液氨安全檢查標(biāo)準(zhǔn)

液氨安全檢查標(biāo)準(zhǔn)

1目的：

為了規(guī)范公司液氨安全管理，確保液氨正常使用規(guī)范液氨的檢查方式及檢查要求程序。防止因液氨泄露，操作故障等而造成的的安全事故，特制訂本標(biāo)準(zhǔn)。2適用范圍：

適用于公司所有液氨安全檢查管理工作。3職責(zé)：

3.1車間負(fù)責(zé)對本車間區(qū)域管轄范圍內(nèi)液氨的存儲，適用的設(shè)備及液氨管道，閥門，罐體，壓力設(shè)備進行定期安全檢查，定期維護。3.2事業(yè)部負(fù)責(zé)本部門液氨檢查維護的檢查監(jiān)督工作。4液氨安全檢查細則：4.1液氨罐區(qū)部位檢查

4.1.1液氨危險部位標(biāo)志齊全，完好

4.1.2液氨灌區(qū)主要構(gòu)件焊縫檢查確保不得有裂紋或開焊等缺陷。4.1.3液氨灌區(qū)應(yīng)有消防配套設(shè)施，及防毒勞保用品。

4.1.4液氨管道是否有裂紋，閥門是否使用靈活，螺栓，螺母不應(yīng)脫落，不應(yīng)松動。

4.1.5液氨灌區(qū)附近不應(yīng)有火花。4.2電氣檢查

4.2.1液氨存儲，裝卸區(qū)域的照明燈具和控制開關(guān)應(yīng)采用防爆型，密閉性的。4.2.2電氣線路在液氨儲存，裝卸區(qū)域內(nèi)一般不應(yīng)有中間接頭，在特殊情況下，線路需設(shè)中間接頭時，必須在相應(yīng)的防爆接線盒（分線盒）內(nèi)連接和分路。4.2.3設(shè)施的電氣開關(guān)宜設(shè)置在遠離防火（護）堤處，不準(zhǔn)將電器開關(guān)設(shè)在防火（護）堤內(nèi)。

4.3防靜電接地檢查

4.3.1液氨儲存，裝卸場所的所有金屬裝置，設(shè)備，管道，儲罐等必須進行靜電連接并接地。

4.3.2液氨管道在下列部位，應(yīng)有防靜電接地：4.3.2.1進出裝置或設(shè)施處；4.3.2.2爆炸危險場所的邊界；

4.3.2.3管道泵及其過濾器，緩沖器等；

4.3.3金屬設(shè)備及設(shè)備之間，管道與管道之間當(dāng)金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時，一般可不必另裝靜電連接線，但應(yīng)保證至少有兩個螺栓或卡子間具有良好的導(dǎo)電接觸面。

4.3.4儲罐內(nèi)各金屬構(gòu)件（攪拌器升降器儀表管道金屬浮體等），必須與罐體等電位連接并接地。

4.3.5為消除人體靜電，在扶梯進口處，應(yīng)設(shè)置接地金屬棒，或在已接地的金屬欄桿上留出一米長的裸露金屬面。

4.3.6罐車的罐體，車體應(yīng)與注液管系統(tǒng)等電位連接。在裝卸作業(yè)前，應(yīng)用專業(yè)接地線于平臺接地端子連接，裝卸完畢將頂蓋蓋好后方可拆除。4.4儀控安全檢查

4.4.1液氨儲罐的溫度，壓力，液位，流量等重要工藝指標(biāo)實施遠程監(jiān)控，完善的連鎖報警，有毒氣體報警等裝置。4.4.2液氨儲存，裝卸區(qū)域使用的儀表及其安裝，接線等必須符合防爆要求，儀表的明顯部位應(yīng)有清晰的防爆標(biāo)志。

4.4.3儀表的安裝位置與罐的進出口接合管和罐內(nèi)附件的水平距離不應(yīng)少于1000mm。

4.4.4球罐和臥罐上的溫度計的安裝位置，應(yīng)保證在最低液位時能測量液相的溫度并便于觀察和維修。

4.4.5檢測儀表的設(shè)置應(yīng)符合以下要求：

4.4.5.1確保檢測參數(shù)具有代表性，檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，可靠；

4.4.5.2溫度檢測點應(yīng)選擇有代表性的部位，測量罐內(nèi)介質(zhì)溫度時，可根據(jù)罐的容量和介質(zhì)特性設(shè)置單個或多個具有代表性的溫度檢測點。4.4.5.3對于有壓液氨儲罐，應(yīng)設(shè)置壓力檢測儀表。4.4.6壓力儲罐上的壓力表的安裝位置，應(yīng)保證在最高液位時能測量氣相的壓力，并便于觀察和維修。

