燃?xì)庑袠I(yè)應(yīng)急管理工作計劃
****年全市燃?xì)庑袠I(yè)應(yīng)急管理工作計劃
****年是****行業(yè)應(yīng)急管理工作深入推進(jìn)之年，根據(jù)《****年****系統(tǒng)應(yīng)急管理工作計劃》的要求，進(jìn)一步加大“一案三制”（預(yù)案、組織領(lǐng)導(dǎo)體制、運行機(jī)制、法制）建設(shè)力度，進(jìn)一步加強(qiáng)基層應(yīng)急管理工作力度，進(jìn)一步提高事故隱患預(yù)防和突發(fā)事件應(yīng)急處置能力，促進(jìn)全市燃?xì)庑袠I(yè)應(yīng)急管理工作再上新臺階�，F(xiàn)制訂****年全市燃?xì)庑袠I(yè)應(yīng)急管理工作計劃如下：
一、總體目標(biāo)
認(rèn)真貫徹落實《中華人民共和國公共突發(fā)事件應(yīng)對法》，全面開展各燃?xì)鈨ε湔撅L(fēng)險隱患評估、應(yīng)急搶險資源普查兩項基礎(chǔ)調(diào)研，加強(qiáng)應(yīng)急管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫建設(shè)；加強(qiáng)各燃?xì)馄髽I(yè)應(yīng)急管理預(yù)案體系建設(shè)，完善全市燃?xì)庑袠I(yè)應(yīng)急管理網(wǎng)絡(luò)及運行機(jī)制建設(shè)；組織燃?xì)馄髽I(yè)開展應(yīng)急管理現(xiàn)場演練工作，提高緊急情況下的實戰(zhàn)能力和應(yīng)急處置水平，扎實、穩(wěn)步推進(jìn)全市燃?xì)庑袠I(yè)應(yīng)急管理工作。
二、主要工作
（一）加快機(jī)構(gòu)組建，健全組織體系建設(shè)。加強(qiáng)市燃?xì)夤芾硖帒?yīng)急管理機(jī)構(gòu)建設(shè)。進(jìn)一步完善應(yīng)急管理辦公室職能，充實專職人員，明確工作職責(zé)，完善工作制度，理順工作關(guān)系；推進(jìn)各縣、各燃?xì)馄髽I(yè)等應(yīng)急管理辦事機(jī)構(gòu)建設(shè)，確保形成“統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、綜合協(xié)調(diào)、分類管理、分級負(fù)責(zé)、屬
地管理為主”的應(yīng)急管理體制。
（二）突出專項預(yù)案建設(shè)，加快完善預(yù)案體系。根據(jù)縣總體預(yù)案，抓緊編制相關(guān)行業(yè)和領(lǐng)域的專項應(yīng)急預(yù)案，明確各類突發(fā)公共事件的防范措施和處置程序，盡快形成覆蓋全縣、配套銜接的應(yīng)急預(yù)案體系。加強(qiáng)對預(yù)案的動態(tài)管理，適時進(jìn)行修訂和完善，不斷增強(qiáng)預(yù)案的針對性和實效性。
（三）突出應(yīng)急演練工作，強(qiáng)化全民參與意識。把應(yīng)急救援隊伍建設(shè)與應(yīng)急演練工作有機(jī)結(jié)合起來，制定演練計劃，確定演練內(nèi)容，有針對性地開展各類演練活動。各鎮(zhèn)、街道原則上全年安排一次應(yīng)急預(yù)案演練，縣各專項應(yīng)急指揮部組織一次專項應(yīng)急預(yù)案演練。同時，相關(guān)鄉(xiāng)鎮(zhèn)（街）和部門積極創(chuàng)造條件，加強(qiáng)協(xié)調(diào)配合，組織開展聯(lián)合演練，增強(qiáng)預(yù)案編制的完備性、應(yīng)用的可操作性和流程的合理性，使各項預(yù)案銜接緊密、切實可行、行之有效。各鄉(xiāng)鎮(zhèn)、社區(qū)、縣政府各部門的應(yīng)急救援隊伍建設(shè)情況和應(yīng)急演練開展情況及時報縣政府應(yīng)急辦公室。
（四）強(qiáng)化信息報送，完善信息溝通網(wǎng)絡(luò)。一是落實責(zé)任，加強(qiáng)對信息報送的考核評比。根據(jù)上級有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我縣實際，制定我縣突發(fā)事件信息報送工作考核評比、應(yīng)急管理信息員工作規(guī)則等相關(guān)管理規(guī)定，督促各鄉(xiāng)鎮(zhèn)各有關(guān)單位嚴(yán)格按照《延川縣突發(fā)公共事件總體應(yīng)急預(yù)案》要求和規(guī)定，對照部門職責(zé)，把責(zé)任落實到崗位，落實到人。二是拓
寬信息溝通渠道，構(gòu)建應(yīng)急工作網(wǎng)絡(luò)�？h應(yīng)急辦要充分發(fā)揮協(xié)調(diào)作用，主動加強(qiáng)與各鄉(xiāng)鎮(zhèn)各有關(guān)部門的溝通聯(lián)絡(luò)，進(jìn)一步拓寬信息渠道。各鄉(xiāng)鎮(zhèn)各有關(guān)部門特別是公安、安全生產(chǎn)、交通、水利、供電等縣應(yīng)急委主要部門要主動加強(qiáng)協(xié)調(diào)，按照有關(guān)規(guī)定將突發(fā)事件信息及時報送至縣應(yīng)急辦，做到信息互通，資源共享，形成工作合力，確保信息的及時、準(zhǔn)確、客觀、全面報送。三是各有關(guān)單位要加強(qiáng)對新聞媒體、境內(nèi)外網(wǎng)站涉及本地區(qū)、本系統(tǒng)的突發(fā)事件苗頭性信息的分析研判，并及時采取相應(yīng)措施，同時將有關(guān)信息及時報送至縣應(yīng)急辦。
（五）加強(qiáng)應(yīng)急培訓(xùn)，提高應(yīng)急隊伍素質(zhì)。組織業(yè)務(wù)培訓(xùn)。年內(nèi)重點對應(yīng)急管理干部隊伍和骨干力量舉辦2次的專業(yè)培訓(xùn)班。通過理論學(xué)習(xí)、案例分析、考察研討等方式，培訓(xùn)預(yù)防預(yù)警、宣傳演練、現(xiàn)場處置、新聞應(yīng)對等技能。各鎮(zhèn)（辦事處）、各部門要結(jié)合實際，多渠道開展應(yīng)急業(yè)務(wù)培訓(xùn)。
（六）強(qiáng)化應(yīng)急宣傳，普及應(yīng)急常識。一是由縣應(yīng)急辦負(fù)責(zé)，利用政府網(wǎng)站，建立、開通縣應(yīng)急管理工作網(wǎng)站，充實應(yīng)急管理欄目內(nèi)容，拓寬宣教培訓(xùn)渠道；發(fā)放《陜西省公眾應(yīng)急宣傳手冊》，普及應(yīng)急管理常識。二是由縣教育局負(fù)責(zé)，將應(yīng)急常識教育納入中小學(xué)生日常教學(xué)課程，重點做好在校學(xué)生的應(yīng)急常識和安全教育。三是由縣安監(jiān)局負(fù)責(zé)，重點做好高危行業(yè)和領(lǐng)域生產(chǎn)人員崗位安全宣傳教育，提高員
工安全操作水平和應(yīng)對突發(fā)公共事件能力。四是各鄉(xiāng)鎮(zhèn)負(fù)責(zé)指導(dǎo)社區(qū)、村委會在轄區(qū)范圍內(nèi)，通過小廣播、小宣傳單、小提示、小報欄等形式廣泛宣傳應(yīng)急常識，增強(qiáng)全民防災(zāi)、減災(zāi)、避險、自救、互救意識和能力。
擴(kuò)展閱讀：煤氣專業(yè)管理
煉鐵廠煤氣專業(yè)管理制度
目錄：
一、組織機(jī)構(gòu)
二、煤氣從業(yè)人員職責(zé)三、煤氣管理制度四、煤氣安全管理五、煤氣設(shè)備管理
六、煤氣系統(tǒng)專業(yè)管理考核制度七、煤氣崗位安全操作規(guī)程八、煤氣崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊九、煤氣崗位技術(shù)操作規(guī)程
十、煤氣崗位危險因素辨別與預(yù)防措施十一、煤氣崗位專業(yè)培訓(xùn)
煤氣專業(yè)管理制度
為加強(qiáng)煤氣專業(yè)管理，確保煤氣系統(tǒng)正常運行，特制定煤氣專業(yè)管理制度。
一、組織機(jī)構(gòu)：
煤氣專業(yè)組武組長陳孝民冬陳孝民煤氣技術(shù)員王永智阮少鵬張榮高強(qiáng)姜勤堂孫文學(xué)陳西峰王青何勝利武冬花二、煤氣從業(yè)人員職責(zé)㈠煤氣專業(yè)組組長職責(zé)
1.全面負(fù)責(zé)煉鐵廠煤氣工藝管理工作。
2.負(fù)責(zé)煉鐵廠煤氣管理程序文件的編寫，指導(dǎo)煤氣崗位人員作業(yè)。3.負(fù)責(zé)煉鐵廠煤氣崗位人員的培訓(xùn)，提高其業(yè)務(wù)技能。4.負(fù)責(zé)煤氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障的處理，確保不影響正常生產(chǎn)。5.負(fù)責(zé)煤氣管網(wǎng)的清掃、檢修及停送煤氣等協(xié)調(diào)管理。6.負(fù)責(zé)煤氣系統(tǒng)工藝技術(shù)改造方案的審查及匯報。
7.負(fù)責(zé)煤氣系統(tǒng)的各項改造，確保各高爐生產(chǎn)風(fēng)溫的需求及煤氣凈化系統(tǒng)的正常運行。
8.負(fù)責(zé)煉鐵廠煤氣安全防護(hù)工作。
9.制定煤氣系統(tǒng)相關(guān)預(yù)案，并監(jiān)督執(zhí)行。
㈡煤氣技術(shù)員職責(zé)
1.協(xié)助煤氣專業(yè)組組長完成煤氣防護(hù)工作及煉鐵廠煤氣系統(tǒng)的各項工作。2.負(fù)責(zé)煤氣系統(tǒng)的日常管理工作。3.負(fù)責(zé)煤氣系統(tǒng)的各項考核工作。
4.積極學(xué)習(xí)煤氣相關(guān)知識，熟悉煉鐵煤氣管網(wǎng)及有關(guān)工藝流程。5.熟悉掌握煤氣崗位各項工藝操作，監(jiān)督指導(dǎo)煤氣崗位人員作業(yè)。
㈢熱風(fēng)布袋班長職責(zé)
1.在高爐爐長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本班生產(chǎn)工作，帶領(lǐng)全班人員完成工作任務(wù)。
22.負(fù)責(zé)落實督促本班各崗位安全和技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行，對違章行為有權(quán)制止，保證安全生產(chǎn)。
3.負(fù)責(zé)煤氣系統(tǒng)設(shè)備衛(wèi)生及現(xiàn)場管理工作。4.負(fù)責(zé)本系統(tǒng)設(shè)備檢查，維護(hù).保養(yǎng).巡檢.排除一般設(shè)備故障，設(shè)備檢修計劃的申報，備件領(lǐng)取及配合檢修工作。
5.負(fù)責(zé)本單位人員安全教育學(xué)習(xí)和業(yè)務(wù)素質(zhì)培訓(xùn)。組織本班人員堅持落實崗位交接班制度，做好本班工作。
6.負(fù)責(zé)本崗位煤氣安全防護(hù)工作。
7.嚴(yán)格交接班，參加班前會及公司、分廠和單位組織的各類培訓(xùn)活動等。8.負(fù)責(zé)本系統(tǒng)生產(chǎn)信息日反饋工作。
9.負(fù)責(zé)煤氣系統(tǒng)設(shè)備工藝技術(shù)改造、大修方案的申報及實施過程的監(jiān)督執(zhí)行工作。
熱風(fēng)布袋工職責(zé)
1.負(fù)責(zé)熱風(fēng)布袋系統(tǒng)設(shè)備日常維護(hù)、保養(yǎng)，堅持設(shè)備點檢，定期加油，定期檢查，并做好檢修配合工作。
2.在工長指揮下，合理調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐燃燒，穩(wěn)定地為高爐提供高風(fēng)溫。負(fù)責(zé)熱風(fēng)爐的燒爐、換爐和休復(fù)風(fēng)操作。
3.在工長指揮下，負(fù)責(zé)煤氣凈化工作，負(fù)責(zé)切、引煤氣等休、復(fù)風(fēng)操作，負(fù)責(zé)清灰工作，并組織運送煤氣。
4.熱風(fēng)布袋區(qū)域衛(wèi)生清理，填寫操作及交接班記錄。5.負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域和責(zé)任設(shè)備衛(wèi)生的清掃。6.嚴(yán)格交接班，參加班前會及公司、分廠和單位組織的各類培訓(xùn)活動等。
㈤煤氣分析班長職責(zé)
1.在作業(yè)區(qū)區(qū)長和煤氣專業(yè)組組長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)煤氣取樣分析工作。2.負(fù)責(zé)《技術(shù)操作規(guī)程》的貫徹執(zhí)行，并檢查執(zhí)行情況，根據(jù)崗位人員實際操作和設(shè)備情況，提出改進(jìn)設(shè)備和技術(shù)操作規(guī)程的建議及規(guī)程的修改意見。
3.負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督取樣分析情況，檢查藥品配情況。
4.定期對分析儀器進(jìn)行校正和簽定，及時組織排除設(shè)備故障。5.負(fù)責(zé)對新工人的技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。
6.嚴(yán)格執(zhí)行本崗位三大規(guī)程和化學(xué)藥品有關(guān)安全規(guī)定，保證安全作業(yè)。7.收集、檢查各崗位原始記錄，并完善保存，分類存檔。8.領(lǐng)取備品備件材料等，嚴(yán)格履行分廠領(lǐng)料制度。9.負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域和責(zé)任設(shè)備衛(wèi)生的清掃。
10.嚴(yán)格交接班，組織班前會班組培訓(xùn)學(xué)習(xí)，參加公司、分廠和單位組織的各類培訓(xùn)活動等。
㈥煤氣分析工職責(zé)
1.在班長領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度，貫徹執(zhí)行崗位技術(shù)操作規(guī)程，完成當(dāng)班任務(wù)。
2.負(fù)責(zé)所管區(qū)域高爐爐喉煤氣CO2曲線和爐頂混合煤氣分析。并將分析結(jié)果上報各高爐及有關(guān)單位。
3.負(fù)責(zé)煤氣分析設(shè)備的操作和維護(hù)，并搞好室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生。
4.認(rèn)真填寫崗位原始記錄。
5.領(lǐng)取備品備件材料等，嚴(yán)格履行分廠領(lǐng)料制度。6.負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域和責(zé)任設(shè)備衛(wèi)生的清掃。
7.嚴(yán)格交接班，參加班前會及公司、分廠和單位組織的各類培訓(xùn)活動等。8.嚴(yán)格執(zhí)行本崗位三大規(guī)程和化學(xué)藥品有關(guān)安全規(guī)定，保證安全作業(yè)。
㈦煤氣取樣工職責(zé)
1.在班長領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度，貫徹執(zhí)行崗位技術(shù)操作規(guī)程，完成當(dāng)班任務(wù)。
2.按規(guī)定時間和要求取氣。3.負(fù)責(zé)取氣設(shè)備的維護(hù)。4.認(rèn)真填寫崗位原始記錄。
5.領(lǐng)取備品備件材料等，嚴(yán)格履行分廠領(lǐng)料制度。6.負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域和責(zé)任設(shè)備衛(wèi)生的清掃。
7.嚴(yán)格交接班，參加班前及公司、分廠和單位組織的各類培訓(xùn)活動等。8.嚴(yán)格執(zhí)行本崗位三大規(guī)程和化學(xué)藥品有關(guān)安全規(guī)定，保證安全作業(yè)。
三、煉鐵廠煤氣管理制度
1.目的：
確保高爐煤氣凈化質(zhì)量、提高設(shè)備使用壽命、節(jié)約能源合理利用、輸送入網(wǎng)、安全運行處于受控狀態(tài)。
2.適用范圍：
適用于煉鐵廠高爐煤氣凈化、使用和輸出的工藝過程管理。3.職責(zé)：
3.1主管廠長負(fù)責(zé)本制度的執(zhí)行和必要時的調(diào)整.
