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零件三維實(shí)體建模與快速成形加工綜合實(shí)驗(yàn)

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零件三維實(shí)體建模與快速成形加工綜合實(shí)驗(yàn)

《零件三維實(shí)體建模與快速成形加工綜合實(shí)驗(yàn)》

快速原型制造

1實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

1.通過(guò)實(shí)驗(yàn)了解快速原型制造技術(shù)的基本工作原理、快速原型制造的方法及熔融擠壓成形快速成型系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu),能對(duì)熔融擠壓成形快速成型系統(tǒng)進(jìn)行簡(jiǎn)單操作,掌握快速成形技術(shù)的基本流程,熟悉快速成型件的制作過(guò)程,熟悉快速成型件的后處理工藝,對(duì)快速成形技術(shù)和應(yīng)用有較全面的理解和認(rèn)識(shí);2.理解快速成型在生產(chǎn)中的應(yīng)用。

2實(shí)驗(yàn)要求

1.熟悉和使用三維軟件,并進(jìn)行特定零件的建模,構(gòu)造原形件。2.利用專用計(jì)算機(jī)對(duì)原形件進(jìn)行切片,生成STL文件;3.對(duì)模型制作分層切片;生成數(shù)據(jù)文件;

4.快速原型機(jī)按計(jì)算機(jī)提供的數(shù)據(jù)逐層堆積,直至原形件制作完成;5.觀察快速原型機(jī)的工作過(guò)程,分析產(chǎn)生加工誤差的原因,提出解決的辦法。

3實(shí)驗(yàn)主要儀器設(shè)備

1、熔融擠壓成形快速成型系統(tǒng)一臺(tái)2、電子計(jì)算機(jī)

3、ABS、PVC絲狀材料4、大法師軟件和Cark軟件

4實(shí)驗(yàn)原理

4.1快速成形技術(shù)簡(jiǎn)介

快速成形技術(shù)是快速制造的核心,能在幾小時(shí)或幾十小時(shí)內(nèi)直接從CAD三維實(shí)體模型制作出原型,比圖紙和計(jì)算機(jī)屏幕提供了一個(gè)信息更豐富、更直觀的實(shí)體?焖僭椭圃焓且环N離散/堆積的加工技術(shù),其基本過(guò)程是首先將零件的三維實(shí)體沿某一坐標(biāo)軸進(jìn)行分層處理,得到每層截面的一系列二維截面數(shù)據(jù),按特定的成形方法(LOM、SLS、FDM、SLA等)每次只加工一個(gè)截面,然后自動(dòng)疊加一層成形材料,這一過(guò)程反復(fù)進(jìn)行直到所有的截面加工完畢生成三維實(shí)體原型。4.2快速成形技術(shù)的基本工作過(guò)程

快速成型制造技術(shù)20世紀(jì)80年代起源于日本,是近20年來(lái)制造技術(shù)領(lǐng)域的一次重大突破。快速原型技術(shù)是用離散分層的原理制作產(chǎn)品原型的總稱,其原理為:產(chǎn)品三維CAD模型→分層離散→按離散后的平面幾何信息逐層加工堆積原材料→生成實(shí)體模型。

該技術(shù)集計(jì)算機(jī)技術(shù)、激光加工技術(shù)、新型材料技術(shù)于一體,依靠CAD軟件,在計(jì)算機(jī)中建立三維實(shí)體模型,并將其切分成一系列平面幾何信息,以此控制激光束的掃描方向和速度,采用粘結(jié)、熔結(jié)、聚合或化學(xué)反應(yīng)等手段逐層有選擇地加工原材料,從而快速堆積制作出產(chǎn)品實(shí)體模型?焖俪尚渭夹g(shù)系統(tǒng)的工作流程,如圖示。

快速成形系統(tǒng)工作流程

快速原型技術(shù)突破了“毛坯→切削加工→成品”的傳統(tǒng)的零件加工模式,開(kāi)創(chuàng)了不用刀具制作零件的先河,是一種前所未有的薄層迭加的加工方法。與傳統(tǒng)的切削加工方法相比,快速原型加工具有以下優(yōu)點(diǎn):

(1)可迅速制造出自由曲面和更為復(fù)雜形態(tài)的零件,如零件中的凹槽、凸肩和空心部分等,大大降低了新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)成本和開(kāi)發(fā)周期。

(2)屬非接觸加工,不需要機(jī)床切削加工所必需的刀具和夾具,無(wú)刀具磨損和切削力影響。

(3)無(wú)振動(dòng)、噪聲和切削廢料。(4)可實(shí)現(xiàn)夜間完全自動(dòng)化生產(chǎn)。(5)加工效率高,能快速制作出產(chǎn)品實(shí)體模型及模具。4.3快速成形技術(shù)的特點(diǎn)

1、2、3、.

