維修隊本季度崗位作業(yè)標準化工作總結(jié)

維修隊本季度崗位作業(yè)標準化工作總結(jié)

為幫助本隊職工深入理解、準確把握崗位作業(yè)標準化，我們利用周二、周五對職工進行集中培訓(xùn)、層層落實的方式，扎實做好職工《崗位作業(yè)標準》培訓(xùn)�！巴菩袠藴驶�作業(yè)，就是按照操作的‘規(guī)矩’辦事。比如修理一臺電器，應(yīng)該使用什么工器具、先卸那一顆螺絲，都有一定的順序。只有按照一定的順序辦事，才能達到事半功倍的目的�！�

本季度，我隊各工種的檢修、作業(yè)、日常維護中全面落實、應(yīng)用崗位作業(yè)標準，各班組對工作過程可能發(fā)生的危險點，使用工器具、人員責任分工、控制核心、人員素質(zhì)、設(shè)備水平、管理現(xiàn)狀進行優(yōu)化，突出了可控性和實質(zhì)性。由于工作前準備充足，各種備品備件、所需工器具、儀器儀表齊全等，工作起來得心應(yīng)手，杜絕了以前缺這少那、工作慌亂的被動局面，工作起來有章可循，杜絕了各作業(yè)的漏項、漏試、漏修的現(xiàn)象。操作之前，細化到每顆鏍絲，一個接點，做到了對危險點源的全面預(yù)控，確保了安全生產(chǎn)。在標準化作業(yè)實踐中，員工們還意識到要與安全管理、技術(shù)管理機制有機的銜接和融合，掌握設(shè)備運行的變化規(guī)律，從而確立設(shè)備檢修的輕重緩急。

實踐證明，實施崗位標準化作業(yè)，現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理程序清晰，工藝質(zhì)量標準和安全危險點源得到了有效的控制，確保了作業(yè)過程中人身和設(shè)備安全，強化了員工的安全意識。

下季度工作計劃：

擴展閱讀：動力分廠崗位標準化作業(yè)(動力檢修)

目錄

1、整流柜內(nèi)各整流橋臂均流的測試2、10KV真空斷路器的試驗方法

3、電動機更換軸承的拆卸方法和組裝步驟4、更換陰陽離子交換樹脂的方法5、拆洗散熱片的操作步驟6、蓄電池的放電方法

7、檢修電源箱接線時的操作步驟8、110KV斷路器試驗的方法和步驟

9、110KV避雷器直流耐壓試驗的方法和步驟10、110KV穿墻套管介質(zhì)損耗試驗的方法和步驟11、整流變直流電阻試驗方法步驟12、交流耐壓試驗的方法和步驟13、保護裝置校驗的操作方法14、清掃整流柜衛(wèi)生

15、檢修冷水泵（更換軸承）16、更換油風冷潛油泵17、冷卻塔及電機減速器維修18、冷卻塔布水器維修

19、照明燈具的更換及檢修作業(yè)20、賽爾開關(guān)操作步驟及注意事項21、整流變壓器大修作業(yè)22、動力變壓器大修作業(yè)

23、干式變壓器的試驗項目及操作步驟24、SF6斷路器大修作業(yè)25、真空斷路器大修作業(yè)

操作任務(wù)之一：整流柜內(nèi)各整流橋臂均流的測試

根據(jù)整流柜說明書的要求每月定期測量各整流柜內(nèi)整流橋臂的均流系數(shù)。一、測量前的準備工作：

1、工作負責人接受具體車間測量任務(wù)開始填寫第二種工作票；（具體的安全要求有1、萬用表選擇檔位為毫伏檔；2、檢查成員身上無易刮擦丟落的小型物品如工作牌扣好、鑰匙摘下、圓珠筆拿好等；3、身體與母排、元件保持20cm左右的安全距離；4、上下階梯小心慢行避免碰頭、身體碰撞元件等；5、小心勿碰快熔微動開關(guān)及線路電阻；6、測量時一人觀察萬用表表計數(shù)據(jù)并讀數(shù)，另一人記錄測量數(shù)據(jù)，工作負責人進行現(xiàn)場監(jiān)護；7、測量時當系列電壓和單柜電流出現(xiàn)明顯波動時應(yīng)暫停測量。）2、負責人告知工作內(nèi)容及地點并安排工作班成員準備圓珠筆、均流系數(shù)測量表格及板夾、數(shù)字萬用表（確保電壓檔正常有效、表針完好）；3、工作票簽發(fā)人簽發(fā)工作票；

4、工作許可人審核票據(jù)的安全有效性，向負責人再次交代注意事項，查現(xiàn)場具備條件確認機組無其他操作后許可工作票；

5、工作負責人現(xiàn)場給工作班成員交待票據(jù)所列具體安全注意事項，確認工作班成員都已知曉并簽字確認；（工作負責人檢查工作班人員勞保穿戴，安全帽帶系緊、袖口扣好、穿絕緣鞋）二、到達現(xiàn)場操作過程

1、先在均流記錄表上填寫好時間、測量人員、班組、單柜直流電流、系列電壓等；

2、確認無陽極效應(yīng)，如有則等效應(yīng)熄滅后進行。（效應(yīng)時電流明顯下降，電壓上升10V以上）；

3、運行監(jiān)護人員站在每臺測量柜體旁邊監(jiān)護，工作負責人監(jiān)護工作班成員將萬用表檔位轉(zhuǎn)換到直流毫伏檔。分別測量每個快速熔斷器兩端的直流毫伏值，具體測量方法為：一人拿萬用表測量快速熔斷器兩端的直流毫伏值并大聲宣讀，另一人在和實際元件對應(yīng)的表格內(nèi)填寫測得的直流毫伏值，通常所測得的值一般在幾到十幾毫伏之間，每個橋臂自上而下測量，順次排列；4、測量完畢檢查柜內(nèi)各處無遺留物品，通知全體成員離開現(xiàn)場，大體檢查所有測量數(shù)據(jù)無明顯偏大或偏小現(xiàn)象，若所測量數(shù)據(jù)明顯存在偏大或小的情況應(yīng)重新對相應(yīng)橋臂整體進行測量兩遍并記錄�；氐街骺厥疫M行結(jié)票，簽字確認；

5、負責人回到檢修室，計算出每個橋臂的均流系數(shù)，計算方法是:單個橋臂所有快速熔斷器直流壓降的平均值除該橋臂壓降的最大值；（其公式為:K=∑Ui/n/Umax，K-同一橋臂整流元件均流系數(shù)、∑Ui-并聯(lián)支路整流元件串接快熔總壓降、n-并聯(lián)整流元件個數(shù)、Umax-同一橋臂整流元件串接快熔壓降最大壓降值。）

當均流系數(shù)K低于0、7時，為不合格。應(yīng)立即匯報車間領(lǐng)導(dǎo)，待停機時進行調(diào)整。若正常則將測試結(jié)果報檢修主任和運行主任，填寫當日檢修日志并簡要敘述測試結(jié)果。三、均流不合格的的調(diào)整方法

1、測量整流柜內(nèi)每個橋臂的均流系數(shù)；2、找出均流最小的一、二只整流二極管；

3、停電后松開均流變小的整流二極管的固定壓板螺母,用手來回轉(zhuǎn)動二極管元件（注意：旋轉(zhuǎn)時用雙手托住二極管防止二極管脫落損壞，并要求二極管與水套的接觸面應(yīng)符合要求，所使用的扳手為扭力扳手）,再將螺母擰緊,此法可以消除接觸表面輕度氧化與不平,通電后均流立即上升,均流恢復(fù)正常；

