電站鍋爐原理重點總結(jié)

1、鍋爐分類：按燃燒方式分類：火床燃燒方式；火室燃燒方式；旋風(fēng)燃燒方式；流化床燃燒方式。按蒸發(fā)受熱面內(nèi)介質(zhì)流動方式分類：自然循環(huán)；控制循環(huán)；直流循環(huán)；復(fù)合循環(huán)

2、鍋爐運(yùn)行指標(biāo)：經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)：鍋爐效率，鍋爐靜效率；安全經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)：連續(xù)運(yùn)行小時

數(shù)，鍋爐可用率，鍋爐事故率。3、鍋爐受熱面：水冷壁，過熱器，再熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器。

4、隨著鍋爐容量增大，蒸汽參數(shù)提高，汽化過程所需的蒸發(fā)熱比例逐漸減小，而給水預(yù)熱熱和蒸汽過熱熱的比例增加。

5、折焰角的作用：增加水平煙道長度可在不增加鍋爐深度的前提下布置更多的過熱器受熱

面；增加爐膛充滿度延長煙氣流程加強(qiáng)煙氣混合均勻煙溫。

6、自然循環(huán)鍋爐的特點：蒸發(fā)受熱面內(nèi)的工質(zhì)依靠下降管中的汽水混合物之間的密度差所

產(chǎn)生的壓力差進(jìn)行循環(huán)的鍋爐。而強(qiáng)制循環(huán)鍋爐不僅依靠密度差還依靠鍋水循環(huán)泵7、鍋爐運(yùn)行的安全性指標(biāo)：鍋爐連續(xù)運(yùn)行的小時數(shù)；鍋爐的可用率；鍋爐事故率；

8、隨著鍋爐容量增大，蒸汽參數(shù)提高汽化過程所需的蒸發(fā)熱比例逐漸減小，而給水預(yù)熱熱和蒸汽過熱熱的比例增大。

9、膜式水冷壁的優(yōu)點：爐膛氣密性好，減少了漏風(fēng)，降低排煙熱損失，提高鍋爐效率；降低金屬耗材；爐墻不用耐好材料，大大減少爐墻重量，降低成本；便于采用懸吊結(jié)構(gòu)；爐膛升溫快，冷卻快，有利于鍋爐負(fù)荷條件，縮短啟動停爐時間；10、對流式過熱器和再熱器的布置方式：逆流，順流，混合流11、省煤器的目的：減少蒸發(fā)受熱面，以價格低廉的省煤器受熱面代替價格昂貴的蒸發(fā)

受熱面；給水省煤器加熱后，溫度接近或達(dá)到汽包內(nèi)水的溫度，減少給水與汽包包壁的溫差，使汽包的熱應(yīng)力降低，延長汽包使用壽命；降低了排煙熱損失，降低了鍋爐排煙溫度，提高鍋爐效率因而減少經(jīng)濟(jì)成本。12、空氣預(yù)熱器的作用：進(jìn)一步降低排煙溫度，改善燃燒，強(qiáng)化傳熱，干燥煤粉。13、燃料：在空氣中易于燃燒并能放出大量的熱量且在經(jīng)濟(jì)上值得利用其熱量的物質(zhì)。

條件：可燃物，易于燃燒；毅然發(fā)熱量高，價格低且燃燒后獲得熱量經(jīng)濟(jì)合算；儲存，

運(yùn)輸處理方便；使用無危害；燃燒對環(huán)境不早晨污染。

14、高溫下煤灰的熔融性：變形溫度DT，軟化溫度ST，流動溫度FT.15、鍋爐熱平衡：在穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)下，鍋爐輸入熱量與輸出熱量及各項熱損失之間的熱

平衡Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6Qr：鍋爐輸入量；Q1:鍋爐有效利用的熱量；Q2:排煙

熱損失；Q3可燃?xì)怏w不完全燃燒熱損失Q4固體不完全燃燒熱損失Q5鍋爐散熱損失Q6其他熱損失；影響排煙熱損失主要是排煙焓，而排煙焓取決于排煙容積和排煙溫度16、鋼球磨煤機(jī)的優(yōu)點：適合磨制無煙煤；可磨制沖刷磨損指數(shù)Ke>3.5的煤；對煤中

的雜質(zhì)不敏感；能磨制高水分的煤；結(jié)構(gòu)簡單，故障少，運(yùn)行安全可靠，檢修周期長，對運(yùn)行和維修技術(shù)水平要求較低17、多相燃燒：動力燃燒區(qū)；擴(kuò)散燃燒區(qū)；過渡燃燒區(qū)；18、

完全燃燒條件：供應(yīng)足夠而又合適的空氣量；適當(dāng)高的爐溫；空氣和煤粉的良好擾

動和混合；在爐內(nèi)要有足夠的停留時間；19、燃燒器作用：能使煤粉氣流穩(wěn)定地著火；著火后，一二次風(fēng)能及時合理混合，確保

較高的燃燒效率；火焰在爐內(nèi)的充滿程度好；且不會沖墻鐵壁，避免結(jié)渣；有較好的燃

料適用性和負(fù)荷調(diào)解范圍；阻力較小；能減少NOx的生成，減少對環(huán)境的污染；運(yùn)行可靠，不易燒壞和磨損，便于維修更換部件；易于實現(xiàn)遠(yuǎn)程或自動控制；20、水冷壁結(jié)渣的危害：21、過熱器布置方式：輻射式過熱器和對流式過熱器。輻射過熱器隨鍋爐的負(fù)荷增加，吸收的爐膛輻射熱增加不多，不及過熱器內(nèi)蒸汽流量增加的比例大，故蒸汽焓增減少，出口溫度下降。22、氣溫調(diào)解：在一定的負(fù)荷范圍內(nèi)保持一定的蒸汽溫度。要求：調(diào)節(jié)慣性或延遲時間

