神華陽光神木發(fā)電公司201*年上半年工作總結

神華陽光神木發(fā)電公司二00五年上半年工作總結

在股東單位和董事會的正確領導下，201*年上半年，我們以2×135MW發(fā)電項目建設為中心，積極穩(wěn)健地開展各項工作。面對現(xiàn)場管理人員少、工期緊、任務重等情況，公司領導班子身先士卒、忘我工作帶領全體員工以主人翁的姿態(tài)全力投入緊張而有序的工作中。經(jīng)過公司全體人員以及參建各方的不懈努力，2×135MW發(fā)電工程正按計劃建設著，其它各項工作也取得了較好的成績。現(xiàn)將上半年工作匯報如下：

一、上半年主要工作成績

㈠、2×135MW發(fā)電項目建設進展情況

從201*年2月24日起工程陸續(xù)復工，在各方人員的共同努力下，克服了諸多困難，強化了目標管理，使工程建設順利推進，主要完成了以下工作：

1、召開了有業(yè)主、監(jiān)理、總包與各施工單位共同參加的201*年第一次工程協(xié)調(diào)會，分析了整個工程面臨的形勢，進一步明確各單位的職責，確保今年施工任務的完成。

2、土建安裝工作有序展開，人力機具基本到位。5月1日#1機組汽包吊裝按時完成，目前正在全力以赴保證7月15日#1爐水壓試驗節(jié)點完成。

3、設備催交與現(xiàn)場交貨驗收工作正在緊張進行中。除汽輪機交貨進度推遲外，其它設備基本按時到場，設備交付基本滿足施工需要。

4、在業(yè)主、質檢站、監(jiān)理、總包及各施工單位的共同監(jiān)督管理及認真執(zhí)行下，施工質量受控，截止5月份共進行質量驗收1166項，優(yōu)良1100項，優(yōu)良率94.3%。

5、截止5月底，主要形象進度如下：

●主廠房A排墻體砌筑并抹灰粉刷完，主廠房各層墻體、隔間砌筑并抹灰粉刷完，#1機電纜隧道施工完。

●#1汽機機座、加熱器平臺已交安，安裝單位正在做臺板就位的準備工作。

●#1汽機房0米粗地平已基本完成，#1、#2高加；#4、#5、#6低加安裝完及輔助設備基礎已交安裝施工。

●主廠房6KVＩ段、備用段盤基礎制作安裝120米；380VＩ段、備用段盤基礎制作安裝80米；電纜支架安裝15噸、電纜保護管敷設200米、接地極制作安裝10根、主接地母線敷設800米、廠房內(nèi)接地敷設600米其它各層正在交安。

●除氧器平臺安裝結束，正在進行其他連接管道的施工。●輔機冷卻水管道廠房區(qū)域已完成。●#1主變、廠高變、啟備變就位。

●#1鍋爐鋼架施工完，各層平臺、樓梯完成，汽包安裝完成，過熱系統(tǒng)安裝100噸，空預器安裝完成，下降管道安裝完成80%，水冷系統(tǒng)安裝完成120噸（左右側水冷壁中段、左右側水冷壁上段、前后側水冷壁中段、后側水冷壁上段組合焊接），其他管道及構件正在施工當中。

●#2鍋爐鋼架第一段吊裝完成，正在找正。

●#1電除塵鋼架施工完，P3列墻板、一室灰斗吊裝完成并焊接完成80%，正在進行陽極板的安裝。

●煙囪內(nèi)襯施工完，積灰平臺及隔墻施工完。●#2砼煙道施工完，正在砌筑內(nèi)襯�！�#1引風機、煙道基礎正在施工�！窕�?guī)靸蓚�筒體施工至15米，已完成60%。

●輸煤系統(tǒng)汽車卸煤溝、#1廊道、#1棧橋已交安，安裝單位正在清點設備，準備設備就位，卸煤溝上部結構施工完并粉刷。

●#1轉運站已粉刷完準備交安。

●#2、#3、#4棧橋支架及拉緊室采樣間施工完。

●#2、#3、#4棧橋鋼結構制作完，半成品已進入現(xiàn)場正在組合。●#2、#3、#4棧橋封閉的壓型鋼板已制作完準備安裝。●儲煤倉28米層梁板已澆砼，正在進行上部結構的施工。

●葉輪室基礎施工完，正在進行上部結構的施工。●碎煤機室正在進行外墻封閉，除塵室正在施工�！褫斆壕C合樓第二層地面施工完。

●空冷支架基礎及設備基礎施工完，空冷區(qū)域#1、#2電子設備間、真空泵房主體施工完，地下管網(wǎng)施工完，正在進行空冷鋼架地腳螺栓的安裝。

●升壓站基礎施工完，正在進行柱、杯口的施工�！袼�處理系統(tǒng)化驗樓、綜合水泵房、除鹽水箱已開工�！衿�車卸煤溝至#2棧橋段地下管網(wǎng)施工完。

●廠前區(qū)主干道施工完，正在進行儲煤倉東側道路的施工�！裨O備按時到達現(xiàn)場�！袷┕�圖設計完成90%。

●招標議標與零星采購工作按計劃完成。

●生產(chǎn)辦公樓一層混凝土結構完，二層正在施工。●汽車庫土方開挖完。

●進廠道路完100米。東側道路完100米。汽車衡基礎完，墻體砌筑完，其區(qū)域下水、污水管基本完。

㈡、安全生產(chǎn)情況

上半年，我們對現(xiàn)場安全文明施工抓的很緊，指派專人負責該項工作。同時在各參建單位的共同努力下，截止5月底實現(xiàn)安全生產(chǎn)375天無安全質量事故的喜人局面。目前，總包單位已辦理了陜西省文明工地的有關申請，準備迎接第一次現(xiàn)場檢查。

㈢、資金運作情況

截止5月底累計籌資68,900萬元，其中：

1、資本金：22,000萬元其中：電力公司：14,300萬元，榆林陽光投資公司：7,700萬元.

2、銀行借款：46,900萬元，其中：轉貸：9,500萬元，統(tǒng)撥：37,400萬元.

截止5月底累計完成投資49,065.67萬元，其中：

固定資產(chǎn)凈值113.91萬元，工程物資支出35,617.12萬元，建筑工程9,532.74萬元，安裝工程187.00萬元，設備投資8.2萬元，其他支出2,637.43萬元，無形資產(chǎn)支出969.27萬元。

㈣、加強制度建設，使各項工作納入規(guī)范化軌道

各項健全的規(guī)章制度是保證工作規(guī)范化開展的依據(jù)，也是使工作順利向前推進的保證。尤其是在基建期間，涉及的單位、部門較多，事務繁雜，如果沒有健全的制度來保證，就會出現(xiàn)互相推委、扯皮的混亂情況，從而影響工程建設的順利進行。為此我公司借鑒各方單位的先進經(jīng)驗，同時緊密結合自己基建階段的實際情況，制定和完善了《神華陽光神木發(fā)電有限責任公司基建管理制度實施細則（試行）》，其內(nèi)容基本涉及到了基建期間所有的工作事項，對2×135MW發(fā)電工程建設的順利實施起到了重要的推動作用。

㈤、黨建、精神文明建設齊抓共管

上半年，我公司加大了黨建工作力度，加強了對黨員干部的學習教育，時常開展政治理論學習及黨員干部先進事跡學習教育活動。對遞交了入黨申請書的青年工作者，黨支部多次開會研究，確定了每個人的培養(yǎng)人，并指導他們認真深入地學習黨的有關知識。同時，積極響應各級對“保先”教育的號召和要求，時常組織黨員干部學習電力公司有關廉政建設的文件材料及保先教育等材料，使全體黨員干部及青年工作者的理論素養(yǎng)和工作作風得到了大幅提高。

精神文明建設方面，在抓好《神華陽光之窗》的編排質量上狠下工夫，每月一期的編印都是在初稿出來后經(jīng)多人把關，確認無誤后，才付諸印發(fā)，使宣傳效果明顯加強，起到了宣傳工程建設、展示陽光風采、弘揚企業(yè)文化的作用。同時，我們調(diào)動全體員工積極參加電力公司和兄弟單位開展的各項活動，充分發(fā)掘每個員工的潛能，使精神文明建設呈現(xiàn)出勃勃生機。

二、工作中存在問題與解決辦法

㈠、各施工單位遇到忙夏，人力不足，影響著工程進展；西北電建一公司焊工、鍋爐組合等人員不足,使鍋爐安裝進展比較緩慢。已與總包及各主要施工單位的進行了協(xié)商，正在解決這一問題。

㈡、#1汽輪機到貨的推遲以及鍋爐部分設備到貨順序顛倒、設備缺陷較多也是制約工程進展的因素之一。已督促總包與各制造廠和安裝單位進行了協(xié)商，調(diào)整了到貨和安裝計劃，保證里程碑進度的按時完成。