4、氧化嚴重時,可取下整流二極管,用金相砂紙輕輕打磨并使用酒精或丙酮擦拭后（注意勿用力擦拭避免出現(xiàn)劃痕影響接觸面），再擰緊即可；

5、上述方法無效時,用VF相近的整流二極管取代原均流變小的元件；6、更換快熔；

7、上述調(diào)整工作在斷電（機組轉(zhuǎn)冷備或檢修）時進行,并要由有經(jīng)驗者做好各項絕緣安全措施。四、均流惡化的原因:

1、并聯(lián)二極管正向壓降不一致；2、整流二極管的壓緊力為達到元件要求的壓力；3、整流二極管與母排,散熱器的接觸面部平整或有氧化層；

4、與整流二極管并聯(lián)的快熔內(nèi)阻不一致。

操作任務(wù)之二：10KV真空斷路器的試驗方法

根據(jù)《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》每1－3年或大修后應(yīng)對10KV真空斷路器進行預(yù)防性試驗。一、試驗前的準備工作：

1、工作負責人提前一天填寫好電氣工作第一種工作票；2、工作票簽發(fā)人簽發(fā)此工作票后提交運行主控室登記；3、工作班成員準備實驗儀器（如：絕緣搖表、機械特性測試儀、工頻耐壓測試儀、回路電阻測試儀等）,工器具和相關(guān)資料及圖紙；

4、第二日開工前，工作許可人會同檢修工作負責人到現(xiàn)場檢查安全措施情況并交代注意事項；

5、工作許可人許可工作票，許可開工(運行已將安全措施做完，接地刀已合好)；

6、工作負責人給工作班成員交待安全措施,工作范圍和注意事項等，同時檢查工作班成員的勞保穿戴情況是否完整；

7、工作班成員確認安全措施并簽字；二、到達現(xiàn)場操作過程：

1、把工作過程中所需儀表、儀器、工器具、圖紙資料等運至現(xiàn)場，接好試驗所需電源（以二動1221為例進行現(xiàn)場試驗）；

2、確認1221開關(guān)確在斷開位置，使用2500V電動搖表測量斷口和有機物制成的提升桿對外殼的絕緣電阻不應(yīng)低于1000MΩ；

3、交流耐壓試驗(斷路器在分狀態(tài)下進行，用于檢測真空包的真空度)

3.1將斷路器的的外殼與開關(guān)動觸頭及儀器外殼使用專用短接線短接并可靠接地；

3.2將斷路器的靜觸頭使用專用的短接線短接后接入試驗升壓變壓器的輸出端；

3.3連接好試驗操作箱和升壓變壓器及儀表之間的接線（注意：接線柱的標號，接線后應(yīng)擰緊），接入電源（電源為AC220V，接入前使用萬用表測量電壓情況）；3.4工作負責人檢查接線是否正確，是否良好，確認無誤后下令開始加壓；

3.5試驗人員站在絕緣墊上，順時針逐漸調(diào)整調(diào)壓器電壓由零開始以每秒2KV的速度加壓至42kv電壓，加壓過程中注意力應(yīng)集中，時刻觀察加壓過程中有無異常，耐壓1分鐘無擊穿閃絡(luò)為合格（如果加壓過程中放電聲音較尖銳且明顯放電應(yīng)停止加壓，檢查接線或接地線無誤后重新加壓）；

3.6耐壓1分鐘后，逆時針調(diào)整調(diào)壓器電壓降到位，關(guān)閉試驗電源斷開電源線，拆除接線；

3.7再次測量絕緣電阻，與試驗前相比較應(yīng)無明顯變化；

3.8記錄并整理數(shù)據(jù)；

4、導(dǎo)電回路電阻測量：用直流壓降法測量，電流不小于100A、運行中不宜大于出廠值的120%。4.1將開關(guān)處于合閘位置；

4.2在1221開關(guān)A相觸頭的上下口接上儀器測試線，并檢查接線是否牢固；

4.3連接儀器電源（電源為AC220V，接入前使用萬用表測量電壓情況）合上測試儀器電源(儀器一般預(yù)熱5分鐘)；

4.4工作負責人檢查接線是否良好，正確無誤后，按下測試按鈕；

4.5記錄測得數(shù)據(jù)，測量回路電阻一般小于等于45微歐為合格，如果偏差較大應(yīng)檢查接線是否牢固從新測量，一般測量三次；

4.6試驗完畢后，關(guān)閉儀器電源斷開電源線,拆除試驗接線；

4.7把開關(guān)分閘，試驗結(jié)束；5、測量斷路器的機械特性試驗：

規(guī)程規(guī)定：真空斷路器的合閘時觸頭的彈跳時間不應(yīng)大于2ms；合閘三相不同期不大于5ms；分閘時三相不同期不大于3ms；分、合閘時間應(yīng)合制造廠規(guī)定。5.1在航空插頭上找出開關(guān)合分閘線圈的接線端子（1221開關(guān)的合閘線圈端子號為：4和14，分閘線圈端子號為：30和31）；

5.2拆下1221開關(guān)本體的前面板；5.3按照圖二連接斷口線檢測1221斷路器時，首先將1221斷路器動觸頭A、B、C三相斷口連接在儀器的A、B、C紅色接線上。其余一根接1221開關(guān)靜觸頭A、B、C三相與同儀器面板上對應(yīng)端的黑色接線插連通，試驗儀器接地端可靠接地；

5.4連接合（分）閘信號線

連接合分閘信號線時，將儀器合（分）閘信號接線插口的連接線直接與1221斷路器的控制回路對應(yīng)連接。做合閘操作時，必須接在合閘控制回路上，也就是接線端子排上的合閘控制點和共用地，做分閘時，接端子排上的分閘控制點和共用地，經(jīng)過輔助開關(guān)操動1221斷路器；

5.5合、分閘機械特性測試方法；5.5.1用手動搖把將1221開關(guān)彈簧儲能；

5.5.2儀器的合閘端、公共端接開關(guān)的合閘電磁鐵、將儀器的合/分閘轉(zhuǎn)換開關(guān)打到合閘位置，內(nèi)置/外置轉(zhuǎn)換開關(guān)打至內(nèi)置位；

5.5.3解除1221開關(guān)控制電源閉鎖電磁鐵；5.5.4工作負責人確認無誤后下令按下儀器的操作鍵，并檢查1221開關(guān)是否合好；

5.5.5查看所測的的數(shù)據(jù)并做好記錄（數(shù)據(jù)包括合閘不同期,ABC三相合閘時間和彈跳時間等），記錄完畢后按下清除鍵（記錄完合閘數(shù)據(jù)后，儀器不能斷電，清除合閘數(shù)據(jù)后方可準備測量分閘數(shù)據(jù)，否則分閘無數(shù)據(jù)）；5.5.6儀器的分閘端、公共端接開關(guān)的分閘電磁鐵、將儀器的合分閘轉(zhuǎn)換開關(guān)打到分閘位置；

5.5.7工作負責人確認無誤后下令按下儀器的操作鍵，并檢查開關(guān)確以分閘；

5.5.8查看所測的三相分閘不同期、三相分閘與彈跳時間等數(shù)據(jù)并做好記錄。記錄完畢后按下清除鍵，然后按照同樣的方法一般試驗三次取平均值；

5.5.9試驗完畢關(guān)閉試驗儀器電源斷開電源線后,拆除接線,恢復(fù)開關(guān)到原來檢修狀態(tài),試驗結(jié)束；5.6合閘和分合閘電磁鐵線圈的絕緣電阻和直流電阻5.6.1使用500V絕緣兆歐表分別測量合閘、分閘電磁鐵線圈對地的絕緣電阻。不應(yīng)低于10MΩ；

