注塑車間技術員與生產(chǎn)員工作業(yè)規(guī)范

注塑車間技術員作業(yè)規(guī)范

一、

配料管理

1、塑料，色粉，混料機，白礦油分擺放，2、原料，水口料分類擺放，標識清楚，

3、色粉標識要清楚明確，混色時先混兩公斤材料，以免色粉不對或材料不對造成浪費，

4、兩批不同時間料混合，或不同時間的水口料與原料，水口料與水口料混合時，先混五公斤，以免兩種料不相融造成浪費，

5、混色機要清理干凈，不能有雜料，雜色，

二、碎料管理

1、水口料需分類分區(qū)擺放，碎好料后料代需要及時封口，并標識清楚（注明：原料名稱，顏色，碎料日

期，碎料員）

2、做好碎料機的保養(yǎng)，潤滑工作，

3、定期半個月檢查碎料機固定螺絲，刀片，并注明檢查日期，姓名，

4、更換不同料的水口料粉碎時需徹底清潔碎料機，刀片，碎料時將產(chǎn)品吹干凈避免一切出現(xiàn)黑點的可能，減小浪費5、碎完料后保持區(qū)域清潔，三、原料，水口料，色粉管理、

1、原料，水口料，色粉需標識分類，2、原料，水口料，色粉需要有領用記錄，3、拆包的原料，水口料，色粉需及時封袋，

4、制定原料，水口料，色粉存放與使用規(guī)定，5、制訂料耗指標及補料申請規(guī)定，

6、定時對原料，水口料，色粉進行盤點，防止物料遺失，

四、注塑車間與工具及噴劑的管理

1、搞好注塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分工作，合理規(guī)定機臺、周邊設備、模具、原料、包材、成品、水口料、

及工用具擺放區(qū)域，并標識清楚，2、注塑機車間生產(chǎn)現(xiàn)場“5S”管理，

3、做好生產(chǎn)過程中的巡機檢查工作，加大各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度，4、合理安排機位人手，加強現(xiàn)場勞動紀律的檢查監(jiān)督工作，

5、做機器，模具的清潔，潤滑，保養(yǎng)及異常處理工作，

6、產(chǎn)品質量及生產(chǎn)數(shù)量的跟進與異常處理，做好機位樣板，工藝卡，作業(yè)指導書及相關資料各類報表的檢查，回收，清理工作，

7、對各類噴劑的種類，性能，用途，用法，用量，給以規(guī)定，嚴格規(guī)定員工按要求執(zhí)行，8、噴劑擺放在指定的通風，防火，低溫的地方，做好噴劑領用記錄及空瓶回收。9、各類工具分類擺放整齊，做好工具名稱數(shù)量規(guī)格的登記清單，領用清單，

五、六、定期對員工進行一二三四項培訓，考核，增強員工技能，并做為員工獎懲標準之一。合理安排分配員工工作，提高生產(chǎn)效率

1、合理安排員工工作，分工明確，嚴禁竄崗，嚴禁玩手機2、量產(chǎn)前認真培訓員工品質，生產(chǎn)要求，

七、八、九、

生產(chǎn)前做好產(chǎn)品所需要的包材，配件的清點，以防包材配件臨時不夠上班前與上一班技術員做好班產(chǎn)量，產(chǎn)品質量，工作異常等交接班工作匯報各項工作進度，每日做好生產(chǎn)記錄表，員工獎懲分數(shù)表，上報主管

注塑車間生產(chǎn)員工作業(yè)指導書

1、遵守上班紀律，服從管理，直接對技術員和主管負責，向其匯報工作2、遵守注塑部及公司的各項管理制度，員工守則，及安全守則

3、嚴格按“機位作業(yè)指導書”的要求開機作業(yè)，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機器，模具，產(chǎn)品質量問

題時，需立即停機并向技術員匯報

4、開機前必須熟悉所啤膠件和品質標準，加工要求，開機要求，包裝要求及注意事項5、開機過程應隨時留意膠件，水口是否粘模，每十分鐘仔細檢查產(chǎn)品質量，是否出現(xiàn)

料花，夾水線，缺膠，縮水，黑點，變形等問題，嚴格按產(chǎn)品品質標準執(zhí)行，如有出現(xiàn)異常，機臺不穩(wěn)定等現(xiàn)象應及時向技術員匯報

