石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)運行與檢修

石灰石－石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)運行與檢修

舒國銘

（浙江國華浙能發(fā)電有限公司，浙江寧海315612）

摘要：闡述了濕法煙氣脫硫裝置的系統(tǒng)及常見故障，解讀了國家政策對火力電廠脫硫裝置的運行要求，介紹了國華寧海電廠脫硫裝置運行檢修方面的經(jīng)驗，分析了造成脫硫系統(tǒng)運行故障的因素，并對現(xiàn)場發(fā)生的多個系統(tǒng)隱患的處理情況做具體分析，提出了脫硫裝置防腐蝕的運行和維護建議。

關(guān)鍵詞：濕法脫硫；運行、檢修與維護1．引言

近幾年，國家對電力行業(yè)二氧化硫的排放要求越來越嚴格，強制要求火力發(fā)電廠增加脫硫系統(tǒng)，但由于國內(nèi)火力電廠脫硫系統(tǒng)真正運行時間并不長，設(shè)計、安裝、調(diào)試、運行和檢修的經(jīng)驗相對較少，新投產(chǎn)的脫硫系統(tǒng)在運行一定時間后，將會暴露出大量技術(shù)問題，因此對運行過程中暴露的問題進行總結(jié)、分析和改進，將有利于脫硫技術(shù)的發(fā)展。

2．概述

浙江國華浙能發(fā)電有限公司一期工程4×600MW機組，采用石灰石石膏濕法脫硫工藝、一爐一塔脫硫裝置，脫硫效率不小于95％。本脫硫工程由北京博奇電力科技有限公司采用EPC總承包方式建造。于201*年11月27日開工，#2、#3、#1、#4號機組相繼于201*年3月30日、8月30日、12月30日、201*年5月30日投產(chǎn)。本工程設(shè)計煤種為含硫量0.5％0.3％，校核煤種為0.58％；考慮到以后燃煤含硫量的變化，系統(tǒng)考核工況為St,ar=0.7%，同時系統(tǒng)能在St,ar=0.45-0.95%工況下正常運行，并保證脫硫效率為95%。本工程脫硫系統(tǒng)流程為：從鍋爐引風機后煙道引出的煙氣，通過脫硫增壓風機升壓后進入吸收塔，在吸收塔內(nèi)與吸收劑石灰石漿液接觸并進行吸收反應、脫硫凈化，反應物在吸收塔漿池進行強制氧化，進而得到脫硫副產(chǎn)品二水石膏（CaSO42H2O）。濕煙氣流經(jīng)水平布置的除霧器除去水霧后，進入凈煙氣煙道經(jīng)脫硫裝置出口擋板由煙囪排放。吸收塔內(nèi)反應的石膏漿液經(jīng)過排出泵至石膏緩沖箱后再至石膏漩流站；然后分為兩路，一路經(jīng)過真空皮帶機脫水后制成石膏（水分約10%）貯存于石膏倉，用汽車拉走；另外一路至廢水旋流站給料箱，經(jīng)過攪拌后在重力作用下自流至廢水旋流站，經(jīng)過廢水旋流站處理后，一路流至廢水緩沖箱，由廢水緩沖箱泵送至廢水處理系統(tǒng)；另一路流至濾液箱，由濾液泵送回吸收塔，溢流濾液回收至濾液箱回流至各個吸收塔。

每塔配套漿液循環(huán)系統(tǒng)；除霧器沖洗水系統(tǒng)；氧化風系統(tǒng)；真空脫水系統(tǒng)；漿液疏排系。公用部分有石灰石制漿系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、事故漿液系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)等都為4臺機組共用。在FGD裝置正常運行時，煙道上設(shè)置旁路擋板關(guān)閉煙氣經(jīng)過脫硫裝置排放；在FGD裝置故障停運和檢修時，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放，從而保證機組安全穩(wěn)定運行。吸收塔由三臺循環(huán)泵和三個噴淋層組成，按單元制設(shè)計。

寧海電廠脫硫系統(tǒng)采用SIEMENS公司TXP分散控制系統(tǒng)，由于該系統(tǒng)的服務器（PU、SU）采用Sco公司的OpenServerUnix系統(tǒng)，終端（即操作員站）采用RedHat公司的RedHat9.0Linux系統(tǒng)，確保了該系統(tǒng)較高的穩(wěn)定性和安全性。