少，調(diào)節(jié)范圍大，對循環(huán)熱效率影響小，結(jié)構(gòu)簡單可靠，及附加設(shè)備消耗少。方法：煙氣測調(diào)溫和蒸汽側(cè)調(diào)溫23、24、

再熱器不宜采用噴水減溫，因為會使電廠的循環(huán)熱效率降低。

煙氣再循環(huán)法調(diào)溫原理：用再循環(huán)風(fēng)機(jī)將省煤器后溫度為250350的一部分煙氣

抽出，送入爐膛，改變各受熱面的吸熱量比例，以調(diào)節(jié)氣溫。25、用煙氣再循環(huán)法調(diào)解為什么出口煙溫變化不大？

答：當(dāng)再循環(huán)煙氣從爐膛底部送入時，隨著再循環(huán)煙氣量增加，爐膛火焰溫度降低，爐膛輻射吸熱量減少，而爐膛出口煙溫則變化不大。對于對流受熱面，由于煙氣流量增加，吸熱量增加，且沿?zé)煔鈿饬鞒逃�往后，煙氣流速與傳熱溫度都增加，則受熱面吸熱量增加值愈大。

擴(kuò)展閱讀：太原理工大學(xué)-電廠鍋爐原理課程 重點總結(jié)

概念

1.高位發(fā)熱量：單位量燃料完全燃燒，而燃燒產(chǎn)物中的水蒸汽全部凝結(jié)成水時所放出的全部熱量，稱為燃料的高位發(fā)熱量。

2.低位發(fā)熱量：單位燃料完全燃燒，而燃燒產(chǎn)物中的水蒸汽全部保持蒸汽狀態(tài)時所放出的全部熱量。

3.折算成分：指燃料對應(yīng)于每4190kJ/kg收到基低位發(fā)熱量的成分

4.煤的元素分析法測定煤的組成成分有C、H、O、N、S、M、A，其中C、H、S是可燃成分，S、M、A是有害成分。

5.煤的工業(yè)分析成分有水分、揮發(fā)分、固定碳和灰分。

6.標(biāo)準(zhǔn)煤：規(guī)定收到基低位發(fā)熱量Qarnet=29270kJ/kg的煤。

7.煤的揮發(fā)分：失去水分的煤樣在規(guī)定條件下加熱時，煤中有機(jī)質(zhì)分解而析出的氣體。

8.灰熔點:是固體燃料中的灰分，達(dá)到一定溫度以后，發(fā)生變形，軟化和熔融時的溫度。

9.理論空氣量：1kg收到基燃料完全燃燒而又沒有剩余氧存在時，燃燒所需要的空氣量。

10.過量空氣系數(shù)：燃料燃燒時實際供給的空氣量與理論空氣量之比。即α=VK/V0。11.最佳過量空氣系數(shù):Q2、Q3、Q4之和為最小的過量空氣系數(shù)。

12.完全燃燒方程式:為21-O2=（1+β）RO2，它表明煙氣中含氧量與RO2之間的關(guān)系，當(dāng)α=1時，其式變?yōu)镽O2max=21/（1+β）。算α的兩個近似公式分別為α=RO2max/RO2、α=21/（21-O2）。兩式的使用條件是β值很小、完全燃燒、Nar可忽略。

13.燃燒效率:單位燃料可燃質(zhì)燃燒放出的熱量占單位燃料可燃質(zhì)發(fā)熱量的百分比。14.鍋爐熱平衡：在穩(wěn)定工況下，輸入鍋爐的熱量與鍋爐輸出熱量的相平衡關(guān)系。15.灰平衡:進(jìn)入爐內(nèi)燃料的總灰量應(yīng)等于灰渣、漏煤及飛灰之和。

16.各項熱損失:排煙熱損失q2,氣體不完全燃燒損失q3,固體未完全燃燒損失q4,鍋爐散熱損失q5,其他熱損失q6。

17.煤粉細(xì)度：煤粉由專用篩子篩分后，殘留在篩子上面的煤粉質(zhì)量a占篩分前煤粉總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)。定義式為R=a/（a+b）×100%

18.煤粉經(jīng)濟(jì)細(xì)度：從燃燒與制粉兩個方面綜合考慮，使得三項損失q4+qn+qm之和為最小時所對應(yīng)的煤粉細(xì)度。

19.煤的可磨性系數(shù)：在風(fēng)干狀態(tài)下，將相同質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)煤和實驗煤由相同的粒度磨制到相同的細(xì)度時所消耗的能量之比。

20.直吹式制粉系統(tǒng)：磨煤機(jī)磨好的煤粉直接全部吹入爐膛燃燒的制粉系統(tǒng)，其制粉量等于鍋爐耗粉量并隨鍋爐負(fù)荷變化而變化。

21.儲倉式制粉系統(tǒng)：磨煤機(jī)磨好的煤粉先儲存在煤粉倉中，然后再根據(jù)鍋爐負(fù)荷的需要，從煤粉倉經(jīng)給粉機(jī)送入爐膛燃燒的制粉系統(tǒng)。

