201*.11月份連鑄生產(chǎn)質(zhì)量總結(jié)

連鑄作業(yè)區(qū)

十一月份生產(chǎn)總結(jié)高林根

201*-12-13

11月份，在煉鋼廠的正確領(lǐng)導(dǎo)下，連鑄作業(yè)區(qū)全體職工齊心協(xié)力，在人員緊張、設(shè)備狀況不是最佳狀態(tài)的情況下，克服重重困難，為完成煉鋼廠下達(dá)的生產(chǎn)指標(biāo)作了大量工作，具體總結(jié)如下：一、安全方面：

11月9號上午接煉鋼廠通知，8號夜班制氧已經(jīng)開啟，準(zhǔn)備啟動生產(chǎn)，生產(chǎn)準(zhǔn)備及設(shè)備試車的時間比較緊張，作業(yè)區(qū)及時安排人員分頭行動，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備及設(shè)備試車的工作，同時對各班組的安全工作做出要求：

1、要求每位職工在生產(chǎn)準(zhǔn)備及工作過程中必須按安全規(guī)程操作，杜絕違章；2、要求每位職工對本崗位的危險源及安全隱患進(jìn)行熟悉；

3、組織職工開好班前會，督促職工穿好勞保用品，認(rèn)真遵守各項規(guī)章制度、規(guī)范個人行為，工作期間思想要專一，指揮天車手勢要規(guī)范，并要求職工在工作中要注意的安全事項，防范措施要到位。

4、認(rèn)真排查隱患，確保安全通道暢通，對作業(yè)區(qū)所有吊具進(jìn)行檢查，鏈條、卸甲及時更換，在本轄區(qū)查找隱患并及時解決，確保安全生產(chǎn)，杜絕安全事故的發(fā)生。

二．生產(chǎn)方面：

本月連鑄共生產(chǎn)不銹鋼基料194爐，產(chǎn)量8147.432噸。組織84個澆次，澆成83個澆次，開澆失敗一次。單拉15個澆次，其中計劃外單拉3次；2爐連澆37次；3爐連澆24次。4爐連澆8次，連澆爐次為2.28爐／次，與煉鋼廠下達(dá)的2爐／次指標(biāo)上升0.28爐/次。分班組情況：班組甲班乙班丙班綜合爐數(shù)（爐）636665194產(chǎn)量（噸）2660.652657.8822826.7948147.432澆次（次）27282984連澆爐次2.332.352.242.28（爐次）1、連澆率：

連澆率與煉鋼廠下達(dá)指標(biāo)提高了0.28爐/次，原因是：煉鋼廠從降低成本方面考慮，對生產(chǎn)組織進(jìn)行調(diào)整，12號開始一臺爐子零電耗出鋼，一臺爐子鐵塊加鐵水冶煉，這樣兩臺爐子同時冶煉，加快了生產(chǎn)節(jié)奏，提高了產(chǎn)量，也給多爐連澆創(chuàng)造了良好條件。要求各班在12月份的生產(chǎn)中，要加強與值班室和LF爐的聯(lián)系，精心組織，把連澆率提上來，降低生產(chǎn)成本。2、生產(chǎn)事故:

2.1、溢漏率及結(jié)瘤爐數(shù)：11月份共出現(xiàn)漏鋼16次，結(jié)瘤爐數(shù)50爐，冒鋼爐數(shù)8爐，流動性不好7爐。

分班組情況：合計班組甲乙丙16漏鋼次數(shù)（次）64650結(jié)瘤爐數(shù)（爐）1812208冒鋼爐數(shù)（爐）4227流動性不好（爐）3222.2、16次漏鋼事故中，有一次責(zé)任漏鋼是14號丙班990045爐，3流起步漏鋼；其它是由于結(jié)晶器銅管后期，鋼水結(jié)瘤嚴(yán)重，沒有良好的流動性，多次引流;鋼水脫氧不好，結(jié)晶器內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)冒鋼現(xiàn)象，坯殼形成不均勻，強度不夠；廢機油太稀并含有水分，不能滿足潤滑要求；再加上澆鋼工在操作中存在一定問題，等多種因素，造成本月漏鋼次數(shù)明顯增多。從上表數(shù)據(jù)分析，乙班結(jié)瘤爐數(shù)及冒鋼爐數(shù)較少，漏鋼次數(shù)明顯低于其他兩個班，充分說明乙橫班在生產(chǎn)組織及現(xiàn)場操作方面，要好于其他兩個班；由此可以看出，確保上連鑄的鋼水脫氧良好，過熱度合適、流動性穩(wěn)定；在生產(chǎn)準(zhǔn)備和澆鋼過程中做到認(rèn)真仔細(xì)，杜絕高溫，確保中包水口對中；中包液面和過熱度的控制合理；結(jié)晶器液面的穩(wěn)定性；設(shè)備運行的可靠性等，是避免事故發(fā)生的保障。

