模板工程施工經(jīng)驗總結(jié)—技術(shù)交底

技術(shù)交底工程名稱施工單位交底內(nèi)容********工程有限工程公司模板施工編號交底日期分項工程施工部位011－3－01模板工程主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、柱、梁、板、墻等構(gòu)件采用15mm多層板模板、4*8木方、柱、鋼管、頂絲及對拉螺栓加固支撐體系�，F(xiàn)澆樓板底模采用多層板模板，選用滿堂腳手架支撐體系，車庫模盒施工方法另下通知。一、模板施工的一般要求1、彈墻、柱邊控制線→鋼筋及予埋盒管隱檢→安裝一側(cè)模板及背楞→裝塑料套管及穿墻螺栓→安裝另一側(cè)模板及配件→調(diào)整固定→清理、封堵清掃孔→檢查驗收→澆筑混凝土→拆�！�清理模板。2、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸以及相互位置的準(zhǔn)確性。3、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆搗砼的重量和側(cè)壓力及施工中難免的踩踏。4、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和砼的澆筑等工藝要求。5、模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，豎向橫向接茬拼縫該貼膠條的必須貼，不得漏漿，柱子接縫要求一個不漏，專人檢查。6、木屑、短木方等廢料及時清理，特別是木屑不得落到柱子、梁、基礎(chǔ)等構(gòu)件中。7、施工接茬部位，在支模前必須先清理雜物。8、合理的節(jié)省材料，不得任意裁切模板、木方，盡可能先用短的、小的。梁9、混凝土澆筑時，木工看護(hù)模板，夜間專人帶工具值班。10、柱子和墻澆筑過程中難免回振，模板強(qiáng)度必須保證不開模、不漏漿。二、柱子模板施工技術(shù)要求：1、采用厚度為15mm的雙面覆膜多層板，背襯50×100mm木方，木方間距不大于20，竹膠板與木方之間采用5長鋼釘固定牢固形成一體，對接縫一律加雙面膠條。（車庫柱子以600*600為主，整張模板尺寸為1.22*2.44米，一開二為0.6米無法包邊，必然對縫不嚴(yán)，項目部安排專人檢查雙面膠條粘貼情況）2、柱模板加固體系采用鋼管+蝴蝶卡+對拉螺桿連接加固，超過400mm寬的柱子中間務(wù)必加穿柱子對拉螺桿，螺桿外套PVC套管，拆模板時，中間對拉螺桿拆除周轉(zhuǎn)。3、柱子凈高超過3.5米以上（地下部分車庫和主樓的柱子高度均在4米以上），豎向長度2/3對拉加固間距為0.4m，以上間距0.5m，最下面一道離柱根0.2米，校準(zhǔn)之后與排架掃地桿連接。柱筋綁扎時，用PVC管預(yù)留Ф12對拉螺栓套管（除地下室外墻附墻柱）。如下圖：201*0040040040040040040050050050050044、600*600的柱子，模板無法包邊，因此模板安裝時吊垂直4面都要吊。5、柱子4面，每面豎向木方包括邊上的2道，中間2道木方。6、柱子根部留清掃口，清掃口50*100mm，模板驗收之后、打混凝土之前用木方封堵清掃口。7、柱子固定的排架縱向必須加剪刀撐。三、剪力墻模板施工技術(shù)要求：1、砼剪力墻模板采用多層板大模板現(xiàn)場加工拼裝成型，既采用厚度為15mm的多層板，背襯50×100mm木方，鋼管+蝴蝶卡+對拉螺桿加固支撐體系。2、木方沿墻豎向設(shè)置，間距沿墻長方向為0.2m。加固時沿墻高方向在對拉螺桿設(shè)置部位橫向位置設(shè)置兩根道鋼管，最下面一道離基礎(chǔ)頂面為0.40米（基礎(chǔ)澆筑時要求導(dǎo)墻高300mm）。3、兩側(cè)模之間用Ф12螺桿和蝴蝶卡對拉,螺桿水平間距為0.6米。拼裝加固時木方及鋼管的接頭均相互錯開至少1檔，水平鋼管對接不允許用對接扣件，一律使用搭接，搭接長度至少1米。4、超過3.5米凈高度的剪力墻均采用以下要求：內(nèi)側(cè)加固鋼管與室內(nèi)梁板加固體系的滿堂腳手架拉接牢固，外側(cè)用鋼管斜支撐在外架及邊坡上（邊坡上支撐鋼管要加木方襯墊）。