盤點(diǎn)總結(jié)報(bào)告

倉庫盤點(diǎn)報(bào)告

在本月盤點(diǎn)工作總結(jié)，現(xiàn)就盤點(diǎn)中出現(xiàn)的一些問題反映如下：

1、倉庫物料放置不規(guī)范，物料擺放零亂；鍍銀產(chǎn)品裸露在外，A類物料無包裝箱,尾數(shù)箱標(biāo)識不清。

2、倉庫的帳、物、卡不符，而且很多物料都物料卡片無庫位。3、產(chǎn)線退料倉管員接收物料，沒有正確擺放在指定的庫位。7、盤點(diǎn)人對物料所管物料責(zé)任心不強(qiáng)，發(fā)現(xiàn)問題不會主動尋找原因。采取措施

1、倉庫應(yīng)將擺放的物架按區(qū)域分類，物料的放置求按照區(qū)域規(guī)劃分類放置，對于庫容量不夠時(shí)，物料臨時(shí)放置其他區(qū)域的貼好相關(guān)周轉(zhuǎn)標(biāo)識；

2、對帳、物、卡不符的問題，我們通過此次盤點(diǎn)進(jìn)行糾正，杜絕漏填卡問題的發(fā)生，以保證帳物卡的一致；物料卡應(yīng)建立庫位，做到隨時(shí)可填寫，倉庫帳務(wù)應(yīng)做到當(dāng)日清理完畢。

3、發(fā)料退料一律按正規(guī)手續(xù)辦理，未按要求執(zhí)行者，倉庫有權(quán)拒絕發(fā)料。生產(chǎn)領(lǐng)退發(fā)料一律憑領(lǐng)料單或其他正常手續(xù)。

7、由于公司物料多屬于電子器物，物料細(xì)小，數(shù)量大，盤存時(shí)部份物料存在數(shù)量上

不準(zhǔn)確性，致使盤存的差異存在。但是針對一些大件的、易清點(diǎn)數(shù)量的物料在今后的盤點(diǎn)中一定要做到準(zhǔn)確，存在差異數(shù)的必須查明其差異原因。

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201*年年終盤點(diǎn)總結(jié)報(bào)告

從201*年12月15日開始籌劃年終盤點(diǎn)工作開始，到201*年1月15日盤點(diǎn)監(jiān)察完成，其間歷時(shí)1個(gè)月時(shí)間。盤點(diǎn)監(jiān)察由8個(gè)監(jiān)察小組共計(jì)19位監(jiān)察人員組成，監(jiān)察工作從1月12日開始實(shí)施分批監(jiān)察，從最終監(jiān)察結(jié)果來看，開關(guān)業(yè)務(wù)（含倉庫及車間）的盤點(diǎn)精度為97.9%，油泵業(yè)務(wù)（含倉庫及車間）的盤點(diǎn)精度為73.3%。開關(guān)業(yè)務(wù)的盤點(diǎn)結(jié)果基本可靠，存貨基本可以信賴，而油泵業(yè)務(wù)的盤點(diǎn)結(jié)果明顯不可靠，存貨僅供參考。具體情況如下：

1、各區(qū)域盤點(diǎn)監(jiān)察結(jié)果

本次盤點(diǎn)共分12大區(qū)域，其中7大區(qū)域達(dá)到設(shè)定目標(biāo)，屬于合格區(qū)域，其中5大區(qū)域達(dá)不到目標(biāo)，詳見下表。區(qū)域判定五金塑膠包材成品機(jī)加沖壓輔助原材油泵油泵注塑總裝倉OK倉OK倉OK倉OK車間車間車間料倉OKOKOKNG倉NG車間車間車間NGNGNG2、各業(yè)務(wù)范圍盤點(diǎn)精度

100%80%60%40%20%0%98.8%96.0%75%60%AA倉庫盤點(diǎn)精度AA車間盤點(diǎn)精度BB倉庫盤點(diǎn)精度BB車間盤點(diǎn)精度

3、盤點(diǎn)不符合點(diǎn)數(shù)統(tǒng)計(jì)

本次盤點(diǎn)抽查總點(diǎn)數(shù)為1274點(diǎn)，其中有68點(diǎn)不符，不符合率達(dá)到5.3%，而這68點(diǎn)主要集中在盤點(diǎn)計(jì)數(shù)問題。

