201*年度大修總結

201*年度中修總結

8月23日至9月8日全廠停車進行中修以及對安全、環(huán)保的標準進一步提升。此次檢修共編排檢修項目173項，新增加27項，合計200項，實際完成208項，完成率為104%，其中造氣車間完成率為90%；合成車間完成率為96%；脫變車間完成率為136%；碳化車間完成率為91%，供水車間完成率為96%，電儀車間完成率為100%，甲醇車間完成率為125%；機修車間完成率為200%；安裝公司完成率為100%�，F(xiàn)將此次檢修所作的工作總結如下：

一、主要檢修項目有①造氣系統(tǒng)：1#、6#煤氣爐大修，更換爐篦、灰盤、灰犁、大齒圈、上下滑道、滾珠、中心定位套。各臺煤氣爐的煤氣總閥進行檢查更換；吹風閥檢查更換；水封箱、除塵器檢查清理，煤氣總管盲板由3#爐后移至4#爐后保證4臺爐一組的調優(yōu)組合，對煤氣總管、空氣總管、蒸汽總管、吹風氣總管、油壓系統(tǒng)總管、供水總管等進行加法蘭預留接口安裝7#、8#煤氣爐，氣柜鐘罩漏點補板焊接、鋼架加固、防腐油漆；吹風氣回收系統(tǒng)余熱鍋爐檢查維修過熱器列管節(jié)15組、16組、18組，因局部損壞（有裂紋）堵掉3根；水冷段列管上部過熱嚴重；其頂部一直漏氣；砸開發(fā)現(xiàn)澆筑時鋼筋未扎牢應焊接，現(xiàn)采取重新加固，重新澆筑，保證了安全生產(chǎn)。造氣污水處理循環(huán)系統(tǒng)原涼水塔鋼架腐蝕損壞更換全部鋼架、填料以及2#風葉，污水行車也給予更換，涼水池池底進行徹底清理，保證明年夏天的安全生產(chǎn)。②脫硫系統(tǒng)：2#羅茨機進出口閥加盲板；檢修結束后機修車間全力配合脫變車間對2#機進行大修，現(xiàn)已完成。由于出口閥內(nèi)漏嚴重無法關死，有機會停車時抽盲板即可投入使用，目前閥門以更換。4#機進出口閥門更換、出口彎頭更換、新機安裝接入系統(tǒng)、電機換軸，開車后由于網(wǎng)上壓降；造成電機跳閘致使新的羅茨機再次被打壞，電機軸也被打彎，羅茨機已送廠家修理，原電機245KW現(xiàn)更換為320KW，其他羅茨機閥門抽閥板檢查清理，1#3#5#出口管補焊；脫硫塔填料扒出清洗重裝；清洗塔噴頭檢查；再生器旁加一只堿罐，改為堿液脫硫，煤氣冷卻器加DN700管副線。羅茨機出口安全水封改造為地下式，保證操作的合理性，再生器進行清理和更換③變換系統(tǒng)：第一熱交換器下人孔更換短節(jié)；中間人孔補焊；第一冷卻塔更換（原￠1200現(xiàn)￠1000），中變爐電加熱器進口管（熱交換器出口）局部更換；煤氣冷卻器上封頭拿掉清理；除油器前加一根副線。④合成系統(tǒng)：185壓縮機更換一段進出口活門40只；從拆下的活門表面看腐蝕、磨損嚴重，4#185機更換板式冷卻器，￠1400甲醇系統(tǒng)在醇洗后增裝一臺￠800分離器（原￠1000合成系統(tǒng)氨分離器）；甲醇合成塔底部填料更換；￠1400合成系統(tǒng)補充氣油分更換墊子；合成塔電爐抽出檢查；冷凍系統(tǒng)增裝一臺TEFL-201*蒸發(fā)式冷凝器。大小機及各處油水集中排放、分離，保證環(huán)保