豎向下部2米范圍對拉間距為400mm，以上為500到頂（同柱子），對拉螺桿設(shè)置圖如下：2305×10cm木方水平間距200mm540400400400540540φ12對拉螺桿水平間距600mm540540φ6限位鋼筋40*40*3mm止水片φ12對拉螺桿5、背襯鋼管從里到外：豎向鋼管、水平鋼管，水平方向鋼管隔一布一（一般的通病就是水平方向布的少，墻施工縫位置及止水間距大，而本工程的墻體多數(shù)高，澆筑時混凝土壓力較大，容易出現(xiàn)變形）。鋼板設(shè)置位置6、主樓結(jié)構(gòu)層剪力墻凈高度一般不超過3.5米，布置對拉間距如下：豎向一律500，水平方向600mm。7、剪力墻模板下料時，墻體根部預(yù)留10-15mm的間隙用來調(diào)整高度，如果局部混凝土收面高出10-15mm的合理范圍，由木工告知混凝土工剔鑿。超出10-15mm間隙的范圍，造成漏漿由木工清理。（混凝土工在澆筑之前，至少提前一天在剪力墻根部用水泥砂漿封堵間隙）φ12對拉螺桿詳圖四、梁板模板施工技術(shù)要求1、梁底模、側(cè)模采用多層板，厚度為12mm，背襯50×100mm木方，木方間距不大于25。1、2、當(dāng)梁高小于700mm時，梁側(cè)可直接用短鋼管夾緊，梁幫模板支撐要求鋼管斜撐，不允許鋸短木方300550350201*504004004004在梁底撐側(cè)幫鋼管；步步緊用于臨時夾拼縫、固定，遇振動棒極易松扣，務(wù)必注意。當(dāng)梁高大于700mm時，增加φ12對拉螺栓固定間距1m。梁底模板應(yīng)按設(shè)計要求超過4米跨度2‰起拱（起拱的做法是梁截面不變，中間起拱，帶動板面起拱）。3、板底滿布木方或者鋼管，木方間距是250，鋼管間距150。4、車庫支撐體系采用滿堂腳手架，立桿間距小于0.8m（跨度一般是在8.4米，每個8.4*8.4米空間中除了邊上的兩排縱橫均是8排以上），縱橫水平桿步距1.5m，沿縱橫方向離地面20cm設(shè)置掃地桿，在柱子的南北方向一排架子下設(shè)置剪刀撐。5、特別強(qiáng)調(diào)，水平方向鋼管每一個水平面必須縱橫都設(shè)置，一般其他工地的做法要杜絕：上個水平面都是南北方向布鋼管，下個水平面都是東西方向布鋼管。原因：車庫的頂板厚度分別是350、570（荷載很大），地下一層支模板的時候地下二層混凝土強(qiáng)度只是60%，也就是地下一層支模板的時候，壓力都是傳到了地下二層，而且壓力很大，如果不按規(guī)范施工極容易出現(xiàn)安全事故。6、車庫負(fù)一層明柱帽一般700立2.1×2.1、1.7×1.7米，下降180或280mm，按照板面下降做法加密鋼管支撐，柱帽低平邊比柱根高10mm，避免柱帽下垂。。7、除了車庫，其他主樓滿堂架立桿間距均為1米，水平縱橫桿步距均為1.5米。要求同上。8、梁板安裝時，必須掛通線。質(zhì)量檢查時，一律掛通線檢查。9、梁側(cè)幫包底模，平板模板壓在側(cè)幫，并用釘子釘上。10、釘鐵釘?shù)囊话汩g距是300mm，釘子密度以不翹邊、不顫動、不錯縫為準(zhǔn)。五、樓梯模板施工技術(shù)要求1、樓梯模板施工之前，在側(cè)面模板上彈線放樣，然后根據(jù)放樣墨線在剪力墻模板切割出臺階。2、釘臺階踏步，按照結(jié)構(gòu)圖中踏步邊線上一段和下一段錯開60，也就是裝修之后臺階踏步邊線上一段和下一段形成一條線。3、踏步擋板模板配置時，要配置2套，也就是在本層澆筑之后不能馬上拆除擋板，否則踏步臺階破壞嚴(yán)重。上一層教主之后，再拆除下一層的踏步擋板，這是混凝土強(qiáng)度高已經(jīng)不會被破壞。3、樓梯施工縫留置在上3步臺階，施工縫擋板要垂直于斜板，擋板在底筋處按鋼筋間距開槽，并加固牢靠，避免在二次澆筑時出現(xiàn)夾渣。具體見詳圖。施工縫留槎位置（垂直于斜板）施工縫擋板示意圖六、后澆帶施工技術(shù)要求1、剪力墻（導(dǎo)墻）水平施工縫，在混凝土澆筑后，掌握合適時機(jī)，在導(dǎo)墻中間放上木方，壓出50*100的凹槽（用于放止水膨脹膠條），混凝土凝固后及時取出木方。剪力墻豎向后澆帶，用鋼筋+木方+鋼絲網(wǎng)封堵，在豎向墻中鋼絲網(wǎng)朝向混凝土方向放置木方，終凝之后及時拆除，這樣就做成了放置止水條的凹槽。2、處于梁的后澆帶支設(shè)難度大，要求不漏漿、不跑模、不變形。該后澆帶的梁底背楞木方通長布置，防止后澆帶兩邊不平。后澆帶梁底底模留洞/縫，用于清理。3、后澆帶位置的腳手架拆除按公司通知時間進(jìn)行，不得私自拆除。七、滿堂架通用技術(shù)要求1、立桿和水平桿連接點交錯布置，不允許處于同一步或跨。