3．相關(guān)政策

為加快燃煤機組煙氣脫硫設(shè)施建設(shè)，提高脫硫設(shè)施投運率，減少二氧化硫排放，促進環(huán)境保護，根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《中華人民共和國大氣污染防治法》、《中華人民共和國價格法》、《國務院關(guān)于落實科學發(fā)展觀加強環(huán)境保護的決定》等法律、法規(guī)于201*年5月29日，國家發(fā)改委、環(huán)�？偩致�(lián)合下發(fā)了《燃煤機組脫硫電價及脫硫設(shè)施運行管理辦法（試行）》，于201*年7月1日生效實施。

新的《辦法》針對火電機組脫硫電價管理、脫硫設(shè)施投入率等各方面做了規(guī)定，地方環(huán)保部門將對火電企業(yè)脫硫設(shè)施運行情況進行在線監(jiān)測，并定期向社會公布�！掇k法》規(guī)定了電廠脫硫系統(tǒng)的效率和投運率必須達到規(guī)定值的給予脫硫電價的政策鼓勵。否則加以扣除脫硫電價且加以罰款。

同時，發(fā)改委另行制定措施，提高二氧化硫排污收費標準。更為重要的是，由于201*年減排未完成計劃，浙江省經(jīng)貿(mào)委在制定節(jié)能調(diào)度的規(guī)則中，已經(jīng)將“減排”因素排在首位，寧海電廠機組脫硫系統(tǒng)同步投運，正常運行中，旁路擋板關(guān)閉，嚴格控制脫硫效率在95％以上，在污染物排放水平上一直處于行業(yè)領(lǐng)先，把脫硫等減排工作放到關(guān)乎企業(yè)生存發(fā)展的高度，保證脫硫脫硝系統(tǒng)穩(wěn)定運行，控制公司污染物排放在較低水平。4．運行管理及參數(shù)控制4.1政策對運行要求：

1）加強脫硫運行在線監(jiān)測。按照《辦法》規(guī)定，寧海電廠安裝了自動煙氣在線檢測系統(tǒng)并與省級環(huán)保部門和省級及以上電網(wǎng)企業(yè)聯(lián)網(wǎng)，向省級環(huán)保部門和省級電網(wǎng)企業(yè)實時傳送監(jiān)測數(shù)據(jù)；建立脫硫設(shè)施運行臺帳，記錄脫硫設(shè)施運行和維護、煙氣連續(xù)監(jiān)測數(shù)據(jù)、燃料硫份分析和脫硫劑用量、脫硫副產(chǎn)物處置、煙氣旁路門啟停時間等情況，接受政府有關(guān)部門核查。

2）明確責任及處罰辦法�！掇k法》中詳細規(guī)定了發(fā)電企業(yè)、電網(wǎng)企業(yè)以及價格主管部門和環(huán)保主管部門的責任，并明確處罰辦法。按照《辦法》規(guī)定電廠對脫硫系統(tǒng)的要求提升與主機系統(tǒng)設(shè)備一致，嚴格系統(tǒng)停服役制度，對煙氣旁路開啟、設(shè)備故障情況下主動與環(huán)保單位匯報，脫硫設(shè)施達不到設(shè)計脫硫效率時積極查找原因進行分析。

3）加強監(jiān)督檢查�！掇k法》規(guī)定，省級價格主管部門、發(fā)展改革（經(jīng)貿(mào)）部門、環(huán)保部門要會同電力監(jiān)管部門和行業(yè)組織對電廠脫硫設(shè)施運行情況和脫硫電價執(zhí)行情況進行經(jīng)常性檢查；鼓勵群眾向各級環(huán)保部門舉報電廠非正常停運脫硫設(shè)施的行為，對舉報屬實的群眾給予適當獎勵；加強新聞輿論對電廠脫硫情況的監(jiān)督。