3.2生產(chǎn)調(diào)度科負(fù)責(zé)全過程的安全生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作，對過程運行進(jìn)行檢查了解，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)指揮整改。
3.3煤氣專業(yè)管理組負(fù)責(zé)高爐煤氣凈化過程參數(shù)和技術(shù)要求的制訂、修改和完善，并對煤氣凈化過程的工藝安全、操作程序、技術(shù)參數(shù)、煤氣質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督和考核,建立煤氣管理臺帳。
3.4安環(huán)科負(fù)責(zé)監(jiān)測煤氣的泄漏及隱患整改過程中的安全監(jiān)督工作，并建立檢查考核臺帳。
3.5維修作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)煤氣設(shè)備的選型及更換、監(jiān)督設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、點檢，對設(shè)備隱患提出整改措施并建立設(shè)備管理臺帳。
3.6當(dāng)煤氣系統(tǒng)出現(xiàn)問題時應(yīng)立即報告生產(chǎn)調(diào)度科、由調(diào)度科負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮，各相關(guān)單位科室責(zé)任人進(jìn)行密切配合及時整改。
3.7各有關(guān)高爐負(fù)責(zé)本區(qū)域高爐煤氣設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),及時排除管道積水,清理管道積灰,重力除塵器的放灰由各煤氣班長負(fù)責(zé),1#爐每天放兩次灰,其它各爐每天放一次灰，放灰以放出煤氣為止。并將放灰量如實記錄當(dāng)日作業(yè)日志，確保煤氣管路暢通。
3.8作業(yè)人員的安全,由各責(zé)任區(qū)域的安全員和值班人員監(jiān)護(hù)。4.工作程序：
4.1高爐煤氣的凈化：
4.1.1煤氣系統(tǒng)工藝流程圖：(見附表一)4.1.2過程工藝參數(shù):（見附表二）
4.1.3過程質(zhì)量控制:
4.1.3.1高爐作業(yè)區(qū)煤氣分析班必須每天進(jìn)行爐喉CO2曲線分析、煤氣全分析、測塵分析，分析結(jié)果按時報送有關(guān)單位。
4.1.3.2由煤氣分析班每天報出煤氣含塵量數(shù)據(jù)。若發(fā)現(xiàn)煤氣含塵超標(biāo)，應(yīng)填寫〈煤氣含塵超標(biāo)反饋單〉，送技術(shù)科，安排處理，若責(zé)任高爐未及時處理按工藝違規(guī)處理。
4.1.3.3技術(shù)科負(fù)責(zé)煤氣凈化過程的技術(shù)工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)已定工藝控制參數(shù)與實際狀態(tài)不適應(yīng)時，應(yīng)及時修訂，經(jīng)工藝廠長批準(zhǔn)后執(zhí)行。
4.1.3.4凡在高爐煤氣凈化崗位的工作人員，必須熟悉并掌握本崗位的設(shè)備性能和主要設(shè)備的工藝參數(shù)，取得上崗操作證后，方可上崗操作。
4.1.3.5各高爐月檢必須有一名工長負(fù)責(zé)抓好煤氣系統(tǒng)的常規(guī)檢修質(zhì)量,若檢修后一個月內(nèi)發(fā)生問題,將對責(zé)任高爐按一次嚴(yán)重工藝違規(guī)處理。
4.2煤氣使用供應(yīng)及管理：4.2.1煤氣供應(yīng)原則：
各高爐煤氣除滿足熱風(fēng)爐使用外全部輸入總網(wǎng)，煤氣的壓力平衡工作由制氣廠煤氣站進(jìn)行調(diào)配，各高爐操作人員嚴(yán)禁放散煤氣，各高爐切引煤氣必須通知生產(chǎn)調(diào)度科，由調(diào)度科報生產(chǎn)協(xié)調(diào)部。
4.2.2煤氣區(qū)域劃分：
4.2.2.1劃分原則：誰操作，誰維修，誰管理，必須確保設(shè)備閥門的密封性、靈活性。
4.2.2.2按設(shè)備和管網(wǎng)劃分區(qū)域：(見附表三)4.2.3按煤氣供應(yīng)原則進(jìn)行操作管理：
4.2.3.1煤氣站對總網(wǎng)壓力控制在8--10Kpa,當(dāng)煤氣壓力低于2.5KPa時,禁止使用煤氣,并向總管補(bǔ)送煤氣保壓,煤氣柜儲氣量小于6000m3停止補(bǔ)氣;
4.2.3.2各高爐凈煤氣進(jìn)入總網(wǎng)處的閘閥應(yīng)處于全開狀態(tài)，確保管路暢通。4.2.3.3應(yīng)隨時觀察煤氣的流量和壓力，煤氣管路設(shè)備發(fā)生故障或其它原因造成不能正常輸送煤氣時，必須立即通知生產(chǎn)調(diào)度科，由調(diào)度科向生產(chǎn)協(xié)調(diào)部報告說明其原因并做好記錄。
4.2.4各煤氣區(qū)域應(yīng)設(shè)立醒目的標(biāo)志牌。安環(huán)科負(fù)責(zé)測漏和檢查工作，工作區(qū)域內(nèi)煤氣濃度大于30ml/m3時嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。
4.2.5煤氣使用的要求
4.2.5.1使用煤氣的崗位工要全面了解煤氣及其崗位設(shè)備的性能，當(dāng)煤氣壓力小于2.5KPa時各使用崗位立即停止使用。
4.2.5.2各高爐切、引煤氣前必須通知生產(chǎn)調(diào)度科值班人員，未經(jīng)同意，嚴(yán)禁隨意放散和切引煤氣。
4.2.5.3正常情況下，1#、3#、4#布袋箱體每反吹一次放灰兩次，2#、5#、6#、7#、8#布袋箱體每天放灰兩次，除塵箱體應(yīng)定壓反吹，反吹一次查灰一次，查灰在反吹后30分鐘進(jìn)行。如實記錄結(jié)果，晚間查灰時通知當(dāng)班工長監(jiān)護(hù)。
4.2.5.4荒煤氣溫度低于下限或高于上限應(yīng)停止箱體工作，在低于下限30分鐘，高于上限10分鐘不能采取措施時，進(jìn)行切煤氣操作。
各煤氣凈化使用崗位人員，每班到所屬區(qū)域檢查不得少于4次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4.2.5.5當(dāng)面對口交接班，交清接明，當(dāng)班問題當(dāng)班解決，不得遺留給下班。4.2.6煤氣系統(tǒng)各崗位必須遵守三大規(guī)程，并應(yīng)有煤氣隱患的自檢記
錄。對自檢過程中發(fā)現(xiàn)的事故隱患及時處理，不能自行處理者上報有關(guān)部門，執(zhí)行《煉鐵廠安全管理制度》。
4.2.7煤氣凈化使用考核內(nèi)容：（見附表四）。4.3煤氣管網(wǎng)設(shè)備的清掃：
4.3.1由各高爐安全員牽頭負(fù)責(zé)清掃工作，技術(shù)科負(fù)責(zé)工藝過程操作程序的監(jiān)督，安環(huán)科負(fù)責(zé)做好安全把關(guān)，對違章指揮、違章操作的行為堅決制止，各煤氣系統(tǒng)班長、崗位工按照操作程序進(jìn)行。
4.3.2清掃流程圖：（見附表五）4.3.3清掃前的準(zhǔn)備工作：
4.3.3.1各高爐檢修，高爐當(dāng)班工長負(fù)責(zé)向規(guī)定的煤氣設(shè)備通入蒸汽，打開放散閥、卸灰閥，放凈各箱體、重力除塵器瓦斯灰。無氮氣、助燃空氣清掃條件的，必須連通大氣，自然通風(fēng)。
4.3.3.2各高爐清掃前，首先關(guān)好本區(qū)域煤氣輸送總網(wǎng)進(jìn)口末端的閘閥或蝶閥，倒好盲板閥，并打開放散閥。如：末端閥門泄漏煤氣時通知生產(chǎn)調(diào)度科協(xié)調(diào)各有關(guān)單位進(jìn)行切煤氣操作。
4.3.4清掃操作過程要求：
4.3.4.1打開除塵器放散閥、卸灰閥連通大氣。
4.3.4.2關(guān)閉本系統(tǒng)管網(wǎng)其它設(shè)備放散閥、卸灰閥，以防中途漏氣。4.3.4.3打開（三個燃燒器）煤氣閥、助燃風(fēng)閥開始清掃。4.3.4.4箱體應(yīng)進(jìn)行集中清掃，待助燃空氣從箱體卸灰口冒出3-5分鐘后更換另一個箱體，依次類推進(jìn)行。
4.3.4.5各煤氣系統(tǒng)清掃30分鐘后，必須經(jīng)安環(huán)科人員監(jiān)測合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)。
4.3.5各高爐煤氣系統(tǒng)清掃操作：
4.3.5.11#、3#、4#高爐清掃時使用氮氣進(jìn)行吹掃系統(tǒng)殘余煤氣，待箱體溫度降至規(guī)定溫度以下時，方可開上下人孔連通大氣。
4.3.5.22#、5#、6#、7#、8#高爐清掃時必須將各箱體溫度降至120℃以下時，用助燃風(fēng)機(jī)進(jìn)行清掃。
4.3.5.3各高爐煤氣系統(tǒng)清掃完畢后，熱風(fēng)爐、布袋除塵，煤氣管網(wǎng)各閥門開、關(guān)位應(yīng)處于休風(fēng)后的狀態(tài)。
4.4煤氣系統(tǒng)的技術(shù)管理
4.4.1煤氣專業(yè)管理組根據(jù)同行業(yè)同類型設(shè)備使用情況，制定煤氣系統(tǒng)技術(shù)改造計劃或?qū)嵤┓桨福?jīng)主管廠長審核，廠長批準(zhǔn)后，上報公司技術(shù)部門。
4.4.2煤氣系統(tǒng)某一工序的控制與生產(chǎn)實際不適應(yīng)時，由高爐提出改進(jìn)辦法或?qū)嵤┓桨�，�?jīng)技術(shù)科同意，主管廠長批準(zhǔn)后予以實施。
4.4.3煤氣系統(tǒng)各工序提出的合理化建議均應(yīng)以書面形式上報作業(yè)區(qū)煤氣專業(yè)管理組，由作業(yè)區(qū)考察審核后納入技術(shù)改造計劃。
4.4.4對煤氣凈化系統(tǒng)改進(jìn)的新工藝操作程序，要積極配合認(rèn)真執(zhí)行，并在執(zhí)行過程中詳細(xì)紀(jì)錄，進(jìn)行總結(jié)完善。
4.4.5各高爐對本煤氣凈化系統(tǒng)必須進(jìn)行強(qiáng)化管理，要轉(zhuǎn)變觀念，廣開思路，勇于創(chuàng)新，自我完善。
5.引用和支持性文件：5.1《高爐技術(shù)操作規(guī)程》5.2《煉鐵廠設(shè)備管理制度》
5.3《煉鐵廠安全管理制度》5.4《運行技術(shù)操作規(guī)程》6.記錄表
6.1布袋除塵記錄
6.2煤氣除塵超標(biāo)反饋單6.3煤氣質(zhì)量管理臺帳4.1.2過程工藝參數(shù)：（附表二）名稱荒煤氣溫度過濾壓差總管壓力凈煤氣含塵量1爐70-80Kpa高爐爐頂壓力重力除塵器出口煤氣含塵量備注2、5、6爐40-50Kpa3、4、7、8爐50-70Kpa≤500mg/m爐頂壓力＜8Kpa時，應(yīng)進(jìn)行切煤氣操作3##########工藝參數(shù)11、12、1、2月份100-280℃3-10月份80-270℃1、3、4＜5Kpa；2、5、6、7、8＜6-8Kpa8-10Kpa≤10mg/m3######附表三1#高爐：煤氣管理區(qū)域至（噴煤工房）：接總管網(wǎng)處￠1.2ｍ電動蝶閥、盲板閥、放散閥包括在內(nèi)。
2#高爐：煤氣管理區(qū)域至：接總管網(wǎng)處￠600ｍｍ閘閥、盲板閥、放散閥、排污閥包括在內(nèi)。
3#高爐：煤氣管理區(qū)域至：接總管網(wǎng)處￠1.5ｍ手動蝶閥、盲板閥、放散閥包括在內(nèi)。
4#高爐：煤氣管理區(qū)域至：接3#高爐總管道￠1.2ｍ手動蝶閥、盲板閥、放散閥包括在內(nèi)。
5#高爐：煤氣管理區(qū)域至：接總管網(wǎng)處￠1.0ｍ電動蝶閥、盲板閥、放散閥包括在內(nèi)。
6#高爐：煤氣管理區(qū)域至：接5#高爐總管道￠1.0ｍ氣動蝶閥、盲板閥、放散閥包括在內(nèi)。總管道至5#、6#高爐熱風(fēng)爐共用支管屬6#高爐管理區(qū)域。
7#高爐：煤氣管理區(qū)域至：接總管網(wǎng)￠1.2ｍ蝶閥、盲板閥、放散閥包括在內(nèi)。
8#高爐：煤氣管理區(qū)域至：接總管網(wǎng)￠1.2ｍ氣動蝶閥、盲板閥、放散閥包括在內(nèi)。附表四
高爐煤氣系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)工藝違規(guī)分類一般工藝違規(guī)1.正常時送風(fēng)末溫低于1100℃2.熱風(fēng)爐冷卻設(shè)備無水溫記錄嚴(yán)重工藝違規(guī)1.熱風(fēng)爐燒爐拱頂溫度超標(biāo)1300±20℃2．無故延長換爐周期重大違規(guī)1.熱風(fēng)爐操作失誤，放風(fēng)、憋風(fēng)3.煤氣溫度正常范圍未定壓反3.煤氣含塵量>10毫克，30吹4.換爐風(fēng)壓波動大于5%5.無故燜爐2小時以上6.箱體煤氣過濾壓差≥8kpa分鐘以內(nèi)4.煤氣溫度超出上線15分鐘未采取措施5.煙道溫度超標(biāo)≤430℃6.放散煤氣2.煤氣系統(tǒng)設(shè)備未經(jīng)清掃處理私自進(jìn)行檢修作業(yè)3.熱風(fēng)爐拱頂溫度小于800℃未加木柴明火燒爐7.荒煤氣溫度低于下限1小時以7.因煤氣設(shè)備保養(yǎng)不到位4.煤氣壓力低于3kpa上，未采取措施影響正常生產(chǎn)燒爐8.煤氣、測塵、分析、CO2曲線數(shù)8.閥門設(shè)備泄漏煤氣未及5.臟煤氣燒爐，一小據(jù)不準(zhǔn)確，報告單未按時上報9.查灰次數(shù)每班少于二次10.煤氣分析及取樣工具維修不當(dāng)影響正常工作進(jìn)行時聯(lián)系處理9、違反放灰管理規(guī)定。時6．荒煤氣溫度超出上限30分鐘以上7.荒煤氣溫度低于下限一班以上附表五：
清掃流程圖
1、助燃風(fēng)清掃燃燒器助燃風(fēng)機(jī)除凈塵煤凈煤氣管道放散閥重力除塵箱2、氮氣清掃氣卸灰口器體管道氮氣連結(jié)管
注：1、不具備助燃風(fēng)、氮氣清掃時，采取連通大氣、自然通風(fēng)清掃方式，開箱溫度120℃以下，1#、3#、4#爐80℃以下。
2、1#、3#、4#爐，當(dāng)箱體溫度過高時用氮氣吹掃煤氣、降溫至80℃以下時，方可開箱。
3、2#、5#、6#、7#、8#爐當(dāng)箱體溫度降至120℃以下時，方可助燃風(fēng)清掃。
附：煤氣管理制度補(bǔ)充規(guī)定㈠煤氣系統(tǒng)突發(fā)性事件操作程序
在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)煤氣系統(tǒng)箱體、防爆膜板、設(shè)備管道、人孔突然破裂，大量泄出煤氣時處理程序：
1、應(yīng)立即進(jìn)行切煤氣操作同時通知生產(chǎn)調(diào)度。
2、切煤氣后立即關(guān)閉進(jìn)總網(wǎng)管道處蝶閥，切斷總網(wǎng)煤氣返回的來源。3、生產(chǎn)調(diào)度室接到高爐通知后，應(yīng)立即報告生產(chǎn)部、制氣廠、煤氣調(diào)度，同時通知安環(huán)科、技術(shù)科相關(guān)負(fù)責(zé)人在10分鐘內(nèi)務(wù)必趕到現(xiàn)場。
4、由調(diào)度室負(fù)責(zé)，立即組織相關(guān)人員制定并實施有效的處理措施，在最短的時間恢復(fù)正常生產(chǎn)。
㈡荒煤氣溫度超標(biāo)管理制度
為堅決貫徹實施低成本戰(zhàn)略方針，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，特制定本制度�；拿簹鉁囟冗^濾范圍：
1、夏季：80℃≤T≤270℃，冬季：100℃≤T≤270℃；超溫時間不許大于1０分鐘；
2、箱體溫度：
內(nèi)濾式不得大于200℃,外濾式不得大于230℃；
3荒煤氣溫度超標(biāo)時，嚴(yán)禁未切煤氣爐頂打水或開蒸汽。
要求煤氣值班人員在荒煤氣溫度超標(biāo)時通知高爐值班工長并做好記錄（超標(biāo)時刻，通知人、接電話人姓名），高爐值班工長應(yīng)立即采取有效措施，若不按規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，查清責(zé)任，對責(zé)任人處以50100元罰款，單位月
累計三次（含三次）以上者，處罰單位主管100元，單位300元。
在荒煤氣溫度接近或超出上限時，如果相關(guān)操作人員懷有僥幸心理，處理措施不力，造成本系統(tǒng)某一箱體濾袋50%以上燒損的，界定為重大工藝事故。追加處理如下：
1、直接責(zé)任人下崗學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)期間參加更換布袋整改工作。2、對相關(guān)責(zé)任人按總損失的0.5%～1%進(jìn)行處罰。
㈢煉鐵廠生產(chǎn)蒸汽安全使用管理規(guī)定
為強(qiáng)化煉鐵廠生產(chǎn)過程中蒸汽管理工作，確保安全生產(chǎn)，特定以下管理制度：
1、各單位對蒸汽汽包、汽包總閥及各支管閥門，嚴(yán)格點檢制度，發(fā)生故障應(yīng)立即整改，確保閥門靈活、可靠。由各單位機(jī)修主管全面負(fù)責(zé)。
2、當(dāng)班正工長為當(dāng)班蒸汽使用安全負(fù)責(zé)人，工作期間時刻注意汽壓變化，發(fā)現(xiàn)汽壓小于100KPa時，立即上報生產(chǎn)調(diào)度室要求協(xié)調(diào)至正常使用壓力，并暫將蒸汽汽包總閥關(guān)閉，待壓力正常后方可打開。
3、高爐作業(yè)區(qū)蒸汽壓力過低或斷汽時要立即關(guān)閉蒸汽所有閥門，以防高爐煤氣倒竄至蒸汽管網(wǎng)，造成不安全事故。
4、各爐在生產(chǎn)過程中，當(dāng)接到生產(chǎn)調(diào)度室通知停汽時要立即關(guān)閉好汽包總閥，各支管閥門，未得到調(diào)度通知不得擅自開啟閥門。
5、輔助作業(yè)區(qū)（噴煤、鑄運）設(shè)計使用的焦?fàn)t煤氣管道設(shè)備，清掃蒸汽接口，正常情況下軟連接必須與煤氣管道清掃口斷開，并確保各閥門安全可靠，使用時臨時連接。該事項由焦?fàn)t煤氣使用崗位班長全面負(fù)責(zé)。
6、當(dāng)班蒸汽管理責(zé)任人，對生產(chǎn)過程中蒸氣出現(xiàn)的異常情況必須及時填入日志記錄。
此規(guī)定納入《煉鐵廠煤氣管理制度》和《煉鐵廠煤氣安全防護(hù)體系》，技術(shù)科進(jìn)行檢查考核。
㈣重力除塵器卸灰規(guī)定
1、各爐煤氣崗位班長為放灰責(zé)任人。
2、應(yīng)視各爐的實際情況，確定正常的放灰時間及每天應(yīng)放的灰量。3、放灰過程要進(jìn)行監(jiān)督、監(jiān)護(hù)，以冒出煤氣為至。4、要將每天的放灰時間、數(shù)量如實填入當(dāng)天日志。5、凡不按要求操作者，每次處罰50元。
㈤煉鐵廠熱風(fēng)爐耐火球（格子磚）更換條件規(guī)定
煉鐵廠現(xiàn)有8座高爐，熱風(fēng)爐25座，其中1#為格子磚，裝入量201*噸。2#8#爐耐火球裝入量5100噸，更換耐火球（格子磚）費用巨大，為最大限度發(fā)揮耐火球（格子磚）的作用，延長使用周期現(xiàn)對耐火球（格子
磚）熱風(fēng)爐工作狀況做以劃分，以便分廠各高爐統(tǒng)一認(rèn)識。
1、前期工作狀況：
⑴冷熱風(fēng)壓差6KPa以下；⑵風(fēng)溫能達(dá)到設(shè)計參數(shù)要求；
⑶燃燒與送風(fēng)周期良好，氣流分布均勻阻力小，且爐好燒，燃燒周期有剩余時間，在處理故障時間內(nèi)，且不影響風(fēng)溫的供給。
2、中期工作狀況：⑴冷熱風(fēng)壓差9KPa；
⑵風(fēng)溫基本滿足高爐需要，但達(dá)不到設(shè)計最高風(fēng)溫水平；
⑶送風(fēng)周期比前期縮短，燃燒周期比前期延長，氣流阻力較大且燒爐廢氣溫度基本能保證燒到規(guī)定參數(shù)。
3、后期工作狀況：
⑴冷熱風(fēng)壓差12KPa以上；⑵風(fēng)溫不能滿足高爐需要；
⑶送風(fēng)周期短，頻繁換爐，燃燒時氣流阻力增大，有效蓄熱面積嚴(yán)重縮小，中下部得不到充分蓄熱量。
4、煤氣、空氣、耐火球質(zhì)量較高，使用時間應(yīng)達(dá)3年以上，格子磚6年以上，熱風(fēng)爐工作狀況確已到后期，無法保證正常風(fēng)溫供給，此時可打報告申請更換，經(jīng)廠長批準(zhǔn)后，技術(shù)科、生產(chǎn)調(diào)度科配合各高爐做好對耐火球更換過程的全面工作。
5、各高爐耐火球（格子磚）使用年表：爐別201*年201*年1#2#11月開爐3#4#5#6#10月開爐7#8#201*年2月更換201*年元月開爐3月更換10月更換12月開爐201*年201*年6月更換311月更換12月更換7月開爐12月開爐8月更換11月更換6月更換7月開爐㈥煤氣系統(tǒng)生產(chǎn)信息日饋表要求：
1、該反饋表由煤氣系統(tǒng)崗位班長每日完成；
2、接班時到技術(shù)科煤氣組領(lǐng)取空白表；
3、此反饋表務(wù)必于每日下班前30分鐘送交到煤氣組審核備檔。（表見下頁）
㈦煤氣系統(tǒng)專業(yè)管理會議制度
1、會議紀(jì)律
⑴開會期間不準(zhǔn)遲到、不準(zhǔn)私自離開座位；⑵開會期間不準(zhǔn)大聲喧嘩、不準(zhǔn)打斷他人講話；
⑶開會期間不準(zhǔn)抽煙、不準(zhǔn)隨地吐痰；⑷開會期間手機(jī)開到震動或關(guān)機(jī)。2、參加人員
參加人員：工藝廠長、工藝技術(shù)科長、煤氣技師、煤氣技術(shù)員、各煤氣系統(tǒng)班長、煤氣分析班長。
