高爐爐前操作技術(shù)試題(A)
高爐爐前操作技術(shù)試題(A)
一、填空:
1.送風(fēng)制度的主要作用是保持風(fēng)口工作均勻活躍,初始?xì)饬鞣植己侠砗统渑娴臓t缸溫度。日常調(diào)節(jié)通過改變風(fēng)量、風(fēng)溫、濕度、富氧量、噴吹量以及風(fēng)口直徑(即風(fēng)口面積)和長度來實(shí)現(xiàn)。
2.選擇適宜的冶煉強(qiáng)度是穩(wěn)定送風(fēng)制度的基本前提,冶煉強(qiáng)度高低與產(chǎn)量、焦比質(zhì)量及休減風(fēng)率等到密切有關(guān),也是制定設(shè)計高爐和冶煉方針的重要依據(jù)。3.高爐合理氣流合理分布規(guī)律,首先要保持爐況穩(wěn)定順行,控制邊緣和中心兩股氣流;其次是最大限度地改善煤氣利用,降低焦炭消耗。
4.在高溫下有良好的流動性和穩(wěn)定性及較強(qiáng)的脫硫能力,且侵蝕性能較弱的爐渣,稱為一般爐渣。
5.生鐵是含碳1.7%以上并含有一定數(shù)量的硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)和硫(S)等元素的鐵碳合金的統(tǒng)稱,主要用高爐生產(chǎn)。
6上料系統(tǒng)包括:貯礦場、貯礦槽、焦槽、槽上運(yùn)料設(shè)備(火車與礦車或皮帶)、礦石與焦炭的槽下篩分設(shè)備、返礦和返焦運(yùn)輸設(shè)備、入爐礦石和焦炭的設(shè)備、將爐料運(yùn)送至爐頂?shù)脑O(shè)備(皮帶或料車與卷揚(yáng)機(jī))等等。
7.送風(fēng)系統(tǒng)包括:過濾器、鼓風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)管道、放風(fēng)閥、混風(fēng)閥、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)總管、環(huán)管、支管、直至風(fēng)口。
8.煤氣回收與除塵系統(tǒng)一般包括爐頂煤氣上升管、下降管、煤氣截斷閥或水封、重力除塵器、洗滌塔與文氏管(或雙文氏管)、電除塵、脫水器,國內(nèi)還有使用蒸噴塔的。干式除塵的高爐有布袋除塵箱,有的設(shè)旋風(fēng)除塵器。高壓操作的高爐還裝有高壓閥組等。
9.渣鐵處理系統(tǒng)包括:出鐵場、泥炮、開口機(jī)、堵渣機(jī)、爐前吊車、渣鐵溝、渣鐵分離呂、鐵水罐、鑄鐵機(jī)、修罐庫、渣罐、水渣池以及爐前水力沖渣系統(tǒng)。10.噴吹系統(tǒng)包括有磨煤機(jī)、煤粉倉、煤粉輸送設(shè)備及管道、高爐貯煤粉罐、混合器,分配調(diào)節(jié)器、噴槍、壓縮空氣及安全保護(hù)系統(tǒng)等。11.動力系統(tǒng)包括電、水、壓縮空氣、氮?dú)狻⒄羝认到y(tǒng)。
12.高爐生產(chǎn)的產(chǎn)品是生鐵,副產(chǎn)品是爐渣、高爐煤氣、爐塵(瓦斯灰)。13.高爐渣的用途很廣,主要有以下幾方面:
①液態(tài)爐渣用水急冷成水渣,可做水泥原料。
②液態(tài)爐渣用高壓蒸汽或高壓空氣吹成渣棉,可做絕熱保溫材料。
③液態(tài)爐渣用少量高壓水沖到一個旋轉(zhuǎn)的滾筒上急冷而成膨珠(膨脹渣),是良好的保溫材料。也用做輕質(zhì)混凝土骨料。④用爐渣制成的礦渣磚,干渣塊可做鋪路材料。
14.高爐煤氣一般含有20%以上的一氧化碳、少量的氫和甲烷,發(fā)熱值一般
2900-
3800KJ/m,是一種很好的低發(fā)熱值氣體燃料,除用來燒熱風(fēng)爐以外,可供煉焦、
加熱爐和燒鍋爐用。
15.爐塵是隨高速上升的煤氣帶離高爐的細(xì)顆粒爐料。一般含鐵30-50%,含碳10-20%。經(jīng)煤氣除塵器回收后,可用作燒結(jié)礦原料。