㈢、由于人員相對來說較少，工作量大，許多時候出現(xiàn)了工作雜亂的情況。為此，我們已制定了一整套管理制度，對各方面工作實行標準化管理，使工作更加規(guī)范化、標準化。

三、下半年工作思路、重點任務和計劃安排

今年下半年是2×135MW發(fā)電項目最為關鍵的半年，必須實現(xiàn)#1機組201*年11月26日發(fā)電的目標，在不足半年的時間里要按時實現(xiàn)#1機組水壓試驗、廠用受電、鍋爐酸洗、汽機臺板就位、汽輪機汽機扣蓋、鍋爐點火吹管、油循環(huán)、沖轉與整套啟動移交生產(chǎn)等9個里程碑節(jié)點，以及#2機組汽包就位、水壓試驗、汽機臺板就位、汽輪機扣蓋4個里程碑節(jié)點，困難是非常大的。為此，我們要求總包單位加大管理力度，督促施工單位加快工程施工進度，全力保證既定目標的實現(xiàn)。

㈠、下半年工作重點#1機組安裝作為關鍵；

送出工程必須在8月30日前完成，以滿足201*年9月1日倒送電需要；廢水處理工程在#1機組投運前完成，滿足閉式冷卻水的需要。㈡、計劃安排1、主廠房區(qū)域

安裝與土建合理交叉，確保：

#1鍋爐7月15日水壓試驗完成，#2鍋爐12月5日水壓試驗完成。#2鍋爐汽包201*年9月3日就位；

#1汽機臺板201*年6月10日就位，#2汽機臺板201*年10月8日就

位；

#1機組9月1日完成廠用受電；#1鍋爐酸洗9月20日完成；

8月15日完成#1汽輪機汽機扣蓋；12月23日完成#2汽輪機汽機扣蓋；10月26日完成#1鍋爐點火吹管；10月24日完成#1機組油循環(huán)；11月11日完成#1機組沖轉；11月26日#1機組整套啟動移交生產(chǎn)。2、爐后施工區(qū)域

#1煙道基礎及引風機室201*年7月15日完成；電除塵配電室及空壓機室201*年8月1日基礎完；電除塵器201*年8月15日安裝完成。3、輸煤區(qū)域

201*年3月16日開始安裝，8月26日安裝完成。4、空冷施工區(qū)域

空冷區(qū)域201*年5月25日開始安裝，7月25日安裝完成。5、系統(tǒng)調(diào)試、啟動

調(diào)試單位在7月底前進駐現(xiàn)場，確保#1機201*年11月11日整套啟動，11月26日完成72+24小時試運。

下半年，有大量的工作需要我們?nèi)プ觯�我們將繼續(xù)加強建設工程管理，以主人翁的姿態(tài)全力投入到緊張而有序的工程建設中，以高度的責任感和使命感努力地工作，為神華陽光建設事業(yè)作出貢獻，為神東電力譜寫出新的篇章！

神華陽光神木發(fā)電有限責任公司

二00五年六月六日

擴展閱讀：神木神華小區(qū)14號樓

神木新村神華小區(qū)二期14#樓施工組織設計

22第一章編制說明

第一節(jié)編制原則

一、保證重點、統(tǒng)籌安排，遵守合同承諾及招投標文件規(guī)定

二、依據(jù)項目的施工內(nèi)容，科學地安排程序，合理地組織施工，確保各項工作相互促進，緊密銜接，加快施工進度，在保證質量的情況下，最大程度上縮短工期。

三、采用先進合理的施工技術，正確選擇施工方案，保證質量體系有效地運行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質量。

四、充分利用設備潛力，提高機械化程度，減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率。五、全方位提供資源，以質量優(yōu)質為最終目標。

第二節(jié)編制依據(jù)

一、神木新村神華小區(qū)工程招投標文件。

二、北京龍安華誠建筑設計有限公司設計的神木新村神華小區(qū)二期工程14#，15#樓施工圖紙。

三、行業(yè)、行政主管部門頒發(fā)的有關文件、通知等。四、現(xiàn)行國家質量驗收規(guī)范、工藝標準及施工手冊。五、有關陜西省的建筑施工技術、質量、安全規(guī)程和規(guī)定。六、公司程序文件及相關管理制度。七、施工現(xiàn)場環(huán)境、自然條件等。

第三節(jié)適用范圍

本施工組織設計適用于項目的全部內(nèi)容和過程控制，至施工項目全部交付使用后終止。

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神木新村神華小區(qū)二期14#樓施工組織設計

第二章工程概況

第一節(jié)總體說明

一、總體概況

神木新村神華小區(qū)地處神木新村內(nèi)，地處緯十七路和緯十六路包圍的區(qū)塊內(nèi)。其中14#樓為地上17層住宅樓，地下三層為地下室，商業(yè)樓為地上兩層。建筑面積為11935、71m2，建筑高度55.35m；15#樓地下三層，地上十八層，建筑面積為11047.47m2，建筑高度55.35m；基礎類型為平板筏板基礎，建筑為框架剪力墻結構；本工程由陜西神木縣新村建設管委會投資建設，北京龍安華誠建筑設

計有限公司設計，榆林吉昌巖土有限公司勘察，榆林承億建設建筑

有限公司組織施工。

二、參建單位

1、建設單位：神木縣新村建設管委會

2、設計單位：北京龍安華誠建筑設計有限公司3、質監(jiān)單位：神木縣質量安全監(jiān)督站4、勘察單位：5、監(jiān)理單位：

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6、總承包企業(yè)：榆林承億建設建筑有限公司

7、施工單位：榆林承億建設建筑有限公司神木新村項目部

第二節(jié)建筑概況

神木新村神華小區(qū)二期14#樓建筑面積為11935,71m2，地上17

層住宅樓，地下兩層為地下室。建筑高度55.35m；樓內(nèi)設2部電梯，

±0.000標高相當于絕對高程黃海系955.35m；15樓建筑總面積為

11047.47m2，地上18層住宅樓，地下三層為地下室。建筑高度55.35m；

#

樓內(nèi)設2部建筑用料做法均參考陜09J01做法。

一、建筑設計一覽表

工程內(nèi)容建筑面積層數(shù)建筑層高建筑物高度室內(nèi)外高差設計概況11935.71m2；地下三層，地上十七層；商業(yè)地上兩層；55.35m；；環(huán)境及耐火等級地上、地下均為一級建筑基地面積抗震設防烈度功能分區(qū)6度地下室為庫房，±0.000以上為住宅。二、建筑裝飾用料一覽表

名稱類別編號適用范圍備注榆林承億建設建筑有限公司

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散水臺階坡道外墻面內(nèi)墻飾面踢腳板細石混凝土散水花崗石板面層花崗石板面層外墻涂料墻面乳膠漆墻面乳膠漆墻面釉面磚防水墻面地磚踢腳水泥砂漿樓面散4臺5坡5外44內(nèi)33內(nèi)32,33內(nèi)112，114踢19地6樓40樓3樓41樓39棚316屋14屋Ⅱ1位置見立面所注公共部分住宅衛(wèi)生間、廚房設備用房、公共部分戶內(nèi)部分電梯機房、樓梯間廚房、衛(wèi)生間電梯前室、走廊、公共部分地下室三層至地上三層一至十七層及其他住宅屋面電梯機房屋面寬度800規(guī)格及花色有甲方自定外墻外保溫做法參見陜201*J12做法參見陜201*J12第43～45頁，厚度為30，面色刷白色涂料面刷白色乳膠漆，品種甲方自定高100，根據(jù)地面相應選用（有墊層）有防水厚度10厚度8，預留40后面層4+3厚自粘型橡膠瀝青聚乙烯胎防水卷材4+3厚自粘型橡膠瀝青聚乙烯胎防水卷材樓地面鋪地磚樓面水泥砂漿樓面鋪地磚樓面鋪地磚樓面（無墊層）頂棚板底刮膩子乳膠漆上人屋面屋面不上人屋面1.自防水鋼筋混凝土外墻2.20厚1:3水泥砂漿找平層3.基層處理劑地下室側壁（由內(nèi)至外）4.4+3厚自粘高聚物改性瀝青防水卷材（-25℃）5.50mm厚擠塑聚苯板6.2∶8灰土分層夯實地下室底板防水（由上做法見陜09G10《地下工程防水》至下）第三節(jié)結構概況

本建筑為框架剪力墻結構，結構均采用11G101一、抗震及結構設計類別

名稱內(nèi)容名稱內(nèi)容4

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結構體系抗震烈度場地室內(nèi)/外結構環(huán)境風壓設計筏板防水剪力墻6度P8層數(shù)結構安全等級設計使用年限耐火等級地基基礎設計地基類型地下三層、地上十七層50年天然巖層基礎類型鋼筋砼筏板基礎地基處理二、地基與基礎

