商混問(wèn)題匯總

振幫商混站相關(guān)問(wèn)題反映

一、201*-10-3日澆筑C50主樓框架柱，開盤后砂漿車卸料完畢后，

間隔1小時(shí)未見(jiàn)商混車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，調(diào)度室解釋原因：商混站發(fā)料出現(xiàn)問(wèn)題將高標(biāo)號(hào)的C50混凝土發(fā)錯(cuò)為低標(biāo)號(hào)，途中返回重發(fā)，導(dǎo)致耽誤施工進(jìn)度。

二、計(jì)劃201*-10-12晚澆筑一層頂板梁（201*-10-11報(bào)單），泵車

拖至201*-10-13晚澆筑。（無(wú)調(diào)度）

三、計(jì)劃201*-10-19晚澆筑二層墻柱（201*-10-17報(bào)單，要求48

米大泵），泵車拖至201*-10-20上午10點(diǎn)半到場(chǎng)將二層北邊核心筒墻澆筑完畢后（19點(diǎn)），拌站故障，導(dǎo)致二層南邊混凝土停止，201*-10-21無(wú)泵車，拖至201*-10-22上午10點(diǎn)半開始澆筑二層南邊核心筒墻混凝土。（無(wú)調(diào)度）

四、計(jì)劃201*-11-26澆筑6層梁板（201*-11-25日?qǐng)?bào)單，計(jì)劃次

日下午4時(shí)開打砼），因施工實(shí)際進(jìn)度要求26日下午2時(shí)計(jì)劃澆筑，商混站以報(bào)單時(shí)間與實(shí)際有出入，拒絕發(fā)料，拖延至26日下午5時(shí)30分開打，結(jié)束澆筑至次日27日6時(shí)，在未提前通知情況下無(wú)故拒絕發(fā)水車，拖延至當(dāng)日8時(shí)30分，導(dǎo)致無(wú)法及時(shí)清理泵管，致使泵管堵塞。

五、計(jì)劃201*-11-29澆筑6層主樓框架柱（201*-11-28日通知，

計(jì)劃29日下午4時(shí)澆筑），29日商混站以攪拌機(jī)失靈為由，又未能明確給出修復(fù)時(shí)間，拖延至當(dāng)日晚22時(shí)開始澆筑。六、201*-12-1日澆筑C50主樓6層墻柱，澆筑至201*-12-2日5:時(shí)卸料完畢，在水車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，水車司機(jī)與卸料工人發(fā)生口角，將水車強(qiáng)行開出離開現(xiàn)場(chǎng)，項(xiàng)目部人員多次與商混站相關(guān)負(fù)責(zé)人溝通協(xié)調(diào)，商混站不予積極配合，直至201*-12-2日9:00時(shí)水車才再次進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

七、201*-12-5日22:00時(shí)開始澆筑7層梁板，發(fā)現(xiàn)商混站將混凝

土的票單使用部位標(biāo)錯(cuò)，共33方，標(biāo)注為4#樓條形基礎(chǔ)，方量為33方，澆筑至201*-12-620:00時(shí)，水車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。共澆筑22小時(shí)。

八、201*-12-22日計(jì)劃澆筑9層梁板，22日下午16時(shí)通知商混站

開始發(fā)料，調(diào)度室直至下午18時(shí)，才將砂漿及砼料發(fā)出。23日2時(shí)至56，累計(jì)澆筑3車料。澆筑過(guò)程中（車號(hào)為609，司機(jī)為張維旗），發(fā)現(xiàn)一車料配合比有問(wèn)題，料稀，達(dá)不到澆筑要求，要求其離場(chǎng)，直至6時(shí)經(jīng)重調(diào)后再次返回，期間未有其它車次到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，澆筑至23日9時(shí)，共17小時(shí)，累計(jì)澆筑123方，商混站供料能力不足嚴(yán)重影響我方施工進(jìn)度。