5.6.2使用萬用表電阻檔分別測量合閘、分閘電磁鐵線圈的直流電阻應(yīng)符合制造廠規(guī)定。

操作任務(wù)之三：電動機更換軸承的拆卸方法和組裝步驟

我分廠三相異步電動機大約有300臺，其中油風冷卻器電動機有200臺，下面以二動1＃油風冷卻器21－1上風機電動機（型號：YSF100L2-81、5KW4、8A）更換軸承為例。

一、電動機檢修前的準備工作：

1、檢修人員收到運行車間缺陷單1＃油風冷卻器21－1上風機聲音異常缺陷單；

2、工作負責人現(xiàn)場確認21－1風機電源編號及工作中應(yīng)采取的安全措施，考慮工作中的危險點；3、工作負責人填寫電氣工作第二種工作票；

4、工作班成員準備圓珠筆、萬用表、三爪拉馬、銅棒、螺絲刀、扳手、6206RZ軸承等所需工器具及備品備件；5、工作票簽發(fā)人簽發(fā)工作票；

6、運行值班人員根據(jù)工作票中安全措施要求布置安全措施，并結(jié)合現(xiàn)場需要合理補充安全措施；

7、工作許可人會同工作負責人現(xiàn)場確認安全措施情況，并向工作負責人講明帶電部位及工作注意事項，并許可工作票；

8、工作負責人向工作班成員交待安全措施及注意事項；9、工作班成員確認安全措施都以知曉并在工作票中簽字確認。

二、到達現(xiàn)場電動機的拆卸步驟：

1、放好絕緣升降梯，并安排專人扶梯，一人凳梯拆除風機外罩（檢修上風機時系好安全帶），工作負責人和運行監(jiān)護人現(xiàn)場監(jiān)護；

2、拆卸21－1風機風葉螺絲（拆卸螺絲時，應(yīng)注意螺紋的反正絲，用力不易過猛以免從梯子上跌落，當扳手卡住螺母后可用銅棒輕敲扳手手柄振動），使用三角拉馬拆卸電動機風葉；

3、拆下電動機接線盒，拆卸三相電源線并標記好順序；4、拆卸固定電動機的螺絲（此電動機為三角固定，共計6個螺絲）在油風冷卻器上拆下電動機，并使用500V兆歐表測量繞組的相對地絕緣電阻值應(yīng)不小于0、5兆歐，用萬用表電阻檔測量每相的直流電阻三相不平衡誤差應(yīng)不大于±2%并作好記錄；

5、使用記號筆記錄電機出線口的方向,以辨別負荷端和非負荷端；

6、拆卸非負荷端端蓋的固定螺絲。拆卸前應(yīng)在機殼和端蓋接縫處做好標記，以便裝配方便；

7、抽出轉(zhuǎn)子。抽出轉(zhuǎn)子時應(yīng)小心緩慢，特別要注意不可傾斜，以免碰傷定子繞組，必要時可在線圈端部墊紙板保護線圈。抽出的轉(zhuǎn)子應(yīng)放在干凈的抹布上；8、拆卸電動機負荷端端蓋。拆卸前做好標記，便于裝配方便；

9、拆卸軸承。拆卸時使用三爪拉馬進行操作，三爪拉馬的螺桿要頂正，三個爪應(yīng)均勻的抓扣住軸承內(nèi)圈，旋轉(zhuǎn)螺桿稍加用力后，然后使用活扳手扳動螺桿小心用力，將軸承慢慢拉出軸外；三、電動機的組裝步驟

1、電機檢修好的組裝順序大體上與拆卸順序相反，裝配是從轉(zhuǎn)子開始；

2、組裝軸承。安裝軸承時應(yīng)注意,軸承放平套上合適管徑的鋼管用銅棒水平敲入，均勻的敲打套筒，直至軸承到位，標有軸承代號的端面必須裝在外側(cè)，以便檢修時識別（安裝軸承前應(yīng)擦凈軸徑，對于無骨架密封的型號較大的軸承應(yīng)使用柴油或汽油洗凈后，放入90℃－100℃的機油中，軸承均勻受熱后，趁熱套在轉(zhuǎn)軸上安裝）；

3、組裝轉(zhuǎn)子。裝入轉(zhuǎn)子時應(yīng)注意，轉(zhuǎn)子軸伸出端和接線盒的相對位置與拆卸前相同；

4、組裝端蓋。端蓋組裝前，先裝后蓋端，后裝前蓋端。前蓋組裝時，應(yīng)把轉(zhuǎn)子校成水平，止口對合，寧上螺栓。用手扳動轉(zhuǎn)子，檢查兩側(cè)端蓋是否同心和平正；5、測量絕緣電阻。電動機組裝好后，進行定子繞組絕緣電阻的檢測以及各相繞組直流電阻的測量。用搖表測量繞組對地絕緣電阻和各相繞組之間的絕緣電阻不應(yīng)低于0、5兆歐，用萬用表電阻檔測量各相或兩相繞組的直流電阻（不平衡數(shù)不超過±2％），合格后，才能試運轉(zhuǎn)30－60分鐘（每10分鐘測量溫升情況應(yīng)均勻且溫度不超過60度）、試轉(zhuǎn)時測量三相電流。填寫檢修的各項記錄。

操作任務(wù)之四：更換陰陽離子交換樹脂的方法

每月1日、15日測量整流機組的純水水質(zhì)，當測量整流機組純水水質(zhì)電阻率或出水冷卻器控制柜水質(zhì)表顯示小于201*KΩ/cm應(yīng)及時更換純水冷卻器樹脂內(nèi)陰陽離子樹脂。我車間使用的是進口混床免預(yù)處理型陰陽離子樹脂。

一、更換陰陽離子交換樹脂前的準備工作：1、工作負責人填寫電氣工作第二種工作票；2、工作負責人安排工作班成員準備工具（扳手、水管夾、水樣瓶、空桶、塑料布、螺絲刀和鋼絲鉗等）和陰陽離子交換樹脂（進口免預(yù)處理MB20型）；3、工作票簽發(fā)人審核并簽發(fā)工作票；

4、工作許可人做安全措施（具體安全措施有：關(guān)閉陰陽離子交換器進、出水閥并在操作把手上懸掛“禁止操作”標示牌用水管夾夾注陰陽離子交換器出水管、在陰陽離子交換器上懸掛“在此工作”標示牌；5、工作許可人許可開工；

6、工作負責人給工作班成員交待安全措施和注意事項等；

7、工作班成員確認安全措施并簽字；二、到達現(xiàn)場更換陰陽離子交換樹脂的步驟1、拆下離子交換器底部的出水管；2、打開離子交換器出水閥放掉少許水（大約交換器內(nèi)的水位低于交換器頂蓋即可）；3、拆開交換器頂蓋螺絲并取下頂蓋；4、拆下交換器底部的水質(zhì)檢測采樣點接線；5、拆開交換器底部的四個固定螺絲只拆交換器和底座的連接螺絲（交換器底座的四個方向各一個）；6、把交換器內(nèi)已經(jīng)失效的陰陽離子樹脂慢慢放到倒入預(yù)先準備好的空桶內(nèi)；