要求⑤碳化系統(tǒng)：1#碳化塔更換4只水箱；3#塔更換2只水箱；冷卻排管更換5根；等壓塔12只水箱全部更換，原填料塔整改后投入使用⑥供水系統(tǒng)：供水冷卻塔填料全部更換、部分布水管更換、水池清理，送碳化、合成一次水DN200管道局部更換。⑦電儀部門：新?lián)Q一臺201*KVA變壓器接入系統(tǒng)；更換三只高壓互感器。電儀車間今年大修工作重點是中心配電室電器項目的改造，由于公司用電負荷增大；中心配電室靠5#主變供電已遠遠不能滿足生產(chǎn)需要。由于6#主變中壓側還有一些剩余容量將3#主變器更換成10KV變400V變壓器送到中心配電室，將中心配電室母線從6#配電柜處切斷，分一部分負荷由6#主變供電，這樣就能保證中心配電室的正常供電。另外，這次檢修把影響￠1400合成塔開車時電爐調壓器跳閘，并且電流不能升高隱患查找了出來，并進行了整改從而解決了一個重大安全隱患。全廠實行雨水、污水管網(wǎng)分離；新安裝￠300污水橡膠管達768米左右，精煉至新亞污水處理￠57管270米對全廠的污水達標排放將起到很好的作用。

二、部分設備、管道檢測情況：①4#煤氣爐水夾套上封頭鼓包嚴重；②5#爐水夾套上封頭補焊需在下次大修中給予更換。③飽和塔上部人孔處實測20mm；封頭21mm，④煤氣混合器實測最小值15.7mm（內(nèi)部蒸汽接管及噴頭腐蝕嚴重給予更換）。⑤第一熱交換器下人孔處最小值16mm，內(nèi)部檢查管子有明顯的腐蝕。⑥￠1400合成系統(tǒng)冷排進口處實測最小值41.8mm，冷排8.6mm，3#185大機二段冷排進口管最小值6.3mm，4#大機一段冷排進口管最小值7.0mm，從這些數(shù)據(jù)看腐蝕還是較嚴重的，需要合成車間進一步給予重視和整改。同時配合特檢院檢測等壓吸收塔；1#2#3#碳化塔；銅洗油分；1#2#冰機崗位中間氨槽；1#銅洗塔；銅洗油分；第一脫硫塔（精脫硫）和4#5#6#液氨儲槽共計13臺設備。

三、環(huán)保、安全、設備工藝優(yōu)化情況

為了進一步優(yōu)化設備工藝條件，確保環(huán)保標準更進一步提升，安全設施更有保障；投入大量人力、物力、財力進行改造，從運行后看收到了很好的效果和效益。

1、為了解決造氣循環(huán)水溫度高和運行中安全問題。對造氣201*m3/h的4臺涼水塔整個框架給予更換；對200m3填料給予更換；對減速機和風葉進行檢修和部分更換。2、為了解決長期困擾合成循環(huán)水溫度高、填料碎片堵塞的問題。對合成循環(huán)水系統(tǒng)所有填料給予更換；對長期不能使用的5#塔進行進水管和分布器更換，對各臺泵進行大修理。

3、為了解決造氣水質氨、氮問題，對脫硫工藝進行改造，新增配堿系統(tǒng)；使用堿液再生，目前正在探索運行經(jīng)驗，但也要注意一些此工藝易在脫硫塔內(nèi)出現(xiàn)堵塔，請生產(chǎn)中密切注意和調優(yōu)。

4、由于產(chǎn)品結構調整必須的靈活性，碳銨產(chǎn)量盡量低，但是原用的綜合塔是按6萬噸設計的，必須大量加水才能保證指標，但是會使氨水多出無法使用，外銷又有一定的困難。為此設計填料塔代替回清段；經(jīng)運行由原每小時6T減為2T以下，完全可保證工藝指標的合格，同時做到?jīng)]有多余氨水，有時氨水還不能滿足需要。這次改進即滿足了生產(chǎn)需要；又保證了環(huán)保的要求，解決困擾了公司多年的難題。

5、新的DN1200甲醇系統(tǒng)長期有帶水現(xiàn)象，現(xiàn)利用原DN100系統(tǒng)閑置的800氨分改為分離器，進一步分離其水分。

6、為了徹底實現(xiàn)雨污分流；完善原有不足，此次對全廠污水管網(wǎng)和雨水管網(wǎng)進行大的投入和改善，同時對全廠所有油水管線，會出現(xiàn)拋灑水的冷卻設備，會出現(xiàn)泄漏引起水質超標的設備進行整理和改造，實現(xiàn)合理標準化。

7、對一直困擾DN1400合成系統(tǒng)電爐跳閘問題進行詳細排查，終于查出是電纜問題，并給予整改解決了生產(chǎn)中一重大隱患，同時對全廠的供配電進行調配和梳理，保證滿負荷供電的使用安全。

