爆破技術(shù)人員考試設(shè)計(jì)和案例分析

巖土爆破設(shè)計(jì)

題目一：風(fēng)景區(qū)山坡爆破開(kāi)挖設(shè)計(jì)一、爆破方案的選定

根據(jù)題目給出工程概況，采用淺孔分層臺(tái)階爆破方式進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖邊線采用預(yù)裂爆破技術(shù)進(jìn)行邊坡爆破。

二、爆破參數(shù)

爆破參數(shù)是爆破方案的核心�？茖W(xué)確定爆破參數(shù)，是實(shí)現(xiàn)預(yù)期爆破效果，確保爆破安全，施工進(jìn)度和節(jié)約成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的保證。在設(shè)計(jì)每個(gè)爆破參數(shù)時(shí)都必須從實(shí)際出發(fā)，以地質(zhì)勘探資料和爆破理論為依據(jù)。并在施工時(shí)不斷核實(shí)，使每個(gè)參數(shù)都科學(xué)合理。1、孔徑和臺(tái)階高度

孔徑主要由鉆孔設(shè)備的性能、臺(tái)階高度、巖石性質(zhì)和爆破作業(yè)環(huán)境決定。對(duì)于淺孔臺(tái)階爆破，孔徑r控制在40～50mm較為理想，孔徑太小爆破后的光面效果不好，巖面表面不美觀；孔徑太大，則爆破振動(dòng)和飛石的安全控制難度加大。臺(tái)階高度不超過(guò)5m時(shí)，孔徑采用小值。本工程充分考慮控制振動(dòng)強(qiáng)度，和爆破飛石的危害，設(shè)計(jì)臺(tái)階高度為H=1500mm,孔徑采用r=40mm。2、超深h和孔深L

鉆孔深度由臺(tái)階高度和超深決定,確定超深方法有很多,有按最小抵抗線確定的,也有按孔徑大小確定的。經(jīng)過(guò)多次爆破作業(yè)和實(shí)踐總結(jié)，超深大小可取臺(tái)階高度的10%～15%計(jì)算，則本工程取超深h=0.2m，鉆孔深度L=1.5+0.2=1.7m。這種方法計(jì)算簡(jiǎn)單科學(xué)合理，實(shí)際爆破開(kāi)挖的效果較好。另外在山坡角鉆孔深度不足1.7m時(shí)，則根據(jù)施工要求降低鉆孔深度。按照相關(guān)參數(shù)及單耗計(jì)算裝藥量。最小抵抗線W也可通過(guò)炮眼密集系數(shù)m來(lái)確定。光面爆破中的炮眼密集系數(shù)是指孔距a與最小抵抗線W的比值，即m=a/W一般取m=0.8～1.(3)炮眼間距a

光面、預(yù)裂爆破的實(shí)質(zhì)是使炮眼之間產(chǎn)生貫通裂隙，以形成平整的斷裂面。因此，炮眼間距對(duì)形成貫通裂隙有著非常重要的作用。炮眼間距的大小主要取決于炸藥的性質(zhì)、不耦合系數(shù)和巖石的物理力學(xué)性質(zhì)。

a=(8～12)D(D＞60mm)a=(9～14)D(D≤60mm)a光=mW光

式中m炮孔密集系數(shù)，一般取m=0.6～0.8(4)臺(tái)階高度H

臺(tái)階高度H與主體石方爆破臺(tái)階相同，一般情況，深孔取H≤15m，淺孔取1.5≤H3、輔助孔布置

光爆層厚度W光=（10～12）d=420～504mm，取W光=500mm，即距離周邊孔500mm開(kāi)始布輔助孔。輔助孔孔距a=（1.5～2.0）W光=750～1000mm，取900mm。4、布孔數(shù)目

布孔個(gè)數(shù)，周邊孔40個(gè)，輔助孔54個(gè)，掏槽孔8個(gè)。共102個(gè)孔。

21/3

按照公式，炮孔個(gè)數(shù)N=3.3（fS），式中f為硬度系數(shù)，S為斷面面積，進(jìn)行估算得到N=102孔。實(shí)際施工中可適當(dāng)根據(jù)效果進(jìn)行總結(jié)調(diào)整，在保證爆破效果的情況下，適當(dāng)減少鉆孔數(shù)目。二、炮孔深度及總鉆孔量

周邊孔鉆孔深度l1=2.5+0.4=2.9m，傾斜85°鉆孔；輔助孔鉆孔深度l2=2.5+0.3=2.8m；掏槽孔鉆孔深度l3=2.5+0.5=3.0m。共鉆孔深度l=317.3m。三、每立方米鉆孔量

23

斷面面積S=43m，爆破開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺2.5m，對(duì)應(yīng)爆破方量V=107.5m。則立方米鉆孔量=2.95m。四、單位炸藥消耗量

掏槽孔裝藥，取線裝藥密度0.5kg/m,則裝藥量q1=1.5kg/孔，共裝藥12kg；

輔助孔裝藥，取線裝藥密度0.4kg/m，則裝藥量q2=1.12kg/孔，共裝藥60.48kg；

周邊光爆孔裝藥，取線裝藥密度0.15kg/m，則裝藥量q3=0.435kg/孔，共裝藥21.315kg。采用導(dǎo)爆索不耦合裝藥。全部孔共裝藥q=93.795kg。則單位體積炸藥消耗量=0.87kg/m。五、起爆網(wǎng)路

內(nèi)部4個(gè)掏槽孔采用1段毫秒延期電雷管，另外4個(gè)掏槽孔采用2段毫秒延期電雷管。輔助孔采用3、5、7段毫秒延期電雷管，周邊光爆孔采用9段毫秒延期電雷管。全部雷管串聯(lián)用高能發(fā)爆器起爆。

主炮孔平面布置圖(其中一段)和剖面圖1和圖2所示5起爆網(wǎng)路

采用導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，復(fù)式聯(lián)接，毫秒延期起爆網(wǎng)路。在距離建筑物較近處，為了保證最大段起爆藥量不超過(guò)計(jì)算藥量，采用逐孔起爆，隨著爆破點(diǎn)遠(yuǎn)離建筑物，可逐步增加每段起爆炮孔的數(shù)目。

預(yù)裂炮孔要超前主爆炮孔，用低段雷管（1段），主爆炮孔用高段雷管（2～10段）。

由下面爆破振動(dòng)校核計(jì)算的數(shù)據(jù)可知，在距離建筑物20m時(shí)，最大段起爆藥量可達(dá)8kg，所以在上述計(jì)算參數(shù)條件下，分段延期起爆，每段可以起爆2排炮孔。為了達(dá)到降振效果，實(shí)際施工時(shí)每段起爆1排炮孔，每次起爆的排數(shù)根據(jù)防護(hù)材料的多少和施工能力確定，但最多不超過(guò)10排。

圖1炮孔布置平面圖

圖2炮孔布置剖面圖

六、爆破振動(dòng)校核

炸藥在巖土介質(zhì)中爆炸，其釋放的一部分能量以波動(dòng)形式沿地面?zhèn)鞑�，形成了爆破的地震效�?yīng)，振動(dòng)速度計(jì)算公式如下：

1/3

VK（Q/R）

式中：R建（構(gòu)）筑物距爆破點(diǎn)距離，m；

Q炸藥量，kg齊發(fā)爆破取總炸藥量，微差爆破或毫秒爆破取最大一段藥量。V質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度，cm/s，按國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于框架結(jié)構(gòu)建筑物為V3.54.5cm/sK、與爆破地形、地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)。

參照同類工程經(jīng)驗(yàn)K取150，按硬巖遠(yuǎn)區(qū)取1.7，按建（構(gòu)）筑物允許振動(dòng)速度，取3cm/s，則由薩道夫斯基公式可計(jì)算出在距爆破區(qū)域不同距離有需要保護(hù)建筑物時(shí)的一段最大起爆藥量計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表1。

表1：不同距離所允許的最大段起爆藥量距離R（m）最大段藥量QMAX（kg）

50.13

101.0

153.4

208.0

2515.7

3027.1

3543.1

V

題目四：溝槽開(kāi)挖

一、概況（爆破工程情況、環(huán)境情況、爆破要求題目已經(jīng)給出）二、爆破方案

由于開(kāi)挖的主體為溝槽，開(kāi)挖邊線距離居民樓僅有20m，為了保證爆破不對(duì)建筑物造成破壞，主爆破體采用2臺(tái)階淺孔松動(dòng)爆破法進(jìn)行爆破施工，邊坡控制采用預(yù)裂爆破技術(shù)。為降低爆破振動(dòng)對(duì)周圍建筑物的影響，采用毫秒分段爆破，嚴(yán)格控制單段最大起爆藥量和一次起爆藥量。采用非電起爆網(wǎng)路，提高起爆的可靠性和安全性。為防止飛石對(duì)周圍建筑物造成危害，必須加強(qiáng)防護(hù)。開(kāi)挖從兩端開(kāi)始向中間推進(jìn)，采用橫向臺(tái)階法施工。三、爆破參數(shù)1、臺(tái)階高度H

根據(jù)爆破體的狀態(tài)、周圍環(huán)境和爆破要求，取H=2m2、主體巖石爆破參數(shù)

(1)炮孔直徑D：淺孔爆破一般選用Ф38～42mm孔直徑，本爆破選D=40mm。(2)最小抵抗線W：W=0.9m；(3)炮孔間距a:a=1m；

(4)炮孔排距b:b=W=0.9m；(5)炮孔傾角α:鉆垂直炮孔；(6)炮孔超深Δh:取Δh=0.2m；(7)炮孔深度L:L=H+Δh=2.2m；

3

(8)炸藥單耗q：根據(jù)松動(dòng)爆破的要求，炸藥單耗取q=0.5kg/m；(9)單孔裝藥量Q:Q=qabH=0.5×1×0.9×2=0.9kg(10)裝藥結(jié)構(gòu)：主爆炮孔采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)；

(11)填塞長(zhǎng)度L2:爆破施工采用的裝藥為Φ32mm藥卷，其長(zhǎng)度為200mm，每卷重0.15kg，裝藥長(zhǎng)度L1為1.2m

L2=L-L1=2.2-1.2=1m。

一般情況下孔內(nèi)連續(xù)裝藥，并用巖粉、黃土密實(shí)充填。確定孔網(wǎng)參數(shù)及裝藥參數(shù)時(shí)，須根據(jù)地形、地質(zhì)環(huán)境條件等因素，綜合考慮，反復(fù)調(diào)整，以獲得最佳效果。三、邊坡預(yù)裂爆破參數(shù)

(1)炮孔直徑D：預(yù)裂孔選D=40mm。(2)炮孔間距a:a=0.4m；

(3)炮孔傾角α:炮孔傾斜角度和溝槽的坡面一致（α≈800）；(4)炮孔超深Δh:取Δh=0.3m；(5)炮孔深度L:L=H+Δh=2.3m；(5)線密度q線：取q線=0.15kg/m

(6)單孔裝藥量Q:Q=q線L=0.15×2.3=0.345kg

(7)裝藥結(jié)構(gòu)：預(yù)裂炮孔采用空氣柱間隔裝藥結(jié)構(gòu)，孔底裝藥0.15kg，中間裝0.12kg，距離孔口0.5m裝0.075kg；三段裝藥用導(dǎo)爆索串接，中間空氣柱距離相同。(8)填塞長(zhǎng)度L2:L2=0.5m。4炮孔布置圖

由計(jì)算可知：當(dāng)距離建筑物較近時(shí)采用淺孔爆破，隨著距離的增加適當(dāng)增加每次最大段起爆藥量。為減小爆破震動(dòng)對(duì)周圍環(huán)境的影響，主要采用以下措施：爆破時(shí)采用毫秒差延期爆破技術(shù)，對(duì)整個(gè)爆破施工進(jìn)行分段爆破，從而減小爆破震動(dòng)對(duì)周圍的影響。七、安全防護(hù)措施1、防振動(dòng)措施

為減小爆破振動(dòng)對(duì)建筑物的影響，主要采用以下措施：爆破時(shí)采用毫秒差延期爆破技術(shù)，對(duì)整個(gè)爆破施工進(jìn)行分段爆破，從而減小爆破振動(dòng)影響。并根據(jù)表1所計(jì)算的數(shù)據(jù)控制最大段起爆藥量，從而保證建筑物控制振動(dòng)小于國(guó)家規(guī)定的3cm/sec，確保其安全。精確藥量的確定必須根據(jù)爆破振動(dòng)的測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行確定。具體措施

（1）采用微差起爆方式。由于距離建筑物較近，實(shí)施爆破時(shí)必須用逐排起爆方式。

（2）必要時(shí)可使用爆破地震儀進(jìn)行監(jiān)控，計(jì)算出爆破地震質(zhì)點(diǎn)震動(dòng)速度的規(guī)律，用于指導(dǎo)爆破施工。

2、防沖擊波措施

為了減少爆破沖擊波的破壞作用，可從兩方面采取措施：一是防止產(chǎn)主強(qiáng)烈的空氣沖擊波。二是利用各種條件來(lái)削弱已經(jīng)產(chǎn)生了的空氣沖擊波。通過(guò)合理確定爆破參數(shù)，避免采用過(guò)大的最小抵抗線，防止產(chǎn)生沖天炮。選擇合理的延期起爆方案和延期間隔時(shí)間，保證巖石能充分松動(dòng)，消除夾制爆破條件；保證堵塞質(zhì)量和采用反向起爆，防止高壓氣體從孔口沖出；使用導(dǎo)爆管或電雷管起爆。這些措施都能提高爆破時(shí)爆炸能量利用率，有效防止產(chǎn)生強(qiáng)烈空氣沖擊波．此外，盡量避免爆區(qū)正面朝向建筑設(shè)施，無(wú)法避免時(shí)也應(yīng)將建筑物的門窗打開(kāi)，必要時(shí)搭設(shè)防護(hù)架，也可有效減小沖出波的危害。

3、防飛石措施具體措施：

（1）爆破前摸清被爆破巖石情況，詳細(xì)掌握周圍的環(huán)境資料，進(jìn)行精心準(zhǔn)備和精心操作。

（2）優(yōu)化爆破參數(shù)，在能夠達(dá)到爆破目的的前提下，應(yīng)盡量采用炸藥單耗較低的爆破方式，嚴(yán)格控制炸藥的單耗，最小抵抗線的大小和方向要認(rèn)真選取。

（3）慎重選擇炮位，盡量避免將炮位選擇在軟弱夾層、斷層、裂隙等弱面處。

（4）提高堵塞質(zhì)量，堵塞要保證足夠的長(zhǎng)度，要密實(shí)、連續(xù)，堵塞物中不允許夾雜碎石。

（5）所有的炮孔爆破時(shí)用防護(hù)材料（沙袋、運(yùn)輸膠皮帶、鋼板、炮被等）對(duì)爆破部位進(jìn)行多層、多種防護(hù)材料防護(hù)，同時(shí)對(duì)需要保護(hù)的建筑物用竹笆進(jìn)行遮擋防護(hù)。

題目五：地下工程巷道開(kāi)挖一、掏槽設(shè)計(jì)

掏槽孔：掏槽方式，采用斜孔楔形掏槽形式，鉆孔深度1.8m，垂直于工作面深度1.7m，與工作面成65°，孔距0.4m，兩排距離0.85m。參考試爆單位耗藥量，可知每循環(huán)進(jìn)尺使用總藥量Q=qV=qSLη(V循環(huán)爆破體積，S巷道斷面面積，L炮孔深度，取輔助孔深度1.7m，η炮孔利用率取0.95，計(jì)算得Q=23kg。

取線裝藥密度q1=0.5kg/m，掏槽孔單孔藥量Q1=0.9kg。共6孔。共裝藥5.4kg。二、輔助孔設(shè)計(jì)

輔助孔，孔距a1=0.4～0.8m，本工程取a1=0.8m，取排距b1=0.7m，孔深l1=1.7m，取線裝藥密度q2=0.35kg/m，單孔藥量Q2=0.595kg，取0.60kg。填塞長(zhǎng)度不小于0.6m。共14孔共裝藥8.4kg。三、周邊孔設(shè)計(jì)

周邊光爆孔，孔距a2=0.5～~1.0m，本工程取a2=0.5m，取光爆層厚度E=0.5m。周邊孔距離輪廓線0.1m開(kāi)始鉆孔，孔底超越輪廓線0.1m。線裝藥密度取q3=0.20kg/m，得單孔藥量Q3=0.36kg。取Q3=0.35kg/孔。共29孔，共裝藥10.15kg。采用導(dǎo)爆索連接周邊光爆孔，同時(shí)起爆。底孔取孔距d=0.8m。掏槽孔6個(gè)，輔助孔14個(gè)，周邊孔29個(gè)。共49個(gè)孔，共裝藥Q=23.95kg，與計(jì)算循環(huán)用藥量相當(dāng)。四、起爆網(wǎng)路

掏槽孔采用毫秒1段電雷管，掏槽孔上方3個(gè)輔助孔采用毫秒2段電雷管，其它輔助孔采用毫秒3段電雷管，周邊光爆孔采用毫秒5段電雷管捆綁導(dǎo)爆索雙向閉合起爆。整個(gè)斷面一次爆破成型。

題目六：水電站地下廠房

一、概況（爆破工程情況、環(huán)境情況、爆破要求題目已經(jīng)給出）二、爆破方案

根據(jù)爆破體的情況，第二層采用深孔加強(qiáng)松動(dòng)爆破爆破施工，用潛孔鉆進(jìn)行鉆孔（炮孔直徑76mm），三排采用ms14段、第四排采用ms16段、第四排采用ms16段進(jìn)行起爆，電雷管串聯(lián)，用高能放炮器起爆。

四、爆破施工工藝流程

調(diào)查爆破區(qū)的地形，地質(zhì)、水文等條件；搭建鉆孔平臺(tái)；測(cè)量與鉆孔平臺(tái)定位；鉆孔作業(yè)；裝藥及填塞，起爆網(wǎng)路連接，起爆，爆后安全檢查，清渣疏通。

水下鉆孔爆破廣泛用于港口工程建設(shè)、巷道的疏浚、水下建（構(gòu)）筑物的拆除及清障等。其主要特點(diǎn)和使用條件是：（1）水下鉆孔爆破生產(chǎn)效率高、安全性好、有利于控制爆破產(chǎn)生的有害效應(yīng)，對(duì)于爆破工程量較多、爆破體厚度較大，宜首選鉆孔爆破；（2）一般要使用特定的水上作業(yè)船或作業(yè)平臺(tái)，才能進(jìn)行施工，所以鉆孔爆破工藝較復(fù)雜，在流速、潮汐、涌浪、水深工況惡劣的水域施工時(shí)，難度和成本會(huì)明顯增加；（3）對(duì)清運(yùn)爆渣的設(shè)備要求較高，需要挖掘能力強(qiáng)的船機(jī)進(jìn)行清挖，如反鏟挖泥船等等；（4）對(duì)爆破質(zhì)量要求高。如爆破產(chǎn)生大塊、淺點(diǎn)等難以處理，對(duì)下一道工序影響大。