2、鋼管立桿連接要用對接扣件，水平搭接長度至少一米，3個旋轉(zhuǎn)扣件，管頭長度100mm。3、小于9米設(shè)置一道通長的剪刀撐，車庫范圍設(shè)置在8.4米跨度的柱子南北直線位置。八、模板施工質(zhì)量要求1、模板施工質(zhì)量驗收國家標(biāo)準(zhǔn)項目軸線位置底模上表面標(biāo)高截面內(nèi)部尺寸層高垂直度基礎(chǔ)柱、墻、梁不大于5m大于5m允許偏差（mm）5±5±10+4，-55625檢驗方法鋼尺檢查水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查鋼尺檢查2m靠尺或塞尺檢查相鄰兩板表面高低差表面平整度2、模板接縫要粘貼雙面膠條，柱子模板膠條要求嚴(yán)格，必須100%設(shè)置。3、柱子模板垂直度檢查，四個方向均吊線墜。4、剪力墻施工要求達(dá)到清水墻要求，即拆除模板之后不抹灰。5、頂板模拆除時間服從項目部要求，側(cè)模拆除時間不得過早，必須保證不會出現(xiàn)缺角掉楞情況。九、模板施工安全注意事項1、進(jìn)入施工場地必須戴好安全帽，安全帽帶扣緊。2、安裝模板時，高度在2M及其以上時，應(yīng)系安全帶并有可靠的連接位置。3、如降雨、大霧及六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止露天的高處作業(yè)。雨停止后，應(yīng)及時清除模架及地面上的積水。4、施工人員上下班應(yīng)走安全通道，嚴(yán)禁攀登模板、支撐桿件等上下，也不得在墻頂獨立梁或在其模板上行走。5、在腳手架上不得放工具和材料，防止落物傷人。6、注意防火，木屑易燃，禁止吸煙。木工自帶的小電鋸要有可靠的絕緣、漏電和接地保護(hù)裝置。7、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木，木楔要釘牢，并用縱橫拉桿和剪刀撐拉牢。8、對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將松動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。9、拆下的支架，模板應(yīng)及時撥釘，按規(guī)格堆放整齊，工程完成（模板工程）應(yīng)用吊蘭降落（嚴(yán)禁從高處拋擲），到指定地點整齊堆放。10、吊運加工好的大模板，首先模板自成一體，每根木方用大釘子固定，不能散架，其次用鋼絲繩拴住，要安全可靠。不得簡單的用鋼筋彎成鉤掛模板，這樣極易出現(xiàn)斷裂、脫鉤傷人。11、安裝圈梁、陽臺、雨篷及挑檐等模板時，其支撐應(yīng)自成系統(tǒng)，應(yīng)采用斜撐固定在內(nèi)端的柱模或梁模上。懸挑結(jié)構(gòu)模板的支柱，上下必須保持在一條豎直的中心線上。12、安裝懸挑結(jié)構(gòu)模板應(yīng)搭設(shè)腳手架或懸挑工作臺，并設(shè)防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。在危險部位作業(yè)時，操作人員應(yīng)系好安全帶。作業(yè)處的下方不得有人通行和停留，并設(shè)置類似“拆模危險”字樣的明顯警示牌。13、夜間施工，必須有足夠的照明，并避免夜間在無防護(hù)區(qū)域施工。十、公司管理制度1、因炸模、跑模、漏漿浪費的材料，按承擔(dān)原價賠償，并及時修正、繼續(xù)澆筑，罰款另算。如不及時修正或不及時清理跑出的混凝土，公司另派工費用雙倍。2、公司有多名專職安全員現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)不戴安全帽、高空作業(yè)不戴安全帶等現(xiàn)象，罰款不上交，從月結(jié)工程款中扣除。3、因拆�；虿话吾斪樱ǔ�天釘）放在過道等傷及自己后果自負(fù)；傷及他人，承擔(dān)醫(yī)護(hù)費用，通知不服從，月結(jié)工程款中扣除。4、后澆帶等部位封堵鋼絲網(wǎng)拆除時間晚了會增加施工難度，公司通知不及時拆除的，公司會派工拆除，費用處理同上。5、施工質(zhì)量不合格，通知修正不服從，影響混凝土澆筑或造成質(zhì)量隱患的，公司會派其他人及時修正，人工費雙倍扣除。交底人接受交底人注：本表由施工單位填寫，交底單位和接受單位各存一份。編制人