工程內(nèi)容設計內(nèi)容300mm厚3∶7砂石墊層，100厚C15素混凝土。墊層筏板三、主體結構

基礎墊層C15�；�礎底板C35，-3層至3層墻體、柱、連梁C35,4層以上C30。-3層至3層梁、頂板C30，4層以上C30。樓梯均為C30。其它（構造柱、圈梁、抱框、過梁、腰帶等）為C20。

（2）鋼材：采用HRB335HPB235、HRB400熱軋及螺紋鋼筋。（3）砌體及填充墻：粘土磚、非承重空心磚、加氣砼砌塊。

電氣、水暖設計說明詳見專業(yè)施工組織設計

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第四節(jié)現(xiàn)場施工條件

通過對本工程項目的場地觀察可知：現(xiàn)場場地基本平坦，電源、水源接至施工現(xiàn)場，基本能滿足施工需要，工程具備開工條件。

第五節(jié)工程地質條件

根據(jù)榆林吉昌巖土工程有限公司所作《神木新村神華小區(qū)二期工程》詳勘階段見勘察報告。

第六節(jié)本工程的特點與施工難點

1、本工程量大，起步質量高，細部處理要求嚴格。

2、本工程列為我公司的重點開發(fā)建設項目，現(xiàn)場必須創(chuàng)“市級文明工地”，營造花園式工地氣氛。因此，其工程質量的好壞，技術水平的高低，施工進度的完成情況，對公司形象和聲譽有重要影響。

3、我項目部的計劃、組織、指揮、調(diào)度生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、交付使用、保修過程均嚴格按ISO9001標準，建立質量管理體系，科學組織、周密安排，確保質量優(yōu)質；管理到位，從質量到現(xiàn)場，從開始施工到最終服務，最大程度上滿足業(yè)主及公司要求，創(chuàng)文昌集團一流水平。

4、本工程通風、通信、水、暖、電設施齊全，且與主體結構配合較為密切。因此，主體施工必須與其他專業(yè)配合，做到洞口、予埋件位置準確到位。

5、本工程工期較緊，各專業(yè)需要立體交叉、穿插施工，因而

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需通過網(wǎng)絡計劃統(tǒng)籌安排，采用先進的管理手段對整個工程的施工進度進行管理。

6、筏板在施工時必須采取有效措施，編制專項施工方案，按大體積砼澆筑施工，控制好冷縫和溫度裂縫。

7、由于筏板較厚且鋼筋密集，給鋼筋的綁扎定位帶來一定的施工難度，施工應采取專項方案。

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第三章項目經(jīng)理部的組成

第一節(jié)項目管理機構的設置

一、為了圓滿、保質保量地完成本項目，項目部施工聘請年輕有能力的人員組成科學管理、技術過硬、設備精良、高素質、能打硬仗的項目經(jīng)理部領導班子。

二、為了確保，神木新村神華小區(qū)14#樓質量、安全、進度、貫徹公司的質量方針。榆林承億建設建筑有限公司項目部以馬小譽為項目經(jīng)理，副經(jīng)理，為項目技術負責人，王淋淵技術員，劉歡資料員，雷頂峰質檢員，陸治國安全員，王明濤材料員，在各工種中選擇具有管理又有生產(chǎn)經(jīng)驗的人員任工長。

三、依據(jù)ISO9001及公司程序文件要求，項目部嚴格執(zhí)行貫標體系，并保證其良好運行，分別設立綜合辦公室、技術室及結算室三個職能部門，各職能部門相互溝通，共同完成生產(chǎn)任務。

四、項目經(jīng)理部組織機構圖行政管理責任人：技術管理責任人：質量保證責任人：質量安全檢查責任人：質量體系運行責任人：

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項目機構組織圖

項目經(jīng)理技術負責人技術室結算室項目副經(jīng)理綜合辦木工工班鋼筋工班砌體工班砼工班抹灰工班安裝工班防水工班裝修裝飾工班電給排氣水組組消防組通風電組梯榆林承億建設建筑有限公司

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五、項目部主要管理人員崗位表

姓名馬小譽職務項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術負責人資料員安全員質量員材料員土建工長水曖、電氣安裝工長職稱工程師工程師助理工程師助理工程師助理工程師助理工程師專業(yè)/工種工民建工民建工民建工民建工民建工民建10

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第二節(jié)項目部各職能部門及各崗位權限

一、職能部門的職責與權限

（1）綜合辦公室負責各科室的信息數(shù)據(jù)收集，及時向公司反映，并負責本行業(yè)、部門的文件精神傳遞，負責新工藝、新材料、新技術的資料傳遞工作，配合各科室抓程序化管理，提高項目部的管理水平，保證質量體系的持續(xù)運行；負責現(xiàn)場辦公區(qū)的文化、公司IC形象宣傳工作。

（2）技術室負責專項施工方案和技術交底編制，負責鋼筋的翻樣、放樣，構件加工訂貨和施工現(xiàn)場施工技術問題的處理；負責發(fā)放施工圖紙、設計變更和有關技術文件；負責做好隱蔽工程的驗收記錄和各項資料的收集整理；負責工程質量的檢查、監(jiān)督，進行分部分項工程的自檢評定，開展全面質量管理活動，負責對進場材料、成品、半成品送檢工作。

（3）物資供應由結算室控制，負責編制材料供應計劃，依據(jù)施工進度分批組織材料供應，負責材料的發(fā)放與管理，負責現(xiàn)場機械設備的供應，調(diào)配維修、保養(yǎng)及機械使用的監(jiān)督、檢查等管理工作。

（4）財務人員在項目經(jīng)理的管理下負責資金的使用，負責成本核算、結算、確保專款專用，接受公司對資金使用的監(jiān)督。

二、各崗位人員的職責

（1）項目經(jīng)理負責項目的全部布署及行政管理工作，并對整個項目的施工計劃、生產(chǎn)進度、質量安全經(jīng)濟效益全面負責，高質

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量完成施工任務。

（2）項目副經(jīng)理分管工程生產(chǎn)、安全、物資設備供應、項目經(jīng)營、財務結算等，并直接指導項目部的施工管理工作。

（3）項目副經(jīng)理應對整個生產(chǎn)過程負責，協(xié)助項目經(jīng)理，對工程中的生產(chǎn)情況、質量、安全及施工進度等直接負責；直接聽從項目經(jīng)理并指揮項目部的施工與管理工作。

（4）技術負責人應對該工程中的全部技術管理、質量控制負責，對整個工程中的隱蔽工程及分項工程質量負總責；

（5）安全員應負責工程中的所有安全工作，負責對新進場勞務人員進行安全教育。負責做好安全生產(chǎn)宣傳工作，組織日常的安全檢查、監(jiān)督工作，幫助現(xiàn)場消除安全隱患，促進安全生產(chǎn)。

（6）試驗員協(xié)助項目經(jīng)理把好質量關，通知砌筑和砼的配比、試配和使用方法；負責對施工現(xiàn)場原材料的檢驗、試驗，混凝土砂漿試塊的檢驗，出據(jù)試驗報告。對送檢合格的材料及時向結算室報告。

（7）質檢員應嚴格遵守國家法令、法規(guī)及公司、項目部各項管理制度。貫徹執(zhí)行公司質量方針和質量目標，實現(xiàn)單位工程項目質量目標。協(xié)助編制項目質量計劃及施工組織設計。對工程項目進行質量交底工作并進行檢查，處理輕微安全質量問題。負責工程項目物資“三檢”工作(進貨檢試驗、過程檢試驗、最終檢試驗)。負責各種進場材料及砼、砂漿試塊送樣、取樣工作。整改公司有關部門所發(fā)現(xiàn)的質量問題。認真填寫監(jiān)督、檢查記錄。

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第三節(jié)項目管理措施

根據(jù)承諾制定總體目標，如質量目標、工期目標、安全目標、文明施工目標等。

項目部將按照多年積累的管理經(jīng)驗，形成以項目經(jīng)理為核心，以合同管理和成本控制的主要內(nèi)容，以科學的管理和先進技術為手段的項目管理機制；按ISO9001模式運行，以全面質量管理為中心；以創(chuàng)新（新工藝、新技術）結合科學技術（微機、電子監(jiān)控）相結合的現(xiàn)代化科學管理手段，以此出色完成項目部的質量目標。

項目部編制專項方案，內(nèi)容詳見《項目管理方案》。

第四節(jié)項目管理制度

項目部為實現(xiàn)施工管理目標，建立以下管理制度和方案（詳見制度、職責匯編）。

一、項目部管理制度二、質量管理體系運行責任制度三、工程檢驗制度四、施工現(xiàn)場檢查制度五、物資管理方案六、設備管理方案七、監(jiān)督檢查考核制度八、內(nèi)部溝通制度九、培訓制度十、倉庫管理制度十一、班前安全活動制度十二、微機室管理制度十三、食堂衛(wèi)生管理制度十四、職工食堂管理方案十五、門衛(wèi)制度十六、宿舍衛(wèi)生管理制度