題目九：露天深孔臺(tái)階爆破一、爆破設(shè)計(jì)

A、孔徑D=165mm。B、孔深L與超深h

臺(tái)階高度H=15m，取臺(tái)階坡面角α=75°。第一排孔鉆孔超深取h=1.0m，從第二排開(kāi)始超深h=0.5m。則傾斜深孔孔深L=H/sinα+h=16.03m，取16.0m，第一排孔深16.50m。C、底盤抵抗線W

根據(jù)鉆孔作業(yè)的安全條件W≥Hcot75°+B，式中B為鉆鉆孔中心至坡頂線的安全距離，對(duì)大型鉆機(jī)，B≥2.5～3.0m。則計(jì)算可知W≥6.52～7.02m，本工程取W=7.00m。D、孔距a和排距b

首先取炮孔密集系數(shù)m=1.2.則孔距a=mW=8.4m，b=a/1.2=7m.一次爆破全深。梯段與廠房邊墻間預(yù)留保護(hù)層，待主體爆破完成后，采用雙層光面爆破進(jìn)行施工。三、爆破參數(shù)選取

（1）臺(tái)階高度H：H=7m（2）鉆孔直徑：D=76mm（3）孔距a：a=2m

（4）排距：b=a=2m

（5）鉆孔傾角：=80~85（6）超鉆h：h=0.5m（7）孔深L:L=H+h=7.5m

（8）裝藥結(jié)構(gòu)：主爆炮孔采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)（9）填塞長(zhǎng)度L2：L2=2m

（10）線裝藥量：用Φ60mm乳化炸藥，每卷重1kg，長(zhǎng)度0.35m，線裝藥密度q線=2.86kg/m

單位體積炸藥消耗量q：q=0.56kg/m3

(11)單孔裝藥量計(jì)算：Q=qabH=15.7kg

根據(jù)巖石的性質(zhì)確定合理的爆破參數(shù)，具體實(shí)施過(guò)程中可根據(jù)試爆情況進(jìn)行調(diào)整。四、起爆網(wǎng)路

采用導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，毫秒延期起爆網(wǎng)路。為了減少爆破振動(dòng)對(duì)圍巖的影響，采用逐孔起爆，每次爆破5排孔，每排12個(gè)炮孔；共計(jì)60個(gè)孔。炮孔內(nèi)裝15段毫秒延期雷管（延期時(shí)間為880ms），孔外用2段毫秒延期雷管（延期時(shí)間為25ms），或3段毫秒延期雷管（延期時(shí)間為50ms）接力逐孔起爆。

題目七：危巖體治理

一、概況（爆破工程情況、環(huán)境情況、爆破要求題目已經(jīng)給出）二、爆破方案

由于危巖體處于不穩(wěn)定狀況，且周邊全部是民宅，為了確保施工安全，應(yīng)采用分階段、分區(qū)塊定向崩塌爆破，具體爆破方案如下:

(1)由于危巖體正面自山頂至山腳有一閉合裂縫，把危巖體分割為東西兩大塊，第一次爆破首先清除D塊和AB塊的東側(cè)危巖體，第二次爆破清除西側(cè)AB塊。

(2)為了避免爆后整體巖塊崩塌觸地振動(dòng)危害民房，中、上部采用扇形密孔崩塌毫秒延期爆破，危巖體下部采取側(cè)向垂直孔毫秒延時(shí)爆破方案。

(3)爆區(qū)下方東南側(cè)有兩排民宅，而西側(cè)為民宅的集中區(qū)，為減少爆破滾石對(duì)民房的損害，采用定向崩塌控制爆破，使破碎巖塊向東南方向崩塌。

(4)由于危巖體處于不穩(wěn)定的狀態(tài)，為了保證施工安全，采用側(cè)向鉆孔和自上而下施工順序。

(5)為降低爆破振動(dòng)對(duì)民房影響，采用毫秒分段爆破，嚴(yán)格控制單段最大起爆藥量和一次起爆藥量。采用非電起爆網(wǎng)路，提高起爆的可靠性和安全性。

(6)為防止爆破飛石對(duì)民房造成危害，必須設(shè)計(jì)合理的爆破參數(shù)，保證炮孔的堵塞長(zhǎng)度。

(7)在民房和爆落巖石可能滾落的路線之間開(kāi)挖一條深3m，寬3m的溝槽，以阻擋（或減緩）滾落的巖石對(duì)民房造成沖擊。三、爆破參數(shù)

(1)炮孔直徑D：淺孔爆破一般選用Ф38～42mm孔直徑，本爆破選D=40mm。(2)最小抵抗線W：W=1m；(3)炮孔間距a:a=1m；

(4)炮孔排距b:b=W=1m；

(5)炮孔深度L:根據(jù)巖體的結(jié)構(gòu)，盡可能一次爆破全深，較厚的部位分層爆破，但一次鉆孔深度L不超過(guò)3m；

(6)鉆孔傾角：根據(jù)巖體的形狀，上部可打傾斜孔和水平孔，下部巖體打垂直孔。

(7)炸藥單耗q：根據(jù)松動(dòng)爆破的要求，炸藥單耗取q=0.35kg/m3

；(8)單孔裝藥量Q:根據(jù)Q=qabL計(jì)算每孔的裝藥量

(9)裝藥結(jié)構(gòu)：較淺炮孔采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)；對(duì)于較深的炮孔在保證堵塞長(zhǎng)度大于1m（或大于抵抗線）前提下，可分段裝藥，一般分2段，最多不超過(guò)3段。

(10)填塞長(zhǎng)度L2:對(duì)于較深的炮孔保證堵塞長(zhǎng)度大于1m（或大于抵抗線），對(duì)于較淺的炮孔，要減少抵抗線，調(diào)整裝藥和爆破參數(shù)，保證堵塞長(zhǎng)度大于抵抗線。四、起爆網(wǎng)路

采用導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，毫秒延期起爆網(wǎng)路。為了減少爆破振動(dòng)對(duì)民房的影響，采用逐排起爆。起爆順序?yàn)樽陨隙�下、從外到里，順序起爆。從東南方向向里推進(jìn)。

題目八：航道炸礁一、爆破器材的選擇

水下爆破施工難度較大，對(duì)爆破器材也有特殊的要求。

炸藥：采用2#巖石乳化炸藥。乳化炸藥是一種含水的工業(yè)炸藥，具有不黏手、彈性好、威力高、猛度大、炮煙小、抗水性好等特點(diǎn)，特別適合水下炸礁施工作業(yè)。雷管：采用8#防水毫秒電雷管。二、爆破參數(shù)的確定

采用CQ100型潛孔鉆機(jī)，鉆孔直徑D=95mm。孔距a=2.5m，排距b=1.5m。巖層平均厚度為2.2m，鉆孔超深0.8m，鉆孔深度H=3.0m。

根據(jù)本工程地質(zhì)及水文條件并結(jié)合工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，取炸藥單耗q=2.0kg/m。則單孔裝藥量Q=abHq=22.5kg。（3m裝滿藥也裝不完）。三、起爆體和爆破網(wǎng)路

起爆體采用75mm直徑2#巖石乳化炸藥，防水8#毫秒電雷管插入藥卷，并包扎嚴(yán)實(shí)防止破裂破損，雷管脫落。小心裝入待爆破炮孔。堵塞0.5m。爆破網(wǎng)路的主線用采用強(qiáng)度足夠高、防水性和柔韌性好的絕緣膠線，并采用白棕繩、尼龍繩作主繩對(duì)爆破主線進(jìn)行保護(hù)，將電爆網(wǎng)路的主線每隔50cm左右松弛地用膠布綁扎在主繩上。并保證水中沒(méi)有接頭。

每次起爆5排左右炮孔，每排沿寬度30m布置12個(gè)炮孔，第一排采用ms10段，第二排采用ms12段、第

E、填塞長(zhǎng)度l

合理的填塞長(zhǎng)度和良好的填塞質(zhì)量，對(duì)改善爆破效果和提高炸藥利用率具有重要作用。能增加爆炸氣體在孔內(nèi)的作用時(shí)間和減少空氣沖擊波，噪聲和個(gè)別飛散物的危害。對(duì)于傾斜深孔l=（0.9～1.0）W，為確保安全，取l=7.0m。F、單孔裝藥量

根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)對(duì)于石灰石礦，取q=0.55kg/m。則第一排炮孔每孔裝藥量Q1=qaWH=485.1kg，取Q1=485kg。從第二排以后每孔Q=kqabH，k為增強(qiáng)系數(shù)，取k=1.1.則Q=533.61kg，取Q=530kg。E、裝藥結(jié)構(gòu)

采取分段裝藥結(jié)構(gòu)，先在孔底裝填3～4m炸藥，同時(shí)裝一個(gè)起爆藥包在距離孔底0.5m處，中間采用空氣間隔器間隔，間隔之后繼續(xù)裝藥同時(shí)在距離藥柱頂端0.5m處，裝一個(gè)起爆藥包。最后填塞。F、起爆網(wǎng)路

使用毫秒延期導(dǎo)爆管雷管，采取孔內(nèi)延期，孔外接力起爆技術(shù)，孔間間隔17ms，排間間隔42ms，孔內(nèi)采用延期400ms雷管。實(shí)現(xiàn)逐孔起爆。

根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模要求，按照每年生產(chǎn)300天計(jì)算，每天平均爆破8個(gè)孔即可滿足生產(chǎn)要求，實(shí)際爆破可根據(jù)開(kāi)采面實(shí)際情況確定。二、降低爆破振動(dòng)的措施

A、采用毫秒延期爆破，盡量減少最大一段裝藥量；B、實(shí)現(xiàn)逐孔起爆，將單響藥量降到最低；C、采用氣體間隔器間隔裝藥；D、合理布置采場(chǎng)工作線方向。從以上逐點(diǎn)進(jìn)行分析題目十：采石場(chǎng)爆破一、爆破參數(shù)

A、孔徑D=100mm。B、孔深L與超深h

臺(tái)階高度H=15m，取臺(tái)階坡面角α=75°。第一排孔鉆孔超深取h=1.0m，從第二排開(kāi)始超深h=0.5m。則傾斜深孔孔深L=H/sinα+h=16.03m，取16.0m，第一排孔深16.50m。C、底盤抵抗線W

根據(jù)清渣爆破底盤抵抗線和裝藥直徑的關(guān)系。W=Kd，取K=30～35，得W=3000～3500mm,再結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)取W=3.5m。D、孔距a和排距b

首先取炮孔密集系數(shù)m=1.2.則孔距a=mW=4.2m，取a=4.0m。排距b=a/1.2=3.33m.取b=3.0m（根據(jù)爆破效果進(jìn)行調(diào)整，效果可以的話也可以取到b=3.5m，降低單耗，節(jié)約生產(chǎn)成本）E、裝藥長(zhǎng)度l1填塞長(zhǎng)度l2

合理的填塞長(zhǎng)度和良好的填塞質(zhì)量，對(duì)改善爆破效果和提高炸藥利用率具有重要作用。能增加爆炸氣體在孔內(nèi)的作用時(shí)間和減少空氣沖擊波，噪聲和個(gè)別飛散物的危害。對(duì)于傾斜深孔l2=（0.9～1.0）W，為確保安全，取l2=3.5m。則裝藥長(zhǎng)度l1=12.5m。F、單孔裝藥量

巖石堅(jiān)固性系數(shù)f=8～10，采用2號(hào)巖石硝銨炸藥，結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)，取q=0.61～0.67kg/m。本工程取q=0.64kg/m。

則第一排炮孔每孔裝藥量Q1=qaWH=134.4kg，取Q1=135kg。從第二排以后每孔Q=kqabH，k為增強(qiáng)系數(shù)，取k=1.1.則Q=126.72kg，取Q=126kg。二、爆破方案

根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和有效工作天數(shù)，可知平均每天生產(chǎn)爆破巖石方量1000m，考慮影響實(shí)際生產(chǎn)因素較多，本設(shè)計(jì)按照每天1200m進(jìn)行設(shè)計(jì)。

根據(jù)爆破參數(shù)可知每孔所負(fù)擔(dān)方量為180m，平均每天爆破7個(gè)孔即可滿足生產(chǎn)需求。實(shí)際生產(chǎn)采取每次爆破24～28個(gè)炮孔，每次爆破4排，每排6～7個(gè)炮孔。平均4天爆破一次。每次爆破巖石總量為4500m左右，總藥量3.0～3.5t�？傃用讛�(shù)416m左右。根據(jù)開(kāi)采工作面情況，可以對(duì)工程進(jìn)度做合適的調(diào)整。

一臺(tái)潛孔鉆每臺(tái)班鉆鑿30m，每天鉆鑿60m，4天鉆鑿240m，需要配備兩臺(tái)淺孔鉆機(jī)。

平均每天挖運(yùn)1000m，巖石松散系數(shù)1.5，及需要挖運(yùn)1500m的爆破巖石，可配備裝載機(jī)效率1500m/d的挖掘機(jī)或裝載機(jī)一臺(tái)。如果選用10立方自卸車運(yùn)輸，每天運(yùn)輸15車次，需要自卸車10臺(tái)。運(yùn)輸車輛可根據(jù)實(shí)際工程距離等再行調(diào)整。三、起爆網(wǎng)路

采用導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，毫秒延期起爆網(wǎng)路。為了減少爆破振動(dòng)對(duì)圍巖的影響，采用逐孔起爆，每次爆破28個(gè)孔。采用炮孔內(nèi)裝400毫秒延期雷管，孔外孔間延期17ms，排間延期42ms的復(fù)式網(wǎng)路接力逐孔起爆。

四、爆破飛石安全距離

根據(jù)《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定深孔爆破的安全距離為200m。五、爆破振動(dòng)影響分析

炸藥在巖土介質(zhì)中爆炸，其釋放的一部分能量以波動(dòng)形式沿地面?zhèn)鞑�，形成了爆破的地震效�?yīng)，振動(dòng)速度計(jì)算公式如下：

VK（Q1/3

/R）

式中：R建（構(gòu)）筑物距爆破點(diǎn)距離，m；

Q炸藥量，kg齊發(fā)爆破取總炸藥量，微差爆破或毫秒爆破取最大一段藥量。V質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度，cm/s，按國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于框架結(jié)構(gòu)建筑物為V3.54.5cm/sK、與爆破地形、地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)。

參照同類工程經(jīng)驗(yàn)K取180，按硬巖遠(yuǎn)區(qū)取1.7，V按建（構(gòu)）筑物允許振動(dòng)速度，取2cm/s，則由薩道夫斯基公式可計(jì)算出在距爆破區(qū)域不同距離有需要保護(hù)建筑物時(shí)的一段最大起爆藥量計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表1。表1：不同距離所允許的最大段起爆藥量距離R（m）最大段藥量QMAX（kg）

5044

80182

120615

1701748

2304330

3009609

40022778

由計(jì)算可知：隨著距離的增加，最大段起爆的藥量隨之增加。當(dāng)采用逐孔起爆適當(dāng)增加每次最大段起爆藥量。當(dāng)采用逐孔起爆時(shí)，單段最大起爆藥量為71kg，如果選取建筑物允許的振動(dòng)速度2cm/s，（4）.采石場(chǎng)開(kāi)采

答案提示：各項(xiàng)技術(shù)措施對(duì)級(jí)配合粉礦率的影響程度，按大小順序是：裝藥結(jié)構(gòu)、線裝藥密度、單響炸藥消耗量、炸藥爆速、抵抗線和孔間距。按此內(nèi)容逐項(xiàng)分析。在炮孔中上部采用不耦合裝藥結(jié)構(gòu)，避免其巖石過(guò)度破碎；隨線裝藥密度的增加，粉礦率也增加。隨炸藥單耗的增加，粉礦率也增加，故應(yīng)降低炸藥單耗；則其安全距離按上述公式計(jì)算得其安全距離為58.4m，則其60m以外的建筑物是安全的。為減小爆破震動(dòng)對(duì)周圍環(huán)境的影響，主要采用以下措施：(l)采用毫秒延期爆破，盡量減少最大一段裝藥量；(2)實(shí)現(xiàn)逐孔起爆，將單響藥量降到最低；(3)采用氣體間隔器間隔裝藥。(4)合理布置采場(chǎng)工作線方向。從而減小爆破震動(dòng)對(duì)周圍的影響。

案例分析

（1）巖巷掘進(jìn)速度的技術(shù)措施

研究表明:目前提高巖巷鉆爆掘進(jìn)速度的關(guān)鍵技術(shù)和環(huán)節(jié)是提高鉆眼爆破和運(yùn)輸?shù)男�率。巖巷快速掘進(jìn)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,把爆破、支護(hù)、出矸及施工工藝與勞動(dòng)組織有機(jī)相結(jié)合,是實(shí)現(xiàn)巖巷快速掘的重要手段。

A、提高爆破鉆孔水平

采用中深孔光面爆破，全斷面一次爆破技術(shù)是提高巖巷掘進(jìn)速度，最為有效的手段。鉆孔時(shí)要注意一下技術(shù)措施。

光面爆破的具體要求是炮眼相互平行且深度不超過(guò)其他炮眼形成貫穿裂縫；炮眼垂直工作面(一般與巷道軸線夾角3～5°)；炮眼底落在同一個(gè)橫斷面上。開(kāi)眼位置偏差不超過(guò)30mm。不能有偏向輪廓線里面；不耦合裝藥，同時(shí)起爆，降低作用于孔壁的沖擊壓力；控制裝藥量，200g/m。炮眼布置的方法和原則為“抓兩頭，帶中間”：掏槽眼布置在斷面的中央偏下，并考慮輔助眼的布置較為均勻和減少崩壞支護(hù)及其他設(shè)施的可能。周邊跟一般布置在巷道斷面輪廓線上，頂眼和幫眼按光面爆破要求，各炮眼相互平行，眼底落在在同一平面上。輔助眼均勻地布置在掏槽眼和周邊眼之間，以掏槽眼形成的槽腔為自由面層層布置。B、提高支護(hù)能力

巖巷開(kāi)挖后必須及時(shí)維護(hù)，以免圍巖變形過(guò)大、冒落而影響使用和安全。采用錨桿支護(hù)可降低支護(hù)成本，有利于工作面單產(chǎn)和效率的提高，能有效的控制巷道變形，另外，也減少了支護(hù)材料運(yùn)輸量，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)量，并且錨桿支護(hù)簡(jiǎn)單，容易用圍巖松動(dòng)圈理論確定支護(hù)參數(shù)，能夠?yàn)橄锏赖目焖倬蜻M(jìn)提供足夠的安全保障。C、改進(jìn)設(shè)備，提高裝運(yùn)能力