6、產(chǎn)品輕拿輕放，并將產(chǎn)品的外表面朝上擺放在工作臺上面，工作臺面需墊報紙或塑

料紙，避免碰花產(chǎn)品

7、機臺生產(chǎn)時需嚴格按要求擺放好水口箱，產(chǎn)品包材，嚴禁在水口箱，包裝箱中放入

五金工具，碎布，廢紙等雜物及不同顏色，不同材料的產(chǎn)品，

8、注塑生產(chǎn)中，作業(yè)員不得擅自改變注塑機參數(shù)，嚴禁在有檢修機器，模具時按動機

器按鈕，

9、負責做好自己工作區(qū)域的“5S”工作，保持機臺附近的清潔，所有物品需按規(guī)定分

區(qū)域擺放整齊

10、生產(chǎn)時需將每箱產(chǎn)品嚴格仔細計數(shù)

11、做好交接班工作，向接人員講清楚當班生產(chǎn)中的出現(xiàn)的問題，產(chǎn)品質量標準，

生產(chǎn)數(shù)量，加工要求及注意事項，

12、嚴格按要求擺放包材，配件及各項物料，成品

13、在操作混料機，碎料機前要嚴格按機器操作標準執(zhí)行，熟悉噴劑（洗模水，脫

模劑，防銹油，頂針油）的種類，性能，用途，用法，用量，嚴格規(guī)定按要求執(zhí)行，14、注塑過程中，不能手持披鋒刀，水口前等金屬物去拿模腔內(nèi)產(chǎn)品，

15、積極參加崗位操作，安全生產(chǎn)，品質標準，接受車間定期進行培訓，增強自身

技能知識。

員工需按上述指導嚴格要求自己，如有碎料，混色，混料，上下模，模具保養(yǎng)，機臺保養(yǎng)方面的工作安排，應嚴格按照相關工作作業(yè)指導執(zhí)行。車間將對員工進行隨時檢查，檢查結果將作為工資獎懲標準的一部分。

作業(yè)步驟：開模時打開安全門取出膠件檢查模腔內(nèi)有無膠件及水口關安全門加工披鋒或水口檢查產(chǎn)品質量包裝入箱記數(shù)車間技術員與員工獎懲標準十項

1機臺工作臺衛(wèi)生是否整潔，物料是否按區(qū)域嚴格擺放10分2是否嚴格按產(chǎn)品生產(chǎn)要求加工產(chǎn)品5分3是否每十分種全面檢查產(chǎn)品質量5分4遵守紀律，服從上級安排10分5交接班工作，班產(chǎn)量是否交接清楚，如有問題，雙方責任一樣10分6按要求使用噴劑，披鋒刀，水口剪10分7產(chǎn)品合格率是否達標度15分8每箱裝箱數(shù)量是否準確，是否達到班產(chǎn)量15分9嚴禁上班時間玩手機，睡覺，吸煙不得超過一次10分10嚴格按照“注塑車間技術員與生產(chǎn)員工作業(yè)指導書”內(nèi)容工作10分

車間將按以上標準對員工進行打分，每月將按分數(shù)發(fā)工資，員工分數(shù)在95分以上者獎勵50元工資，100分者獎勵100元。技術員分數(shù)95分以上者獎勵100元，100分都獎勵200元。90分下都一律按分數(shù)比例算工資。如按85分，1500元工資計數(shù)法：(85÷90)X1500=1416元

重大過失

1混料錯誤，混新買材料時一定要按技術員作業(yè)指導操作，錯一包扣3分,2混色錯誤，混新買色粉時一定要按技術員作業(yè)指導操作，錯一包扣2分,3456

產(chǎn)品大批不合格，客戶退貨，嚴重影響工廠形象，扣5分不服從上司工作安排者扣1分，情節(jié)嚴重者辭退，

遲到，早退，上班睡覺者扣1分，第二次扣2分，情節(jié)嚴重者扣除當日工資，

私自離崗，竄崗，上班玩手機，發(fā)短信聊天，打電話聊天者扣1分，情節(jié)嚴重者扣2分

7無故曠工者扣3分，扣除當日工資，一月三次曠工者將做無薪開除，8亂扔產(chǎn)品，故意損壞產(chǎn)品，扣1分，情節(jié)嚴重者扣2分，9浪費原料，材料，物料者扣2分，情節(jié)嚴重者賠償損失，