九、201*-3-7日澆筑14層結(jié)構(gòu)梁板，3月7日21時(shí)開始澆筑，3

月8日13時(shí)澆筑完畢，累計(jì)澆筑223方，澆筑時(shí)長(zhǎng)16小時(shí)。據(jù)了解當(dāng)日澆筑情況為商混站只開一臺(tái)攪拌機(jī)，卻同時(shí)供應(yīng)5個(gè)工地，且只有9輛商混車進(jìn)行商混供應(yīng)，商混站供應(yīng)能力嚴(yán)重不足，嚴(yán)重影響我方施工進(jìn)度。

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1商混站規(guī)章制度匯總

攪拌樓管理規(guī)章制度

一、一般規(guī)定

1.1操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和制度，按時(shí)填好各種報(bào)表和日志，以及試驗(yàn)室通知的材料級(jí)別和標(biāo)準(zhǔn)等。

1.2、保證控制室、操作臺(tái)、站頂、地面的通信暢通，凡使用作信號(hào)聯(lián)系的設(shè)備，不能隨意亂發(fā)信號(hào)。

1.3、檢查、維修故障處理時(shí)，必須斷電、掛牌“有人工作不許合閘、開動(dòng)”，并設(shè)監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。

1.4、交班人員向接班人員將本班運(yùn)行和設(shè)備檢修及事故處理等情況交代清楚。并做詳細(xì)的交接班記錄。雙方簽字后，交班人員方可離開工作崗位。

1.5、停機(jī)后，要把攪拌機(jī)沖洗干凈，然后按規(guī)定的順序?qū)㈦娖鏖_頭依次斷開，并將主要的控制鑰匙取走，防止他人亂動(dòng)。

1.6、所有操作臺(tái)，電器控制元件具有防塵、防水能力，露天的機(jī)械、電動(dòng)機(jī)有防雨、防曬、防碰裝置。

1.7、保持水計(jì)量裝置的進(jìn)、出水閥的嚴(yán)密性，如有漏水現(xiàn)象及時(shí)處理。1.8、機(jī)械運(yùn)行時(shí)不得擅自脫離崗位。1.9、嚴(yán)禁灑后上崗。二、控制室

2.1設(shè)備運(yùn)行前，首先對(duì)各計(jì)量的進(jìn)行調(diào)零，按照砼配比單料預(yù)置稱量值，所有計(jì)量稱預(yù)置時(shí)，應(yīng)充分考慮物料不同濕度下的落差后進(jìn)行修正，使實(shí)際計(jì)量誤差控制到最小，外加劑經(jīng)計(jì)量后加入物料混合倉(cāng)，保證砼質(zhì)量。

2.2砼產(chǎn)品在出料前，必須與地面聯(lián)系，確保有罐車接料時(shí)，進(jìn)行下一步操作，防止

2商混站規(guī)章制度匯總

砼的放空浪費(fèi)。多種標(biāo)號(hào)砼生產(chǎn)時(shí)，與地面聯(lián)系好，防止出現(xiàn)產(chǎn)品混亂。2.3實(shí)時(shí)觀察遠(yuǎn)程儀表，發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象及時(shí)通知有關(guān)人員，采取相應(yīng)解決措施。三、電子稱

3.1傳感器、信號(hào)線、記數(shù)器有防撞擊、防水能力。元器件應(yīng)有備件。3.2按有關(guān)規(guī)程定期校稱，保證計(jì)量精度。

3.3計(jì)量系統(tǒng)的元器件更換或大修后，必須進(jìn)行計(jì)量整定、校稱，方可投入運(yùn)行。四、攪拌機(jī)

4.1運(yùn)行中嚴(yán)禁砂、石等物料落入機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。4.2進(jìn)入攪拌筒檢修、清理時(shí)外邊必須有人監(jiān)護(hù)。

4.3遇到意外停電、停氣、停水，應(yīng)首先切斷電源開關(guān)，并設(shè)法將攪拌筒內(nèi)的存料清除干凈。

4.4工作完畢后，將攪拌筒內(nèi)的積灰、粘液清除干凈，筒內(nèi)不允許有積水，以免料筒、葉片生銹和凝結(jié)。五、皮帶輸送機(jī)

5.1啟動(dòng)前，觀察皮帶上有無(wú)異物，并于檢修人員及后臺(tái)聯(lián)系且無(wú)問(wèn)題后，方可啟動(dòng)設(shè)備。