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第四章施工進度計劃及措施

第一節(jié)施工進度計劃及措施

一、工期

201*年04月18日開工，201*年12月31日竣工，總工期983天。二、工期安排

依據(jù)施工合同要求工期為983天，為了使本工程提前竣工，按照工程特點和此項目部的施工能力，將采取合理有效的措施，即在983天之內(nèi)達到國家驗收標準。未考慮施工過程中雨天，根據(jù)天氣變化靈活調(diào)配，保證階段性目標實現(xiàn)，我項目部從201*年03月15日進行土方開挖施工，至201*年04月18日工程全部達到竣工條件。

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根據(jù)以上工期要求，中間控制性計劃安排如下：

序號1234456789101112階段目標起止日期施工天數(shù)備注測量定位土方開挖放201*年3月15日至4月18日線基礎地下室結構一層結構至十七層冬季停工屋面工程砌墻抹灰外墻裝修室內(nèi)裝修201*年4月19日至7月18日201*年7月19日至11月10日201*年11月15日至201*年2月30日201*年3月10日至4月30日201*年5月1日至9月30日201*年9月1日至201*年4月30日201*年5月1日至201*年11月10日水暖電消防系統(tǒng)預埋201*年4月19日至201*年11月15日安裝工程零星工程初步驗收竣工驗收201*年6月1日至201*年10月10日201*年10月11日至201*年11月三、施工進度計劃

1、各分部分項進度安排詳見“施工進度計劃網(wǎng)絡圖”；2、工序安排詳見“施工進度計劃網(wǎng)絡圖”；3、時間情況詳見橫道圖；

4、為確保施工進度的實現(xiàn)和完成，我項目部多方面采取措施。主體裝修施工時間考慮流水施工和工種分層施工，盡量減少施工工序的等待而延誤工期，必要時，同一工種可分層分段同時施工。

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第二節(jié)施工進度計劃保證措施

一、組織管理措施

1、嚴格按照項目施工管理，實行項目經(jīng)理負責制，對本工程實行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能，對工程實行全方位過程的有效管理。

2、組成精干高效的項目班子，確保各種指令暢通，做到令行禁止。

3、項目部負責協(xié)調(diào)結構、裝修、安裝工序的組織工作，編制各工序相互穿插作業(yè)計劃，上報監(jiān)理、開發(fā)部，按目標與責任及班組簽訂責任書，使工序嚴格按計劃進行。

4、在項目部的統(tǒng)一安排下與開發(fā)部、監(jiān)理、設計單位緊密配合，對工程施工全面計劃、組織、技術質量材料等項目的管理，統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)各種關系，從組織上保證總進度的實現(xiàn)。

5、根據(jù)工期，編制進度計劃。在審批的進度計劃下，編制年、月進度計劃，關鍵部位編周、日進度計劃。

6、項目部實行進度與工資、資金掛勾，制定責任制、分工明確、責任到位，獎罰分明。

7、加強現(xiàn)場施工計劃協(xié)調(diào)工作，根據(jù)施工條件變化，及時調(diào)整作業(yè)計劃。加強調(diào)控職能，實行長計劃、短安排，通過計劃的布置和實施，保證計劃的實現(xiàn)。

8、建立每周的工程例會制度，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，每日召開現(xiàn)場調(diào)度會。

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9、堅持“質量第一”、“安全第一”的原則，嚴格執(zhí)行“三按”（按圖紙、按工藝、按標準施工）、“三檢”制度；堅持人員培訓持證上崗和“樣板引路”等辦法，減少返工浪費，避免質量、安全事故，使工程順利進行。

10、靈活調(diào)動勞動力，必要時實行靈活性作息制度組織晝夜施工，以及倒班作業(yè)制度。

11、對基層作業(yè)人員實行目標控制，以經(jīng)濟手段激勵作業(yè)人員的創(chuàng)造性，對保質保量提前完成任務的班組合同獎勵，反之以合同處罰。

12、合理調(diào)配各種資源，如資金、材料、機械、架設工具、勞動力等，避免出現(xiàn)停工待料或勞動力不足情況。

13、配套材料進場計劃早安排、早落實，防止臨陣磨槍，導致窩工現(xiàn)象。

二、技術措施

1、做好施工準備工作，制定切實可行的方案，科學合理地劃分施工區(qū)段，采用流水節(jié)拍施工，實現(xiàn)流水連續(xù)，資源均衡。

2、采用先進的施工技術，用機械代替人工，使用早強水泥等加快進度，提高工效，確保質量工期要求。

3、結構砼采用商砼，做砼拆模強度試塊，縮短拆模時間，加快施工進度。

4、主體結構采用分段驗收，保證安裝等其它工作能及時插入。5、施工期間加強與氣象部門聯(lián)系，做到心中有數(shù)早予防，合

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理流動安排工作。

6、科學合理地組織平面，立面交叉作業(yè)施工，形成各分部分項工程在時間上、工序上、空間上的充分利用與合理搭接。

7、優(yōu)化施工網(wǎng)絡，確保關鍵線路，避免主次不分而分散人力、物力現(xiàn)象，抓關鍵線路，做到統(tǒng)籌兼顧，照顧一般。

三、資源保障措施

1、安排足夠的勞動力和機械設備，充分利用時間、空間、充分利用作業(yè)面。重點部位、關鍵部位實行兩班連續(xù)作業(yè)。節(jié)假日不休息，加快施工進度。

2、建立有效的物資供應系統(tǒng)，技術室根據(jù)計劃要求提前一周制定物資需用計劃報結算室，結算室制定采購計劃，確保物資供應能夠連續(xù)及時組織進場，確保不出現(xiàn)問題，滿足供應。

3、為了加快施工進度，降低勞動強度，以機械化作業(yè)為主，主要機械詳見后設備供應表，及時保養(yǎng)、維養(yǎng)、保持正常運轉。

四、資金保證

做好資金需用計劃，以公司總部為后盾，籌措資金，為工程順利施工提供保證，執(zhí)行專款專用，保證合理使用資金，避免因資金問題而影響進度。

五、施工中方案編制計劃1、安裝施工組織設計；2、臨時用電施工組織設計；3、安全應急預案；

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4、腳手架搭設方案；5、模板支設方案；

6、其他分項有要求的方案。

第五章工程施工方案

第一節(jié)施工方案的確定

一、大型施工機械的確定

在本項目塔吊選用垂直運輸選用山東華夏塔吊1臺，在基礎施工的前進行安裝；施工電梯兩臺，當主體施工到四層時，安裝高速施工電梯，本工程使用商砼，配合HBT60C砼輸送泵一臺，砼由輸送泵直接泵送到澆灌地點，設砂漿攪拌機兩臺。二、模板確定

模板配制要求，梁板、柱等砼面達到清水效果，柱和梁側板需用組合式定型鋼模板，梁底板采用1.5cm厚竹膠板，現(xiàn)澆頂板模板采用覆膜竹膠合板，柱陽角為固定陽角模。梁、板采用可調(diào)式桁架支撐。

三、砼的生產(chǎn)

為了在縮短施工時間，本工程使用商品混凝土，由砼輸送泵、布料機送至構件模板內(nèi)。四、鋼筋制作

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鋼筋采取現(xiàn)場集中統(tǒng)一下料制作，現(xiàn)場綁扎成型，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，橫向鋼筋采用機械連接、對焊或搭接連接。五、現(xiàn)場運輸

鋼筋、模板材料等垂直運輸采用塔吊吊至操作地點，內(nèi)外裝飾材料的運輸由施工電梯和物料提升機完成，現(xiàn)場水平運輸?shù)牡孛鎴鰞?nèi)運輸和樓層間水平運輸采用人力手推車。

第二節(jié)主要施工工序

一、±0.000以下工程施工工序

施工準備（鋪設場內(nèi)道路、搭設臨時設施）→定位放線→土方開挖→坑底平整→樁基→砂石墊層→砼墊層→地下防水層→地梁、筏板鋼筋綁扎→墻柱豎向鋼筋插筋綁扎→澆筑筏板地梁砼→綁地下室墻柱鋼筋→支設地下室、柱、梁板�！鷿驳叵率覊χ�砼→綁扎±0.000結構梁、板筋→澆±0.000結構梁、板砼→（重復）→內(nèi)墻砌筑→由地下室外墻防水層→土方回填。二、±0.000以上主體工程施工工序