22.質(zhì)量作用定律:化學(xué)反應(yīng)速率與反應(yīng)物的有效質(zhì)量成正比。

23.阿累尼烏斯定律:表示在實際燃燒過程中，由于燃料與氧化物(空氣)是按一定比例連續(xù)供給的，當(dāng)混合十分均勻時，可以認(rèn)為燃燒反應(yīng)是在反應(yīng)物質(zhì)濃度不變的條件下進(jìn)行的。這時，化學(xué)反應(yīng)速度與燃料性質(zhì)及溫度的關(guān)系為：K=KOe-（E/RT）。24.動力燃燒區(qū)：燃燒速度主要取決于化學(xué)反應(yīng)速度（化學(xué)條件），而與擴(kuò)散速度關(guān)系不大的燃燒工況。25.擴(kuò)散燃燒區(qū)：燃燒速度主要取決于氧的擴(kuò)散條件，而與溫度關(guān)系不大的燃燒工況。26.過渡燃燒區(qū)：燃燒速度既取決于化學(xué)反應(yīng)條件又取決于擴(kuò)散混合條件的燃燒工況。

27.著火熱：使煤粉一次風(fēng)氣流從入爐前的初始溫度加熱到著火溫度所吸收的熱量。28.爐膛容積熱負(fù)荷：單位時間內(nèi),單位爐膛容積內(nèi)，燃料燃燒放出的熱量。

29.爐膛截面熱負(fù)荷：單位時間內(nèi),單位爐膛橫截面積上，燃料燃燒放出的熱量。30.一次風(fēng)：攜帶煤粉進(jìn)入爐膛的熱空氣。二次風(fēng)：為補(bǔ)充燃料燃燒所需的氧，經(jīng)燃燒器進(jìn)入爐膛的純凈的熱空氣。三次風(fēng)：在中間儲倉式制粉系統(tǒng)的熱風(fēng)送粉系統(tǒng)中，攜帶細(xì)粉的磨煤乏氣由專門的噴口送入爐內(nèi)燃燒，稱為三次風(fēng)。

31.熱偏差：在并列工作的管子中，個別管子的焓增量偏離管組平均焓增量的現(xiàn)象。熱偏差系數(shù)：偏差管的工質(zhì)焓增與管組平均焓增的比值。

32.汽溫特性：鍋爐過熱蒸汽和再熱蒸汽汽溫與鍋爐負(fù)荷的變化關(guān)系。33.過熱器：將飽和蒸汽加熱為具有一定溫度過熱蒸汽的鍋爐換熱部件。34.噴水減溫器：將減溫水直接噴入過熱蒸汽中調(diào)節(jié)蒸汽溫度的裝置。

35.低溫腐蝕：金屬壁溫低于煙氣露點而引起的受熱面酸腐蝕稱為低溫腐蝕。

36.磨損：帶灰煙氣高速流過受熱面時，具有一定動能的灰粒，對受熱面的每次撞擊都會磨削掉微小的金屬粒，使受熱面管壁逐漸變薄的過程。

37.積灰：帶灰煙氣流過受熱面時，部分沉積在受熱面上的現(xiàn)象。響積灰的因素主要是煙氣速度、飛灰顆粒、管束結(jié)構(gòu)特性。減輕積灰的方法：（1）定期吹灰；（2）選擇合理的煙速；（3）采用錯列布置。

38.自然循環(huán)水冷壁:工質(zhì)在水冷壁循環(huán)回路中流動的動力是由其密度差產(chǎn)生的，而沒有任何外來推動力。

39.循環(huán)倍率:循環(huán)回路中,進(jìn)入上升管的循環(huán)水量G與上升管出口蒸汽量D之比，用符號K表示。物理意義是進(jìn)入循環(huán)回路中的水量需要經(jīng)過多少次循環(huán)才能全部變成蒸汽。直流鍋爐的循環(huán)倍率等于1。

40.自補(bǔ)償特性:在自然循環(huán)回路中，受熱強(qiáng)的管子，其入口進(jìn)水量自動增加，循環(huán)流速也相應(yīng)升高的特性，稱循環(huán)回路的自補(bǔ)償特性或自補(bǔ)償能力。

41.機(jī)械攜帶:鍋筒內(nèi)飽和蒸汽攜帶含鹽水滴使蒸汽污染的現(xiàn)象。影響因素有鍋爐負(fù)荷、蒸汽壓力、蒸汽空間高度和爐水含鹽量。

42.選擇性攜帶:鍋爐蒸汽在不同壓力下能選擇性地溶解攜帶鍋水中某些鹽類的現(xiàn)象。

43.蒸汽清洗:使飽和蒸汽穿過給水層，使蒸汽中溶解攜帶的一部分SiO2向給水轉(zhuǎn)移，以降低飽和蒸汽溶解攜帶的方法。

44.汽水分離:利用離心分離、慣性分離、重力分離和水膜分離等方法，使汽水混合物分離并使飽和蒸汽達(dá)到一定干度的過程。

45.傳熱惡化:所謂沸騰傳熱惡化是指在一定的工況參數(shù)下管壁同沸騰工質(zhì)間的換熱系數(shù)突然下降、加熱壁面同沸騰工質(zhì)間的換熱量大大減少(對于恒壁溫系統(tǒng))或壁面溫度大大升高(對恒熱流系統(tǒng))的現(xiàn)象。

問答題

1.鋼球磨特點。

優(yōu)點:1煤種適應(yīng)性好2可靠性高3干燥性好4檢修周期長5單臺出力高。缺點:1體積大2電耗高3噪聲大4負(fù)荷響應(yīng)慢。負(fù)荷響應(yīng)慢

結(jié)構(gòu)特點:鋼球磨煤機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部(減速機(jī)，小傳動齒輪，電機(jī)，電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。鋼球磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。