3、整改措施：針對以上問題，作業(yè)區(qū)及時采取相應(yīng)措施并制定連鑄各崗位考核制度：

3.1、對違規(guī)違章問題從嚴(yán)考核，要求各班組各崗位精心組織，細(xì)心操作，對二冷設(shè)備的檢查作為重點，每一個澆次下來都要對噴嘴進(jìn)行檢查、清理，確保二冷噴水效果在最佳狀態(tài)；

3.2、嚴(yán)格控制上臺溫度及中包過熱度，

3.3、加強各崗位人員的操作培訓(xùn)，提高操作技能，加強崗位責(zé)任心；3.4、在現(xiàn)有條件下提高0段水量，加大二冷比水量；

3.5、廢機油油水分離，稀稠混合使用，在現(xiàn)有條件下，使之達(dá)到好的效果；4、連澆失�。哼B澆失敗3次

4.1、一次是17號乙班690059爐，大包上回轉(zhuǎn)臺后，因等樣，（成分不確認(rèn)進(jìn)線）退回精煉；

4.2、第二次是27號乙班690107爐，由于二流縱裂漏鋼，三流操作失誤同時把坯子拉出結(jié)晶器，余一流拉鋼，連澆失��；

4.3、第三次是27號乙班990116爐，因精煉爐沒煉好，連澆失��；5、中包余鋼：共計23噸

5.1、14號乙班交丙班990045爐，1流縱裂漏鋼，二次開澆又漏，后期低溫，中包余鋼3噸；

5.2、15號甲班990049爐，結(jié)瘤嚴(yán)重，拉鋼時間過長，引流次數(shù)過多，造成后期水口擴(kuò)徑變形，結(jié)晶器掛鋼嚴(yán)重停澆，中包余鋼10噸；

5.3、24號甲班690093爐因制氧故障停氧，中包無法正常引流，造成中包余鋼2噸；

5.4、26號乙班990106爐，大包上回轉(zhuǎn)臺后開澆，引流10分鐘左右引開，開澆后散流，11分鐘中包液面漲不到300mm，中包內(nèi)鋼液面凝固結(jié)殼，中包無法開澆，大包關(guān)鋼水退回，造成中包余鋼6噸；

5.5、27號甲班990114爐，由于鋼水沒有流動性，開澆20分鐘開始連續(xù)引流，后期因水口擴(kuò)徑變形，斜流掛鋼嚴(yán)重停澆，中包余鋼2噸左右。6、澆注失敗一次：

26號乙班990106爐，大包上回轉(zhuǎn)臺后開澆，引流10分鐘左右引開，開澆后散流，11分鐘中包液面漲不到300mm，中包內(nèi)鋼液面凝固結(jié)殼，中包無法開澆，大包關(guān)鋼水退回，澆注失敗。

針對以上事故，作業(yè)區(qū)及時制定防范措施，要求當(dāng)班機長和澆鋼班長從生產(chǎn)準(zhǔn)備及澆鋼過程中，全程監(jiān)控，由澆鋼班長親自座中包水口，堵引錠和放冷鋼由機長和班長親自檢查，過程操作現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，嚴(yán)格按規(guī)程操作，加強與值班室和精煉爐之間的聯(lián)系，了解交接班大包包況，根據(jù)本班鋼水的結(jié)瘤情況，合理控制上臺鋼水的過熱度，杜絕事故的重復(fù)發(fā)生。四、質(zhì)量方面：