4.2系統(tǒng)技術(shù)對運行要求：

脫硫系統(tǒng)采用一系列防腐蝕設(shè)備，從設(shè)備材料、工藝等對脫硫漿液要求比較高，脫硫漿液差異表現(xiàn)主要有以下參數(shù)：PH值、漿液濃度、氯離子含量、石膏成分、煙氣流速、液氣比（L/G）等等，在正常運行中如果發(fā)生主要參數(shù)變化不及時做出調(diào)整或者錯誤調(diào)整將導至系統(tǒng)參數(shù)超標，從而影響多個參數(shù)不合格，脫硫效率降低，甚至系統(tǒng)癱瘓的危險。因此，石灰石-石膏濕法脫硫的運行也包括了一部分化學監(jiān)督工作，及時依據(jù)參數(shù)變化進行系統(tǒng)調(diào)整。在投產(chǎn)初期，寧海電廠由于參數(shù)變化造成嚴重的設(shè)備損壞。

寧海電廠脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵為WEIRWARMAN公司700TY-GSL循環(huán)泵，葉輪外徑φ1000mm。泵的工作介質(zhì)為石膏漿液，理論含固量為25％，固體為CaSO42H2O（23％wt％）、CaCO3以及SiO2、Al2O3等其它固體顆粒、可溶性鹽類，CL－含量為小于20,000ppm，PH值在4.5-6.0之間，運行溫度為51.2℃。葉輪制造的材質(zhì)牌號為A49（低碳高鉻。耐磨耐蝕鑄鐵）。A49材料在一定量的氯離子和輕度氟離子的PH≥3的強腐蝕性流體環(huán)境中具有良好的耐蝕性。如果在PH＜3的條件下運行，循環(huán)泵工作介質(zhì)氯離子含量又較高的時候，在葉輪的貧鉻區(qū)域容易造成點腐蝕，并進一步造成腐蝕加劇，而材質(zhì)的成分偏析則很容易導致晶間腐蝕，再加上上述發(fā)生的選擇性腐蝕等問題，很容易造成葉輪有效截面積逐漸減少，從而導致應過大而引起斷裂。

查運行歷史數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，發(fā)生葉輪腐蝕前約20天內(nèi)吸收塔溶液的PH值低達接近0，同時這段時間溶液內(nèi)CL－含量也高于20,000ppm，因此判斷漿液循環(huán)泵葉輪斷裂原因為吸收塔內(nèi)溶液PH過低造成。我廠循環(huán)泵出現(xiàn)斷裂，當時面臨著脫硫系統(tǒng)運行脫硫電價的嚴峻考驗，在恢復系統(tǒng)的同時，咨詢國內(nèi)泵業(yè)廠家尋求國產(chǎn)化的道路。與廠家積極配合進行循環(huán)泵葉輪的測繪和材質(zhì)選型工作，對產(chǎn)品的測繪、材質(zhì)、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試和運行進行嚴格把關(guān)，實驗取得成功后馬上進行了擴大生產(chǎn)的計劃。目前，我廠循環(huán)泵已經(jīng)更換了3個國外葉輪和3個國產(chǎn)葉輪，運行良好，為以后備件國產(chǎn)化提供了經(jīng)驗，此項工作取得了明顯的經(jīng)濟效益。同時，現(xiàn)場生產(chǎn)的損失降到了最低。

寧海電廠脫硫吸收塔的漿液濃度是通過物料平衡來維持，煙氣量發(fā)生變化后表現(xiàn)為吸收塔內(nèi)PH值變化，控制系統(tǒng)可以調(diào)節(jié)石灰石漿液的給料量來調(diào)整維持PH值，并根據(jù)石灰石進料量改變石膏漿液排出的體積流量來維持吸收塔的漿液濃度。吸收塔內(nèi)液位主要通過濾液水的補充，部分蒸發(fā)量和石膏量靠補充工藝水維持液位平衡。

