給排水施工小結

宇輝地方鐵路靖宇站給排水工程

工程施工小結

一、工程概況

本工程系宇輝地方鐵路靖宇站給排水工程，共有站內給水UPVC管920m、給水鑄鐵管765m，站內外鋼筋混凝土排水管1407m，地下式消火栓12座，圓形排水檢查井54座，鋼筋砼化糞池2座，鋼筋砼沉淀池1座，管溝挖方13483m3，管溝填方13726m3，青苗補償43畝；站外給水UPVC管1730m，給水閥門井13座，排氣閥及井l座。站外給水UPVC管道主方向為南北方向，南起青龍河橋附近DN400的既有城市自來水給水管網，接至靖宇站給水管網。站內為DNl00的給水鑄鐵管，站內給排水管道分別為排水PVC管，排水為DN200鋼筋混凝土管，沿站內各建筑物布設，排水從建筑物出來經過化糞池、檢查井排水、沉淀池，排水坡向鐵路正線流向河流。

參加單位

施工單位：中鐵十一局集團

設計單位：沈陽鐵路局吉林勘測設計院監(jiān)理單位：沈陽鐵路局吉林建設監(jiān)理公司

質量監(jiān)督單位：吉林省交通基本建設質量監(jiān)督站

本工程于201*年4月20日開工，于201*年8月30號竣工。

二、施工順序：

本工程的站外給水管路采用分段流水施工，整個工程以接水點給水閥門井為起始點分四個施工段，每個施工段長約300～400m，分段試壓，分段回填。施工工藝流程見附圖。

本工程的站外管道穿越公路頂管施工詳見具體掘進頂管的施工組織設計。

站內給排水的施工分兩個施工段，一個為鐵路正線以東，一個為鐵路正線以西，分段試驗、分段回填。

管溝開挖→管道倒運→管道安裝與鋪設→檢查井及閥門安裝→管道支墩→管道試壓→管溝回填→水道標安裝→管道沖洗消毒→竣工驗收

三、主要項目施工方法

（一）總體施工部署

靖宇站給排水工程主要有站外給水管道、站內給排水管道及檢查井、化糞池和沉淀池等工程組成�？傮w施工部署為站內站外同時施工，有條件的先行施工，合理安排工序。在靖宇站整個施工部署統(tǒng)一調配下，配合好其他工程的施工。充分利用天氣好的時候，做好雨季施工準備，保質保量完成施工任務。

（二）主要分部分項工程施工方法和關鍵部位技術措施（1）站外給水管道工程施工方案和工藝

靖宇站供水接駁城市自來水DN400管道，整個管道總長1730m，均為DNl00UPVC塑料管。本段設5個閘閥井、一個排氣井、二個檢查井，跨過黃泥河、國防公路，沿鐵

第1頁路鋪設。

1、控制管材質量。檢查管材、管件及接口材料的質量，有裂紋、承插口有缺陷、缺邊等現象的管材不使用。

（2）穿過黃泥河圍堰施工

1、草袋圍堰前，測量定位，且清除河底處河床上的樹根、石塊、表面淤泥及雜物等。

2、草袋圍堰采用松散粘土，不含有垃圾、木塊等雜物，冬期施工不使用凍土，土量為草袋容量的2/3，袋口縫合，無漏土。

3、堆碼時平整密實，相互錯縫。

4、堰頂寬度為l2m，堰外邊坡坡度視水深及流速確定為1∶0.5l∶1；堰內邊坡坡度為1∶0.21∶0.5。

（3）溝槽開挖與回填

溝槽開挖寬度為1.5米，管道接口處溝底寬度為1.8米，開挖深度為2.02.3米，開挖邊坡為1∶0.5。

溝槽邊棄土高度不超過1.5m，棄土坡腳距溝槽邊緣不小于0.8m；棄土不得掩埋消火栓、雨水口、測量標志等重要公共設施。

溝槽底高程允許偏差：土質為±20mm�；靥罘�合下列規(guī)定：

1、管道兩側及管項以上0.5m范圍內的回填土，在管道安裝完畢后立即回填；留出接口部分，以便養(yǎng)護及檢查。回填時從管道兩側對稱填入并分層搗實。

2、管頂0.5m以上的溝槽回填土，均按設計的要求分層夯實

3、回填土采用開挖溝槽的原土，但在管頂以上0.5m范圍內，未含有機物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊。管道的接口處采用細粒土回填。溝槽內有積水時，全部排除后，進行回填。