3、會議相關(guān)要求
⑴參加人必須帶書面性總結(jié)�？偨Y(jié)內(nèi)容：
①本爐本班本月工藝技術(shù)指標(biāo)情況以及存在問題；②設(shè)備更換情況及存在問題；
③本月的培訓(xùn)內(nèi)容以及下月的培訓(xùn)安排；④需要煤氣管理小組解決的問題；⑤下月工作計劃；
⑥上交煤氣防護(hù)月報表。
⑵每月18日早上8：00點在分廠會議室召開爐前專題會議（如逢星期一順延至第二天）。
㈧煉鐵廠高爐煤氣管網(wǎng)示意圖（附頁）㈨高爐作業(yè)區(qū)煤氣系統(tǒng)工藝流程圖（附頁）四、煤氣安全管理
㈠集團(tuán)公司煤氣安全管理辦法
1.目的
為加強(qiáng)煤氣生產(chǎn)、回收、輸配、使用和防護(hù)及煤氣設(shè)備維修的安全管理，杜絕煤氣泄漏、中毒、火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生，確保煤氣設(shè)施安全運行，特制定本辦法。2.適用范圍
適用于龍鋼集團(tuán)公司焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣以及發(fā)生爐煤氣的生產(chǎn)、回收、輸配、使用和防護(hù)等全過程的安全管理。3.職責(zé)
3.1安全環(huán)保部
3.1.1參與煤氣設(shè)施的設(shè)計審查和新建、改建工程的竣工驗收及投產(chǎn)工作。3.1.2對煤氣生產(chǎn)、回收、輸送、使用及檢修過程進(jìn)行安全監(jiān)督檢查。3.1.3對煤氣防護(hù)站進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)。
3.1.4對重大煤氣設(shè)施檢修項目的安全措施審批把關(guān)。3.1.5負(fù)責(zé)煤氣監(jiān)測儀器、防護(hù)裝備的界定和審批。3.2煤氣防護(hù)站
3.2.1及時掌握公司煤氣動態(tài)，做好各類煤氣事故的安全防范工作。3.2.2參與煤氣設(shè)施的設(shè)計審查和新建、改建工程的竣工驗收及投產(chǎn)工作。3.2.3負(fù)責(zé)煤氣專業(yè)安全管理。健全完善煤氣防護(hù)安全管理規(guī)章制度，積極開展煤氣安全宣傳教育和組織應(yīng)急演練，組織煤氣安全檢查，進(jìn)行煤
氣安全監(jiān)測和防護(hù)，及時制止違反煤氣安全規(guī)程的危險作業(yè)，下達(dá)煤氣安全使用和防護(hù)的指令，并督促落實。
3.2.4負(fù)責(zé)煤氣危險作業(yè)的管理。簽發(fā)一類煤氣危險作業(yè)許可證，并在實施過程中進(jìn)行全程監(jiān)測、監(jiān)護(hù)。
3.2.5進(jìn)行煤氣中毒、著火、爆炸、泄漏事故的現(xiàn)場救護(hù)工作；參與各類煤氣事故的調(diào)查處理。
3.3設(shè)計院負(fù)責(zé)煤氣設(shè)施的設(shè)計。
3.4規(guī)劃發(fā)展部負(fù)責(zé)煤氣設(shè)施的施工，并及時歸整有關(guān)技術(shù)資料。3.5生產(chǎn)協(xié)調(diào)部負(fù)責(zé)公司煤氣設(shè)備設(shè)施管轄區(qū)域的劃分；組織對新建煤氣系統(tǒng)進(jìn)行竣工驗收；負(fù)責(zé)煤氣設(shè)備設(shè)施檢修計劃的審批。
3.6公安處負(fù)責(zé)煤氣危險作業(yè)消防措施的審批。3.7計控中心負(fù)責(zé)煤氣監(jiān)測設(shè)備的定期校驗。3.8煤氣生產(chǎn)、使用單位主要職責(zé)
認(rèn)真貫徹落實公司煤氣安全管理規(guī)章制度；服從公司煤氣安全主管部門的監(jiān)督管理；建立健全本單位煤氣安全管理體系和煤氣防護(hù)組織；負(fù)責(zé)本單位煤氣工程項目“三同時”制度落實；負(fù)責(zé)對本單位煤氣管理人員、操作人員進(jìn)行煤氣安全教育培訓(xùn)；認(rèn)真做好煤氣設(shè)備設(shè)施大、中修項目安全措施的制定和落實；負(fù)責(zé)煤氣事故隱患的整改落實工作；配合有關(guān)煤氣管理部門做好煤氣事故的搶救處理和事故調(diào)查分析。4.煤氣危險作業(yè)的管理
4.1煤氣危險作業(yè)劃分為一、二、三類。一類煤氣危險作業(yè)由煤氣防護(hù)站管理；二類煤氣危險作業(yè)由二級單位安全科管理；三類煤氣危險作業(yè)由作業(yè)區(qū)（車間）管理。
4.1.1一類煤氣危險作業(yè)包括：a.煤氣主管道上（含附屬裝）、煤氣柜、加壓機(jī)等主要煤氣設(shè)備、設(shè)施上的動火作業(yè)；
b.地下煤氣設(shè)施、管道動火；
c.新建、改建、擴(kuò)建大修后的爐、窯首次點火；
d.進(jìn)入煤氣站、高爐、爐窯內(nèi)等煤氣危險區(qū)域，進(jìn)入煤氣柜、煤氣管網(wǎng)、重力除塵等主要煤氣設(shè)備設(shè)施內(nèi)的檢修作業(yè)；
e.新建、改建、擴(kuò)建、大修煤氣設(shè)備、設(shè)施的管道停、送、引煤氣、動火、抽堵盲板等危險作業(yè)；
f.煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)檢修后的停、送、引煤氣作業(yè)。
g.在煤氣主管附近10m內(nèi)進(jìn)行動火、施工建設(shè)或其他作業(yè)，可能造成重大煤氣泄漏、中毒、火災(zāi)、爆炸事故的。
4.1.2二類煤氣危險作業(yè)包括：a.煤氣支管道上（含附屬裝）、煤氣烘烤裝等各類煤氣設(shè)備設(shè)施上的動火作業(yè)；
b.公司民用煤氣管道上的動火作業(yè)；c.煤氣主管道上（含附屬裝）、加壓機(jī)等主要煤氣設(shè)備、設(shè)施上的非動火檢修作業(yè)；
d.帶煤氣進(jìn)行抽堵盲板等危險作業(yè);
e.進(jìn)入布袋箱體、轉(zhuǎn)爐除塵管道等煤氣設(shè)備設(shè)施內(nèi)的檢修作業(yè)；f.其他可能引發(fā)較大煤氣泄漏、中毒、火災(zāi)、爆炸事故的危險作業(yè)。4.1.3三類煤氣危險作業(yè)包括：
其他煤氣附屬設(shè)備設(shè)施的非動火檢修作業(yè)；
上高爐、爐窯爐頂?shù)扔忻簹庑孤┪ｋU區(qū)域內(nèi)的檢修作業(yè)；其他存在煤氣泄漏、中毒、著火、爆炸事故危險的作業(yè)。
4.2煤氣危險作業(yè)前實施單位必須制定切實可行的作業(yè)方案及嚴(yán)密的安全措施。一類煤氣危險作業(yè)應(yīng)提前一天到煤氣防護(hù)站填寫《煤氣危險作業(yè)許可證》，經(jīng)公安處、煤氣防護(hù)站、安全環(huán)保部審批后實施；二、三類煤氣危險作業(yè)由各單位根據(jù)劃分原則，結(jié)合單位實際，進(jìn)一步細(xì)化、明確作業(yè)分類，健全完善各自的煤氣危險作業(yè)許可證，規(guī)范申請審批手續(xù)，確保煤氣危險作業(yè)有組織、有領(lǐng)導(dǎo)、有計劃，按步驟進(jìn)行實施。
4.3辦理危險作業(yè)申請審批手續(xù)，本著誰簽字誰負(fù)責(zé)的原則，嚴(yán)格履行程序，并由相應(yīng)一級管理單位落實人員實施全程監(jiān)測、監(jiān)護(hù)。
4.4煤氣危險作業(yè)時間和地點有變動時，應(yīng)重新辦理申請審批手續(xù)；特殊情況下（如：缺少必要的監(jiān)測儀器或防護(hù)裝備等），可直接到煤氣防護(hù)站辦理煤氣危險作業(yè)許可證。
4.5涉及到公司煤氣管網(wǎng)的重大系統(tǒng)檢修作業(yè)，由實施單位提出具體方案，生產(chǎn)協(xié)調(diào)部組織召集有關(guān)實施單位、煤氣防護(hù)站、安全環(huán)保部、公安處等部門共同研究討論方案，簽字認(rèn)可并呈交公司領(lǐng)導(dǎo)審批后方可實施，并在煤氣防護(hù)站備案。
5．煤氣日常安全管理基本要求
5.1各單位必須根據(jù)GB622286《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》，制定和完善各自的煤氣安全生產(chǎn)責(zé)任制；制定和完善煤氣生產(chǎn)使用技術(shù)規(guī)程、安全規(guī)程、煤氣設(shè)備設(shè)施的檢修維修規(guī)程、煤氣事故應(yīng)急預(yù)案等，并根據(jù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，適時修訂；明確煤氣管理人員或成立煤氣防護(hù)小組；積極開展煤氣安全宣傳教育和應(yīng)急演練；繪制有“煤氣工藝流程圖”，圖上應(yīng)標(biāo)明煤氣設(shè)備及附屬裝的號碼；對各種主要的煤氣設(shè)施、各類切斷裝，放散裝、水封、脫水器、支架等附屬設(shè)施編號，號碼應(yīng)寫在明顯的地方；建立煤氣設(shè)備設(shè)施技術(shù)檔案，加強(qiáng)日常點檢和維護(hù)；做好煤氣安全監(jiān)測與防護(hù)工作。
5.2煤氣設(shè)備、設(shè)施設(shè)計
5.2.1設(shè)計單位應(yīng)按照項目管理部門書面設(shè)計委托的“三同時”要求，實施煤氣項目設(shè)備、設(shè)施的設(shè)計。設(shè)計必須符合GB622286《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》、公司有關(guān)煤氣安全管理規(guī)章規(guī)定以及相關(guān)工程設(shè)計規(guī)范要求。同時應(yīng)征求煤氣防護(hù)站等有關(guān)管理部門意見，做到安全可靠，設(shè)計合理。對笨重體力勞動及危險作業(yè)，必須采用機(jī)械化、自動化措施，采用先進(jìn)技術(shù)、工藝，以提高安全可靠運行程度。
5.2.2凡煤氣設(shè)施、設(shè)備、管道等設(shè)計，在經(jīng)常檢修的部位，必須增設(shè)可靠的切斷煤氣裝和具備介質(zhì)進(jìn)行換的條件，為煤氣設(shè)備、設(shè)施等的檢修及安全運行創(chuàng)造良好的前提條件。5.3煤氣設(shè)備、設(shè)施施工
5.3.1煤氣設(shè)備、設(shè)施的施工，必須嚴(yán)格執(zhí)行公司《工程項目施工安全管理辦法》的規(guī)定。
5.3.2施工必須按設(shè)計進(jìn)行，修改設(shè)計應(yīng)由設(shè)計單位出具正式的設(shè)計更改通知。
5.3.3煤氣工程的隱蔽部分，規(guī)劃發(fā)展部應(yīng)組織煤氣使用單位、設(shè)計單位、施工單位、煤氣防護(hù)站和公司安全部門共同檢查驗收合格，簽字認(rèn)可后方能封閉。
5.3.4煤氣工程施工完畢，規(guī)劃發(fā)展部應(yīng)督促施工單位編制竣工說明書及竣工圖，經(jīng)設(shè)計單位、施工單位、使用單位、煤氣防護(hù)站、公司安全部門簽字認(rèn)可后，交付使用單位存檔。5.4煤氣工程竣工驗收
新建、擴(kuò)建、改建和技術(shù)改造項目的煤氣設(shè)備、設(shè)施，由生產(chǎn)協(xié)調(diào)部組織設(shè)計、施工、工藝、設(shè)備、安全等部門、煤氣防護(hù)站和使用單位組成驗收小組嚴(yán)格按照國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)驗收，證明符合安全要求，并有相應(yīng)的安全規(guī)程，驗收簽字后，才能投入運行，未經(jīng)簽字，不得擅自盲目竣工投產(chǎn)。5.5煤氣安全教育
5.5.1煤氣安全教育的內(nèi)容包括：煤氣安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的教育；煤氣安全規(guī)章制度、操作規(guī)程教育；煤氣防護(hù)、救護(hù)知識教育；典型經(jīng)驗和煤氣事故教訓(xùn)教育；煤氣事故應(yīng)急預(yù)案及演練等。
5.5.2凡在公司內(nèi)從事煤氣管理、煤氣操作、煤氣作業(yè)的人員都必須經(jīng)過煤氣安全教育，方可上崗；煤氣生產(chǎn)、使用單位每年應(yīng)組織進(jìn)行一次煤氣管理與操作人員的業(yè)務(wù)技術(shù)考試考核，不合格者暫時下崗學(xué)習(xí)直至補(bǔ)考合格方可上崗，三個月內(nèi)仍不合格者調(diào)離煤氣管理操作崗位。
5.5.3凡在煤氣區(qū)進(jìn)行煤氣設(shè)施施工的人員都必須經(jīng)煤氣管轄單位安全部門的煤氣安全教育，經(jīng)同意方可進(jìn)入煤氣區(qū)，并遵守煤氣安全有關(guān)規(guī)定。
5.5.4煤氣防護(hù)站每年應(yīng)至少組織進(jìn)行一次各單位煤氣管理人員的業(yè)務(wù)知識培訓(xùn)和公司煤氣事故應(yīng)急救援預(yù)案的演練；并定期對各單位煤氣安全宣傳教育情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。
5.6煤氣安全檢查與整改
5.6.1公司實行班組（崗位）日查、作業(yè)區(qū)（車間）周查、二級單位月查、煤氣防護(hù)站每月對公司所有煤氣設(shè)備設(shè)施運行狀況以及煤氣安全管理狀況進(jìn)行綜合檢查。公司每季一次的煤氣專業(yè)安全檢查由煤氣防護(hù)站組織，有關(guān)職能部門和人員參加，檢查情況應(yīng)有詳細(xì)記錄。
5.6.2檢查內(nèi)容：各單位可根據(jù)本單位的實際情況，參照附表1《煤氣專業(yè)安全檢查表》中的要求，制定適合本單位的煤氣安全檢查表，并組織實施。
5.6.3各類安全檢查中發(fā)現(xiàn)的煤氣事故隱患，由牽頭單位下發(fā)隱患通知書（見附表三）督促落實整改。所在單位應(yīng)本著“三定”、“四不推”的原則，及時整改消除。如在短時間內(nèi)整改有困難的，必須采取有效安全防范措施。
5.7煤氣設(shè)備、設(shè)施的操作、維修與檢修
嚴(yán)格執(zhí)行GB622286《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》及公司《煤氣安全規(guī)程實施細(xì)則》中的規(guī)定，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
5.8煤氣安全監(jiān)測與防護(hù)
5.8.1各單位對自行配備使用的煤氣監(jiān)測儀器、防護(hù)裝備必須制定維護(hù)、保養(yǎng)、定檢、定修制度，確保設(shè)備處在良好的備用狀態(tài)。
5.8.2煤氣區(qū)域、煤氣操作室、值班室進(jìn)行煤氣濃度含量的日常監(jiān)測由煤氣管轄單位自行定人、定時進(jìn)行；在煤氣區(qū)、煤氣設(shè)施內(nèi)進(jìn)行維修、檢修時必須定時監(jiān)測環(huán)境CO濃度含量，在規(guī)定的濃度范圍內(nèi)安全作業(yè)。
5.8.3煤氣監(jiān)測報警裝的檢驗、審校，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5.8.4煤氣防護(hù)站應(yīng)建立健全公司煤氣監(jiān)測儀器、防護(hù)裝備檔案，對各單位煤氣監(jiān)測儀器、防護(hù)裝備管理情況每月至少進(jìn)行一次檢查，對所有煤氣區(qū)域、煤氣操作崗位、值班室每月至少進(jìn)行一次CO濃度含量監(jiān)測。
5.8.5煤氣監(jiān)測儀器、防護(hù)裝備的采購計劃，必須經(jīng)安全環(huán)保部及有關(guān)部門對其采購廠家、規(guī)格、型號、配備部位等審批同意后方可實施。
6.煤氣事故的處理
6.1發(fā)生煤氣中毒、火災(zāi)、爆炸及泄漏事故，應(yīng)立即報告煤氣防護(hù)站、安全環(huán)保部和生產(chǎn)協(xié)調(diào)部。如發(fā)生煤氣著火事故，同時應(yīng)立即報火警電話；如發(fā)生煤氣中毒事故，同時應(yīng)立即通知醫(yī)院前來現(xiàn)場急救。
6.2發(fā)生事故后應(yīng)迅速查清事故現(xiàn)場情況并采取有效措施，嚴(yán)防冒險搶救，擴(kuò)大事故，搶救事故的所有人員必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，并視事故性質(zhì)和范圍劃定危險區(qū)域，布警戒，防止非搶救人員進(jìn)入。
6.3進(jìn)入煤氣危險區(qū)的搶險人員必須佩戴空氣呼吸器。嚴(yán)禁以口罩或其它物品來代替防毒器具誤入險區(qū)，擴(kuò)大事故。
6.4煤氣中毒、著火、爆炸及泄漏事故的報告和救援，具體執(zhí)行公司煤氣事故應(yīng)急預(yù)案。
6.5煤氣防護(hù)站參與各類煤氣事故的調(diào)查處理，對事故防范措施落實情況進(jìn)行跟蹤驗證；并及時進(jìn)行事故通報，采取措施，加強(qiáng)煤氣安全管理。
7.考核
7.1凡違反煤氣安全管理規(guī)定和要求造成煤氣事故的單位或個人，按年度《安全生產(chǎn)考核辦法》和公司《安全管理制度》有關(guān)條款考核及處罰；對觸犯刑律的，移交司法部門處理。
7.2煤氣防護(hù)站每月對各單位煤氣安全管理情況進(jìn)行考核。
㈡煉鐵廠煤氣安全防護(hù)管理
A、龍鋼集團(tuán)煉鐵廠煤氣防護(hù)機(jī)構(gòu)圖（見附圖）B、龍鋼集團(tuán)煉鐵廠煤氣防護(hù)人員職責(zé)
為確保煉鐵煤氣系統(tǒng)工程從業(yè)人員、煤氣設(shè)備、設(shè)施的安全順行,為高爐生產(chǎn)保駕護(hù)航,促使煉鐵廠安全工作再上新臺階,依照集團(tuán)公司煤氣防護(hù)站《龍鋼煤氣防護(hù)管理職責(zé)》要求，特制訂本職責(zé)。
職責(zé)劃分：
1、煉鐵廠廠長趙林、副廠長衛(wèi)軍民全面負(fù)責(zé)煉鐵廠內(nèi)部煤氣系統(tǒng)及各煤氣使用用戶，煉鐵廠內(nèi)部可能受到煤氣危害的所有從業(yè)人員及設(shè)備等各個方面的工作。
2.1、聯(lián)絡(luò)人惠宏智（煉鐵廠生產(chǎn)調(diào)度長）全面協(xié)調(diào)指揮煉鐵廠，煤氣
系統(tǒng)運行過程的協(xié)調(diào)調(diào)度分配，對外相關(guān)單位部門信息溝通的聯(lián)系工作，緊急事故的指揮協(xié)調(diào)整改工作。
2.2、聯(lián)絡(luò)人陳孝民（工藝技術(shù)科煤氣組組長）全面負(fù)責(zé)煉鐵廠煤氣工藝工作，對涉及煤氣系統(tǒng)作業(yè)方案的審核，作業(yè)過程的檢查監(jiān)督考核工作，一類煤氣作業(yè)煤氣清掃方案的制訂工作。
2.3、聯(lián)絡(luò)人李玉峰（煉鐵廠安環(huán)科副科長）全面負(fù)責(zé)煉鐵廠內(nèi)的煤氣安全工作，煤氣事故應(yīng)急預(yù)案措施的制定落實，煤氣防護(hù)現(xiàn)場演煉培訓(xùn)工作，煤氣凈化過程跑、冒、滴、漏檢查、檢測及隱患整改過程的安全把關(guān)工作。
3.1各單位責(zé)任人全面負(fù)責(zé)本區(qū)域內(nèi)部的一切煤氣安全生產(chǎn)工作。3.2各單位聯(lián)系人負(fù)責(zé)本區(qū)域內(nèi)部煤氣凈化過程的全面工作落實。執(zhí)行各項煤氣工藝安全管理制度，特殊情況下的煤氣事故預(yù)案啟動落實工作。
C、煉鐵廠各高爐、作業(yè)區(qū)煤氣防護(hù)人員職責(zé)
為確保煉鐵廠高爐煤氣系統(tǒng)從業(yè)人員、煤氣設(shè)備、設(shè)施的安全順行依照龍鋼（集團(tuán)）公司煤氣防護(hù)站《龍鋼煤氣防護(hù)管理職責(zé)》要求特制訂本職責(zé)。
爐長：在煉鐵廠廠長領(lǐng)導(dǎo)下，各職能科室配合下，負(fù)責(zé)本區(qū)域內(nèi)部煤氣系統(tǒng)的全面工作。
安全員：全面負(fù)責(zé)本區(qū)域煤氣系統(tǒng)安全，負(fù)責(zé)煤氣切、引、送、停及煤氣清掃過程的安全監(jiān)督、檢查、檢測工作，負(fù)責(zé)本單位煤氣安全的培訓(xùn)工作，負(fù)責(zé)本單位煤氣系統(tǒng)安全隱患的整改工作。
工長：全面負(fù)責(zé)當(dāng)班生產(chǎn)過程中煤氣系統(tǒng)從業(yè)人員的安全工作及煤氣切、引、送、停工作，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)煤氣系統(tǒng)跑、冒、滴、漏的處理工作。
煤氣班長：在爐長領(lǐng)導(dǎo)下，安全員監(jiān)督配合下，全面負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域煤氣系統(tǒng)的操作及管理工作，組織全員學(xué)習(xí)煤氣理論及實踐操作知識，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，高爐煤氣管理制度、煤氣崗位設(shè)備維護(hù)規(guī)程，圓滿完成各項工作任務(wù)。
煤氣工：在班長的直接領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹執(zhí)各項規(guī)程，在生產(chǎn)過程中全面完成所分配的工作任務(wù)，包括煤氣處理過程的切、引、送、停、清掃及對出現(xiàn)問題按相關(guān)規(guī)定的處理工作。
D、煤氣監(jiān)測制度
1.目的：
為加強(qiáng)煤氣安全管理，確保員工日常工作和檢修期間的健康和安全，制定本制度。
2.范圍：