5.2啟動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘進(jìn)行設(shè)備檢查，正常后再加物料，輸送帶上的物料沒(méi)有卸完時(shí)不得任意停機(jī)。

5.3保持輸送帶運(yùn)行中無(wú)跑偏現(xiàn)象，托輥定期添加或更換潤(rùn)滑油，皮帶清理刮板磨損及時(shí)更換。

六、螺旋輸送機(jī)、斗提機(jī)

按照螺旋輸送機(jī)、站頂----斗提機(jī)----螺旋輸送機(jī)（地面）的順序啟動(dòng)，且按逆向順

3商混站規(guī)章制度匯總

序停機(jī)，運(yùn)行中加有集灰、卡緊現(xiàn)象。立即關(guān)閉水泥倉(cāng)出料口、相應(yīng)設(shè)備停機(jī)，故障處理后再啟動(dòng)設(shè)備。七、空壓機(jī)

7.1安全閥每6個(gè)月吹洗、試驗(yàn)一次并符合要求，儲(chǔ)氣管的整定壓力：0.82Mpa7.2定期校驗(yàn)各種表計(jì)保證自動(dòng)控制系統(tǒng)的靈敏度、可靠性。定期大修10個(gè)月一次，4000小時(shí)檢查一次各磨損件的配合間隙，如有超出規(guī)定值的，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)零件，并做好記錄。

7.3運(yùn)行中應(yīng)保持排氣溫度＜160℃、冷卻水溫度＜40℃、潤(rùn)滑油溫度＜60℃、一級(jí)排氣壓力0.22Mpa、排氣壓力0.6Mpa、油壓～0.22Mpa、油位再兩條紅線之間，注意水位的變化數(shù)值符合規(guī)定。

7.4注意刮油杯的工作情況，必須將活塞桿帶上來(lái)的潤(rùn)滑油全部刮干凈以保證排氣的純凈度。八、水泵

經(jīng)常檢查填料室法蘭螺栓的堅(jiān)固情況，保持其不漏水及葉輪軸不發(fā)熱。

混凝土攪拌站安全生產(chǎn)管理制度

認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的政策法規(guī)及公司的安全管理制度，落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，始終將安全放在首位。

一、建立混凝土攪拌站的安全管理體系，實(shí)行站長(zhǎng)主抓責(zé)任到人管理制度。二、嚴(yán)格執(zhí)行《勞動(dòng)安全資格上崗證》制度，對(duì)員工進(jìn)行入場(chǎng)教育，考試合格后

4商混站規(guī)章制度匯總

方可上崗。

三．進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域的工作人員必須配戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳，穿高跟鞋，拖鞋和易滑鞋進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后上崗，禁止打架斗毆。

四、嚴(yán)禁工作人員乘坐貨運(yùn)機(jī)械設(shè)備，禁止在危險(xiǎn)地帶作業(yè)、停留或休息。五、作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，禁止無(wú)證上崗和違章作業(yè)。六、嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)定，嚴(yán)禁私拉亂接生產(chǎn)用電，必須做到三級(jí)配電+兩級(jí)保護(hù)。

七、“三保、四口、五臨邊”等設(shè)防護(hù)安全設(shè)施，嚴(yán)禁擅自更改或挪用生產(chǎn)區(qū)域的防護(hù)設(shè)施。

八、經(jīng)常檢查，確保安全生產(chǎn)。

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混凝土攪拌站環(huán)境保護(hù)生產(chǎn)管理制度

為了加強(qiáng)本站的環(huán)境保護(hù)管理，嚴(yán)格控制污染，搞好文明生產(chǎn)，結(jié)合本站實(shí)際情況，特制定本站環(huán)境保護(hù)管理制度。

一、設(shè)立環(huán)境保護(hù)小組，負(fù)責(zé)組織、落實(shí)、監(jiān)督本站的環(huán)境保護(hù)工作。二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每天安排專人灑水降塵，防止塵土飛揚(yáng)，污染大氣。

三、站內(nèi)垃圾采用容器盛裝，清理前應(yīng)灑水降塵，禁止在生產(chǎn)區(qū)亂拋垃圾。四、水泥和其他易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料，應(yīng)安排在庫(kù)內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋，運(yùn)輸時(shí)要防止遺灑、飛揚(yáng)，卸運(yùn)時(shí)應(yīng)采取有效措施，以減少揚(yáng)塵。