4.4快速成形技術(shù)發(fā)展及應(yīng)用現(xiàn)狀

5實(shí)驗(yàn)方法和步驟

5.1課外造型

.

5.2上機(jī)切片

.

5.3機(jī)器造型

.

6實(shí)驗(yàn)報(bào)告

實(shí)驗(yàn)結(jié)束后,提交一份實(shí)驗(yàn)報(bào)告。內(nèi)容除了以上內(nèi)容外還應(yīng)包括:1)總結(jié)你所查到的現(xiàn)有快速成形工藝的優(yōu)缺點(diǎn);2)本次實(shí)驗(yàn)?zāi)闼O(shè)計(jì)的三維圖(插入word文檔中);3)結(jié)合實(shí)驗(yàn)過(guò)程及你所看到的實(shí)體零件,總結(jié)你所想到的成形過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題及

其對(duì)精度的影響(包括數(shù)據(jù)處理和加工過(guò)程);

7實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)

1)存儲(chǔ)之前選好成形方向,一般按照“底大上小”的方向選取,以減小支撐量,縮短數(shù)據(jù)處理和成形時(shí)間;

2)受成形機(jī)空間和成形時(shí)間限制,零件的大小控制在80×80×50mm以內(nèi);3)盡量避免設(shè)計(jì)過(guò)于細(xì)小的結(jié)構(gòu),如直徑小于5mm的球殼、錐體等;4)尤其注意噴頭部位未達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)不能打開(kāi)噴頭。

8思考題

1.造型精度會(huì)影響零件精度嗎?

2.切片的間距的大小對(duì)成形件的精度和生產(chǎn)率會(huì)產(chǎn)生怎樣的影響?

3.快速原型制造方法使用的場(chǎng)合有哪些?你認(rèn)為快速原型制造方法的應(yīng)用前景怎樣?

1.快速成形技術(shù)

2.基本原理

快速成型制造技術(shù)20世紀(jì)80年代起源于日本,是近20年來(lái)制造技術(shù)領(lǐng)域的一次重大突破。快速原型技術(shù)是用離散分層的原理制作產(chǎn)品原型的總稱,其原理為:產(chǎn)品三維CAD模型→分層離散→按離散后的平面幾何信息逐層加工堆積原材料→生成實(shí)體模型。

該技術(shù)集計(jì)算機(jī)技術(shù)、激光加工技術(shù)、新型材料技術(shù)于一體,依靠CAD軟件,在計(jì)算機(jī)中建立三維實(shí)體模型,并將其切分成一系列平面幾何信息,以此控制激光束的掃描方向和速度,采用粘結(jié)、熔結(jié)、聚合或化學(xué)反應(yīng)等手段逐層有選擇地加工原材料,從而快速堆積制作出產(chǎn)品實(shí)體模型。快速成形技術(shù)系統(tǒng)的工作流程,如圖示。

快速成形系統(tǒng)工作流程

快速原型技術(shù)突破了“毛坯→切削加工→成品”的傳統(tǒng)的零件加工模式,開(kāi)創(chuàng)了不用刀具制作零件的先河,是一種前所未有的薄層迭加的加工方法。與傳統(tǒng)的切削加工方法相比,快速原型加工具有以下優(yōu)點(diǎn):

(1)可迅速制造出自由曲面和更為復(fù)雜形態(tài)的零件,如零件中的凹槽、凸肩和空心部分等,大大降低了新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)成本和開(kāi)發(fā)周期。

(2)屬非接觸加工,不需要機(jī)床切削加工所必需的刀具和夾具,無(wú)刀具磨損和切削力影響。

(3)無(wú)振動(dòng)、噪聲和切削廢料。(4)可實(shí)現(xiàn)夜間完全自動(dòng)化生產(chǎn)。

(5)加工效率高,能快速制作出產(chǎn)品實(shí)體模型及模具。

RPM技術(shù)的具體工藝不下30余種,最為成熟的以下四種:

1)立體印刷(SLA-StereolithgraphyApparatus)