適用于煉鐵生產(chǎn)過程中煤氣泄漏，設(shè)備、設(shè)施檢修及區(qū)域煤氣含量日常檢測。
3.相關(guān)規(guī)定：
3.1分廠對煤氣崗位配備固定式CO連續(xù)監(jiān)測儀，24小時連續(xù)監(jiān)測崗位煤氣含量；
3.2各高爐及輔助作業(yè)區(qū)配備便攜式煤氣檢測儀一部，用于本區(qū)域日常例行監(jiān)測或檢修作業(yè)時的煤氣含量監(jiān)測；
3.3分廠安環(huán)科每周對煤氣區(qū)域和煤氣檢測設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)或故障，及時聯(lián)系有關(guān)部門處理；
3.4各高爐煤氣班每天對所屬區(qū)域和煤氣管網(wǎng)、設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)煤氣超標(biāo)應(yīng)及時查找原因，按程序上報處理。
4.煤氣危險作業(yè)監(jiān)測及審批規(guī)定：
4.1按照集團(tuán)公司煤氣危險作業(yè)分類標(biāo)準(zhǔn)，危險作業(yè)分為三類：一類危險作業(yè)：由分廠安環(huán)科申請，公司安全部門監(jiān)測并審批；二類危險作業(yè)：由分廠安環(huán)科監(jiān)測并審批，主管廠長同意；
三類危險作業(yè)：由所屬單位安全員監(jiān)測并審批，單位主管同意。附：區(qū)域煤氣含量及工作時間標(biāo)準(zhǔn)：
一氧化碳含量不超過30mg/m3(24ppm)，可較長時間工作；
一氧化碳含量在50mg/m3(40ppm)時，連續(xù)工作時間不得超過1小時；一氧化碳含量在100mg/m3(80ppm)時，連續(xù)工作時間不得超過半小時；一氧化碳含量在200mg/m3(160ppm)時，連續(xù)工作時間不得超過15-20分鐘。
E、煉鐵廠煤氣系統(tǒng)二、三類危險作業(yè)安全通則
1、進(jìn)入煤氣系統(tǒng)區(qū)域作業(yè)人員都必須嚴(yán)格遵守煤氣崗位安全操作規(guī)程。2、過程應(yīng)嚴(yán)格遵守煤氣系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊相關(guān)規(guī)定及技術(shù)操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。
3、二類動火作業(yè)必須嚴(yán)格按照煉鐵廠安全管理制度中煤氣二類動火作業(yè)程序進(jìn)行。
4、區(qū)域的外協(xié)援建、援修單位在作業(yè)前必須事先與煉鐵廠簽定作業(yè)安全協(xié)議（煉鐵廠由安環(huán)科負(fù)責(zé)辦理）。協(xié)議規(guī)定雙方各自的權(quán)利和責(zé)任，確保作業(yè)過程安全受控。
5、煤氣重大作業(yè)項目應(yīng)由煉鐵廠煤氣系統(tǒng)專業(yè)技術(shù)人員事先制定技術(shù)作業(yè)方案（煉鐵廠由技術(shù)科煤氣組負(fù)責(zé)），組織各專業(yè)科室討論，主管廠長審批同意后方可執(zhí)行作業(yè)。
F、煤氣事故應(yīng)急預(yù)案
1、目的：
加強(qiáng)煤氣管理，規(guī)范煤氣事故發(fā)生后的處理過程，及時有效處理煤氣事故，減輕事故造成的損失。
2、范圍：
2.1適用于煉鐵廠煤氣事故發(fā)生時的控制與處理。
2.2煤氣事故包含煤氣著火、爆炸和煤氣泄漏事故，煤氣著火爆炸事故執(zhí)行《煉鐵廠火災(zāi)應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案》，本預(yù)案所稱煤氣事故指煤氣泄漏事故，不包括暫時的煤氣按計劃放散。
3.1組織機(jī)構(gòu)：組長：趙林
副組長：衛(wèi)軍民薛明蘭薛紅星閆敏峰
成員：秦俊恒李玉峰曹治民陳孝民
惠宏智周永平
領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在安環(huán)科主任：秦俊恒3.2各單位職責(zé)：
3.2.1組長負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)、指揮工作，副組長協(xié)助組長工作。3.2.2廠安環(huán)科負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場緊急處方案的確定及指揮工作。3.2.3廠調(diào)度室負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員的安排及調(diào)配工作。3.2.4廠綜合辦負(fù)責(zé)事故救護(hù)期間的后勤保障工作。
3.3聯(lián)系電話：總調(diào)度室：5182324煉鐵廠安環(huán)科：5182509煉鐵廠調(diào)度室：5182507職工醫(yī)院：5182336煉鐵廠技術(shù)科：5182514煤氣救護(hù)站：51821134事故處理：4.1應(yīng)急準(zhǔn)備：
4.1.1分廠安環(huán)科、高爐作業(yè)區(qū)應(yīng)針對煤氣系統(tǒng)可能發(fā)生的突發(fā)事故，定期對煤氣工、值班工長進(jìn)行煤氣事故發(fā)生時處理方法的教育和培訓(xùn)，組織事故模擬處培訓(xùn)和演練，增強(qiáng)其處突發(fā)事故的意識和技能，各崗位工應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)和遵守《煉鐵廠煤氣管理制度》的有關(guān)規(guī)定和要求。
4.1.2分廠應(yīng)對煤氣崗位和工作人員配備固定式或便攜式煤氣檢測儀，并配備可移動的煤氣防護(hù)裝備，并確保處于完好狀態(tài)。
4.1.3分廠安環(huán)科每周對煤氣區(qū)域和煤氣檢測設(shè)備進(jìn)行檢測檢查，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)或故障，應(yīng)及時責(zé)成有關(guān)單位處理。
4.1.4高爐作業(yè)區(qū)煤氣工段應(yīng)每天對煤氣區(qū)域和煤氣管網(wǎng)、設(shè)備進(jìn)行檢測，時刻監(jiān)視煤氣壓力變化，煤氣壓力非正常降低或煤氣超標(biāo)報警時應(yīng)迅速匯報，查明原因，嚴(yán)禁長時間煤氣泄漏，造成事故。
4.2應(yīng)急響應(yīng)：
4.2.1煉鐵廠及煉鐵廠區(qū)域內(nèi)的公司煤氣總管發(fā)生煤氣泄漏時：4.2.1.1現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報告分廠調(diào)度室和安環(huán)科，由調(diào)度室向公司總調(diào)度室匯報，協(xié)調(diào)有關(guān)部門處理，由安環(huán)科報告分廠領(lǐng)導(dǎo)組。
4.2.1.2安環(huán)科組織有關(guān)人員對煤氣可能泄漏區(qū)域進(jìn)行警戒和檢測，發(fā)現(xiàn)煤氣超標(biāo)崗位和區(qū)域，應(yīng)組織人員撤離，切斷一切有可能導(dǎo)致事故擴(kuò)大的環(huán)節(jié)。
4.2.1.3對已發(fā)生中毒和有中毒癥狀的人員，應(yīng)按以下方法進(jìn)行救治:救護(hù)人員切莫貿(mào)然進(jìn)入有毒環(huán)境，視情采取可靠的安全防護(hù)措施，將中毒者救離現(xiàn)場，安在空氣新鮮的上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)處，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。根據(jù)中毒情況，現(xiàn)場采用人工呼吸或胸外心臟擠壓術(shù)，進(jìn)行救治，同時與煤氣救護(hù)站和職工醫(yī)院聯(lián)系，現(xiàn)場調(diào)動機(jī)動車輛，將病人送往職工醫(yī)院進(jìn)行搶救。
4.2.1.4在采取有效個人安全防護(hù)措施，實施監(jiān)護(hù)的情況下，啟用煤氣防護(hù)裝備，組織人員協(xié)助制氣廠處理泄漏管道。
4.2.1.5泄漏點未處理好，煤氣區(qū)域煤氣含量未降到安全標(biāo)準(zhǔn)以下，不得解除警戒。
4.2.2各高爐煤氣設(shè)備、管網(wǎng)發(fā)生煤氣泄漏時：
4.2.2.1現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報告該高爐爐長和分廠調(diào)度室，分廠調(diào)
度室通知安環(huán)科和技術(shù)科，安環(huán)科和技術(shù)科指導(dǎo)該高爐有關(guān)人員進(jìn)行處理。
4.2.2.2事故作業(yè)區(qū)安全員組織煤氣工對煤氣可能泄漏區(qū)進(jìn)行警戒和檢測，發(fā)現(xiàn)煤氣超標(biāo)崗位和區(qū)域，組織人員撤離，防止事故擴(kuò)大。
4.2.2.3對已發(fā)生中毒和有中毒癥狀人員，處同4.2.1.3條款。4.2.2.4在采取有效個人安全防護(hù)措施，實施監(jiān)測監(jiān)護(hù)的情況下，啟用煤氣防護(hù)裝備，組織人員對煤氣泄漏設(shè)備和管網(wǎng)進(jìn)行處理。
4.2.2.5泄漏點未處理好，煤氣區(qū)域含量未降到安全標(biāo)準(zhǔn)下，不得解除警戒。4.2.3煤氣箱體防爆膜板突然爆破時：
第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)迅速通知高爐值班工長，工長在指揮采取以下操作程序的同時，報告廠當(dāng)班調(diào)度。
4.2.3.1首先確定爆破箱體編號
4.2.3.2緊急關(guān)閉該箱體A（荒煤氣進(jìn)氣閥）B（凈煤氣出氣閥）閥，打開箱頂放散閥
4.2.3.3通知高爐值班工長緊急切斷煤氣（高爐工長應(yīng)先切斷煤氣，再通知調(diào)度室，防止煤氣大量泄漏引起中毒）
4.2.3.4切煤氣后關(guān)閉該箱體荒、凈煤氣進(jìn)、出眼鏡閥，轉(zhuǎn)入停箱體檢修作業(yè)程序
4.2.3.5確認(rèn)操作無誤后，通知高爐值班室引煤氣，恢復(fù)正常生產(chǎn)。
G、火災(zāi)應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案
1、目的
為了提高火災(zāi)事故撲救的快速反應(yīng)和協(xié)調(diào)能力，達(dá)到最大限度減少事故損失，減少環(huán)境污染和人員傷亡。
2、適用范圍：
2.1發(fā)生在煉鐵廠區(qū)域，可能造成重大經(jīng)濟(jì)損失或人員傷亡的失火；2.2發(fā)生一般失火，但撲救非常困難，可能造成火勢大面積蔓延或其他重大危險的。
3、應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)及相關(guān)單位聯(lián)系3.1應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)：總指揮：廠長
副總指揮：主管安全副廠長
現(xiàn)場總指揮：安全環(huán)保科長或值班調(diào)度主任
成員：生產(chǎn)調(diào)度科安全環(huán)�？茝S長辦公室技術(shù)科設(shè)備科各高爐作業(yè)區(qū)
3.2單位及相關(guān)人員
生產(chǎn)調(diào)度科：51825075182505
安全環(huán)保科：5182509廠長辦公室：5182500設(shè)備科：5182506技術(shù)科：51825144、職責(zé)：
4.1應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)部門職責(zé)4.1.1安全環(huán)�？疲�
全面負(fù)責(zé)失火現(xiàn)場的火災(zāi)撲救工作，負(fù)責(zé)危險物、有毒物質(zhì)泄露的控
制和緊急處理；
4.1.2生產(chǎn)調(diào)度科：
負(fù)責(zé)召集各單位義務(wù)消防隊員及相關(guān)人員緊急集合;協(xié)助現(xiàn)場總指揮，落實各項滅火措施及相關(guān)問題的協(xié)調(diào)解決。負(fù)責(zé)失火現(xiàn)場的交通管制，人員疏散工作及各種車輛的提供。
4.1.3技術(shù)科、設(shè)備科：
負(fù)責(zé)失火過程中相關(guān)工藝、設(shè)備技術(shù)等資料的提供。4.1.4廠長辦公室：
負(fù)責(zé)火災(zāi)現(xiàn)場人員傷亡的緊急救護(hù)，負(fù)責(zé)火災(zāi)撲救過程中緊急物資的提供和運輸。
4.1.5失火單位：
第一時間保證義務(wù)消防力量的積極參與；4.1.6其它單位：
根據(jù)調(diào)度指令，保證義務(wù)消防隊員迅速及時到達(dá)現(xiàn)場。4.2總（副）指揮職責(zé)
4.2.1全權(quán)負(fù)責(zé)火災(zāi)事故的處工作；
4.2.2協(xié)調(diào)失火現(xiàn)場的各項工作并督促落實；
4.2.3根據(jù)滅火救援工作的需要或現(xiàn)場總指揮的建議，決定臨時停止生產(chǎn)或拆除建筑等重大事項；
4.2.4根據(jù)救火現(xiàn)場實際，組織協(xié)調(diào)運輸、醫(yī)療和相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員到場，參與撲救工作；
4.2.5根據(jù)現(xiàn)場總指揮的需要，調(diào)動其它力量參與撲救工作。4.3現(xiàn)場總指揮職責(zé)
4.3.1全權(quán)負(fù)責(zé)組織火災(zāi)事故的撲救工作；4.3.2下達(dá)滅火命令，調(diào)動、布滅火力量；4.3.3根據(jù)失火現(xiàn)場情況，下達(dá)現(xiàn)場封閉令；
4.3.4下達(dá)對影響撲救工作的建筑物拆除，臨時停產(chǎn)令；4.3.5根據(jù)撲救需要。適時調(diào)動其它滅火力量；4.3.6及時將失火現(xiàn)場災(zāi)情、撲救情況或工作要求向（副）總指揮匯報；4.4義務(wù)消防隊員參加撲救人員職責(zé)
4.4.1服從命令，聽從指揮，積極完成現(xiàn)場總指揮下達(dá)的滅火任務(wù)；4.4.2聽從調(diào)遣，堅守崗位，不擅離職守，充分運用滅火技術(shù)撲救火災(zāi)；4.4.3在撲救現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告現(xiàn)場總指揮，適時提出滅火建議。5、火災(zāi)撲救指揮原則：
救人第一和集中兵力的原則;先控制，后滅火的原則;先重點，后一般的原則。
6、火災(zāi)事故處響應(yīng)工作程序6.1接到火災(zāi)報警，起動響應(yīng)程序6.1.1預(yù)案響應(yīng)
6.1.1.1指揮協(xié)調(diào)固定電話：51825075182505當(dāng)班調(diào)度員必須堅守崗位，必要時起用安環(huán)科電話：5182509
6.1.1.2值班調(diào)度接警后，當(dāng)班調(diào)度主任第一時間內(nèi)首先到達(dá)火災(zāi)現(xiàn)
場，并組織失火單位義務(wù)消防隊員進(jìn)行撲救；
6.1.1.3值班調(diào)度員在2分鐘內(nèi)通知各單位，命令立即組織當(dāng)班義務(wù)消防隊員趕赴失火現(xiàn)場，10分鐘內(nèi)到達(dá)，并通知安環(huán)科長，5分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場；
6.1.1.4值班調(diào)度員立即將火警通知生產(chǎn)協(xié)調(diào)部，并通知總指揮、副總指揮、分廠設(shè)備科、技術(shù)科、廠長辦公室于10分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場；
6.1.1.5火災(zāi)撲救指揮權(quán)應(yīng)逐級移交，其程序為：現(xiàn)場總指揮副總指揮總指揮；
6.1.1.6火災(zāi)撲救結(jié)束后，由總指揮或現(xiàn)場總指揮安排火災(zāi)事故調(diào)查工作。6.1.2一般失火
6.1.2.1調(diào)度接警后，第一時間組織義務(wù)消防隊員60人（其中：失火單位15人，其余各單位5人，并有一名領(lǐng)隊），趕赴現(xiàn)場，10分鐘內(nèi)到達(dá)；
6.1.2.2失火單位報警后，必須立即通知本單位當(dāng)班工長（或單位負(fù)責(zé)人）工長立即組織當(dāng)班人員到達(dá)失火現(xiàn)場，協(xié)助失火撲救指揮工作，2分鐘內(nèi)到達(dá)；
6.1.2.3群眾報警后，值班調(diào)度應(yīng)及時通知失火單位，單位相關(guān)人員完成前2項工作要求；
6.1.2.4值班調(diào)度在滅火人員出動后，應(yīng)及時通知分廠安環(huán)科趕赴失火現(xiàn)場開展調(diào)查工作。
6.1.3人員要求
6.1.3.1失火發(fā)生后，任何人員接到救援命令，必須在規(guī)定時間內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，不得延誤；
6.1.3.2接到增援命令人員（應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)人員）若趕赴現(xiàn)場確有困難，應(yīng)在第一時間內(nèi)委托本單位能夠履行自己職責(zé)的人員在規(guī)定時間內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。
6.1.4發(fā)生失火后，失火單位應(yīng)立即組織本單位義務(wù)消防隊員趕赴火災(zāi)現(xiàn)場進(jìn)行撲救。
6.2在起動本預(yù)案撲救過程中，指揮員根據(jù)現(xiàn)場災(zāi)情，有權(quán)調(diào)動全廠任何單位的義務(wù)消防隊員和滅火救援器材，任何單位和個人不得拒絕。
6.3在火災(zāi)撲救過程中，是否需要公司增援，由總指揮決定，若需要，由總指揮向公司主管副總匯報火災(zāi)情況，在公司主管副總到達(dá)現(xiàn)場后，指揮權(quán)應(yīng)移交，并帶領(lǐng)指揮組成員做好滅火配合工作。
7、滅火作戰(zhàn)部署
7.1發(fā)生失火后，現(xiàn)場總指揮按照相關(guān)滅火預(yù)案執(zhí)行，義務(wù)消防隊員聽從調(diào)遣；
7.2一般部位的一般失火撲救作戰(zhàn)部署，根據(jù)不同的物質(zhì)失火，指揮員靈活掌握，合理布滅火力量，必要時參照相關(guān)作戰(zhàn)方案和煉鐵廠《消防檔案》中的預(yù)案執(zhí)行；
7.3重要部位失火的撲救作戰(zhàn)部署7.3.1各種煤氣管道著火，小于150mm的管道，先由技術(shù)科長確定閘閥，指揮員指定失火單位當(dāng)班煤氣工直接關(guān)閉閘閥,即可滅火.
7.3.1.1大于150mm的管道著火，先由技術(shù)科長確定閥門，（煤氣閘閥、蒸氣閥，氮氣管頭）指揮員指揮失火單位煤氣工操作，降低煤氣壓力,（但最低壓力不小0.5KPa）打開蒸氣閥或氮氣閥，用大量蒸氣或氮氣滅火，嚴(yán)
禁突然關(guān)閥，以防煤氣發(fā)生爆炸；
7.3.2各工房配電柜著火，由工房值班人員用CO2滅火器進(jìn)行撲救,指揮員指派當(dāng)班值班電工切斷電源.若引起其它物質(zhì)著火，必要時要用水冷卻法進(jìn)行滅火；
7.3.3鑄運機(jī)車油庫著火，值班鐵運調(diào)度員組織當(dāng)班人員用滅火器迅速開展撲救工工作，指揮員靈活掌握，調(diào)動消防隊員利用附近黃土，黃沙、滅火.必要時，起用6#渣泵門口消防栓用水滅；
7.3.4原料皮帶走廊皮帶著火，由原料作業(yè)區(qū)當(dāng)班工長帶領(lǐng)失火皮帶崗位工立即開起機(jī)頭消防冷卻水管閥門進(jìn)行撲救，其它消防隊員在指揮員的指導(dǎo)下協(xié)助撲救工作；
7.3.5高壓配電室失火，值班電工盡快切斷電源，高壓先操作斷路器，低壓先操作磁力起動器；
7.3.5.1火災(zāi)發(fā)生后，由于煙熏，設(shè)備絕緣性能降低，拉閘時用絕緣工具操作；
7.3.5.2斷電后，指揮員應(yīng)立即指派當(dāng)班電工用滅火器、沙土滅火，必要時，可用水滅火。
7.3.6噴煤作業(yè)區(qū)主體廠房失火撲救方案
7.3.6.1一層噴吹罐底部因漏煤粉失火,指揮員指揮值班噴吹工(工人)用滅火器滅火,火勢擴(kuò)大,當(dāng)班工長開消防栓閥門,噴吹工用消防水帶進(jìn)行滅火,必要時,指揮員通知二層主控室值班人員從安全通道撤離,并指揮其它義務(wù)消防隊員協(xié)助滅火;
7.3.6.2二層主控室配電柜失火,主控室值班人員先用滅火器滅火,指揮員指示當(dāng)班電工切斷電源,同時,指揮當(dāng)班工長副食名噴吹工從一層拿消防水帶與二層消防水帶相連接,發(fā)防值班室其它物質(zhì)著火;
7.3.6.3三層粉倉下部閥門漏煤粉失火及五層布袋下部星型給料器失火,指揮員指揮當(dāng)班工長開消防栓閥門,2名制粉工用消防水帶直接通滅火.必要時人員從二層消防通道撤離;
7.3.6.4五層以上布袋箱體失火,指揮員指揮當(dāng)班工長派2名噴吹工到三層平臺南打開氣包上部氮氣閥,同時派2名制粉工打開布袋箱體上部氮氣閥,用氮氣直接滅火.