（4）管道安裝與鋪設

溝槽挖好后，及時進行下道工序。管道在溝槽地基、管基質量檢驗合格后安裝；安裝由高程低處向高處進行，承插管的承口向來水方向。坡度地段承口向上坡。鋪管工作中斷時，管端敞口用管堵臨時堵塞。

本工程UPVC塑料管采用橡膠圈接口，接管前已將承口內壁，插口外壁及橡膠圈用水洗凈；對口時橡膠圈與插口環(huán)向平臺間距離一致，橡膠圈安裝就位后未扭曲；用探尺檢查時，沿圓周各點均與承口端面等距，其允許偏差為±3mm。安裝允許偏差為軸線位置30mm，高程±20mm。

（5）支墩及水道標

管道鋪設后，按設計文件要求設置支墩。管道支墩在堅固的地基上修筑。給水管道回填后，及時的埋設水道標。水道標設在管道轉彎、分支、變徑及無井室的直線段每300～500m處。水道標埋設在地下管道中心線的上方。水道標埋設牢固，水道標上的字跡清晰耐久。

（6）管道試壓及沖洗消毒

水壓試驗灌水從試驗管段的下游注水，上游管頂及段中存氣點設置了排氣閥。水壓試驗前，在不大于工作壓力的條件下，對試驗管段充分浸泡。管端用管堵密封，并用臨時支撐，確保試驗時不發(fā)生移位。

試壓后相鄰管段的連接施工，作為關鍵工序派有經驗的技工操作，嚴格控制其施工過程，并做明顯標志，通水時已作檢查。

第2頁管道在壓力試驗后，竣工驗收前進行了沖洗和消毒。并符合以下規(guī)定：

1、以流速不小于1.0m/s的清潔水連續(xù)沖洗，當排出口水的濁度、色度與入口處一致時，沖洗結束；

2、沖洗時對管道內儀表采取保護措施；3、沖洗時保證排水暢通安全；

4、沖洗后的管道，采用氯離子濃度不低于20mg/L的清潔水浸泡24h以上。消毒完畢，進行了再次沖洗，直至化驗合格。

(三)站內給排水及構筑物施工方案和工藝

站內給水接自J8閘閥井，為灰口鑄鐵管材，設有給水閥門井、室外消火栓等；站內排水排向鐵路正線(或經正線的排水涵洞)邊的黃泥河，設有室外排水檢查井54座；鋼筋砼化糞池二座，沉淀池一座。

（l）給水管道施工

靖宇站站內給排水管道工程主要有，UPVC管DN25-DN40管道50m、DN100管道920m，鑄鐵管765m，給水閥門井6座，室外消火栓12座。在施工前嚴格按照設計圖紙進行測量定位，做好管材、閥門、消火栓等進場質量驗收檢查，嚴禁不合格產品進入工地，控制接口施工質量，確保試壓合格。每個分項施工完畢，經檢查驗收后進行下道工序施工。