10亂擺亂放材料，產(chǎn)品，包材，工具器材扣1分，情節(jié)嚴重者扣2分，11計錯或亂計裝箱數(shù)及生產(chǎn)產(chǎn)量扣1分，情節(jié)嚴重都扣2分，

12工作時班產(chǎn)量95%以下者按每1%扣0.05分，超過班產(chǎn)量95%以上者按每1%獎0.05分，班產(chǎn)量分數(shù)獎勵達5分以上者獎勵50元。

13亂改生產(chǎn)報表，材料清單等記錄表者，扣2分，

14散布損害工廠利益言論者扣10分，情節(jié)嚴重者無薪辭退或交司法部門處理，15破壞，損害工廠設備，財物者照價賠償，

16嚴禁打架斗毆，偷盜，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即無薪開除，送公安機關處理，17隱瞞工作過失，使工廠受損失者，無薪辭退，

18其它嚴重違規(guī)及違反國家法律者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即無薪開除，送公安機關處理注塑部異常日期異常描述：填表：原因分析：填表：處理對策：完成日期填表：結果追蹤：填表：注塑部異常日期異常描述：填表：原因分析：填表：處理對策：完成日期填表：結果追蹤：填表：注塑部異常日期異常描述：填表：原因分析：填表：處理對策：完成日期填表：結果追蹤：填表：

模具檢查\\保養(yǎng)記錄表

模具編號頂針彈簧模面清潔導柱潤滑頂針潤滑行位潤滑開鎖模低壓保護保養(yǎng)員(日期)

注塑機檢查\\保養(yǎng)記錄表

機臺號

機鉸潤滑導軌潤滑螺桿轉軸射嘴漏膠油溫鎖模力潤滑油

擴展閱讀：注塑車間管理規(guī)范

名稱Name：注塑作業(yè)管理規(guī)范編號Number：部門Dept：生產(chǎn)部版本號Rev.Lev：編制Preparedby：生效日期EffectiveDate：1.目的：

使車間作業(yè)規(guī)范化、標準化，在可控的狀態(tài)下開展生產(chǎn)活動，提交滿足客戶需求的產(chǎn)品。2.范圍：

生產(chǎn)部注塑作業(yè)開展的生產(chǎn)活動。3.職責：

4.定義：無

5.管理步驟與方法：5.1生產(chǎn)準備

5.1.1注塑車間根據(jù)車間作業(yè)計劃及周作業(yè)計劃，至少提前一天開具車間計劃單到供應鏈倉

庫。供應鏈倉庫進行材料配件核算，組織材料加工，編制發(fā)料單，將所需材料和配件配送到生產(chǎn)車間指定位置，生產(chǎn)部注塑車間班組對來料進行清點確認，并簽收。

5.1.2車間班長將材料放置到生產(chǎn)設備區(qū)域的指定位置，通過上料機輔助，將材料放置入烘

干機，根據(jù)烘料作業(yè)指導書設定烘料溫度，進行干燥處理，并在原材料干燥記錄中記錄干燥開始時間。使用烘箱干燥的，班長需將原材料倒入烘干盤中，根據(jù)烘箱烘料操作作業(yè)指導書進行烘干。

5.1.3車間班長根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，向供應鏈倉庫領取包裝材料、周轉箱、生產(chǎn)防護用具及其

他輔助用品，領出后放置于車間指定位置，根據(jù)生產(chǎn)工位的需求進行分發(fā)和補充。

5.1.4車間班長至少提前一天向工程技術部工藝員開具車間計劃單。工藝員對計劃和模具確

認后通知模具裝卸員,模具裝卸員根據(jù)產(chǎn)品信息及生產(chǎn)設備信息,提取模具并進行安裝,并連接模溫機等模具生產(chǎn)輔助設備，以及生產(chǎn)設備須與模具相連的機構。