2.比較中間儲倉式與直吹式制粉系統(tǒng)的優(yōu)缺點?答：（1）直吹式系統(tǒng)簡單，設(shè)備部件少，布置緊湊，耗鋼材少，投資省，運(yùn)行電耗也較低；中間儲倉式系統(tǒng)部件多、管路長，系統(tǒng)復(fù)雜，初投資大。且系統(tǒng)在較高負(fù)壓運(yùn)行，漏風(fēng)量較大，因而輸粉電耗較大。

（2）中間儲倉式系統(tǒng)中，磨煤機(jī)工作對鍋爐影響小，機(jī)組運(yùn)行可靠性較高；而直吹式系統(tǒng)中，磨煤機(jī)的工作直接影響鍋爐的運(yùn)行工況，機(jī)組運(yùn)行可靠性較低。

（3）當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化時，需要調(diào)整燃料量，儲倉式系統(tǒng)只要調(diào)節(jié)給粉機(jī)就能滿足需要，既方便又靈敏。而直吹式系統(tǒng)要從改變給煤量開始，經(jīng)過整個系統(tǒng)才能改變煤粉量，因而惰性較大。（4）負(fù)壓直吹式系統(tǒng)中，燃燒需要的全部煤粉都經(jīng)過排粉機(jī)，因此排粉機(jī)磨損嚴(yán)重。而在中間儲倉式系統(tǒng)中，只有含少量細(xì)粉的乏氣流經(jīng)排粉機(jī)，故它的磨損較輕。（5）直吹式系統(tǒng)都屬于乏氣送粉方式，只適合于高灰分煤種，而中間儲倉式系統(tǒng)可采用熱風(fēng)送粉方式，來改善劣質(zhì)煤及低揮發(fā)分煤的著火與燃燒的條件。3.煤粉燃燒器有哪幾種基本形式？其一般特性怎樣？

答：煤粉燃燒器可分為直流式與旋流式兩種基本形式。出口氣流為直流射流的燃燒器稱為直流燃燒器；出口氣流中含有旋轉(zhuǎn)射流的燃燒器稱旋流燃燒器。

直流射流的一般特性是：沒有中心回流區(qū)，卷吸能力小，射流速度衰減慢，擴(kuò)散角小，射程長，對后期混合有利，對高寬比較大的截面噴口，短邊方向剛性差，一次風(fēng)氣流易偏斜；幾股射流平行或交叉噴射時，動量大的射流對動量小的射流要產(chǎn)生引射。

旋轉(zhuǎn)射流的一般特性是：具有內(nèi)外兩個回流區(qū)，卷吸能力大，射流速度衰減快，擴(kuò)散角大，射程短；旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度太大時，易發(fā)生“飛邊”現(xiàn)象。4.汽包的作用。（1）、汽包是自然水循環(huán)系統(tǒng)的一部分，接受省煤器來的給水，向過熱器輸送飽和蒸汽，是加熱、蒸發(fā)、過熱三個過程的連接樞紐。（2）、汽包具有儲熱能力，在負(fù)荷變化時，可以減緩汽壓變化的速度。（3）、汽包中裝有各種蒸汽凈化設(shè)備，可以保證蒸汽品質(zhì)。（4）、汽包上還裝有許多附件，可以控制汽包壓力，監(jiān)視汽包水位，保證鍋爐安全運(yùn)行。5.四角布置直流燃燒器的工作原理。

直流燃燒器一般布置在爐膛四角上。煤粉氣流在射出噴口時，雖然是直流射流，但當(dāng)四股氣流到達(dá)爐膛中心部位時，以切圓形式匯合，形成旋轉(zhuǎn)燃燒火焰，同時在爐膛內(nèi)形成一個自下而上的旋渦狀氣流。6.水冷壁的作用：（1）現(xiàn)代鍋爐不可缺少的蒸發(fā)受熱面；（2）保護(hù)爐墻，減少高溫爐渣對爐墻的餓破壞作用，防止受熱面與爐墻上結(jié)渣；（3）爐墻表面溫度降低，為采用輕型爐墻創(chuàng)造了條件。

7.什么是第一類沸騰傳熱惡化？什么是第二類沸騰傳熱惡化？在現(xiàn)代電站鍋爐中常見的是哪一類？為什么？

在核態(tài)沸騰區(qū)，因受熱面熱負(fù)荷過高，在管子內(nèi)壁上形成一層汽膜而導(dǎo)致的沸騰傳熱惡化，稱為第一類傳熱惡化。

因水冷壁內(nèi)質(zhì)量含汽率過高，使管子內(nèi)的水膜被蒸干而導(dǎo)致的沸騰傳熱惡化，稱為第二類傳熱惡化。

在現(xiàn)代電站鍋爐中常見的是第二類傳熱惡化。因為在現(xiàn)代大型電站鍋爐運(yùn)行中，第一類傳熱惡化發(fā)生時的最小熱負(fù)荷即臨界熱負(fù)荷要比受熱面最高熱負(fù)荷還要高，故一般不會發(fā)生第一類傳熱惡化。而國產(chǎn)壓臨界壓力自然循環(huán)鍋爐，其水冷壁的實際含汽率接近于臨界含汽率，故可能發(fā)生第二類傳熱惡化。8.過熱器按照傳熱方式可分為哪幾種？它們是如何布置的？