本月質(zhì)量問題主要存在于鋼水結(jié)瘤、冒鋼、流動性不好這幾方面：見下表：合計班組甲乙丙50結(jié)瘤爐數(shù)（爐）1812208冒鋼爐數(shù)（爐）4227流動性不好（爐）3221、第一爐上臺是溫度控制在120℃左右，基本穩(wěn)定，連澆爐上臺溫度控制在110℃左右，但有不受控情況，個別爐號有140℃-150℃之間，這樣就給連鑄拉鋼造成一定的壓力，對組織多爐連澆帶來很多困難，也埋下了事故隱患；

2、中包過熱度前期基本上都控制在40℃-50℃之間，基本正常，從27號開始，出現(xiàn)幾爐鋼水結(jié)流，沒有流動性，拉速在0.5m/min-0.7m/min之間，開澆后15min左右就開始頻繁引流，最終造成中包水口擴(kuò)經(jīng)、變形，鋼流不穩(wěn)定，結(jié)晶器掛鋼，過熱度在40℃左右，中包鋼水沒辦法拉完，乙班上連鑄鋼水基本穩(wěn)定，沒有出現(xiàn)類似情況。對此情況，作業(yè)區(qū)及時通知各班，根據(jù)本班鋼水的實際情況，適當(dāng)調(diào)整上臺溫度，上調(diào)10℃-15℃，保證上連鑄鋼水拉干凈，降低消耗。3、改進(jìn)措施：

3.1、要保證上臺鋼水能滿足連鑄生產(chǎn)的要求；3.2、合理控制上臺溫度；

3.3、加強與值班室和LF爐的協(xié)調(diào)，控制好上臺時間，合理調(diào)整溫度。

3.4、機長要加強責(zé)任心，及時與值班室和LF爐的溝通，掌握好過程溫降，上臺必須二次測溫，確保溫度的準(zhǔn)確性，合理控制液面和拉速。4、成坯率；

各班組情況：班組甲%乙%丙%綜合%成坯率97.498.599.598.5從以上數(shù)據(jù)來看，甲班成坯率較低，主要原因是甲班鋼水結(jié)瘤嚴(yán)重，使中包余鋼12噸，制氧故障中包無法引流余鋼2噸所造成。

本月作業(yè)區(qū)在這方面做了很多工作，切頭尺寸控制在10公分以內(nèi)，切尾基本沒有，中包包瘤吹掃干凈等工作，完成了煉鋼廠下達(dá)的的指標(biāo)。但成坯率與正常生產(chǎn)月相比還是沒能持平，主要原因是前期生產(chǎn)節(jié)奏較慢，連澆率低，結(jié)晶器銅管問題，漏鋼次數(shù)太多，漏損太大，及事故余鋼所造成，中包余鋼共計23噸。

從以上問題可以看出，生產(chǎn)事故與成坯率是成反比的。所以在以后的工作中，要從杜絕事故上下功夫，確保上連鑄鋼水的脫氧良好，有良好的流動性，減少漏鋼，才是杜絕事故的重要前提，控制切頭切尾的長度，中包包瘤吹掃干凈，冷鋼的使用尺寸從嚴(yán)控制，提高成坯率，降低成本。5、分坯命中率：

本次生產(chǎn)，作業(yè)區(qū)特別對三位機長提出嚴(yán)格要求，要求從自身素質(zhì)做起，加強責(zé)任心，提高分坯技能，整體分坯情況都不錯，但交接班有個別爐號出鋼量與實際拉出的鑄坯產(chǎn)量錯位較大，44噸鋼水拉47噸坯的有，44噸拉40噸的也有，可能原因是磅差或是大包渣量估算誤差，鋼水脫氧不好，密度不夠，分坯存在偏差等造成。改進(jìn)措施：

5.1、保證磅秤的可靠性；

5.2、保證鋼水脫氧良好，減少渣量估算誤差；

5.3、機長要加強責(zé)任心，提高分坯技能，確保分坯的準(zhǔn)確性，杜絕混爐事故的發(fā)生。

五、成本方面：

1、本月連鑄作業(yè)區(qū)噸鋼總成本是29.83元，這里面包含9月份及10月份所報的一些材料，分別是：丙烷表10(塊)，氧氣表10(塊)，8*10螺栓600套(二冷室更換噴嘴使用)，耐高溫石棉繩，320(公斤)，還原鐵粉300公斤(304板坯二次切割使用)，這幾項由于當(dāng)時沒有入庫單，都計入本月成本，占連鑄成本的2.192元，減去這幾項本月連鑄的實際成本約是27.638元，與10月份對比降低了10元左右；