將激光聚焦到液態(tài)固化液態(tài)材料(如光固化樹(shù)脂)表面,令其有規(guī)律地固化,由占到線,到面,完成一個(gè)層面的建造;而后升降平臺(tái),移動(dòng)一個(gè)層片厚度的距離,重新覆蓋一層液態(tài)材料,再建造一個(gè)層,由此層層迭加,成為一個(gè)三維實(shí)件(如圖1所示)。激光立體造型制造精度目前可達(dá)±0.1mm,主要用作為產(chǎn)品提供樣品和實(shí)驗(yàn)?zāi)P。此外,日本帝人制機(jī)開(kāi)發(fā)的

SOLIFORM可直接制作注射成型模具和真空注塑模具。

2)分層實(shí)體制造(LOM,LaminatedodjectManufacturing)

它采用激光或刀具對(duì)箔材進(jìn)行切割而獲得一個(gè)層面。具體的說(shuō),首先切割出工藝邊框和原型的邊緣輪廓線,而后將不屬于原型的材料切割成網(wǎng)格狀。通過(guò)升降平臺(tái)的移動(dòng)和箔材的送給,可以切割出新的層片,并將其與筠有的層片粘接在一起,這樣層層迭加后得到一個(gè)塊狀物;最后將不屬于原型的材料小塊剝除,就獲得所需的三維實(shí)體。這里所說(shuō)的箔材可以是涂覆紙(涂有粘接劑覆層的紙),涂覆陶瓷箔、金屬箔或其他材質(zhì)基的箔材(如圖2所示)。LOM可制作一些光造型法難以制作的大型零件和厚壁樣件,且制作成本低廉(約為光造型法的1/2)、速度高(約為木模制作時(shí)間的1/5以下),并可簡(jiǎn)便地分析設(shè)計(jì)構(gòu)思和功能。

3)選擇性激光燒結(jié)(SLS,SelectiveLaserSintering)

對(duì)于由粉末鋪成的很好密密實(shí)度和平整度的層面,有選擇地直或間接粉末熔化或粘接,形成一個(gè)層面,鋪粉壓實(shí),再熔結(jié)或接成另一個(gè)層面,并與原層面熔結(jié)或粘接,哪此層層迭加為一個(gè)三維實(shí)體(如圖3所示)。FDM技術(shù)的最大特點(diǎn)是速度快(一般模型僅需幾小時(shí)即可成型)、無(wú)污染,在原型開(kāi)發(fā)和精鑄蠟?zāi)5确矫娴玫綇V泛應(yīng)用。

4)熔融沉積成形(FDM,F(xiàn)usedDepositionModeling)

將熱熔性材料(ABS、尼龍或蠟)通過(guò)加熱器熔化,擠壓噴出并堆積一個(gè)層面,然后將第二個(gè)層面用同樣的方法建造出,并與前一個(gè)層面熔結(jié)在一起,如此層層堆積面獲得一個(gè)三維實(shí)體(如圖4所示)。SLS技術(shù)造型速度快(一般制品,僅需1天~2天即可完成)、造型精度高(每層粉末最小厚度約0.07mm,激光動(dòng)態(tài)精度可達(dá)±0.09mm,并具有自動(dòng)激光補(bǔ)償功能)、原型強(qiáng)度高(聚碳酸脂其彎曲強(qiáng)度可達(dá)34.5MPa,尼龍可達(dá)55MPa),因此,可用原型進(jìn)行功能試驗(yàn)和裝配模擬,以獲取最佳曲面和觀察配合狀況。

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數(shù)控加工綜合實(shí)踐報(bào)告

《數(shù)控加工綜合實(shí)踐》報(bào)告

一數(shù)控加工綜合實(shí)踐的目的及要求:

1.熟悉三維建模(MDT);

2.了解CAD/CAM及數(shù)控加工的基本原理及方法;3.了解快速原形制造的基本原理及方法;4.熟悉網(wǎng)絡(luò)化設(shè)計(jì)與制造的基本思想及方法;

5.掌握零件從CAD,CAM到數(shù)控加工的完整過(guò)程或零件從CAD建模到快速制造出原形

零件的全過(guò)程。

二數(shù)控加工綜合實(shí)踐的內(nèi)容:

1.零件的三維CAD建模;

2.CAM軟件應(yīng)用或快速原形制造數(shù)據(jù)準(zhǔn)備及控制軟件的應(yīng)用;3.數(shù)控加工或快速制作的上機(jī)實(shí)踐。

三數(shù)控加工綜合實(shí)踐的原理:

現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)已成為制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)技術(shù),現(xiàn)代的CAD/CAM,F(xiàn)MS和CIMS、敏捷制造和智能制造等,都是建立在數(shù)控技術(shù)之上。