16.對高爐生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益的總要求是高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽。17.高爐壽命。有兩種表示方法:一是一代爐齡,即從開爐到大修停爐的時間。一般8年以下為低壽命,8-12年為中等,12年以上為長壽。二是一代爐齡中每立方米有效容積產(chǎn)鐵量。一般5000t/m以下為低壽命,5000-8000t/m為中等,8000t/m以上為長壽。
18.高爐生產(chǎn)的主要原料是鐵礦石及其代用品、錳礦石、燃料和熔劑。19堵鐵口用炮泥在生產(chǎn)中起著重要作用,它首先要很好地堵住鐵口;第二由它形成的鐵口通道要保證平穩(wěn)出鐵;第三要能保持出鐵口有足夠的深度來保護(hù)爐缸。任何一項(xiàng)功能完成得不好,將引發(fā)事故。
20高爐中的硫主要是由爐料如焦炭,礦石等帶入的,噸鐵由爐料帶入的硫量叫硫負(fù)荷。
21.正常出鐵的操作包括:按時開鐵口、注意鐵流速度的變化,及時控制流速;鐵罐、渣罐的裝入量應(yīng)合理;出凈渣、鐵;堵好鐵口等幾個步驟。22、高爐冶煉所消耗熱量的70%-80%來自燃料燃燒。
23.實(shí)踐證明,焦炭中的固定碳含量提高1%,可降低焦比2%。24.熱風(fēng)爐一個工作周期包括燃燒、送風(fēng)、換爐三個過程。
25.常用的鐵水脫硫劑有電石粉、石灰粉、石灰石粉、金屬鎂和蘇打粉。
26.高爐內(nèi)按照爐料物理狀態(tài)可以大致分為塊狀帶、軟熔帶、滴落帶、風(fēng)口帶和渣鐵帶。
27.鐵水中含硅量的多少是爐溫高低的標(biāo)志。28.高爐噴吹燃料會使風(fēng)口前理論燃燒溫度降低。
29.高爐有效容積利用系數(shù)是指每立方米高爐有效容積每晝夜生產(chǎn)生鐵的數(shù)量。
30.按照礦物組成,通常將鐵礦石分為赤鐵礦、褐鐵礦、磁鐵礦、菱鐵礦。其中磁鐵礦最難還原。
二、判斷題
1.開鐵口機(jī)是打開鐵口的專用機(jī)械。有電動、氣動、液壓和氣-液復(fù)合傳動4種。
2.泥炮是出鐵完后堵鐵口的專用機(jī)械。泥炮有電動、氣動和液壓三種。3.改善燒結(jié)礦質(zhì)量的有效措施是燒結(jié)精料、優(yōu)化配料、偏析布料、厚料層燒結(jié)、低溫?zé)Y(jié)等。
4.高爐強(qiáng)化冶煉技術(shù)包括精料技術(shù)、高風(fēng)溫技術(shù)、高壓操作技術(shù)、噴吹燃料技術(shù)、富氧大噴煤技術(shù)、先進(jìn)的計算機(jī)控制技術(shù)等。
5.煤粉是可燃物質(zhì),尤其是揮發(fā)分高的煙煤。當(dāng)煤粉懸浮濃度達(dá)到一定范圍時,在火源和空氣中易燃燒產(chǎn)生爆炸。因此噴吹煤粉的安全是防止著火與爆炸。6.一般認(rèn)為高爐爐頂壓力在0.03Mpa以上的叫高壓7.根據(jù)休風(fēng)時間長短,休風(fēng)4h以上就稱長期休風(fēng)。
8.送風(fēng)制度是指在一定的冶煉條件下選定合適的鼓風(fēng)參數(shù)和風(fēng)口進(jìn)風(fēng)狀態(tài),以形成一定深度的回旋區(qū),達(dá)到原始煤氣分布合理、爐缸圓周工作均勻活躍、熱量充足。
9.風(fēng)口損壞的原因較多,最突出的是:鐵水熔損、磨損、開裂3種。10.燒結(jié)生產(chǎn)作業(yè)時點(diǎn)火時間通常為40-60秒。11.鋁是一種強(qiáng)脫氧劑。
12.一座高爐一般配備1-2座熱風(fēng)爐。13.高爐煉鐵普遍采用酸性熔劑。
14.鐵的直接還原發(fā)展,煤氣利用變壞,焦比降低。
15.煉鐵時直接還原度越大越好。答案:1-11(V);12-15(X)
三、簡答題:(每題5分,共10分)1.爐前操作的任務(wù)是什么?