5.1.5車間班長開具當天或即時車間計劃單時，車間班長要與供應鏈倉庫及工程技術部工藝

員聯(lián)系與溝通，并監(jiān)控材料配件、工裝的到位情況。

5.2首件制作

5.2.1生產(chǎn)部車間班長，監(jiān)控材料的烘干時間，并確認材料烘干溫度及時間已經(jīng)達到材料烘

料作業(yè)指導書的要求，并在原材料干燥記錄中記錄材料烘干時間。

5.2.2工藝員檢查生產(chǎn)設備是否正常，檢查安裝在設備上的工裝模具、模具連接的水、油、

電路都符合模具安裝的要求，檢查模具與模溫機、注塑設備的連接上都符合連接要求。若確認有誤，須通知相關人員進行改正。待確認無誤后，工藝員根據(jù)產(chǎn)品的注塑工藝作業(yè)指導書，設定工裝模具溫度及設備操作工藝。

5.2.3待模具溫度、設備工藝達到產(chǎn)品工藝要求后，工藝員進行設備調(diào)試，進行產(chǎn)品的首件

制作，將本次制作的產(chǎn)品首件遞交到質量管理部檢驗員進行首件檢驗。

5.2.4質量管理部檢驗員對工藝員遞交的首件進行檢驗，并與產(chǎn)品末件進行比對，首件檢驗

不合格，工藝員分析原因，在模具無異常情況下，進行設備檢查，確認設備正常需對工藝進行調(diào)整，重新制作首件樣品。若模具出現(xiàn)異常，工藝員結合質量管理部檢驗員開立模具報修單，通知模具專責，現(xiàn)場確認。工程技術部模具組針對產(chǎn)品及模具問題進行模具維修，模具修復完畢后從5.1.4開始，直至首件制作遞交。

5.3批量生產(chǎn)

5.3.1首件樣品檢驗合格后質量管理部檢驗員將合格信息通知工藝員及生產(chǎn)班長。工藝員收

到信息后，與生產(chǎn)部班長進行產(chǎn)品作業(yè)交接，針對產(chǎn)品及模具的特殊情況和注意事項進行說明和指導，對注塑工藝及工藝允許調(diào)整事項進行說明。

5.3.2生產(chǎn)部班長收到批產(chǎn)通知后對現(xiàn)場進行設備點檢，安排作業(yè)員工，懸掛產(chǎn)品操作作

業(yè)指導書，對員工進行操作培訓，對產(chǎn)品及操作注意事項進行說明，指導員工操作。將生產(chǎn)所需物資：操作工具、防護用品、包裝物料、產(chǎn)品標識卡、產(chǎn)品流轉卡、水口料箱、不合格品箱等分發(fā)給員工，培訓員工按照作業(yè)現(xiàn)場5S定置及管理要求進行操作和維護，對員工進行產(chǎn)品修剪、包裝及標識填寫安放的培訓。生產(chǎn)班長須對員工進行產(chǎn)品生產(chǎn)計劃的培訓，懸掛產(chǎn)品計劃單及產(chǎn)品生產(chǎn)統(tǒng)計單，告訴員工該批次產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量及生產(chǎn)的進度，員工應將當班生產(chǎn)數(shù)量登記到產(chǎn)品生產(chǎn)統(tǒng)計單中。

5.3.3生產(chǎn)員工在生產(chǎn)過程中嚴格按照操作作業(yè)指導書、生產(chǎn)安全規(guī)定進行設備操作和產(chǎn)

品生產(chǎn)，對產(chǎn)品進行拿取、修剪、擺放、標識、清點、包裝作業(yè)，負責產(chǎn)品的自檢，將自檢判定為不合格品放入不合格品箱。根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場5S定置及管理要求，維護生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，將生產(chǎn)現(xiàn)場涉及的產(chǎn)品、配件物料進行維護和定置擺放，整理水口料箱。生產(chǎn)員工須閱讀及掌握負責產(chǎn)品的生產(chǎn)作業(yè)計劃，當生產(chǎn)數(shù)量達到計劃數(shù)量時須及時上報生產(chǎn)班長。員工在當班生產(chǎn)中遇到任何問題需報告給生產(chǎn)班長，由生產(chǎn)班長指揮或協(xié)調(diào)完成。當班生產(chǎn)結束后，須對負責生產(chǎn)區(qū)域進行清掃，對當班生產(chǎn)的產(chǎn)品進行整理和統(tǒng)計，將生產(chǎn)的數(shù)量填入產(chǎn)品生產(chǎn)統(tǒng)計單中。