本分項工程施工詳見給排水管道安裝施工工藝流程圖。

給排水管道安裝施工藝流程圖

↓施工準備↓測量放線↓

溝槽開挖和溝底處

↓

工作坑施工→下管和穩(wěn)管←坐標、高程控制

↓

附屬構筑物→↓←接口施工

隱蔽驗收↓竣工驗收

1、聚氯乙烯管(UPVC)鋪設安裝

①管材的檢驗。管材使用前均對照標準規(guī)定進行檢查，發(fā)現損壞變形、變質跡象，給予更換。

②UPVC管道鋪設。管材平穩(wěn)下放，曲線鋪設時，管材彎曲半徑與轉幅符合規(guī)范要求。穿鐵路、公路、墻壁時，設置了鋼筋混土套管。

③管道連接粘膠接口。嚴格按照規(guī)范要求進行了施工。2、鑄鐵給水管道施工

①鑄鐵給水管道施工，按規(guī)定進行了管材的選用和檢查。②鑄鐵給水管道施工從站房開始向外延伸。

第3頁③鑄鐵給水管道長，溫度應力大，管端自由度大，因此在安裝中及時進行了回填。（2）排水管道施工

排水管道主要為鋼筋混凝土管道，施工工藝和措施與給水管道施工及站外管道施工基本一致，具體做法如下：

1、檢查管材材料的質量，管道均有合格證、廠家的資質證書、鋼材水泥和混凝土試驗報告。

2、管溝開挖、管基和管座均按設計規(guī)定施工，滿足規(guī)范要求，并復核砼基礎的標高和中心線。

3、鋼筋砼水泥管下管鋪設，根據管徑分別采用人工法、壓繩法、三角架倒鏈法，從兩檢查井的一端開始。管道就位墊穩(wěn)、找正、撥直，管底坡度未出現倒流水現象。安裝偏差：兩井之間管道中心線位偏差小于15mm，管底標高允差±10mm，相鄰管內錯口允差3mm。

4、管道接口。鋼筋水泥管刷去管口漿皮，采用水泥抹帶接口。

5、排水管道鋪設完成后，分段進行了閉水試驗，經檢驗合格后回填壓實。（3）50m3和4m3的鋼筋混凝土化糞池、10m3沉淀池施工

靖宇站站內給排水工程設50m3的鋼筋混凝土化糞池一個，4m3的鋼筋混凝土化糞池一個，10m3的鋼筋混凝土沉淀池一個。均采用明挖現澆施工，其工藝流程見鋼筋混凝土化糞池施工工藝圖(其中含模板、鋼筋、混凝土及防水混凝土、防水砂漿、回填砂墊層及回填土等分項工程)，（沉淀池施工方法同化糞池）。

1、基礎開挖和基礎施工

基礎開挖采用機械和人工相結合進行。在土質較軟或含水量較多時，設置基坑排水并對基坑壁進行擋土防護。當基坑挖至設計標高后，對高程、中心坐標進行了復核。

2、基坑驗收合格后，澆注砼墊層封閉。防止雨水浸泡基坑。3、水池底板施工

底板砼一次連續(xù)澆筑完成，未留施工縫，砼振搗密實。底板與池壁連接處的施工縫做成垂直的結合面，在下次進行澆筑前鑿毛。

4、水池池壁施工

池壁澆注時沿池壁四周均勻對稱分層進行。池壁模板先安裝一側，綁完鋼筋后，分層安裝另一側模板，且每層高度不超過1.5m。當有預留孔洞或預埋管時，在孔口或管口（外徑）1／4～1／3高度處分層。安裝一層模板的時間不超過己澆注砼的初凝時間。澆筑砼時分層連續(xù)澆筑。池壁的施工縫，底部留在底板與池壁連接的斜托上部，頂部留在

池壁與頂板連接的斜托下部。

5、池頂板施工

池頂板一次連續(xù)澆筑完成，未留有施工縫。池頂現澆做好模板的加固及與池壁砼的施工縫連接。

6、充水試驗

在池體砼達到設計強度后并在水池的防水、防腐施工之前進行了水池的充水試驗。充水試驗分三次，每次充水三分之一設計水深。充水時水位上升速度不超過2m／d，且相鄰兩次充水時間間隔不小于48h。

7、池壁砂漿抹面

水池充水試驗合格后進行水池內壁砂漿抹面的施工。施工前將內壁鑿毛鏟平，用水沖洗干凈，抹灰前先刷一遍純水泥漿作為底層，再抹中層水泥砂漿，最后抹面層。為提高水池的不透水性，池內的砂漿抹面分層緊密連續(xù)涂抹，每層的接縫需上下左右錯開，

第4頁并且與砼的施工縫錯開。

8、外壁防腐

水池充水試驗合格后，根據設計要求在砼水池內壁設防水層，防水層做法為防水砂漿2cm厚；外壁做1.5cm的砂漿抹面。

9、回填

外壁抹面層施工完后按規(guī)定要求進行回填施工。

四、保證工程質量的主要做法1、認真進行工前技術交底。

2、堅持施工過程中的“五不施工”和“三不交接”

“五不施工”是未進行技術交底不施工，材料無合格證、實驗不合格不施工，上道工序或成品未經檢查驗收不施工，隱弊工程未經監(jiān)理工程師檢查簽證不施工，圖紙和技術要求不清不施工�！叭�不交接”是無自檢記錄不交接，未經質檢人員驗收不交接，施工記錄不全不交接。