答：過熱器按照傳熱方式可分為對流式、輻射式和半輻射式三種。

對流式過熱器一般布置在鍋爐的對流煙道內(nèi)，水平煙道內(nèi)采用立式布置，垂直煙道內(nèi)采用臥式布置，主要吸收煙氣的對流熱。

輻射式過熱器的布置方式很多，除布置成前屏和大屏外，還可布置為頂棚過熱器、墻式過熱器，主要吸收爐膛輻射熱。

半輻射式過熱器布置在爐膛出口，作成掛屏形式，既接受爐內(nèi)的直接輻射熱，又吸收煙氣的對流熱。

9.過熱器和再熱器的差異。

過熱器是把飽和蒸汽加熱成過熱蒸汽，而再熱器是將汽輪機(jī)高壓缸排汽進(jìn)行再加熱以提高蒸汽溫度，從而使汽輪機(jī)末級葉片的干度得到保證。蒸汽再熱的目的是：1、提高蒸汽溫度，蒸汽焓增加，作功能力增加，循環(huán)熱效率提高；2、保證汽輪機(jī)末級葉片的干度在規(guī)定范圍內(nèi)，保證汽輪機(jī)末級葉片的安全。

43.何謂過熱器的熱偏差？試分析過熱器的熱偏差產(chǎn)生的主要原因及減輕熱偏差的主要方法？

答：并聯(lián)布置的過熱器管道由于吸熱不均、流量不均或結(jié)構(gòu)不均使部分管道的焓增量大于平均焓增量，這一現(xiàn)象稱為熱偏差。

產(chǎn)生熱偏差的原因：（1）吸熱不均勻性○1爐膛內(nèi)煙氣速度場和溫度場本身的不均勻性○2爐膛出口處煙氣流的扭轉(zhuǎn)殘余將導(dǎo)致進(jìn)入煙道的煙氣速度和流速分布不均○3運(yùn)行操作不正常引起爐內(nèi)溫度場和速度場不均勻；

(2)流量的不均勻性:○1吸熱不均勻○2聯(lián)箱內(nèi)壓力變化的影響(3)結(jié)構(gòu)不均勻:蛇形管的彎角不同或長度不同

減輕熱偏差的方法：○1受熱面分級布置○2采用大直徑中間混合聯(lián)箱○3按受熱面熱負(fù)荷分布情況劃分管組○4聯(lián)箱連接管左右分布交叉○5正確選擇聯(lián)箱的結(jié)構(gòu)和連接形式，盡量選擇U形連接或多管連接○6加裝節(jié)流圈○7利用流量不均勻來消除吸熱不均勻

11.省煤器與空氣預(yù)熱器為什么需要雙級交錯布置？

根本原因是通過空氣預(yù)熱器的煙氣熱容量大于空氣的熱容量，在需要較高的空氣溫度時采用雙級交錯布置，即把空氣預(yù)熱器和省煤器都分成兩部分，在第一級空氣預(yù)熱器中空氣與煙氣的傳熱溫差變小后，跳過省煤器引入第二級空氣預(yù)熱器，使傳熱溫差增大。這樣就保證有較大的溫差和達(dá)到所要求的溫度。

12.低溫腐蝕是如何形成的？它受哪些因素影響？減輕的措施有哪些？

煙氣中的三氧化硫和水蒸汽形成硫酸蒸汽，當(dāng)受熱面管壁溫度低于硫酸蒸汽的露點時，硫酸蒸汽凝結(jié)成硫酸溶液對管壁產(chǎn)生腐蝕作用，形成低溫腐蝕。

低溫腐蝕速度與管壁上凝結(jié)的硫酸濃度、凝結(jié)的硫酸量、管壁溫度有關(guān)。

減輕低溫腐蝕的措施有1.提高空氣預(yù)熱器的受熱面壁溫:a采用熱風(fēng)再循環(huán)b.加裝暖風(fēng)器2.冷端受熱面采用耐腐蝕的材料3.采用燃料脫硫、低氧燃燒或加入添加劑，減少煙氣中二氧化硫的含量，降低煙氣露點。13.強(qiáng)制流動的穩(wěn)定性。提高穩(wěn)定性的措施。分為水動力多值性和脈動現(xiàn)象。

a.水動力多值性的表現(xiàn)為：流量與壓差的關(guān)系不是單值性的，而是多值性的，即對應(yīng)一個壓差，出現(xiàn)一個或兩個以上的流量。

防止措施：1、減小工質(zhì)進(jìn)口欠焓Δi2、增加熱水段阻力：采用逐步擴(kuò)大的蒸發(fā)受熱面管徑；加節(jié)流環(huán)3、提高壓力p；4、加裝呼吸聯(lián)箱，均衡各點壓力。5、提高質(zhì)量流速ρω。

b.脈動現(xiàn)象是指流量隨時間發(fā)生周期性變化。由于流量脈動，也引起了管圈出口處蒸汽溫度或熱力狀態(tài)的周期性波動，而整個管組的進(jìn)水量及蒸汽量卻無多大變化。脈動產(chǎn)生的根本原因是汽水存在比容差。表現(xiàn)形式為：管間脈動、管屏間脈動、整體脈動。防止措施：（1）提高工作壓力（2）增加熱水段的阻力（3）提高質(zhì)量流速（4）加裝呼吸箱

14.尾部受熱面磨損與哪些因素有關(guān)？怎樣影響？

尾部受熱面磨損與煙氣流速、管束的結(jié)構(gòu)特性和飛灰濃度及特性有關(guān)。（1）煙速越高，灰粒對管壁的撞擊力越大，磨損量與速度的三次方成正比。（2）煙氣中灰分濃度越大、顆粒越粗越硬，磨損越嚴(yán)重。（3）橫向沖刷錯列管束比順列管束磨損嚴(yán)重，錯列管束第二排管子磨損比其他各排管子嚴(yán)重。15.影響積灰的因素是什么？如何減輕積灰？