在物料平衡中，消耗粉量5.89t/h，產(chǎn)出石膏量10.5t/h。系統(tǒng)正常運行中，根據(jù)煙氣量或PH的設(shè)定，投入自動后系統(tǒng)調(diào)整石灰石給料量進入吸收塔。再根據(jù)石灰石給料量調(diào)整石膏排出量來保證吸收塔內(nèi)物料平衡。從設(shè)計上看，無需監(jiān)視漿液濃度、氯離子等關(guān)鍵參數(shù)均能實現(xiàn)系統(tǒng)功能。但由于系統(tǒng)裕量很小，幾乎在沒有裕量的情況，自動投入困難很多。某個設(shè)備或閥門損壞，吸收塔的自動控制立刻退出，通過手動調(diào)節(jié)會導致吸收塔內(nèi)物料混亂，大部分指標將在一段時間內(nèi)超標，導致系統(tǒng)不穩(wěn)定。在自動控制上，CEMS測量不準導致系統(tǒng)脫硫效率顯示過低，系統(tǒng)內(nèi)消耗石灰石粉量增加，吸收塔內(nèi)漿液濃度惡性增大。通過脫硫系統(tǒng)性能試驗發(fā)現(xiàn)CEMS在原煙氣、凈煙氣側(cè)測量二氧化硫量偏高，以#4機組脫硫性能試驗為例，原煙氣二氧化硫量修正系數(shù)在0.95左右，凈煙氣二氧化硫量修正系數(shù)0.71左右，這樣得出的脫硫效率要比實際脫硫效率小，顯示脫硫效率小在控制中認為脫硫效率未到達要求值，則增加石灰石量，造成吸收塔內(nèi)濃度惡性增大。

5．檢修管理

脫硫系統(tǒng)運行圍繞著指標和參數(shù)來控制，但由于設(shè)備、系統(tǒng)存在的各種問題，參數(shù)控制難度較大，也將導至整個系統(tǒng)無法正常運行。因此，在系統(tǒng)的維護、檢修、改造中應圍繞著運行進行。

5．1技術(shù)改進：

技術(shù)改造是針對存在的隱患、重大缺陷進行治理。對平時難以解決困擾運行的系統(tǒng)、設(shè)備進行調(diào)研比較分析，作出治理的方案進行改造。通過技術(shù)改造提高設(shè)備的安全性和經(jīng)濟性。針對寧海電廠公用系統(tǒng)真空皮帶機電機容量不夠，糾偏裝置故障頻繁等問題進行了兩臺真空皮帶機的改造徹底解決了脫硫公用系統(tǒng)不穩(wěn)定、不能連續(xù)運行的故障。

真空皮帶機采用德國克虜伯的產(chǎn)品，在我廠脫硫系統(tǒng)中，屬于瓶頸部位。我廠設(shè)計是每臺真空皮帶機對4臺脫硫75％的輸送量，總裕量150％，但設(shè)備無備用，此處故障，排石膏不及時將導致吸收塔內(nèi)漿液濃度升高。對真空皮帶機的諸多問題進行匯總，多方面向廠家和同類型設(shè)備的電廠咨詢，對真空皮帶機存在的問題進行了調(diào)研工作，針對皮帶磨損造成皮帶機容量不夠而電機跳閘；濾布濾餅沖洗水量不夠，造成石膏品質(zhì)不合格；真空皮帶機外漏水造成現(xiàn)場文明生產(chǎn)差等問題提出了具體的改造方案，通過改變真空皮帶機平臺支撐該為滾筒支撐，提高設(shè)備穩(wěn)定性；糾偏裝置改為氣囊式降低設(shè)備的備件費用等措施，既使設(shè)備安全穩(wěn)定運行又降低了設(shè)備的備件消耗，體現(xiàn)了經(jīng)濟性。5．2大小修管理：

脫硫系統(tǒng)與主機組同步大小修，但由于脫硫系統(tǒng)設(shè)備在設(shè)計、安裝的經(jīng)驗方面遠遠不如主機，且脫硫系統(tǒng)運行介質(zhì)存在腐蝕、磨損和結(jié)垢等等問題，因此，脫硫系統(tǒng)大小修在制定項目時要全面，所有的部位、設(shè)備都需要進行檢查，以便發(fā)現(xiàn)問題和積累經(jīng)驗。在檢修過程中，對存在和發(fā)現(xiàn)的問題應認真分析原因后再修復。寧海電廠進行了多次大小修，對脫硫系統(tǒng)大小修的主要工作簡單介紹如下：1）脫硫防腐損壞修復，脫硫裝置旁路煙道的防腐一般采用內(nèi)襯耐溫180℃的鱗片樹脂，旁路煙道內(nèi)襯鱗片樹脂有大面積脫落，造成煙道鋼板腐蝕。由于旁路煙道既要通過低溫含濕量大且有腐蝕性的脫硫后的煙氣，有時又要通過高溫未脫硫的熱煙氣，這樣干濕交替、冷熱交替，工況條件惡劣，因此該處防腐層極容易損壞，在旁路煙道大小修時，修復的工作量也非常大。寧海電廠在材料的選擇使用上分別試驗了：合金鋼（C276和1.4529），其優(yōu)點是可靠性好，維護工作量少，缺點是費用高。傳統(tǒng)的玻璃鱗片優(yōu)點是費用較少，普遍采用，缺點是施工條件和工藝要求較高。一般大小修中防腐施工條件比較難滿足，但對玻璃鱗片防腐修復工作要嚴格控制工藝和驗收標準，每個步驟都將影響到防腐質(zhì)量的好壞。