①密切配合爐內(nèi)操作,按時出凈渣、鐵,保證高爐順行;
②維護(hù)好出鐵口、出渣口、渣鐵分離器及泥炮、堵渣機(jī)等爐前主要設(shè)備;③在工長的組織指揮下,更換風(fēng)口、渣口及其他冷卻設(shè)備;
④保持風(fēng)口平臺、出鐵場、渣鐵罐停放線、高爐本體各平臺的清潔衛(wèi)生等。
2.敘述焦炭在高爐生產(chǎn)中起到的作用。
①提供高爐冶煉所需要的大部分熱量。焦炭在風(fēng)口前被鼓風(fēng)中的氧燃燒,放出熱量,這是高爐冶煉所需要熱量的主要來源(高爐冶煉所消耗熱量的70%-80%來自燃料燃燒。
②提供高爐冶煉所需的還原劑。高爐冶煉主要是生鐵中的鐵和其他合金元素的還原及滲碳過程,而焦炭中所含的固定碳(C)以及焦炭燃燒產(chǎn)生的一氧化碳(CO)都是鐵及其他氧化物進(jìn)行還原的還原劑。
③焦炭是高爐料柱的骨架。由于焦炭在高爐料柱中約占1/3—1/2的體積,而且焦炭在高爐冶煉條件下既不熔融也不軟化,它在高爐中能起支持料柱、維持爐內(nèi)透氣性的骨架作用。特別是在高爐下部,礦和熔劑已全部軟化造渣并熔化為液體,只有焦炭仍以固體狀態(tài)存在,這就保證了高爐下部料柱的透氣性,使從風(fēng)口鼓入的風(fēng)能向高爐中心滲透,并使?fàn)t缸煤氣能有一個良好的初始分布。④生鐵形成過程中滲碳的碳源。每噸煉鋼鐵滲碳消耗的焦炭在50左右。四、綜述題:(第1題7分,第2題8分,第3題10分,共25分)1.做好出鐵前的準(zhǔn)備工作是保證正常作業(yè)、防止事故的先決條件,出鐵前的準(zhǔn)備工作有哪些?
答:①做好鐵口泥套的維護(hù),保持泥套深度合格并完整無缺口。
②每次出鐵前開口機(jī)、泥炮等機(jī)械設(shè)備都要試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查是否符合出鐵要求。③每次出完鐵堵口拔回泥炮后,泥炮內(nèi)應(yīng)立即裝滿炮泥,并用水冷卻炮頭,防止炮泥受熱后干燥黏結(jié),妨礙堵鐵口操作。
④檢查撇渣器,發(fā)現(xiàn)損壞現(xiàn)象影響渣鐵分離時應(yīng)及時修補(bǔ)。采取保存鐵水操作時,出鐵前應(yīng)清除上面的凝結(jié)渣殼,擋好下渣砂壩。
⑤清理好渣、鐵溝,擋好溝上各罐位的砂壩。檢查渣鐵溝嘴是否完好;渣、鐵罐是否對正;罐中有無雜物;渣罐中有無水;沖水渣時檢查噴水是否打開;水壓與噴頭是否正常。
⑥準(zhǔn)備好出鐵用的河沙、焦粉等材料及有關(guān)工具。2.正常出鐵的操作的注意事項(xiàng)是什么?