CAD(ComputerAidedDesign)是利用計(jì)算機(jī)的計(jì)算功能和圖形處理能力,輔助進(jìn)行產(chǎn)品或工程設(shè)計(jì)與分析的法。

20世紀(jì)40年代,CAD技術(shù)開(kāi)始發(fā)展。之后,隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展,人們開(kāi)始利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行復(fù)雜的數(shù)值計(jì)算、非數(shù)值計(jì)算和事務(wù)處理,同時(shí)也開(kāi)始了“人工智能的研究”。1962年,麻省理工學(xué)院(MIT)的ROSSDT和COONSSA合作,開(kāi)始探索計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的研究。Coons在題為“AnOutlineoftheRequirementsfortheComputerAidedDesign”(《計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)要求綱要》)的報(bào)告中,對(duì)CAD作了如下描述:設(shè)計(jì)者坐在CRT的控制臺(tái)前用光筆操作,從概念設(shè)計(jì)到生產(chǎn)設(shè)計(jì)進(jìn)而到制造,都可以用人機(jī)對(duì)話形式來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此,CAD的功能不僅僅限于設(shè)計(jì),也適用于任何一種創(chuàng)造性的活動(dòng),具有高度的人工智能。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)特別是微型機(jī)及其繪圖技術(shù)的發(fā)展,CAD技術(shù)已在機(jī)械、電子、航空航天、

第1頁(yè)共19頁(yè)數(shù)控加工綜合實(shí)踐報(bào)告

建筑等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

進(jìn)入新的世紀(jì)以來(lái),隨著計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)的迅猛發(fā)展,現(xiàn)代計(jì)算機(jī)3D技術(shù)使人們對(duì)現(xiàn)實(shí)世界的描述重新回到了原始的直觀三維境界,并且已經(jīng)隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用的普及在迅速成為今天的現(xiàn)實(shí)。

三維CAD是3D技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)的應(yīng)用。象CATIA、UG、CAXA等三維CAD軟件系統(tǒng),它基于生產(chǎn)制造應(yīng)用目的,強(qiáng)調(diào)三維模型的精確描述,包括其精確的尺寸、坐標(biāo)、公差、技術(shù)要求以及零件間精確的結(jié)構(gòu)裝配關(guān)系和結(jié)構(gòu)功能屬性等的精確表達(dá)。

虛擬現(xiàn)實(shí)是3D技術(shù)大規(guī)模系統(tǒng)應(yīng)用的方向,強(qiáng)調(diào)對(duì)三維場(chǎng)景的宏觀描述和系統(tǒng)動(dòng)態(tài)關(guān)系,在三維模型細(xì)節(jié)的精確和逼真方面則采取盡可能簡(jiǎn)化處理。

Mastercam是美國(guó)專業(yè)從事計(jì)算機(jī)數(shù)控程序設(shè)計(jì)專業(yè)化的公司CNCSoftwareINC研制出來(lái)的一套計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)軟件。它將CAD和CAM這兩大功能綜合在一起,是我國(guó)目前十分流行的CAD/CAM系統(tǒng)軟件。它有以下特點(diǎn):

(1)Mastercam除了可產(chǎn)生NC程序外,本身也具有CAD功能(2D、3D、圖形設(shè)計(jì)、尺寸標(biāo)注、動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、圖形陰影處理等功能)可直接在系統(tǒng)上制圖并轉(zhuǎn)換成NC加工程序,也可將用其他繪圖軟件繪好的圖形,經(jīng)由一些標(biāo)準(zhǔn)的或特定的轉(zhuǎn)換文件如DXF文件(DrawingExchangeFile)、CADL文件(CADkeyAdvancedDesignLanguage)及IGES文件(InitialGraphicExchangeSpecification)等轉(zhuǎn)換到Mastercam中,再生成數(shù)控加工程序。

(2)Mastercam是一套以圖形驅(qū)動(dòng)的軟件,應(yīng)用廣泛,操作方便,而且它能同時(shí)提供適合目前國(guó)際上通用的各種數(shù)控系統(tǒng)的后置處理程序文件。以便將刀具路徑文件(NCI)轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的CNC控制器上所使用數(shù)控加工程序(NC代碼)。如FANUC、MELADS、AGIE、HITACHI等數(shù)控系統(tǒng)。