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技術(shù)交底記錄

魯JJ-005003工程名稱交底部位青島李滄寶龍城市廣場1-4#樓主體結(jié)構(gòu)施工單位工序名稱中建三局第三建設(shè)工程有限責(zé)任公司模板工程交底提要：模板工程施工流程及工藝交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1.1、技術(shù)準(zhǔn)備模板加工前，組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，做好交底工作。對重點部位單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)。1.2、主要機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備主要機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備計劃表序號12345678910111213141.3、勞動力準(zhǔn)備根據(jù)施工總控制計劃，現(xiàn)場有關(guān)模板工程的勞動力投入見下表：工種人數(shù)1.4、材料準(zhǔn)備主要材料需用計劃材料名稱規(guī)格單位數(shù)量(暫估)主要使用部位備注木工25架子工15力工10其它10合計60機(jī)械名稱砂輪機(jī)圓盤鋸單面木工壓刨床木工壓刨手電鉆臺鉆交流電焊機(jī)激光垂準(zhǔn)儀經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀鋼卷尺墨斗、小白線線墜汽車吊型號/MJ104MB103///B*3-500DZJ3－L1TDJ2DZS3-150m//QY16D單位臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺把個個臺數(shù)量12222151111111可根據(jù)現(xiàn)場實際進(jìn)行增設(shè)備注第1頁共11頁覆膜多層木模板木枋鋼管十字扣件連接扣件旋轉(zhuǎn)扣件可調(diào)支托腳手板15mmM22600獨立承臺基礎(chǔ)、條基、柱、頂板、粱獨立承臺基礎(chǔ)、條基、柱、頂板、粱腳手架、支撐體系腳手架、臨邊防護(hù)及模板支撐頂板、支撐操作平臺本表數(shù)量為暫計劃量，具體工程用量應(yīng)按實計算50mm*100mmф48*3.5mmM噸枚350851201*36006001300700鑄鐵，合格品枚枚600mm50mm個M2二、施工工藝2.1、獨立承臺基礎(chǔ)、墊層1）獨立基礎(chǔ)模板安裝①安裝順序放線→安裝模板和支撐→搭設(shè)模板吊架→檢查、校正→驗收②施工工藝根據(jù)圖紙尺寸制作每一階級模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先進(jìn)行模板支設(shè)；核對模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及混凝土(或砂漿)墊塊，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查斜撐及拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸、標(biāo)高及軸線位置。2）墊層采用50*100木枋做模板，φ12鋼筋頭（間距1米,長度0.3米）做支撐。獨立承臺基礎(chǔ)、條基采用：15厚覆膜多層木模板，支撐體系采用φ48*3.5鋼管及50*100木枋。承臺及墊層模板支設(shè)示意圖見下：柱主筋鋼管支撐架100*50木枋間距不大于250支撐定位筋(∮16)，斜向45度，與筋柱箍筋、承臺底部筋點焊固定,四周各一根,支撐位置避開預(yù)留孔地錨墊層第2頁共11頁獨立基礎(chǔ)模板支模示意圖地梁模板支模示意圖錨桿靜壓力樁預(yù)留孔支模示意圖2.2、柱模板1）獨立柱模板安裝①施工順序彈出控制線→一側(cè)柱模吊裝就位→安裝斜撐→短鋼管做柱箍→清掃柱內(nèi)雜物→安裝就位對面模板→安裝斜撐→短鋼管做柱箍→安裝另一方向模板→調(diào)整模板位置→緊固短鋼管柱箍→斜撐固定。②操作工藝支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿貼好海綿條（即密封條），檢查柱模板編號，檢查模板是否清理干凈，其他預(yù)埋是否到位。