7、用軟化水沖洗干凈陰陽離子交換器（必須用軟化水清洗，且底部濾網(wǎng)清洗干凈防止堵塞水流）；8、把離子交換器裝回到離子交換器底座基礎(chǔ)上緊固好底部四個固定螺絲；

9、現(xiàn)往樹脂罐中裝入2千克左右軟化水，然后把預(yù)先準備好的免預(yù)處理的離子交換樹脂順著交換樹脂罐內(nèi)壁慢慢裝入（防止離子樹脂碰撞破裂），裝入數(shù)量約樹脂罐容積的三分之二即可；

10、裝回交換器底部的交換器出水管；11、連接好水質(zhì)檢測點采樣線；12、觀查控制柜上水質(zhì)表的指示情況；13、裝好交換器的頂蓋緊固好螺絲；14、打開交換器頂部的放氣塞；

15、聯(lián)系運行監(jiān)護人員慢慢打開交換器進水閥直至交換器裝滿水且排盡空氣；

16、觀看控制柜上的水質(zhì)表指示和取水樣用電導(dǎo)率測試儀測量水質(zhì)；

17、同運行監(jiān)護人員打開交換器出水閥松開交換器出水管水管夾，交換器投入試運行；

18、觀察純水冷卻器控制柜水質(zhì)表顯示情況，水質(zhì)表顯示應(yīng)慢慢向左偏轉(zhuǎn)，說明更換的陰陽離子樹脂更換良好，當水質(zhì)大于201*KΩ/cm時，清掃整理現(xiàn)場；19、簡要匯報運行值班人員更換后的水質(zhì)變化情況，終結(jié)工作票。

操作任務(wù)之五：拆洗散熱片的方法

每年春季預(yù)防性試驗結(jié)束后（5月1日前后），根據(jù)每個運行車間整流循環(huán)水兩路出水累加流量的變化情況（各車間整流循環(huán)水兩路出水流量累加一般為200立方米/小時，當兩路累積流量小于140立方米/小時左右時），結(jié)合整流柜溫度的變化情況（高于38℃時）應(yīng)及時安排拆洗散熱片進行沖洗，一般每年保證每臺純水冷卻器拆洗一組散熱片，當仍不能保證運行要求時拆洗另一組散熱片。

一、拆洗散熱片前的準備工作：

1、工作負責人填寫電氣工作第二種工作票；2、工作負責人安排工作班成員準備工器具（活扳手15寸4把、專用夾具、5T螺旋千斤頂2頂、壓力表、盲板、吹風機、水樣瓶、空桶、塑料布、螺絲刀和鋼絲鉗）等；

3、工作票簽發(fā)人審核并簽發(fā)工作票；

4、工作許可人安排值班人員按照工作票中的要求做安全措施(關(guān)閉××付水進、出水閥門；××純水進水閥門，出水閥門為自動換相閥)；

5、工作許可人連同工作負責人就地確認安全措施，確認無誤后許可工作票；

6、工作負責人給工作班成員交待安全措施和注意事項等；

7、工作班成員確認安全措施并簽字；二、到達現(xiàn)場時的拆洗方法：

1、把付水進水閥倒換螺絲，保證拆洗××-1(以拆洗××-2為例)散熱片付水進水管時，付水不能漏水，同時拆掉散熱片接地線（防止散熱片電腐蝕用）；2、松開散熱片純水自動換向閥，慢慢泄掉散熱器內(nèi)的水壓壓力,觀察若自動換向閥密封可靠不滲漏水，拆下××-1散熱器純水出水管（如果自動換相發(fā)處一直有壓力向外濺水且高位水箱內(nèi)水位有明顯下降的話，說明自動換相閥密封墊老化，需停機組時更換密封墊后拆洗散熱片）；

3、用密封墊和盲板密封好自動換向閥口；

4、測量散熱片的總高度（兩片壓板的厚度和散熱片的高度之和）后松開并抽出××-1散熱器的第二和第四排夾緊螺桿（我廠散熱片夾緊螺桿都為南北排列順序，一列為兩根）；

5、把兩頂千斤頂分別升到頂桿的三分之二以上的位置；6、用拆洗散熱片專用工具的四支螺桿分別安裝在××-1散熱片蓋板的第二和第四排的夾緊螺桿孔上，然后把千斤頂分別固定到專用工具的撐力板的中間位置，適當調(diào)整千斤頂?shù)奈恢茫�使兩個千斤頂螺桿高度一致，撐力板水平；

7、同時慢慢壓緊千斤頂，當?shù)谝慌�、第三排、第五排的夾緊螺桿的螺絲帽能用手能轉(zhuǎn)動時，停止頂升千斤頂；

8、拆下第一排、第三排、第五排的夾緊螺桿，并從散熱片上拿下，放置墻邊規(guī)定位置并擺放整齊，然后慢慢同時松兩只千斤頂，同時因散熱片因壓力慢慢減少而上升（一定保證千斤頂同步下降，保證壓板水平），當散熱片壓力完全釋放后，拆除專用工具和千斤頂；9、把專用工具和千斤頂放到現(xiàn)場臨時規(guī)定的位置，并擺放整齊；

10、從散熱片上抬下散熱片蓋板并將蓋板放到現(xiàn)場臨時規(guī)定的位置（因蓋板較重，至少六名工作班成員同時用力，并且由專人指揮，工作班成員勞保穿戴齊全，并且具有防止手指劃傷和腳趾砸傷的具體措施）；

11、觀察并記住最上層散熱片的水流方向，并做記錄；12、分別拆下散熱片，并全部搬到清洗現(xiàn)場。（拆卸過程中戴線手套防止劃傷并注意觀察最下層流水方向和換相片的位置單獨搬走）；

13、把散熱片和密封墊分開分別單獨清洗（現(xiàn)使用消防水清洗干凈，然后使用軟化水沖洗一遍）；

14、挑選出已腐蝕損壞的散熱片和墊子并單獨存放；15、清洗散熱片底部的夾件壓板，檢查進水口密封墊的老化情況，更換老化的密封墊后開始安裝散熱片，每兩片散熱片中有一套密封墊，安裝時應(yīng)注意散熱片的方向和密封墊的擺放位置，應(yīng)一層純水一層付水交叉安裝。(如：121片的散熱器在第41和81及121片時用換向片改變方向；83片的散熱器在第41和83片是用換向片改變方向)；

16、裝好最上層出水口的密封墊（最上層密封墊為全密封）；

17、裝回散熱器蓋板（注意在安裝時應(yīng)檢查最上層密封墊是否移位）；

18、按照拆卸時的方法把專用工具和千斤頂固定在散熱器蓋板上，專用工具放在第二排和第四排的夾緊螺桿孔中；

19、壓緊千斤頂緊到原來的尺寸即可、，壓緊過程中除了留下第二排和第四排的加緊螺桿外把其他的螺桿全部裝好。(壓緊過程中注意散熱片密封墊是否完好)；20、把壓力表安裝在純水出水口上，打開壓力表下方的放氣閥；

21、慢慢打開××-1散熱片純水進水閥（應(yīng)隨時觀察高位水箱的水位變化和信號電鈴報警情況：如果水位降到表計的一半時應(yīng)聯(lián)系現(xiàn)場運行監(jiān)護人員進行補水；同時適當調(diào)整純水冷卻器純水壓力表壓力：使純水壓力表壓力始終大于付水壓力表壓力，一般0、16Mpa－0、2Mpa左右）等待壓力表上的壓力指針指示到0、2Mpa左右時關(guān)閉純水進水閥和壓力表閥門；