(3)Mastercam能預(yù)先依據(jù)使用者定義的刀具、進(jìn)給率、轉(zhuǎn)速等,模擬刀具路徑和計(jì)算加工時(shí)間,也可從NC加工程序(NC代碼)轉(zhuǎn)換成刀具路徑圖。

(4)Mastercam系統(tǒng)設(shè)有刀具庫(kù)及材料庫(kù),能根據(jù)被加工工件材料及刀具規(guī)格尺寸自動(dòng)確定進(jìn)給率、轉(zhuǎn)速等加工參數(shù)。

(5)提供RS-232C接口通訊功能及DNC功能。

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2.快速原型制造的基本原理:

快速原型制造時(shí)綜合利用CAD技術(shù),數(shù)控技術(shù),激光加工技術(shù)和材料技術(shù)實(shí)現(xiàn)從零件涉及到三維實(shí)體原型制造一體化的系統(tǒng)技術(shù)。它采用軟件離散材料堆積的原理實(shí)現(xiàn)零件的成形。

快速原型制造的具體過(guò)程如下:首先利用高性能的CAD軟件設(shè)計(jì)出零件的三維曲面或?qū)嶓w模型;再根據(jù)工藝要求,按照一定的厚度在Z向(或其它方向)對(duì)生成的CAD模型進(jìn)行切面分層,生成各個(gè)截面的二維平面信息;然后對(duì)層面信息進(jìn)行工藝處理,選擇加工參數(shù),系統(tǒng)自動(dòng)生成刀具移動(dòng)軌跡和數(shù)控加工代碼,再加工過(guò)程進(jìn)行仿真,確認(rèn)數(shù)控代碼的正確性;然后利用數(shù)控裝置精確控制激光束或其它工具的運(yùn)動(dòng),在當(dāng)前工作層(二維)上采用輪廓掃描,加工出適當(dāng)?shù)慕孛嫘螤睿辉黉伾弦粚有碌某尚尾牧,進(jìn)行下一次的加工,直至整個(gè)零件加工完畢。可以看出,快速原型制造技術(shù)是個(gè)由三維換成二維(軟件離散化),再由二維到三維(材料堆積)的工作過(guò)程。

該技術(shù)集計(jì)算機(jī)技術(shù)、激光加工技術(shù)、新型材料技術(shù)于一體,依靠CAD軟件,在計(jì)算機(jī)中建立三維實(shí)體模型,并將其切分成一系列平面幾何信息,以此控制激光束的掃描方向和速度,采用粘結(jié)、熔結(jié)、聚合或化學(xué)反應(yīng)等手段逐層有選擇地加工原材料,從而快速堆積制作出產(chǎn)品實(shí)體模型。

以光敏樹(shù)脂為材料利用紫外光快速成型機(jī)制造樣件的原理:

⑴、紫外光快速秤星機(jī)的原理:紫外光束在計(jì)算機(jī)的控制下,根據(jù)分層工藝數(shù)據(jù)連續(xù)掃描液態(tài)光敏樹(shù)脂的表面,利用液態(tài)光敏樹(shù)脂經(jīng)紫外光照射凝固的原理,層層固化光敏樹(shù)脂,一層固化后,工作臺(tái)下移一精確距離,掃描下一層,并且保證相鄰層可靠粘結(jié),如此反復(fù),直到成型出一個(gè)完整的零件。

⑵、原型零件的制作過(guò)程:主要包括數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、快速成型制作和后處理。其中數(shù)據(jù)準(zhǔn)備包括CAD三維模型的設(shè)計(jì)、STL數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換、制作方向的選擇、分層切片以及支撐編輯等幾個(gè)過(guò)程,完成制作數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備。

快速成型制作過(guò)程就是將制作數(shù)據(jù)傳輸?shù)匠尚蜋C(jī)中,然后快速成型出原型零件的過(guò)程。后處理是指整個(gè)零件成型完后進(jìn)行的輔助處理工藝,包括零件的清洗、支撐去除、后固化、修補(bǔ)、打磨、表面噴漆等等,目的是獲得一個(gè)表面質(zhì)量與機(jī)械性能更優(yōu)的零件。

第3頁(yè)共19頁(yè)數(shù)控加工綜合實(shí)踐報(bào)告

四、使用儀器、材料

1.系統(tǒng)硬件:微機(jī)1臺(tái)或工作站1臺(tái);2.系統(tǒng)軟件:Windows操作系統(tǒng);

3.設(shè)計(jì)軟件:MasterCAM、MDT、或UG或CATIA、I-DEAS、Pro/E;4.網(wǎng)絡(luò)環(huán)境:局域網(wǎng)、現(xiàn)場(chǎng)總線、Internet;5.工設(shè)備:αT10A鉆削中心、TV5立式加工中心;6.CPS250B紫外光快速成型機(jī)