五、定期組織檢查，對(duì)不符合環(huán)境保護(hù)要求的采取“三定”原則（定人、定時(shí)、定措施）予已整改。

六、經(jīng)常采取多種形式進(jìn)行保護(hù)宣傳教育活動(dòng)，不斷提高職工的環(huán)境保護(hù)意識(shí)和法制觀念。

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混凝土攪拌站消防保衛(wèi)制度

一、廠區(qū)保安人員必須對(duì)來(lái)往人員、車輛進(jìn)行安全檢查，執(zhí)行出入登記制度，保證公司財(cái)產(chǎn)物資完整。

二、對(duì)重要的和關(guān)鍵的設(shè)備、設(shè)施要指定保衛(wèi)措施，確保安全。

三、消防器材為消防專用，嚴(yán)禁挪做他用，保持消防通道暢通無(wú)阻，并設(shè)置明顯的標(biāo)志，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批制度。

四、易燃、易爆物品，設(shè)專庫(kù)存放，專人保管。

五、電焊、氣割作業(yè)人員必須持證上崗，氧氣、乙炔瓶工作間距不少于5m。兩瓶同時(shí)明火作業(yè)距離不少于10m。

六、加強(qiáng)對(duì)員工的思想教育，做到警鐘長(zhǎng)鳴，防患于未然。

7商混站規(guī)章制度匯總

混凝土攪拌站管理組織體系

經(jīng)理：謝志根

8商混站規(guī)章制度匯總

副經(jīng)理：張國(guó)榮副經(jīng)理：馬扣紅孫穩(wěn)和

調(diào)度：馬善珍技術(shù)：居永軍采購(gòu)：李立才質(zhì)檢：任天翠試驗(yàn)：謝付國(guó)電器：孫義國(guó)機(jī)械：張愛(ài)國(guó)

9商混站規(guī)章制度匯總

原料及配合比要求

粗骨料最大粒徑不大于30mm為宜，可允許少量高一級(jí)超徑骨料摻入，但其比例不超過(guò)2％，粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，針片狀粒徑含量不宜大于10％。細(xì)骨料經(jīng)過(guò)0.3篩孔的比例不小于15%。

水灰比控制在0.4-0.6范圍之內(nèi)，坍落度為14-16厘米，砂率宜為38%～45%，砼攪拌后兩小時(shí)以內(nèi)完成泵送。坍落度偏差過(guò)大的砼不得進(jìn)入料斗，嚴(yán)禁向料斗加水。

以上兩項(xiàng)中的技術(shù)指標(biāo)均在砼合同中注明。

砼所用的水泥、水、骨料、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，做好堿骨料反應(yīng)試驗(yàn)，并檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。

砼的配合比，原材料計(jì)量必須符合施工規(guī)范規(guī)定。砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作，養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107－87）的規(guī)定。

10商混站規(guī)章制度匯總

蒙電一建伊東熱電工程項(xiàng)目部攪拌站

砼拌制及運(yùn)輸

一、砼拌制

1.1、砼拌制時(shí)水泥、粗、細(xì)骨料、水、外加劑每盤稱量允許為±2%。1.2、砼拌制時(shí)間由攪拌站根據(jù)攪拌機(jī)說(shuō)明書及規(guī)范而確定，一般不得小于1.2分鐘。

二、砼運(yùn)輸

2.1、砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測(cè)，符合要求后方可進(jìn)行砼澆筑，如有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。

2.2、砼泵的實(shí)際平均輸出量為34M3/h。當(dāng)砼泵連續(xù)工作時(shí)，每臺(tái)泵車所需配置砼攪拌車的臺(tái)數(shù)為5車�；炷�土運(yùn)輸持續(xù)時(shí)間為1小時(shí)，運(yùn)輸途中保持3-6r/min低