答:①開鐵口時鉆桿要直;開孔要外大內(nèi)小。當(dāng)發(fā)現(xiàn)潮氣時,應(yīng)用燃燒器烤干后方可繼續(xù)開鉆;為了保護(hù)鉆頭,不應(yīng)用鉆頭直接鉆透。
②出鐵過程中應(yīng)隨時觀察鐵水流速的變化,發(fā)現(xiàn)卡焦炭鐵流變小時,應(yīng)及時捅開;若鐵口泥包斷裂鐵流加大,出現(xiàn)跑大流時,應(yīng)用河沙等物加高鐵溝兩邊,防止鐵水溢流。
③防止渣鐵罐放得過滿;推下渣時要注意鐵口的渣、鐵流量變化,防止下渣帶鐵。④堵鐵口前應(yīng)將鐵口處的積渣清除,以保證泥炮頭與鐵口泥套精密接觸,防止跑泥;開泥炮要穩(wěn),不沖撞爐殼;壓炮要緊、打泥要準(zhǔn),應(yīng)根據(jù)鐵口深度增減打泥量。因意外故障需在未見下渣或很少有下渣堵鐵口時,要將泥炮頭在主溝上烤干烤熱后再堵,防止發(fā)生爆炸。
3.什么叫爐況判斷?通過哪些手段判斷爐況?
答:高爐順行是達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽、高效益的必要條件。為此不是選擇好了操作制度就能一勞永逸的。在實(shí)際生產(chǎn)中原燃料的物理性能、化學(xué)成分經(jīng)常會產(chǎn)生波動,氣候條件的不斷變化,入爐料的稱量可能發(fā)生誤差,操作失誤與設(shè)備故障也不可能完全杜絕,這些都會影響爐內(nèi)熱狀態(tài)和順行。爐況判斷就是判斷這種影響的程度及順行的趨向,即爐況是向涼還是向熱,是否會影響順行,它們的影響程度如何等等。判斷爐況的手段基本是兩種:
一是直接觀察,如看入爐原燃料外貌,看出鐵、出渣、風(fēng)口情況;二是利用高爐數(shù)以千、百計的檢測點(diǎn)上測得的信息在儀表或計算機(jī)上顯示重要數(shù)據(jù)或曲線,例如風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)壓等
鼓風(fēng)參數(shù),各部位的溫度、靜壓力、料線變化、透氣性指數(shù)變化,風(fēng)口前理論燃燒溫度、爐熱指數(shù)、爐頂煤氣CO2曲線、測溫曲線等。在現(xiàn)代高爐上還裝備有各種預(yù)測、控制模型和專家系統(tǒng),及時給高爐操作者以爐況預(yù)報和操作建議,操作者必須結(jié)合多種手段,綜合分析,正確判斷爐況。
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高爐爐前操作技術(shù)試題(B)
一、名詞解釋(每小題3分,共15分)
1.焦比:生產(chǎn)一噸生鐵所消耗的焦炭量。
2.間接還原;用CO或H2還原鐵的氧化物產(chǎn)生C02和H20的還原反應(yīng)。直接還原:高爐中用固體碳作還原劑還原鐵的氧化物,生成的氣相產(chǎn)物為CO的還原反應(yīng)。
3.轉(zhuǎn)爐爐齡:轉(zhuǎn)爐大修后投入生產(chǎn)直到下次停爐大修期間所煉鋼的爐數(shù)。4.定深裝入:在整個爐役期間,保持每爐的金屬熔池深度不變。
5.雙渣操作:在吹煉中途倒出或扒出部分(約l/2或2/3)的爐渣,然后加造渣材料造新渣的操作方法。
二.填空題(每小題2分,共20分)
1.按礦物組成,通常將鐵礦石分為赤鐵礦、磁鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦。
2.燒結(jié)生產(chǎn)時,燒結(jié)料在臺車上依次出現(xiàn)_燒結(jié)礦層、燃燒層、預(yù)熱層、干燥層和過濕層。
3.高爐送風(fēng)制度調(diào)節(jié)的主要指標(biāo)參數(shù)有風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)壓、鼓風(fēng)濕度、噴吹原料和富氧鼓風(fēng)。
4.熱風(fēng)爐一個工作周期包括燃燒、送風(fēng)、換爐3個過程。