采用全液壓掘進(jìn)鉆車鉆孔，工人距工作面較遠(yuǎn)，可避免工作面片幫、卷纏、盜鉆等威脅，且鉆孔質(zhì)量高、速度快，既安全又高效。

裝載與運(yùn)輸是巷道掘進(jìn)中勞動(dòng)量大、占循環(huán)時(shí)間最長(zhǎng)的工序，一般情況下它可占掘進(jìn)循環(huán)時(shí)間的35％～50％。因此做好裝巖和轉(zhuǎn)運(yùn)工作對(duì)提高勞動(dòng)效率、加快掘進(jìn)速度、改善勞動(dòng)條件和降低成本有重要意義。采用以液壓鉆車、側(cè)卸式裝巖機(jī)配耙斗裝巖機(jī)作業(yè)，合理配置施工機(jī)具和優(yōu)化施工工藝,提出適用巖巷快速掘進(jìn)的施工工藝流程可實(shí)現(xiàn)工作面打眼、臨時(shí)支護(hù)等工序平行作業(yè)。能極大地提高巖巷掘進(jìn)速度。

D、提高施工組織管理能力改進(jìn)工人工作效率

煤炭工人是煤炭企業(yè)的重要組成部分，是煤炭企業(yè)決策的最終實(shí)踐者，先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)必須為煤炭工人所掌握才能起到應(yīng)有作用。提高工人的效率就要從以下幾個(gè)方面著手。一是要精心創(chuàng)造良好的工作環(huán)境：改善工人工作條件，讓技術(shù)工人直接參與施工生產(chǎn)，工作在一線，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、增加安全保障。二是要?jiǎng)?chuàng)造良好的用人環(huán)境。堅(jiān)持“以人為本”，制定有利于優(yōu)秀工人脫穎而出的管理機(jī)制。三是要?jiǎng)?chuàng)造良好的人文環(huán)境。四是要適當(dāng)?shù)販p少勞動(dòng)分工。在煤炭生產(chǎn)中，分工很細(xì)，工作流動(dòng)性很差，科學(xué)研究發(fā)現(xiàn)在一定范圍內(nèi)勞動(dòng)分工程度的提高的確有利于生產(chǎn)率的提高，但當(dāng)勞動(dòng)分工程度達(dá)到一定程度后，再增加分工程度，勞動(dòng)生產(chǎn)率不升反降。（2）.平巷掘進(jìn)爆破參數(shù)的確定

答案提示：炮孔深度是指炮孔底到工作面的垂直距離。合理的炮孔深度應(yīng)視鑿巖機(jī)具、循環(huán)方式、掘進(jìn)、支護(hù)作業(yè)方式、巖石條件和炸藥性能等而定。目前，確定合理孔深的方法有三：①經(jīng)驗(yàn)法；

②按計(jì)劃下達(dá)的任務(wù)，根據(jù)各掘進(jìn)工作面條件分?jǐn)�，算出平均日進(jìn)尺，再確定循環(huán)深度；

③根據(jù)斷面大小，計(jì)劃下達(dá)的定額和出勤率，計(jì)算出日進(jìn)尺，按作業(yè)班次和掘進(jìn)、支護(hù)方式確定循環(huán)深度。

炮孔數(shù)目與掘進(jìn)斷面、巖石性質(zhì)、炮孔直徑、炮孔深度和炸藥性能等因素有關(guān)。確定炮孔數(shù)目的基本原則是在保證爆破效果的前提下，盡可能地減少炮孔數(shù)目。①按巷道斷面和巖石堅(jiān)固性系數(shù)估算

N3.33fS2

N炮孔數(shù)目，個(gè)；f巖石堅(jiān)固性系數(shù)；S巷道掘進(jìn)斷面面積，。

帶入相應(yīng)參數(shù)值，可得到N=42個(gè)。實(shí)際設(shè)計(jì)炮孔數(shù)目為41個(gè)，可見(jiàn)設(shè)計(jì)炮孔數(shù)目是非常合理的。②明捷利公式估算

N232fS0.16L0.19edcL炮孔深度，m；e炸藥換算系數(shù)，當(dāng)爆力為360mL時(shí)，換算系數(shù)e=1；dc炮孔直徑，mm。帶入相應(yīng)參數(shù)值，可得到N=37.17，實(shí)際設(shè)計(jì)炮孔數(shù)為41個(gè)，也是比較合理的。（3）.露天臺(tái)階爆破

答案提示：從控制爆破規(guī)模、單響藥量、爆破參數(shù)、起爆網(wǎng)路、炮孔填塞及必要的安全防護(hù)進(jìn)行分析。

降低爆破振動(dòng)促進(jìn)巖石均勻破碎的技術(shù)措施在近區(qū)采用低臺(tái)階爆破或減小炮孔直徑，增加布藥的分散性；在分區(qū)接力的基礎(chǔ)上，采用奇偶、逐孔起爆順序或?qū)�近區(qū)孔內(nèi)毫秒延遲爆破等方法，增加臨空面，在促進(jìn)巖石均勻破碎的同時(shí)，限制最大一段藥量，降低爆破振動(dòng)；采用預(yù)裂爆破或開(kāi)挖減振溝槽；選擇最小抵抗線方向，使需保護(hù)區(qū)域處在爆區(qū)側(cè)向；采用低爆速、低密度的炸藥，采用不耦合或上部減弱裝藥的裝藥結(jié)構(gòu)；布置壓頂藥包，避免孔口產(chǎn)生大塊；進(jìn)行爆破振動(dòng)衰減規(guī)律監(jiān)測(cè)并指導(dǎo)爆破設(shè)計(jì)。爆破個(gè)別飛散物的防護(hù)措施合理確定臨空面，盡可能使爆破方向避開(kāi)需保護(hù)區(qū)域；上部減少裝藥的裝藥結(jié)構(gòu)、采用松動(dòng)爆破的爆破單耗，爆破參數(shù)和排間起爆時(shí)間；注意巖石斷層、節(jié)理裂隙等弱面及前排炮孔抵抗線的變化，并及時(shí)調(diào)整藥量；適當(dāng)增加堵塞長(zhǎng)度，確保填塞質(zhì)量；覆蓋防飛石。爆破飛石滾石的防護(hù)措施合理確定臨空面，盡可能使爆破方向避開(kāi)需保護(hù)區(qū)域；上部減少裝藥的裝藥結(jié)構(gòu)、采用松動(dòng)爆破的爆破單耗，爆破參數(shù)和排間起爆時(shí)間；注意巖石斷層、節(jié)理裂隙等弱面及前排炮孔抵抗線的變化，并及時(shí)調(diào)整藥量；適當(dāng)增加堵塞長(zhǎng)度，確保填塞質(zhì)量；覆蓋防飛石。在爆區(qū)邊緣采用減弱松動(dòng)爆破，做到爆后巖石松而不飛；砌擋土堤阻擋滾石。，或布置壓頂藥包等

炸藥爆速越高，越會(huì)造成巖石過(guò)度破碎，故應(yīng)選用低爆速炸藥；在炸藥單耗不變的情況下，抵抗線越小，炸藥爆炸產(chǎn)生的應(yīng)力波的反射應(yīng)力及準(zhǔn)靜太應(yīng)力疊加更大，破碎作用更強(qiáng)，產(chǎn)生的粉礦就越多，固增加抵抗線，可減少粉礦產(chǎn)生；在炸藥單耗不變的情況下，孔間距越小，炸藥分布越均勻，越容易產(chǎn)生粉礦。降低爆破振動(dòng)促進(jìn)巖石均勻破碎的技術(shù)措施在近區(qū)采用低臺(tái)階爆破或減小炮孔直徑，增加布藥的分散性；在分區(qū)接力的基礎(chǔ)上，采用奇偶、逐孔起爆順序或?qū)�近區(qū)孔內(nèi)毫秒延遲爆破等方法，增加臨空面，在促進(jìn)巖石均勻破碎的同時(shí)，限制最大一段藥量，降低爆破振動(dòng)；采用預(yù)裂爆破或開(kāi)挖減振溝槽；選擇最小抵抗線方向，使需保護(hù)區(qū)域處在爆區(qū)側(cè)向；采用低爆速、低密度的炸藥，采用不耦合或上部減弱裝藥的裝藥結(jié)構(gòu)；布置壓頂藥包，避免孔口產(chǎn)生大塊；進(jìn)行爆破振動(dòng)衰減規(guī)律監(jiān)測(cè)并指導(dǎo)爆破設(shè)計(jì)。（5）.精細(xì)爆破

精細(xì)爆破，即通過(guò)定量話的爆破設(shè)計(jì)、精心的爆破施工和精細(xì)化的爆破管理，進(jìn)行炸藥爆炸能量釋放與介質(zhì)破碎、拋擲等過(guò)程的控制，既達(dá)到預(yù)期的爆破效果，又實(shí)現(xiàn)爆破有害效應(yīng)的控制，最終實(shí)現(xiàn)安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、綠色環(huán)保及經(jīng)濟(jì)合理的爆破作業(yè)。

定量化的爆破設(shè)計(jì)主要包括：①爆破設(shè)計(jì)理論和方法，包括：鄰近輪廓面的爆破設(shè)計(jì)原理與計(jì)算方法、爆破孔網(wǎng)參數(shù)與裝藥量計(jì)算、炸藥選型的理論與方法、裝藥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算理論、起爆系統(tǒng)與起爆網(wǎng)路的設(shè)計(jì)方法、段間毫秒延期選擇等；②爆破效果的預(yù)測(cè)，包括：給定地質(zhì)條件和爆破參數(shù)條件下，爆破塊度分布模型及預(yù)測(cè)方法、爆破后拋擲堆積體積計(jì)算理論與方法等；③爆破負(fù)面效應(yīng)的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，包括：爆破影響深度分布的計(jì)算理論與預(yù)測(cè)方法、爆破振動(dòng)和沖擊波的衰減規(guī)律、爆破個(gè)別飛散物的拋擲距離計(jì)算等。④另外還有：計(jì)算機(jī)優(yōu)化與現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)證，對(duì)設(shè)計(jì)方案的現(xiàn)場(chǎng)修正，設(shè)計(jì)資料整理和設(shè)計(jì)總結(jié)等。精心施工的內(nèi)容包括：①精確的測(cè)量放樣與鉆孔定位；②基于現(xiàn)場(chǎng)爆破條件的反饋設(shè)計(jì)與施工優(yōu)化；③精心的裝藥、填塞、聯(lián)網(wǎng)和起爆作業(yè)等。④對(duì)爆破鉆孔等參數(shù)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)化等。

實(shí)時(shí)監(jiān)控的內(nèi)容包括：①爆破塊度和堆積范圍的快速測(cè)量；②爆破影響深度的及時(shí)檢測(cè)；③爆破振動(dòng)、沖擊波、噪聲和粉塵的跟蹤監(jiān)測(cè)與信息反饋；④炸藥與起爆器材性能參數(shù)的檢測(cè)；⑤爆破監(jiān)控信息的及時(shí)反饋等。

精細(xì)設(shè)計(jì)、精細(xì)施工全靠精細(xì)管理來(lái)實(shí)現(xiàn)，科學(xué)管理的內(nèi)容包括：①建立考慮爆破工程類型、規(guī)模、重要性、影響程度和工程復(fù)雜程度等因素的爆破工程分級(jí)管理辦法；②爆破工程設(shè)計(jì)與施工的方案審查與監(jiān)理制度；爆破技術(shù)人員的分類管理與培訓(xùn)體系；③爆破作業(yè)與爆破安全的管理與獎(jiǎng)懲制度等。④通過(guò)各種規(guī)則系統(tǒng)化和精細(xì)化，運(yùn)用程序化、標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)據(jù)化的手段，使組織內(nèi)各單元能精確、高效、協(xié)同和持續(xù)地工作。精細(xì)化強(qiáng)調(diào)的是執(zhí)行力，對(duì)爆破企業(yè)而言重點(diǎn)是：戰(zhàn)略管理、人才管理、質(zhì)量安全管理、有效的成本管理等。精細(xì)爆破對(duì)有害效應(yīng)的控制：

精細(xì)爆破面臨的問(wèn)題和展望：(1)在露天爆破領(lǐng)域，針對(duì)大型露天礦山開(kāi)采和覆蓋層剝離爆破，應(yīng)用現(xiàn)代信息技術(shù)的最新成果，研究并建立基于GPS、GIS和RS的爆破反饋設(shè)計(jì)理論與方法，完善機(jī)械化和信息化鉆爆施工技術(shù)，努力實(shí)現(xiàn)高臺(tái)階深孔梯段爆破的精細(xì)化；在鐵道、交通、水利和市政建設(shè)中，重點(diǎn)研究復(fù)雜地質(zhì)、地形和施工環(huán)境條件下的石方精細(xì)爆破技術(shù)，解決石方開(kāi)挖，邊坡成型，預(yù)留巖體、鄰近建(構(gòu))筑物和設(shè)施設(shè)備保護(hù)等綜合技術(shù)問(wèn)題。(2)在地下爆破領(lǐng)域，針對(duì)位于城市建筑物下部的地鐵開(kāi)挖爆破、鄰近已有鐵道交通線路的隧洞爆破，重點(diǎn)完善基于降低和控制爆破振動(dòng)的微地震精細(xì)爆破技術(shù)；對(duì)于高地應(yīng)力和復(fù)雜地質(zhì)條件下的大型地下洞室群、超長(zhǎng)隧洞開(kāi)挖和深部采礦，重點(diǎn)研究合理的爆破開(kāi)挖程序、爆破參數(shù)及爆破對(duì)圍巖的損傷控制措施；針對(duì)海底隧道爆破施工，應(yīng)重點(diǎn)解決覆巖保護(hù)及滲流控制相關(guān)的安全技術(shù)。(3)在建(構(gòu))筑物拆除爆破方面，針對(duì)高層(聳)建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)特征、拆除條件和環(huán)境保護(hù)要求，開(kāi)發(fā)基于結(jié)構(gòu)力學(xué)和運(yùn)動(dòng)學(xué)仿真的建(構(gòu))筑物拆除計(jì)算軟件，研究建筑物多向折疊和原地坍塌等高難拆除爆破技術(shù)，實(shí)現(xiàn)建筑物拆除爆破效果和負(fù)面效應(yīng)的精細(xì)控制。(4)在特種爆破技術(shù)領(lǐng)域，開(kāi)發(fā)鋼結(jié)構(gòu)聚能切割、油氣井套管爆炸修復(fù)、油氣井增油斷裂控制爆破等精細(xì)控制爆破相關(guān)的專用炸藥及爆炸能量控制裝置。(5)在爆破器材方面，加強(qiáng)性能可調(diào)控炸藥和起爆、傳爆器材的研制，開(kāi)發(fā)數(shù)碼電子雷管起爆系統(tǒng)和低能導(dǎo)爆索非電起爆系統(tǒng)；研制新型的爆破振動(dòng)、沖擊波和噪聲測(cè)試儀器，實(shí)現(xiàn)爆破負(fù)面效應(yīng)監(jiān)測(cè)的便攜化、自動(dòng)化和信息化。(6)在基礎(chǔ)研究領(lǐng)域，重點(diǎn)研究工業(yè)炸藥爆轟能量釋放控制技術(shù)，提高和控制爆破能量的利用率；努力開(kāi)發(fā)快速便捷的爆破測(cè)試新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)巖石爆破特性及本構(gòu)模型研究方面的突破；加強(qiáng)信息化爆破設(shè)計(jì)和施工的基礎(chǔ)理論與應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)研究，實(shí)現(xiàn)工程設(shè)計(jì)的智能化、可視化以及爆破施工的機(jī)械化、信息化。（6）.采石場(chǎng)管理

答案提示：①一般孔底部全耦合裝藥段的長(zhǎng)度不小于1.3倍底盤抵抗線；②結(jié)合炮孔不同部位的受約束條件差異，爆巖運(yùn)動(dòng)情形不同進(jìn)行論述；③圍繞炸藥品種、裝填密度和裝藥結(jié)構(gòu)三個(gè)方面論述。底部全耦合裝藥長(zhǎng)度一般不小于1.3倍底盤抵抗線，按圖示本工程在孔底6米采用混合裝藥是全理的；在臺(tái)階爆破時(shí)，炸藥爆炸產(chǎn)生的應(yīng)力波以柱狀波的形式均勻的向藥柱徑向四周傳遞，炮孔中下部巖石受孔中炸藥爆炸產(chǎn)生的應(yīng)力作用，作朝向最終抵抗線方向的拋擲運(yùn)動(dòng)，上部巖石受爆炸應(yīng)力波作用較弱。炮孔越深，爆破阻力越大，受約束越大，自由面越少，消耗炸藥能量越多。巖石運(yùn)動(dòng)方向單一。而上部巖石，自由面增多，受約束減少，采用延米裝藥減半可以達(dá)到較滿意的爆破效果，能夠滿足工程要求，對(duì)爆破效果不會(huì)產(chǎn)生明顯的影響。還可以在底部選擇裝填高威力，高密度炸藥，上部采用普通炸藥，或采用分段氣體間隔裝藥也能達(dá)到理想的爆破效果。

（7）.路塹開(kāi)挖

答案提示：從單孔藥量、單耗、孔網(wǎng)參數(shù)與孔深及藥量的相互關(guān)系，地表導(dǎo)爆索起爆網(wǎng)路造成的振動(dòng)與空氣沖擊波過(guò)大的原因分析。首先根據(jù)巖石性質(zhì)，可爆性等選擇合適單耗，根據(jù)爆破開(kāi)挖深度選擇合適鉆具，鉆鑿合適孔徑炮孔，按照開(kāi)挖深度鉆鑿設(shè)計(jì)深度炮孔，根據(jù)鉆鑿深度，確定最小抵抗線，布設(shè)合適的孔距，排距。進(jìn)一步根據(jù)單耗、布孔參數(shù)和鉆孔深度確定合適的單孔藥量。

地表導(dǎo)爆索同時(shí)起爆22.7t炸藥，地表敷設(shè)4000m導(dǎo)爆索，相當(dāng)于67.2kg高威力裸露藥包（每米導(dǎo)爆索藥量為16.8g）�？隙〞�(huì)造成附近要保護(hù)建（構(gòu)）筑物的損壞，甚至人員的傷亡。導(dǎo)爆索能夠保證炮孔齊發(fā)，造成嚴(yán)重的振動(dòng)和一定的沖擊波，地表導(dǎo)爆索的裸露爆破容易造成強(qiáng)烈的空氣沖擊波，共同作用構(gòu)成對(duì)建筑物的嚴(yán)重?fù)p壞。應(yīng)該根據(jù)應(yīng)保護(hù)建筑物的要求，設(shè)計(jì)合適的單段最大起爆藥量，采用導(dǎo)爆管雷管進(jìn)行孔內(nèi)空外結(jié)合分段，實(shí)現(xiàn)微差起爆。（8）.路塹開(kāi)挖