2、本月中包耐材消耗是12.616元，與10月份對比節(jié)約了12.934元；3、拉桿消耗比上月的1.424元節(jié)約了0.524元；

這些主要指標(biāo)的降低，主要原因是10月份生產(chǎn)節(jié)奏較慢，基本上全是單爐澆注，而11月份連澆爐次上升到2.28爐／次，成坯率由上月的98.1%，上升到98.5%，上升了0.4%。

4、碳化稻殼本月消耗較高，噸鋼消耗1.248元，正常消耗在0.7元左右，原因是10月份進(jìn)的8噸都計入11份的成本；5、本月使用廢棄機油代替結(jié)晶器潤滑油（以前使用結(jié)晶器專用油噸鋼消耗在0.76元左右），此項本月節(jié)約成本約6132.11元。

6、本月采取水封頂，鑄坯切尾基本沒有，每個澆次減少切尾重量約40kg，本月84個澆次共增加產(chǎn)量約3.36噸。

7、做好修舊利廢工作，本月修復(fù)2m割炬3把，利用廢棄割炬制作中包引流槍4把。

總之，本月生產(chǎn)只有不足20天的時間完成8068.572噸產(chǎn)量，可以說是時間緊，任務(wù)重，煉鋼廠領(lǐng)導(dǎo)在此期間作了大量的工作，對生產(chǎn)組織及冶煉工藝方面多次召開專題會，以達(dá)到高產(chǎn)順產(chǎn)，加大出鋼量，提高連澆率和成坯率，減少事故，降低各項消耗。作業(yè)區(qū)積極響應(yīng)煉鋼廠的號召，要求作業(yè)區(qū)職工在操作中要認(rèn)真仔細(xì)，杜絕責(zé)任事故的發(fā)生，對所使用的材料，能省則省，對上連鑄的鋼水盡最大努力把它變成合格的坯子，確保中包無注余，提高成坯率，減少材料消耗，降低成本。

六、12月份工作目標(biāo)：

1、嚴(yán)抓勞動紀(jì)律和考勤管理制度；

2、加強對現(xiàn)場安全的管理及生產(chǎn)工作為主，穩(wěn)定職工隊伍；

3、利用生產(chǎn)間隙，及時對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢查、維護(hù)，特別對二冷室設(shè)備的檢查、校正作為重點，以減少漏、杜絕事故為根本。

4、以節(jié)能降耗為根本，加強對原材料及中包注余、沖擊區(qū)包瘤的吹掃、切頭切尾、鑄坯割縫的管理，提高成坯率，把降低成本工作落到實處。

連鑄作業(yè)區(qū)高林根

201*-12-13

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201*年11月5#高爐開爐總結(jié)

一、主要技術(shù)指標(biāo)表（見表1）。

表1高爐開爐5天主要技術(shù)指標(biāo)

時間產(chǎn)量利用系數(shù)風(fēng)量風(fēng)壓富氧率風(fēng)溫焦比煤比爐溫CO2

t/dt/mdm/min

33

kPa%℃Kg/tKg/t%%

19日710.13564788075328951924.5510.920日4400.83112081842.093911101842.3414.621日10702.0201*982483.010345331500.6617.022日15082.84615832533.010594011260.6617.423日16883.18516312593.010763781550.5118.3

二、開爐前的準(zhǔn)備工作

12-16日熱風(fēng)爐烘爐、爐缸扒料、安裝鐵口煤氣導(dǎo)管、做泥包、上料系統(tǒng)試車、冷卻系統(tǒng)試水、開爐料灌倉，16日15:30高爐烘爐，初始風(fēng)溫200℃，22:30升溫到300℃,風(fēng)量送風(fēng)600m3/min,23:00定900m3/min,17日8:00-9:20檢漏,頂壓120kpa,送4#箱體,開凈煤氣末端放散。17日10:15休風(fēng)涼爐,16:30-21:00裝木材,裝20噸焦炭阻燃，18日裝開爐料,18:00點火送風(fēng)。