主體工程主要以模板、鋼筋、砼工序為中心，中間插入部分砌筑與裝修，總體安排如下：

測量放線→剪力墻鋼筋綁扎→墻、梁、板支�！鷿仓�墻砼→樓層梁、板鋼筋綁扎→樓層結構砼澆筑。

其中水電、暖通、消防安裝預埋、腳手架搭設和拆除、拆模、養(yǎng)護等工序插入作業(yè)，不占用工期，地上施工到四層時，即可插入砌體工程。

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三、裝飾工程

室外為：屋面保溫、防水→外墻保溫、涂料→室外臺階→散水

室內(nèi)為：放設標高控制線→立門窗框→頂棚抹灰→內(nèi)外墻面抹灰→樓地面→門窗扇安裝→油漆涂料→修整收尾。

第三節(jié)主要工程項目施工方法

一、±0.000以下工程（一）土方回填

土方回填為地下室外墻施工后進行土方回填1、施工準備

（1）材料：回填土宜優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質土，回填土內(nèi)不含有有機雜質，粒徑不應大于15mm，含水量及壓實系數(shù)應符合規(guī)范要求。

（2）作業(yè)條件

①填土部位基礎已按設計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證。

②土方回填前應根據(jù)工程特點，填料種類、設計壓實系數(shù)，施工條件和壓實工藝等合理確定填料含水量，每層填土厚度和壓實工藝等合理確定填料含水量，每層填土厚度和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。

2、操作工藝

（1）回填土應水平分層找平夯實，分層厚度為200mm，采用振動沖擊進行夯實，夯實遍數(shù)為三至五遍。

（2）分段分層填土，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，

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其搭接長度不應小于每層厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1m。

（3）對有壓實要求的填方，在夯壓時，如出現(xiàn)彈性變形的土俗稱象皮土，應將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。

（二）樁基（附件：樁基施工組織設計）（三）地下室砂石墊層

首先對已開挖基坑進行基底標高復測，進行砂石墊層施工，并平整和夯實。

（四）底板及柱鋼筋綁扎

1、底板鋼筋綁扎，底板鋼筋工程量較大。

2、按圖紙要求彈出的底板鋼筋間距線，光鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，確定下層鋼筋哪個方向在下面。

3、先綁扎地梁鋼筋，綁扎時用φ48×3.5鋼管搭設支架臨時固定，成型后拆除。

4、鋼筋綁扎靠近外圍兩行的相交點都綁扎，中間部分可梅花形綁扎。

5、底排筋用花崗巖墊塊墊起，間距1000mm，梅花狀布置，確保保護層厚度。

6、根據(jù)基礎底板及地梁的受力特點，鋼筋接頭位置應符合設計要求。

（五）根據(jù)在底板上彈出的墻身及門窗洞口位置線，再一次核正確后預埋鋼筋，綁扎時先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋交叉點逐點（綁扎、雙排

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鋼筋之間應用Φ8鋼筋制作的支撐鐵撐緊，保證雙排鋼筋的距離，外皮用硬塑料墊塊，保證保護層厚度。

（六）地下室底板砼施工，確保砼連接澆筑，保證地下室板砼的質量，防止出現(xiàn)冷縫及溫度裂縫。

二、±0.000以上模板工程施工

（一）模板工程由模板與支架，兩部分組成，模板工程施工的好壞直接影響砼的質量，所以模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側壓力以及施工荷載；模板宜選用鋼材、膠合板等材料，模板的支架選用鋼材；模板要構造簡單，拆除方便，便于鋼筋的綁扎、安裝以及砼的澆筑要求，模板的接縫嚴密、不漏漿。

（二）模板安裝前要先進行外觀檢查，修整模板邊角及表面，要求板面平、邊角直且涂刷脫模劑，模板安裝前要合理布置板接縫及組合方式，確定模板的支設和加固方式，經(jīng)技術審定后開始彈線支模，所有模板縫必須用膠帶密封，膠帶貼平，不得卷曲，模板預留洞口位置準確，預埋件數(shù)目、位置正確，模板軸線、標高、斷面尺寸、垂直度、接縫加固等均要滿足規(guī)范要求。

（三）根據(jù)本工程的特點，模板選用鋼模板、竹膠板和附加木料，柱模采用定型鋼模板，模板外側用鋼管加固，墻、梁節(jié)點處制成定型模板，梁底板采用竹膠板附加木料組成，側模采用鋼模板，支撐采用鋼管、

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鋼桁架及套管式絲杠組合，可以隨時調(diào)整支撐高度，支撐的間距不大于1500×1500，第一路縱橫桿高度1.2m，第二路縱橫桿在梁下600處為層高，支撐上擱鋼桁架，間距為1000，鋼桁架上擱置小楞木

60×80，間距為400，在小楞木上鋪設12厚竹膠板用鐵釘固定。

（四）模板拼裝完畢后，應對其平面位置，幾何尺寸、標高、梁柱、節(jié)點及縱橫向穩(wěn)定等項進行檢查，發(fā)現(xiàn)模板超過允許偏差的應及時糾正，模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施。模板安裝完成后，必須將模板內(nèi)雜物一次性清除干凈，預留清掃口，并留有專人看管，待監(jiān)理工程師檢查確認后方可澆筑砼。

（五）模板支架的拆除期限應根據(jù)工程結構的特點、模板拆除的部位和砼達到的強度決定，非承重側模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損傷時方可拆除，一般應在砼抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除側模板，對芯模和預留孔道內(nèi)模，應在砼強度保證其表面不發(fā)生裂縫和塌陷現(xiàn)象時方可拆模。鋼筋砼結構的承重模板支架拆除時，應在砼強度承受其自重和其它可能疊加荷載時，方可拆除，當構件跨度不大于2m時，在砼強度達到設計強度標準值的50%方可拆除，當構件跨度大于2m小于8m時，砼強度達到設計標準值的75%后，方可拆除，當大于等于8m達到100%方可拆除，拆除時遵循先支后拆，拆除時嚴禁拋扔。

（六）模板具體操作及實施方案

1、由工長協(xié)助技術員進行抄平放線，木工工長寫出書面交底向班組進行交底，并及時填報技術復核記錄。

2、本項目全部采用澆清水砼；柱模使用定型鋼模、梁底模及梁側

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模采用竹膠板模，現(xiàn)澆板用竹膠板，用海棉條和膠帶堵縫，模板每用一次要清理干凈刷脫模劑。

3、安裝、支撐、搭設及加固應嚴格按交底要求及圖紙設計要求施工，支撐在一層地面及沙土層上時一定要鋪設支撐桿底墊塊，并搭設掃地桿，上、下層立柱應對準。使支撐具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性能，支模要保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。

4、柱模板

將模板塊在現(xiàn)場用對柱螺栓組拼。柱模板組拼后，再安裝柱模夾桿支撐等。將柱模內(nèi)清掃干凈，封閉清掃口。

5、梁板模板

（1）在已澆筑混凝土柱子上彈出軸線和標高控制線。

（2）支設雙立柱，按設計標高調(diào)整立柱標高，支撐立柱間距為14001800mm，梁底板平撐、側撐、夾桿統(tǒng)一用鋼管，有必要設置拉桿的部位用拉桿控制幾何尺寸。

（3）現(xiàn)澆板支承架子按標高搭好后，另每1m鋪設方木來托平模板。

（4）模板縫用海棉和膠帶密封。

（5）當梁高大于600時在梁腰設一道0.5mm厚的鋼板對拉條，間距1000mm。

（6）當板跨度大于4m時，模板應起拱，起拱高度為凈跨長度的1/10003/1000。

（7）拆模時不僅要保護好成品，還要保證模板質量，拆下的材料

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要堆集整齊有序。

（8）模板制作應根據(jù)設計要求確定模板的型式及精度要求，現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差為軸線5mm，底模標高±10mm，柱、梁、墻，-5mm，垂直度大于5m為8mm，不大于5m為6mm，表面平整度為5mm。

三、鋼筋工程

（一）審圖把關，確定控制的重點和難點，制定措施，根據(jù)具體情況制定相應的措施。如：

1、若鋼筋過密，要提前放樣，如柱節(jié)點，門窗洞口等。2、懸挑構件的綁扎，鋼筋接頭的控制等。3、抗震結構的要求加強區(qū)、箍筋加密區(qū)等。（二）鋼筋進場驗收和檢驗

進場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標識，對應配料單及其上的鋼筋號，進場鋼筋由結算室按照公司貫標文件要求組織驗收，驗收時要嚴格按相關規(guī)范，配料單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄。

1、原材料

對進場鋼筋必須認真檢查，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漆和漆污等鋼筋端頭保證平直，無彎曲。

原材料試驗報告單的分批必須準確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋＜60t，可作為一批，同牌號、同規(guī)格、同煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但

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每批應≤6個爐號，每爐號含碳量之差應≤0.02%，含錳號之差應≤0.15%，原材料復試符合有關規(guī)范要求，且見證取樣必須≥總試驗數(shù)的30%，鋼筋進場檢驗內(nèi)容包括查對標志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關部門標準的規(guī)定抽樣復試，合格后方可使用。