答案提示：從前沿的處理、孔深、孔距和排距的調(diào)整，裝藥方法，填塞材料，起爆網(wǎng)路設(shè)計(jì)，前后排時(shí)差的選擇等方面進(jìn)行分析。

前沿坡面上陡下緩，應(yīng)該對(duì)坡面進(jìn)行處理，形成整體傾斜坡面，提高施工安全性。另外下坡面如果較緩，還需進(jìn)行修坡處理，避免爆破時(shí)出現(xiàn)根底；

應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量鉆孔部位標(biāo)高，按照爆破后標(biāo)高要求調(diào)整鉆孔深度，使爆破后底板標(biāo)高滿足施工要求，另外應(yīng)該按照預(yù)留邊坡傾角要求，在邊坡出鉆傾斜炮孔。根據(jù)對(duì)邊坡的質(zhì)量要求，還需進(jìn)行預(yù)裂或光面爆破設(shè)計(jì)施工。并根據(jù)爆破效果調(diào)整孔距和排距。

工人將整包散裝藥直接倒入孔內(nèi)，容易造成炮孔堵塞，裝藥不實(shí)，降低裝藥密度等情況的發(fā)生。應(yīng)緩慢均勻倒入炮孔，并不斷測(cè)量炮孔裝藥深度，按照裝藥深度要求裝藥。用鉆孔石渣直接填塞炮孔也容易造成炮孔堵塞，填塞不實(shí)，破壞網(wǎng)路等情況，爆破時(shí)容易造成沖孔飛石等危害。應(yīng)使用粉碎沙石，黃泥等填塞充實(shí)。確保填塞質(zhì)量，并不破壞網(wǎng)路。

起爆網(wǎng)路設(shè)計(jì)不合理，每?jī)膳乓欢我膊缓侠�，�?yīng)采用逐排分段起爆，起爆時(shí)差超過(guò)75～100ms，前排炮孔爆破后，能夠給后排炮孔提供新的自由面，且有利于巖石撞擊破碎�？稍黾永坠芏螖�(shù)，采用孔內(nèi)延期起爆，也可孔內(nèi)裝填高段雷管，空外使用低段雷管接力起爆。

（9）.爆破對(duì)邊坡的影響

我國(guó)云南某電站左岸巖體為流紋巖，節(jié)理裂隙很發(fā)育，順坡節(jié)理傾向于坡外，節(jié)理間距一般為20～30cm，并充填次生泥與巖屑，有的節(jié)理已貫通，角度為42°～45°，與自然邊坡平行。在一次爆破后發(fā)生滑坡達(dá)十多萬(wàn)立方米。為處理滑坡工程延長(zhǎng)一年，費(fèi)用約1億元人民幣。試問(wèn)：爆破對(duì)邊坡的穩(wěn)定有哪些影響？如何減少爆破對(duì)邊坡的影響。

答案提示：從巖體結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀與開(kāi)挖邊坡的方位關(guān)系，爆破震動(dòng)產(chǎn)生的慣性力及對(duì)原結(jié)構(gòu)面力學(xué)強(qiáng)度的影響來(lái)進(jìn)行分析。對(duì)邊坡的影響主要從降振的措施來(lái)考慮。

爆破對(duì)邊坡的影響程度與影響范圍主要與爆破規(guī)模、爆源距離，起爆順序和地質(zhì)條件有關(guān)。保持邊坡穩(wěn)定的治理原則是減少下滑力，增加阻滑力。

D：爆破對(duì)邊坡失穩(wěn)災(zāi)害有兩類：一類為爆破振動(dòng)引起的自然邊坡失穩(wěn)；另一類是爆破開(kāi)挖后邊坡巖體遭受破壞，日后風(fēng)化作用引發(fā)不斷的塌方失穩(wěn)。（1）爆破對(duì)自然邊坡穩(wěn)定性的影響

爆破對(duì)自然邊坡穩(wěn)定性影響一方面取決于爆破振動(dòng)強(qiáng)度，另一方面取決于坡體自身的地質(zhì)條件。從統(tǒng)計(jì)資料看，邊坡角度在35°以上的容易發(fā)生振動(dòng)失穩(wěn)破壞，此外根據(jù)工程地質(zhì)分析和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證實(shí)，如下四種地質(zhì)結(jié)構(gòu)易發(fā)生爆破振動(dòng)邊坡失穩(wěn)。

1）爆區(qū)附近坡體內(nèi)已有貫通滑動(dòng)面或古滑坡體。爆前坡體靠滑動(dòng)面的抗剪強(qiáng)度維持穩(wěn)定，爆破時(shí)產(chǎn)生的強(qiáng)烈震動(dòng)作用，使滑動(dòng)面抗剪強(qiáng)度下降或損失，引起大方量的滑坡或古滑坡復(fù)活。2）坡體雖然沒(méi)有貫通滑動(dòng)面，但坡體內(nèi)至少發(fā)育一組傾向坡體外的節(jié)理裂隙，巖石強(qiáng)度較低，在爆破振動(dòng)作用下，該組裂隙面進(jìn)一步擴(kuò)展，致使節(jié)理裂隙部分甚至全部貫通，產(chǎn)生滑移變形，日后在降雨的影響下經(jīng)�；瑒�(dòng)，最后完全失穩(wěn)。

3）盡管坡體內(nèi)沒(méi)有貫通的滑動(dòng)面，也沒(méi)有傾向坡外的節(jié)理組發(fā)育，似乎不可能形成危險(xiǎn)的滑動(dòng)面，然而巖體內(nèi)垂直柱狀節(jié)理十分發(fā)育，而且邊坡高陡，這類邊坡受到強(qiáng)烈的爆破振動(dòng)時(shí)，在坡緣處振動(dòng)波疊加發(fā)射使振動(dòng)加強(qiáng)，當(dāng)振動(dòng)變形超過(guò)一定限度后，巖柱拉裂折斷，整個(gè)巖體散裂導(dǎo)致邊坡坍塌。

4）坡內(nèi)節(jié)理、裂隙不很發(fā)育，巖體較完整，只是邊緣局部發(fā)育成沖溝或陡傾張開(kāi)性裂隙，將巖體完全分割成危石，在爆破振動(dòng)作用下，被分割的危石脫離母體翻滾而下，形成崩塌；或爆破時(shí)還沒(méi)有崩落，但穩(wěn)定性進(jìn)一步降低，日后在暴雨沖刷作用下仍可發(fā)生崩塌。（2）爆破對(duì)殘留邊坡穩(wěn)定性的影響

一般爆破都會(huì)對(duì)保留邊坡的內(nèi)部巖體產(chǎn)生破壞，受破壞的程度主要與如下因素有關(guān)：1）爆破藥量。一次起爆藥量越大，坡內(nèi)的應(yīng)力波越強(qiáng)，邊坡破壞越嚴(yán)重。2）最少抵抗線。最小抵抗線越大，向坡后的反沖力越強(qiáng)，邊坡破壞越嚴(yán)重。

3）巖體地質(zhì)條件。地質(zhì)條件不良，巖性較軟，巖體破碎，施工時(shí)清方刷坡不夠徹底，邊坡塌方失穩(wěn)的可能性越強(qiáng)。

減少爆破對(duì)邊坡影響的主要措施包括：合理選擇邊坡爆破開(kāi)挖設(shè)計(jì)參數(shù)；采用預(yù)裂爆破和光面爆破技術(shù)；采用毫秒延期起爆技術(shù)，降低一次起爆藥量；必要時(shí)采用邊挖邊錨和加強(qiáng)排水等加固處理措施。

其他參考答案

影響爆破開(kāi)挖邊坡穩(wěn)定性的因素是什么，減小爆破振動(dòng)的主要措施是什么？主要影響因素是：地形地質(zhì)條件，山體高陡、地應(yīng)力高時(shí)容易在開(kāi)挖爆破時(shí)產(chǎn)生巖爆現(xiàn)象；巖層走向與邊坡平行，且傾向外側(cè)緩傾角巖層時(shí)，容易產(chǎn)生順層滑坡；卸荷裂隙發(fā)育的巖體爆后容易引起裂隙張開(kāi)而產(chǎn)生坍塌現(xiàn)象；爆破施工條件，爆破臺(tái)階過(guò)高過(guò)陡，爆破參數(shù)、爆破分段和起爆順序不合理，爆破振動(dòng)作用強(qiáng)烈等都容易引起邊坡失穩(wěn)。

防止邊坡失穩(wěn)的主要措施：合理選擇邊坡爆破開(kāi)挖設(shè)計(jì)參數(shù)；采用預(yù)裂爆破和光面爆破技術(shù)；采用毫秒延期起爆技術(shù)，降低一次爆破藥量；必要時(shí)采用邊挖邊錨和加強(qiáng)排水等加固處理措施。爆破對(duì)邊坡的影響

(1)由藥包向外延伸的徑向裂縫和環(huán)向裂縫破壞了邊坡巖體的整體性；(2)部分巖體爆除之后，破壞了邊坡的穩(wěn)定平衡條件；

(3)爆破漏斗上側(cè)方和側(cè)向出現(xiàn)的環(huán)狀裂隙向深部延深影響邊坡穩(wěn)定；

(4)爆破地震波在小斷層或裂隙面反射造成裂隙張開(kāi)或地震附加力使部分巖體失穩(wěn)而下滑；(5)爆破地震促使舊滑體活動(dòng)。

爆破會(huì)造成高傾角裂隙面與邊坡面之間的巖石有時(shí)很難留住，但是，該裂隙面的面積若很大，沿該面滑下形成的保留面，對(duì)邊坡穩(wěn)定有時(shí)很有利。總之這種情況下，設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)高傾角的構(gòu)造情況調(diào)整邊坡的位置。

與邊坡面垂直的裂隙，往往不受爆破影響。與邊坡面斜交的裂縫，受爆破影響往往處于不穩(wěn)定狀態(tài)。（10）.立井施工

答案提示：從鉆孔直徑、孔排距、鉆孔深度、單耗、起爆時(shí)差等方面進(jìn)行考慮。1、鉆孔直徑：受鉆機(jī)性能影響，有增大的趨勢(shì)。

2、孔排距：與巖石性質(zhì)、炸藥性能、藥卷直徑有關(guān)，一般W=700～900mm。

3、鉆孔深度：受鉆孔機(jī)具、掏槽形式、炸藥性能、計(jì)劃進(jìn)尺、抓巖機(jī)能力等因素影響。4、單耗：

5、起爆時(shí)差：煤礦只用五段以內(nèi)的毫秒雷管。

擴(kuò)展閱讀：爆破技術(shù)人員考試案例和設(shè)計(jì)參考答案

巖土爆破設(shè)計(jì)

題目一：風(fēng)景區(qū)山坡爆破開(kāi)挖設(shè)計(jì)

坡長(zhǎng)22米，寬6.5米高7.5米，1.孔距，排拒，等，2.請(qǐng)給出預(yù)路爆破設(shè)計(jì)�？讖��？臻g距等3起爆網(wǎng)路設(shè)計(jì)，4，安全防護(hù)

一、爆破方案的選定

根據(jù)題目給出工程概況，采用淺孔分層臺(tái)階爆破方式進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖邊線采用預(yù)裂爆破技術(shù)進(jìn)行邊坡爆破。二、爆破參數(shù)

爆破參數(shù)是爆破方案的核心�？茖W(xué)確定爆破參數(shù)，是實(shí)現(xiàn)預(yù)期爆破效果，確保爆破安全，施工進(jìn)度和節(jié)約成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的保證。在設(shè)計(jì)每個(gè)爆破參數(shù)時(shí)都必須從實(shí)際出發(fā)，以地質(zhì)勘探資料和爆破理論為依據(jù)。并在施工時(shí)不斷核實(shí)，使每個(gè)參數(shù)都科學(xué)合理。1、孔徑和臺(tái)階高度

孔徑主要由鉆孔設(shè)備的性能、臺(tái)階高度、巖石性質(zhì)和爆破作業(yè)環(huán)境決定。對(duì)于淺孔臺(tái)階爆破，孔徑r控制在40～50mm較為理想，孔徑太小爆破后的光面效果不好，巖面表面不美觀；孔徑太大，則爆破振動(dòng)和飛石的安全控制難度加大。臺(tái)階高度不超過(guò)5m時(shí)，孔徑采用小值。本工程充分考慮控制振動(dòng)強(qiáng)度，和爆破飛石的危害，設(shè)計(jì)臺(tái)階高度為H=1500mm,孔徑采用r=40mm。

2、超深h和孔深L

鉆孔深度由臺(tái)階高度和超深決定,確定超深方法有很多,有按最小抵抗線確定的,也有按孔徑大小確定的。經(jīng)過(guò)多次爆破作業(yè)和實(shí)踐總結(jié)，超深大小可取臺(tái)階高度的10%～15%計(jì)算，則本工程取超深h=0.2m，鉆孔深度L=1.5+0.2=1.7m。這種方法計(jì)算簡(jiǎn)單科學(xué)合理，實(shí)際爆破開(kāi)挖的效果較好。另外在山坡角鉆孔深度不足1.7m時(shí)，則根據(jù)施工要求降低鉆孔深度。按照相關(guān)參數(shù)及單耗計(jì)算裝藥量。3、最小抵抗線w

最小抵抗線是一個(gè)對(duì)爆破效果和爆破安全影響較大的參數(shù)。確定了最小抵抗線的大小，就可根據(jù)炸藥威力，巖石性質(zhì)，巖石的破碎程度，炮孔直徑，臺(tái)階高度和坡面角等因素進(jìn)行裝藥計(jì)算。本控制爆破工程的最小抵線按照公式w=（0.4～1.0）H，取w=0.8～1.0m，取W=0.8m相應(yīng)的炮孔密集系數(shù)為1.2。4、炮孔間距a和炮孔排距b

爆孔間距a根據(jù)a=（1.0～2.0）w，本工程取較小值，控制a=1.0m。按照梅花型及等邊三角形布炮孔，則排距b=tan60°a/2=0.866m。取b=0.85m，炮孔密集系數(shù)m≈1.2。垂直鉆孔。5、炸藥單位消耗量q

炸藥單位消耗量是土巖爆破的重要參數(shù)。準(zhǔn)確確定炸藥單耗，對(duì)提高巖石破碎率，節(jié)約爆破成本，確保爆破安全具有重要意義。影響炸藥單耗的因素很多，巖石結(jié)構(gòu)及破碎程度，炸藥性能，起爆方式，破碎要求都對(duì)其有影響。因此，要準(zhǔn)確確定炸藥單耗參數(shù)比較困難，在設(shè)計(jì)上應(yīng)根據(jù)上述影響因素和以往類似爆破經(jīng)驗(yàn)確定合理參數(shù)，并不斷在爆破施工中進(jìn)行試驗(yàn)校正,以達(dá)到準(zhǔn)確合理要求。根據(jù)類似工程經(jīng)驗(yàn)總結(jié),本工程取單位炸藥消耗量q=0.35kg/m計(jì)算。單孔裝藥量與其爆破方量成正比。則單孔裝藥量Q=qabH=0.35*1.0*0.85*1.5=0.45kg/孔。6、裝藥結(jié)構(gòu)和填塞長(zhǎng)度l

本工程為控制爆破飛石、沖炮等爆破危害的發(fā)生，采取連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，確保填塞長(zhǎng)度和質(zhì)量。填塞長(zhǎng)度通常為藥孔深度的1/3，而對(duì)于需嚴(yán)格控制爆破飛石時(shí)，則填塞長(zhǎng)度取炮孔深度的2/5較為穩(wěn)妥，這樣既能防止飛石又可減少?zèng)_炮的發(fā)生。本工程取填塞長(zhǎng)度l=2/5*L=0.68m。三、預(yù)裂爆破參數(shù)

預(yù)裂爆破的基本原理是沿著設(shè)計(jì)輪廓線鉆一排小間距的平行炮孔，采用低藥量不耦合裝藥方式，每個(gè)裝藥孔既是爆破孔，又是相鄰爆破孔的導(dǎo)向孔。炸藥爆炸后，在每個(gè)導(dǎo)向孔上產(chǎn)生集中應(yīng)力，其結(jié)果是沿著炮孔連線方向應(yīng)力集中最大，而出現(xiàn)拉伸裂隙，并且沿炮孔連線方向延伸，從而沿設(shè)計(jì)的輪廓線先形成一條平整的、貫通的預(yù)裂縫，當(dāng)主爆區(qū)爆破產(chǎn)生的應(yīng)力波傳在裂縫時(shí)，部分應(yīng)力波被反射，從而降低了透射到預(yù)留坡體中的應(yīng)力波強(qiáng)度，同時(shí)爆轟氣體也會(huì)沿著先形成的裂隙釋放，從而抑制了其它方向裂隙的產(chǎn)生和發(fā)展，達(dá)到減震的目的：另一方面主爆區(qū)向保留區(qū)的延伸裂縫被預(yù)裂縫切斷，保護(hù)了預(yù)留區(qū)巖體的完整性。成功實(shí)現(xiàn)預(yù)裂爆破，藥量的控制是最為關(guān)鍵的。1.孔徑D

預(yù)裂爆破炮孔直徑的確定直接關(guān)系到爆破施工的效率與成本，是決定預(yù)裂爆破抵抗線和炮孔間距的依據(jù)。本工程孔徑采取D=40mm鉆孔，鉆孔坡度按照工程具體要求施工。2.孔距a

炮孔間距設(shè)計(jì)得當(dāng)與否直接關(guān)系到坡體穩(wěn)定、平整和美觀。若孔距選取過(guò)大，爆破后會(huì)造成孔與孔之間不能形成平滑的坡面，甚至?xí)��?dǎo)致孔與孔之間裂縫難以貫通，造成預(yù)裂爆破失敗。若孔距過(guò)小，會(huì)在鉆孔過(guò)程中會(huì)造成人力和物力的浪費(fèi)，增加預(yù)裂爆破的工程成本。預(yù)裂爆破一般采用不耦合裝藥，本工程不耦合系數(shù)取2�？拙郺預(yù)=（8～12）D=320～480mm。本工程取a預(yù)=450mm。3.孔深L

為控制預(yù)裂孔單響藥量，鉆孔深度略深于主爆區(qū)深度及L=1.8m。4.線密度q線和單孔藥量Q預(yù)

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取全線平均線裝藥密度q線=150g/m，則Q預(yù)=150*1.8=270g/孔。采取分段裝藥結(jié)構(gòu)，中間采用空氣柱間隔，孔內(nèi)用導(dǎo)爆索連接。底部裝藥150g，距離孔口0.5m裝120g。填塞長(zhǎng)度取0.5m。四、起爆網(wǎng)路