柱模板采用雙鋼管、扣件抱箍，配合鋼管斜撐的加固方式，抱箍間距為500mm，鋼管支撐體系采用φ48鋼管加快拆頭斜撐，在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道，柱每個面設(shè)兩道斜撐，所有斜撐通過掃地桿頂在距柱邊約2.5m處的φ32預(yù)埋地錨筋上。第3頁共11頁操作平臺：柱周邊（交圈）采用4.5米長鋼管做縱向橫桿，搭設(shè)雙排腳手架做操作平臺，立桿橫距：1.2米，立桿縱距：1.5米，步距：1.5米，單層滿鋪條板，搭設(shè)高度同柱高，每邊設(shè)交叉斜撐一道。2）方柱模板采用15厚覆膜多層木模板，支撐體系采用φ48*3.5雙鋼管、扣件，方柱模板支設(shè)示意圖見下圖：方柱支模示意圖3）圓柱采用專業(yè)廠家加工制作的定型鋼模板施工，支撐體系采用φ48*3.5鋼管配合鋼模配件進(jìn)行施工。2.3、梁板模板1）施工順序彈線→搭設(shè)滿堂腳手架(底部墊木枋)→調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高→安裝梁底�！�安裝頂撐并調(diào)平→安裝第4頁共11頁梁側(cè)�！鷫Γㄖ�）邊木枋(貼密封條)就位→擺設(shè)龍骨→鋪設(shè)樓板模板→支撐架加固。2）施工工藝①、樓板模板施工前應(yīng)先彈線，根據(jù)彈線搭設(shè)滿堂腳手架；放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。②、調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高，調(diào)平后，鋪設(shè)梁底模，梁底模兩側(cè)用扣件鎖緊，防止梁底模跑位。③、梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側(cè)模，梁側(cè)模應(yīng)落在梁底模上，同時安裝快拆頭，調(diào)整板底架體高度以滿足層高要求。④、鋪設(shè)主次龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴(yán)密，用釘子把模板固定。樓板模板壓在梁側(cè)模上。⑤、梁底模按照要求起拱。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后方可拆除。⑥、梁板模板支撐采用快拆式腳手架，腳手架立桿間距1000mm，設(shè)四道水平連接桿件，斜撐間距每隔2跨設(shè)一道，立桿在接近梁的位置可進(jìn)行調(diào)整，但立桿間距不應(yīng)大于1000mm。梁底縱向次龍骨間距不得大于200mm，主龍骨間距不得大于1000mm，每一間距中間加設(shè)一根立桿，與整體滿堂架固定。梁側(cè)次龍骨間距不得大于250。梁高大于700mm的梁采用穿梁的ф16對拉螺桿加固，螺桿間距450，每根螺桿后設(shè)兩根Φ48短鋼管，梁高小于700的梁采用“U型箍”加固，間距450mm，邊梁梁側(cè)加鋼管三角斜撐間距450m。梁底木枋下沿長向間隔500mm設(shè)一道橫向鋼管。⑦、將主龍骨放在快拆頭上，主龍骨上鋪間距250mm的次龍骨，次龍骨接長時采用搭接形式，搭接長度不少于500mm。梁板模板支設(shè)詳見下圖，伸縮縫處模板先澆筑好一側(cè)的結(jié)構(gòu)，再如下圖所示進(jìn)行另一側(cè)模板的安裝。板模搭設(shè)示意圖伸縮縫處模板示意圖第5頁共11頁2.4、樓梯模板樓梯模板采用15mm厚覆膜木多層木模板，底模沿斜向龍骨為50×100mm木枋@250mm。樓梯底模應(yīng)伸出側(cè)模5cm，模板拼縫處應(yīng)加貼密封條。樓梯踢面模板采用多層木模板制作，根據(jù)事先算好的樓梯高度進(jìn)行加工，模板下口宜制作成倒三角形式，以便于收光，踢面板通過小木條與50×100木枋連成整體。15厚多層板底模50*100木方背楞兩道50*100木枋15厚多層板底模φ48鋼管立管排架系統(tǒng)1/3處施工縫:垂直于樓梯板，踏步3處1木墊塊鋼管頂撐樓梯模板支設(shè)示意圖第6頁共11頁樓梯模板踏步支設(shè)詳圖2.5、后澆帶模板本工程設(shè)計僅女兒墻處設(shè)置后澆帶，后澆帶模板采用鋼絲網(wǎng)配合木模板、海綿條等封堵，避免漏漿。