1、開爐料準(zhǔn)備1.1開爐配料分析

⒈原料成份（單位：%）

成份TFeFeOSiO2CaOMgOAl2O3SPTiO2MnCaF2燒結(jié)礦54.201*.275.6011.762.702.050.030.060.600.20球團(tuán)62.502.076.700.800.501.300.010.020.350錳礦10.0821.920.870.1019.80白云石1.3231.6920.95螢石20.802.142.681.2268.10硅石0.6094.700.751.2焦炭成份

⑴焦炭工業(yè)分析（單位：%）焦炭SiO2水份5.0Al2O3固定炭85.02CaO灰份13.40⑵焦炭灰份分析（單位：%）

MgOFeOFeSP2O5揮發(fā)份1.20硫份0.46.0生鐵爐渣揮發(fā)燒結(jié)1.7525.0Fe99.50.5球團(tuán)2.06.24Mn60405.778.36P10003

2.81S38215硅石1.60.01Ti2575焦炭0.55⑶.元素分配系數(shù)（單位：%）

⑷.爐料堆比重（單位：t/m）白云石1.6螢石1.72、計算原則

2.1爐料結(jié)構(gòu)為75%一燒加25%球團(tuán)。用硅石調(diào)整爐渣堿度。2.2配料基本原則⑴全爐干焦比3.0t/t，正常料計算干焦比0.75t/t，第一次鐵后酌情加重焦炭負(fù)荷至干焦比0.65t/t，考慮噴煤，逐步提高風(fēng)溫，后續(xù)根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)。⑵全爐渣鐵比按0.8t/t左右考慮。⑶爐缸容積的焦炭不參加造渣反應(yīng)。⑷全爐堿度CaO/SiO2=0.90。⑸爐料平均壓縮率15.0%。⑹生鐵成份，（%）Si3.0Mn0.25P0.10S0.040C3.50Fe93.483、高爐自下而上爐料的排布

⑴.木材裝至風(fēng)口大套下沿（標(biāo)高約10m），裝木材時，要保證爐缸內(nèi)溫度≤50℃，嚴(yán)禁煙火。⑵.第一段凈焦，裝法JJ↓（共上22批，濕焦批3.72t）

總重量77.66t，壓縮體積120.02m3，預(yù)計料線13.4米；渣量3.52t⑶.第二段空焦裝法JJH↓（共上24批,）濕焦批3.72t,白云石0.864t,

焦總重84.72t，白云石總重19t，壓縮體積154.04m，裝后預(yù)計料線9.5米；渣量為：19.61t。

⑷.第三段負(fù)荷料(裝法JJSS↓,共上17批)

礦批8.0t，機燒6t，球團(tuán)2t，濕焦批3.72t，螢石0.15t，硅石0.39t

燒結(jié)礦102t，球團(tuán)礦34t，螢石2.55t，硅石6.63t，焦炭60.01t，壓縮體積161.67m3；渣

量37.81t；鐵量79.9t,裝后預(yù)計料線3.0米.

4、各段料裝法：

第一段０１－２２批裝法J15.0（6），第二段２３－２６批裝法J18.0（6），

２７－３０批裝法J19.0（6），３１－３４批裝法J20.0（6），３５－３８批裝法J21.0（6），３９－４２批裝法J22.0（6），４３－４６批裝法J23.0（6），

第三段４７－４９批裝法k24.0（6）J28.0（3）22.0（3），

５０－５２批裝法k24.0（6）J29.0（3）23.0（3），５３－５５批裝法k24.0（6）J30.0（3）23.0（3），５６－５８批裝法k24.0（6）J31.0（3）23.0（3），５９－６１批裝法k25.0（6）J32.0（3）24.0（3），６２－６３批裝法.0（6）J33.0（3）25.0（3），