2）對吸收塔、除霧器等設(shè)備進行徹底清理。在平時運行中脫硫漿液容易積石膏、結(jié)垢。石膏在設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)等靜止部位堆積容易造成設(shè)備坍塌。大小修中對其進行清理也給吸收塔等增加了有效容積。

3）對主要轉(zhuǎn)機設(shè)備進行檢修，在漿液接觸的部位主要檢查磨損、腐蝕現(xiàn)象的嚴重程度，積累設(shè)備運行檢修的經(jīng)驗。5.3日常檢修與維護：

由于脫硫系統(tǒng)介質(zhì)原因，脫硫系統(tǒng)缺陷也比較多，占總?cè)毕萘康囊话胍陨�。由于磨損、腐蝕、結(jié)垢等問題，脫硫系統(tǒng)平時的缺陷主要表現(xiàn)在跑冒滴漏、堵塞等問題上，由于石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)性很強，系統(tǒng)的備用余量不大，這些問題看似小，不及時處理也將帶來嚴重后果。

1）除霧器堵塞嚴重，運行中高差壓報警，進行清理需要停運脫硫系統(tǒng)，嚴重影響環(huán)保指標的完成。寧海電廠除霧器采用德國MUNTERS集團股份有限公司的DH6130＋DH2125型除霧器。分兩級除霧：第一級為粗除霧，型號DH6130，葉片之間的距離為30mm，帶有溝型設(shè)計。第二級精除霧，型號DH2125，葉片之間的距離為25mm，帶有溝型設(shè)計。兩級除霧器葉片組件設(shè)計為面盤式，材料為聚丙烯PP。兩級除霧器前后側(cè)都有沖洗系統(tǒng)，采用沖洗噴嘴錐形沖洗。寧海電廠除霧器大修中采用全部解體清理。對內(nèi)部石膏進行徹底清理。但避免除霧器差壓的最佳手段運行中的沖洗，因此對除霧器沖洗系統(tǒng)在日常維護和檢修中尤為重要。除霧器沖洗閥門故障直接影響到除霧器沖洗壓力，壓力不夠造成沖洗效果不佳。2）漿液系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥門大批量損壞，給系統(tǒng)正常運行造成了較大隱患。脫硫系統(tǒng)漿液調(diào)節(jié)閥門損壞，漿液流量無法調(diào)節(jié)，導致脫硫的運行工況惡劣的惡性循環(huán)嚴重時導至系統(tǒng)癱瘓。由于漿液對閥門腐蝕、磨損和堵塞等特性，閥門選型非常重要。在日常維護中發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)門故障或內(nèi)漏等小缺陷時應及時處理，否則閥門將嚴重損壞而無法修復。

3）石膏旋流站和廢水旋流站等系統(tǒng)瓶勁部位造成公用系統(tǒng)的運行帶來不穩(wěn)定因素。瓶勁設(shè)備和系統(tǒng)盡量采取旁路或者替代的方式以備事故時的緊急備用。國內(nèi)石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)在該處的設(shè)備一般電廠都采用的是南非的旋流子，該設(shè)備的原產(chǎn)地備件價格十分昂貴，而很多脫硫公司的設(shè)計選用的設(shè)備都是該產(chǎn)品，可以看出從系統(tǒng)上改進的可能性不大，因此我們只得從該設(shè)備所安裝的位置和作用著手，考慮設(shè)備結(jié)構(gòu)的特殊性，在國內(nèi)模具廠進行國產(chǎn)加工獲得成功，降低了維護費用。