3、制定各項技術管理制度

4、嚴格原材料、成品和半成品的驗收5、檢測儀器設備定期檢定。6、測量資料換手復核。7、隱蔽工程逐級檢查簽證。

8、堅持持證上崗，主要工序、工種均要培訓、考核，合格者持證上崗。9、施工過程中及時進行了施工資料的收集管理，按規(guī)定編制了竣工文件。

項目負責人：袁新立技術負責人：劉志雄

201*年8月30日

第5頁

擴展閱讀：市政給排水施工總結

霍爾果斯南崗熱電廠（水工部分）室外管網安裝工程

施工總結

一、工程概況

霍爾果斯南崗熱電廠（水工部分）室外管網安裝工程主要分為供水管網和排水管網，由供排水管網組成的循環(huán)再利用的多功能管網；工程所在地是新疆維吾爾自治州伊犁市霍城縣62團團部；工程建設主要內容是：新建廠區(qū)室外生活供水管網、室外工業(yè)給水管網、室外原水管網、室外綠化給水管網、室外消防給水管網、室外熱力給水管網，室外生活污水管網、室外生產廢水管網。8種管道的管道連接及閥門安裝、檢查井砌筑，建筑物進出口鋼管焊接，預留管口填充等。二、施工完成情況（一）工期情況

本工程于201*年10月10日開工。

1、原水管網、綠化管網工程，我司于201*年元月28日進行施工測量放線，201*年2月2日對基坑槽的隱蔽驗收，201*年2月12日對管道安裝隱蔽檢查，201*年2月14對鋼筋混凝土安裝工序的質量檢查并進行評定，201*年2月14日磚砌筑井的施工進行檢查。三、工程特點及難點1、

受到地理位置的影響很大

由于地理位置的制約，道路施工無法全面鋪開，從而影響到管線的整體開挖及鋪設，并嚴重壓縮管道的施工工期，為保證工期，項目部根據現場情況，結合工期計劃，在施工前期及中期在逐步深入施工區(qū)域，工程后期逐步形成網絡。2、

多處同時施工，作好施工安排、協(xié)調和成品保護

在施工的同時，其他如電力、冷水、熱水、消防水、通訊等管線施工，安排好各管道的先后順序及位置尤為重要。項目部定期召開協(xié)調會議，要求協(xié)調管理。在整體安排上，遵循先下后上，先路后外的原則，即先施工完成較深

的污水管道，再順次逐漸向上施工管道及其他管道，先完成道路路面以內各種過路管的鋪設，再安排道路以外的鋪設。施工中能夠整體開挖完成的都一次性開挖，同時安裝、回填。并根據設計圖紙進行平面布置，保證合適的間距。

項目部在成品保護方面作出了很多努力，安排專人巡查、報告，及時修復，交叉作業(yè)時安排各管線管理人員在場指揮，作到位置準確、施工合理、文明施工，因此在成品保護方面取得了一定成果，減少了成品的破壞。4、

施工中重點作好管道連接工作

為保證接口位置質量，所有管道的連接全部由專業(yè)人員使用專用機具操作完成，并由質檢員逐一檢查，獲得了良好效果。四、主要施工方法（一）溝槽開挖1、

根據已經建立的測量控制網，按管道位置在現場進行測量放樣，除圖中

標明的各轉點外，在直線段應每隔20m設一中線控制樁。2、

溝槽開挖使用挖掘機進行，挖掘機類型及挖斗型號根據開挖的深度及寬

度選取，邊坡的坡度根據施工規(guī)范要求確定。嚴格控制基底高程，不擾動基底原狀土層。設計基底標高以上20cm的原狀土，人工清理至設計標高；3、

存在地下水的地段，在溝槽兩側挖排水溝，排水溝低于槽底20cm，將

水引至集水坑處，由水泵排除坑外，保證基坑內無水。一旦發(fā)生泡槽，將受泡的軟化土層清除并用石屑換填；（二）墊層施工

溝槽開挖完成并經驗槽合格后即進行墊層施工。墊層施工緊跟溝槽開挖施工時，由人工配合機械布料，按要求的厚度進行回填，適量灑水并夯實，密實度達到90%。（三）管道鋪設：1、

