硫化皮帶工作總結(jié)

主斜井皮帶“6.27”停產(chǎn)檢修驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

現(xiàn)主斜井皮帶于201*年初安裝運(yùn)行，擔(dān)負(fù)著全礦原煤運(yùn)輸?shù)闹負(fù)?dān)，使用至今皮帶邊緣磨損100多米，其中40多米露出鋼絲繩，存在安全隱患，需進(jìn)行修補(bǔ)。

利用“6.27”停產(chǎn)檢修中我隊(duì)委托太原市拓普工貿(mào)有限公司人員對(duì)主斜井皮帶邊緣進(jìn)行局部硫化，總計(jì)成功修復(fù)主斜井皮帶邊緣125米。經(jīng)驗(yàn)收質(zhì)量合格、運(yùn)行正常！

參加驗(yàn)收人員：

主皮帶：施工單位：

運(yùn)輸區(qū)：機(jī)電區(qū)：

標(biāo)辦：審計(jì)：

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鋼絲繩芯膠帶硫化技術(shù)總結(jié)

部門(mén)：機(jī)電部姓名：梁小軍

二一一年十月二十一日

鋼絲繩芯膠帶硫化技術(shù)總結(jié)

二號(hào)煤礦主運(yùn)輸系統(tǒng)膠帶采用遼寧阜新環(huán)宇橡膠有限公司生產(chǎn)的鋼絲繩芯阻燃膠帶，主運(yùn)輸系統(tǒng)在安裝及日常運(yùn)行中，膠帶接頭硫化作業(yè)是一項(xiàng)費(fèi)時(shí)、費(fèi)力而又關(guān)鍵的技術(shù)環(huán)節(jié)�，F(xiàn)對(duì)鋼絲繩芯膠帶硫化技術(shù)總結(jié)如下：一、膠漿的制備方法1、膠料與溶劑（1）、溶劑的選用

根據(jù)溶解度原理，因?yàn)樽枞�、耐熱等品種輸送帶的膠料中含有極性橡膠，所以必須用極性溶劑甲苯或二甲苯（由于苯的毒性較大，一般不采用）。而普通輸送帶的膠料中基本采用非極性橡膠，所以采用溶劑汽油或航空汽油作溶劑更有利于膠料的溶解和對(duì)織物的滲透。（2）、膠料與溶劑的比例

膠料與溶劑的比例一般為膠料：溶劑=1：5-7

考慮的因素為溶劑的揮發(fā)大小。一般在氣溫較低的情況下，選用較低的比例；手工攪拌膠漿的揮發(fā)較大，應(yīng)采用較高的溶劑比例。即在夏天用手工攪拌方法制作膠漿的，膠料與溶劑的比例為1：7左右；當(dāng)冬天用機(jī)械（密封）攪拌膠漿的，可按1：5比例配膠漿。（3）、膠料的質(zhì)量鑒

①接頭膠料必須存放在520℃的環(huán)境溫度之中,不得直接暴露在陽(yáng)光和潮濕的空氣中。在此條件下的膠料保質(zhì)期為3-6個(gè)月。②如果由于儲(chǔ)藏條件較差或膠料的保質(zhì)期已經(jīng)超過(guò)，而現(xiàn)場(chǎng)急需使用該膠料，可以用以下簡(jiǎn)易鑒別方法檢驗(yàn)?zāi)z料的質(zhì)量：

a、剪取一小條膠片，用力拉伸。比較容易拉伸伸長(zhǎng)，并且拉伸后變

形很大的膠料性能損失較小。

b、用手指甲在膠料表面用力擠壓。指甲印較深并且能夠保持印痕的膠料性能損失較小。

c、用剪刀或刀將膠料切割后，將新鮮的切面相互粘合。切面粘性大的膠料性能損失較小。2、膠漿的制作（1）膠片的剪切

接頭膠料的膠片應(yīng)該剪切為較小的膠條或膠片，原則上認(rèn)為：膠片越小越細(xì)，在溶劑中越容易溶解，膠漿制成的時(shí)間越少。一般膠片的寬度不要大于10mm，長(zhǎng)度不要大于30mm為好。（2）、容器