在日常維護與檢修中，由于系統(tǒng)或設(shè)備的問題，將會存在有的問題無法徹底處理，系統(tǒng)偏離設(shè)計值運行的可能性仍然很大，而且頻繁，這樣將導致吸收塔內(nèi)漿液品質(zhì)變差，嚴重時甚至會出現(xiàn)脫硫系統(tǒng)比較可怕的漿液中毒的現(xiàn)象。而漿液品質(zhì)又決定著設(shè)備的安全，大部分設(shè)備對漿液濃度、PH值、氯離子含量要求較高，一旦某個或者某些參數(shù)發(fā)生變化后會導致設(shè)備損壞，系統(tǒng)癱瘓。因此，對于系統(tǒng)運行穩(wěn)定以及系統(tǒng)安全首要達到的是加強系統(tǒng)調(diào)節(jié)優(yōu)化，使系統(tǒng)達到設(shè)計參數(shù)運行。6．結(jié)束語

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫作為一種相對成熟的脫硫工藝，在運行檢修中存在問題較多，相對主機而言從設(shè)計、試驗、制造、安裝、調(diào)試、運行和維護等多個方面經(jīng)驗不足。本文介紹了脫硫裝置的運行檢修和維護環(huán)節(jié)，并舉例分析設(shè)備發(fā)生的故障原因和處理觀點，但脫硫系統(tǒng)要完全做到高效、穩(wěn)定、經(jīng)濟、可靠地運行，還有許多方面值得研究和改進。參考文獻：

[1]國家發(fā)改委政策性文件,《燃煤發(fā)電機組脫硫電價及脫硫設(shè)施運行管理辦法》。[2]化學工業(yè)出版社,《工業(yè)脫硫技術(shù)》。

[3]北京博奇環(huán)�？萍脊�司,《電力工業(yè)濕法脫硫系統(tǒng)培訓資料》。

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石灰石一石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)運行中節(jié)能問題

1優(yōu)化運行方式

(1)吸收塔漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)耗電功率巨大的6kV設(shè)備之一，可以通過盡量減少漿液循環(huán)泵的投運時間和投運臺數(shù)來實現(xiàn)節(jié)約廠用電。在滿負荷的狀態(tài)下才全部投運3臺漿液循環(huán)泵。在正常運行過程中，也可以視系統(tǒng)負荷的實際情況，相應減少漿液循環(huán)泵的投運臺數(shù)。通過加強脫硫運行管理.在確保脫硫設(shè)施投運率不低于95%,綜合投運率不低于90%、脫硫效率不低于95%,SO2排址不超過200mg/m，的前提下，使脫硫系統(tǒng)在最佳經(jīng)濟工況下穩(wěn)定運行。

(2)由于凈煙氣的復雜性，GGH經(jīng)常出現(xiàn)堵灰或較為嚴重的結(jié)垢現(xiàn)象。結(jié)垢會引起能耗增加，如果結(jié)垢嚴重可能造成增壓風機喘振。GGH結(jié)垢后、煙氣通流面積減小，阻力增大。換熱面結(jié)垢后表面粗糙度增大，也使阻力增大。因此在FGD系統(tǒng)加裝GGH裝置，GGH的設(shè)計本身應布丑有合理的沖洗裝置，從而解決大部分的堵灰、結(jié)垢問題。在一般情況下，采用過熱蒸汽吹掃或壓縮空氣進行吹掃，能消除一般情況下所形成的GGH堵灰。GGH還要設(shè)計在異常情況下形成嚴重堵灰時的清理方式高壓水沖洗裝置或乙炔弱爆炸吹掃。通過嚴格控制GGH的差壓來達到節(jié)能效益。

(3)控制好石灰石的品質(zhì)。石灰石進料品質(zhì)差會造成石膏含水超標。漿液中存在很多不溶的雜質(zhì)，必然使石音純度降低，正常雜質(zhì)應控制在5%以下。同時在發(fā)現(xiàn)球磨機電流有下降趨勢時及時檢查或加裝鋼球，利于節(jié)能。在制備石灰石漿液時.如果投運1臺濕磨機系統(tǒng)即可滿足供漿要求，就要避免2臺濕磨機同時運行;而且在制漿過程中，濕磨機應該盡可能地帶滿負荷運行，保證最高制漿效率，等到石灰石漿液箱達到最高液位時，就把濕磨機停下來備用。

