盛液筒部小孔流完，按停秒表所顯示的時間，即為油漆的稀稠度。

.

如果所測油漆較少，則可用手指先按住盛液筒下部的流出小孔，將油漆注滿盛液筒，再松開手指，開始計時直至流完停表。

....

注意事項：（1）稠度計傾斜浸入油漆，垂直時易造成油漆的噴濺。（2）盛液筒要垂直提起，不能傾斜。

（3）流完油漆，即是指在筒底小孔出現(xiàn)的一瞬停表。

4）、如抽樣后不合格即出“內(nèi)部通知”(ITR)給噴油部，噴油部應自行全數(shù)檢查工場上的油漆粘度是合格及作出改善，QCONHOLD所噴出的噴油件，待做有關測試后（粘油，油漆硬度測試）由QC主管或經(jīng)理作出處理方法。

噴油QC培訓教材

..

5）、QC每次抽檢須將結果用專用部記錄，QC主任簽閱并存半年。

4、噴油涂層硬度控制程序

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1）、噴油QC需對每班不小于2種油漆，抽樣取2PCS已噴油的（色牌），使用測試裝置，套上鉛筆進行硬度測試。

..

2）、硬度標準以HB（德國FABER-CASTELL）牌子）鉛筆芯完全不刮入或刮花表面為合格。3）、測試方法

將鉛筆芯外露5-6mm

用400號細砂紙將鉛筆芯嘴磨平（400號細砂紙貼于硬平面上，如玻璃板等）。將試辦（已噴油辦）置于測試裝置的樣辦凹坑內(nèi)，樣辦要求平放置。

將1000g負重銅錐套于鉛筆頂放置于導槽內(nèi)并將鉛筆芯與涂層表面成45度角，然后向前

推進6.5MM速度為3M/S，重復一次。

（1）.（2）.（3）.（4）.

測試后填寫QC試驗報告，如發(fā)現(xiàn)刮入或刮花噴油表面，QC應即出“ITR”通知噴油部進行改善，次品作退貨處理。

六、噴涂程序控制程序要點如下:

1.制造商必須從涂料供應商購買稀釋劑,并且不能從不可靠廠商購買稀劑.

2.每批來料油漆在發(fā)放噴油件到組裝線之前，必須用正在生產(chǎn)的塑膠件噴油經(jīng)老化后做界油測試。3.在工序間界油測試的樣辦數(shù)量最少為每2小時3pcs.4.承制商必須保留已經(jīng)在PP材料上噴油產(chǎn)品清單。

5.承制商必須制定調(diào)油的作業(yè)指導書及調(diào)油技術員的培訓記錄.

6.承制商必須保留界油測試結果之統(tǒng)計數(shù)據(jù)以便監(jiān)控油漆供應商和噴油程序7.承制商必須建立一個使用WIPS之程序,該程序是用于脫模劑程序的.

噴油車間界油不良預防目的:

為了確保系統(tǒng)有效地控制所有成品,部件及重要的裝配件之噴油件界油不良.范圍

包括任何材料之噴油,絲印等.程序

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(1)進料檢查及測試

1.1噴油進料檢查及測試程序.

1.2對于每批來料油漆，在發(fā)放生產(chǎn)之前,應設立老化測試后的界油程序.

1.3從新的來料抽取一定量的油漆,并且混合及稀釋按照一般的方法，然后噴在相應的材料上.1.4至少7pcs噴油件做老化測試.

1.5在老化測試之后做界油測試,并且記錄所有測試結果.1.6所有噴油件必須通過以上測試在用于生產(chǎn)裝配之前.1.7每一批噴油件必須加以標識并且萬一測試不合格可追蹤.(2)PP材料帶裝飾的產(chǎn)品處理.

2.1承制商必須建立premier在PP材料上噴油的具體應用工作指引(例如premier稀釋程度,Premier應用

的覆蓋面積等).2.2制造商必須做一個明細表,表示哪些產(chǎn)品有在PP材料上噴油.

2.3在試產(chǎn)期間，MAPSPI將審核界油測試，特別是對在PP材料有裝飾的部件。(3)工序間界油測試

3.1建立工序間噴油界油測試抽樣程序

3.2每一種產(chǎn)品的噴油部件,每天在生產(chǎn)中隨意抽取至少3套。3.3建立對每一生產(chǎn)lot的噴油件界油測試追蹤系統(tǒng)。3.4執(zhí)行界油測試并記錄所有測試數(shù)據(jù).