22、觀察10－20分鐘左右壓力沒有變化后拆掉壓力表；23、拆掉自動換向閥上的盲板；

24、回裝純水出水管(裝純出水管的時候自動換向閥處的法蘭應(yīng)在排出管內(nèi)的空氣后緊固)；25、裝上付水出水管；26、裝好散熱片的接地線；

27、使用吹風機把散熱片上的水滴吹干凈，試運行散熱器有無滲漏水現(xiàn)象；28、整理清掃現(xiàn)場，工作班人員撤離現(xiàn)場；

29、向運行值班人員交待所修項目、發(fā)現(xiàn)的問題及注意事項等，終結(jié)工作票。

操作任務(wù)之六：蓄電池的放電方法

蓄電池的使用及維護規(guī)程中規(guī)定：蓄電池在使用每半年對蓄電池進行一次中等容量放電（放電深度約40%-50%），每年進行一次大容量放電（放電深度的80%-90％，放電深度要嚴格掌握，防止將蓄電池放垮）。下面以直流屏內(nèi)Ⅰ路電池組放電為例：一、放電前的準備工作：

1、工作負責人填寫電氣工作第二種工作票；2、工作負責人安排工作班成員準備工具（放電電阻測試儀（調(diào)節(jié)成10Ω、萬用表、放電記錄表格、多股軟芯銅連接線、螺絲刀、12-14呆/叉扳手、紅外線測溫儀）等；

3、工作票簽發(fā)人審核工作票內(nèi)容并簽發(fā)工作票；4、工作許可人做安全措施。（具體安全措施有：1、拉開Ⅰ路蓄電池電源開關(guān)1QM并在把手上懸掛“禁止合閘，有人工作”標示牌；2、在直流屏Ⅰ路蓄電池組柜門上懸掛“在此工作”標示牌；3、嚴禁把電池正、負極短路）；

5、工作許可人連同工作負責人就地確認安全措施，確認無誤后許可工作票；

6、使用的扳手應(yīng)用絕緣膠帶做絕緣處理，工作人員戴涂膠手套防止電池接地或短路及人員觸電；

7、工作負責人給工作班成員交待安全措施和注意事項等；

8、工作班成員確認工作票中的安全措施都已知曉并簽字確認；

二、到達現(xiàn)場操作過程：

1、確認無誤后拆除電池組的正、負極總電源線并用絕緣膠布把線頭包好（第1節(jié)電池的正極和第108節(jié)電池的負極）；

2、用數(shù)字萬用表測量并記錄電池組空載電壓（測量值應(yīng)為230~240V之間）；3、用數(shù)字萬用表測量電池組單節(jié)電池的開路電壓，正常電壓值應(yīng)在2、2V~2、4V之間。電壓小于等于1、80V的電池為了防止放跨電池不能放電應(yīng)在電池組上拆除并記錄在專用表格上。（單節(jié)電池額定電壓是12V的電池電壓值應(yīng)在14、4V~~15V之間。電壓小于等于10、8V的電池為了防止放跨電池不能放電應(yīng)在電池組上拆除）；

4、把10Ω放電電阻接入蓄電池組（電阻的一端接第1節(jié)電池的正極電阻的另一端接蓄電池組的第108節(jié)電池的負極）；

5、接好冷卻風機電源（AC220V）把風機面向放電電阻，接通風機電源對電阻進行強風冷卻；

6、工作負責人檢查確認無誤后合上放電電阻開關(guān)，立即測量電池組端電壓待電壓穩(wěn)定后記錄放電電流及時間（放電電流的計算公式為：放電電流I=電池組的穩(wěn)定電壓U/放電電阻R）。電池的放電電流應(yīng)以0、1～0、125倍的容量進行放電，當在放電過程中出現(xiàn)電池電壓低時，可適當降低放電電流，直至應(yīng)放的放電容量。7、根據(jù)要求確定放電深度（放電容量CF=放電電流IΧ放電時間h）；

8、在專用的記錄表上記錄開始放電時間（精確到分鐘）、放電電流值（精確到小數(shù)點后一位）、放電電阻阻值（精確到小數(shù)點后一位）；

9、在放電過程中每一個小時測量一次單節(jié)電池電壓和電池組總電壓值（如有電壓下降快的電池應(yīng)加強測量）放電過程中如發(fā)現(xiàn)單節(jié)電池電壓等于小于1、80V的電池應(yīng)立即退出電池組以免放跨電池。當蓄電池單節(jié)電壓低于1、95V時應(yīng)每10分鐘檢查一次電池電壓及電池溫度；當蓄電池單節(jié)電壓低于1、9V時或計算放電容量到時停止放電（此種放電方式限于放電深度40%-50%，放電深度為80%-90％的蓄電池組應(yīng)利用放電測試儀進行）；

10、放到要求的時間后關(guān)閉放電電阻的開關(guān)，記錄放電結(jié)束時間（精確到分鐘）測量記錄電池組的電壓和單節(jié)電池的電壓；

11、裝回放電時電壓低的電池（對這些電池進行標記。標記出是電池電壓低還是溫度高）或更換性能不好的電池（更換的電池應(yīng)是已做過測試合格的新電池或測試合格的舊電池）注意正負極不能接反；

12、接好電池組的電源線（工作負責人檢查確保接線正確）；

13、工作負責人和值班負責人共同檢查電池組的狀況（接線是否正確、有無遺留物品等）；

14、工作負責人給值班負責人交代放電結(jié)果、發(fā)現(xiàn)的問題、處理結(jié)果、充電時的注意事項等；15、工作班成員清掃整理現(xiàn)場后撤離現(xiàn)場；16、工作負責人終結(jié)工作票放電工作結(jié)束。電池常見故障和處理方法見下表：序號故障原因電池外殼變形，1漏液或破損溫度過高，浮充電壓過高，電池極柱密封不嚴23單體浮充電壓偏低容量不足電池的內(nèi)阻不均勻等失水嚴重，內(nèi)部均衡充電12-24h均衡充電與供貨商聯(lián)系更換處理處理方法干涸12-24h，均充后不行應(yīng)更換或補加液處理電池極柱或4外殼溫度過高電池的浮充5電壓或高或低螺絲松動，浮充電壓過高等檢查螺絲或檢查充電機和充電方法螺絲松動擰緊螺絲電池蓋灰塵或6電池組接地電池漏液殘留物導(dǎo)電

清潔電池蓋灰塵，更換漏液電池，加上絕緣墊片操作任務(wù)之七：檢修電源箱接線時的操作步驟一、操作前的要求：

1、未經(jīng)本車間同意，嚴禁私自停送電操作或私自拆接電源；2、操作檢修電源時，必須有兩人進行，一人操作，一人監(jiān)護；

3、操作人員應(yīng)正確佩戴安全帽、穿好絕緣鞋、戴好絕緣手套；

4、使用的工器具必須合格，絕緣性能達到要求；5、檢修電源箱應(yīng)編號，并注明設(shè)備雙重名稱，內(nèi)部應(yīng)清潔、電纜進出口應(yīng)封堵，不使用時箱門應(yīng)關(guān)閉。二、停電操作：