小管徑的管道安裝采用人工安裝。槽深不大時由人工抬管入槽；槽深較

大時用繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在石屑基礎上。2、

調整管材長短時可用手電鋸切割，斷面垂直平整，無損壞，并剔除毛從

刺。（四）溝槽回填

管道鋪設完畢并經驗收合格后立即回填，先回填到管頂以上50cm高度；從管底基礎頂面開始到管頂以上0.5m的范圍內，采用人工回填，回填分層對稱進行，使用振動夯或木夯夯實，每層的松鋪厚度15-30cm，回填石屑的壓實度滿足設計要求。管頂50cm以上部位的回填采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實，回填材料及壓實度符合相應的路基要求。（一）管道試驗

1、污水排水管道閉水試驗

管道水壓試驗在上游井和下游井處用堵板堵住管子兩端，同時在上游井的管溝邊設置一試驗水箱，保證上游管頂以上2m水頭的壓力；將進水管接至堵板下側，下游井內管子的堵板下側應設泄水管，并挖好排水溝。從水箱向管內充水，管道在充滿水浸泡1～2晝夜后進行預檢查，無漏水現象為合格。對不符合要求的管段，在試驗時做好標記，試驗結束后立即進行處理。五、工程質量情況

經過數月的奮戰(zhàn)，并對工程的自檢和整修，工程達到了驗收標準的要求，施工過程中未發(fā)生任何質量事故，各分項工程合格率達到100%，已完單位工程達到了合格以上標準。

在工程之初，便確立了明確的質量目標。在工程質量管理方面，以質量為中心按照公司有關質量體系要求，建立了質量保證機構，由項目經理和總工程師直接領導，嚴格執(zhí)行質量體系的有關規(guī)定，突出技術及質檢部門的作用，堅持“質量第一”的宗旨，切實將質量意識貫徹到整個施工過程中以及各施工人員。

（一）主要質量控制措施1、

組織技術人員認真會審設計文件與圖紙，了解和掌握工程的要求、技術

標準，理解設計意圖，并對不清楚或不明確之處及時提交書面報告業(yè)主和監(jiān)理工程師解決。2、

根據工程的要求和特點，編制實施性施工組織設計以及管道安裝、試驗

等專項施工方案，確定施工方法、場地布置、進度計劃及勞動力、機械、材料計劃，并于施工過程中及時修訂以更能夠指導施工。3、

按工程施工時間段不同配備充足的勞動力資源，配齊工程需要的各類設

備。各種機械設備經檢驗合格后方可以進場，設備的型號、功能滿足施工工藝的要求，并嚴格執(zhí)行“設備維修保養(yǎng)管理制度”及“機械操作規(guī)程”。4、

認真作好技術交底工作，使各級施工人員清楚的掌握將所施部位的施工

工藝和方法、技術要求及控制要點等，作到高標準、高質量的作好每道工序的“第一”，以高標準的起點約束日后的施工，確保施工操作的準確性和規(guī)范性。5、

嚴格執(zhí)行工程“三檢”制度，確保符合標準、規(guī)范的要求，對于自檢和

監(jiān)理工程師提出的不滿足要求的部位、工序，一律進行整改或返工。6、

嚴格實施測量復核制度：對工程使用的導線點、水準點，進行復核，復

核無誤后建立使用于本工程的測量控制網，并報監(jiān)理驗收審批。所有點位、高程測量，在工區(qū)測設完成后，由測量組復核，項目測量隊抽查的方法進行，控制所有放樣、水準測量準確，誤差符合規(guī)范要求。7、

嚴格進行材料控制。工程所使用的材料經過檢驗合格、報驗允許使用的

情況下方可用于本工程；除甲供材料外，所有自行采購的材料，在按程序對供貨方的供貨質量、信譽、供貨能力等方面進行評價，選取合的供貨方；8、嚴格的過程檢驗及試驗。嚴格執(zhí)行“過程檢驗和試驗控制程序”，作業(yè)班組長、專兼職質檢員對施工作業(yè)的全過程進行檢查、指導及反饋，作到

每個部位、每道工序均達到優(yōu)良標準。9、質量記錄控制

各種資料形成過程中執(zhí)行“文件及資料控制程序”。項目部各職能部門對各自形成的各類資料、質量記錄進行收集、保存、歸檔的工作，同時以技術部、質檢部牽頭，對整個資料的形成、收集及歸檔進行檢查，確保工程資料的準確性、及時性及完整性。在工程后期，根據工程檔案編制要求進行竣工資料的編制，保證按時、合格的移交竣工資料。六、工程安全、環(huán)境保護以及文明施工情況