64批裝法.0（6）J33.0（3）26.0（3），料線3.0米，縮礦角4。（滿

尺料線1.0米，后續(xù)據(jù)料線深度每降低0.5米縮礦角1，最大縮礦角5。）

三、開爐裝料

18日13：3018：00裝木材，風(fēng)口大套下沿往上裝成錐臺形，并裝好所有風(fēng)口。送風(fēng)堵3、5、7、8、10、12#風(fēng)口，面積0.0905m2。此次開爐風(fēng)口為長度360mm、ΣS=0.。鐵口安裝通風(fēng)管并通壓縮空氣，壓縮空氣壓力0.5MPa。鐵口通風(fēng)管直徑為1寸半,伸入爐內(nèi)中心。風(fēng)口布局

號1數(shù)234567891011121314直1201*51251201*51201*01251201*51251251201*0徑長360360360360360360360360360360360360360360度開爐裝料具體情況見表5

表5.實際開爐料情況

批數(shù)裝法總重量裝后料線預(yù)測料線16批CC↓焦碳82.03t13.4mCCH↓，白云石每車焦碳88.86t預(yù)測料線17批1.12t灰石18.5t9.0m一燒102tCC↓OO↓球團(tuán)34t加入16批每車礦石8.0t，螢石16批螢石2.55t后料線0.15t、硅石0.39t硅石6.63t3.0米焦炭60t凈焦空焦負(fù)荷料裝料時間18日10：:00~13：:20共200分鐘18日13:20~15:00共100分鐘18日15:00~17:00裝負(fù)荷料，18：00點火注：裝料角度按計劃執(zhí)行

四、點火開爐

18日17：00料線裝到3.0米，18：00點火開爐，1#、2#、4#、6#、9#、11#、13#、14#共

8個風(fēng)口送風(fēng)，送風(fēng)面積0.0888m2.風(fēng)量控制在600m3/min�；祜L(fēng)全關(guān)，18:05風(fēng)口全亮.風(fēng)口全亮后風(fēng)量控制在570m3/min水平，20:30送煤氣.0：20爐頂攝象出現(xiàn)中心氣流，后續(xù)關(guān)系轉(zhuǎn)穩(wěn)，料動正常。

開爐水量：水冷爐底200m3/h,常壓工業(yè)水280m3/h,軟水總量700m3/h,1-4段330m3/h,5-7段350m3/h,8-12段105/105.

19日2:30懸料,5:43排風(fēng)坐料2.0/3.6m.7:20排風(fēng)坐料3.3/3.5m.10:47排風(fēng)坐料1.5/3.0m.10:30-10:50出第一爐鐵.

五、達(dá)產(chǎn)

隨著順利開爐，爐內(nèi)操作制度穩(wěn)步推進(jìn)，下部開風(fēng)口提高用風(fēng)水平，上部針對風(fēng)量及下料速度逐步擴(kuò)大礦批，調(diào)整布料，加重負(fù)荷，提風(fēng)溫、重負(fù)荷、吹煤粉，降低爐溫均值、爐況穩(wěn)步強化，杜絕了崩懸料，到日日產(chǎn)突破噸，實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)目標(biāo)。具體操作見表6、表7、表8、表9。

表6.開爐后送風(fēng)制度參數(shù)

日期181920堵風(fēng)口3、5、7、8、10、123、5、7、124:30，3、7、12風(fēng)口個數(shù)81011風(fēng)口面積0.08880.11330.1379熱壓頂壓風(fēng)量521311801147825729751130富氧率風(fēng)溫動能000757770920560061006620202110:40,3、720:20,320:10,改堵21213130.13790.14920.15282232552601141301301470160016301.5%3.0%3.0%73261060760010807600表7.開爐后裝料制度參數(shù)