1、用電單位的設(shè)備必須先停電，我方人員方可進行停電操作；

2、停電后，必須用萬用表驗明斷路器下口三相確無電壓；并在操作把手上懸掛“禁止合閘，有人工作”標示牌。

三、送電操作：

1、檢查接線完好，牢固，線頭無松動；2、聯(lián)系用電單位，搖測線路絕緣性能良好；3、通知用電單位，準備送電，要求人員離開用電設(shè)備或配電箱；

4、操作人戴好絕緣手套，合上斷路開關(guān)；5、萬用表測量斷路器下口三相電壓正常，通知用電單位可以開始工作。四、接線、拆線操作：

1、接到拆線通知時，檢查斷路器斷開位置、安全措施齊全；接線、拆線操作前必須驗明斷路器下口三相確無電壓；

2、接線：將待接線路接線頭進行處理，根據(jù)斷路器下

口接線螺栓選用螺絲刀或內(nèi)六角扳手，然后進行緊固壓接，三相導(dǎo)線安全距離達到0、02m及以上，接線頭無毛刺；

3、拆線：根據(jù)斷路器下口接線螺栓選用螺絲刀或內(nèi)六角扳手，松開螺絲，將三相接線柱拆除，并將斷路器各相螺栓墊片接于接線柱上。

操作任務(wù)之八：110KV斷路器試驗的方法和步驟：一、操作前的要求：

1、必須確定該開關(guān)處于檢修狀態(tài)，且安全措施可靠；2、檢查所用的梯具完好；

3、電源盤接好并檢查電纜盤確定電壓為AC220V；4、準備好設(shè)備說明書、設(shè)備接線圖紙、往年的試驗數(shù)據(jù)等資料二、開關(guān)機械特性試驗：

1、拆除開關(guān)的下口一次電氣接線。（在開關(guān)上口地刀處于合位時）；

2、拆除開關(guān)柜合分閘線圈的接線（拆線前做好標記）；3、連接開關(guān)的試驗儀器的斷口接線要求：一般開關(guān)的上口接公用，下口分別接ABC；4、連接合（分）閘輸出信號線。

連接合分閘信號線時，將儀器合（分）閘信號接線插口的連接線直接與斷路器的合（分）閘線圈線連接，做合閘操作時，必須接在合閘線圈上，做分閘時，必須接在分閘線圈上。5、試驗步驟：

5.1檢查試驗儀器接線正確，合（分）閘輸出信號線接在合閘線圈上；

5.2打開電源開關(guān)，將合分閘選擇開關(guān)打在合閘位置。將內(nèi)外置電源選擇開關(guān)打至內(nèi)置電源位置；

5.3檢查開關(guān)確已儲能，通知人員離開開關(guān)，通知主控室運行人員；

5.4按下操作按鈕，開關(guān)合閘，屏幕上顯示C；5.53S后顯示試驗數(shù)據(jù)按顯示鍵顯示下一頁并記錄數(shù)據(jù)；

5.6按下“清除“鍵清楚試驗數(shù)據(jù)，將將合分閘選擇開關(guān)打在分閘位置，合（分）閘輸出信號線接在分閘線圈上；

5.7通知主控室通知人員離開開關(guān)，按下操作按鈕，開關(guān)分閘，屏幕上顯示C；

5.83S后顯示試驗數(shù)據(jù)按顯示鍵顯示下一頁并記錄數(shù)據(jù)；

5.9關(guān)閉儀器電源；

5.10用萬用表分別測量合閘、分閘線圈的直流電阻并記錄；

5.11試驗完畢關(guān)閉試驗儀器電源斷開電源線后,拆除接線，恢復(fù)開關(guān)合分閘線圈接線；二、智能回路電阻試驗：1、通知運行人員合上斷路器；

2、拿來開關(guān)智能回路電阻測試儀，接好儀器的接線，每個夾子上都有兩根線其中的一個夾子的粗線接在V+端子上，細線接在I+端子上。另一個夾子的粗線接在V-端子上，細線接在I-端子上；

3、將兩個夾子分別夾在開關(guān)的上下口接線端子上（注意必須接觸良好）；

4、打開儀器電源開關(guān)，5S鐘后按下按鈕測試鍵；5、儀器顯示100A及電阻值。讀取數(shù)據(jù)；6、關(guān)閉儀器電源；

7、通知運行人員拉開斷路器；

8、拆除接線，恢復(fù)開關(guān)接線，將開關(guān)恢復(fù)檢修狀態(tài)。

操作任務(wù)之九：110KV避雷器直流耐壓試驗的方法和步驟：

一、操作前的要求：

1、必須確定該設(shè)備處于檢修狀態(tài)，且安全措施可靠；2、檢查所用的梯具完好；

3、電源盤接好并檢查電纜盤確定電壓為AC220V；4、試驗前必須記錄天氣情況溫濕度。二、試驗的步驟和方法：

1、拆除避雷器的高壓側(cè)接線和底座與計數(shù)器間的接線；2、分別用2500V兆歐表測量高壓側(cè)對底座及底座對地之間的絕緣電阻。并記錄；

3、將水阻和微安表安裝在高壓倍壓筒上端。打開微安表的電源開關(guān)；

4、連接直流高壓發(fā)生器與高壓倍壓筒之間的連接線；5、連接好試驗所用的接地線及放電棒；6、連接微安表上面與避雷器之間的高壓試驗線；7、檢查高壓線、直流高壓倍壓筒與其他物體、人的安全距離大于1、5m；

8、在通往此處的各通道拉好臨時遮欄并懸掛“止步高壓危險”標示；

9、試驗負責人檢查試驗接線正確；

10、將高壓發(fā)生器的電源插上，打開電源開關(guān)，檢查調(diào)

壓電位器處在零位；11、按下合閘按鈕，合閘指示燈亮，瞬時針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓電位器，開始升壓，當電流表顯示為1000ЧA時記錄電壓值，然后降至0、75倍的該電壓值耐壓一分鐘讀取電流值；

12、逆時針調(diào)節(jié)電位器降壓至0，按分閘按鈕，分閘指示燈亮，關(guān)閉儀器電源開關(guān)；13、放電；

14、拆除試驗接線；

15、對避雷器搖測絕緣電阻合格；16、恢復(fù)避雷器接線。

操作任務(wù)之十：110KV穿墻套管介質(zhì)損耗試驗的方法和步驟

一、操作前的要求：

1、必須確定該設(shè)備處于檢修狀態(tài)，且安全措施可靠；2、檢查所用的梯具完好；裝拆一次接線人員必須系好安全帶，同時梯具有專人扶持，不得上下拋擲工器具。3、電源盤接好并檢查電纜盤確定電壓為AC220V；4、試驗前必須記錄天氣情況溫濕度；

5、準備好設(shè)備說明書、設(shè)備接線圖紙、往年的試驗數(shù)據(jù)等資料。

二、試驗的步驟和方法：1、拆除穿墻套管的一次接線；

2、測量穿墻套管的主絕緣和末屏對地絕緣電阻；3、恢復(fù)套管的末屏接地，并用萬用表測量接地良好；4、接好儀器的試驗線，IX的CX端接套管的一次接線端子上，UH接地；

5、拉好臨時遮欄，懸掛止步高壓危險的標示牌。檢查高壓線IX與地面及其他物體不接觸；

6、拆上儀器的電源線打開電源開關(guān)，選擇反接法，選擇10KV擋，按下測量，十幾秒后出現(xiàn)測量結(jié)果，關(guān)閉電壓選擇開關(guān)，記錄數(shù)據(jù)；

7、關(guān)閉試驗儀器電源，拆除試驗接線；8、恢復(fù)套管的一次接線。

操作任務(wù)之十一：整流變直流電阻試驗的方法和步驟

根據(jù)《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》每1－3年或大修后應(yīng)對整流變壓器進行預(yù)防性試驗，能有效發(fā)現(xiàn)變壓器線圈的選材、焊接、連接部位松動、缺股、斷線等制造缺陷和運行后存在的隱患。一、試驗前的準備工作：