為保證爆破安全和質(zhì)量，孔內(nèi)采用Exel毫秒導(dǎo)爆管雷管16段400ms，孔間采用Exel地表延時(shí)導(dǎo)爆管雷管孔間延時(shí)17ms，排間延時(shí)42ms。預(yù)裂爆破孔先于主爆區(qū)100ms起爆，采用Exel毫秒導(dǎo)爆管雷管12段300ms，捆綁導(dǎo)爆索起爆。五、安全防護(hù)措施

爆破飛石的控制分為主動(dòng)和被動(dòng)兩個(gè)方面，主動(dòng)控制是通過(guò)合理設(shè)計(jì)、精心施工，從爆源上控制藥量的有效分布；被動(dòng)控制是在爆體、被保護(hù)體上采取覆蓋防護(hù)措施，或在爆區(qū)與保護(hù)物之間進(jìn)行立面防護(hù)，用以阻擋飛石，從而達(dá)到保護(hù)的目的。對(duì)于本項(xiàng)工程，爆破飛石和振動(dòng)采用了如下技術(shù)措施進(jìn)行控制：（1）通過(guò)試爆或小范圍的爆破，確定合理的爆破參數(shù)。

（2）檢查并處理第一排炮孔的底盤抵抗線，使其控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；

（3）根據(jù)爆破設(shè)計(jì)，確定鉆孔孔位、傾角和孔深，并嚴(yán)格控制鉆孔質(zhì)量，裝藥前要逐孔進(jìn)行驗(yàn)收，特別注意前排炮孔范圍是否存在節(jié)理、裂隙等，裝藥時(shí)要保證堵塞長(zhǎng)度和堵塞質(zhì)量。

（4）分段裝藥。若巖體內(nèi)有軟弱夾層，特別是當(dāng)軟弱夾層與坡面的節(jié)理、裂隙等相通時(shí)，應(yīng)采取間隔裝藥。（5）爆破體防護(hù)。在炮孔孔口表面覆蓋荊芭并加壓沙袋。

（6）如果石碑和涼亭不是很高大的話，可以在朝向爆破區(qū)方向上搭設(shè)遮擋板。（7）通過(guò)預(yù)裂爆破形成縫隙，有效的控制爆破振動(dòng)危害。題目二：預(yù)裂爆破和光面爆破

1，表面未產(chǎn)生裂縫，2，空口破壞嚴(yán)重，壁面也有破損，3,4,5下部壁面很好，但表面未形成裂縫，一、概述

預(yù)裂爆破和光面爆破己廣泛應(yīng)用于露天工程和地下工程。在公路、鐵路的路基的開(kāi)挖，水利工程、公路和鐵路工程的隧道開(kāi)挖，井工工程和礦山開(kāi)采的巷道掘進(jìn)，露天礦山開(kāi)采和場(chǎng)地平整的邊坡處理等方面都應(yīng)用預(yù)裂爆破和光面爆破技術(shù)。二、爆破參數(shù)的選取(1)炮孔直徑D

炮眼直徑的確定直接關(guān)系到施工的效率和成本，應(yīng)綜合考慮巖石特性、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備情況及工程具體要求進(jìn)行選擇。一般情況下，主要應(yīng)依據(jù)爆破的現(xiàn)場(chǎng)和鉆工機(jī)具確定。如在地下小斷面的巷道實(shí)施光面預(yù)裂爆破時(shí)，孔徑取35～45mm；

而在露天情況下實(shí)施光面及預(yù)裂爆破時(shí)，孔徑則可取大些；深孔爆破時(shí)，公路、鐵路與水電取D=80～100mm，大直徑多用于礦山，D=150～310mm;淺孔爆破，取D=42～50mm。(2)最小抵抗線W

對(duì)光面爆破，最小抵抗線也即光面厚度。由經(jīng)驗(yàn)公式有

Q=Calb

式中C是爆破系數(shù)，相當(dāng)于炸藥單耗值，lb為炮孔深度；Q為單孔藥量

最小抵抗線W還應(yīng)根據(jù)巖石性質(zhì)及地質(zhì)條件加以調(diào)整。經(jīng)驗(yàn)表明，巖石堅(jiān)韌、可爆性差時(shí)，最小抵抗線可小些；巖石松軟、易破碎時(shí)W可取大些。

最小抵抗線W也可通過(guò)炮眼密集系數(shù)m來(lái)確定。光面爆破中的炮眼密集系數(shù)是指孔距a與最小抵抗線W的比值，即m=a/W一般取m=0.8～1.(3)炮眼間距a

光面、預(yù)裂爆破的實(shí)質(zhì)是使炮眼之間產(chǎn)生貫通裂隙，以形成平整的斷裂面。因此，炮眼間距對(duì)形成貫通裂隙有著非常重要的作用。炮眼間距的大小主要取決于炸藥的性質(zhì)、不耦合系數(shù)和巖石的物理力學(xué)性質(zhì)。a=(8～12)D(D＞60mm)a=(9～14)D(D≤60mm)a光=mW光

式中m炮孔密集系數(shù)，一般取m=0.6～0.8(4)臺(tái)階高度H

臺(tái)階高度H與主體石方爆破臺(tái)階相同，一般情況，深孔取H≤15m，淺孔取1.5≤H

孔處出現(xiàn)半壁孔，平均半壁孔率在完整性好的硬巖中不小于50%～60%（孔徑大時(shí)為50%，孔徑小時(shí)為60%）；在完整性好的軟巖中不小于30%（孔徑大時(shí)）～40%（孔徑小時(shí)）。

對(duì)于大孔徑垂直孔預(yù)裂爆破，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除了半壁孔率和不平整度以外，更側(cè)重于降振率和破壞范圍。光面（預(yù)裂）爆破面保持平整，壁面不平整度小于30cm（Φ310mm），或25cm（Φ250mm和Φ200mm）。題目三：花崗巖中開(kāi)挖隧道

1）繪出炮孔布圖，標(biāo)出各部位孔位間距，，起爆順序號(hào)，掏槽孔布圖，2）計(jì)算鉆孔數(shù)，每立方米鉆孔數(shù)，單位體積炸藥消耗量，3）繪出掏槽孔。輔助孔。周邊孔的裝藥結(jié)構(gòu)。4）繪出起爆網(wǎng)路圖

一、炮孔布1、掏槽孔布

采用空孔垂直孔對(duì)稱掏槽，距離空孔W=1.2×89=106.8mm，考慮巖石節(jié)理裂隙中等發(fā)育。取W=130mm，且不大于1.5倍空孔直徑，應(yīng)該能取得很好的掏槽效果。掏槽孔之間孔距a=180mm，排距b=0.7a=128mm，取b=130mm，除空孔共8個(gè)掏槽孔。

2、周邊孔布

周邊孔間距c=（8～12）d=336～504mm，取c=500mm。底孔取800mm。3、輔助孔布

光爆層厚度W光=（10～12）d=420～504mm，取W光=500mm，即距離周邊孔500mm開(kāi)始布輔助孔。輔助孔孔距a=（1.5～2.0）W光=750～1000mm，取900mm。

4、布孔數(shù)目

布孔個(gè)數(shù)，周邊孔40個(gè)，輔助孔54個(gè)，掏槽孔8個(gè)。共102個(gè)孔。

按照公式，炮孔個(gè)數(shù)N=3.3（fS2）1/3，式中f為硬度系數(shù)，S為斷面面積，進(jìn)行估算得到N=102孔。實(shí)際施工中可適當(dāng)根據(jù)效果進(jìn)行總結(jié)調(diào)整，在保證爆破效果的情況下，適當(dāng)減少鉆孔數(shù)目。

二、炮孔深度及總鉆孔量

周邊孔鉆孔深度l1=2.5+0.4=2.9m，傾斜85°鉆孔；輔助孔鉆孔深度l2=2.5+0.3=2.8m；掏槽孔鉆孔深度l3=2.5+0.5=3.0m。共鉆孔深度l=317.3m。

三、每立方米鉆孔量

斷面面積S=43m2，爆破開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺2.5m，對(duì)應(yīng)爆破方量V=107.5m3。則立方米鉆孔量=2.95m。四、單位炸藥消耗量

掏槽孔裝藥，取線裝藥密度0.5kg/m,則裝藥量q1=1.5kg/孔，共裝藥12kg；

輔助孔裝藥，取線裝藥密度0.4kg/m，則裝藥量q2=1.12kg/孔，共裝藥60.48kg；

周邊光爆孔裝藥，取線裝藥密度0.15kg/m，則裝藥量q3=0.435kg/孔，共裝藥21.315kg。采用導(dǎo)爆索不耦合裝藥。全部孔共裝藥q=93.795kg。則單位體積炸藥消耗量=0.87kg/m。五、起爆網(wǎng)路

內(nèi)部4個(gè)掏槽孔采用1段毫秒延期電雷管，另外4個(gè)掏槽孔采用2段毫秒延期電雷管。輔助孔采用3、5、7段毫秒延期電雷管，周邊光爆孔采用9段毫秒延期電雷管。全部雷管串聯(lián)用高能發(fā)爆器起爆。

題目四：溝槽開(kāi)挖（管網(wǎng)配套工程，長(zhǎng)240米，深4米，上空寬4米，底寬2.5米距樓20米，為中風(fēng)化花崗巖。1）溝槽爆破的孔徑，孔距排拒等，裝藥結(jié)構(gòu)每次爆破規(guī)模，2繪出主炮孔平面布圖和剖面圖，3，預(yù)裂爆破參數(shù)，4，起爆網(wǎng)路，5，安全防護(hù)

一、概況（爆破工程情況、環(huán)境情況、爆破要求題目已經(jīng)給出）二、爆破方案

由于開(kāi)挖的主體為溝槽，開(kāi)挖邊線距離居民樓僅有20m，為了保證爆破不對(duì)建筑物造成破壞，主爆破體采用2臺(tái)階淺孔松動(dòng)爆破法進(jìn)行爆破施工，邊坡控制采用預(yù)裂爆破技術(shù)。為降低爆破振動(dòng)對(duì)周圍建筑物的影響，采用毫秒分段爆破，嚴(yán)格控制單段最大起爆藥量和一次起爆藥量。采用非電起爆網(wǎng)路，提高起爆的可靠性和安全性。為防止飛石對(duì)周圍建筑物造成危害，必須加強(qiáng)防護(hù)。開(kāi)挖從兩端開(kāi)始向中間推進(jìn)，采用橫向臺(tái)階法施工。三、爆破參數(shù)1、臺(tái)階高度H

根據(jù)爆破體的狀態(tài)、周圍環(huán)境和爆破要求，取H=2m2、主體巖石爆破參數(shù)

(1)炮孔直徑D：淺孔爆破一般選用Ф38～42mm孔直徑，本爆破選D=40mm。(2)最小抵抗線W：W=0.9m；(3)炮孔間距a:a=1m；

(4)炮孔排距b:b=W=0.9m；(5)炮孔傾角α:鉆垂直炮孔；(6)炮孔超深Δh:取Δh=0.2m；(7)炮孔深度L:L=H+Δh=2.2m；

(8)炸藥單耗q：根據(jù)松動(dòng)爆破的要求，炸藥單耗取q=0.5kg/m3；(9)單孔裝藥量Q:Q=qabH=0.5×1×0.9×2=0.9kg(10)裝藥結(jié)構(gòu)：主爆炮孔采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)；

(11)填塞長(zhǎng)度L2:爆破施工采用的裝藥為Φ32mm藥卷，其長(zhǎng)度為200mm，每卷重0.15kg，裝藥長(zhǎng)度L1為1.2mL2=L-L1=2.2-1.2=1m。

一般情況下孔內(nèi)連續(xù)裝藥，并用巖粉、黃土密實(shí)充填。確定孔網(wǎng)參數(shù)及裝藥參數(shù)時(shí)，須根據(jù)地形、地質(zhì)環(huán)境條件等因素，綜合考慮，反復(fù)調(diào)整，以獲得最佳效果。三、邊坡預(yù)裂爆破參數(shù)

(1)炮孔直徑D：預(yù)裂孔選D=40mm。(2)炮孔間距a:a=0.4m；

(3)炮孔傾角α:炮孔傾斜角度和溝槽的坡面一致（α≈800）；(4)炮孔超深Δh:取Δh=0.3m；(5)炮孔深度L:L=H+Δh=2.3m；(5)線密度q線：取q線=0.15kg/m(6)單孔裝藥量Q:Q=q線L=0.15×2.3=0.345kg

(7)裝藥結(jié)構(gòu)：預(yù)裂炮孔采用空氣柱間隔裝藥結(jié)構(gòu)，孔底裝藥0.15kg，中間裝0.12kg，距離孔口0.5m裝0.075kg；三段裝藥用導(dǎo)爆索串接，中間空氣柱距離相同。

(8)填塞長(zhǎng)度L2:L2=0.5m。4炮孔布圖

主炮孔平面布圖(其中一段)和剖面圖1和圖2所示5起爆網(wǎng)路

采用導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，復(fù)式聯(lián)接，毫秒延期起爆網(wǎng)路。在距離建筑物較近處，為了保證最大段起爆藥量不超過(guò)計(jì)算藥量，采用逐孔起爆，隨著爆破點(diǎn)遠(yuǎn)離建筑物，可逐步增加每段起爆炮孔的數(shù)目。

預(yù)裂炮孔要超前主爆炮孔，用低段雷管（1段），主爆炮孔用高段雷管（2～10段）。

由下面爆破振動(dòng)校核計(jì)算的數(shù)據(jù)可知，在距離建筑物20m時(shí)，最大段起爆藥量可達(dá)8kg，所以在上述計(jì)算參數(shù)條件下，分段延期起爆，每段可以起爆2排炮孔。為了達(dá)到降振效果，實(shí)際施工時(shí)每段起爆1排炮孔，每次起爆的排數(shù)根據(jù)防護(hù)材料的多少和施工能力確定，但最多不超過(guò)10排。

圖1炮孔布

圖2炮六、爆破振動(dòng)

炸藥在部分能量以爆破的地震下：

VK

式中：R離，m；

Q總炸藥量，微段藥量。

V家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)K、關(guān)的系數(shù)和

參照同巖遠(yuǎn)區(qū)取振動(dòng)速度，取可計(jì)算出在

保護(hù)建筑物時(shí)的一段最大起爆藥量計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表1。

表1：不同距離所允許的最大段起爆藥量

距離R（m）

最大段藥量QMAX（kg）

50.13

101.0

153.4

208.0

2515.7

3027.1

3543.1孔布剖面圖

校核

巖土介質(zhì)中爆炸，其釋放的一波動(dòng)形式沿地面?zhèn)鞑�，形成了效�?yīng)，振動(dòng)速度計(jì)算公式如（Q1/3/R）

建（構(gòu)）筑物距爆破點(diǎn)距炸藥量，kg齊發(fā)爆破取差爆破或毫秒爆破取最大一質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度，cm/s，按國(guó)對(duì)于框架結(jié)構(gòu)建筑物為V3.54.5cm/s與爆破地形、地質(zhì)條件有衰減指數(shù)。

類工程經(jīng)驗(yàn)K取150，按硬1.7，V按建（構(gòu)）筑物允許3cm/s，則由薩道夫斯基公式距爆破區(qū)域不同距離有需要

平面圖

由計(jì)算可知：當(dāng)距離建筑物較近時(shí)采用淺孔爆破，隨著距離的增加適當(dāng)增加每次最大段起爆藥量。為減小爆破震動(dòng)對(duì)周圍環(huán)境的影響，主要采用以下措施：爆破時(shí)采用毫秒差延期爆破技術(shù)，對(duì)整個(gè)爆破施工進(jìn)行分段爆破，從而減小爆破震動(dòng)對(duì)周圍的影響。七、安全防護(hù)措施1、防振動(dòng)措施

為減小爆破振動(dòng)對(duì)建筑物的影響，主要采用以下措施：爆破時(shí)采用毫秒差延期爆破技術(shù)，對(duì)整個(gè)爆破施工進(jìn)行分段爆破，從而減小爆破振動(dòng)影響。并根據(jù)表1所計(jì)算的數(shù)據(jù)控制最大段起爆藥量，從而保證建筑物控制振動(dòng)小于國(guó)家規(guī)定的3cm/sec，確保其安全。精確藥量的確定必須根據(jù)爆破振動(dòng)的測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行確定。具體措施

（1）采用微差起爆方式。由于距離建筑物較近，實(shí)施爆破時(shí)必須用逐排起爆方式。

（2）必要時(shí)可使用爆破地震儀進(jìn)行監(jiān)控，計(jì)算出爆破地震質(zhì)點(diǎn)震動(dòng)速度的規(guī)律，用于指導(dǎo)爆破施工。2、防沖擊波措施

為了減少爆破沖擊波的破壞作用，可從兩方面采取措施：一是防止產(chǎn)主強(qiáng)烈的空氣沖擊波。二是利用各種條件來(lái)削弱已經(jīng)產(chǎn)生了的空氣沖擊波。通過(guò)合理確定爆破參數(shù)，避免采用過(guò)大的最小抵抗線，防止產(chǎn)生沖天炮。選擇合理的延期起爆方案和延期間隔時(shí)間，保證巖石能充分松動(dòng)，消除夾制爆破條件；保證堵塞質(zhì)量和采用反向起爆，防止高壓氣體從孔口沖出；使用導(dǎo)爆管或電雷管起爆。這些措施都能提高爆破時(shí)爆炸能量利用率，有效防止產(chǎn)生強(qiáng)烈空氣沖擊波．此外，盡量避

免爆區(qū)正面朝向建筑設(shè)施，無(wú)法避免時(shí)也應(yīng)將建筑物的門窗打開(kāi)，必要時(shí)搭設(shè)防護(hù)架，也可有效減小沖出波的危害。3、防飛石措施

具體措施：

（1）爆破前摸清被爆破巖石情況，詳細(xì)掌握周圍的環(huán)境資料，進(jìn)行精心準(zhǔn)備和精心操作。

（2）優(yōu)化爆破參數(shù)，在能夠達(dá)到爆破目的的前提下，應(yīng)盡量采用炸藥單耗較低的爆破方式，嚴(yán)格控制炸藥的單耗，最小抵抗線的大小和方向要認(rèn)真選取。

（3）慎重選擇炮位，盡量避免將炮位選擇在軟弱夾層、斷層、裂隙等弱面處。

（4）提高堵塞質(zhì)量，堵塞要保證足夠的長(zhǎng)度，要密實(shí)、連續(xù)，堵塞物中不允許夾雜碎石。

（5）所有的炮孔爆破時(shí)用防護(hù)材料（沙袋、運(yùn)輸膠皮帶、鋼板、炮被等）對(duì)爆破部位進(jìn)行多層、多種防護(hù)材料防護(hù)，同時(shí)對(duì)需要保護(hù)的建筑物用竹笆進(jìn)行遮擋防護(hù)。