8、火災(zāi)事故的調(diào)查和處理
8.1大的火災(zāi)事故,由公司有關(guān)職能部門和專業(yè)技術(shù)人員組成事故調(diào)查組調(diào)查處理,分廠及各單位應(yīng)積極配合;
8.2一般失火事故由分廠安環(huán)科組織,各職能部門和專業(yè)技術(shù)人員組成事故調(diào)查組,在主管領(lǐng)導(dǎo)下開展工作臺.事故報告內(nèi)容應(yīng)按照“四不放過”原則起草;
8.2.1發(fā)生失火事故的單位及事故發(fā)生時間表、地點、事故的主要經(jīng)過、事故原因、性質(zhì)；
8.2.2失火造成的直接經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡,事故的處情況;8.2.3發(fā)行失火涉及的相關(guān)單位,責(zé)任人應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任;
8.2.4對相關(guān)單位責(zé)任人的處理意見,失火撲救過程中相關(guān)人員的工作狀況及影響火災(zāi)撲救工作人員的處理意見;
8.2.5對發(fā)生失火事故預(yù)防措施和改進(jìn)措施;
8.2.6失火事故調(diào)查人員姓名、單位、職務(wù)、報告時間.
8.3失火事故材料由分廠安環(huán)科存檔,審批后的事故調(diào)查報告安環(huán)處備案
H、煉鐵廠煤氣安全防護(hù)月、季度檢查考核內(nèi)容
安環(huán)科、設(shè)備科、工藝技術(shù)科煤氣組每月對煤氣系統(tǒng)組織四次煤氣安全隱患、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、工藝標(biāo)準(zhǔn)化操作檢查，每次對檢查出的問題依照分廠相關(guān)管理制度分類處理。
作業(yè)區(qū)除分廠組織的綜合大檢查外，每周對煤氣設(shè)備安全隱患檢查不得少于兩次。
廠工藝技術(shù)科煤氣組每月對煤氣作業(yè)單位進(jìn)行不定期檢查，對各類違規(guī)情況進(jìn)行現(xiàn)場糾正和處罰，檢查情況列入月末考核評比。
分廠每半年組織煤氣從業(yè)人員、管理人員專業(yè)知識培訓(xùn)考核一次，要求培訓(xùn)考試優(yōu)良率大于80%。
作業(yè)區(qū)組織的煤氣從業(yè)人員煤氣安全防護(hù)專業(yè)知識學(xué)習(xí)每月不得少于一次。
分廠每月18日上午8時，由工藝技術(shù)科煤氣組組織各專業(yè)科室及煤氣崗位班長召開煤氣管理專業(yè)例會一次，要求各煤氣班完成上月工作總結(jié)和下月工作安排，并集中解決生產(chǎn)作業(yè)中存在的問題，探討解決方案。
分廠每月評選出兩個煤氣作業(yè)先進(jìn)班組和一個后進(jìn)班組，并分別予以獎勵、處罰。
分廠每季度由安環(huán)科牽頭組織所有煤氣從業(yè)人員安全操作規(guī)程背誦考核一次，連續(xù)兩次不合格者予以下崗學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行。
由設(shè)備科牽頭，各專業(yè)科室，作業(yè)區(qū)配合，每季度重點對分廠內(nèi)煤氣管道，放散，管道附屬設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，將檢查結(jié)果依據(jù)公司、分廠相關(guān)管理制度分類處理。
五、煤氣設(shè)備管理㈠煤氣設(shè)備設(shè)施管理制度
目的：落實設(shè)備管理責(zé)任，確保其安全順行。1、適用范圍煉鐵廠各單位2、職責(zé)
2.1設(shè)備廠長負(fù)責(zé)煤氣設(shè)備管理的全面工作。
2.2設(shè)備材料科負(fù)責(zé)煤氣設(shè)備管理的檢查、總結(jié)、評比和考核，固定資產(chǎn)管理，以及設(shè)備的大修、技改，檢修計劃的編制、申報、組織、落實工作。
2.3各單位負(fù)責(zé)用好、修好、管好本單位煤氣設(shè)備。3、工作程序
3.1設(shè)備材料科按照《煤氣設(shè)備設(shè)施管理制度》，建立設(shè)備明細(xì)臺帳。3.2設(shè)備材料科根據(jù)備品備件消耗、儲備等情況，編制備品備件月計劃，經(jīng)主管廠長批準(zhǔn)，報物資總庫實施。
3.3設(shè)備技術(shù)操作
3.3.1操作人員經(jīng)實習(xí)培訓(xùn)考核，通過安全教育合格后持證上崗。3.3.2操作人員執(zhí)行《煤氣設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程》，保證設(shè)備正常運行。3.3.3設(shè)備維護(hù)執(zhí)行《煤氣設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》，確保設(shè)備符合完好標(biāo)準(zhǔn)。3.4設(shè)備點檢3.4.1日常點檢
a各單位按照設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)對煤氣設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真點檢。b各單位對煤氣設(shè)備點檢建立相應(yīng)的原始記錄，并對點檢發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。
3.4.2設(shè)備周檢
a設(shè)備材料科組織各類專業(yè)人員每周一上午8：00對全廠煤氣設(shè)備進(jìn)行綜合大檢查，檢查發(fā)現(xiàn)的問題當(dāng)場下發(fā)隱患整改通知單，限期整改。
b設(shè)備材料科對各單位整改結(jié)果進(jìn)行檢查和考核。3.5設(shè)備潤滑
3.5.1各單位按照設(shè)備的潤滑“五定”原則，對煤氣設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。3.5.2潤滑管理及操作人員應(yīng)熟悉所管煤氣設(shè)備的工作特點和潤滑要求，了解潤滑油的基本知識。
3.5.3各單位建立潤滑管理的全部記錄和實施資料。
3.5.4設(shè)備材料科定期對單位潤滑工作實施檢查、監(jiān)督、考核。3.6設(shè)備大修、改造
3.6.1煤氣設(shè)備的大修計劃由設(shè)備材料科貶值，設(shè)備廠長審核，報相關(guān)部門批準(zhǔn)，按照《設(shè)備設(shè)施大修管理規(guī)定》實施。
3.6.2煤氣設(shè)備的技術(shù)改造工作，由各單位提出方案，報技術(shù)可研究，制定出詳細(xì)實施方案，主管廠長審核，報生產(chǎn)部批示、實施。
3.7煤氣設(shè)備事故管理
3.7.1煤氣設(shè)備事故管理執(zhí)行《設(shè)備事故管理制度》。3.7.2煤氣設(shè)備事故的調(diào)查分析
a事故發(fā)生后，各單位應(yīng)組織相關(guān)人員迅速處理，確保生產(chǎn)正常運行。b事故處理完畢后，各單位應(yīng)立即組織當(dāng)事人召開事故分析會，按事故“四不放過”原則，找出原因，落實防范措施。
c事故報告應(yīng)在事故發(fā)生后24小時內(nèi)上報設(shè)備科，設(shè)備科在2日內(nèi)上報生產(chǎn)部。
3.7.3事故的獎懲
a對事先發(fā)現(xiàn)事故苗頭并采取相應(yīng)措施，避免重大事故發(fā)生者，并有突出貢獻(xiàn)者給予獎勵。
b獎懲
隱患事故和事故情節(jié)者違章指揮，違章操作者
搶修事故中組織不力，使事故蔓延擴(kuò)大者不積極配合事故調(diào)查分析的單位和個人
3.8生產(chǎn)過程中經(jīng)拆卸或更改煤氣系統(tǒng)，必須和技術(shù)科協(xié)商后方可實施。相關(guān)文件
詳見《設(shè)備事故管理制度》
記錄
詳見《煤氣設(shè)備設(shè)施點檢臺帳》、《煤氣設(shè)備設(shè)施潤滑臺帳》。
㈡煉鐵廠煤氣設(shè)備管道支架編號規(guī)則
為了完善煤氣基礎(chǔ)管理工作，根據(jù)煤氣管理基本要求，決定對煉鐵廠內(nèi)部煤氣設(shè)備管道支架進(jìn)行統(tǒng)一編號、標(biāo)識�，F(xiàn)將編號規(guī)則制定如下，要求各單位按照該規(guī)則對所轄區(qū)域內(nèi)的煤氣系統(tǒng)進(jìn)行編號。
A、煤氣系統(tǒng)管道：
1、高爐下降管：1GY（內(nèi)填寫管道直徑）[大寫字母前的數(shù)字表示高爐號]2、荒煤氣總管：1HZ（內(nèi)填寫管道直徑）[大寫字母前的數(shù)字表示高爐號]3、荒煤氣支管：1HA1（內(nèi)填寫管道直徑）[大寫字母前的數(shù)字表示高爐號，大寫字母后的數(shù)字表示箱體號]
4、凈煤氣總管：1JZ（內(nèi)填寫管道直徑）[大寫字母前的數(shù)字表示高爐號]6、反吹荒煤氣主管：1HF（內(nèi)填寫管道直徑）[大寫字母前的數(shù)字表示高爐號]
5、凈煤氣支管：1JB1（內(nèi)填寫管道直徑）[大寫字母前的數(shù)字表示高爐號，大寫字母后的數(shù)字表示箱體號，其它依此類推。]
7、反吹凈煤氣主管：1JF（內(nèi)填寫管道直徑）[大寫字母前的數(shù)字表示高爐號]
8、熱風(fēng)爐凈煤氣主管：1RJ（內(nèi)填寫管道直徑）[大寫字母前的數(shù)字表示高爐號]
9熱風(fēng)爐凈煤氣支管：1RJZ1（內(nèi)填寫管道直徑）[大寫字母前的數(shù)字表示高爐號，大寫字母后的數(shù)字表示箱體號，其它依此類推。]
10、高爐大鐘均壓取氣管：1JH（內(nèi)填寫管道直徑）[大寫字母前的數(shù)字表示高爐號]
例如：1JB1（600）表示：1#高爐1#箱體凈煤氣出氣支管，管徑為600mmB、設(shè)備編號：
說明：以高爐（作業(yè)區(qū)）為一個系統(tǒng)單元，原有設(shè)備編號不變，對未編號的設(shè)備進(jìn)行編號
1、荒煤氣進(jìn)氣閥：A1（大寫字母后的數(shù)字表示箱體號，其它依此類推。）
#2、箱體荒煤氣進(jìn)氣閥后眼鏡閥（又名盲板閥）：M1（由1箱體開始，荒煤氣盲板閥全用奇數(shù)，其它依此類推。）
3、凈煤氣出氣閥：B1（大寫字母后的數(shù)字表示箱體號，其它依此類推。）4、箱體凈煤氣出氣閥后眼鏡閥（又名盲板閥）：M2（由1#箱體開始，凈煤氣盲板閥全用偶數(shù)，其它依此類推。）
5、荒煤氣總管盲板閥：MH（大寫字母前的數(shù)字表示高爐號）
6、凈煤氣總管盲板閥：1MJ1（距離箱體最近的為1#，其它依此類推）7、凈煤氣主管及熱風(fēng)爐凈煤氣主管上的電動（手動）蝶閥與盲板閥在一起時的蝶閥編號：
序號與盲板閥序號相同高爐號、作業(yè)區(qū)1TD1號
蝶閥電動
高爐號、作業(yè)區(qū)號
序號與盲板閥號相同1DS1蝶閥手動
8、箱體頂部放散閥：C1（大寫字母后的數(shù)字表示箱體號，其它依此類推。）
9、荒煤氣總管末端放散閥：CH10、凈煤氣主管末端放散閥：CJ
11、熱風(fēng)爐凈煤氣主管末端放散閥：CR12、重力除塵器放散閥：CZ13、重力除塵器切斷閥：X14、重力除塵器底閥：Q
15、布袋除塵器上灰倉卸灰閥：E1（大寫字母后的數(shù)字表示箱體號，其它依此類推。）
16、布袋除塵器中間灰倉卸灰閥：F1（大寫字母后的數(shù)字表示箱體號，其它依此類推。）
17、星形葉輪給料機(jī)：Y1（大寫字母后的數(shù)字表示箱體號，其它依此類推）
18、水平刮板輸送機(jī)：GP19、垂直輸送機(jī)：GS
20、燃燒閥：RSA1或RSB1（大寫字母后的數(shù)字表示熱風(fēng)爐號，A、B針對一座熱風(fēng)爐有兩個燃燒閥時區(qū)分，其它依此類推。）
21、煤氣調(diào)節(jié)閥：TDA1或TDB1（大寫字母后的數(shù)字表示熱風(fēng)爐號，A、B針對一座熱風(fēng)爐有兩個燃燒閥時區(qū)分，其它依此類推。）
22、煤氣閘閥：YZA1或YZB1（大寫字母后的數(shù)字表示熱風(fēng)爐號，A、B針對一座熱風(fēng)爐有兩個燃燒閥時區(qū)分，其它依此類推。）
23、煙道閥：YD1（大寫字母后的數(shù)字表示熱風(fēng)爐號，其它依此類推。）24、廢氣閥：FQ1（大寫字母后的數(shù)字表示熱風(fēng)爐號，其它依此類推。）25、充壓閥：CY1（大寫字母后的數(shù)字表示熱風(fēng)爐號，其它依此類推。）26、熱風(fēng)閥：RF1（大寫字母后的數(shù)字表示熱風(fēng)爐號，其它依此類推。）27、安全放散：CA1（大寫字母后的數(shù)字表示熱風(fēng)爐號，其它依此類推。）C、煤氣管道支架：
以高爐（作業(yè)區(qū)）為一個系統(tǒng)單位，在單位內(nèi)進(jìn)行編號，方法為以距離高爐由近而遠(yuǎn)進(jìn)行編排。
具體為：LT11序號
煉鐵
高爐爐號、作業(yè)區(qū)號
說明：噴煤為9，鑄運為10要求：
各單位將系統(tǒng)進(jìn)行編號完成后，將初步結(jié)果報技術(shù)科煤氣組審核，討
論通過后，作出煤氣系統(tǒng)平面及剖面草圖，將各個編號標(biāo)識于圖中。
各單位依據(jù)設(shè)備編號統(tǒng)一制作標(biāo)識牌，懸掛在設(shè)備、煤氣管道及支架上。建立設(shè)備編號詳細(xì)說明，保存在設(shè)備管理臺帳中。
㈢高爐煤氣測塵流量表管理規(guī)定
為強(qiáng)化設(shè)備管理，明確職責(zé)，防止流量表損壞丟失，為生產(chǎn)按時提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，按照《煉鐵廠煤氣管理制度》所轄崗位內(nèi)的煤氣設(shè)備誰操作、誰維修、誰管理的相關(guān)規(guī)定及安全管理制度，煤氣崗位的作業(yè)人員要對本區(qū)域的安全負(fù)責(zé)，特制定以下管理規(guī)定：
1、煤氣區(qū)域所裝設(shè)的測塵流量表，由煤氣分析班人員負(fù)責(zé)，進(jìn)入作業(yè)區(qū)域的測塵人員安全由高爐煤氣崗位人員負(fù)責(zé)。
2、流量表的附屬設(shè)備，如橡膠管、閥門、小脫水器由本爐機(jī)修人員及崗位工配合更換維修。
3、凡進(jìn)入煤氣區(qū)域的操作人員必須到煤氣值班室簽名，嚴(yán)禁逗留轉(zhuǎn)悠；工作地點為煤氣值班室，否則本崗位人員有權(quán)拒絕進(jìn)入本區(qū)域。
4、經(jīng)煉鐵廠與制氣廠雙方協(xié)商，測塵時間規(guī)定為：每日上午10:00時前煉鐵廠，10:00時以后制氣廠，雙方必須按此嚴(yán)格執(zhí)行。
5、當(dāng)出現(xiàn)測塵質(zhì)量異議時，要相互溝通，雙方現(xiàn)場通過自動檢漏儀、玻璃片檢測，必要時再次流量檢漏，進(jìn)行驗證，實事求是，依事實解決問題。
高爐煤氣測塵作業(yè)安全監(jiān)護(hù)卡（表樣）時間作業(yè)人監(jiān)護(hù)人時間作業(yè)人監(jiān)護(hù)人㈣造襯機(jī)使用及維護(hù)管理制度
為確保造襯機(jī)的使用正常，托運過程安全、操作規(guī)范，維護(hù)保養(yǎng)管理工作處于良性狀態(tài)，有效服務(wù)高爐生產(chǎn)，特定以下管理規(guī)定：
1、造襯機(jī)由工藝技術(shù)科監(jiān)管，維修保管工作由熱補(bǔ)班負(fù)責(zé)。
2、各高爐需使用造襯機(jī)時報技術(shù)科，同意后，并按要求填寫好使用卡，方可到機(jī)修院熱補(bǔ)班拉取。
3、造襯機(jī)的領(lǐng)取、歸還，各單位必須由專人負(fù)責(zé)，確保設(shè)備完好性，由熱補(bǔ)班班長技術(shù)交底及安全操作注意事項。
4、各爐使用造襯機(jī)時指派的責(zé)任人，要對全過程設(shè)備、人身安全及造襯機(jī)附件設(shè)備、膠管、電機(jī)、啟動開關(guān)箱負(fù)責(zé)。
5、在使用操作過程要服從技術(shù)管理人員指導(dǎo)、指揮，嚴(yán)禁隨意或違章操作，給設(shè)備造成損壞性后果。
6、使用結(jié)束，由各爐指派的責(zé)任人負(fù)責(zé)，造襯機(jī)清洗，各節(jié)膠管沖洗干凈，嚴(yán)禁管內(nèi)含有積料硬固后損壞膠管，對用后膠管、電纜、啟動開關(guān)箱，捆綁整潔，于造襯機(jī)一同歸還，技術(shù)科專人進(jìn)行設(shè)備驗收。
7、各爐在使用造襯機(jī)全過程違犯管理制度，對造襯機(jī)設(shè)備造成損壞，
處罰責(zé)任人10-50元，并按損壞配件由使用單位照價賠償，在當(dāng)月的工藝質(zhì)量管理考核中兌現(xiàn)。
造襯機(jī)使用卡使用單位：單位責(zé)任人：日期：管理責(zé)任人：運行過程是否正常異常處理意見：正常驗收：完好（√）損壞（×）造襯機(jī)電機(jī)電纜膠管啟動開關(guān)其它管理驗收人：單位領(lǐng)導(dǎo)：㈤煤氣系統(tǒng)主要設(shè)備運行臺帳
1、高爐熱風(fēng)爐主要設(shè)備運行臺帳（表樣）
爐號更換時間(年月日)運行周期(天)耐火球及格子磚熱風(fēng)閥燃燒閥責(zé)任人(簽字)備注2、煤氣系統(tǒng)布袋運行記錄（表樣）
箱體序號破損原因破損部位整箱使用日期更換條數(shù)更換時間連續(xù)使用時間㈥各高爐煤氣系統(tǒng)常用設(shè)備1、450高爐煤氣系統(tǒng)設(shè)備管理表
序號1234567891011121314151617181920212223242526設(shè)備名稱熱風(fēng)閥(倒流閥)燃燒閥冷風(fēng)閥煙道閥廢氣閥煤氣切斷閥(混風(fēng))空氣煤氣切斷閥煤氣調(diào)節(jié)閥放風(fēng)閥混風(fēng)逆止閥助燃風(fēng)機(jī)電機(jī)荒煤氣總管肓板閥凈煤氣總管肓板閥荒煤氣總管手動蝶閥凈煤氣總管手動蝶閥荒凈煤氣支管氣動蝶閥氣動卸灰球閥葉輪給料機(jī)箱頂放散閥反吹球閥肪沖閥防爆閥水平刮板機(jī)減速機(jī)電機(jī)垂直刮板機(jī)減速機(jī)電機(jī)加濕滾桶筒卸灰機(jī)減速機(jī)電機(jī)重力遮斷閥型號QR744RLHR73RQC742WLB741WQP741WQD747HQ747H-2.5ZAGW-1QD49W-I9-26-11N0125D160KWF3243CX-15MQD34911-60MQD34911-60641H-2.5Q647F-2.5GLJW-4F865HL-2Q641F-16DMY-Ⅱ-80XB-42ZJS-60XWD6-11-11Y160M-4-11KWJ9Y48PH-2規(guī)格DN1100DN700DW900DN1100DN300DN700DN700DN700DN800DN600DN1400DN1200DN1200DN1400DN450DN300DN300X450DN250DN80DN80DN500DN1400庫存量要求庫存更換日期1111111322221012、205高爐煤氣系統(tǒng)設(shè)備管理表
序號1234567891011121314151617181920212223設(shè)備名稱熱風(fēng)閥(倒流閥)電動裝燃燒閥電動裝冷風(fēng)閥電動裝煙道閥廢氣閥煤氣切斷閥(混風(fēng))電液推桿空氣切斷閥電液推桿調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器放風(fēng)閥混風(fēng)逆止閥助燃風(fēng)機(jī)電機(jī)荒煤氣總管肓板閥凈煤氣總管肓板閥荒凈支管肓板閥荒煤氣總管手動蝶閥凈煤氣總管手動蝶閥荒凈煤氣支管氣動蝶閥氣動卸灰球閥葉輪給料機(jī)箱頂放散閥反吹球閥肪沖閥防爆閥水平刮板機(jī)減速機(jī)電機(jī)垂直刮板機(jī)減速機(jī)電機(jī)加濕滾桶筒卸灰機(jī)減速機(jī)電機(jī)重力遮斷閥重力放散閥型號QR944RZC180-18/40QR42WZC60-18/40QC942WZC120-12/60QP43WQP41WQZ941YDYTP5000QZ941YDYTP5000FKVW-6KQD49W-I9-19-11N0140Y315M-4B3132KWF3243CX-15F3243CX-1.5F43AX-1.5MQD34911-60MQD34911-60D641H-2.5A647F-2.5G2JW-4F865HL-2Q641F-16DMY-Ⅱ-80XB-42MS32X24400XWD-7L-7.5KWY132M-4-7.5KWZJS-60XWD6-11-11Y160M-4-11KWJ9Y48PH-2FS46PH-2規(guī)格DN800D4ACWDN700D4ACWDW800D4AWDN680DN150DN600700/70XDN700780/70XDN800DN600DN1400DN1200DN450、400DN1200DN1400DN450、400DN300DN300X450DN250DN80DN80DN500、800庫存量要求庫存更換日期1111111332222101241252627