2.6、模板的安裝1）一般規(guī)定：①模板及其支架應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計，模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載；②在澆筑混凝土前應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗收；③模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。2）主控項目：①安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的能力，上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板；②在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。3）一般項目：①模板安裝應(yīng)符合下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)進(jìn)行潤濕，但不得有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程的隔離劑；②對跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，模板應(yīng)按要求起拱，當(dāng)設(shè)計無要求時，起拱高度宜第7頁共11頁為跨度的1/1000-3/1000；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差表項次123456軸線位置底模上表面標(biāo)高基礎(chǔ)截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁層高垂直度相鄰兩板表面高低差表面平整度預(yù)埋件和預(yù)留洞允許偏差項次12預(yù)埋鋼板中心線位置預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置中心線位置插筋外露長度3中心線位置預(yù)埋螺栓外露長度中心線位置4預(yù)留洞尺寸2.7、模板的拆除1）主控項目：底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)無具體要求時，應(yīng)符合下表：達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度（m）準(zhǔn)值的百分率（%）≤2板＞2,≤8＞8≤8梁、拱、殼＞8第8頁共11頁

項目允許偏差(mm)5±5±10檢驗方法尺量水準(zhǔn)儀或拉線、尺量尺量+4，-5625經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺尺量靠尺、楔型塞尺項目允許偏差(mm)335+10，02+10，010+10，0≥50≥75≥100≥75≥1懸臂構(gòu)件2）一般項目：-≥100①側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。②模板拆除時，不應(yīng)對樓板形成沖擊荷載，拆下來的材料要及時運走，并清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。3)模板及支撐體系拆除方法：①模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。②板模拆除方法為：將可調(diào)螺旋旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在支撐架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架，拆模時間以砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為依據(jù)，因此，頂板砼應(yīng)多做一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。③拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。