題目五：地下工程巷道開(kāi)挖（斷面底寬4米，直墻搞米頂部半圓形，弱風(fēng)化花崗巖，巖石硬而脆，單耗為1.0kg\\m3.1)給出開(kāi)挖爆破設(shè)計(jì)：掏槽方式，孔深等，輔助孔孔距等。周邊孔孔距等。起爆網(wǎng)路圖）

一、掏槽設(shè)計(jì)

掏槽孔：掏槽方式，采用斜孔楔形掏槽形式，鉆孔深度1.8m，垂直于工作面深度1.7m，與工作面成65°，孔距0.4m，兩排距離0.85m。參考試爆單位耗藥量，可知每循環(huán)進(jìn)尺使用總藥量Q=qV=qSLη(V循環(huán)爆破體積，S巷道斷面面積，L炮孔深度，取輔助孔深度1.7m，η炮孔利用率取0.95，計(jì)算得Q=23kg。

取線裝藥密度q1=0.5kg/m，掏槽孔單孔藥量Q1=0.9kg。共6孔。共裝藥5.4kg。二、輔助孔設(shè)計(jì)

輔助孔，孔距a1=0.4～0.8m，本工程取a1=0.8m，取排距b1=0.7m，孔深l1=1.7m，取線裝藥密度q2=0.35kg/m，單孔藥量Q2=0.595kg，取0.60kg。填塞長(zhǎng)度不小于0.6m。共14孔共裝藥8.4kg。

三、周邊孔設(shè)計(jì)

周邊光爆孔，孔距a2=0.5～~1.0m，本工程取a2=0.5m，取光爆層厚度E=0.5m。周邊孔距離輪廓線0.1m開(kāi)始鉆孔，孔底超越輪廓線0.1m。線裝藥密度取q3=0.20kg/m，得單孔藥量Q3=0.36kg。取Q3=0.35kg/孔。共29孔，共裝藥10.15kg。采用導(dǎo)爆索連接周邊光爆孔，同時(shí)起爆。底孔取孔距d=0.8m。

掏槽孔6個(gè)，輔助孔14個(gè)，周邊孔29個(gè)。共49個(gè)孔，共裝藥Q=23.95kg，與計(jì)算循環(huán)用藥量相當(dāng)。四、起爆網(wǎng)路

掏槽孔采用毫秒1段電雷管，掏槽孔上方3個(gè)輔助孔采用毫秒2段電雷管，其它輔助孔采用毫秒3段電雷管，周邊光爆孔采用毫秒5段電雷管捆綁導(dǎo)爆索雙向閉合起爆。整個(gè)斷面一次爆破成型。

題目六：水電站地下廠房（長(zhǎng)*寬*高=255.4*33.4*88.2，共分9層，分層高度7-11.38米，二層7米，1）梯段爆破設(shè)計(jì)參數(shù)：孔徑等。2）每次爆破五排，每排12孔，共60）

一、概況（爆破工程情況、環(huán)境情況、爆破要求題目已經(jīng)給出）二、爆破方案

根據(jù)爆破體的情況，第二層采用深孔加強(qiáng)松動(dòng)爆破爆破施工，用潛孔鉆進(jìn)行鉆孔（炮孔直徑76mm），一次爆破全深。梯段與廠房邊墻間預(yù)留保護(hù)層，待主體爆破完成后，采用雙層光面爆破進(jìn)行施工。

三、爆破參數(shù)選取

（1）臺(tái)階高度H：H=7m（2）鉆孔直徑：D=76mm（3）孔距a：a=2m

（4）排距：b=a=2m

（5）鉆孔傾角：=80~85（6）超鉆h：h=0.5m（7）孔深L:L=H+h=7.5m

（8）裝藥結(jié)構(gòu)：主爆炮孔采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)（9）填塞長(zhǎng)度L2：L2=2m

（10）線裝藥量：用Φ60mm乳化炸藥，每卷重1kg，長(zhǎng)度0.35m，線裝藥密度q線=2.86kg/m單位體積炸藥消耗量q：q=0.56kg/m3(11)單孔裝藥量計(jì)算：Q=qabH=15.7kg

根據(jù)巖石的性質(zhì)確定合理的爆破參數(shù)，具體實(shí)施過(guò)程中可根據(jù)試爆情況進(jìn)行調(diào)整。四、起爆網(wǎng)路

采用導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，毫秒延期起爆網(wǎng)路。為了減少爆破振動(dòng)對(duì)圍巖的影響，采用逐孔起爆，每次爆破5排孔，每排12個(gè)炮孔；共計(jì)60個(gè)孔。炮孔內(nèi)裝15段毫秒延期雷管（延期時(shí)間為880ms），孔外用2段毫秒延期雷管（延期時(shí)間為25ms），或3段毫秒延期雷管（延期時(shí)間為50ms）接力逐孔起爆。

題目七：危巖體治理(V形裂縫，上寬2.1米長(zhǎng)91米，山高140米，危巖體積3.5萬(wàn)方。1、）對(duì)危巖體ABDE實(shí)施爆破以徹底清除，2）爆后達(dá)到穩(wěn)定階梯狀，3）)

一、概況（爆破工程情況、環(huán)境情況、爆破要求題目已經(jīng)給出）二、爆破方案

由于危巖體處于不穩(wěn)定狀況，且周邊全部是民宅，為了確保施工安全，應(yīng)采用分階段、分區(qū)塊定向崩塌爆破，具體爆破方案如下:

(1)由于危巖體正面自山頂至山腳有一閉合裂縫，把危巖體分割為東西兩大塊，第一次爆破首先清除D塊和AB塊的東側(cè)危巖體，第二次爆破清除西側(cè)AB塊。

(2)為了避免爆后整體巖塊崩塌觸地振動(dòng)危害民房，中、上部采用扇形密孔崩塌毫秒延期爆破，危巖體下部采取側(cè)向垂直孔毫秒延時(shí)爆破方案。

(3)爆區(qū)下方東南側(cè)有兩排民宅，而西側(cè)為民宅的集中區(qū)，為減少爆破滾石對(duì)民房的損害，采用定向崩塌控制爆破，使破碎巖塊向東南方向崩塌。

(4)由于危巖體處于不穩(wěn)定的狀態(tài)，為了保證施工安全，采用側(cè)向鉆孔和自上而下施工順序。

(5)為降低爆破振動(dòng)對(duì)民房影響，采用毫秒分段爆破，嚴(yán)格控制單段最大起爆藥量和一次起爆藥量。采用非電起爆網(wǎng)路，提高起爆的可靠性和安全性。擊。

(6)為防止爆破飛石對(duì)民房造成危害，必須設(shè)計(jì)合理的爆破參數(shù)，保證炮孔的堵塞長(zhǎng)度。

(7)在民房和爆落巖石可能滾落的路線之間開(kāi)挖一條深3m，寬3m的溝槽，以阻擋（或減緩）滾落的巖石對(duì)民房造成沖

三、爆破參數(shù)

(1)炮孔直徑D：淺孔爆破一般選用Ф38～42mm孔直徑，本爆破選D=40mm。(2)最小抵抗線W：W=1m；(3)炮孔間距a:a=1m；

(4)炮孔排距b:b=W=1m；

(5)炮孔深度L:根據(jù)巖體的結(jié)構(gòu)，盡可能一次爆破全深，較厚的部位分層爆破，但一次鉆孔深度L不超過(guò)3m；(6)鉆孔傾角：根據(jù)巖體的形狀，上部可打傾斜孔和水平孔，下部巖體打垂直孔。(7)炸藥單耗q：根據(jù)松動(dòng)爆破的要求，炸藥單耗取q=0.35kg/m3；(8)單孔裝藥量Q:根據(jù)Q=qabL計(jì)算每孔的裝藥量

(9)裝藥結(jié)構(gòu)：較淺炮孔采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)；對(duì)于較深的炮孔在保證堵塞長(zhǎng)度大于1m（或大于抵抗線）前提下，可分段裝藥，一般分2段，最多不超過(guò)3段。

(10)填塞長(zhǎng)度L2:對(duì)于較深的炮孔保證堵塞長(zhǎng)度大于1m（或大于抵抗線），對(duì)于較淺的炮孔，要減少抵抗線，調(diào)整裝藥和爆破參數(shù)，保證堵塞長(zhǎng)度大于抵抗線。

四、起爆網(wǎng)路

采用導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，毫秒延期起爆網(wǎng)路。為了減少爆破振動(dòng)對(duì)民房的影響，采用逐排起爆。起爆順序?yàn)樽陨隙�下、從外到里，順序起爆。從東南方向向里推進(jìn)。

題目八：航道炸礁(1、爆破器材的選擇，2、參數(shù)確定，3、起爆體和電爆網(wǎng)路，4、施工工藝流程)

一、爆破器材的選擇

水下爆破施工難度較大，對(duì)爆破器材也有特殊的要求。

炸藥：采用2#巖石乳化炸藥。乳化炸藥是一種含水的工業(yè)炸藥，具有不黏手、彈性好、威力高、猛度大、炮煙小、抗水性好等特點(diǎn)，特別適合水下炸礁施工作業(yè)。

雷管：采用8#防水毫秒電雷管。二、爆破參數(shù)的確定

采用CQ100型潛孔鉆機(jī)，鉆孔直徑D=95mm�？拙郺=2.5m，排距b=1.5m。巖層平均厚度為2.2m，鉆孔超深0.8m，鉆孔深度H=3.0m。

根據(jù)本工程地質(zhì)及水文條件并結(jié)合工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，取炸藥單耗q=2.0kg/m。則單孔裝藥量Q=abHq=22.5kg。（3m裝滿藥也裝不完）。

三、起爆體和爆破網(wǎng)路

起爆體采用75mm直徑2#巖石乳化炸藥，防水8#毫秒電雷管插入藥卷，并包扎嚴(yán)實(shí)防止破裂破損，雷管脫落。小心裝入待爆破炮孔。堵塞0.5m。爆破網(wǎng)路的主線用采用強(qiáng)度足夠高、防水性和柔韌性好的絕緣膠線，并采用白棕繩、尼龍繩作主繩對(duì)爆破主線進(jìn)行保護(hù)，將電爆網(wǎng)路的主線每隔50cm左右松弛地用膠布綁扎在主繩上。并保證水中沒(méi)有接頭。

每次起爆5排左右炮孔，每排沿寬度30m布12個(gè)炮孔，第一排采用ms10段，第二排采用ms12段、第三排采用ms14段、第四排采用ms16段、第四排采用ms16段進(jìn)行起爆，電雷管串聯(lián)，用高能放炮器起爆。

四、爆破施工工藝流程

調(diào)查爆破區(qū)的地形，地質(zhì)、水文等條件；搭建鉆孔平臺(tái)；測(cè)量與鉆孔平臺(tái)定位；鉆孔作業(yè)；裝藥及填塞，起爆網(wǎng)路連接，起爆，爆后安全檢查，清渣疏通。

水下鉆孔爆破廣泛用于港口工程建設(shè)、巷道的疏浚、水下建（構(gòu)）筑物的拆除及清障等。其主要特點(diǎn)和使用條件是：（1）水下鉆孔爆破生產(chǎn)效率高、安全性好、有利于控制爆破產(chǎn)生的有害效應(yīng)，對(duì)于爆破工程量較多、爆破體厚度較大，宜首選鉆孔爆破；（2）一般要使用特定的水上作業(yè)船或作業(yè)平臺(tái)，才能進(jìn)行施工，所以鉆孔爆破工藝較復(fù)雜，在流速、潮汐、涌浪、水深工況惡劣的水域施工時(shí)，難度和成本會(huì)明顯增加；（3）對(duì)清運(yùn)爆渣的設(shè)備要求較高，需要挖掘能力強(qiáng)的船機(jī)進(jìn)行清挖，如反鏟挖泥船等等；（4）對(duì)爆破質(zhì)量要求高。如爆破產(chǎn)生大塊、淺點(diǎn)等難以處理，對(duì)下一道工序影響大。題目九：露天深孔臺(tái)階爆破距居民300米，150鉆，孔徑165，臺(tái)階高15米，需求為年產(chǎn)480萬(wàn)噸（200萬(wàn)方）。1、露天深孔臺(tái)階爆破設(shè)計(jì)，2、降低振動(dòng)的技術(shù)措施）

一、爆破設(shè)計(jì)

A、孔徑D=165mm。B、孔深L與超深h

臺(tái)階高度H=15m，取臺(tái)階坡面角α=75°。第一排孔鉆孔超深取h=1.0m，從第二排開(kāi)始超深h=0.5m。則傾斜深孔孔深L=H/sinα+h=16.03m，取16.0m，第一排孔深16.50m。

C、底盤抵抗線W

根據(jù)鉆孔作業(yè)的安全條件W≥Hcot75°+B，式中B為鉆鉆孔中心至坡頂線的安全距離，對(duì)大型鉆機(jī)，B≥2.5～3.0m。則計(jì)算可知W≥6.52～7.02m，本工程取W=7.00m。

D、孔距a和排距b

首先取炮孔密集系數(shù)m=1.2.則孔距a=mW=8.4m，b=a/1.2=7m.E、填塞長(zhǎng)度l

合理的填塞長(zhǎng)度和良好的填塞質(zhì)量，對(duì)改善爆破效果和提高炸藥利用率具有重要作用。能增加爆炸氣體在孔內(nèi)的作用時(shí)間和減少空氣沖擊波，噪聲和個(gè)別飛散物的危害。

對(duì)于傾斜深孔l=（0.9～1.0）W，為確保安全，取l=7.0m。F、單孔裝藥量

根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)對(duì)于石灰石礦，取q=0.55kg/m。

則第一排炮孔每孔裝藥量Q1=qaWH=485.1kg，取Q1=485kg。從第二排以后每孔Q=kqabH，k為增強(qiáng)系數(shù)，取k=1.1.則Q=533.61kg，取Q=530kg。

E、裝藥結(jié)構(gòu)

采取分段裝藥結(jié)構(gòu)，先在孔底裝填3～4m炸藥，同時(shí)裝一個(gè)起爆藥包在距離孔底0.5m處，中間采用空氣間隔器間隔，間隔之后繼續(xù)裝藥同時(shí)在距離藥柱頂端0.5m處，裝一個(gè)起爆藥包。最后填塞。

F、起爆網(wǎng)路

使用毫秒延期導(dǎo)爆管雷管，采取孔內(nèi)延期，孔外接力起爆技術(shù)，孔間間隔17ms，排間間隔42ms，孔內(nèi)采用延期400ms雷管。實(shí)現(xiàn)逐孔起爆。

根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模要求，按照每年生產(chǎn)300天計(jì)算，每天平均爆破8個(gè)孔即可滿足生產(chǎn)要求，實(shí)際爆破可根據(jù)開(kāi)采面實(shí)際情況確定。

二、降低爆破振動(dòng)的措施

A、采用毫秒延期爆破，盡量減少最大一段裝藥量；B、實(shí)現(xiàn)逐孔起爆，將單響藥量降到最低；C、采用氣體間隔器間隔裝藥；D、合理布采場(chǎng)工作線方向。從以上逐點(diǎn)進(jìn)行分析

題目十：采石場(chǎng)爆破（年產(chǎn)30萬(wàn)方有效時(shí)間300天，F(xiàn)=8-16，松散系數(shù)1.5,30米、臺(tái)班。1、爆破方案，2爆破參數(shù)，起爆網(wǎng)路設(shè)計(jì)，4、飛石安全設(shè)計(jì)，爆破振動(dòng)分析）

一、爆破參數(shù)

A、孔徑D=100mm。B、孔深L與超深h

臺(tái)階高度H=15m，取臺(tái)階坡面角α=75°。第一排孔鉆孔超深取h=1.0m，從第二排開(kāi)始超深h=0.5m。則傾斜深孔孔深L=H/sinα+h=16.03m，取16.0m，第一排孔深16.50m。

C、底盤抵抗線W

根據(jù)清渣爆破底盤抵抗線和裝藥直徑的關(guān)系。W=Kd，取K=30～35，得W=3000～3500mm,再結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)取W=3.5m。D、孔距a和排距b

首先取炮孔密集系數(shù)m=1.2.則孔距a=mW=4.2m，取a=4.0m。排距b=a/1.2=3.33m.取b=3.0m（根據(jù)爆破效果進(jìn)行調(diào)整，效果可以的話也可以取到b=3.5m，降低單耗，節(jié)約生產(chǎn)成本）E、裝藥長(zhǎng)度l1填塞長(zhǎng)度l2

合理的填塞長(zhǎng)度和良好的填塞質(zhì)量，對(duì)改善爆破效果和提高炸藥利用率具有重要作用。能增加爆炸氣體在孔內(nèi)的作用時(shí)間和減少空氣沖擊波，噪聲和個(gè)別飛散物的危害。

對(duì)于傾斜深孔l2=（0.9～1.0）W，為確保安全，取l2=3.5m。則裝藥長(zhǎng)度l1=12.5m。F、單孔裝藥量

巖石堅(jiān)固性系數(shù)f=8～10，采用2號(hào)巖石硝銨炸藥，結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)，取q=0.61～0.67kg/m。本工程取q=0.64kg/m。則第一排炮孔每孔裝藥量Q1=qaWH=134.4kg，取Q1=135kg。從第二排以后每孔Q=kqabH，k為增強(qiáng)系數(shù)，取k=1.1.則Q=126.72kg，取Q=126kg。

二、爆破方案

根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和有效工作天數(shù)，可知平均每天生產(chǎn)爆破巖石方量1000m，考慮影響實(shí)際生產(chǎn)因素較多，本設(shè)計(jì)按照每天1200m進(jìn)行設(shè)計(jì)。

根據(jù)爆破參數(shù)可知每孔所負(fù)擔(dān)方量為180m，平均每天爆破7個(gè)孔即可滿足生產(chǎn)需求。實(shí)際生產(chǎn)采取每次爆破24～28個(gè)炮孔，每次爆破4排，每排6～7個(gè)炮孔。平均4天爆破一次。每次爆破巖石總量為4500m左右，總藥量3.0～3.5t�？傃用讛�(shù)416m左右。根據(jù)開(kāi)采工作面情況，可以對(duì)工程進(jìn)度做合適的調(diào)整。

一臺(tái)潛孔鉆每臺(tái)班鉆鑿30m，每天鉆鑿60m，4天鉆鑿240m，需要配備兩臺(tái)淺孔鉆機(jī)。

平均每天挖運(yùn)1000m，巖石松散系數(shù)1.5，及需要挖運(yùn)1500m的爆破巖石，可配備裝載機(jī)效率1500m/d的挖掘機(jī)或裝載機(jī)一臺(tái)。如果選用10立方自卸車運(yùn)輸，每天運(yùn)輸15車次，需要自卸車10臺(tái)。運(yùn)輸車輛可根據(jù)實(shí)際工程距離等再行調(diào)整。