DN1200DN23、150、179高爐煤氣系統(tǒng)設(shè)備明細(xì)表
序號設(shè)備名稱型號規(guī)格庫存量要求庫存更換日期12345678910111213141516171819202223熱風(fēng)閥(倒流閥)QR43RQR43RDN700DN500DN700DN600DN680DN150DN400DN400780/70XDN800DN60011111113322燃燒閥24252627冷風(fēng)閥煙道閥廢氣閥煤氣切斷閥(混風(fēng))電液推桿空氣切斷閥電液推桿調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器放風(fēng)閥混風(fēng)逆止閥助燃風(fēng)機(jī)Y315M-4B3-132KW電機(jī)荒煤氣總管肓板閥DN1000凈煤氣總管肓板閥DN1000荒凈支管肓板閥DN400凈煤氣總管手動蝶閥荒凈煤氣支管氣動蝶DN400氣動卸灰球閥A647F-2.5DN300葉輪給料機(jī)箱頂放散閥DN250反吹球閥防爆閥XB-42DN500、800水平刮板機(jī)減速機(jī)電機(jī)垂直刮板機(jī)減速機(jī)電機(jī)加濕滾桶筒卸灰機(jī)減速機(jī)電機(jī)重力遮斷閥J9Y48PH-2DN1000重力放散閥FS46PH-2DN250
六、煤氣系統(tǒng)專業(yè)管理考核制度
（一）、高爐煤氣系統(tǒng)工藝違規(guī)分類及考核處罰標(biāo)準(zhǔn)：
1、高爐煤氣系統(tǒng)工藝違規(guī)分類
嚴(yán)重工藝違規(guī)1.熱風(fēng)爐燒爐拱頂溫度超標(biāo)1.正常時送風(fēng)末溫低于1100℃大于1300℃2.熱風(fēng)爐冷卻設(shè)備無水溫記錄2．無故延長換爐周期3.煤氣含塵量>10毫克，303.煤氣溫度正常范圍未定壓反吹分鐘以內(nèi)4.煤氣溫度超出上線10分4.換爐風(fēng)壓波動大于5%鐘未采取措施5.煙道溫度超標(biāo)大于5.無故燜爐1小時以上400℃6.箱體煤氣過濾壓差≥8kpa6.放散煤氣7.荒煤氣溫度低于下限1小時以7.因煤氣設(shè)備保養(yǎng)不到位上，未采取措施影響正常生產(chǎn)8.煤氣、測塵、分析、CO2曲線數(shù)據(jù)8.閥門設(shè)備泄漏煤氣未及不準(zhǔn)確，報告單未按時上報時聯(lián)系處理9.查灰次數(shù)每班少于二次9、違反放灰管理規(guī)定。一般工藝違規(guī)重大違規(guī)1.熱風(fēng)爐操作失誤，放風(fēng)、憋風(fēng)2.煤氣系統(tǒng)設(shè)備未經(jīng)清掃處理私自進(jìn)行檢修作業(yè)3.熱風(fēng)爐拱頂溫度小于800℃未加木柴明火燒爐4.煤氣壓力低于3kpa燒爐5.臟煤氣燒爐，一小時6．荒煤氣溫度超出上限30分鐘以上7.荒煤氣溫度低于下限一班以上10.煤氣分析及取樣工具維修不當(dāng)影響正常工作進(jìn)行2、處罰標(biāo)準(zhǔn)：①一般工藝違規(guī)，處罰直接責(zé)任人2050元。②嚴(yán)重工藝違規(guī)，處罰直接責(zé)任人5080元。
③重大工藝違規(guī)，處罰直接責(zé)任人100元，處罰單位300元。
（二）、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)考核處罰標(biāo)準(zhǔn)：
1、實習(xí)期滿后（轉(zhuǎn)正定級后），不能熟練掌握基本操作知識者，每項處罰責(zé)任人50100元。
2、生產(chǎn)操作中不嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化程序，但未造成生產(chǎn)事故者，每次處罰責(zé)任人50100元。
3、在生產(chǎn)檢查期間，不熟悉系統(tǒng)技術(shù)操作參數(shù)，不能正確回答檢查提問內(nèi)容者，每次處罰50元。
4、生產(chǎn)操作期間未嚴(yán)格按照程序進(jìn)行作業(yè)，造成生產(chǎn)事故者，按照生產(chǎn)事故考核處罰標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
（三）、生產(chǎn)工藝事故考核處罰標(biāo)準(zhǔn)：
因人為操作失誤或失職引起生產(chǎn)事故者按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核。1、造成高爐慢風(fēng)（高爐全風(fēng)的80%以下）、高爐切煤氣1520分鐘、造成煤氣系統(tǒng)停止生產(chǎn)30分鐘以上時，處罰責(zé)任人100元。
2、造成高爐休風(fēng)10分鐘以內(nèi)、高爐切煤氣30分鐘以內(nèi)時，處罰責(zé)任人100200元。
3、造成高爐休風(fēng)30分鐘以上時，處罰責(zé)任人200元以上，并責(zé)令下崗。
（三）、煉鐵廠煤氣系統(tǒng)生產(chǎn)考核表
見附表
（三）、煉鐵廠煤氣系統(tǒng)生產(chǎn)考核辦法與獎勵說明
1、優(yōu)勝班組評比標(biāo)準(zhǔn)：（1）安全（20分）
①全月無事故，安全順行得全分。
②全月發(fā)生一起安全險肇事故扣10分。③全月發(fā)生安全事故一起否決該項得分。（2）、生產(chǎn)工藝技術(shù)指標(biāo)（40分）④拱頂溫度，燃燒期高于1300℃，送風(fēng)末期低于1100℃發(fā)生一起扣2分。⑤廢氣溫度燃燒末期大于400℃發(fā)生一起扣2分。
⑥凈煤氣含塵量超過凈化指標(biāo)（10mg/m3）發(fā)生一起扣5分。⑦荒煤氣溫度超出過濾范圍（80＜T＜270℃）發(fā)生一起扣2分。⑧荒、凈煤氣壓差超出范圍發(fā)生一起扣2分。
⑨換爐風(fēng)壓波動大于5%，風(fēng)溫波動大于20℃發(fā)生一起每次扣2分。⑩燜爐時間大于半小時，每次扣2分。
⑩冷卻水溫度壓力是否按規(guī)定嚴(yán)格監(jiān)測，否則每次扣2分。（3）生產(chǎn)工藝事故（10分）
①本月發(fā)生工藝事故一起扣除該項得分。②發(fā)生兩起以上取消該班組考證資格。（4）成本控制（10分）
①全月設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)良好得滿分。
②熱風(fēng)閥、燃燒閥使用壽命低于1.5年扣5分。③全月布袋更換量超過總數(shù)的5%扣5分。
④氣動蝶閥、球閥、閘閥使用奉命低于1年扣5分。（5）、培訓(xùn)學(xué)習(xí)（15分）
①是否按時按要求組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)，否則每次扣5分。
②是否組織考試，培訓(xùn)檔案是否建全完好，否則每次扣5分。③學(xué)習(xí)效果驗證合格率低于90%扣5分。（6）、其它（15分）
①日志記錄填寫是否規(guī)范無撕扯否則每次扣2分。②檢修配合是否得力，否則每次扣2分。
③是否有違規(guī)放散煤氣行為，否則每次扣2分。④是否按要求參加專業(yè)例會，否則每次扣2分。⑤是否按要求完成所分配工作，否則每次扣2分。
⑥氣系統(tǒng)專業(yè)生產(chǎn)運行信息反饋表是否及時按要求完成，內(nèi)容詳實，
否則每次扣2分。
2、先進(jìn)個人考核產(chǎn)生辦法：（1）、先進(jìn)個人的產(chǎn)生由煤氣班組依據(jù)平時工作表現(xiàn)評比產(chǎn)生，原則高爐作業(yè)區(qū)煤氣班組每月評選產(chǎn)生一名先進(jìn)個人（班組長不參與評比），每月20日將名單及申報材料交技術(shù)科煤氣組，煤氣組審查通過后23日報分廠獎勵。
（2）、煤氣組審查標(biāo)準(zhǔn)：
①全月工作中無煤氣不安全事故發(fā)生者。
②全月內(nèi)操作中各項工藝技術(shù)指標(biāo)控制很好，并能在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)工藝或操作隱患，積極采取措施，預(yù)防或參與整改者。
③設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作積極主動，能夠積極參與設(shè)備隱患整改，同時在生產(chǎn)過程中能夠提出煤氣設(shè)備整改建議，有利于提升生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)，有利于安全操作或有利于降低生產(chǎn)運行成本者。
④平時能夠積極參加各類培訓(xùn)，并且學(xué)習(xí)考核成績優(yōu)異者（90以上）。⑤在生產(chǎn)工作中，能夠顧全大局，及時圓滿地完成各級所分配的工作任務(wù)者。
（3）、各班組百分評比標(biāo)準(zhǔn)：安全：（25分）
①上班時勞護(hù)用品穿戴不全，每項扣1分。②作業(yè)時勞護(hù)用品穿戴不規(guī)范，每次扣1分。③監(jiān)護(hù)工作不到位，每次扣1分。④單人上平臺作業(yè)，每次扣1分。
⑤上高爐爐頂點火，不通知工長、安全員，每次扣2分。⑥助燃風(fēng)機(jī)啟動未檢測，每次扣3分。⑦造成一般安全事故的，每次扣15分。⑧造成重大事故的，扣25分。標(biāo)準(zhǔn)化操作：（30分）
①每班換爐次數(shù)不得少于3次（特殊情況必須做好記錄），每次扣1分。②日志、記錄填寫不規(guī)范、不工整，亂寫亂畫，有油污，不真實的，每次扣1分。
③不按要求查灰或查灰不認(rèn)真每次扣1分。
④冷卻水溫差不測量，填寫不真實，每次扣1分。
⑤拱頂溫度、廢氣溫度、煤氣氣含塵三項，每有一項超標(biāo)，每次扣2分。⑥每班放灰不少于兩次（檢查除外），缺一次扣3分。
⑦換爐操作失誤引起放風(fēng)、漏風(fēng)，但未造成重大事故的，每次扣3分。⑧荒煤氣溫度超標(biāo)未采取措施的，每次扣5分。⑨重大工藝違規(guī)每次扣15分。⑩.造成重大事故的，扣30分。設(shè)備：（15分）
①點檢不到位，每次扣1分。②潤滑不及時，每次扣1分。
③不按要求清掃設(shè)備衛(wèi)生，每次扣1-3分。
④由于監(jiān)護(hù)不到位造成刮板機(jī)堵灰，損壞設(shè)備的，每次扣5-10分。⑤每項操作完成的，未進(jìn)行檢查確認(rèn)的每次扣1-2分。⑥由于操作失誤造成助燃風(fēng)機(jī)停機(jī)、憋壓的每次扣3分。⑦未按要求完成檢修任務(wù)的每次扣2分。⑧造成一般設(shè)備事故的扣5-10分。⑨造成重大事故的扣15分�，F(xiàn)場：（10分）
①值班室門、窗、玻璃不干凈扣1分。
②空調(diào)、飲水機(jī)、消防器材、操作臺、配電柜表面有積灰的，每處扣0.5分。③室內(nèi)亂扔煙頭、紙屑、廢塑料袋的，每次扣0.5分。④樓道衛(wèi)生差，每次扣0.5-1分。
⑤區(qū)域衛(wèi)生未按要求及時清理，每次扣1分。
⑥檢修作業(yè)完，未及時清理現(xiàn)場及廢舊物件的，每次扣2分。勞動紀(jì)律：（10分）
①不認(rèn)真履行崗位職責(zé)的，每次扣1分。
②不按要求完成上級臨時指派的工作，每次扣1分。
③上班遲到、早退、睡崗、干私活，每發(fā)現(xiàn)一次扣0.5分。
④無故不參加班組、單位、分廠組織的各項學(xué)習(xí)、會議的，每次扣1分。⑤參加學(xué)習(xí)、會議態(tài)度不端正的，每次扣0.5分。⑥消極怠工，不按時完成工作任務(wù)每次扣5分。⑦工作責(zé)任心差，經(jīng)常違規(guī)違紀(jì)，每次扣5-10分。3、獎勵：（1）、優(yōu)勝班組班長（正）獎勵300元，組員每人獎勵100元。（2）、先進(jìn)個人每人獎勵100元。七、煤氣崗位安全操作規(guī)程
㈠熱風(fēng)布袋工安全操作規(guī)程
1.上班前必須正確穿戴好各類勞護(hù)用品，在煤氣區(qū)域的工作人員，應(yīng)隨時注意預(yù)防中毒、火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生，嚴(yán)格執(zhí)行各項操作規(guī)程。
2.非本崗位人員不得進(jìn)行操作，嚴(yán)禁單人在煤氣區(qū)域工作、逗留、休息和睡覺，進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)或高空作業(yè)必須確定安全監(jiān)護(hù)人，戴好相應(yīng)的安全工具，注意風(fēng)向，防止煤氣中毒和不安全事故的發(fā)生。
3.濕手嚴(yán)禁操作電器設(shè)備，發(fā)現(xiàn)電器故障，及時通知電工處理，電器、儀表操作部件必須靈活可靠，如有故障應(yīng)立即修復(fù)。
4.檢修所屬區(qū)域管道時，要可靠切斷煤氣來源，防止煤氣倒竄或飄逸，煤氣管道泄漏著火，禁止完全關(guān)閉煤氣，以免回火。
5.需在煤氣管道動火時，必須報有關(guān)部門，辦理動火證；安全措施未落實，未辦理動火證，禁止在煤氣設(shè)施上動火；進(jìn)入箱體內(nèi)操作，必須進(jìn)行安全確認(rèn)，有可靠的防護(hù)措施，確定安全監(jiān)護(hù)人后，方可作業(yè)。
6.不得對正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行加油，禁止反吹與卸灰同時進(jìn)行，在清掃運輸，堆放布袋灰時不許任意堆放，應(yīng)注意其自燃。
7.工作過程中隨時檢查各設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和報告，
隨時觀察煤氣壓力、溫度是否正常，確保除塵效果。
8.助燃風(fēng)機(jī)因故停轉(zhuǎn)，再重新啟動前必須檢測CO濃度，符合條件后方可啟動。
9.搞好同有關(guān)工種的聯(lián)系，避免發(fā)生操作事故，助燃風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)時要注意觀察軸承溫度。
10.爐溫過低，燃燒室發(fā)黑必須先點火，再送煤氣，以防煤氣倒流后，煙道發(fā)生爆炸。熱風(fēng)爐操作必須按程序進(jìn)行，換爐完畢后，應(yīng)檢查各閥門到位情況，若有異常應(yīng)及時處理。
11.燒爐期間，應(yīng)經(jīng)常觀察和調(diào)整煤氣火焰，出現(xiàn)滅火時，應(yīng)及時關(guān)閉煤氣切斷閥，找出滅火原因后，確認(rèn)能重新燒爐時方可燒爐。
12.高爐爐頂點火時，嚴(yán)禁單人操作，開點火孔或點火時，嚴(yán)禁正對點火孔，以防煤氣爆炸噴出造成燒傷。
13.盡量避免帶煤氣作業(yè)，如確需時必須有防護(hù)人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，必要時佩戴空氣呼吸器方可進(jìn)行。
14.在系統(tǒng)輸送煤氣前，必須檢查各閥門及附屬設(shè)備是否處于正確的開閉狀態(tài)，所有檢修人員應(yīng)離開檢修現(xiàn)場，有關(guān)人孔全部關(guān)閉，否則不得輸送煤氣。
15.放散荒、凈煤氣，應(yīng)及時通知當(dāng)班調(diào)度，防止對周圍員工造成傷害。16.未經(jīng)當(dāng)班人員同意，任何人不得到煤氣設(shè)備和操作室參觀學(xué)習(xí)或干其他事情。
17.煤氣系統(tǒng)各項溫度不得超過設(shè)計要求。
㈡煤氣取樣分析工安全操作規(guī)程
1.采取煤氣試樣時，必須二人以上，站在上風(fēng)口操作，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備大量泄漏煤氣時，停止取樣，并及時報告進(jìn)行檢修。
2.爐頂取樣時，取樣區(qū)域通道、圍欄要安全可靠，暢通無阻，照明設(shè)施完好。
3.化驗后的剩余煤氣，排于通風(fēng)柜或室外，嚴(yán)禁在室內(nèi)或窗口外放散，取樣器應(yīng)經(jīng)常檢查，確保安全可靠。
4.對化驗使用的一切試劑和藥品的使用嚴(yán)格按照公司《危險化學(xué)品安全管理制度》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5.如發(fā)現(xiàn)煤氣中毒者，應(yīng)將其放在安全和空氣流通的地方進(jìn)行搶救，并及時通知有關(guān)部門和醫(yī)院。
6.如發(fā)現(xiàn)室內(nèi)有煤氣時，要開窗、開門換氣，防止煤氣中毒。
7.進(jìn)入高爐或其他區(qū)域，須遵守該區(qū)域及相關(guān)工種的安全操作規(guī)程。
八、煤氣崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊
（見下頁）
九、煤氣崗位技術(shù)操作規(guī)程
布袋除塵工技術(shù)操作規(guī)程1．操作規(guī)程
我廠現(xiàn)有布袋過濾系統(tǒng)分為內(nèi)濾式和外濾式兩種，其中1#、3#、4#高爐
為外濾式，2#、5#、6#、7#、8#高爐為內(nèi)濾式。
1.1引煤氣操作
1.1.1引煤氣前準(zhǔn)備工作:關(guān)閉各箱體上、下人孔，打開各箱體荒、凈煤氣眼鏡閥，打開各箱體箱頂放散閥，打開荒、凈煤氣總管眼鏡閥，打開荒凈煤氣總管放散閥，打開重力除塵器放散閥，其余各閥門全部關(guān)閉。
1.1.2接引煤氣信號后，先打開重力除塵遮斷閥及荒煤氣總管電動蝶閥(或氣動、手動蝶閥)引煤氣進(jìn)入重力除塵器和荒煤氣總管。當(dāng)荒煤氣壓力≥3Kpa時，開啟1#箱體進(jìn)氣閥A1，吹掃1-2分鐘后，開啟1#箱體凈煤氣出氣閥B1，同時關(guān)閉1#箱體箱頂放散閥，1#箱體引送煤氣完畢。依次類推將煤氣引入其它箱體。
1.1.3各箱體引完后，開啟凈煤氣總管蝶閥，通知高爐工長開啟高壓閥組。1.1.4通知高爐工長關(guān)閉爐頂放散閥。
1.1.5根據(jù)煤氣壓力情況，依次關(guān)閉荒、凈煤氣總管放散閥和重力除塵放散閥，引煤氣完畢。
1、2計劃休風(fēng)，長期休風(fēng)的切煤氣操作。
1.2.1接切煤氣通知，開啟荒、凈煤氣總管放散閥及重力除塵器散閥。1.2.2待爐頂壓力降至3Kpa時，關(guān)各箱體進(jìn)出氣閥。1.2.3開各箱體箱頂放散閥。1.2.4關(guān)重力除塵器遮斷閥、荒煤氣總管電動(手動或氣動)蝶閥及凈煤氣總管蝶閥。
1.2.5與系統(tǒng)各單位聯(lián)系，停止向總網(wǎng)輸送煤氣，視實際情況關(guān)閉荒、凈煤氣總管眼鏡閥。
1.2.6打開上下卸灰閥，開啟卸灰系統(tǒng)進(jìn)行清灰工作。1.2.7開重力除塵器卸灰閥，進(jìn)行清灰，連通大氣。1.3、短期切煤氣操作
1.3.1接切煤氣信號，通知熱風(fēng)爐注意煤氣壓力；同時打開重力除塵器放散閥。
1.3.2開啟荒、凈煤氣總管放散閥。
1.3.3當(dāng)爐頂壓力下降3Kpa時，關(guān)閉各箱體進(jìn)出氣閥。1.3.4關(guān)閉重力除塵器遮斷閥、荒凈煤氣總管蝶閥。
1.3.5通知高爐工長切煤氣完畢，要求關(guān)閉調(diào)壓閥組。1.4突然停電休風(fēng)操作
因系統(tǒng)電器設(shè)停電狀態(tài)時，各閥門處于正常過濾狀態(tài)，故此時只需打開本系統(tǒng)各手動放散閥，同時關(guān)閉總管電動或氣動蝶閥和并網(wǎng)手動蝶閥。
1.4.1若是布袋系統(tǒng)斷電則布袋處于正常過濾狀態(tài)，通知電工檢查并上報單位及分廠調(diào)度室。
1.4.2若高爐整個系統(tǒng)斷電應(yīng)及時聯(lián)系工長在開高爐放散后關(guān)閉遮斷閥，進(jìn)總網(wǎng)凈煤氣手動（電動）蝶閥，電動可轉(zhuǎn)為手操作后，視高爐情況通知開放散。
1.5反吹操作:分為三種脈沖式、放凈、放荒反吹
脈沖反吹操作以定壓差反吹為主，但每班至少應(yīng)反吹四次，反吹壓差
≤5Kpa。脈沖反吹以1#箱體為例，首先打開1#脈沖儀表電源，然后打
開1#反吹球閥，觀察脈沖儀表，每間隔0-12為一次反吹，每個箱體反吹兩遍，反吹完畢后，關(guān)1#反吹球閥及1#脈沖儀表電源，其它箱體依此類推，反吹時氮氣壓力＜250Kpa，出現(xiàn)超高應(yīng)停止反吹。
放凈反吹操作：1#箱體為例（1#作為接受箱體）關(guān)1#箱體A、B閥，開1#箱頂放散（氣動），視1#箱體壓力降至零時，開1#箱體B閥，持續(xù)5-10秒，
##關(guān)B閥后再次降至零時，開1箱體B閥5-10秒，然后關(guān)1箱體放散（氣動），開1#箱體A、B閥，1#反吹完畢，其它箱體以此類推。
放荒反吹操作開K1，(以6#為例)關(guān)A6、開C6持續(xù)10-15秒后，開A6關(guān)C6，持續(xù)5秒，反復(fù)2-3次，視壓差情況轉(zhuǎn)入正常過濾，6#反吹完畢，其它以此類推。
1.6卸灰操作
1.6.1每班反吹幾次，清灰?guī)状巍?/p>
1.6.2將除塵器本體下部的灰卸入下灰斗中。
1.6.2.1以1#箱體為例，卸灰時開啟上球閥，卸灰入下灰斗時，關(guān)閉1#上球閥。
2.6.2.2依次類推,先將各箱體灰卸下灰斗中.