五數(shù)控加工綜合實(shí)踐的步驟:

用MDT或Mastercam軟件完成零件的建模,可應(yīng)用點(diǎn),直線,樣條線,方框,平面,SWAP曲面,拉升面,面剪切,面之間倒角以及求邊界線等功能,零件實(shí)體由平面,曲面,圓槽,倒角等構(gòu)成。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意一下幾點(diǎn):

1)本次實(shí)踐CAD軟件采用MDT6.0;2)毛坯尺寸為120×mm80mm×40mm;3)工件頂面中心點(diǎn)為原點(diǎn)(X0,Y0,Z0);4)工件高度小于30mm;5)工件尺寸不應(yīng)超出毛坯范圍;

6)數(shù)控加工時(shí)只提供直徑10mm端銑刀和R3球頭銑刀;7)孔或槽的尺寸應(yīng)大于10mm;8)曲率半徑應(yīng)大于3mm。

一零件CAD實(shí)體建模

1.建立文件:

2.建立工作平面:

第4頁(yè)共19頁(yè)數(shù)控加工綜合實(shí)踐報(bào)告

3.建立草圖平面及平面輪廓圖:

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4.設(shè)定截面輪廓并拉伸:

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5.設(shè)定新的草圖平面,畫出中間溝槽輪廓并且拉伸:

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6.體著色,并進(jìn)行圓角,倒角處理:

二零件CAM仿真(MasterCAM9.0)

1.CAD模型文件輸出:MDT6.0環(huán)境下“文件”>“輸出”>“IGES”>定義文件名>保存。

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2.用MILL9程序打開(kāi)IGES文件:?jiǎn)?dòng)MILL9>MainMenu>File>Converters>IGES>Readfile>選擇IGES文件>打開(kāi)>進(jìn)入IGESReadParameters設(shè)置界面,確認(rèn)FlieisinMetricunits>OK.

3.根據(jù)需要可再M(fèi)ILL9環(huán)境下移動(dòng)或比例縮放模型。

移動(dòng)模型步驟:按工具欄按鈕Gview-Top,改變視圖平面>MainMenu>Translate>ALL>Surfaces>Done>Polar>輸入移動(dòng)距離()>輸入移動(dòng)方向的角度(0度)>出現(xiàn)Translate提示頁(yè)面,選中Operation的Move,確認(rèn)NumberofSteps為1>OK.移動(dòng)模型,直到工件的頂面中心點(diǎn)的坐標(biāo)為(X0,Y0,Z0)

比例縮放模型:目的是讓工件盡可能大,但又符合上述4)5)7)8)。步驟如下:MainMenu>Xform>Scale>All>Surfaces>Done>Origin>出現(xiàn)Scale提示頁(yè)面,選中Operation的Move,選中Scaling的XYZ,確認(rèn)NumberofSteps為1.輸入X,Y,Z三個(gè)方向的縮放比例>OK。

4.工藝規(guī)劃:

粗加工:用直徑10mm端銑刀加工,加工方法選用SURFACE-ROUGH-POCKET;

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精加工:用R3mm球頭銑刀精加工,加工方法選用SURFACE-FINISH-PARALLEL,考慮到木料纖維方向,保證加工表面質(zhì)量良好,精加工分兩次進(jìn)行,分別選用45度和-45度角交叉加工。

5.設(shè)定毛坯尺寸,材料以及工件坐標(biāo)系具體設(shè)定見(jiàn)圖:

6.畫粗加工邊界

用鼠標(biāo)點(diǎn)擊工具欄上的Cplane-Top和Gview-Top按鈕>MainMenuCreate>Rectangle>1Points>輸入矩形框尺寸為130mm×90mm>OK>Origin>MainMenu>點(diǎn)擊工具欄上的Cplane-3D和Gview-Isometric。

7.產(chǎn)生粗加工刀軌,步驟如下:

MzainMenu>用鼠標(biāo)點(diǎn)擊Cplane-Top>ToolPaths>surface>Rough>Pocket(挖槽加工方法)>All>Srufaces>Done,出現(xiàn)粗加工參數(shù)界面>在ToolParameters頁(yè)面中的大空白區(qū)點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵>CreateNewTool>在ToolType頁(yè)面中選刀具類型>在Tool-FlatEndMill頁(yè)面中修改Diameter,Flute,Shoulder和Overall值>點(diǎn)擊OK;返