三、起爆網(wǎng)路

采用導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，毫秒延期起爆網(wǎng)路。為了減少爆破振動(dòng)對(duì)圍巖的影響，采用逐孔起爆，每次爆破28個(gè)孔。采用炮孔內(nèi)裝400毫秒延期雷管，孔外孔間延期17ms，排間延期42ms的復(fù)式網(wǎng)路接力逐孔起爆。

四、爆破飛石安全距離

根據(jù)《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定深孔爆破的安全距離為200m。五、爆破振動(dòng)影響分析

炸藥在巖土介質(zhì)中爆炸，其釋放的一部分能量以波動(dòng)形式沿地面?zhèn)鞑�，形成了爆破的地震效�?yīng)，振動(dòng)速度計(jì)算公式如下：1/3

VK（Q/R）

式中：R建（構(gòu)）筑物距爆破點(diǎn)距離，m；

Q炸藥量，kg齊發(fā)爆破取總炸藥量，微差爆破或毫秒爆破取最大一段藥量。V質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度，cm/s，按國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于框架結(jié)構(gòu)建筑物為V3.54.5cm/sK、與爆破地形、地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)。

參照同類工程經(jīng)驗(yàn)K取180，按硬巖遠(yuǎn)區(qū)取1.7，V按建（構(gòu)）筑物允許振動(dòng)速度，取2cm/s，則由薩道夫斯基公式可計(jì)算出在距爆破區(qū)域不同距離有需要保護(hù)建筑物時(shí)的一段最大起爆藥量計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表1。

表1：不同距離所允許的最大段起爆藥量

距離R（m）

最大段藥量QMAX（kg）

5044

80182

120615

1701748

2304330

3009609

40022778

由計(jì)算可知：隨著距離的增加，最大段起爆的藥量隨之增加。當(dāng)采用逐孔起爆適當(dāng)增加每次最大段起爆藥量。當(dāng)采用逐孔起爆時(shí)，單段最大起爆藥量為71kg，如果選取建筑物允許的振動(dòng)速度2cm/s，則其安全距離按上述公式計(jì)算得其安全距離為58.4m，則其60m以外的建筑物是安全的。為減小爆破震動(dòng)對(duì)周圍環(huán)境的影響，主要采用以下措施：(l)采用毫秒延期爆破，盡量減少最大一段裝藥量；(2)實(shí)現(xiàn)逐孔起爆，將單響藥量降到最低；(3)采用氣體間隔器間隔裝藥。(4)合理布采場(chǎng)工作線方向。從而減小爆破震動(dòng)對(duì)周圍的影響。

案例分析

（1）巖巷掘進(jìn)速度的技術(shù)措施（以你所從事過(guò)的工程為例說(shuō)明提高我國(guó)巖巷進(jìn)度的技術(shù)措施）

研究表明:目前提高巖巷鉆爆掘進(jìn)速度的關(guān)鍵技術(shù)和環(huán)節(jié)是提高鉆眼爆破和運(yùn)輸?shù)男�率。巖巷快速掘進(jìn)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,把爆破、支護(hù)、出矸及施工工藝與勞動(dòng)組織有機(jī)相結(jié)合,是實(shí)現(xiàn)巖巷快速掘的重要手段。

A、提高爆破鉆孔水平

采用中深孔光面爆破，全斷面一次爆破技術(shù)是提高巖巷掘進(jìn)速度，最為有效的手段。鉆孔時(shí)要注意一下技術(shù)措施。光面爆破的具體要求是炮眼相互平行且深度不超過(guò)其他炮眼形成貫穿裂縫；炮眼垂直工作面(一般與巷道軸線夾角3～5°)；炮眼底落在同一個(gè)橫斷面上。開(kāi)眼位偏差不超過(guò)30mm。不能有偏向輪廓線里面；不耦合裝藥，同時(shí)起爆，降低作用于孔壁的沖擊壓力；控制裝藥量，200g/m。炮眼布的方法和原則為“抓兩頭，帶中間”：掏槽眼布在斷面的中央偏下，并考慮輔助眼的布較為均勻和減少崩壞支護(hù)及其他設(shè)施的可能。周邊跟一般布在巷道斷面輪廓線上，頂眼和幫眼按光面爆破要求，各炮眼相互平行，眼底落在在同一平面上。輔助眼均勻地布在掏槽眼和周邊眼之間，以掏槽眼形成的槽腔為自由面層層布。

B、提高支護(hù)能力

巖巷開(kāi)挖后必須及時(shí)維護(hù)，以免圍巖變形過(guò)大、冒落而影響使用和安全。采用錨桿支護(hù)可降低支護(hù)成本，有利于工作面單產(chǎn)和效率的提高，能有效的控制巷道變形，另外，也減少了支護(hù)材料運(yùn)輸量，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)量，并且錨桿支護(hù)簡(jiǎn)單，容易用圍巖松動(dòng)圈理論確定支護(hù)參數(shù)，能夠?yàn)橄锏赖目焖倬蜻M(jìn)提供足夠的安全保障。

C、改進(jìn)設(shè)備，提高裝運(yùn)能力

采用全液壓掘進(jìn)鉆車鉆孔，工人距工作面較遠(yuǎn)，可避免工作面片幫、卷纏、盜鉆等威脅，且鉆孔質(zhì)量高、速度快，既安全又高效。

裝載與運(yùn)輸是巷道掘進(jìn)中勞動(dòng)量大、占循環(huán)時(shí)間最長(zhǎng)的工序，一般情況下它可占掘進(jìn)循環(huán)時(shí)間的35％～50％。因此做好裝巖和轉(zhuǎn)運(yùn)工作對(duì)提高勞動(dòng)效率、加快掘進(jìn)速度、改善勞動(dòng)條件和降低成本有重要意義。采用以液壓鉆車、側(cè)卸式裝巖機(jī)配耙斗裝巖機(jī)作業(yè)，合理配施工機(jī)具和優(yōu)化施工工藝,提出適用巖巷快速掘進(jìn)的施工工藝流程可實(shí)現(xiàn)工作面打眼、臨時(shí)支護(hù)等工序平行作業(yè)。能極大地提高巖巷掘進(jìn)速度。

D、提高施工組織管理能力改進(jìn)工人工作效率

煤炭工人是煤炭企業(yè)的重要組成部分，是煤炭企業(yè)決策的最終實(shí)踐者，先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)必須為煤炭工人所掌握才能起到應(yīng)有作用。提高工人的效率就要從以下幾個(gè)方面著手。一是要精心創(chuàng)造良好的工作環(huán)境：改善工人工作條件，讓技術(shù)工人直接參與施工生產(chǎn)，工作在一線，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、增加安全保障。二是要?jiǎng)?chuàng)造良好的用人環(huán)境。堅(jiān)持“以人為本”，制定有利于優(yōu)秀工人脫穎而出的管理機(jī)制。三是要?jiǎng)?chuàng)造良好的人文環(huán)境。四是要適當(dāng)?shù)販p少勞動(dòng)分工。在煤炭生產(chǎn)中，分工很細(xì)，工作流動(dòng)性很差，科學(xué)研究發(fā)現(xiàn)在一定范圍內(nèi)勞動(dòng)分工程度的提高的確有利于生產(chǎn)率的提高，但當(dāng)勞動(dòng)分工程度達(dá)到一定程度后，再增加分工程度，勞動(dòng)生產(chǎn)率不升反降。

（2）.平巷掘進(jìn)爆破參數(shù)的確定{F=14，斷面寬3900mm，高1700mm，拱高1950mm，斷面積12.16平，孔徑40mm，深2.1米，孔數(shù)41個(gè)，單耗1.2千克。試問(wèn)：確定合理炮孔深度根據(jù)是什么，用計(jì)算法驗(yàn)證孔深和數(shù)目的合理性條件不足自己補(bǔ)充}

答案提示：炮孔深度是指炮孔底到工作面的垂直距離。合理的炮孔深度應(yīng)視鑿巖機(jī)具、循環(huán)方式、掘進(jìn)、支護(hù)作業(yè)方式、巖石條件和炸藥性能等而定。目前，確定合理孔深的方法有三：

①經(jīng)驗(yàn)法；

②按計(jì)劃下達(dá)的任務(wù)，根據(jù)各掘進(jìn)工作面條件分?jǐn)�，算出平均日進(jìn)尺，再確定循環(huán)深度；

③根據(jù)斷面大小，計(jì)劃下達(dá)的定額和出勤率，計(jì)算出日進(jìn)尺，按作業(yè)班次和掘進(jìn)、支護(hù)方式確定循環(huán)深度。

炮孔數(shù)目與掘進(jìn)斷面、巖石性質(zhì)、炮孔直徑、炮孔深度和炸藥性能等因素有關(guān)。確定炮孔數(shù)目的基本原則是在保證爆破效果的前提下，盡可能地減少炮孔數(shù)目。

①按巷道斷面和巖石堅(jiān)固性系數(shù)估算

2N3.33fS

N炮孔數(shù)目，個(gè)；f巖石堅(jiān)固性系數(shù)；S巷道掘進(jìn)斷面面積，。

帶入相應(yīng)參數(shù)值，可得到N=42個(gè)。實(shí)際設(shè)計(jì)炮孔數(shù)目為41個(gè)，可見(jiàn)設(shè)計(jì)炮孔數(shù)目是非常合理的。②明捷利公式估算

N232fS0.16L0.19edc

L炮孔深度，m；e炸藥換算系數(shù)，當(dāng)爆力為360mL時(shí)，換算系數(shù)e=1；dc炮孔直徑，mm。帶入相應(yīng)參數(shù)值，可得到N=37.17，實(shí)際設(shè)計(jì)炮孔數(shù)為41個(gè)，也是比較合理的。

（3）.露天臺(tái)階爆破{F=14，邊界僅15米，完成2400方，鉆孔米數(shù)324萬(wàn)米，用藥9620噸，根據(jù)你的經(jīng)驗(yàn)，除上述外還有那些方法和技術(shù)措施，有效降震，防飛}

答案提示：從控制爆破規(guī)模、單響藥量、爆破參數(shù)、起爆網(wǎng)路、炮孔填塞及必要的安全防護(hù)進(jìn)行分析。降低爆破振動(dòng)促進(jìn)巖石均勻破碎的技術(shù)措施

在近區(qū)采用低臺(tái)階爆破或減小炮孔直徑，增加布藥的分散性；

在分區(qū)接力的基礎(chǔ)上，采用奇偶、逐孔起爆順序或?qū)�近區(qū)孔內(nèi)毫秒延遲爆破等方法，增加臨空面，在促進(jìn)巖石均

勻破碎的同時(shí)，限制最大一段藥量，降低爆破振動(dòng)；采用預(yù)裂爆破或開(kāi)挖減振溝槽；

選擇最小抵抗線方向，使需保護(hù)區(qū)域處在爆區(qū)側(cè)向；

采用低爆速、低密度的炸藥，采用不耦合或上部減弱裝藥的裝藥結(jié)構(gòu)；布?jí)喉斔幇�，避免孔口產(chǎn)生大塊；

進(jìn)行爆破振動(dòng)衰減規(guī)律監(jiān)測(cè)并指導(dǎo)爆破設(shè)計(jì)。爆破個(gè)別飛散物的防護(hù)措施

合理確定臨空面，盡可能使爆破方向避開(kāi)需保護(hù)區(qū)域；

上部減少裝藥的裝藥結(jié)構(gòu)、采用松動(dòng)爆破的爆破單耗，爆破參數(shù)和排間起爆時(shí)間；注意巖石斷層、節(jié)理裂隙等弱面及前排炮孔抵抗線的變化，并及時(shí)調(diào)整藥量；適當(dāng)增加堵塞長(zhǎng)度，確保填塞質(zhì)量；覆蓋防飛石。

爆破飛石滾石的防護(hù)措施

合理確定臨空面，盡可能使爆破方向避開(kāi)需保護(hù)區(qū)域；

上部減少裝藥的裝藥結(jié)構(gòu)、采用松動(dòng)爆破的爆破單耗，爆破參數(shù)和排間起爆時(shí)間；注意巖石斷層、節(jié)理裂隙等弱面及前排炮孔抵抗線的變化，并及時(shí)調(diào)整藥量；適當(dāng)增加堵塞長(zhǎng)度，確保填塞質(zhì)量；覆蓋防飛石。

在爆區(qū)邊緣采用減弱松動(dòng)爆破，做到爆后巖石松而不飛；砌擋土堤阻擋滾石。，或布?jí)喉斔幇��?/p>

（4）.采石場(chǎng)開(kāi)采【試問(wèn)：如果你接受這個(gè)工程采用那些方法可以塊度級(jí)配和降低粉礦率】

答案提示：各項(xiàng)技術(shù)措施對(duì)級(jí)配合粉礦率的影響程度，按大小順序是：裝藥結(jié)構(gòu)、線裝藥密度、單響炸藥消耗量、炸藥爆速、抵抗線和孔間距。按此內(nèi)容逐項(xiàng)分析。

在炮孔中上部采用不耦合裝藥結(jié)構(gòu)，避免其巖石過(guò)度破碎；隨線裝藥密度的增加，粉礦率也增加。

隨炸藥單耗的增加，粉礦率也增加，故應(yīng)降低炸藥單耗；

炸藥爆速越高，越會(huì)造成巖石過(guò)度破碎，故應(yīng)選用低爆速炸藥；

在炸藥單耗不變的情況下，抵抗線越小，炸藥爆炸產(chǎn)生的應(yīng)力波的反射應(yīng)力及準(zhǔn)靜太應(yīng)力疊加更大，破碎作用更

強(qiáng)，產(chǎn)生的粉礦就越多，固增加抵抗線，可減少粉礦產(chǎn)生；

在炸藥單耗不變的情況下，孔間距越小，炸藥分布越均勻，越容易產(chǎn)生粉礦。降低爆破振動(dòng)促進(jìn)巖石均勻破碎的技術(shù)措施

在近區(qū)采用低臺(tái)階爆破或減小炮孔直徑，增加布藥的分散性；

在分區(qū)接力的基礎(chǔ)上，采用奇偶、逐孔起爆順序或?qū)�近區(qū)孔內(nèi)毫秒延遲爆破等方法，增加臨空面，在促進(jìn)巖石均

勻破碎的同時(shí)，限制最大一段藥量，降低爆破振動(dòng)；采用預(yù)裂爆破或開(kāi)挖減振溝槽；

選擇最小抵抗線方向，使需保護(hù)區(qū)域處在爆區(qū)側(cè)向；

采用低爆速、低密度的炸藥，采用不耦合或上部減弱裝藥的裝藥結(jié)構(gòu)；布?jí)喉斔幇�，避免孔口產(chǎn)生大塊；

進(jìn)行爆破振動(dòng)衰減規(guī)律監(jiān)測(cè)并指導(dǎo)爆破設(shè)計(jì)。

（5）.精細(xì)爆破【試問(wèn)：在實(shí)際爆破工程設(shè)計(jì)與施工中，如何體現(xiàn)精細(xì)爆破這一概念】

精細(xì)爆破，即通過(guò)定量話的爆破設(shè)計(jì)、精心的爆破施工和精細(xì)化的爆破管理，進(jìn)行炸藥爆炸能量釋放與介質(zhì)破碎、拋擲等過(guò)程的控制，既達(dá)到預(yù)期的爆破效果，又實(shí)現(xiàn)爆破有害效應(yīng)的控制，最終實(shí)現(xiàn)安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、綠色環(huán)保及經(jīng)濟(jì)合理的爆破作業(yè)。

定量化的爆破設(shè)計(jì)主要包括：①爆破設(shè)計(jì)理論和方法，包括：鄰近輪廓面的爆破設(shè)計(jì)原理與計(jì)算方法、爆破孔網(wǎng)參數(shù)與裝藥量計(jì)算、炸藥選型的理論與方法、裝藥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算理論、起爆系統(tǒng)與起爆網(wǎng)路的設(shè)計(jì)方法、段間毫秒延期選擇等；②爆破效果的預(yù)測(cè)，包括：給定地質(zhì)條件和爆破參數(shù)條件下，爆破塊度分布模型及預(yù)測(cè)方法、爆破后拋擲堆積體積計(jì)算理論與方法等；③爆破負(fù)面效應(yīng)的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，包括：爆破影響深度分布的計(jì)算理論與預(yù)測(cè)方法、爆破振動(dòng)和沖擊波的衰減規(guī)律、爆破個(gè)別飛散物的拋擲距離計(jì)算等。④另外還有：計(jì)算機(jī)優(yōu)化與現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)證，對(duì)設(shè)計(jì)方案的現(xiàn)場(chǎng)修正，設(shè)計(jì)資料整理和設(shè)計(jì)總結(jié)等。

精心施工的內(nèi)容包括：①精確的測(cè)量放樣與鉆孔定位；②基于現(xiàn)場(chǎng)爆破條件的反饋設(shè)計(jì)與施工優(yōu)化；③精心的裝藥、填塞、聯(lián)網(wǎng)和起爆作業(yè)等。④對(duì)爆破鉆孔等參數(shù)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)化等。

實(shí)時(shí)監(jiān)控的內(nèi)容包括：①爆破塊度和堆積范圍的快速測(cè)量；②爆破影響深度的及時(shí)檢測(cè)；③爆破振動(dòng)、沖擊波、噪聲和粉塵的跟蹤監(jiān)測(cè)與信息反饋；④炸藥與起爆器材性能參數(shù)的檢測(cè)；⑤爆破監(jiān)控信息的及時(shí)反饋等。

精細(xì)設(shè)計(jì)、精細(xì)施工全靠精細(xì)管理來(lái)實(shí)現(xiàn)，科學(xué)管理的內(nèi)容包括：①建立考慮爆破工程類型、規(guī)模、重要性、影響程度和工程復(fù)雜程度等因素的爆破工程分級(jí)管理辦法；②爆破工程設(shè)計(jì)與施工的方案審查與監(jiān)理制度；爆破技術(shù)人員的分類管理與培訓(xùn)體系；③爆破作業(yè)與爆破安全的管理與獎(jiǎng)懲制度等。④通過(guò)各種規(guī)則系統(tǒng)化和精細(xì)化，運(yùn)用程序化、標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)據(jù)化的手段，使組織內(nèi)各單元能精確、高效、協(xié)同和持續(xù)地工作。精細(xì)化強(qiáng)調(diào)的是執(zhí)行力，對(duì)爆破企業(yè)而言重點(diǎn)是：戰(zhàn)略管理、人才管理、質(zhì)量安全管理、有效的成本管理等。