三、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場文明施工①工作前應(yīng)先檢查所使用的工具是否牢固，工作時思想集中，防止軋腳或滑落，五級風(fēng)以上應(yīng)停止作業(yè)；②二人抬模板時應(yīng)相互配合，協(xié)同作業(yè)，傳遞模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔，高處拆模時，應(yīng)有專人指揮，并設(shè)警戒線，暫停人員通過，不得在腳手架上對放大批模板等材料。支撐不得搭在腳手架上，通過路中間的斜撐應(yīng)設(shè)在1.8米以上。四、成品保護(hù)1）模板安裝：①支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔；②應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動；③組拼的模板應(yīng)有存放的場地，場地應(yīng)平整夯實，模板平放時要有木枋墊架，不可亂堆亂放；④安裝模板時應(yīng)輕拿輕放，不得碰撞，防止模板變形；⑤工作面已經(jīng)完成的墻柱模板，不得碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生偏差，工作面安裝完成的平面模板，不可作為臨時堆場和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差；2）模板拆除：①拆除模板時，不得用大錘撬棍等硬物，以免影響混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷；②模板拆除，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時修整，加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放；第9頁共11頁五、質(zhì)量通病防治措施1）模板安裝：①梁板模板：梁板底不平、下垂、下?lián)�；梁�?cè)模板不平直，梁上下口漲模；原因：模板龍骨、支柱剛度、強(qiáng)度不夠，支柱基礎(chǔ)；措施：通過計算，加強(qiáng)模板的支撐體系，保持足夠的剛度和強(qiáng)度，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求，防止混凝土澆筑時模板變形，模板支柱應(yīng)立在墊有通長的堅實地面上。②柱模板：A、脹模、斷面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過厚；原因：柱模板強(qiáng)度、剛度不夠；措施：根據(jù)柱高及斷面尺寸核算柱箍間距，加強(qiáng)模板剛度及強(qiáng)度。B、柱身扭向；原因：校正時未雙面校正；措施：支模時先校正柱筋，保證柱筋不扭向，安裝斜撐或拉錨，吊線找垂時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線垂到地面，保證柱模不扭向。C、軸線位移；原因：柱支模時未拉通線；措施：支模前拉通線，并彈出軸線及柱邊線，然后彈另一方向的軸線及邊線，支模時，先立兩端柱模，校正無誤后拉通線再立中間各柱模板。D、柱根爛根，接縫處漏漿；原因：模板根部未封堵嚴(yán)，清理不干凈，澆筑混凝土前未座漿；措施：堵嚴(yán)，清理干凈，澆筑混凝土前應(yīng)用與混凝土同配比的無石子的水泥砂漿座漿50mm厚；E、模板縫跑漿；原因：模板拼裝縫過大，連接不牢；措施：模板拼裝時用海綿條擠緊，并應(yīng)膠帶封住，加強(qiáng)檢查，及時處理。2）模板拆除：①混凝土表面粘連；原因：模板清理不好，涂刷隔離劑不均勻，拆模過早；措施：表面清理干凈，嚴(yán)格控制拆模時間；②混凝土菱角破損；原因：拆模過早，操作不認(rèn)真；措施：嚴(yán)格控制拆模時間，加強(qiáng)對操作人員的技術(shù)交底。第10頁共11頁施工段劃分圖（施工方向：①→②）項目（專業(yè)）技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。

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