4.4.7有毒氣體檢測報警儀和可燃氣體檢測報警儀報警信號應(yīng)發(fā)送至工藝裝置，儲存設(shè)施及操作人員常駐的控制室或操作室。

4.4.8有毒氣體檢測報警儀宜布置在有毒氣體釋放源的最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。4.5裝卸安全檢查

4.5.1裝卸前，應(yīng)對車，搬運工具進行確認(rèn)，必須使用符合安全要求的運輸工具，運輸液氨的機動車輛，其排氣管應(yīng)裝阻火器，并懸掛“危險品”標(biāo)志，罐體應(yīng)印制“有毒氣體”標(biāo)志。

4.5.2裝卸前，操作人員要認(rèn)真對運輸車輛所在單位的相關(guān)資質(zhì)或使用單位的相關(guān)資質(zhì)，駕駛員和押運員的資質(zhì)，車輛狀況等進行檢查和確認(rèn)。

4.5.3液氨儲罐上應(yīng)裝有壓力表，安全閥和液面計等，且靈敏好用。且罐內(nèi)氨氣余壓應(yīng)≥0.3Mpa。

4.5.4充裝站應(yīng)配備專用防化服，隔離式呼吸器，過濾罐，滅火器等，并確保完好。

4.5.5由工藝裝置向液氨儲存區(qū)輸入或輸出時，必須對相關(guān)工藝管道，閥門，安全附件等進行全面檢查。

4.5.6液氨裝卸時，應(yīng)對充裝臂，密封件，快速切斷閥門等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)防泄露。槽車充裝推廣使用萬向充裝管道系統(tǒng)，禁止使用軟管充裝。

4.5.7現(xiàn)場裝卸作業(yè)時，穿戴勞動防護用品，嚴(yán)格執(zhí)行裝卸安全操作規(guī)程，開關(guān)閥門應(yīng)緩慢進行。

4.5.8車槽車和槽船在裝卸液氨時，必須規(guī)范接地，裝卸工作完畢后，應(yīng)靜置10分鐘方可拆除靜電接地線。

4.5.9隨時檢查罐槽外觀有無鼓包，泄露，壓力，溫度急劇變化及其他異�，F(xiàn)象。

4.6氨分解檢查。序號1檢查項目液位計2噴淋3閥門4罐體5汽化器6卸氨泵7室內(nèi)液氨管道8壓力表9分解爐10流量計檢查標(biāo)準(zhǔn)及要求液位計液位浮子之間不得有空擋，每班次檢查三次噴淋水珠覆蓋整個罐體，且水珠均勻。每班次檢查一次，電磁閥必須使用靈敏。各種閥門必須使用液氨專用閥門，密封性必須完好，對各種閥門每班次檢查一次。每班次檢查一次罐體，檢查罐體表面是否存在易漏點或生銹情況，發(fā)現(xiàn)存在隱患問題，立即匯報。每班次檢查一次汽化器，檢查汽化器的儀表溫度和壓力情況，壓力和電源控制開關(guān)是否搭配。每次充氨檢查充安泵各種管路是否存在漏氣，各種閥門開關(guān)是否完好。檢查焊縫，閥門處是否有漏氣現(xiàn)象，及是否存在管道腐蝕現(xiàn)象，每班次檢查一次檢查所有的壓力表是否在規(guī)定的壓力范圍之內(nèi)，每班一次檢查分解爐的管道是否漏氣，漏水的現(xiàn)象，每班一次基礎(chǔ)各個流量計檢查結(jié)果11壓力容器的轉(zhuǎn)子是否運轉(zhuǎn)正常，是否有異常出現(xiàn)，每班一次每班必須對各個壓力容器進行1-3次檢查，檢查是否有超壓現(xiàn)象出現(xiàn)

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液氨安全檢查標(biāo)準(zhǔn)

1.0目的；

為了規(guī)范公司液氨安全管理，確保液氨正常使用規(guī)范液氨的檢查方式及檢查要求、程序。防止因液氨泄露、操作故障等而造成的安全事故,特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

2.0適用范圍

適用于公司所有液氨安全檢查管理工作。3.0職責(zé)

3.1車間負(fù)責(zé)對本車間區(qū)域管轄范圍內(nèi)液氨的存儲、使用的設(shè)備以及液氨管道，閥門，罐體，壓力設(shè)備進行定期安全檢查、定期維護。

3.2事業(yè)部負(fù)責(zé)本部門液氨檢查維護的檢查監(jiān)督工作。4.0液氨安全檢查細則4.1液氨罐區(qū)部件檢查

4.1.1液氨危險部位標(biāo)志齊全，完好。

4.1.2液氨罐區(qū)主要構(gòu)件焊縫檢測確保不得有裂紋或開焊等缺陷。4.1.3液氨罐區(qū)應(yīng)有消防配套設(shè)施，及防毒勞保用品。