11商混站規(guī)章制度匯總

速轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.3、砼攪拌運(yùn)輸車給砼泵喂料時(shí)，首先應(yīng)用中高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使砼拌合均勻，避免出料的砼分層離析，然后反轉(zhuǎn)卸料配合輸送泵均勻供料，且應(yīng)使砼保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。暫時(shí)中斷泵送作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌砼。砼泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過(guò)大骨料或異物進(jìn)行砼泵造成堵塞。

2.4、砼攪拌運(yùn)輸車給砼泵喂料時(shí)，首先應(yīng)用中高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使砼拌合均勻，避免出料的砼分層離析，然后反轉(zhuǎn)卸料配合輸送泵均勻供料，且應(yīng)使砼保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。暫時(shí)中斷泵送作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌砼。砼泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過(guò)大骨料或異物進(jìn)行砼泵造成堵塞。

蒙電一建伊東熱電工程項(xiàng)目部攪拌站

質(zhì)量保證措施

澆筑砼前，各施工點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)持澆灌申請(qǐng)程序，不經(jīng)工程技術(shù)部檢查批準(zhǔn)，不得澆筑

12商混站規(guī)章制度匯總

砼。頂板、墻支撐加固必須經(jīng)檢查驗(yàn)收辦完預(yù)檢，鋼筋辦理隱檢手續(xù)。

攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的砼應(yīng)先檢查砼強(qiáng)度是否正確，其它各項(xiàng)指標(biāo)坍落度、溫度、水灰比、砂率等是否符合技術(shù)要求。

設(shè)置砼小票登記單對(duì)砼罐車的小票進(jìn)行登記，從而掌握砼的出機(jī)、砼罐車到現(xiàn)場(chǎng)、砼開始澆筑、砼澆筑完的四個(gè)準(zhǔn)確時(shí)間，以便保證砼的質(zhì)量。

要求砼攪拌站在冬施期間拌制砼用的砂石、水泥和水均應(yīng)保持正溫，拌制砼應(yīng)先采用加熱水的方法。骨料必須清潔，骨料和所摻外加劑不能有反應(yīng)。拌制砼時(shí)應(yīng)由專人配制，嚴(yán)格掌握防凍劑的摻量。

冬施期間砼攪拌站應(yīng)盡量安排白天澆筑砼，要求砼罐車加保溫，對(duì)泵送立管加保溫以防熱量損失

砼取樣地點(diǎn)在砼入模處，每一種試塊應(yīng)不少于四組，兩組做標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（其中一組作60天備用），兩組作同條件養(yǎng)護(hù)（一組作檢驗(yàn)受凍前的強(qiáng)度是否達(dá)到臨界強(qiáng)度要求，可作為成熟度計(jì)算的校核，另一組檢驗(yàn)用以轉(zhuǎn)入常溫28天養(yǎng)護(hù)的強(qiáng)度），同條件養(yǎng)護(hù)試塊用鋼筋籠子鎖在砼取樣處。

雨季施工時(shí)砼攪拌站，應(yīng)經(jīng)常不定時(shí)的進(jìn)行檢查，大量降水后，砼開盤前應(yīng)根據(jù)砂石含水率調(diào)整施工配合比，計(jì)算減少加水量。

13商混站規(guī)章制度匯總

砼小票登記記錄

附表-1

澆筑部位：年月日序車號(hào)號(hào)1234567891011121314151617181920212223度等級(jí)砼強(qiáng)坍落度量13

方水泥外加出機(jī)送到澆筑離開備注品種劑時(shí)間時(shí)間時(shí)間時(shí)間14商混站規(guī)章制度匯總

注明：值班人員在罐車出場(chǎng)前向司機(jī)要小票按對(duì)應(yīng)欄目登記，并在離開時(shí)間欄目上登記準(zhǔn)確時(shí)間。

值班員簽字

混凝土攪拌站發(fā)貨單

委托施工點(diǎn)：編號(hào)：工程名稱交貨地點(diǎn)拌車號(hào)同等級(jí)是否泵送備注收貨人

發(fā)貨員拌車司機(jī)泵車司機(jī)發(fā)車時(shí)間塌落度本車供應(yīng)量施工部位發(fā)貨日期到達(dá)時(shí)間配合比累計(jì)供應(yīng)量合同編號(hào)卸料時(shí)間外加劑累計(jì)車數(shù)

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