序號1234567盤點(diǎn)區(qū)域五金倉BB倉原料倉BB車間注塑車間輔助車間總裝車間合計(jì)不符合點(diǎn)數(shù)3385833868問題點(diǎn)分布計(jì)數(shù)錯(cuò)誤3375832563規(guī)格錯(cuò)誤123混料1124、盤點(diǎn)問題的原因分析：

a)盤點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)不足，很多盤點(diǎn)人員對盤點(diǎn)的基本要求理解不透。

b)各部門對盤點(diǎn)的培訓(xùn)和宣講不深入，指導(dǎo)不到位，盤點(diǎn)操作不統(tǒng)一。

c)油泵倉及油泵車間問題主要是前期對物料的整理、標(biāo)識、隔離工作未落實(shí)，日常過程的規(guī)范未嚴(yán)格執(zhí)行造成。

d)開關(guān)生產(chǎn)車間盤點(diǎn)方法不當(dāng)，盤點(diǎn)過程中未扣除包裝、未正確稱重、未實(shí)際點(diǎn)數(shù)現(xiàn)象存在。e)本部門在盤點(diǎn)后的抽盤工作未落實(shí)。

f)開關(guān)生產(chǎn)車間由書面到電子檔的輸入未實(shí)施有效確認(rèn)，導(dǎo)致錯(cuò)誤點(diǎn)數(shù)多。

5、盤點(diǎn)工作中發(fā)現(xiàn)的其他問題

a)生產(chǎn)車間盤點(diǎn)前的退料多，配料余量太多。b)c)d)e)

產(chǎn)線呆滯、不良、多余物料未及時(shí)退返，導(dǎo)致盤點(diǎn)前大量物料堆積。倉庫盤盈盤虧工作未及時(shí)實(shí)施，造成監(jiān)察前大量盤盈盤虧提出。油泵車間及油泵倉庫物料精度低下，需要強(qiáng)化管理工作。

監(jiān)察的判定標(biāo)準(zhǔn)比較寬松，需要制定針對定期盤點(diǎn)的物料相符標(biāo)準(zhǔn)。

f)成品樣品未及時(shí)處理，形成成品呆滯。

g)本次監(jiān)察采取在盤點(diǎn)清單抽樣的方法，存在漏盤無法發(fā)現(xiàn)的可能，今后需要給予監(jiān)察人員有隨

機(jī)抽查的權(quán)限。6、盤點(diǎn)工作的獎(jiǎng)懲

根據(jù)《揚(yáng)信德201*年終盤點(diǎn)計(jì)劃》中“9、監(jiān)察結(jié)果運(yùn)用”，以及盤點(diǎn)監(jiān)察結(jié)果，實(shí)施對相關(guān)人員的

獎(jiǎng)懲，獎(jiǎng)懲結(jié)果如下：

序號盤點(diǎn)區(qū)域盤點(diǎn)精度獎(jiǎng)勵(lì)對象ab1五金倉98.97%cdef2注塑倉99.6%ghijklnop獎(jiǎng)勵(lì)金額200元200元200元200元200元300元200元200元300元200元300元200元300元300元處罰對象qmr處罰金額200元200元300元備注3456787、總括

包材倉成品倉原材料倉沖壓車間機(jī)加車間注塑車間100%100%94.62%100%100%88%從盤點(diǎn)結(jié)果來看，BB倉庫及BB車間盤點(diǎn)精度很低，需要強(qiáng)化過程的管理，規(guī)范業(yè)務(wù)要求，徹底執(zhí)行倉庫管理的各項(xiàng)要求，確保業(yè)務(wù)水平的持續(xù)提升。AA各生產(chǎn)車間整體水平還是不錯(cuò)，確實(shí)徹底進(jìn)行了清理，在動態(tài)盤點(diǎn)中達(dá)到如此水平還是付出了很大的努力，希望強(qiáng)化對員工的盤點(diǎn)培訓(xùn)和盤點(diǎn)過程的監(jiān)控，進(jìn)一步提升盤點(diǎn)水平。AA倉庫整體水平非常高，說明整個(gè)過程控制非常好，希望繼續(xù)發(fā)揚(yáng)。

在盤點(diǎn)監(jiān)察時(shí)得到了各盤點(diǎn)部門的積極配合，各監(jiān)測人員非常敬業(yè)、認(rèn)真負(fù)責(zé)，從而使監(jiān)察工作順利完成，非常感謝各盤點(diǎn)部門及監(jiān)察人員的努力。

總結(jié)人：佘協(xié)高201*.02.02

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