新產(chǎn)品試制管理規(guī)定

新產(chǎn)品試制與鑒定管理規(guī)定一、試制工作分兩個階段

新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成“三段設(shè)計”的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。

樣品試制是指根據(jù)設(shè)計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝，由試制車間試制出一件或數(shù)十件樣品，然后按要求進(jìn)行試驗，借以考驗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設(shè)計圖的工藝性，考核圖樣和設(shè)計文件的質(zhì)量。此階段應(yīng)完全在研究所內(nèi)進(jìn)行。

小批試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性，驗證全部工藝文件和工藝裝備，并進(jìn)一步校正和審驗設(shè)計圖紙。此階段以研究所為主，由工藝科負(fù)責(zé)工藝文件和工裝設(shè)計，試制工作部分?jǐn)U散到生產(chǎn)車間進(jìn)行。

在樣品試制及小批試制結(jié)束后，應(yīng)分別對考核情況進(jìn)行總結(jié)：1.試制總結(jié)；2.型式試驗報告；3.試用(運行)報告。二、試制工作程序

1.進(jìn)行新產(chǎn)品概略工藝設(shè)計：根據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書，安排利用廠房、面積、設(shè)備、測試條件等設(shè)想和簡略

工藝路線；

2.進(jìn)行工藝分析：根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計和技術(shù)設(shè)計，作出材料改制，元件改裝，選配復(fù)雜自制件加工等項

工藝分析；

3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查；4.編制試制用工藝卡片：

(1)工藝過程卡片(路線卡)；(2)關(guān)鍵工序卡片(工序卡)；(3)裝配工藝過程卡(裝配卡)；(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。

5.根據(jù)產(chǎn)品試驗的需要，設(shè)計必不可少的工裝，本著經(jīng)濟(jì)可靠，保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則，充分利用現(xiàn)

有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝等。6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

7.零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證計劃，加強質(zhì)量管理和信息反饋，并做好試制記錄，編制新產(chǎn)品

質(zhì)量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗科進(jìn)行。8.編寫試制總結(jié)：著重總結(jié)圖樣和設(shè)計文件驗證情況，以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、

工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。樣品試制總結(jié)由設(shè)計部門負(fù)責(zé)編制，供樣品鑒定用，小批試制總結(jié)由工藝部門編寫，供批試鑒定用。

9.編寫型式試驗報告：是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件，型式試驗所進(jìn)行的試驗項目和方法按產(chǎn)品

技術(shù)條件，試驗程序，步驟和記錄表格，并由檢驗部負(fù)責(zé)編制型式試驗報告。

10.編寫試用(運行)報告：是產(chǎn)品在實際工作條件下進(jìn)行試用試驗后所編制的文件，試用(運行)試驗項目

和方法由技術(shù)條件規(guī)定，試驗通常委托用戶進(jìn)行。

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新產(chǎn)品試制管理規(guī)定

1目的

對新產(chǎn)品的試制過程進(jìn)行質(zhì)量控制，以滿足顧客要求。2范圍

適用于公司生產(chǎn)的所有新產(chǎn)品試制。3定義

新產(chǎn)品：產(chǎn)品未定型，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備之前，試生產(chǎn)、樣件試制階段的試制產(chǎn)品。4職責(zé)

4.1技術(shù)部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試制過程的管理。

4.2銷售部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的銷售計劃及產(chǎn)品交付。

4.3物資采供部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品原材料、輔料和外購件的采購。4.4生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)組織新產(chǎn)品工裝和新產(chǎn)品的生產(chǎn)制造。4.5各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的生產(chǎn)制造、標(biāo)識及包裝。4.6質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試制過程的監(jiān)視與測量。5工作程序

5.1工作源：銷售部下發(fā)《試制計劃》和技術(shù)部下發(fā)的《新產(chǎn)品試制計劃》、《試制通知書》。

5.2生產(chǎn)管理部編制下發(fā)《生產(chǎn)計劃》，各生產(chǎn)單位按計劃執(zhí)行。5.3技術(shù)部設(shè)計相應(yīng)產(chǎn)品的圖紙及工藝文件。