①容器的容量以超過(guò)需制備膠漿30%以上為宜。

②容器必須為不能被溶劑溶解或軟化的硬質(zhì)材料為宜，并且能夠完全密封。

③容器必須是清潔和干燥的。(3)、操作過(guò)程

①先將所需溶劑的一半倒入容器。

②將剪制好的小膠片分散放入容器內(nèi)并且邊放邊攪動(dòng)溶液。③密閉容器，讓膠片在溶劑中浸泡，使膠料充分溶漲。浸泡時(shí)間一般為6小時(shí)以上。

④將浸泡后的膠片和溶劑間隔1小時(shí)或更短時(shí)間攪拌一次，并且逐步加入余下的溶劑，直到膠料在溶劑中完全溶解為止。完全溶解的膠漿應(yīng)該是均勻的粘稠膠狀體，沒(méi)有未溶解的膠塊和沉淀物。⑤將制備好的膠漿密封存放在避光的低溫處備用。

二、硫化機(jī)組成及架設(shè)方法1、硫化機(jī)組成

硫化機(jī)主要由電熱板、壓力裝（水壓板）、機(jī)架、絕緣板和夾緊機(jī)構(gòu)；另外，還有加壓泵系統(tǒng)和電熱控制箱兩個(gè)輔助部分。2、硫化機(jī)的安裝按下列步驟：①將下機(jī)架擺放在平臺(tái)上；②將水壓板放到下機(jī)架上；③將絕緣木板放在水壓板上；

④將下加熱板放到絕緣木板上，注意工作面朝上，四周與水壓板對(duì)齊；

⑤將按硫化工藝處理好的被膠接頭放到下加熱板上，并在兩側(cè)裝上墊鐵(自備，可用75mm左右寬的平鐵板，其厚比膠帶薄0.5-1mm，其長(zhǎng)度可比硫化機(jī)長(zhǎng)700mm左右)，用夾緊機(jī)構(gòu)調(diào)整兩墊鐵間距與膠帶同寬。加緊機(jī)構(gòu)為一端為左螺旋和一端為右螺旋的絲杠上，各裝一夾緊螺母。

⑥放上加熱板，與下加熱板對(duì)齊，工作面朝下，如多臺(tái)聯(lián)用，則應(yīng)在拼縫上鋪一塊0.3mm左右的鋼皮或銅皮。

⑦在上加熱板上放隔熱板，在隔熱板上放機(jī)架與下面的機(jī)架對(duì)齊，裝上螺桿、墊圈，擰上螺母，開(kāi)始加壓。由兩人同時(shí)操作，并由一側(cè)開(kāi)始順序逐漸加壓，然后，反向順序加壓，一直加到要求的額定壓力1.8Mpa并保持。

⑧將二次電纜把控制箱與加熱板連起來(lái)，用一次電纜接電源；將熱電阻或熱電偶插入規(guī)定位，并插入測(cè)溫計(jì)。打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，接通上下電熱板電源，可開(kāi)始硫化皮帶。

3、硫化機(jī)檢查

①熱板溫度的檢驗(yàn)測(cè)試：將熱板通電加熱到硫化工藝溫度后，每塊熱板至少測(cè)量上下左右中9個(gè)點(diǎn)，有異常必須檢修或調(diào)換熱板。②水囊加壓系統(tǒng)：將加壓水囊加壓到比工藝表壓高20%以上進(jìn)行試壓。如果有泄漏情況必須進(jìn)行檢修或調(diào)換。

③檢查隔熱板：是否完整，表面是否有異物粘上。因?yàn)楦魺岚迦绻�有缺損將造成膠帶的局部壓力降低。

④檢查電控箱：通電是否完好；熱電偶及導(dǎo)線是否有效；溫度顯示和自動(dòng)控制是否正常；連接電纜是否完好無(wú)損。4、膠帶牽引到位

接頭前，應(yīng)先將需要接頭的膠帶牽引到位，使膠帶的接頭交疊部位大于等于接頭長(zhǎng)度。（由于鋼繩帶的使用伸長(zhǎng)率較小，此時(shí)重錘式張緊裝可處于下三分之一低位。）5、搭接頭平臺(tái)