Tool

Parameters

頁(yè)面修改

Len.(32),FeedRate(201*),Plunge(500),Retract(5000),Program#(1),Spindle(立銑刀為1500,球頭

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銑刀為201*),Coolant為OFF。如圖:

切換到SurfaceParmeters頁(yè)面,根據(jù)模型確定Clearance(安全平面高度)為20,Retract(退刀平面高度)為10,F(xiàn)eedPlane(進(jìn)給平面高度)為5,均用絕對(duì)值A(chǔ)bsolute;確定精加工余量StocktoLeave為0.2。如圖:

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切換到RoughPocketParameters頁(yè)面,修改Cuttolerance,MaxStepDown,Stepover,復(fù)選Promptforentrypoint和Rough(zigzag)>按Cutdepths按鈕,選擇Absolute,修改MinimumDepth和MaxmumDepth>點(diǎn)擊OK>按Gapsettings按鈕,復(fù)選Optimizecutorder>點(diǎn)擊OK按鈕>選擇第6步畫的畫粗加工邊界>Done>選入刀點(diǎn)EndPoint。如圖:

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8.精加工

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MainMenu>用鼠標(biāo)點(diǎn)擊Cplane-Top>ToolPaths>surface>Finish>Parallel>all>Surface>Done>進(jìn)入精加工參數(shù)界面,其中ToolParameters,SurfaceParameters頁(yè)面操作方法同粗加工。在SurfaceParameters頁(yè)面精加工余量StocktoLeave輸入為0,F(xiàn)inishParallelParameter頁(yè)面,修改StepOver值為0.3,MachineAngle,復(fù)選Depthlimits(同粗加工)>確定。9.仿真

MainMenu>Toolpaths>Operations,出現(xiàn)OperationsManager界面,點(diǎn)擊SelectAll按鈕,點(diǎn)擊Verify按鈕>出現(xiàn)仿真界面>在仿真界面中,確認(rèn)毛坯尺寸X(-60,60),Y(-40,40),Z(-40,1),點(diǎn)擊OK。如圖:

10.生成刀路源文件,并通過(guò)后置處理生成NC程序:1)粗加工NC程序頭,尾部分如下:

%O0000

(PROGRAMNAME-ZOUXIYU-CU)

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(DATE=DD-MM-YY-16-06-08TIME=HH:MM-16:30)N100G21

N102G0G17G40G49G80G90

(TOOL-1DIA.OFF.-1LEN.-1DIA.-10.)N104T1M6

N106G0G90X-65.Y-45.A0.S3055M3N108G43H1Z100.N110Z5.N112G1Z0.F611.N114X-64.Y-44.F1222.N116X64.N118Y-39.111N120X-64.

。。。。。。。。。。。。

N3356X27.89Y1.109

N3358G3X30.823Y.492R1.985N3360X28.429Y3.674R1.99N3362X27.89Y1.109R1.99N3364G0Z5.N3366Z100.N3368M5N3370G91G28Z0.N3372G28X0.Y0.A0.N3374M30%

2)精加工NC程序頭,尾部分如下:%O0000

(PROGRAMNAME-ZOUXIYU-JING)

(DATE=DD-MM-YY-16-06-08TIME=HH:MM-16:34)N100G21

N102G0G17G40G49G80G90

(TOOL-2DIA.OFF.-2LEN.-32DIA.-6.)N104T2M6

N106G0G90X-32.549Y-9.527A0.S201*M3N108G43H32Z100.N110Z5.

N112G1Z-.883F500.N114X-31.401Z-.952F201*.

。。。。。。。。。。。

N3618Z50.

N3620X29.963Y8.922

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N3622Z5.

N3624G1Z-.886F500.N3626X29.63Z-.913F201*.N3628G0Z5.N3630Z100.N3632M5N3634G91G28Z0.N3636G28X0.Y0.A0.N3638M30%

零件實(shí)體見(jiàn)下圖:

三數(shù)控銑床加工中心,快速原型制造

1、利用TV5立體加工中心加工木塊。

觀察加工中心加工步驟,換刀機(jī)構(gòu)換刀原理及切削過(guò)程。

2、CPS250B紫外光快速成型機(jī)制樣件的操作

紫外光快速成型機(jī)的零件制作過(guò)程可分為三個(gè)部分:數(shù)據(jù)準(zhǔn)備;快速成型制作及后處理。

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1)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備