影響積灰的因素主要是煙氣速度、飛灰顆粒、管束結(jié)構(gòu)特性。減輕積灰的方法：（1）定期吹灰；（2）選擇合理的煙速；（3）采用錯列布置16.簡述熱偏差產(chǎn)生的原因和減小措施。答：產(chǎn)生原因：（1）熱力不均：由爐膛中熱負(fù)荷、溫度不均勻造成的。（2）水力不均：平行管流阻、重位壓頭不同及沿進(jìn)出口聯(lián)箱長度壓力分布特性引起的。減輕措施：（1）加裝節(jié)流圈。（2）采用較高的質(zhì)量流速（3）蒸發(fā)受熱面分成若干并列管屏（4）裝設(shè)中間聯(lián)箱和混合器17.簡述直流鍋爐的優(yōu)點。（與自然循環(huán)鍋爐比較）（1）節(jié)約鋼材：無汽包，且采用小管徑。（2）制造、安裝、運(yùn)輸方便：無汽包。（3）啟動、停爐快：儲熱能力小。（4）適用于各種壓力。（5）受熱面布置靈活。18.試述鍋爐Ⅱ型布置的優(yōu)點。答：（１）鍋爐排煙口在底層，送、引風(fēng)機(jī)和煙囪可安裝在地面上，減輕了廠房和鍋爐構(gòu)架的負(fù)荷。（2）鍋爐構(gòu)架和廠房建筑可較低。（3）垂直煙道中，煙氣與工質(zhì)逆流，換熱較好。（4）尾部受熱面檢修方便（5）機(jī)、爐連接管道不太長，節(jié)約金屬。（6）除灰方便。

19.關(guān)鍵參數(shù)的選擇原則依據(jù)。

有蒸汽參數(shù)，鍋爐容量，燃料的水分，燃料的灰分，燃料發(fā)熱量，燃料揮發(fā)分。20.鍋爐熱力計算有哪兩種方法？簡述其目的及已知條件。答：鍋爐熱力有校核計算和設(shè)計計算。

（1）校核計算是在已知鍋爐容量和參數(shù)、燃料性質(zhì)、鍋爐各部分結(jié)構(gòu)和尺寸的情況下，確定各受熱面邊界處的水、汽、風(fēng)、煙溫度等是不是符合設(shè)計要求。

（2）設(shè)計計算是在已知鍋爐容量和參數(shù)、燃料性質(zhì)及各受熱面邊界之處的水、汽、風(fēng)、煙溫度的情況下，選定合理的爐型和各受熱面的結(jié)構(gòu)和尺寸。21.一二三次風(fēng)的作用。

一次風(fēng):攜帶煤粉送入燃燒器的空氣;輸送煤粉和滿足燃燒初期對氧氣的需要。二次風(fēng):煤粉氣流著火后再送入的空氣;補(bǔ)充煤粉繼續(xù)燃燒所需要的空氣;擾動和混合氣流。三次風(fēng):單獨的噴口送入爐膛燃燒;充分利用細(xì)粉分離器的乏氣;燃燒后期擾動，減少污染，節(jié)約能源

22.試描述直流和旋流燃燒器的特點及布置方式。

（1）直流燃燒器特點：不旋轉(zhuǎn)，只有軸向速度，不具有穩(wěn)燃性，應(yīng)布置在爐膛四角噴口布置方式：1.均等配風(fēng)2.分級配風(fēng)3.一次風(fēng)口中布置二次風(fēng)

切圓直流燃燒器布置方式：1、正四角布置2、正八角布置3、大切角正四角布置4、同向大小雙切圓方式5、正反雙切圓方式6、兩角相切、兩角對沖方式7、雙室爐膛切圓方式8、大切角雙室爐膛方式

（2）旋流燃燒器特點：1、不但有軸向速度，而且有較大切向速度2、在燃燒器出口一段距離內(nèi)軸線上的軸向速度為負(fù)值，形成一個中心回流區(qū)，回流高溫?zé)煔�，有利于著�?、擴(kuò)展角較大

布置方式：1.前墻布置2.前后墻對沖或交錯布置3.兩側(cè)墻對沖或交錯布置4.爐頂布置等1.鍋爐按照蒸汽參數(shù)分為低壓鍋爐（出口蒸汽壓力，下同，≤2.45MPa）、中壓鍋爐（2.94～4.90MPa）、高壓鍋爐（7.8～10.8MPa）、超高壓鍋爐（11.8～14.7MPa）、亞臨界壓力鍋爐（15.7～19.6MPa）、超臨界壓力鍋爐（>22.1MPa）和超超臨界壓力鍋爐（>27MPa）

2.干煙氣容積成分百分?jǐn)?shù)，即CO2+SO2+O2+CO+N2=100%

3.鍋爐熱平衡的兩種表達(dá)式為：Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6kJ/kg

Q1-------有效利用熱量，kJ/kgQ2-------排煙熱損失，kJ/kgQ3-------氣體（化學(xué)）不完全燃燒熱損失，kJ/kgQ4-------固體（機(jī)械）不完全燃燒熱損失，kJ/kg

Q5-------散熱損失，kJ/kgQ6-------灰渣物理熱損失，kJ/kg4.最佳過量空氣系數(shù):Q2、Q3、Q4之和為最小的過量空氣系數(shù)。

5鍋爐有效利用熱:指水和蒸汽流經(jīng)各受熱面時吸收的熱量。空氣在空氣預(yù)熱器吸熱后又回到爐膛，這部分熱量屬鍋爐內(nèi)部熱量，不應(yīng)計入。