日變焦比小焦比綜煤比合焦比礦批礦角焦角期料8.0(螢18石0.15,硅石0.25)19白128.3(錳礦0.3,19中10螢石0.15,硅石0.1)20夜8同上10.0(20夜19錳礦0.4,螢石0.15)12.0(20夜3錳礦33(3)31(3)29(3)35(2)32(2)29(2)26(2)32(2)31(3)29(3)35(2)32(2)29(2)26(2)32(2)31(3)29(3)35(2)32(2)29(2)26(2)32(2)31(3)35(2)32(2)29(2)26(2)同上27(6)33(2)29(2)26(2)27(6)33(3)26(3)765065906170590059059105900.4，螢5530465901石0.15)20白6白19同上33(3)31(3)29(3)35(2)32(2)29(2)26(2)5201*059013.0(錳礦32.5(3)31(4)29(3)35(3)32(3)29(3)26(3)5201*0590200.5,螢石0.1)20白3513.5(錳礦32.5(3)31(4)29(3)35(3)32(3)29(3)26(3)50001135900.5,螢石0.1)14.0(20中27錳礦33(3)31(4)29(3)35(3)32(3)29(3)26(3)48101365900.5,螢石0.1)16.0(錳0.5)16.5(錳礦33(3)31(4)29(3)礦33(3)31(4)29(3)21夜1夜35(3)32(3)29(3)26(3)46016059021335(3)32(3)29(3)26(3)443201*059030.5)21白9白317.5(錳0.5)18.0(錳礦35(3)32(3)29(3)26(3)礦33.5(3)31.5(4)29.5(3)35(3)32(3)29(3)26(3)429271605802135(3)32(3)29(3)26(3)4192716057040.5)中818.4(2135(3)32(3)29(3)26(3)35(3)32(3)29(3)26(3礦)41130155560錳0.5)2222白1中118.4(錳0.5)18.4(錳礦礦35(3)32(3)29(3)26(3)35(3)32(3)29(3)26(3)401391434313113154053035(3)32(3)29(3)26(3)35(3)32(3)29(3)26(3)00.4)23白518.6(錳礦35(3)32(3)29(3)26(3)35(3)32(3)29(3)26(3)3745113252030.4)中318.8(錳0.4)表8.開爐5天出鐵情況

日期191919191919202021222324鐵次12345611312171515[Si]3.044.494.754.625.345.044.951.100.560.490.430.39[Mn]0.330.440.670.530.570.560.631.000.800.710.600..62[P]0.2180.2240.2110.2300.1580.1640.1540.1570.1060.1040.1090.076[S]0.1200.0650.0470.0390.0270.0240.0270.0250.0340.0350.0310.021礦33(3)31.5(4)29.5(3)35(3)32(3)29(3)26(3)2436550138515R20.98/1.261.08/1.371.03/1.301.14/1.421.20/1.491.19/1.451.20/1.441.19/1.46鐵溫138212761407145514881526149015171475148214781481表9冷卻制度調(diào)整

日期181920212223-2728-2930軟水總量660660980930870870910940爐缸1-4段340340410390400400420430銅冷卻壁5-7段銅冷卻壁8-12段360360610580500500520540105/103105/103127/124120/118126/122126/122130/125132/129爐底201*00201*00280280350530六、此次開爐成功之處：

5.1開爐前的各項準(zhǔn)備工作做得相當(dāng)充分，特別是設(shè)備運行良好，沒有因為設(shè)備故障而導(dǎo)致休風(fēng)等，為順利開爐，快速達(dá)產(chǎn)創(chuàng)造了良好的條件。

5.2開爐料種制定合理，原料質(zhì)量把關(guān)嚴(yán)格，合理選擇開爐焦比，開爐配料計算準(zhǔn)確。提前準(zhǔn)備低鈦料，確保了開爐爐溫堿度參數(shù)的合適，渣鐵物理熱充沛，流動性良好，為高爐順利開爐、快速達(dá)產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

5.3鐵口通壓縮空氣的措施確保了爐缸盡早預(yù)熱，新生成的渣鐵進(jìn)入爐缸后熱量充足，第一爐鐵順利排放。

5.4裝料制度調(diào)整合理。本次開爐料以半倒裝為主，隨著用風(fēng)量的逐步提高，礦批的增加，很快過度到多環(huán)布料，環(huán)位由少到多，及時建立起合適的焦碳平臺和礦環(huán)帶，改善了煤氣利用，適應(yīng)下部迅速降爐溫的需要，取得良好效果。爐況一直保持順行，并順利強化。

5.5合理加重負(fù)荷，開風(fēng)口擴(kuò)大送風(fēng)面積提高用風(fēng)水平，隨料速的提高恢復(fù)風(fēng)溫、煤粉，保證綜合燃料比平穩(wěn)降低，快速降低爐溫，快速降低爐溫是高爐強化的關(guān)鍵。

七、此次開爐不足之處：

軟容帶形成時用風(fēng)欠合理，焦比偏高實際爐溫偏高，懸料排風(fēng)3次。

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