①臺(tái)長(zhǎng)度至少為接頭長(zhǎng)度的三倍，寬度比接頭平板寬度略大。②平臺(tái)表面應(yīng)與接頭平板下熱板的表面在同一平面上。③平臺(tái)最好是可移動(dòng)的木制材料。

④硫化接頭平板的擺放，從下到上依次為：槽鋼梁、水囊、下隔熱板和下熱板。6、劃線

（1）標(biāo)記中心線：找出三個(gè)相互距離大于1000的中心點(diǎn)，用鮮明、牢固的顏色劃出膠帶的縱向中心線。

（2）畫(huà)出接頭線：按照已確定的接頭型式和尺寸，在兩個(gè)帶頭上畫(huà)出接頭線。

（3）結(jié)合處切成約60o斜坡。7、剝膠及截鋼絲繩

⑴按畫(huà)好的斜線用刀橫向割開(kāi)膠帶上下兩面覆蓋膠，深度近達(dá)鋼絲繩，但不可觸及或損傷鋼絲繩。將鋼絲繩端頭膠割開(kāi)，用電工鉗夾緊鋼絲繩繩頭，沿水平方向朝側(cè)旁施力平按（不允許向上、下撕拉，不允許將鋼絲繩拉彎），最后將鋼絲繩從膠中抽出。從膠帶邊部第一根鋼絲繩做起，用同樣方法依次抽出全部鋼絲繩。

⑵將鋼絲繩按需要長(zhǎng)度截好。8、打毛

⑴用手提式電動(dòng)圓鋼絲刷將接觸部位的硫化膠打毛。

⑵將鋼絲繩上附著的硫化膠盡量打掉。打磨完畢后，將帶頭和鋼絲繩上的膠沫清除干凈。9、、膠接成型

⑴將兩帶頭鋼絲繩平鋪在硫化機(jī)下熱板上，并且要對(duì)放，對(duì)放位須使最長(zhǎng)的鋼絲繩端頭與另一帶頭鋼絲繩根部接開(kāi)間距100mm。⑵重新校驗(yàn)兩帶頭中心線，調(diào)整成一條直線為止。⑶將兩帶頭用卡子固定定位。

⑷將兩帶頭的鋼絲繩翻向兩邊，放在預(yù)先鋪好有干凈的布上。⑸用干凈毛刷蘸120汽油，將鋼絲繩逐根擦拭干凈，汽油揮發(fā)后也均勻涂上2-3遍膠漿、使鋼絲繩表面均被膠漿覆蓋。每次在涂下遍膠漿時(shí)，前遍膠漿必須涼干。

⑹將覆蓋膠的一頭裁成與帶斜坡面相一致的斜接頭（另一頭暫不裁）并對(duì)正帶體的覆蓋膠斜坡面上緣，鋪平且放在硫化機(jī)的下熱板上。在這之前，下熱板預(yù)先鋪平面積足夠的干凈白布或玻璃紙。

用毛刷蘸120汽油，將已放妥的覆蓋膠擦干凈，晾干后，壓牢。貼合時(shí)芯膠端頭也須照斜坡裁齊、芯膠端頭與覆蓋膠端頭應(yīng)平行錯(cuò)開(kāi)一定距離。