6.排煙熱損失:鍋爐排出的煙氣焓高于冷空氣進(jìn)入鍋爐時的焓所造成的熱量損失。7鍋爐效率:鍋爐的有效利用熱與鍋爐送入熱量之比。燃燒效率:ηr=100-(q3+q4),%8.煤粉細(xì)度用Rx表示,代表篩余量占篩分前試驗煤粉質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)數(shù)。對確定的篩子而言，Rx愈小，說明煤粉越細(xì)。

9.粗粉分離器是利用離心力，慣性力和重力的作用把不合格的粗煤粉分離出來的。細(xì)粉分離器是利用氣流旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力，使氣粉混合物中的煤粉與空氣分離。10.實際的爐內(nèi)燃燒過程,反應(yīng)物的濃度和爐膛壓力可認(rèn)為基本不變,化學(xué)反應(yīng)速度主要與溫度有關(guān)。11.擴(kuò)散燃燒區(qū)：燃燒速度主要取決于氧的擴(kuò)散條件，而與溫度關(guān)系不大的燃燒工況。過渡燃燒區(qū)：燃燒速度既取決于化學(xué)反應(yīng)條件又取決于擴(kuò)散混合條件的燃燒工況。12.一二三次風(fēng)的作用。

一次風(fēng):攜帶煤粉送入燃燒器的空氣;輸送煤粉和滿足燃燒初期對氧氣的需要。二次風(fēng):煤粉氣流著火后再送入的空氣;補(bǔ)充煤粉繼續(xù)燃燒所需要的空氣;擾動和混合氣流。三次風(fēng):單獨的噴口送入爐膛燃燒;充分利用細(xì)粉分離器的乏氣;燃燒后期擾動，減少污染，節(jié)約能源

13.爐膛容積熱負(fù)荷：單位時間內(nèi),單位爐膛容積內(nèi)，燃料燃燒放出的熱量。爐膛截面熱負(fù)荷：單位時間內(nèi),單位爐膛橫截面積上，燃料燃燒放出的熱量。

14.過熱器的工作特點:1.過熱器煙氣側(cè)的溫度高（900~1000℃）2.管內(nèi)蒸汽溫度高（555~600℃）3.管內(nèi)蒸汽壓力高（超臨界）4.管壁溫度高（接近極限）5.汽溫調(diào)節(jié)嚴(yán)格（-10℃~＋5）6.存在熱偏差。

再熱器的工作特點:1.再熱器煙氣側(cè)的溫度低于過熱器（700~800℃）2.管內(nèi)工質(zhì)溫度高（555~600℃）3.管內(nèi)工質(zhì)壓力降低（Prh=0.2Psh）4.蒸汽對管壁的冷卻能力差（過熱4和再熱0.8kW/m2℃）5.管徑↑→阻力↓6.汽溫調(diào)節(jié)困難（變負(fù)荷與汽輪機(jī)相關(guān)）7.對熱偏差敏感

15.對蒸汽溫度調(diào)節(jié)設(shè)備的基本要求:1設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單運(yùn)行可靠。2調(diào)節(jié)靈敏汽溫偏差小且易于實現(xiàn)自動化。3不影響鍋爐或熱力系統(tǒng)的效率。4在一定負(fù)荷范圍內(nèi)(60%~100%)保持額定蒸汽溫度。

16.尾部受熱面的積灰，磨損，低溫腐蝕。

積灰的影響因素:煙氣流速，飛灰顆粒度，管束結(jié)構(gòu)特性。防止措施:1.合理選取煙速2.采用小管徑，小節(jié)距，錯列布置的管束3.正確設(shè)計和布置吹灰裝置，制定合理的吹灰制度。

磨損的影響因素:煙氣流速，飛灰濃度，灰粒特性，管束結(jié)構(gòu)特性。防止措施:1.合理選擇煙氣流速2.采用合理的結(jié)構(gòu)和布置3.加裝防磨裝置4.搪瓷或涂防磨涂料5.采用膜式省煤器。

低溫腐蝕的影響因素:煙氣對受熱面的低溫腐蝕，常用酸露點的高低來表示，酸露點越高腐蝕范圍越廣，腐蝕越嚴(yán)重。防止措施:（1）提高空氣預(yù)熱器的壁溫，這是防止低溫腐蝕的最有效的方法；（2）低溫受熱面采用耐腐蝕材料；（3）降低低溫露點采用抑制腐蝕的添加劑：石灰石或白云石；（4）降低過量空氣系數(shù)和減少漏風(fēng)。17.煙氣露點:煙氣中酸性物質(zhì)(如硫酸蒸氣等)開始凝結(jié)時的溫度。

18.機(jī)械攜帶:鍋筒內(nèi)飽和蒸汽攜帶含鹽水滴使蒸汽污染的現(xiàn)象。影響因素有鍋爐負(fù)荷、蒸汽壓力、蒸汽空間高度和爐水含鹽量。

選擇性攜帶:鍋爐蒸汽在不同壓力下能選擇性地溶解攜帶鍋水中某些鹽類的現(xiàn)象。19.分配系數(shù):指某種鹽在蒸汽中的溶解量與它在鍋水中溶解量的比值的百分?jǐn)?shù)。分配系數(shù)的大小與燃煤熱水鍋爐蒸汽壓力和鹽的種類有關(guān)。

20.熱有效系數(shù)ψ表示爐壁吸收熱量占火焰輻射到爐壁上的熱量的份額。21.什么是第一類沸騰傳熱惡化？什么是第二類沸騰傳熱惡化？在現(xiàn)代電站鍋爐中常見的是哪一類？以及防止措施。