2.6.2.3先開提升刮板機(jī),再開0°刮板機(jī),開啟1#給料機(jī)及下球閥,放完灰后,關(guān)掉1#給料機(jī)及下球閥。
1.6.2.4依次類推,逐一放完后,關(guān)0°、提升刮板機(jī)。1.6.2.5無刮板機(jī)的布袋卸灰:(以6#為例)
開6#上卸灰閥，將灰斗積灰放入下灰斗，關(guān)6#上卸灰閥反吹6#箱體，開6#下卸灰閥將下灰斗積灰放入運輸車，關(guān)下卸灰閥，6#卸灰完畢，其它以此類推。
1.7檢查和檢修
1.7.1每次反吹后半小時用干凈玻璃片在箱體上人孔檢查孔前檢查,若發(fā)現(xiàn)玻璃片濃，有灰塵,則可判斷該箱體布袋破,應(yīng)停用檢修。
1.7.2檢查步驟
1.7.2.1先使該箱體停用,關(guān)閉進(jìn)出氣閥.
1.7.2.2關(guān)閉該箱體荒凈煤氣盲板閥,打開箱頂放散閥.
1.7.2.3視箱體溫度,開上下檢修人孔.（內(nèi)濾120℃以下，外濾80℃以下）1.7.2.4待箱體內(nèi)煤氣完全排出后，經(jīng)安全部門CO含量檢測合格并辦理進(jìn)箱體作業(yè)許可證后,在專人監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入箱體內(nèi)檢修。檢修完后,方可投入使用.
1.8布袋除塵工藝參數(shù)：爐號名稱重力除塵器mm布袋箱體mm葉輪給料機(jī)箱體(組)450m3高爐型號(或數(shù)1個二組GLJW-410工藝參數(shù)D50003426*12612300*450205m3高爐型號(或數(shù)1個一組GLJW-4工藝參數(shù)D50003426*12612300*4506其它高爐型號(或數(shù)1個一組GLJW-4工藝參數(shù)D50003400*10450300*450布袋(條/箱體)布袋長度m布袋直徑m布袋厚度mm布袋透氣性防爆板mm1376.050.1250.55±0.05180～3051*5001376.050.1250.55±0.05180～3051*500468.250.250.55±0.05180～3051*8001.9煤氣凈化指標(biāo):凈煤氣含塵量≤10mg/m3、溫度：270℃≥T≥80℃㈡熱風(fēng)爐崗位技術(shù)操作規(guī)程
1．技術(shù)操作1.1燒爐制度
1.1.1溫度控制：爐頂溫度不大于1300℃，煙道溫度不大于430℃(1#
爐450℃)，送風(fēng)末期溫度（穹頂）不小于1050℃，冷卻水溫差不大于10℃。
1.1.2煤氣壓力控制：凈煤氣支管壓力不小于3KPa。1.1.3燒爐原則：
1.1.3.1實行快速燒爐法，爭取在最短的時間內(nèi)將爐頂溫度燃燒到規(guī)定的最高溫度，在保證煤氣完全燃燒的情況下，盡量加大煤氣量，以最小的空氣過剩系數(shù)進(jìn)行燃燒。
1.2.3.2當(dāng)爐頂溫度達(dá)到要求時，應(yīng)適當(dāng)加大空氣量，在保證爐頂溫度不變化的情況下，提高煙道溫度。
1.1.3.3當(dāng)爐頂溫度和煙道溫度都達(dá)到要求，而換爐時間未到時，可減少煤氣量和空氣量來調(diào)節(jié)或停燒燜爐。
1.1.4燒爐火色觀察
1.1.3.1煤氣量與空氣量配合適當(dāng)，爐內(nèi)燃燒正常時，火焰明亮，四周微蘭透明，通過火焰可以清晰看到對面的磚縫。
1.1.3.2煤氣量過剩時，燃燒不完全，火焰發(fā)渾暗紅，周圍呈蘭黑色，燃燒器有時發(fā)出咚咚響聲，廢氣中CO的含量增加。
1.1.3.3空氣量過剩時，火焰發(fā)紅，周圍蘭色火環(huán)變窄，對面墻磚雖可看清，但發(fā)暗，廢氣中氧氣含量升高。
1.1.5當(dāng)頂溫低于800℃，燃燒室發(fā)黑時，要用木柴、油棉紗在燃燒口引火，引火時要注意安全，人站在燃燒口的側(cè)面，明火送進(jìn)燃燒口以后再慢開煤氣燃燒。
1.2送風(fēng)制度：
1.2.1三個熱風(fēng)爐工作，一般采用兩燒一送的工作制度(1#爐為4座熱風(fēng)爐)，根據(jù)高爐使用風(fēng)溫情況，可采用交叉并聯(lián)，半交叉送風(fēng)制度。
1.3換爐操作：
1.3.1換爐程序要求：在準(zhǔn)備送風(fēng)的熱風(fēng)爐由燃燒轉(zhuǎn)送風(fēng)操作完后，才能進(jìn)行送風(fēng)爐的由送風(fēng)轉(zhuǎn)燃燒的操作，換爐時要與值班工長聯(lián)系，風(fēng)壓波動盡量要��；換完爐應(yīng)檢查風(fēng)量，風(fēng)壓變化，如有大的波動，要立即查清原因，積極采取措施并報告值班工長。
1#高爐換爐設(shè)三種方式：微機(jī)控制，手動操作，液壓站現(xiàn)場操作，非正常情況采用液壓蓄能器手動換向閥進(jìn)行操作。
微機(jī)控制：將操作臺三種操作方式切換到自動，熱風(fēng)爐各閥門進(jìn)行微機(jī)控制程序，分手動形式，自動形式，自動形式分溫度控制，時間控制模式。
手動操作：將操作臺操作方式切換到手動，熱風(fēng)爐單爐各閥門進(jìn)入連鎖狀態(tài)，手動操作必須依程序進(jìn)行，方可進(jìn)行換爐操作。
液壓站現(xiàn)場操作，將操作臺操作方式切換到調(diào)試位，熱風(fēng)爐單爐各閥門不連鎖，可以隨意開關(guān)一個閥門，且不受各控制限位。（手動換爐程序）
3#、4#爐換爐為電動和手操混合操作，電器故障時可用手操。2#、5#、6#爐換爐為全部手動。1.3.1.1燃燒轉(zhuǎn)送風(fēng)
發(fā)出換爐信號，經(jīng)工長同意后方可進(jìn)行換爐操作。
關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥，并同時關(guān)空氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)煤氣閘閥(關(guān)煤氣后閥，關(guān)煤氣前閥)，打開凈煤氣支管安全閥。
關(guān)助燃風(fēng)閘閥(切斷閥)。關(guān)煙道閥
緩慢打開冷風(fēng)閥，充壓到爐內(nèi)壓力均衡。
開冷風(fēng)(均壓閥)，均壓后開冷風(fēng)閥，關(guān)冷風(fēng)均壓閥(1#爐)。開熱風(fēng)閥
補(bǔ)充：當(dāng)采用一燒一送時，在關(guān)助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥之前，必須先打開助燃風(fēng)放散閥。兩燒一送時，可打開另一個燃燒爐空氣調(diào)壓閥，適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)爐氣量。
1.3.1.2送風(fēng)轉(zhuǎn)燃燒關(guān)冷風(fēng)閥關(guān)熱風(fēng)閥
開廢氣閥，放完廢氣后開煙道閥，關(guān)廢氣閥。開助燃空氣閘閥(切斷閥)。開空氣調(diào)節(jié)閥。
開煤氣閘閥(前閥)，開煤氣后閥，小開煤氣調(diào)節(jié)閥，待燃燒后，逐步調(diào)節(jié)煤氣，空氣調(diào)節(jié)閥至正常。
1.4放風(fēng)操做：
1.4.1接到高爐值班室放風(fēng)信號后，立即進(jìn)入現(xiàn)場操作，回鈴一聲。1.4.2關(guān)混風(fēng)大閘
1.4.3高爐工長打開放風(fēng)閥放風(fēng)，放風(fēng)時間超過三分鐘應(yīng)和工長聯(lián)系轉(zhuǎn)休風(fēng)處理。
1.4.4高爐工長送風(fēng)后，開混風(fēng)大閥。
放風(fēng)操作注意事項：放風(fēng)時要注意凈煤氣壓力變化情況，煤壓不穩(wěn)或過低時應(yīng)停止燒爐。
1.5休風(fēng)操作
1.5.1接到高爐值班室休風(fēng)信號后，立即進(jìn)入現(xiàn)場，回鈴三聲。1.5.2關(guān)混風(fēng)大閘
1.5.3當(dāng)高爐工長打開放風(fēng)閥，送風(fēng)爐風(fēng)壓降至20KPa時，關(guān)冷風(fēng)閥，關(guān)熱風(fēng)閥。
休風(fēng)操作注意事項：工長發(fā)出信號后，根據(jù)管網(wǎng)煤氣壓力情況，決定燃燒爐是否停燒或減燒。長時間休風(fēng)，還應(yīng)停助燃風(fēng)機(jī)。
1.6倒流休風(fēng)操作
倒流休風(fēng)分倒流休風(fēng)閥倒流和熱風(fēng)爐倒流1.6.1用倒流休風(fēng)閥倒流
1.6.1.1接到高爐值班室倒流休風(fēng)信號后，回鈴四聲。1.6.1.2打開倒流閥，操作在正常休風(fēng)程序完成后進(jìn)行。1.6.2用熱風(fēng)爐倒流，必須經(jīng)爐長以上的領(lǐng)導(dǎo)許可，方可用熱風(fēng)爐倒流，倒流時間不得超過30分鐘，倒流過的熱風(fēng)爐不得直接送風(fēng)。
1.6.2.1選擇爐頂溫度高的（大于1100℃）熱風(fēng)爐倒流。1.6.2.2打開該爐煙道閥。1.6.2.3打開熱風(fēng)閥。1.7復(fù)風(fēng)操作
復(fù)風(fēng)前對所屬設(shè)備進(jìn)行檢查，接到高爐值班室電話后，選擇拱頂溫度最高的熱風(fēng)爐。
1.7.1打開冷風(fēng)閥1.7.2打開熱風(fēng)閥
1.7.3給高爐值班室回鈴兩聲，待風(fēng)壓升起時開混風(fēng)大閘。
1.7.4恢復(fù)燃燒，當(dāng)高爐引完煤氣后，視煤氣壓力，進(jìn)行燒爐操作。若休風(fēng)時間較長，布袋除塵箱體檢修后引煤氣，應(yīng)將凈煤氣放散閥開啟5分鐘，再關(guān)閉放散閥，進(jìn)行燃燒操作。
1.8熱風(fēng)爐長時期停用或檢修后的點火操作1.8.1小開煙道閥（一般開1/4）
1.8.2打開點火窺視孔蓋，塞入木材或棉紗點燃，然后小開煤氣，自然通風(fēng)燒爐。
1.8.3如煤氣火熄滅，燃燒中斷，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣，稍等3-5分鐘讓煙道抽走爐內(nèi)煤氣，再重新點燃。
1.8.4根據(jù)燃燒室溫度情況，以及烘爐曲線要求，開助燃風(fēng)機(jī)燒爐。1.8.5頂溫升至1000℃上時，即可短期送風(fēng)，頂溫升至1250℃可轉(zhuǎn)入正常送風(fēng)。
1.8.6煤氣凈化指標(biāo):凈煤氣含塵量≤10mg/m31.9熱風(fēng)爐的涼爐操作
熱風(fēng)爐內(nèi)部砌體檢修，涼爐操作如下：
1.9.1在停用前最后一次送風(fēng)，延長時間一直到能供給高爐指定風(fēng)溫時，與其他熱風(fēng)爐并聯(lián)送風(fēng)，當(dāng)作混風(fēng)使用，用冷風(fēng)閥調(diào)節(jié)風(fēng)溫。
1.9.2爐頂溫度低于700℃或無法再與其他熱風(fēng)爐并聯(lián)時，即可將這座熱風(fēng)爐退出，依次關(guān)冷風(fēng)閥，關(guān)熱風(fēng)閥，開煙道閥，開助燃空氣閥，用助燃風(fēng)涼爐。
1.9.3當(dāng)爐頂溫度降至100℃左右時，停止助燃風(fēng)涼爐，打開上下人孔繼續(xù)涼爐，煙道堵盲板，冷風(fēng)閥，熱風(fēng)閥，廢氣閥，煤氣閥，堵盲板，完后交施工檢修。
1.10熱風(fēng)爐烘爐操作
1.10.1新建或大中修后的熱風(fēng)爐，在烘爐前要對爐體全面檢查，各閥門要操作靈活，開關(guān)到位，爐頂及煙道熱電偶安裝到位，爐內(nèi)檢查后封閉各入孔。
1.10.2抽出所堵盲板。
1.10.3用冷風(fēng)進(jìn)行打壓撿漏，無漏風(fēng)現(xiàn)象。注意各閥門給排水情況，確保閥門的正常冷卻。
1.10.4打開爐頂人孔蓋，松地腳螺絲，作好膨脹記錄。
1.10.5按熱風(fēng)爐長期停用或檢修后的點火操作點火。烘爐拱頂溫度在800℃以下時，操作工必須時刻注意保持明火火焰情況，防止熄滅。當(dāng)熄滅時，立即關(guān)閉煤氣閘閥，并打開放散閥，然后重新用明火點燃。
1.10.6嚴(yán)格根據(jù)烘爐曲線升溫，頂溫波動不大于20℃，嚴(yán)禁停停烘烘，要連續(xù)進(jìn)行。以免磚墻產(chǎn)生裂縫。若因故必須停止烘爐時，要設(shè)法保溫，恢復(fù)烘爐后應(yīng)在已有溫度基礎(chǔ)上重新規(guī)定升溫速度控制，切不可因停烘延誤時間而加快升溫速度。
1.10.7烘爐期間，每四小時全面檢查爐體膨脹情況，做好記錄。烘爐必須有專職安全員巡回檢查監(jiān)護(hù)，防止不安全事故發(fā)生。
1.10.8頂溫達(dá)到1000℃時可短時間送風(fēng)，但末溫不得低于800℃，頂溫1200℃時可轉(zhuǎn)入正常使用。
1.10.9熱風(fēng)爐送風(fēng)前，應(yīng)再檢查一遍各處人孔，法蘭，上緊地腳螺栓，方可送風(fēng)。
1.11助燃風(fēng)機(jī)的開機(jī)，停機(jī)操作
在啟動助燃風(fēng)機(jī)前，首先要檢查風(fēng)機(jī)的油位是否正常。進(jìn)行手動盤聯(lián)軸器是否輕、動，檢查電器線路是否正常，吸風(fēng)閥、出風(fēng)閥是否關(guān)到位，并請安全檢查人員進(jìn)行安全確認(rèn)，謹(jǐn)防煤氣倒串，進(jìn)入助燃風(fēng)管道及風(fēng)機(jī)房。具備開機(jī)條件可進(jìn)行如下操作：
1.11.1打開助燃風(fēng)放散閥。1.11.2打開助燃風(fēng)出風(fēng)閥。
1.11.3啟動風(fēng)機(jī)，運轉(zhuǎn)正常后，慢開吸風(fēng)閥至額定電流或所需風(fēng)壓。停機(jī)作業(yè)：
1.11.4打開助燃風(fēng)放散閥。
1.11.5按助燃風(fēng)機(jī)停機(jī)按鈕、風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)后關(guān)吸風(fēng)閥。1.11.6關(guān)出風(fēng)閥。1.11.7關(guān)風(fēng)機(jī)電源。1.12高爐爐頂點火操作
1.12.1先做好點火的準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備好油棉紗、火把、大錘、鋼釬。1.12.2接到點火通知后，通知高爐工長停爐頂蒸汽，倒流時，要關(guān)閉倒流閥。
1.12.3上爐頂必須兩人以上，拔楔子要將橫梁楔子打松后，由上面人員在打楔人員到安全地帶后，方可拔楔。
1.12.4用鋼釬撬開入孔蓋，并用纜繩拉開入孔蓋，并固定好繩子。1.12.5用點著的火把伸到或仍進(jìn)點火孔處，引燃煤氣。注意：嚴(yán)禁點火人員正對點火孔，以防煤氣爆炸，噴出造成燒傷。
1.12.6注意事項：兩人操作相互配合，嚴(yán)禁打楔人未到安全地帶，上面拔楔人拉開人孔蓋。
1.12.7爐頂檢修完后，蓋點火孔，要將點火孔蓋嚴(yán)，打緊楔子。此項作業(yè)必須兩人以上，相互配合，保證安全。
1.13熱風(fēng)爐系統(tǒng)斷電，高爐系統(tǒng)斷電處理1.13.1熱風(fēng)爐系統(tǒng)斷電（助燃風(fēng)機(jī)突然停機(jī)）。
1)若助燃風(fēng)機(jī)突然停機(jī)，當(dāng)即發(fā)現(xiàn)，即可立即將燃燒爐的煤氣閥關(guān)閉。打開助燃風(fēng)放散閥。將燃燒轉(zhuǎn)燜爐。叫電工檢查電路無誤，安環(huán)部門監(jiān)測CO含量合格后方可啟動風(fēng)機(jī)。
2)風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)時間較長，助燃風(fēng)管道以及風(fēng)機(jī)房可能串入煤氣。應(yīng)立即關(guān)閉煤氣切斷閥，打開助燃風(fēng)切斷閥。讓煙道抽走管道中的煤氣。至少15分鐘后關(guān)閉助燃風(fēng)切斷閥，關(guān)煙道閥；并檢查電器電路，監(jiān)測無誤后方可啟動風(fēng)機(jī)。
1.13.2高爐系統(tǒng)停電、熱風(fēng)爐緊急處理。手動操作將煤氣空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。
1)高爐系統(tǒng)斷風(fēng)、斷水，立即手動操作(1#爐可利用液壓站蓄能器能量，手動操作液壓換向閥)，關(guān)閉混風(fēng)閘。關(guān)熱風(fēng)閥，關(guān)冷風(fēng)閥，關(guān)燃燒爐煤氣切斷閥，防止煤氣進(jìn)入助燃風(fēng)機(jī)管道。嚴(yán)防高爐煤氣倒流串到冷風(fēng)管道。產(chǎn)生不安全事故。
2)檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常。
3)若斷風(fēng)后沒來的及關(guān)混風(fēng)閥、冷風(fēng)閥、高爐煤氣可能串入冷風(fēng)管道，可將一座熱風(fēng)爐的煙道閥、冷風(fēng)閥打開，讓煙道抽走冷風(fēng)管中的煤氣。至少15分鐘，經(jīng)安全監(jiān)測確認(rèn)后，方可送風(fēng)。
1.14工藝參數(shù)
1.14.1熱風(fēng)爐穹頂溫度送風(fēng)未期不得低于1050℃，燃燒未期不大于1300℃。
1.14.2煙道溫度：1#≤450℃，其他高爐≤400℃。
1.14.3換爐風(fēng)壓波動不得超過正常風(fēng)壓的5%，風(fēng)溫波動＜±20℃。1.14.4換爐時間5～7分鐘。
1.14.5閥門設(shè)備冷卻水溫差7-15℃。1.15設(shè)備技術(shù)參數(shù)：見附表
附：450m3高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)（拷貝式熱風(fēng)爐）