精細(xì)爆破對(duì)有害效應(yīng)的控制：………………

精細(xì)爆破面臨的問(wèn)題和展望：(1)在露天爆破領(lǐng)域，針對(duì)大型露天礦山開(kāi)采和覆蓋層剝離爆破，應(yīng)用現(xiàn)代信息技術(shù)的最新成果，研究并建立基于GPS、GIS和RS的爆破反饋設(shè)計(jì)理論與方法，完善機(jī)械化和信息化鉆爆施工技術(shù)，努力實(shí)現(xiàn)高臺(tái)階深孔梯段爆破的精細(xì)化；在鐵道、交通、水利和市政建設(shè)中，重點(diǎn)研究復(fù)雜地質(zhì)、地形和施工環(huán)境條件下的石方精細(xì)爆破技術(shù)，解決石方開(kāi)挖，邊坡成型，預(yù)留巖體、鄰近建(構(gòu))筑物和設(shè)施設(shè)備保護(hù)等綜合技術(shù)問(wèn)題。(2)在地下爆破領(lǐng)域，針對(duì)位于城市建筑物下部的地鐵開(kāi)挖爆破、鄰近已有鐵道交通線路的隧洞爆破，重點(diǎn)完善基于降低和控制爆破振動(dòng)的微地震精細(xì)爆破技術(shù)；對(duì)于高地應(yīng)力和復(fù)雜地質(zhì)條件下的大型地下洞室群、超長(zhǎng)隧洞開(kāi)挖和深部采礦，重點(diǎn)研究合理的爆破開(kāi)挖程序、爆破參數(shù)及爆破對(duì)圍巖的損傷控制措施；針對(duì)海底隧道爆破施工，應(yīng)重點(diǎn)解決覆巖保護(hù)及滲流控制相關(guān)的安全技術(shù)。(3)在建(構(gòu))筑物拆除爆破方面，針對(duì)高層(聳)建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)特征、拆除條件和環(huán)境保護(hù)要求，開(kāi)發(fā)基于結(jié)構(gòu)力學(xué)和運(yùn)動(dòng)學(xué)仿真的建(構(gòu))筑物拆除計(jì)算軟件，研究建筑物多向折疊和原地坍塌等高難拆除爆破技術(shù)，實(shí)現(xiàn)建筑物拆除爆破效果和負(fù)面效

應(yīng)的精細(xì)控制。(4)在特種爆破技術(shù)領(lǐng)域，開(kāi)發(fā)鋼結(jié)構(gòu)聚能切割、油氣井套管爆炸修復(fù)、油氣井增油斷裂控制爆破等精細(xì)控制爆破相關(guān)的專用炸藥及爆炸能量控制裝。(5)在爆破器材方面，加強(qiáng)性能可調(diào)控炸藥和起爆、傳爆器材的研制，開(kāi)發(fā)數(shù)碼電子雷管起爆系統(tǒng)和低能導(dǎo)爆索非電起爆系統(tǒng)；研制新型的爆破振動(dòng)、沖擊波和噪聲測(cè)試儀器，實(shí)現(xiàn)爆破負(fù)面效應(yīng)監(jiān)測(cè)的便攜化、自動(dòng)化和信息化。(6)在基礎(chǔ)研究領(lǐng)域，重點(diǎn)研究工業(yè)炸藥爆轟能量釋放控制技術(shù)，提高和控制爆破能量的利用率；努力開(kāi)發(fā)快速便捷的爆破測(cè)試新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)巖石爆破特性及本構(gòu)模型研究方面的突破；加強(qiáng)信息化爆破設(shè)計(jì)和施工的基礎(chǔ)理論與應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)研究，實(shí)現(xiàn)工程設(shè)計(jì)的智能化、可視化以及爆破施工的機(jī)械化、信息化。

（6）.采石場(chǎng)管理【試問(wèn)1、怎樣控制全耦合裝藥長(zhǎng)度，2、上部延米裝藥量減半，對(duì)爆破效果有何影響，3、還有神魔裝藥結(jié)構(gòu)可以達(dá)到同樣效果】

答案提示：①一般孔底部全耦合裝藥段的長(zhǎng)度不小于1.3倍底盤抵抗線；②結(jié)合炮孔不同部位的受約束條件差異，爆巖運(yùn)動(dòng)情形不同進(jìn)行論述；③圍繞炸藥品種、裝填密度和裝藥結(jié)構(gòu)三個(gè)方面論述。

底部全耦合裝藥長(zhǎng)度一般不小于1.3倍底盤抵抗線，按圖示本工程在孔底6米采用混合裝藥是全理的；

在臺(tái)階爆破時(shí)，炸藥爆炸產(chǎn)生的應(yīng)力波以柱狀波的形式均勻的向藥柱徑向四周傳遞，炮孔中下部巖石受孔中炸藥

爆炸產(chǎn)生的應(yīng)力作用，作朝向最終抵抗線方向的拋擲運(yùn)動(dòng)，上部巖石受爆炸應(yīng)力波作用較弱。

炮孔越深，爆破阻力越大，受約束越大，自由面越少，消耗炸藥能量越多。巖石運(yùn)動(dòng)方向單一。而上部巖石，自

由面增多，受約束減少，采用延米裝藥減半可以達(dá)到較滿意的爆破效果，能夠滿足工程要求，對(duì)爆破效果不會(huì)產(chǎn)生明顯的影響。

還可以在底部選擇裝填高威力，高密度炸藥，上部采用普通炸藥，或采用分段氣體間隔裝藥也能達(dá)到理想的爆破

效果。

（7）.路塹開(kāi)挖【孔徑150，深0.6-5.6米，間距2.4米排拒2米單耗1.2總藥量22.7噸炮孔1436個(gè)，用索9600米，地表4000米。試分析設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤】

答案提示：從單孔藥量、單耗、孔網(wǎng)參數(shù)與孔深及藥量的相互關(guān)系，地表導(dǎo)爆索起爆網(wǎng)路造成的振動(dòng)與空氣沖擊波過(guò)大的原因分析。

首先根據(jù)巖石性質(zhì)，可爆性等選擇合適單耗，根據(jù)爆破開(kāi)挖深度選擇合適鉆具，鉆鑿合適孔徑炮孔，按照開(kāi)挖深度鉆鑿設(shè)計(jì)深度炮孔，根據(jù)鉆鑿深度，確定最小抵抗線，布設(shè)合適的孔距，排距。進(jìn)一步根據(jù)單耗、布孔參數(shù)和鉆孔深度確定合適的單孔藥量。

地表導(dǎo)爆索同時(shí)起爆22.7t炸藥，地表敷設(shè)4000m導(dǎo)爆索，相當(dāng)于67.2kg高威力裸露藥包（每米導(dǎo)爆索藥量為16.8g）。肯定會(huì)造成附近要保護(hù)建（構(gòu)）筑物的損壞，甚至人員的傷亡。導(dǎo)爆索能夠保證炮孔齊發(fā)，造成嚴(yán)重的振動(dòng)和一定的沖擊波，地表導(dǎo)爆索的裸露爆破容易造成強(qiáng)烈的空氣沖擊波，共同作用構(gòu)成對(duì)建筑物的嚴(yán)重?fù)p壞。應(yīng)該根據(jù)應(yīng)保護(hù)建筑物的要求，設(shè)計(jì)合適的單段最大起爆藥量，采用導(dǎo)爆管雷管進(jìn)行孔內(nèi)空外結(jié)合分段，實(shí)現(xiàn)微差起爆。

（8）.路塹開(kāi)挖【高差約2米，孔徑90，深10米孔距3米，排拒2.5米，試問(wèn)：該設(shè)計(jì)與施工工藝存在哪些不合理和不安全因素】

答案提示：從前沿的處理、孔深、孔距和排距的調(diào)整，裝藥方法，填塞材料，起爆網(wǎng)路設(shè)計(jì)，前后排時(shí)差的選擇等方面進(jìn)行分析。

前沿坡面上陡下緩，應(yīng)該對(duì)坡面進(jìn)行處理，形成整體傾斜坡面，提高施工安全性。另外下坡面如果較緩，還需進(jìn)行修坡處理，避免爆破時(shí)出現(xiàn)根底；

應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量鉆孔部位標(biāo)高，按照爆破后標(biāo)高要求調(diào)整鉆孔深度，使爆破后底板標(biāo)高滿足施工要求，另外應(yīng)該按照預(yù)留邊坡傾角要求，在邊坡出鉆傾斜炮孔。根據(jù)對(duì)邊坡的質(zhì)量要求，還需進(jìn)行預(yù)裂或光面爆破設(shè)計(jì)施工。并根據(jù)爆破效果調(diào)整孔距和排距。

工人將整包散裝藥直接倒入孔內(nèi)，容易造成炮孔堵塞，裝藥不實(shí)，降低裝藥密度等情況的發(fā)生。應(yīng)緩慢均勻倒入炮孔，并不斷測(cè)量炮孔裝藥深度，按照裝藥深度要求裝藥。

用鉆孔石渣直接填塞炮孔也容易造成炮孔堵塞，填塞不實(shí)，破壞網(wǎng)路等情況，爆破時(shí)容易造成沖孔飛石等危害。應(yīng)使用粉碎沙石，黃泥等填塞充實(shí)。確保填塞質(zhì)量，并不破壞網(wǎng)路。

起爆網(wǎng)路設(shè)計(jì)不合理，每?jī)膳乓欢我膊缓侠�，�?yīng)采用逐排分段起爆，起爆時(shí)差超過(guò)75～100ms，前排炮孔爆破后，能夠給后排炮孔提供新的自由面，且有利于巖石撞擊破碎�？稍黾永坠芏螖�(shù)，采用孔內(nèi)延期起爆，也可孔內(nèi)裝填高段雷管，空外使用低段雷管接力起爆。（9）.爆破對(duì)邊坡的影響

我國(guó)云南某電站左岸巖體為流紋巖，節(jié)理裂隙很發(fā)育，順坡節(jié)理傾向于坡外，節(jié)理間距一般為20～30cm，并充填次生泥與巖屑，有的節(jié)理已貫通，角度為42°～45°，與自然邊坡平行。在一次爆破后發(fā)生滑坡達(dá)十多萬(wàn)立方米。為處理滑坡工程延長(zhǎng)一年，費(fèi)用約1億元人民幣。

試問(wèn)：爆破對(duì)邊坡的穩(wěn)定有哪些影響？如何減少爆破對(duì)邊坡的影響。答案提示：從巖體結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀與開(kāi)挖邊坡的方位關(guān)系，爆破震動(dòng)產(chǎn)生的慣性力及對(duì)原結(jié)構(gòu)面力學(xué)強(qiáng)度的影響來(lái)進(jìn)行分析。對(duì)邊坡的影響主要從降振的措施來(lái)考慮。

爆破對(duì)邊坡的影響程度與影響范圍主要與爆破規(guī)模、爆源距離，起爆順序和地質(zhì)條件有關(guān)。保持邊坡穩(wěn)定的治理原則是減少下滑力，增加阻滑力。

D：爆破對(duì)邊坡失穩(wěn)災(zāi)害有兩類：一類為爆破振動(dòng)引起的自然邊坡失穩(wěn)；另一類是爆破開(kāi)挖后邊坡巖體遭受破壞，日后風(fēng)化作用引發(fā)不斷的塌方失穩(wěn)。

（1）爆破對(duì)自然邊坡穩(wěn)定性的影響

爆破對(duì)自然邊坡穩(wěn)定性影響一方面取決于爆破振動(dòng)強(qiáng)度，另一方面取決于坡體自身的地質(zhì)條件。從統(tǒng)計(jì)資料看，邊坡角度在35°以上的容易發(fā)生振動(dòng)失穩(wěn)破壞，此外根據(jù)工程地質(zhì)分析和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證實(shí)，如下四種地質(zhì)結(jié)構(gòu)易發(fā)生爆破振動(dòng)邊坡失穩(wěn)。1）爆區(qū)附近坡體內(nèi)已有貫通滑動(dòng)面或古滑坡體。爆前坡體靠滑動(dòng)面的抗剪強(qiáng)度維持穩(wěn)定，爆破時(shí)產(chǎn)生的強(qiáng)烈震動(dòng)作用，使滑動(dòng)面抗剪強(qiáng)度下降或損失，引起大方量的滑坡或古滑坡復(fù)活。

2）坡體雖然沒(méi)有貫通滑動(dòng)面，但坡體內(nèi)至少發(fā)育一組傾向坡體外的節(jié)理裂隙，巖石強(qiáng)度較低，在爆破振動(dòng)作用下，該組裂隙面進(jìn)一步擴(kuò)展，致使節(jié)理裂隙部分甚至全部貫通，產(chǎn)生滑移變形，日后在降雨的影響下經(jīng)常滑動(dòng)，最后完全失穩(wěn)。3）盡管坡體內(nèi)沒(méi)有貫通的滑動(dòng)面，也沒(méi)有傾向坡外的節(jié)理組發(fā)育，似乎不可能形成危險(xiǎn)的滑動(dòng)面，然而巖體內(nèi)垂直柱狀節(jié)理十分發(fā)育，而且邊坡高陡，這類邊坡受到強(qiáng)烈的爆破振動(dòng)時(shí)，在坡緣處振動(dòng)波疊加發(fā)射使振動(dòng)加強(qiáng)，當(dāng)振動(dòng)變形超過(guò)一定限度后，巖柱拉裂折斷，整個(gè)巖體散裂導(dǎo)致邊坡坍塌。

4）坡內(nèi)節(jié)理、裂隙不很發(fā)育，巖體較完整，只是邊緣局部發(fā)育成沖溝或陡傾張開(kāi)性裂隙，將巖體完全分割成危石，在爆破振動(dòng)作用下，被分割的危石脫離母體翻滾而下，形成崩塌；或爆破時(shí)還沒(méi)有崩落，但穩(wěn)定性進(jìn)一步降低，日后在暴雨沖刷作用下仍可發(fā)生崩塌。

（2）爆破對(duì)殘留邊坡穩(wěn)定性的影響

一般爆破都會(huì)對(duì)保留邊坡的內(nèi)部巖體產(chǎn)生破壞，受破壞的程度主要與如下因素有關(guān)：1）爆破藥量。一次起爆藥量越大，坡內(nèi)的應(yīng)力波越強(qiáng)，邊坡破壞越嚴(yán)重。2）最少抵抗線。最小抵抗線越大，向坡后的反沖力越強(qiáng)，邊坡破壞越嚴(yán)重。

3）巖體地質(zhì)條件。地質(zhì)條件不良，巖性較軟，巖體破碎，施工時(shí)清方刷坡不夠徹底，邊坡塌方失穩(wěn)的可能性越強(qiáng)。

減少爆破對(duì)邊坡影響的主要措施包括：合理選擇邊坡爆破開(kāi)挖設(shè)計(jì)參數(shù)；采用預(yù)裂爆破和光面爆破技術(shù)；采用毫秒延期起爆技術(shù)，降低一次起爆藥量；必要時(shí)采用邊挖邊錨和加強(qiáng)排水等加固處理措施。

其他參考答案

影響爆破開(kāi)挖邊坡穩(wěn)定性的因素是什么，減小爆破振動(dòng)的主要措施是什么？

主要影響因素是：

地形地質(zhì)條件，山體高陡、地應(yīng)力高時(shí)容易在開(kāi)挖爆破時(shí)產(chǎn)生巖爆現(xiàn)象；巖層走向與邊坡平行，且傾向外側(cè)緩傾

角巖層時(shí)，容易產(chǎn)生順層滑坡；卸荷裂隙發(fā)育的巖體爆后容易引起裂隙張開(kāi)而產(chǎn)生坍塌現(xiàn)象；

爆破施工條件，爆破臺(tái)階過(guò)高過(guò)陡，爆破參數(shù)、爆破分段和起爆順序不合理，爆破振動(dòng)作用強(qiáng)烈等都容易引起邊

坡失穩(wěn)。

防止邊坡失穩(wěn)的主要措施：合理選擇邊坡爆破開(kāi)挖設(shè)計(jì)參數(shù)；采用預(yù)裂爆破和光面爆破技術(shù)；采用毫秒延期起爆技術(shù)，降低一次爆破藥量；必要時(shí)采用邊挖邊錨和加強(qiáng)排水等加固處理措施。

爆破對(duì)邊坡的影響

(1)由藥包向外延伸的徑向裂縫和環(huán)向裂縫破壞了邊坡巖體的整體性；

(2)部分巖體爆除之后，破壞了邊坡的穩(wěn)定平衡條件；

(3)爆破漏斗上側(cè)方和側(cè)向出現(xiàn)的環(huán)狀裂隙向深部延深影響邊坡穩(wěn)定；

(4)爆破地震波在小斷層或裂隙面反射造成裂隙張開(kāi)或地震附加力使部分巖體失穩(wěn)而下滑；(5)爆破地震促使舊滑體活動(dòng)。

爆破會(huì)造成高傾角裂隙面與邊坡面之間的巖石有時(shí)很難留住，但是，該裂隙面的面積若很大，沿該面滑下形成的保留面，對(duì)邊坡穩(wěn)定有時(shí)很有利�？傊�這種情況下，設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)高傾角的構(gòu)造情況調(diào)整邊坡的位。

與邊坡面垂直的裂隙，往往不受爆破影響。與邊坡面斜交的裂縫，受爆破影響往往處于不穩(wěn)定狀態(tài)。

（10）.立井施工

答案提示：從鉆孔直徑、孔排距、鉆孔深度、單耗、起爆時(shí)差等方面進(jìn)行考慮。1、鉆孔直徑：受鉆機(jī)性能影響，有增大的趨勢(shì)。

2、孔排距：與巖石性質(zhì)、炸藥性能、藥卷直徑有關(guān)，一般W=700～900mm。

3、鉆孔深度：受鉆孔機(jī)具、掏槽形式、炸藥性能、計(jì)劃進(jìn)尺、抓巖機(jī)能力等因素影響。4、單耗：

5、起爆時(shí)差：煤礦只用五段以內(nèi)的毫秒雷管。

試分析柱狀裝藥時(shí)，反向起爆效果較好的原因是什么？

提高了爆炸應(yīng)力波的作用。由于從孔底起爆，爆炸應(yīng)力波在傳播過(guò)程中將疊加成一個(gè)高壓應(yīng)力波朝向自由面，這

就使得自由面附近形成強(qiáng)烈的拉伸應(yīng)力波，從而提高了自由面附近巖石的破碎效果。增長(zhǎng)了應(yīng)力波的動(dòng)壓和爆轟氣體靜壓的作用時(shí)間。

增大了孔底的爆破作用。巖石抵抗爆破的阻力隨著孔深而增大，孔底部分的抗爆阻力最大，要破碎這部分巖石需

要消耗較多的能量。若采用反向起爆時(shí)，爆炸氣體在巖石破裂之前，一直被密封在炮孔內(nèi)，所以作用在巖石上的壓力較高，作用時(shí)間也較長(zhǎng)，因此有利于巖石的破碎。

我國(guó)目前在深孔臺(tái)階爆破時(shí)，多采用多點(diǎn)起爆。每孔裝兩個(gè)起爆藥包，分別至于距孔口和孔底各1/3處，可以充分發(fā)揮爆炸能量利用率。

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