5.4根據(jù)產(chǎn)品試制的需要，由技術(shù)部工藝人員設(shè)計必要的工裝，生產(chǎn)管理部組織工裝的制造。

5.5物資采供部根據(jù)技術(shù)文件及原材料和外購件的庫存情況進(jìn)行材料的采購；

5.6新產(chǎn)品從零部件生產(chǎn)開始，直至包裝入庫，到裝車前必須隔離存放并由醒目標(biāo)識。在試制零部件或產(chǎn)品上粘貼或懸掛一張用紅色油漆筆標(biāo)有產(chǎn)品型號和“試制”字樣的A4紙標(biāo)識單，隨零部件或產(chǎn)品附《試制產(chǎn)品檢驗跟單》同時轉(zhuǎn)序，直至裝車，該標(biāo)識單不保存，僅起醒目標(biāo)識作用。

5.7新產(chǎn)品試制時，各執(zhí)行部門應(yīng)嚴(yán)格按照下發(fā)的技術(shù)文件執(zhí)行。主管工藝員必須全程跟蹤，并形成《試制產(chǎn)品總結(jié)報告》，并根據(jù)試制過程對技術(shù)文件進(jìn)行修訂。

5.8新產(chǎn)品試制從生產(chǎn)開始均執(zhí)行檢驗跟單制，每轉(zhuǎn)出一道工序，《試制產(chǎn)

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品檢驗跟單》必須隨產(chǎn)品一起轉(zhuǎn)出，直至產(chǎn)品包裝入庫�！对囍飘a(chǎn)品檢驗跟單》必須經(jīng)檢驗員簽字。試制過程中，產(chǎn)品不能滿足工藝、圖紙要求，必須經(jīng)主管工藝員或設(shè)計員簽署處理意見。關(guān)鍵特性不能滿足要求，必須經(jīng)不合格品評審小組評審，按評審意見執(zhí)行。

5.9產(chǎn)品在試制完成后入庫前，須經(jīng)技術(shù)部組織質(zhì)量管理部、銷售部、生產(chǎn)管理部、相關(guān)生產(chǎn)車間等部門對試制最終產(chǎn)品進(jìn)行評審，出具《評審報告》。5.10技術(shù)部根據(jù)顧客要求，必要時組織進(jìn)行性能試驗和裝車試驗。5.11銷售部負(fù)責(zé)將試制產(chǎn)品交付顧客。

5.12試制產(chǎn)品中的各類技術(shù)資料由技術(shù)部資料室存檔，《試制產(chǎn)品檢驗跟單》由質(zhì)量管理部存檔。6相關(guān)文件

《文件控制程序》《技術(shù)文件管理規(guī)定》《設(shè)計和開發(fā)控制程序》《記錄控制程序》7相關(guān)記錄

《新產(chǎn)品試制計劃》《試制產(chǎn)品檢驗跟單》《試制產(chǎn)品總結(jié)報告》《評審報告》8流程圖見附表

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附表作業(yè)流程作業(yè)流程責(zé)權(quán)部門銷售部技術(shù)部物資采供部生產(chǎn)管理部質(zhì)量員生產(chǎn)車間主管工藝員技術(shù)部質(zhì)量管理部銷售部生產(chǎn)管理部相關(guān)生產(chǎn)車間文件和記錄《試制計劃》《新產(chǎn)品試制計劃》《新產(chǎn)品試制計劃》《采購計劃》《試制產(chǎn)品檢驗跟單》標(biāo)識單《評審報告》《試制計劃》《新產(chǎn)品試制計劃》《生產(chǎn)計劃》采購原材料及外購件試制零部件及總成產(chǎn)品評審按評審意見處理入庫、隔離存放裝車、發(fā)貨

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附加說明：編制：校對：批準(zhǔn)：批準(zhǔn)日期：實施日期：

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