序號1234567891011名稱熱風(fēng)爐座數(shù)熱風(fēng)爐直徑熱風(fēng)爐全高熱風(fēng)爐高徑比燃燒室有效斷面積蓄能室有效斷面積格子磚孔尺寸一座熱風(fēng)爐總蓄熱面積一座熱風(fēng)爐格子磚重量燃燒器形式每ｍ３高爐容積蓄能面積單位座ｍｍｍｍｍ２ｍ２ｍｍｍ2Tｍ２/ｍ３數(shù)量47220/5950/570032.7955.752.2811.44Φ4010953.53490.97陶瓷97．365備注高效七孔205m3、179m3、150m3高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)（球式熱風(fēng)爐）名稱每m3爐容裝球量每m3爐容蓄熱面積每座熱風(fēng)爐蓄熱面積Ф40高鋁球裝入量Ф60硅質(zhì)球裝入量(3#、4#高鋁低蠕)每座熱風(fēng)爐裝球量Ф40高鋁球高度Ф60硅質(zhì)球高度蓄熱室高度砌磚外徑球床直徑砌磚外徑橫斷面積燃燒空間熱風(fēng)爐全高熱風(fēng)爐座數(shù)單位T/m3m2/m3m2/座TTTmmmmmmmmmmmmm2m2mm座工藝參數(shù)205M3高爐150M3高爐1.550.971174.36165.5145308275183106.813438.76317145.6450453603201*0007704736076605166580041006800647826.4113.2179.5984.5419.17316.233助燃風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)：名稱1#爐助燃風(fēng)機(jī)3#、4#爐助燃風(fēng)機(jī)2#、5#、6#爐助燃風(fēng)機(jī)數(shù)量(臺)335型號9-26-11N0125D9-19-11N01409-26-11功率160KW132KW75KW風(fēng)壓（KPa）9.71311.7717.5風(fēng)量33540-419252591812577-18477十、煤氣崗位危險因素辨別與預(yù)防措施（附后）
十一、煤氣崗位專業(yè)培訓(xùn)培訓(xùn)教材A、干式除塵煤氣凈化工藝操作編寫人：陳孝民
高爐煤氣凈化工藝概況:
煉鐵廠現(xiàn)有高爐八座,煤氣凈化工藝均為干式除塵,1#、3#、4#高爐為外濾式，2#、5#、6#、7#、8#高爐為內(nèi)濾式，201*年1#高爐外濾式煤氣凈化工藝，首次在龍鋼集團(tuán)公司煉鐵廠使用。由于開爐初期工作經(jīng)驗不足出現(xiàn)以下問題：1、過濾面積小負(fù)荷過重；2、頂溫持續(xù)超出上限；3、反吹時氮氣壓力設(shè)定太高（5--6公斤）。布袋連續(xù)破損，煤氣含塵量嚴(yán)重超標(biāo)，導(dǎo)致熱風(fēng)爐嚴(yán)重渣化，格孔堵塞，造成嚴(yán)重后果，現(xiàn)對熱風(fēng)爐進(jìn)行輪換中修。隨后對存在問題進(jìn)行分析總結(jié)進(jìn)行整改，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，再增加3個箱體，將反吹氮氣壓力設(shè)定值為2kg，嚴(yán)格控制荒煤氣上限溫度在270℃以下。不斷總結(jié)經(jīng)驗對存在問題及時整改。完善實施工藝制度，現(xiàn)在煤氣凈化系統(tǒng)運行正常，煤氣含塵量已降低到公司規(guī)定的10mg以下。201*年3#、4#爐進(jìn)行擴(kuò)容后借鑒1#爐的成功經(jīng)驗，3#爐將近一年時間未更換過布袋，4#爐運行同樣正常。煤氣含塵均低于5mg以下。事實證明：不管采用哪種凈化工藝方式都有它好的方面也有存在問題，只有在設(shè)備運行過程中不斷總結(jié)經(jīng)驗，不斷進(jìn)行整改完善，認(rèn)真學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)。開動腦筋，勇于創(chuàng)新，我們將會把工作做的更好。
荒煤氣與凈煤氣的基本概念：
荒煤氣就是未經(jīng)過凈化處理的煤氣，又稱為臟煤氣，按工藝要求嚴(yán)禁使用。主要有以下危害性：堵塞腐蝕輸送管道及設(shè)備，影響發(fā)熱值，燃燒后的煙氣污染環(huán)境，特別用于熱風(fēng)爐使用，使熱風(fēng)爐渣化、間隙堵塞嚴(yán)重影響熱風(fēng)爐蓄熱能力，迫使無法提高風(fēng)溫，直接影響高爐正常生產(chǎn)。因此，必須嚴(yán)格煤氣凈化管理制度，按工藝參數(shù)要求考核，保證供給用戶高質(zhì)量凈煤氣。
由于從爐頂引出的煤氣中含有大量灰塵，用戶不能直接使用。煤氣中含塵量依高爐原料質(zhì)量、爐頂壓力、爐頂溫度及冶煉強(qiáng)度的不同，而有很大的差別。
使用原料質(zhì)量好和高壓操作時一般含塵量為10~30g/m3。原料質(zhì)量差和高冶強(qiáng)操作時含塵量可達(dá)60~100g/m3。這種煤氣稱為荒煤氣，不經(jīng)除塵凈化處理，不能作為燃料使用，因為煤氣中的灰塵不僅會把煤氣管道和用戶的設(shè)備堵塞，還可引起耐火材料的渣化和導(dǎo)熱性變壞。同時從爐頂出來的煤氣中還有一定飽和水，易降低煤氣的發(fā)熱值，荒煤氣溫度通常控制在大于80℃小于270℃為宜。煤氣中的含塵量凈化程度，應(yīng)根據(jù)用戶對煤氣的質(zhì)量要求和可能達(dá)到的技術(shù)條件。近年來我公司高爐凈化煤氣含塵量已小于10mg/m3以下，確保凈化設(shè)備安全運行，對荒煤氣溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制、檢查、考核、提高煤氣質(zhì)量。滿足用戶使用。
一、布袋除塵器工作原理：外濾式：
含塵氣體由進(jìn)氣管進(jìn)入到濾袋室內(nèi)下部的灰斗，灰斗內(nèi)設(shè)有擋氣板，
其作用：一方面將氣流中的大顆粒阻擋下來，另一方面使氣流均勻分布通過濾袋。含塵氣體通過濾袋后，粉塵被阻留在濾袋外氈層表面經(jīng)過凈化的氣體從箱體上部出口進(jìn)入凈煤氣總管。
當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，達(dá)設(shè)定值時，(如阻力達(dá)到6--8Pa)除塵器開始清灰，清灰采用定時、定壓差兩種方式。
內(nèi)濾式：
布袋除塵器的原理是利用濾袋紡織纖維和一定厚度的灰膜產(chǎn)生的阻留作用，使煤氣中的塵粒被阻擋或粘附在濾袋內(nèi)壁，從而起到煤氣的凈化作用。
其工作原理是：工作原理可以分為過濾、反吹、沉降、三種狀態(tài)。過濾：含塵煤氣由濾袋內(nèi)口進(jìn)入借助篩濾、碰撞、攔截、擴(kuò)散、重力沉降等作用，塵粒逐漸在濾袋內(nèi)表面形成粉塵層（俗稱灰膜）凈化煤氣從濾袋織孔出來，進(jìn)入凈煤氣總管。
反吹：當(dāng)濾袋內(nèi)灰膜的厚度達(dá)到一定值時，即達(dá)到一定壓差時（6Kpa）必須及時清理，其清理方法是通過向除塵某個箱體，反向供給高于荒煤氣壓力的凈煤氣，凈煤氣在袋外，迫使布袋縮癟，袋內(nèi)荒煤氣被排出，灰膜塌落來實現(xiàn)。
沉降：停止反吹，關(guān)閉上下切換閥在無氣流流動的狀態(tài)下，在使袋內(nèi)的粉塵自由沉降以減少浮塵二次向濾袋沉積，然后恢復(fù)過濾。
二、布袋除塵的一般工藝流程：
重力除塵器荒煤氣總管盲板閥除塵箱體凈煤氣總管調(diào)壓閥組進(jìn)總網(wǎng)。
三、布袋除塵器的進(jìn)入方式分為上進(jìn)氣下出氣和下進(jìn)氣上出氣二種方式。上進(jìn)氣和下進(jìn)氣的優(yōu)、缺點：
上進(jìn)氣：含塵煤氣由上部進(jìn)入濾袋，這樣氣流方向和灰塵降落的方向一致，反吹時有利于灰塵的沉降，剩余壓差低，反吹效果好，但灰斗部分形成煤氣死區(qū)，溫度低，易結(jié)露，給灰斗卸灰造成困難。
下進(jìn)氣：荒煤氣從下部進(jìn)入，反吹效果較差，但是卸灰方便而且可以節(jié)省箱體的高度。
四、布袋除塵可分為三個系統(tǒng)：
過濾系統(tǒng)、反吹清灰系統(tǒng)、卸灰輸灰系統(tǒng)。
過濾系統(tǒng)主要設(shè)備有：重力除塵器、煤氣壓力調(diào)節(jié)蝶閥箱體（包括濾袋）、眼鏡閥、上下切換閥、防爆閥，放散閥等組成。
反吹清灰系統(tǒng)的主要設(shè)備有：取氣閥、煤氣冷卻器、羅茨鼓風(fēng)機(jī)、蓄能罐、反吹閥、下切閥、放散閥、液動力壓閥、液動回流閥等組成。
卸灰輸灰系統(tǒng)主要設(shè)備有：上球閥、中間灰斗、下球閥、螺旋輸送機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、電動放散閥、流化閥等組成。其中450高爐配60度、20度和水平刮扳機(jī)各一組，205高爐配90度和水平刮扳機(jī)。
、布袋除塵工作溫度應(yīng)當(dāng)控制的范圍：
布袋除塵器工作溫度應(yīng)當(dāng)控制在大于80℃小于270℃范圍內(nèi)為宜，目前內(nèi)濾式布袋除塵器的濾袋材質(zhì)均采用國產(chǎn)，經(jīng)石墨硅油處理后無堿玻璃纖維濾料，它的允許工作溫度為最高300，考慮到安全程度和不致布袋過早老化及燒損，正常工作溫度上限為270℃（設(shè)定值）。外濾式：布袋材質(zhì)
為耐高溫美斯塔斯PPC諾梅克斯混合針刺氈，它的工作204℃，短時工作溫度250℃，以箱體溫度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁超出規(guī)定值的工作溫度。但是煤氣溫度低時，容易結(jié)露，而對煤氣過濾卸灰順暢帶來影響，所以必須控制在露點溫度以上。
1、煤氣溫度過低的處理措施：可選用間接換熱式煤氣升溫裝，通過管式換熱器使用自身5%的煤氣，對荒煤氣進(jìn)行間接加熱，可使荒煤氣溫度升高50℃以上。因此一旦溫度過低只能靠暫時保溫回升。煤氣溫度低于下限2小時內(nèi)不能恢復(fù)正常工作溫度時要求工長采取切煤氣操作，以防時間過長布袋受濕度煤氣侵襲，縫間堵塞致使煤氣不能正常過濾。
2、荒煤氣溫度過高時的處理措施：
可采用荒煤氣降溫裝目前常用的有：外冷立管噴淋式間接降溫裝。實踐證明當(dāng)頂溫超出上限時，爐頂通能蒸汽或料車打水降溫措施是非常錯誤的一種手段，因為這兩種措施加大了煤氣中濕度，最終導(dǎo)致與低溫運行同樣后果。溫度與濕度是一個不同的概念，當(dāng)荒煤氣超出上限15分鐘內(nèi)，無法恢復(fù)正常溫度時，應(yīng)立即要求工長采取切煤氣操作，以防布袋燒損。
、什么叫剩余壓差？為什么要保持剩余壓差？
反吹時只能吹掉內(nèi)壁灰塵層的一部分，還會剩余殘留部份灰膜，因此反吹后仍有一定的壓差被稱為剩余壓差。
布袋除塵的阻力隨過濾時間延長而升高，除塵效率則隨灰膜的增厚及灰塵層體積密度的增大而增高，而反吹后過濾初期含塵量由于灰膜脫落，除塵效果就差，凈煤氣含塵量則高，為保證允許的最低除塵效率，必須保持濾袋反吹清灰后有一定的剩余壓差。剩余壓差不低于5KPａ較適宜。
、剩余壓差與哪些因素有關(guān)：
剩余壓差能直接反映出反吹效果的好壞，它與下列因素有關(guān)：
1、與反吹壓差的關(guān)系：在其它條件基本不變的情況下，反吹壓差高則剩余壓差就較低。因為壓差高倒流時抖動也就強(qiáng)烈。
2、粉塵性質(zhì)和箱體溫度的影響：粉塵吸水率高，細(xì)而比重小者，在同樣的反吹條件下，剩余壓差高。箱體溫度低，易結(jié)露，使塵粒間及灰塵與布袋纖維間的附著力增加，難以吹掉，剩余壓差也高。
3、凈煤氣壓力的影響：凈煤氣壓力高，反吹時相當(dāng)于反吹風(fēng)速度大，所以反吹凈煤氣壓力越高剩余壓差也越低。
4、反吹次數(shù)：就是每次反吹時振動的次數(shù)倒流反吹，使灰塵脫離濾袋，掉入灰斗，但連續(xù)反吹次數(shù)不宜太多。一則超過二次以上效果顯著下降，二則對布袋壽命有影響。如吹一次效果不理想，第二次可使剩余壓差顯著下降，試驗表明超過二次最高五次時，則效果甚微，因此每次反吹時，連續(xù)反吹二次為宜，最多不超過三次。
5、反吹壓差：就是在即將進(jìn)行反吹時的壓差叫做反吹壓差。決定反吹壓差的因素：
反吹壓差對布袋除塵器的順利生產(chǎn)有著重要的意義，反吹壓差越高則灰塵屋越厚，過濾效果越好。反吹周期越長，在保持一定反吹周期的條件下，可以提高過濾負(fù)荷減少箱體數(shù)目。但濾袋的受力也大，致使布袋織物
上薄弱環(huán)節(jié)和灰塵層就會發(fā)生穿孔現(xiàn)象，而降低除塵效率，甚至造成布袋破損。相反壓差過低，灰塵層薄，過濾效果低，反吹周期短，反吹頻繁在相同時間內(nèi)布袋折迭次數(shù)增加，布袋壽命縮短，因此應(yīng)根據(jù)各自的生產(chǎn)實踐正確確定反吹壓差。
五、反吹制度指哪些因素，如何來制定合理的反吹制度。
反吹制度主要是指反吹壓差，一次反吹的箱體數(shù)目，每次反吹布袋抖動的次數(shù)，反吹周期，以及反吹排放氣體不要進(jìn)行再處理等因素，重點從下面4個方面來制定反吹制度：
1、反吹壓差不宜太高，高壓反吹抖動強(qiáng)烈，則揚塵嚴(yán)重，會增加凈煤氣的含塵量。
2、反吹周期不宜太短，因反吹周期短，每班反吹次數(shù)增加，平均含塵量也會增加，但也不宜過長，過長則會降低過濾負(fù)荷。
3、每次反吹抖動的次數(shù)不要太多，二次以上效果差，揚塵增加，含塵量增高。
4、為了不使環(huán)境污染，反吹宜選擇閉路反吹。六、布袋除塵器反吹方式有：
有對空放散荒煤氣反吹，對空放凈煤氣反吹，調(diào)壓閉路反吹，加壓閉路反吹，蓄能反吹，脈沖反吹等6種。
六種反吹的方式優(yōu)與缺點，目前我煉鐵廠實施脈沖式和調(diào)壓閉路反吹兩種方式：
1、對空放荒反吹：反吹效果好，剩余壓差低，操作方便可靠，一般反吹周期為二小時，缺點：浪費煤氣，污染空氣。
2、對空放凈反吹：效果不理想，剩余壓差高，反吹時兩個箱體要停止過濾，使荒煤氣總管壓力波動大不宜采用。
3、加壓閉路反吹：反吹效果好，剩余壓差低，反吹周期為二小時左右，但需要一套煤氣加壓設(shè)備。
4、蓄能反吹：適應(yīng)性強(qiáng)，剩余壓差穩(wěn)定且可以控制，清灰效果好，對濾袋的損傷輕，單位煤氣的風(fēng)機(jī)電耗，只有加壓閉路反吹風(fēng)機(jī)的17~23%。
5、脈沖反吹：即用氮氣或煤氣在不切斷荒煤氣的條件下，強(qiáng)制反吹。反吹周期為2.5小時，設(shè)定氮氣壓力1.8--2公斤，（如頂壓為60--70KPa，氮氣壓力大于煤氣壓力的3倍）。
脈沖反吹部分有：控制器開關(guān)、儲氣罐、調(diào)壓閥、球閥、二次儲氣罐、脈沖閥、反吹管組成。
6、調(diào)壓閉路反吹：反吹效果好是一種經(jīng)濟(jì)的理想反吹方式。
由于放凈反吹時要同時停用兩個箱體，其它箱體過濾負(fù)荷增大，造成布袋易破損且反吹管路長，易堵塞，阻力大反吹效果不好，無形中增加反吹次數(shù)給布袋使用壽命造成影響，同時反吹過程中動用閥門數(shù)目多，且各閥門的密封程度不同直接影響反吹效果。反吹管道長積灰多、易堵塞，各閥門使用壽命短更換頻繁，給正常操作帶來一定的影響，也加大了生產(chǎn)成本。
七、煤氣凈化知識問答：
1、布袋除塵箱體的壓差指什么？
箱體壓差指荒煤氣，凈煤氣的壓力差值，又叫箱體的阻力損失。它有三部分組成：一是除塵器進(jìn)出口管道，閥門內(nèi)流通的局部阻力損失。二是濾袋織孔及附著在織孔間的灰膜的阻力損失。三是附著于濾袋內(nèi)壁的灰塵層的阻力損失。其中第一部分可以計算，二、三部分難以準(zhǔn)確算出一般可通過實測來確定。
2、的概念及與哪些因素有關(guān)？
過濾負(fù)荷是指單位每平方米濾袋面積每小時通過的煤氣量。過濾負(fù)荷是布袋除塵的主要參數(shù)，這個參數(shù)的恰當(dāng)與否，決定布袋除塵器的理論性和實用性。過小反吹周期長，過濾面積箱體數(shù)增加，投資多，占地面積大，不經(jīng)濟(jì)。過大則反吹頻繁，濾袋壽命短，同時，對不停產(chǎn)檢修個別箱體或設(shè)備帶來困難，因此必須確定好這個參數(shù)。
3、操作的因素？
布袋除塵器能否正常與卸灰操作有密切的關(guān)系，卸灰這個環(huán)節(jié)的主要問題是要卸灰順暢而且不漏煤氣。影響卸灰操作的因素如：溫度、設(shè)備和反吹的配合等。溫度應(yīng)控制在（80℃270℃）規(guī)定范圍內(nèi)。灰斗螺旋輸送機(jī)都要進(jìn)行外部保溫，灰斗內(nèi)壁加裝蒸氣盤管提高灰溫。卸灰設(shè)備的選型極為重要，常用雙斗雙閥，雙斗三閥，雙斗四閥等三種型式。對于卸灰時漏煤氣的問題，安裝球閥之后可以解決，由于現(xiàn)在還沒有比較靈敏的灰粒指示儀，不能實行灰斗內(nèi)留灰的操作方法，一般都是一次卸空為止。所以只能是見氣而關(guān)閥停止卸灰。有的廠則在卸灰后馬上進(jìn)行一次反吹，使灰斗略有存灰，以利鎖氣。
4、濾袋的使用壽命方法：
①在購制生產(chǎn)廠家的濾袋時，必須有出廠牌號質(zhì)量合格證，注意包裝，應(yīng)使用真正的合格袋子。
②認(rèn)真執(zhí)行反吹清灰操作規(guī)程，一方面要保持高壓差間歇反吹，另一方面生產(chǎn)操作工要按規(guī)定要求的煤氣壓差進(jìn)行反吹，超高壓差反吹會導(dǎo)致布袋破損。
③控制進(jìn)入箱體的煤氣溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)，過高，過低都是不利的因素。④準(zhǔn)確對濾袋進(jìn)行更換、安裝和調(diào)整。更換安裝及調(diào)整濾袋是人的因素影響，是對濾袋壽命的重要原因。必須按濾袋安裝規(guī)程進(jìn)行操作。因濾袋會伸長，要求在投用初期有計劃地進(jìn)行調(diào)整，使濾袋保持緊張狀態(tài)而不左右搖擺，一般在調(diào)整23次。
⑤注意開箱時機(jī)，控制箱體溫度，尤其是灰的自燃性更要慎重。5、來判斷除塵效果好壞及濾袋的破損？常用的方法有以下五種：
①箱體布袋檢漏儀：已在我廠煤氣凈化系統(tǒng)全面推廣使用，效果較為準(zhǔn)確。在使用期間應(yīng)特別注意對設(shè)備的檢查維護(hù)保養(yǎng)，要定期對安裝在凈煤氣管內(nèi)的探頭進(jìn)行清洗處理。原理：煤氣流中的粉塵在通過氣流探頭時，摩擦產(chǎn)生靜電發(fā)出信號，通過傳感器儀表得出參數(shù)。如果探頭太臟，就無法反應(yīng)出正常的數(shù)據(jù)。
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