施工過程中無火災事故，無死亡事故，無重傷事故。基本實現了文明施工的目標，未發(fā)生環(huán)境違規(guī)事件，實現了生產活動與生態(tài)環(huán)境的和諧統(tǒng)一。

工程之初，根據對市政道路工程特點進行評估，明確本工程安全防范重點以及環(huán)境保護文明施工重點。建立有效的安全、文明施工機構，突出安全部門的重要性，嚴格執(zhí)行獎懲制度。保證重點監(jiān)察，細節(jié)不錯過。（一）施工現場及臨建1、

按照公司有關形象統(tǒng)一規(guī)定進行臨建建設，對部分臨時道路進行硬化處

理；2、

設置安全標志，于危險地點基坑坑邊等設置安全圍欄、警示燈、警示牌

等；3、

由專人清理灑落于臨時道路上的土、材料等，并灑水減少揚塵，定期維

護和保養(yǎng)施工道路。（二）機械作業(yè)1、2、

建立機械及機械操作人員檔案,各種機械操作定車定人；

操作人員按照機械設備說明書及相關操作規(guī)程進行操作，認真進行機械

檢查及保養(yǎng)維修制度；3、

駕駛室內保持整潔，嚴禁存放易燃易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴

禁機械帶病運轉或超負荷運轉；嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養(yǎng)調整等作業(yè)；4、

嚴格執(zhí)行機械操作規(guī)程,定期維修保養(yǎng)施工機具，保證其正常運轉，不

發(fā)生漏油，油料燃燒不充足的情況，并在修理過程中集中收集處理廢油、廢布等物品；5、

自卸車裝運散體物料時采取覆蓋措施。

（三）土方施工1、

由專人全程監(jiān)督管理，作業(yè)前，查明施工范圍內的各種明、暗設置物（電

線、管道等）的位置及走向,作業(yè)過程中按根據邊坡坡度根據土質及規(guī)范要求設定坡度挖方采取放坡開挖，邊坡或基坑頂部設置防護欄桿及防護網和警示標志.2、

施工過程中遇到以下任何一種情況時，由安全部或現場安全員下發(fā)施工

暫停令，待安全條件允許時，方恢復正常作業(yè)：

土體不穩(wěn)定，可能發(fā)生坍塌或滑移時；暴雨、漲水、臺風發(fā)生時；地下水較大，出現陷車或難以行進時；作業(yè)面不足無法保證安全作業(yè)時；施工標志、防護設施遭到破壞或失效時。嚴重影響其它結構物安全時；陰雨天嚴禁在基坑內作業(yè)。3、

重作好臨邊維護，在基坑邊緣、路口等位置設置醒目的安全標志，并排

專人現場管理。

（四）管材、管件等運輸、存放及安裝1、2、

管材水平堆放在平整且夯實的地面，設置支墊；

管材在運輸、裝卸、堆放時避免油污，并遠離火源，使用必要的遮蓋，

防止溫度過高管道變形；3、

使用吊車等機具安裝管道時，起吊點至少保證兩處捆綁，保證管道的水

平，由專人指揮，輕吊輕放；

4、使用大繩人工安裝管道時，由多人配合，緩慢溜入基槽，安裝至要求位

置時，使用必要的支撐，防止管道滑動；

5、現場各種設備及材料合理布置，施工班組作到活完場清，由專人監(jiān)督檢查。七、工程的建議（一）建議

希望類似的項目實施過程中，必須進行詳細的勘測和規(guī)劃，選擇合理的設計方案，各專業(yè)能夠有充足的時間綜合考慮，避免施工中出現較大的變更，而影響工程進度和質量。同時要充分發(fā)揮駐廠設計代表的作用。

希望其他單位作好成品保護。

施工單位應以質量、安全為重點，杜絕不考慮客觀實際、盲目而不科學的縮短工期的情況發(fā)生，而造成質量和安全上的隱患和問題。百年大計、質量第一！八、工程保修

我部承諾在合同要求的保修期內，按合同要求的有關規(guī)定提供優(yōu)質的保修服務。從工程驗收交付日起，我部工程保修工作隨即展開，成立一個以本項目主要施工人員為主的保修小組，及時對有關問題進行處理。

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