用毛刷蘸汽油清擦干凈芯膠表面，晾干。⑺將帶頭及鋼絲繩放在芯膠上。

⑻借助另一帶頭將芯膠、覆蓋膠定長(zhǎng)裁斷、隨后也將這一帶頭及鋼絲繩鋪在芯膠表面上。

⑼再找校一次中心線，調(diào)整或無(wú)錯(cuò)時(shí)將兩帶頭的中間一根或兩根鋼絲繩定位。

⑽從帶頭中間向兩側(cè)逐根拉緊、拉直、擺放、排列均勻所有鋼絲繩，并保持各繩不得變位、彎曲、拱起等。

⑾再在已鋪放達(dá)到要求的全部鋼絲繩上涂膠漿一至兩遍、晾干。⑿用芯膠片作邊膠條，貼在外側(cè)鋼絲繩外邊、將兩邊補(bǔ)至原帶體帶邊對(duì)齊。

⒀仿照以上要求和作法、將上芯膠片鋪貼在鋼絲繩上。再將上覆蓋膠片貼合再芯膠片上。

⒁在膠帶兩側(cè)放出邊線、將帶接頭部寬出原帶體的膠料割去。⒂在上覆蓋膠與硫化機(jī)熱板間鋪放平整足夠面積的白布或玻璃紙。

膠接成型完畢。10、硫化工藝

⑴先把硫化機(jī)4個(gè)角上的螺栓擰緊，且松緊一致。

⑵在成型完畢的帶頭兩旁（指帶頭縱向）的原帶體表面上，各鋪墊三組四層紗布，其寬度要適當(dāng)。放在頂緊墊鐵的位上。

平板硫化機(jī)對(duì)帶頭的定長(zhǎng)，是在縱向兩端皆應(yīng)長(zhǎng)出接頭長(zhǎng)度LS值100為宜。

⑶蓋上上熱板，安放千斤頂。安放上橫梁，開(kāi)始加壓。由兩人同時(shí)操作，并由一側(cè)開(kāi)始順序逐漸加壓，然后，反向順序加壓，一直加到要求的額定壓力1.8Mpa并保持。（硫化機(jī)沒(méi)有水壓板時(shí)，則用泵加壓）。⑷接通電路

當(dāng)熱板溫度升至135時(shí)排氣一次，繼續(xù)升溫。

當(dāng)熱板溫度至140時(shí)，再排氣一次，此時(shí)必須把硫化機(jī)中的冷凝水排完。

當(dāng)熱板溫度至145時(shí)，開(kāi)始計(jì)算硫化時(shí)間。恒溫145℃±5℃，45分鐘后斷電，自然冷卻低于100℃，拆機(jī)器。11、拆卸硫化平板

將緊固螺栓松卻后拆除，拆除槽鋼，拆除上熱板。20、檢查和整修

①檢查接頭部位整體情況：是否有起泡、缺膠和其它異常情況。檢查接頭中心線偏差距離。并將檢查情況記錄在《接頭檢查記錄表》中。②如果膠帶接頭部位表面有少量氣泡或缺膠，可進(jìn)行修補(bǔ)。③中心線偏差在10m長(zhǎng)度內(nèi)大于25mm的，或接頭有大量起泡，可能影響接頭強(qiáng)力傳遞的，必須重新接頭。21、膠帶硫化膠接時(shí)的注意事項(xiàng)

①硫化皮帶前，要確定好硫化器的型號(hào)、臺(tái)數(shù)及性能。硫化機(jī)、長(zhǎng)度應(yīng)與接頭寬度、長(zhǎng)度相匹配。硫化機(jī)加熱板其縱向每側(cè)應(yīng)超過(guò)接頭部位至少100-150mm，其橫向每側(cè)應(yīng)比輸送帶寬至少50mm。②作業(yè)時(shí)，作業(yè)區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)吸煙③膠接部加工面不可用臟腳踩踏④將膠帶固定在作業(yè)平臺(tái)時(shí)，不可用釘子⑤打磨橡膠面時(shí)，不可打至使橡膠發(fā)粘

⑥加工面弄臟時(shí)，應(yīng)用溶劑充分清洗，但必須清洗后完全干燥⑦各膠帶廠生產(chǎn)的膠接材料不可混用，普通型及特殊型膠接材料也不可混用

⑧膠料應(yīng)避免淋雨或陽(yáng)光直射，如膠料有起霜現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)用溶劑擦拭，干燥后再使用⑨不可使用過(guò)期膠料⑩硫化前，膠接部不可淋雨

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