5.高爐內(nèi)按爐料物理狀態(tài)可大致分為5個帶層,即塊狀帶、軟熔帶、滴落帶、風(fēng)口帶和渣鐵帶。
6.煉鋼用的非金屬料主要有造渣材料、氧化劑、配碳劑和增碳劑等。7.目前生產(chǎn)中主要應(yīng)用的鐵水脫硫方法有KR攪拌法和噴吹法。8.煉鋼時向鋼液供氧的方式有直接供氧和間接供氧。
9.常用的鐵水脫硫劑有_電石粉、_石灰粉、_石灰石粉、金屬鎂和蘇打粉。10.轉(zhuǎn)爐造渣操作的方法有.單渣法_、雙渣法_和雙渣留渣法。
三、判斷題(正確的打√;錯誤的打×。共18分)
1.高爐煉鐵普遍采用酸性熔劑。()2.燒結(jié)生產(chǎn)作業(yè)時點(diǎn)火時間通常為4060秒。()3.煉鐵時直接還原度越大越好。()4.料線就是高爐內(nèi)料柱的高度。()5.一座高爐一般配備12座熱風(fēng)爐。()6.進(jìn)入轉(zhuǎn)爐的鐵水溫度一般不低于1250℃。()7.Al是一種強(qiáng)脫氧劑。()8.目前大型轉(zhuǎn)爐的氧槍噴頭都是直孔型的。()9.轉(zhuǎn)爐高槍位操作有利于提高爐渣中(FeO)含量。()10.堿性電弧爐冶煉時在還原期爐渣脫硫能力很強(qiáng)。()
1、×2、√3、×4、×5、×6、√7、√8、×9、√10、√
四、選擇題(每小題2分,共20分)
1.()是指每立方米高爐有效容積每晝夜生產(chǎn)生鐵的數(shù)量。A、高爐有效容積利用系數(shù)B、高爐冶煉強(qiáng)度C、焦比
2.最難還原的鐵礦石是()。A、磁鐵礦B、赤鐵礦C、褐鐵礦
3.鐵水含()量的多少是爐溫高低的重要標(biāo)志。A、碳B、硅C、錳
4.高爐噴吹燃料會使風(fēng)口前理論燃燒溫度()。A、升高B、降低C、保持不變
5.?dāng)U散脫氧原理的依據(jù)是()A平方根定律B享利定律C分配定律6.鋼中常見有害氣體是()A.[N]B.[H]C.[N]、[H]、[O]
7.現(xiàn)代煉鋼中應(yīng)用最廣泛的脫氧方法是()A擴(kuò)散脫氧B真空脫氧C沉淀脫氧8.高堿度渣要求堿度R大于()A2.5B1.8C2.0
9.噴粉脫硫的輸送氣體選用()比較合適。A.空氣B.氮?dú)釩.氧氣
10.電弧爐冶煉時耗時最長的階段是()A熔化期B氧化期C還原期
五、簡答題(每小題5分,共20分)
1.風(fēng)口前焦碳燃燒有何作用?
答:(1)為高爐冶煉過程提供主要熱源;(2)為還原反應(yīng)提供C0、H2等還原劑;(3)為爐料下降提供必要的空間。2.打開出鐵口的有哪些方法?
答:(1)用開口機(jī)鉆到赤熱層(出現(xiàn)紅點(diǎn)),然后捅開鐵口,赤熱層有凝鐵時,可用氧氣燒開。(2)用開口機(jī)將鐵口鉆漏,然后將開口機(jī)迅速退出,以免將鉆頭和鉆桿燒壞。(3)采用雙桿或換桿的開口機(jī),用一桿鉆到赤熱層,另一桿將赤熱層捅開。4)埋置鋼棒法。(5)燒鐵口。
3.鐵水預(yù)處理有何優(yōu)點(diǎn)?
答:1.鐵水中含有大量的硅、碳和錳等還原性的元素,在使用各種脫硫劑時,脫硫劑的燒損少,利用率高,有利于脫硫。
4.轉(zhuǎn)爐快速造渣的措施有哪些?
答:(1)采用具有高反應(yīng)能力的活性石灰;(2)在有條件時,采用粉狀石灰增加石灰顆粒的比表面積;(3)采用錳礦、白云石做助熔劑;(4)采用自熔合成渣;(5)改善和加強(qiáng)熔池攪拌;(6)適當(dāng)提高熔池溫度和保持爐渣的過熱度;(7)合理控制爐渣氧化性和碳氧化速度;(8)采用兌鐵水前預(yù)加石灰和留渣操作工藝等。
六、計算題(15分)
1.已知某高爐的焦比是450kg/t鐵,有效容積為3600米3,每晝夜生產(chǎn)生鐵8600噸。求此高爐的冶煉強(qiáng)度是多少?
3解:Qk=P×K=8600×450=3870000(kg);I=Qk/Vu=3870000/3600=1075(kg/米晝夜)
3答:此高爐的冶煉強(qiáng)度為1075kg/米晝夜。
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