1、將整流變壓器轉(zhuǎn)為檢修狀態(tài)，并辦理相關(guān)工作手續(xù)；2、工作班成員準備實驗儀器和工器具，試驗過程中儀器操作必須執(zhí)行一人操作、一人監(jiān)護制度；3、工作負責人給工作班成員交待安全措施,工作范圍和注意事項等，同時檢查工作班成員的勞保穿戴情況是否完整；

4、記錄天氣的狀況溫濕度、整流變油溫；

5、接好試驗所用的電源盤，并檢查電源盤的電壓為AV220V；

6、準備好設(shè)備說明書、設(shè)備接線圖紙、往年的試驗數(shù)據(jù)等資料。

二、操作方法與步驟：

1、拆開整流變壓器的高壓側(cè)三相套管及中性點套管的引線，并用相色帶栓��；

2、連接試驗儀器的接線，共兩個夾子每個夾子有兩根線，其中的一個夾子的粗線接在儀器的I+端子上，細線接在V+端子上，另一個夾子的粗線接在儀器的I-上，細線接在V-端子上。儀器本身可靠接地；

3、將一個夾子夾在A相套管的銅鼻子上，另一個夾子夾在中性點套管的銅鼻子上；

4、檢查有載開關(guān)檔位在35檔（最低檔）；

5、將試驗儀器的電源線插在電纜盤上，通知變壓器頂上人員開始試驗，人員遠離高壓套管和中性點套管等導(dǎo)電體；

6、打開電源開關(guān)，選擇合適的電流量程，按下測試鍵后，顯示屏上顯示“正在充電”，過幾秒鐘之后，顯示“正在測試”，這時說明已充電完畢。進入測試狀態(tài)，幾秒后，就會顯示所測阻值待數(shù)值穩(wěn)定后記錄電阻值；7、按下復(fù)位按鈕，停止測量儀器自動對繞組進行放電，待放電聲完畢后，將夾在A相套管上的夾子更換至B相上，按照此方法測量B相的繞組的直流電阻。完畢后在測量C相；

8、ABC相全部測量完畢后，調(diào)節(jié)有載開關(guān)檔位至34檔測量，直至全部檔位測量完畢；9、拆除試驗接線，恢復(fù)變壓器套管接線；

10、整理試驗數(shù)據(jù)將所有電阻值按照公式折算至油溫為20度時的電阻值。三、安全注意事項

1、測試完畢后一定要等放電報警聲停止后再關(guān)閉電源，拆除測試線；

2、測量一般應(yīng)在油溫穩(wěn)定后進行。只有油溫穩(wěn)定后，油溫才能等同繞組溫度，測量結(jié)果才不會因溫度的差異而引起溫度換算時造成的不必要的誤差3、應(yīng)注意在測量后對被測繞組充分放電

4、設(shè)備或儀器的使用應(yīng)避開雨淋、腐蝕氣體、塵埃過濃、高溫、陽光直射等場所；儀表應(yīng)避免劇烈振動；5、在測試過程中，禁止移動測試夾和供電線路。

操作任務(wù)之十二：交流耐壓試驗的方法和步驟一、試驗前的準備工作：

1、試驗前應(yīng)將設(shè)備轉(zhuǎn)檢修狀態(tài)，并辦理相應(yīng)的工作許可手續(xù)；

2、工作班成員準備試驗儀器和工器具；

3、試驗開始前試驗負責人應(yīng)明確每個試驗人員的分工和職責，并對全體試驗人員詳細交代工作內(nèi)容、安全注意事項和帶電部位，同時檢查工作班成員的勞保穿戴情況是否完整；

4、記錄天氣的狀況及室內(nèi)的溫濕度；

5、接好試驗所用的電源盤，并檢查電源盤的電壓為AV220V；6、準備好設(shè)備說明書、設(shè)備接線圖紙、往年的試驗數(shù)據(jù)等資料。

二、操作方法與步驟：

1、試驗前得被試品停電并充分放電、與其它帶電設(shè)備隔離并保持足夠的安全距離

2、、按試驗要求連接好試驗儀器的接線；

3、、將試驗儀器的高壓線連接至被試設(shè)備的上口（注意高壓線與下口及地線保持0、30米的距離，防止因距離不夠引起放電）；

4、、插好試驗儀器的電源，檢查調(diào)壓器轉(zhuǎn)盤在零位，按下合閘按鈕，開始升壓，一便升壓一邊看電壓表，當升到指定電壓時（可按安全規(guī)程中的試驗電壓值要求）時，停止升壓，迅速按下秒表進行計時，然后每隔一定的時間呼唱一次，到達最后十秒時應(yīng)進行倒計數(shù)，觀察有無放電和擊穿現(xiàn)象，并記錄泄漏電流值，達到持續(xù)時間要求后開始逐漸降壓至零，分閘，拔下電源。

5、由專人對升壓設(shè)備的高壓輸出端及試品進行放電并可靠接地。放電時應(yīng)使用接地操作棒，總長度不得小于100cm，其中絕緣部分70cm，握手部分30cm。6、在加壓設(shè)備的高壓輸出端已可靠接地、試品已充分放電接地、確認電源已拉開后，試驗負責人方可下令更改接線或結(jié)束試驗。三、安全注意事項

1、在不帶試品的情況下，將試驗裝置進行空升和短路試驗，檢查調(diào)壓裝置的升降壓和按鈕操作是否正常，保護裝置動作是否正確。

2、儀器輸出高壓引線應(yīng)盡量短，連接必須牢固，必要時用絕緣物支撐

3、試驗過程中嚴禁帶電移動電源盤

4、試驗區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置圍欄，并在圍欄上懸掛適當數(shù)量的“止步，高壓危險！”的標示牌

5、試驗裝置的金屬外殼必須可靠接地，且非被試端（繞組）要可靠接地

6、若需測量泄露電流時必須在試驗變壓器尾部接上符合要求的電流表

7、調(diào)壓器接線必須注意輸入、輸出，防止接線錯誤引起電壓直接輸出

8、工作結(jié)束時要加強自驗收，防止遺漏試驗短接線等物品

9、被試設(shè)備兩端不在同一地點時，另一端容易失去監(jiān)護，應(yīng)派專人看守，并保持通訊暢通

操作任務(wù)之十三：保護裝置校驗的操作方法

根據(jù)《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》每1-2年應(yīng)對保護裝置進行保護試驗，確保裝置動作可靠，能有效地保護一次設(shè)備的運行。一、試驗前的準備工作：

1、將該保護裝置的所關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)轉(zhuǎn)冷備用或檢修狀態(tài)，填寫相應(yīng)的一種工作票或二次工作安全措施票；2、準備好保護裝置的說明書、設(shè)備接線圖紙、保護定值清單；

3、工作前應(yīng)做好好準備，了解工作地點、工作范圍、一次設(shè)備及二次設(shè)備運行情況、安全措施、試驗方案、上次試驗記錄、圖紙、整定值數(shù)據(jù)，并檢查儀器、儀表等試驗設(shè)備是否完好。