5.3.4當班班長須對員工的操作進行指導和監(jiān)控，對產(chǎn)品的質量進行巡查，對員工產(chǎn)品的

包裝、標識的填寫及安放等進行檢查。對生產(chǎn)現(xiàn)場的材料使用情況進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)材料不足時要及時進行加料，并通知供應鏈倉庫按計劃及時補料。班長須根據(jù)現(xiàn)場的生產(chǎn)情況，及時的分發(fā)包裝材料、產(chǎn)品標識、產(chǎn)品流轉卡等現(xiàn)場耗用物資，出現(xiàn)耗用物資不足時，及時向供應鏈倉庫進行申領。對產(chǎn)品的水口料箱進行及時的整理和更換。及時收集現(xiàn)場擺放的產(chǎn)品及水口料箱，檢查并完成產(chǎn)品的最小包裝，并根據(jù)區(qū)域進行定置擺放。生產(chǎn)部班長接收班組員工發(fā)現(xiàn)或提出的問題，根據(jù)問題情況，采取有效措施。對于工裝模具故障、設備電子電路故障、產(chǎn)品10個以上連續(xù)不合格品情況，必須在保留現(xiàn)場的前提下，通知相關部門人員進行處理，并對設備狀態(tài)進行標識。生產(chǎn)班長需記錄當班班次中人、機、料、法、環(huán)中所產(chǎn)生的系列問題，編制車間日志。

5.3.5質量管理部檢驗員對產(chǎn)品進行巡檢，并對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進行判定，對作業(yè)員工

放在現(xiàn)場不合格品箱內(nèi)的產(chǎn)品進行復檢、判定記登記。工程技術部工藝員對生產(chǎn)過程的工藝執(zhí)行情況進行巡檢。工程技術部模具專責對生產(chǎn)過程中的模具進行巡檢，并根據(jù)模具保養(yǎng)要求，對生產(chǎn)過程中的工裝模具進行保養(yǎng)和維護。生產(chǎn)部設備管理員對生產(chǎn)中的設備進行檢查和監(jiān)控，對設備點檢進行巡檢，根據(jù)設備的保養(yǎng)計劃，

進行設備的保養(yǎng)和維護。生產(chǎn)部班長須配合工程技術部、質量管理部、供應鏈管理或本部門設備管理員展開工作。

5.3.6質量管理部檢驗員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質量問題，立刻通知生產(chǎn)班長，并將前次檢驗合格至被

查到出現(xiàn)問題階段的產(chǎn)品進行隔離，并開立不合格品單。生產(chǎn)班長對問題現(xiàn)場進行封鎖，等待問題處理。

5.3.7質量管理部組織進行質量問題分析，總結并判定是工藝、工裝模具、設備、材料、

操作工操作不當所引起。（1）若是工藝原因引起，通知工程技術部工藝員進行調(diào)整。（2）模具原因引起，開立模具報修單，通知工程技術部模具專責進行調(diào)整。（3）設備原因引起，通知設備管理員進行設備調(diào)整。（4）材料問題引起，通知供應鏈材料倉庫管理員進行整改。（5）操作員工操作不當引起，通知生產(chǎn)部班長及責任員工進行整改。

5.3.8質量管理部在質量事故原因判定后，將原因及處理通報生產(chǎn)部。相關責任人與生產(chǎn)

部做好生產(chǎn)進度銜接配合，導致生產(chǎn)計劃變更的按生產(chǎn)計劃管理規(guī)范執(zhí)行。質量問題處理后實施驗證，根據(jù)實際情況，按照本管理規(guī)范生產(chǎn)準備開始運作，可省略已經(jīng)確認完成的步驟。

5.3.9質量管理部針對不合格品，根據(jù)不合格品控制程序進行處理。針對需要返工情況的，

生產(chǎn)部落實返工的生產(chǎn)計劃，組織產(chǎn)品返工，質量管理部檢驗員須對返工零件進行確認及巡檢。

5.3.10生產(chǎn)部當班生產(chǎn)結束后，生產(chǎn)部員工須填報當班生產(chǎn)數(shù)量。生產(chǎn)班長須確認員工填

報的生產(chǎn)數(shù)量，匯編生產(chǎn)報表，督導員工作業(yè)現(xiàn)場的清理。生產(chǎn)班長將當班生產(chǎn)的產(chǎn)品進行整理，確認數(shù)量、包裝及表識準確，填寫車間產(chǎn)品報檢入庫單，提報質量管理部檢驗員對報檢產(chǎn)品進行入庫檢驗。將已經(jīng)裝滿并且水口料標識正確的水口料箱進行歸類整理，收集已經(jīng)消耗掉材料的材料盛具，統(tǒng)一搬運至材料加工區(qū)域，并與材料加工員進行交接確認。