數(shù)據(jù)處理過(guò)程包括CAD三維模型的設(shè)計(jì),STL數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換,制作方向的選擇,分層切片以及支撐編輯等幾個(gè)過(guò)程,完成制作數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備。2)快速成型制作

快速成型制作過(guò)程就是將制作數(shù)據(jù)傳輸?shù)匠尚蜋C(jī)中,然后快速成型出原型零件的過(guò)程,它是快速成型技術(shù)的核心。3)后處理

后處理是指零件成型后進(jìn)行的輔助處理工藝,包括零件的清洗,支撐去除,后固化,修補(bǔ),打磨,表面噴漆等,目的是獲得一個(gè)表面質(zhì)量與機(jī)械性能更優(yōu)的零件。快速原型制造的實(shí)踐過(guò)程a打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)b按下加熱鍵

c打開(kāi)工控開(kāi)關(guān),啟動(dòng)WINDOWS98/WINDOWS201*/WINDOWSNTd按下伺服鍵

e在工控機(jī)中打開(kāi)RpBuild控制程序,加載待加工零件的*.pmr文件

f加載托板位置,使之略高于液面

g點(diǎn)擊開(kāi)始從新制作,制作完成后,將托板升出液面,取出制件將托板清洗干凈。

六數(shù)控加工綜合實(shí)踐總結(jié)于分析

本次數(shù)控加工綜合實(shí)踐中,通過(guò)自己親手操作實(shí)踐,初步了解了它的基本原理以及基本操作。

1.通過(guò)對(duì)MDT軟件的初步實(shí)用和熟悉,了解了CAD造型的初步原理以及操作。掌握了在設(shè)

計(jì)零件時(shí)可以建立多個(gè)工作平面來(lái)進(jìn)行全面的畫圖,對(duì)于復(fù)雜的零件將復(fù)雜的作圖過(guò)程轉(zhuǎn)換成了單一平面的操作。對(duì)于其自動(dòng)拉伸,旋轉(zhuǎn),倒角等功能然操作者省去很多精力與時(shí)間,并且可以得到合理準(zhǔn)確的結(jié)果。

2..MasterCAM作為CAM的主流軟件,擁有強(qiáng)大的功能和技術(shù)支撐。通過(guò)試驗(yàn)我了解了

MasterCAM的簡(jiǎn)單使用步驟、CAM的基本功能要求和用途。

它和MDT文件間的轉(zhuǎn)換,讓設(shè)計(jì)與加工可以有機(jī)的結(jié)合起來(lái),兩者之間的關(guān)系讓CAD和CAM協(xié)調(diào)合理的結(jié)合,并且它可以實(shí)現(xiàn)NC程序編制的自動(dòng)化,方便了自動(dòng)加工這一最終步驟。因此CAM是利用計(jì)算機(jī)輔助從毛坯到產(chǎn)品制造過(guò)程中的各種直接和間接活動(dòng),他包括了計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)計(jì)劃,計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)等內(nèi)容。

3.快速原型制造在用于模型以及零件樣品制作方面有著無(wú)與倫比的優(yōu)勢(shì),因其相對(duì)于其他

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零件制造方式有著如下明顯優(yōu)勢(shì):

a)更適合于形狀復(fù)雜的、規(guī)則零件的加工;b)減少了對(duì)熟練技術(shù)工人的需求

c)沒(méi)有或極少下腳料,是一種環(huán)保型制造技術(shù)

d)成功的解決了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)中三維造型“看得見(jiàn),摸不著”的問(wèn)題e)不需要專用的工裝夾具和模具,縮短新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期,降低開(kāi)發(fā)的成本;

因此對(duì)于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)于研究階段,它可以讓設(shè)計(jì)者通過(guò)實(shí)體模型更好的改進(jìn)于研究,為成品打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),可以充分體現(xiàn)設(shè)計(jì)者的意圖以及保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

綜上,我認(rèn)為數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)的核心。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜,對(duì)產(chǎn)品的性能、精度和生產(chǎn)效率的要求越來(lái)越高,并且更新?lián)Q代頻繁。為了縮短生產(chǎn)周期,滿足市場(chǎng)上不斷變化的需求,機(jī)械制造業(yè)正經(jīng)歷著從大批量到小批量及單件生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變過(guò)程,而傳統(tǒng)的制造手段已滿足不了當(dāng)前技術(shù)的發(fā)展和市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的要求,數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展,有效的解決了上述問(wèn)題,它使傳統(tǒng)的制造方式發(fā)生了根本的轉(zhuǎn)變。

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