2、現(xiàn)場驗收與儲存

對經(jīng)調(diào)直處理鋼筋的箍筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕，其它鋼筋應架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應小于10cm，鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施，碼放鋼筋應做好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。

（三）鋼筋加工1、備料

（1）鋼筋在加工前應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清理干凈。

（2）調(diào)直鋼筋應符合以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，冷撥低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。

2、鋼筋加工

（1）為保證鋼筋加工形狀，尺寸準確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。梯子筋是控制鋼筋間距和鋼筋保護層的一種有效工具，其效果已經(jīng)在很多工程實踐中得到驗證，但由于制作梯子筋工人的素質以及管理力度不同，造成梯子鋼筋的加工質量不

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同。因此，對鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果也不同，為消除這些人為因素，可制作梯子加工平臺。

（2）鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼筋未端應做180彎鉤，圓弧彎曲D≥2.5d，平直部分長度≥5d。

（3）箍筋加工：彎鉤的平直長度，一般結構為5d，抗震結構為10d。

（4）鋼筋加工的允許偏差

鋼筋加工的允許偏差

項目受力鋼筋順長度方向全長尺寸彎起鋼筋的彎折位置允許偏差±10mm±20mm四、鋼筋綁扎1、鋼筋綁扎前準備

鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線，拉通線控制。

2、鋼筋綁扎接頭規(guī)定

部位搭接長度未端距彎折處受拉區(qū)受壓區(qū)搭接區(qū)技術規(guī)定不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎折處Ⅰ級鋼筋未端應做彎頭，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋未端可不做彎鉤＞Φ12的Ⅰ級鋼筋未端可不做彎鉤，搭接長度為直徑的35倍應在中心和兩端扎牢3、鋼筋綁扎規(guī)定

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節(jié)點部位交叉點技術規(guī)定均應采用鐵絲扎牢外圍兩行筋的相交全綁扎，中間部位相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤板、墻網(wǎng)一致，保護層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上�？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層應與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋要平、梁、柱箍筋直，開口對角錯開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，同時梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm；頂層梁筋錨固部分全長加設箍筋，柱子箍筋間距錯開20mm角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應為45，多邊形柱柱箍筋應成平分角，圓形則與圓切邊垂直，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板夾角成454、施工工藝流程

（1）頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈底層鋼筋位置及預留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎上層鋼筋→鋪設馬凳→支放墊塊→安放固定預留孔模具→施工縫封檔→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。

（2）墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線，模板50線，門窗洞口線→預檢驗線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標記）→報驗隱檢→調(diào)整暗柱立筋

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垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、柱筋→安裝上部控制主筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦、交接檢。

6、綁扎接頭位置

綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至塔接長度L1

的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應小于直徑C，且柱子25mm。

（五）鋼筋焊接1、焊接接頭

對電渣壓力焊、氣壓焊要檢查接頭外觀質量，包括焊口突出表面高度，彎折角度（不大于4或7°/1000）和軸線偏移等項內(nèi)容，鋼筋接頭一定要離開拐點≥10d，不準位于構件的最大彎矩處。施工中用無齒鋸將筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。

2、電渣壓力焊技術，應注意以下幾點：

（1）鋼筋被焊端面和導電面如有水泥、油污，嚴重的銹垢以及氧化層，必須用鋼絲刷清除干凈，保證良好的導電性。

（2）焊劑要堆放在干燥的環(huán)境中，以免受潮。受潮焊劑在使用前必須按要求烘烤，施焊中未燒結成塊的焊劑可與新焊劑混合再次使用。

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（3）電渣壓力焊接頭的清渣處理待冷卻后進行，否則可能造成接頭冷脆。

（4）電渣壓力焊接頭質量檢查可采用外觀檢查，要求接頭飽滿、均勻、外觀光滑、無裂紋，接頭之間尺寸1.61.8倍鋼筋直徑為宜，同時按規(guī)定抽樣送試驗室檢驗。

（五）為了保證鋼筋正確位置。板筋采用圓鋼馬凳縱橫間距1000予以支撐，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻筋位置。插筋后要按圖紙進行逐一檢查復核，在點焊固定時要用線錘校正，鋼筋保護層按設計留設，施工時板墻采用塑料墊塊控制保護厚度，以滿足設計要求，同時保證鋼筋位置準確。

（六）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎、控制質量、墻筋綁扎時應吊線控制主筋間距，采用20#鐵絲綁扎直接12以上鋼筋，20#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋，剪力墻上下三道水平筋處，梁柱筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。

（七）施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度鋼筋，凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。

五、混凝土工程

混凝土的施工工藝和混凝土外觀決定著結構本身的觀感質量，是創(chuàng)優(yōu)檢查中兩項很重要的內(nèi)容，混凝土施工工藝施工是否合理，保證措施是否有力，直接決定著混凝土外觀效果。

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（一）混凝土施工的準備階段1、混凝土生產(chǎn)

（1）混凝土攪拌站的要求

注重攪拌站的供應能力，機械設備運轉情況，輸送泵情況，混凝土原材料質量，混凝土試驗水平，混凝土供應運輸，試配后各項技術標單位等多項因素。

（2）各項技術、質量保證

混凝土必須要有技術、質量保證條件

（1）混凝土強度保證（2）混凝土凝結時間保證（3）混凝土的供應連續(xù)性要求（4）混凝土供應數(shù)量的保證（5）混凝土坍落度保證

（6）水泥的品種、強度等級、骨料品種、粒徑要求，外加劑品種。

（7）配合比要求、技術資料要求（8）冬施期間的入模溫度

（9）抗?jié)B及其他特殊要求等

2、混凝土澆筑前各道相關工序質量均符合要求，建立混凝土施工前各專業(yè)合簽制度和混凝土澆筑申請制度，混凝土澆筑申請書是向監(jiān)理報驗混凝土澆筑的報驗資料和竣工資料的一部分，混凝土澆筑申請書必須在澆筑前由技術資料員填寫，交由各專業(yè)施工員合簽，保證各項專業(yè)在混凝土澆筑前的準備工作已完畢，澆筑申請書合簽完畢后，由混凝土施工員上報項目技術負責人，由技術負責人報監(jiān)理驗收。

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3、混凝土申請單的管理（1）混凝土申請單的管理

混凝土申請單是混凝土質量控制和管理的重要資料，主要作用：

1向混凝土攪拌站申請混凝土的原始憑證○

2保證混凝土澆筑前其他工序驗收合格的控制措施○

3混凝土試驗委托、留置試塊，做混凝土坍落度測試的資料�！�

（2）混凝土申請單的填寫

混凝土申請單由資料員在砼澆筑前填寫一式四份，填寫票采用指定用表，表中必須寫混凝土澆筑部位、申請澆筑時間、混凝土供應速度、混凝土攪拌時間要求、混凝土坍落度要求、混凝土原材料及外加劑要求等等。

（3）機械設備和場地準備

由現(xiàn)場調(diào)度管理人員負責現(xiàn)場內(nèi)混凝土澆筑大中型機械設備的準備工作，并綜合考慮施工要求安排場地路線，以滿足施工需要，總調(diào)度同時負責協(xié)調(diào)混凝土攪拌站生產(chǎn)設備，運輸車輛等。

（4）勞動力組織、措施交底和現(xiàn)場組織

由混凝土施工員負責安排分包勞動力準備，對工人進行專項技術安全交底，混凝土泵管支設、馬道、槽等布置工作。

（5）試驗準備

由試驗員負責準備試驗委托，填寫委托單，準備測試器具，試塊模具以及其他有關工具，完成試驗準備工作。

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1現(xiàn)場制作足夠組數(shù)的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣：○

A、同一工作班、同一配合比混凝土每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊四組，四組分配形式如下：一組為28d標準試塊，一組為備用60d標準養(yǎng)護試塊；一組為拆模用試塊；一組為備用試塊。

B、對于特殊情況下同配合比連續(xù)攪拌1000m3以上的混凝土，可按200m3為一取樣單位，留置試塊組數(shù)同上；

C、對于有抗?jié)B要求的混凝土施工，還需留置抗?jié)B試塊，留置以同一工作班、同一配合比每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置兩組試塊：一組為同條件試塊、一組為標準養(yǎng)護試塊。

2在冬期施工情況下混凝土取樣：○

A、同一工作班、同一配合比混凝土每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊五組，五組分配形式如下：一組為28d標準試塊、一組為同條件養(yǎng)護檢查防凍臨界溫度試塊、一組同條件養(yǎng)護轉常溫養(yǎng)護28d試塊、一組為同條件養(yǎng)護檢查拆模強度用試塊、一組為備用試塊；