在核態(tài)沸騰區(qū)，因受熱面熱負(fù)荷過高，在管子內(nèi)壁上形成一層汽膜而導(dǎo)致的沸騰傳熱惡化，稱為第一類傳熱惡化。

因水冷壁內(nèi)質(zhì)量含汽率過高，使管子內(nèi)的水膜被蒸干而導(dǎo)致的沸騰傳熱惡化，稱為第二類傳熱惡化。

在現(xiàn)代電站鍋爐中常見的是第二類傳熱惡化。因為在現(xiàn)代大型電站鍋爐運(yùn)行中，第一類傳熱惡化發(fā)生時的最小熱負(fù)荷即臨界熱負(fù)荷要比受熱面最高熱負(fù)荷還要高，故一般不會發(fā)生第一類傳熱惡化。而國產(chǎn)壓臨界壓力自然循環(huán)鍋爐，其水冷壁的實際含汽率接近于臨界含汽率，故可能發(fā)生第二類傳熱惡化。防止措施：（1）保證一定的質(zhì)量流速（2）降低受熱面的局部熱負(fù)荷（3）采用內(nèi)螺紋管（4）加裝擾流子

22.對流傳熱計算的基本公式:Qre(I"I""I0)cca（1）煙氣對流放熱量

Dab"""

Qc(ii)（2）工質(zhì)對流吸熱量Bcal

KHTtr（3）傳熱方程QcBcal

23.簡述DG-2030/26.15/605/603-YM型鍋爐的含義。

DG-東方鍋爐廠2030最大連續(xù)蒸發(fā)量26.15過熱蒸汽壓力605過熱蒸汽溫度603再熱蒸汽溫度YM使用燃料為煙煤

24.煤粉細(xì)度、煤粉的經(jīng)濟(jì)細(xì)度、煤的可磨性系數(shù)、煤的磨損指數(shù)的概念。

煤粉細(xì)度：表示煤粉粗細(xì)程度的指標(biāo)，取一定數(shù)量的煤粉試樣，在篩子上篩分，設(shè)ag留在篩子上，bg經(jīng)篩孔落下，則用篩子上剩余量占篩分煤粉總量的百分比來表示煤粉細(xì)度：

Rxaab100%

煤粉的經(jīng)濟(jì)細(xì)度：如選擇合理的煤粉細(xì)度，可使得鍋爐的機(jī)械不完全燃燒熱損失q4和制粉系統(tǒng)的電耗qm及金屬磨損的總和最小，此時的煤粉細(xì)度稱為經(jīng)濟(jì)細(xì)度。煤的可磨性系數(shù)：將質(zhì)量相等的標(biāo)準(zhǔn)煤和試驗煤由相同的初始粒度磨制成相同的煤粉時，所消耗能量的比值。

煤的磨損指數(shù)：表示該煤種對研磨機(jī)的研磨部件磨損輕重的程度。25.省煤器與空氣預(yù)熱器：布置在煙道的最后。

省煤器的作用：①為了減少蒸發(fā)受熱面，以價格低廉的省煤器受熱面代替價格昂貴的蒸發(fā)受熱面；②給水經(jīng)過省煤器加熱后，溫度接近或達(dá)到汽包內(nèi)水的溫度。這樣可減小給水與汽包壁的溫差，使汽包熱應(yīng)力下降，延長汽包使用壽命。

省煤器類型：按水在省煤器中被加熱程度，省煤器可分為非沸騰式和沸騰式。省煤器出口水溫低于飽和溫度的叫非沸騰式省煤器。出口處水已經(jīng)被加熱到飽和溫度并產(chǎn)生部分蒸汽的叫沸騰式省煤器。

省煤器布置特點：①蛇形管水平布置，便于疏水，減少停爐期間的腐蝕。②蛇形管錯列布置，結(jié)構(gòu)緊湊，且可以提高對流換熱能力和減少積灰。③管內(nèi)給水由下到上流動，管外煙氣由上向下流動，呈逆流傳熱方式，具有最大的傳熱溫差④大型鍋爐的省煤器一般為蛇形管垂直于前后墻布置。⑤為了便于檢修和清灰，對省煤器管組的高度有一定的限制。

空氣預(yù)熱器類型：電站鍋爐廣泛采用的空氣預(yù)熱器有管式和回轉(zhuǎn)式兩種。管式空氣預(yù)熱器的傳熱方式是熱量連續(xù)的通過管壁從煙氣傳給空氣，屬于間接式傳熱方式�；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器以再生方式傳熱熱量，煙氣與空氣交替流過受熱面。空氣預(yù)熱器作用：利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱燃料燃燒時所需要的空氣1、加熱空氣，改善燃料的著火與燃燒條件，同時也降低了不完全燃燒熱損失2、降低排出煙氣的溫度，提高鍋爐效率，節(jié)省燃料。3、節(jié)約金屬，降低造價4、改善引風(fēng)機(jī)的工作條件。

友情提示：本文中關(guān)于《電站鍋爐原理重點總結(jié)》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，電站鍋爐原理重點總結(jié)：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來源：網(wǎng)絡(luò)整理 免責(zé)聲明：本文僅限學(xué)習(xí)分享，如產(chǎn)生版權(quán)問題，請聯(lián)系我們及時刪除。

《電站鍋爐原理重點總結(jié)》由互聯(lián)網(wǎng)用戶整理提供,轉(zhuǎn)載分享請保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://m.hmlawpc.com/gongwen/625403.html

• 上一篇：二龍電站201*年度防洪工作總結(jié)
• 下一篇：三峽 實習(xí)總結(jié)