膏脫水過程中，在投運I套石膏脫水系統(tǒng)即可滿足出石膏要求的情況下，盡量不要投運2套脫水系統(tǒng)。在出石膏的過程中，也要盡量多出石膏，等到石膏密度下降到一定低值(一般將石音排出濃度控制在1110^-1080kg/m"之間，如果濃度過低容易把部分石灰石同石膏排出，同時影響石膏的品質(zhì))就把脫水系統(tǒng)停下來以節(jié)約廠用電。由于石膏密度上升的速度是比較緩慢的，因此這種運行方式的節(jié)能效果也是很可觀的。其次，在脫水系統(tǒng)中調(diào)整真空泵的運行參數(shù)也是一項有效的節(jié)能措施。調(diào)整方法結(jié)合真空泵密封水流量、真空皮帶的頻率、真空泵電流、真空度和石膏厚度通社調(diào)整真空泵密封水流2和賞空皮帶的頻幸來降低真空泵運行電流，也能降低部分廠用電

(4)物料平衡控制應恰到好處。在保證脫硫率的前提下，嚴格控制吸收塔液位和石膏漿液的pH值，優(yōu)化脫硫運行方式，減少石灰石耗量，降低運行成本;維持合理的石灰石漿液密度。減少供漿管道系統(tǒng)的磨損，從而降低維護費用。調(diào)整吸收塔pH值在5.0-5.5之間，pH值過高時，部分CaCQ未經(jīng)反應直接排到石膏漿液中，造成石灰石浪費�？刂剖�膏排放濃度在1110^-1080kg/m3之間，如果濃度過低容易把石灰石排到石膏中;濃度過高將增大漿液循環(huán)泵和擾動泵等設(shè)備的負荷。因而通過保證石灰石的充分反應和吸收塔循環(huán)泵的穩(wěn)定運行來降低石灰石的消耗量及吸收塔循環(huán)泵的耗電量。

5)在正常運行過程中盡址保持事故漿液箱的液位在零位，從而減少事故漿液擾動泵的運行時間，降低廠用電。其次是在系統(tǒng)停運之前，各個箱、罐、排水坑里的濾液水全部打到吸收塔充分利用，在停運后再由吸收塔排到事故漿液箱儲存?zhèn)溆�，然后把吸收塔和各箱、罐沖洗干凈。剩余的石灰石漿液和濾液水得到充分利用，避免浪費;吸收塔和各箱、罐沖洗干凈得到了保養(yǎng);避免了吸收塔和各箱、罐、排水坑因儲存有漿液或濾液水，使氧化風機和擾動泵長期運行，浪費廠用電。

2消除設(shè)備缺陷.降低設(shè)備運行損耗

(1)事故漿液箱在脫硫系統(tǒng)中期停運和大修長期停運過程中起到儲存檢修吸收塔和地坑漿液的作用。如果事故漿液箱或事故漿液擾動泵不能正常使用，將造成吸收塔和各個箱、罐內(nèi)的石灰石漿液及濾液水不能順利排放、儲存，使吸收塔和各箱、罐內(nèi)的液位不能降低致使氧化風機和擾動泵長期運行以及石灰石漿液、濾液水被氧化不能充分回收再利用，既增加了石灰石的消耗，又造成廠用電的浪費

(2)濕磨機漿液循環(huán)箱再循環(huán)泵出力不足及相關(guān)管道和旋流站存在堵塞問題.降低了濕磨機的出力。此時，可以通過加強對漿液循環(huán)箱再循環(huán)泵的檢修力度，提高泵的出力并及時清除管道和旋流站的堵塞，滿足個石灰石漿液旋流子正常運行的需要，來提高濕磨機的制漿效率。各排水坑泵由于設(shè)計以及輸送介質(zhì)濃度大等原因.經(jīng)常使葉輪卡死或者人口管道堵塞.致使各排水坑中的漿液得不到正常排放，排水坑經(jīng)常因為液位超高而溢流.既浪費漿液又影響了環(huán)境。

(3)煙氣流量，原煙氣和凈煙氣CO2濃度，石膏漿液濃度、pH值以及各臺漿液泵的出口壓力等參數(shù)經(jīng)常發(fā)生故障.防礙運行人員正常運行操作，從而影響脫硫系統(tǒng)的高效、經(jīng)濟運行。

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