5.3.11生產(chǎn)部須根據(jù)產(chǎn)品入庫情況，對生產(chǎn)計劃的完成情況進行統(tǒng)計，匯編生產(chǎn)監(jiān)控統(tǒng)計

表。車間班長將工作班次日志進行匯總，提報部門主管。生產(chǎn)部須對日志內(nèi)容進行整理和分析，制定改進建議，主持持續(xù)改進活動的開展。

5.4成品入庫

5.4.1質量管理部檢驗員接收車間產(chǎn)品報檢入庫單，針對產(chǎn)品進行入庫檢驗。檢定不合格按

照本規(guī)范5.3.6至5.3.9要求執(zhí)行。

5.4.2產(chǎn)品檢定合格，檢驗員在車間產(chǎn)品報檢入庫單上簽字或蓋章，通知生產(chǎn)班長。生產(chǎn)班

長收到產(chǎn)品合格信息，將報檢產(chǎn)品搬運到倉庫收貨的指定區(qū)域，攜車間產(chǎn)品報檢入庫單通知供應鏈管理倉庫管理員。倉庫管理員進行核對，確認無誤后組織入庫，并對車間產(chǎn)品報檢入庫單進行簽收，回復生產(chǎn)班長。

5.4生產(chǎn)完成

5.4.1生產(chǎn)班長根據(jù)生產(chǎn)報表的統(tǒng)計，當生產(chǎn)數(shù)量達到車間生產(chǎn)作業(yè)計劃量時，須通知員工

停止生產(chǎn)，將生產(chǎn)的最后一模產(chǎn)品提交質量管理部檢驗員。檢驗員進行檢驗和末件留樣，對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放的檢驗文件及檢測器具等進行回收。

5.4.2生產(chǎn)班長通知工程技術部工藝員產(chǎn)品已經(jīng)生產(chǎn)完畢，并將產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量或開模信息

通報工程技術部。工藝員收到計劃完成信息，通知部門內(nèi)相關人員進行模具拆卸，及維護保養(yǎng)入庫，并將工藝文件等回收保存。

5.4.3生產(chǎn)完畢后，生產(chǎn)班長須組織作業(yè)員工進行現(xiàn)場清理，清理設備中的殘余材料，清

理烘干機，對留存在生產(chǎn)現(xiàn)場的物料進行回收，對產(chǎn)品相關的生產(chǎn)作業(yè)指導文件、記錄、報表進行歸檔。

5.4.4生產(chǎn)班長將產(chǎn)品生產(chǎn)結束后，留存的材料、配件等倉庫物資編制退料單，組織退庫。

供應鏈倉庫進行清點、統(tǒng)計確認，辦理入庫手續(xù)。

6.流程圖：

供應鏈生產(chǎn)部注塑作業(yè)單位質量管理部工程技術部接收、核算、籌備生產(chǎn)計劃單計劃接收，物資準備發(fā)料單簽收確認原材料輔料原材料干燥處理定置按需分發(fā)模具上機、管路連接生產(chǎn)準備工藝設定水口料接收Y首件檢驗末件遞交、首件制作N1N1粉碎批量生產(chǎn)YY返工巡檢N2N3N3N2模具維修再生料入庫包裝N1入庫成品、半成品庫產(chǎn)品報檢入庫單成品檢驗模具損壞Y數(shù)量統(tǒng)計N2生產(chǎn)完畢末件檢驗及保存入物料庫產(chǎn)品物料清退模具回收

7.相關表單及文件：

8.記錄表單：《車間計劃單》《原材料干燥記錄》《生產(chǎn)監(jiān)控統(tǒng)計表》《產(chǎn)品生產(chǎn)統(tǒng)計單》《生產(chǎn)日報表》

《車間產(chǎn)品報檢入庫單》《退料單》9.更改記錄：日期201*.08.01版次A更改章節(jié)更改內(nèi)容初次發(fā)行編制審批有效期

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