四、此次大修顯現(xiàn)出的特點

此次大修歷時半個月，檢修中顯現(xiàn)出如下幾個特點：1、項目的編制較合理完善。

2、設備的單項檢查較詳細，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，效果較明顯。

3、各部門組織較合理、嚴謹，但有一點是進度偏慢點，有部分項目沒能按時完成。4、各車間大局意識很好，能服從統(tǒng)一調配。

5、責任、安全、質量意識較高，但也表現(xiàn)出一些不滿意的問題。五、大修費用及安全、環(huán)保投入情況

1、造氣、供水涼水塔改造費用共計50萬元左右（其中鋼材14萬；填料、風葉21萬；人工費15萬左右）。

2、污水管網(wǎng)改造費用：①、￠300橡膠管46404元；②、人工費172094.9元（含挖機破路面、做檢查井、打地坪等）。

3、東大池費用為5萬元，其他輔助費為3.3萬元。4、各車間用于大修領料費用103.91萬元

5、此次大修總體投入為184.06萬元（其中安全、環(huán)保投入80.15萬元）六、還存在一些問題和后續(xù)工作1、5#爐夾套多次補焊易出現(xiàn)漏，需給予有計劃的更換，4#爐夾套上封頭也鼓包嚴重，需監(jiān)控運行，7、8#爐安裝就顯的進度的重要。

2、氣柜漏點已經(jīng)補焊處理，但還有出現(xiàn)漏的可能，氣柜平臺欄桿還沒有給予更換，5000m3氣柜的安裝投運就迫在眉睫。

3、脫硫、變換系統(tǒng)還時有阻力大的情況，需再運行一段時間拿出方案解決。4、大機活門和缸體還需進一步給予檢查更換；大機已連續(xù)運行2年多，缸經(jīng)、活塞需要給予一次徹底的檢查，以制作好下一步的檢修準備。

5、1-5#小機還有待給予整改；已備投入使用。

6、隨液氨產(chǎn)量的增加，冰機的修理和提高，油冷卻系統(tǒng)的改造還在進行中。

設備動力部201*年9月

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201*年年度大修計劃總結

本次年度大修項目共計：18項已完成16項未完2項（1.操作員站加設工控機。2.10臺潛水攪拌機檢修）1項取消。詳細列下表：

序號維修項目膜工序控制箱、配電箱、控制柜維修內(nèi)容更換為316不銹鋼材質（共計10個箱子）完成情況消耗備件情況不銹鋼配電箱10個、多圈電位計4個、不銹鋼螺1已完成栓6個、尼龍扎帶2包、銅線鼻子25個、膠布10卷、熔斷器座8個23456789出水電磁流量計DN200氣動閥更換DN150氣動閥更換膜工序靜壓式液位計更換膜工序壓力變送器更換膜工序在線濁度儀更換膜工序氣動閥氣管更換更換2臺更換6臺更換6臺更換1臺更換2臺更換1臺更換500m已完成已完成已完成已完成已完成電磁流量計2臺DN200氣動閥6臺DN150氣動閥6臺靜壓式液位計1臺壓力變送器2臺已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成未完因軟件未安裝無法使用取消PU管900m快插接頭50個電磁流量計1臺蓄電池8塊電纜50米。燈口1個。高壓汞燈1個無變頻器3臺變頻器2臺變頻器1臺工控機電腦1臺未完無法統(tǒng)計不銹鋼管0.12噸。三通14個�；罱Y12個。彎頭26。三聯(lián)體2個。焊條1包離心機進泥流量計更換1臺（舊件維修）原電源故障，修復后作為備件轉鼓格柵沖洗泵2臺移機打掉一面墻約10平方米更換3臺（舊件維修）更換2臺（舊件維修）更換1臺（舊件維修）加設1臺(軟件安裝調試）10更換UPS電源111213141516轉鼓格柵沖洗泵2臺移機離心脫泥機房配電室墻面壓濾機更換防護等級高的變頻器離心脫泥機更換防護等級高的變頻器離心脫泥機配藥箱更換變頻器操作員站加設工控機17儀表氣管道改造更換為316不銹鋼已完成調節(jié)池和厭缺氧池1018潛水攪拌機臺潛水攪拌機支架底部重新固定未完因外協(xié)維修的電動機還沒修好未完無法統(tǒng)計

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