4.1.4液氨管道是否有裂紋，閥門是否使用靈活，螺栓、螺母不應(yīng)脫落、不應(yīng)松動。4.1.5液氨罐區(qū)附近不應(yīng)有火花。4.2.電氣檢查

4.2.1液氨儲存、裝卸區(qū)域的照明燈具和控制開關(guān)應(yīng)采用防爆型、密閉型的。

4.2.2電氣線路在液氨儲存、裝卸區(qū)域內(nèi)一般不應(yīng)有中間接頭，在特殊情況下，線路需設(shè)中間接頭時，必須在相應(yīng)的防爆接線盒（分線盒）內(nèi)連接和分路。

4.2.3設(shè)施的電器開關(guān)宜設(shè)置在遠離防火（護）堤處，不準(zhǔn)將電器開關(guān)設(shè)在防火（護）堤內(nèi)。

4.3防靜電接地檢查

4.3.1液氨儲存、裝卸場所的所有金屬裝置、設(shè)備、管道、儲罐等都必須進行靜電連接并接地。

43.2液氨管道在下列部位，應(yīng)有防靜電接地：4.3.2.1進出裝置或設(shè)施處；4.3.2.2爆炸危險場所的邊界；4.3.2.3管道泵及其過濾器、緩沖器等。

4.3.3金屬設(shè)備與設(shè)備之間，管道與管道之間，當(dāng)金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時，一般可不必另裝靜電連接線，但應(yīng)保證至少有兩個螺栓或卡子間具有良好的導(dǎo)電接觸面。

4.3.4儲罐內(nèi)各金屬構(gòu)件（攪拌器、升降器、儀表管道、金屬浮體等），必須與罐體等電位連接并接地。

4.3.5為消除人體靜電，在扶梯進口處，應(yīng)設(shè)置接地金屬棒，或在已接地的金屬欄桿上留出一米長的裸露金屬面。

4.3.6罐車的罐體、車體應(yīng)與注液管系統(tǒng)等電位連接。在裝卸作業(yè)前，應(yīng)用專用接地線與平臺接地端子連接，裝卸完畢將頂蓋蓋好后方可拆除。

4.4儀控安全檢查

4.4.1液氨儲罐的溫度、壓力、液位、流量等重要工藝指標(biāo)實施遠程監(jiān)控，完善的聯(lián)鎖報警、有毒氣體報警等裝置。

4.4.2液氨儲存、裝卸區(qū)域使用的儀表及其安裝、接線等必須符合防爆要求，儀表的明顯部位應(yīng)有清晰的防爆標(biāo)志。

4.4.3儀表的安裝位置與罐的進出口接合管和罐內(nèi)附件的水平距離不應(yīng)少于1000mm。4.4.4球罐和臥罐上的溫度計的安裝位置，應(yīng)保證在最低液位時能測量液相的溫度并便于觀察和維修。

4.4.5檢測儀表的設(shè)置應(yīng)符合以下要求：

4.4.5.1確保檢測參數(shù)具有代表性，檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠；

4.4.5.2溫度檢測點應(yīng)選擇有代表性的部位。測量罐內(nèi)介質(zhì)溫度時，可根據(jù)罐的容量和介質(zhì)特性設(shè)置單個或多個具有代表性的溫度檢測點；

4.4.5.3對于有壓液氨儲罐，應(yīng)設(shè)置壓力檢測儀表。

4.4.6壓力儲罐上的壓力表的安裝位置，應(yīng)保證在最高液位時能測量氣相的壓力，并便于觀察和維修。

4.4.7有毒氣體檢測報警儀和可燃氣體監(jiān)測報警儀報警信號應(yīng)發(fā)送至工藝裝置、儲存設(shè)施等操作人員常駐的控制室或操作室。

4.4.8有毒氣體檢測報警儀宜布置在有毒氣體釋放源的最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。4.5裝卸安全檢查

4.5.1裝卸前，應(yīng)對車、搬運工具進行確認(rèn)，必須使用符合安全要求的運輸工具。運輸液氨的機動車輛，其排氣管應(yīng)裝阻火器，并懸掛“危險品”標(biāo)志，罐體應(yīng)印制“有毒氣體”標(biāo)志。

4.5.2裝卸前，操作人員要認(rèn)真對運輸車輛所在單位的相關(guān)資質(zhì)或使用單位的相關(guān)資質(zhì)、駕駛員和押運員的資質(zhì)、車輛狀況等進行檢查和確認(rèn)。