B、對于特殊情況下同配合比連續(xù)攪拌1000m3以上的混凝土，可按200m3為一取樣單位，留置試塊組數(shù)同上；

C、對于有抗?jié)B要求的混凝土的施工，還需留置抗?jié)B試塊，留置以同一工作班、同一配合比每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置兩組試塊：一組為同條件試塊、一組為標準養(yǎng)護試塊。

所有同條件試塊必須在下料口制作，在施工現(xiàn)場養(yǎng)護（為防止

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同條件試塊意外破壞，應制作鋼筋籠保護試塊），保證條件與實際混凝土條件相同，操作面附近必須準備有振動臺、模具等有關器具。

（7）澆筑前的驗收準備工作

鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件（包括鋼板止水帶、構造柱上端埋件等）工程的預檢、安裝工程等相關驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢。施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、地下結構止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強度≥1.2Mpa（通過同條件試塊來確定）。模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不利用明火）�；炷�土泵、泵管鋪設、承臺或塔吊、吊斗已經(jīng)準備（或調(diào)試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、冬雨季等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證混凝土運輸通暢。

8、檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，保證混凝土澆筑后效果。模板工藝和混凝土綜合效果密切相關，采用剛度大的大鋼模板陰陽角接縫比較好處理，但采用多層板等木制模板、小鋼模板等就必須格外關注模板的陰陽角，防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽角漏縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免出現(xiàn)澆筑后混凝土線有不順直、不方正的

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現(xiàn)象。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導致混凝土變形的質量問題出現(xiàn)，以及漏漿等現(xiàn)象。

（二）混凝土工程的澆筑操作階段

工藝操作水平直接影響混凝土外觀質量，現(xiàn)場必須做到嚴格按照操作規(guī)程和措施交底施工，由混凝土施工員和夜班值班人員負責現(xiàn)場監(jiān)控工藝操作。同時，密切關注混凝土本身的質量和協(xié)調(diào)，現(xiàn)場是否做到平衡調(diào)度，檢查現(xiàn)場機械設備輸送混凝土情況，檢查現(xiàn)場混凝土澆筑文明施工情況等。為此，要求混凝土施工員必須嚴格按標準檢查。

1、混凝土的分層澆筑

做到按操作規(guī)程、方案和技術交底規(guī)定的要求，采用測桿檢查分層厚度。如50cm一層，測桿每隔50cm刷紅藍標線，測量時直立在混凝土上表面上，以外露測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應滿足規(guī)范要求（見下圖）。為了保證柱子的分層澆筑厚度，可計算出各柱子的分層混凝土用量，并根據(jù)此量定制相應規(guī)格的小灰斗，用以控制每層的澆筑的混凝土量。

2、墻體混凝土澆筑前的接漿

墻體混凝土澆筑前必須接漿處理。采用同配合比減石子砂漿，使用泵車澆筑的可以采用潤管砂漿，潤管后用料斗均勻地澆灌入墻，厚度控制在510cm厚，嚴禁無接漿澆筑混凝土。

3、混凝土坍落度的測試

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混凝土坍落度必須做到按規(guī)定檢測。當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土責任工程師組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每天的坍落度是否符合技術要求，并做好坍落度測試記錄，如遇不符合要求的，嚴禁使用。具體坍落度的控制指標由項目技術部制訂，對墻體和樓板等不同構件要有不同的控制范圍，以滿足不同構件混凝土凝結時間的不同要求。

4、混凝土的凝結時間和易性

混凝土施工員及時檢查混凝土的凝結時間及和易性是否滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，決不能加水使用。如砼流動性過大，可能造成砼離析等現(xiàn)象，決不能適應使用。對所供應的凝結時間不符合要求的攪拌站應通知停止攪拌混凝土，分析原因，令期進行整改。

5、樓板混凝土的壓光操作

澆筑混凝土時，用4米刮杠找平，墻體根部采用刮杠找平（見下圖），并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設�；炷�土施工員監(jiān)督檢查操作工人混凝土樓板的壓光，樓板的平整度必須保證控制在質量標準內(nèi)。

6、混凝土的泵送（1）一般要求

泵和泵管固定架設，固定措施符合泵送規(guī)程的要求�；炷�土施工員必須檢查泵管的連接、固定和拆除地泵的情況、澆筑后地泵和泵管的清理工作，保證地泵正常工作。

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（2）管路布置與固定

管路布置原則：距離盡可能短、彎管盡可能少。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面≥100mm，接頭密封嚴密（墊圈不能少）。

泵體引出的水平管須轉彎處用90度彎管，并設泵送承臺，有泵管穿過的樓板上預留大小合適的洞口，用木楔、鋼筋固定泵管，垂直泵管與柱用鋼筋圍抱。水平泵管與垂直泵管相交處下部加頂撐。與混凝土泵出口錐管直接相接輸送管用馬凳支撐。

（3）泵送的準備

1檢查泵機就位是否牢固，布管是否正確。攪拌機導入缸料槽○

布置是否正確。

2檢查水源、電源接通情況，測電壓（≥380V）○，并注意保護

電纜線，不得使用電纜在工作過程中受到損壞。

（4）泵送程序

1泵水：泵送混凝土前，先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗、混○

凝土缸。

2泵適量與混凝土同配合比無石子砂漿�！�

3在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入混凝○

土料，開始泵送。泵送過程中，如停機時間過長（不考慮外加劑時，夏季30min，冬季50min），則必須卸空料斗內(nèi)混凝土料，攪拌后再泵送。

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4泵送開始時的速度要先慢后快、逐步加速；同時觀察混凝土○

泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，再按正常速度進行泵送。

5中斷泵送后，再次泵送時，應先反泵23個行程，將分配○

閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分攪拌后再泵送。

6泵送結束后，應及時清洗泵機及管路�！�

7泵送結束后，應拆開水平管與垂直管結合處管卡，將垂直管○

路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球將混凝土缸及料斗沖洗干凈。

（5）操作中注意事項

1泵管容易堵塞，造成泵管堵塞原因分析見下表。○

序號123456可能原因混凝土料水泥比例太少混凝土料太稀或太硬骨料尺寸太大砂率太小混凝土料停留時間長已離析混凝土料攪拌不勻處理方法加水泥，保證≥310kg/m3嚴格控制坍落度泵送規(guī)定的骨料粒徑提高砂率將離析混凝土料清除充分攪拌2冬季采用泵送混凝土時，○必須嚴格按《冬期施工方案》施工。

夏季泵送混凝土時，對暴露于陽光下的泵管必須加蓋麻袋，并經(jīng)常澆水濕潤，防止泵管在強烈陽光照射下過熱、引起脫水、堵塞泵管。

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3混凝土泵管用鋼筋固定牢固，仔細檢查每層與結構的連接○

點，并定期檢查地泵的性能。

6、混凝土的振搗

混凝土振搗應設專人振搗，應快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為2030S，要避免過振產(chǎn)生離析。當采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；搗關輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于共作用半徑；振搗器與模板的間距，不應大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應小于50mm。

7、混凝土施工縫（1）施工縫的留置

施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應符合以下規(guī)定：

1柱：宜留置在基礎的頂面、梁下面�！�

2與板聯(lián)成整體的大截面梁，留置在板底部以下2030mm處。○

當板下有梁托時，留置在梁托下部。

3單向板，留置在平行于短邊的任何位置。○

4有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨○

度的中間1/3范圍內(nèi)。

5墻：留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的○

交接處。

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（2）施工縫的處理措施

1墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫可用15×15目的○

雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚木板封檔混凝土。當墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻布兩側均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質量。

2墻體頂部水平施工縫處理：墻體混凝土澆筑時，高于頂板底○

40mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈。

3墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，○

沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機切齊保證混凝土接縫處的質量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。

4頂板施工縫的處理：施工縫處底板下鐵墊15mm厚木條保證○

下部鋼筋保護層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下部接觸的木板側面按下部鋼筋間距鋸成豁口，卡在上鐵筋上。

（3）施工縫處混凝土的澆筑

1在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度○

不應小于1.2N/mm。

2在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的○

2

減石子水泥砂漿，接漿厚度510cm，或在施工縫處采用刷界面劑處理，防止施工冷縫產(chǎn)生。

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3混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合�！�

8、澆筑混凝土時的注意事項

不同強度等級的混凝土澆筑時，先澆筑強度等級高的混凝土，后澆強度等級低的混凝土（必須在強度等級高的混凝土初凝前澆筑），中間用雙層鋼板網(wǎng)相隔。

（1）澆筑混凝土的過程中應派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓�，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。

（2）混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。冬季施工時用塑料套管套在成品鋼筋（柱、墻）上，以防澆筑板、梁混凝土時污染鋼筋。每層板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順樓的長成寬方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。

（3）混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2米，澆筑的豎向結構高度超過3米時，采用振動溜管使混凝土下落。