3.5噴油件能否發(fā)給裝配拉生產(chǎn)取決于界油測試結果是否合格.3.6建立日常界油測試不合格隔離系統(tǒng).

3.7保留每月的界油測試結果統(tǒng)計數(shù)據(jù)，目的是為了監(jiān)控油漆供應商和噴油工序的質(zhì)量,如果需要的話將提

供分析報告及糾正措施.(4)稀釋劑控制

4.1承制商必須購買從油漆供應商的稀釋劑而不能從那些不可靠的廠商購買.(5)油漆混合及稀釋處理

5.1制造商必須設立負責油漆混合的工人資格認可系統(tǒng)。5.2有適合的作業(yè)指導書。5.3建立工人培訓程序。

5.4建立材料使用記錄系統(tǒng),，以證實油漆混合配方的正確性.(6)噴油件清潔

6.1承制商必須限制啤塑時的脫模劑的使用.

6.2在噴油之前，承制商必須有處理及處置采用了脫模劑的部件的程序(例如在采用脫模劑后,扔掉首批10

啤件)(7)內(nèi)部審核及記錄

噴油QC培訓教材

7.1在這系統(tǒng)執(zhí)行后,承制商必須保留1.5節(jié)內(nèi)容的測試報告及3.7節(jié)內(nèi)容的統(tǒng)計數(shù)據(jù).7.2MAPSPI將進行審核，目的為了確保該系統(tǒng)是否到位。7.3審核者將檢查測試報告是否嚴格按照1.5節(jié)和3.4節(jié)內(nèi)容執(zhí)行。

7.4審核者將檢查噴油PP產(chǎn)品明細表和測試報告是否嚴格按照2.2節(jié)和2.3節(jié)中內(nèi)容執(zhí)行,并且將檢查相應

產(chǎn)品在試生產(chǎn)前后出的數(shù)據(jù)。7.5審核員將核實承制商在按3.3節(jié)對生產(chǎn)lot的界油測試樣品及在1.7節(jié)每一批來料油漆追蹤系統(tǒng)的有效

性.

1234567891011121314151617

飛油、噴油過多

overspray

九、噴涂問題中英文對照

噴油不足、起牙邊underspray噴油表面不平均噴油不良噴油表面刮花噴油表面粘塵外來油污

unevenspraypoorsprayscratchpaintingdustpaintingforeignpaint

噴油反底（露底色）paintinsufficientcoverage噴油擦花噴油拖花漏噴油甩油/起皮橙皮油聚油叻架積油噴油表面起泡補油不良

paintabradedpaintingsmearmissingpaintingpaintingpeelofforangepeelpaintaccumulationlacqueraccumulationbubblepaintpoorre-paint

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18噴油水漬19噴油顏色不配對20噴油顏色不對稱21噴油顏色有差別22噴油啞色23噴油顏色有光澤24噴油表面不光滑25油料深色26漆油噴涂不良27油漆外層不良28噴油完成不良29磨擦甩油30涂油31噴油32絲印不良33印油過多34印油不足35印刷不良36熱燙不良37熱燙過多38熱燙不足39移印位置不正確40移印油過多41移印油不足42移印不良43

移印刮花

waterstainmarkpaintcolormismatchpaintcolormisalignmentpaintcolordeviationpaintcolordullpaintcolorshineroughsurfaceoncoatingdarkpaintpoorpaintpoorcoatingpoorfinishingcolormigrationpaintingspraying

poorsilkscreenprintingoverprintunderprintingpoorprintingpoorhotstampoverstampunderstamp

tempopaintdislocateovertempoundertempopoortempotemposcratching

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44移印不完整、缺油incompletetempopainting45移印不清楚、朦46移印顏色不同47移印套色偏移48漏移印49移印移位50油漆不干51噴錯油52電鍍不良53電鍍過多54電鍍變黃55電鍍脫落56電鍍擦花57電鍍彩虹色58電鍍陰陽色59電鍍發(fā)黑60氧化

tempoillegibletempopaintingmismatchtempopaintingoffsetmissingtempotempooffpositionpaintdampedsprayingwrongpoorelectro-platingoverplating

electro-platingyellowelectro-platingpeeloffelectro-platingabradedelectro-platingrainelectro-platingshadowelectro-platingblackoxidation

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