4.5.3液氨儲罐上應(yīng)裝設(shè)壓力表、安全閥和液面計等，且靈敏好用。且罐內(nèi)氨氣余壓應(yīng)≥0.3Mpa。

4.5.4充裝站應(yīng)配備專用防化服、隔離式呼吸器、過濾罐、滅火器等，并確保完好。4.5.5由工藝裝置向液氨存儲區(qū)輸入或輸出時，必須對相關(guān)工藝管道、閥門、安全附件等進行全面檢查。

4.5.6液氨裝卸時，應(yīng)對充裝臂、密封件，快速切斷閥門等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)防泄漏。槽車充裝推廣使用萬向充裝管道系統(tǒng)，禁止使用軟管充裝。

4.5.7現(xiàn)場裝卸作業(yè)時，穿戴勞動防護用品，嚴(yán)格執(zhí)行裝卸安全操作規(guī)程。開關(guān)閥門應(yīng)緩慢進行。

4.5.8車槽車和槽船在裝卸液氨時，必須規(guī)范接地。裝卸工作完畢后，應(yīng)靜置10分鐘方可拆除靜電接地線。

4.5.9隨時檢查罐槽外觀有無鼓包、泄漏、壓力、溫度急劇變化及其它異�，F(xiàn)象。4.6氨分解檢查5.0檢查附表序號123檢查項目液位計噴淋閥門查三次。噴淋水珠覆蓋整個罐體，且水珠均勻。每班次檢查一次。電磁閥使用必須靈敏。各種閥門必須使用液氨專用閥門，密封性必須完好。對各種閥門每班次檢查一次。每班次檢查一次罐體，檢查罐體表面是否存4罐體在易漏點或生銹情況，發(fā)現(xiàn)存在的隱患問題，立即匯報。檢查標(biāo)準(zhǔn)及要求液位計液位浮子之間不得有空檔，每班次檢檢查結(jié)果每班次檢查一次汽化器，檢查汽化器的儀表5汽化器的溫度和壓力情況，壓力和電源控制開關(guān)是否搭配。每次沖氨檢查沖氨泵各種管路是否存在漏氣，各種閥門開關(guān)是否完好。存有嚴(yán)重管道腐蝕現(xiàn)象、每班一次。檢查所有的壓力表的壓力是否在規(guī)定的壓力范圍之內(nèi)、每班一次。檢查分解爐的管道是否有漏氣、漏水的現(xiàn)象、每班一次�；�礎(chǔ)各個流量計的轉(zhuǎn)子是否運轉(zhuǎn)正常、是否有異常出現(xiàn)、每班一次。每班必須對各個壓力容器進行1至3次的檢查、檢查是否有超壓、現(xiàn)象出現(xiàn)。67891011卸氨泵室內(nèi)液氨管檢查焊縫、閥門處是否有漏氣現(xiàn)象、及是否道壓力表分解爐流量計壓力容器

液氨管理制度

一、每天開機生產(chǎn)以前，必須以工序負(fù)責(zé)人（工序兼職安全員）為首、工序員工重點參與，進行安全檢查。檢查內(nèi)容為：

1、檢查噴淋水、出口閥是否正常。2、檢查送氣管道是否正常，有無漏氣現(xiàn)象。

3、車間安全員、班長每天檢查一次，車間主任每周檢查一次，做好檢查記錄。二、操作步驟：

1、用專用扳手適力逆時針旋轉(zhuǎn)液氨罐閥門，將閥門打開。

2、打開制氫爐電源，升溫到400度左右，再打開進氨閥門，進入少量液氨，避免爐內(nèi)鐵觸媒燒壞，然后打開放空閥，排除爐內(nèi)液氨。

3、制氫爐溫度達到600度時爐內(nèi)液氨生成氫氣，將放空閥關(guān)閉，打開氫閥將氫氣加入氮氣中。

4、適當(dāng)調(diào)整進氨閥控制氮氣含氧量。罰則：

1、未進行生產(chǎn)前的安全檢查，而私自開機生產(chǎn)，每次對責(zé)任人（負(fù)責(zé)人、及工序員工）每人處罰100元。生產(chǎn)班長負(fù)連帶責(zé)任罰款50元。

2、對生產(chǎn)前的安全檢查項目檢查不全面，有漏項，對責(zé)任人（負(fù)責(zé)人、及工序員工）每人處罰50元。生產(chǎn)班長負(fù)連帶責(zé)任罰款25元。

3、檢查完畢，立即做好記錄，經(jīng)班長簽字確認(rèn)后方可生產(chǎn)，未記錄、未簽字，對責(zé)任人罰款50元，記錄不及時對責(zé)任人罰款30元。

三、制粉安全操作規(guī)程必須會熟練背誦并嚴(yán)格執(zhí)行。每月由車間安全管理員抽查一次。調(diào)度室

201*-10-10

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