4、通過對資料的查看，確定有無影響其他運行機組的可能，并做好相應(yīng)的安全措施；

5、接好試驗所用的電源盤，并檢查電源盤的電壓為AV220V。

一、電流保護試驗：

1、甩開與保護裝置所接的電流端子的上下連接片，若一次設(shè)備未停運時，必須將電流端子短接后再打開連接片，將電流線的一頭插在端子排電流側(cè)的端子上（ABCN），另一側(cè)插在試驗儀器的IAIBICIN上；2、將開關(guān)量反饋線的一頭插在保護裝置的與該保護相對應(yīng)的出口上，另一頭接在儀器的開關(guān)量的公共和K端；

3、打開儀器的電源開關(guān)，選擇交流試驗；

4、將IA設(shè)定成保護定值，ABC三相的角度分別設(shè)定成00、1200、2400IBIC定值設(shè)定為0，選擇開始，確定。觀察裝置電流的顯示情況是否正確；

5、當延時**S后，保護裝置動作，記錄動作電流值及動作時間。返回；6、對保護裝置復(fù)位；

7、同樣的方法試驗BC相的電流保護值和時間；8、拆除試驗接線，恢復(fù)電流端子排短接片和接線。二、電壓保護試驗：

1、甩開保護裝置上的電壓線VaVbVcVn分別用絕緣膠布做好絕緣包扎，防止短路或接地，同時應(yīng)退出該電壓互感器系統(tǒng)所關(guān)聯(lián)的已運行的其他設(shè)備保護裝置的低電壓、頻率保護的壓板；

2、將電壓線的一頭插在保護裝置端子上（VaVbVcVn）上A另一側(cè)插在試驗儀器的UAUBUCUN上；

3、將開關(guān)量反饋線的一頭插在保護裝置的與該保護相對應(yīng)的出口上，另一頭接在儀器的開關(guān)量的公共和K端；4、打開儀器的電源開關(guān)，選擇交流試驗；

5、將UAUBUC設(shè)定成略高于保護定值，UAUBUC三相的角度分別設(shè)定

000

成0、120、240UAUBUC后加上一定的步長，選擇手動試驗，開始，確定。

6、頻率試驗時，設(shè)定電壓、電流為額定值，設(shè)置頻率初值、手動變頻步長值，逐步減小頻率，測出低周動作頻率值和動作時間，再逐步增加頻率，測出返回頻率值和返回時間

7、對保護裝置進行復(fù)位，旋轉(zhuǎn)操作電位器降低三相電壓值。當將至一定的電壓時，經(jīng)過**S的延時后保護動作；8、記錄動作電流值及動作時間。返回；9、拆除試驗接線，恢復(fù)電壓端子接線。

三、安全注意事項

1、若輸出較大電流，需用兩相或三相并聯(lián)輸出，（如3并輸出大于50A以上）請盡量用較粗、短接線，以減小回路電阻

2、交流電壓每相最大可輸出100V。當需要較高輸出電壓時，可將兩通道串聯(lián)使用，如Ua輸出100V，0°、Ub輸出100V，180°，則Uab輸出為200V

3、開關(guān)量輸入采用電位輸入時有方向性，電位輸入時公共端應(yīng)接電位正端，（如＋KM等）。

4、試驗前應(yīng)認真核對電流、電壓輸入回路及極性檢查，檢查無誤后方可進行試驗

5、電壓回路過載或短路時，裝置將會自動關(guān)閉功放電路并告警，這時請仔細檢查回路負載。

6、接線工作時，應(yīng)有專人監(jiān)護，使有絕緣工具，短路電流二次回路，應(yīng)使用專用的短接線

7、工作過程中嚴禁電流二次回路開路、電壓二次回路短路，同時不得將二次回路中的永久接地點斷開。

操作任務(wù)之十四：清掃整流柜衛(wèi)生一、工作前的準備

1、天氣晴朗、相對濕度低；

2、工作人員穿戴好勞保用品、戴線手套；

3、吹風機電源線移動時與整流柜帶電部分保持距離；4、辦理相關(guān)的二種工作票許可手續(xù)，必須兩人以上一起工作。二、工作步驟：

1、用吹風機對整流柜進行吹掃、一個人吹掃一人把住吹風機電源線并監(jiān)護，另一人柜外監(jiān)護；

2、先將整流柜柜后吹掃一遍后，再使用檢修臺對柜前元件吹掃一遍。三、安全注意事項：

1、工作前應(yīng)認真檢查電源盤完好，無漏電，吹風機外殼絕緣良好。

2、工作人員與整流柜保持0.35m以上安全距離3、工作人員不得攜帶鐵磁性物資進入整流室

操作任務(wù)之十五：檢修冷水泵（更換軸承）一、工作前的準備：

1、確定冷水泵的故障原因，明確檢修思路；2、檢查工作班成員的精神狀態(tài)及運行人員的安全措施是否已經(jīng)按票上要求做好；

3、冷水泵的備品備件是否齊全，工具準備是否齊全；4、拆卸冷水泵前必須對冷水泵進行泄壓，以檢查閥門的關(guān)閉情況。二、檢修工作步驟：1、拆除電機底座的四個地腳螺栓；（四個角的墊片按位置放置好）

2、將電機靠背輪與泵的靠背輪分離；

3、用活扳手擰開泵體下側(cè)的堵絲，對泵進行泄壓，以檢查閥門的關(guān)閉情況；4、放盡泵油箱內(nèi)的齒輪油；

5、拆開泵殼與葉輪的連接螺栓，將泵連同葉輪抬下；6、用三爪拉馬拔出泵軸上的靠背輪；7、擰開葉輪上的螺栓，拆下葉輪；8、拔下機械密封及拆下密封壓板端蓋；9、拆除泵軸油室前后端蓋；

10、用銅棒和鋼管砸軸承的外徑將軸和軸承取出；11、更換軸上的軸承兩個（拆卸時用三爪拉馬將軸承拔出，安裝時用軸承加熱器加熱至120度，直接套上）；12、用銅棒和鋼管砸軸承的外徑將軸和軸承安裝至油室內(nèi)；

13、安裝泵軸油室前后端蓋并緊固螺栓；

14、安裝密封壓板端蓋及機械密封，安裝泵軸靠背輪；15、安裝葉輪。緊固螺栓、檢查完畢后將泵體抬起安裝至泵殼內(nèi)；

16、緊固螺栓，盤車正常；

17、將電機靠背輪與泵靠背輪位置調(diào)整平衡，緊固電機地腳螺栓；18、盤車正常。

19、檢查電動機接線盒內(nèi)端子無裂紋，接線不松動無短路和接地現(xiàn)象。

操作任務(wù)之十六：更換油風冷潛油泵一、工作前的準備：

1、檢查變壓器的溫度是否能夠承受少一組或機組油風冷的情況下運行；

2、檢查工作班成員的運行人員的安全措施是否已經(jīng)按票上要求做好；

3、天氣是否晴朗。相對濕度較低；4、拆除油泵電源接線前應(yīng)做好標記；

5、工作人員要注意兩側(cè)風機運行，不得將手誤伸入，衣服系好袖口；

友情提示：本文中關(guān)于《維修隊本季度崗位作業(yè)標準化工作總結(jié)》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，維修隊本季度崗位作業(yè)標準化工作總結(jié)：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來源：網(wǎng)絡(luò)整理 免責聲明：本文僅限學(xué)習分享，如產(chǎn)生版權(quán)問題，請聯(lián)系我們及時刪除。

《維修隊本季度崗位作業(yè)標準化工作總結(jié)》由互聯(lián)網(wǎng)用戶整理提供,轉(zhuǎn)載分享請保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://m.hmlawpc.com/gongwen/617238.html

• 上一篇：道德講堂活動總結(jié)
• 下一篇：“道德講堂”專題活動總結(jié)