在混凝土終凝前，必須用鐵抹子把非結構性表面裂縫（由于某種原因混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。

（4）樓梯段混凝土宜自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置踏步混凝土一起澆筑，不斷繼續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。

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（5）兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時管內(nèi)混凝土清洗干凈。接泵管時，把泵管連接端80cm范圍內(nèi)混凝土掏凈，并把接頭擦干凈。

（三）混凝土澆筑后階段1、混凝土自然養(yǎng)護

對已澆筑完畢的混凝土，應在12h后加以覆蓋和澆水。對采用硅酸鹽水泥，不得少于7h，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14h；澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；對立面可以采取涂刷養(yǎng)護劑的辦法進行養(yǎng)護，對樓板夏季高溫時增加澆水次數(shù)并要保證表濕潤，用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結水，嚴防混凝土裂紋的出現(xiàn)。

混凝土結構尺寸允許偏差項目見下表。

混凝土結構尺寸允許偏差項目

項次12345678項目軸線位移標高截面尺寸柱、墻垂直度獨立基礎墻、柱、梁層高全高基礎墻、柱、梁每層全高允許偏差（mm）105±5±30±5±15530810515檢驗方法尺量檢查尺量檢查用經(jīng)緯儀檢查用經(jīng)緯儀檢查尺量檢查尺量檢查用2m托線板檢查用經(jīng)緯儀檢查2m靠尺和塞尺檢查尺量檢查尺量檢查尺量檢查表面平整度預埋鋼板中心線位置偏移預埋管、預留孔板中心線位置偏移預留洞中心線位置偏移榆林承億建設建筑有限公司

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井筒長、寬對中心線9電井井筒全高對中心線+25，-030尺量檢查吊線和尺量檢查2、技術資料整理

混凝土澆筑完成后，攪拌站將隨車帶到技術資料一式三份交給分包方，分包試驗員根據(jù)混凝土配合比申請單、通知單上的各項數(shù)據(jù)填寫完混凝土試塊試驗委托單后，將技術資料交給技術資料員。

這些技術資料包括：混凝土合格證、混凝土配合比申請單、通知單、混凝土開盤鑒定、水泥出廠證明及復試報告、砂試驗報告、碎（卵）石試驗報告、摻合料試驗報告，外加劑原材證明及檢測報告等，如期施工還應有測溫記錄。

資料員負責整理以上資料，并由質量員將一套資料報監(jiān)理驗收。如此述資料有不完整或錯誤，資料員將整改意見反饋給主管混凝土的技術員，由其負責通知攪拌站補充或整改資料。

3、試驗室臺帳資料整理

試驗室應整理的臺帳資料包括：混凝土坍落度測試記錄、混凝土試塊制作記錄（包括標養(yǎng)、同條件拆模等不同用處的試塊）、混凝土養(yǎng)護室溫度、濕度記錄、混凝土同條件試塊（拆模用）抗壓強度試驗報告等。由項目試驗員將上述資料臺帳及時整理出來，備案收存。另外，項目試驗室負責整理好從試驗室返回的各種試驗技術資料，上報技術資料員。

4、拆模申請制度

為保證混凝土強度和養(yǎng)護質量建立拆模申請制度。拆模應提出

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申請，相關責任人認真審核后批準方能拆除模板及支撐。模板拆除按有關施工規(guī)范和方案的規(guī)定，結合季節(jié)天氣情況，由技術負責人批準后方可以拆模。能否拆模時必須依照同條件試塊試壓后的強度報告，冬季施工時側模的拆除必須達到4.0Mpa以上，常溫施工時側模拆模的強度必須達到1.2Mpa以上；頂板的拆除視板的跨度，跨度在28m間的同條件試塊強度值必須在85%以上，8m以上跨度的必須在100%以上。

拆模后質量會診制度為保證檢驗混凝土拆模后綜合效果，提高下一混凝土澆筑質量循環(huán)的施工質量，建立拆模后的混凝土質量會診制度。

在每個樓層模板全部拆除后，由質量部門組織，項目現(xiàn)場施工、技術負責人及相關部門參加，共同對拆模后的樓層進行檢查，分析原因，填寫“混凝土工程質量會診表”。同時由混凝土施工員準備好每層樓的施工簡圖以標識出現(xiàn)問題的部位并提出處理措施，以書面形式在生產(chǎn)例會上、質量例會上通報并下達執(zhí)行，減少和預防質量通病的再次出現(xiàn)，達到持續(xù)改進的效果。

對混凝土表面出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補，應按質量事故處理程序報項目部和監(jiān)理，經(jīng)鑒定后再作出處理和修補措施。

六、砌體工程

本工程±0.00以下采用普通粘土磚，M7.5水泥砂漿砌筑；±0.000以上用砌體及填充墻：非承重空心磚、加氣砼砌塊。M5混合砂漿砌筑。

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（一）普通粘土磚砌筑

1、粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以浸入磚四邊1.5cm為宜，含油率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。

2、砌體采用一順一�。�滿丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合時，可將門窗口的位置左右調(diào)整。若有破活。七分頭或丁磚應排在窗口中間或其它不明顯的部位。另外，在排磚時還要考慮在門窗口中邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。排磚時必須全盤考慮。

3、砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。水平灰縫一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。

（二）空心砌體

1、砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈、灑水濕潤。

2、填充墻的拉結筋采用預埋鋼筋的方法。構造做法應嚴格按結構總說明中有關規(guī)定要求執(zhí)行。

3、空心磚的砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除磚表面雜物。組砌方法應正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭切，掉角

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嚴重的空心磚不宜使用。水平灰縫不宜大于12mm，應砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實。

4、空心磚墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，空心磚墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。在門窗框兩側用實心磚砌筑，每邊不少于24cm。

5、轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2米。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修磚。

6、砌體到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。

7、砼墻、柱內(nèi)預埋拉結筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合，應預先計算磚行模數(shù)、位置、標高控制準確，不應將拉結筋彎折使用或切斷。

8、墻縱橫交接處及轉角處均應錯縫搭接，無構造柱處用鋼筋拉結。

9、柱邊的門窗過梁采用現(xiàn)澆，其它為預制鋼筋砼過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置梁時，采用在相應洞頂位置的砼墻、柱子予埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。

10、門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。門窗框安裝在磚墻上用木磚固定，安裝在砼上用鋼射釘固定。

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11、填充墻體與梁板交接的頂磚用紅磚，并斜砌頂緊，墻頂部應與梁拉結。

12、木磚預埋：木磚應經(jīng)防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定：洞口高度在23米者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。

七、防水工程

1、基層表面處理涂刷冷底子油彈線特殊部位防水附加層處理鋪貼第一層改性瀝青防水卷材第一層卷材熱熔封邊鋪貼第二層改性瀝青防水卷材第二層卷材熱熔封邊防水層清理、檢查、修補驗收防水保護層施工。

2、基層表面處理：基層表面必須平整、無起砂、空鼓、開裂等缺陷；用2m直尺檢查，基面與直尺間的縫隙不超過5mm，且每米長度內(nèi)空鼓不多于一處；基層的轉角部位要用1：2.5水泥砂漿抹出150mm的平順圓角；并用空壓機將基層表面浮塵吹凈，基層含水率控制9%以內(nèi)。

3、彈線：用彩色粉在基層表面彈出均勻的鋪貼邊線根據(jù)卷材寬度留出卷材搭接寬度，彈出平面橫線；根據(jù)相鄰卷材搭接

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要錯縫500mm寬的原則彈出平面縱線；立面卷材搭接縫必須留在距根部600mm處的原則彈出立面縱線。

4、鋪設方向和鋪貼順序：屋面坡度圖紙設計為2%，故卷材平行于屋脊鋪貼。天溝、檐口卷材鋪貼時，順天溝、檐口方向，但上下層不得相互垂直鋪貼。

5、防水層施工時，先做好節(jié)點，附加層和屋面排水比較集中部位的處理，然后由屋在最低標高處向上施工。

6、特殊部位處理：陰陽角處的基層做成R=50的圓弧，加鋪一層附加卷材，陰陽角處以全粘實鋪，附加層的寬度500mm。

7、穿墻管防水附加層處理

穿墻管、管徑大小，在寬度為（500cm+管徑）的方形卷材上開洞，同時在穿墻管根部500mm范圍內(nèi)涂一道改性瀝青膠粘劑，卷材穿過套管鋪貼在管子根部，用密封膏封平。

八、質量標準（一）保證項目

1、所有防水材料及膠結材料的品種、牌號及配合比，必須符合設計要求和有關標準、產(chǎn)品說明的規(guī)定。

2、防水層及其變形縫、預買管件等細部做法，必須符合設計要求和施工規(guī)范（GB50345201*）的規(guī)定。

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（二）基本項目

1、基層要求參照本節(jié)中的有關規(guī)定

防水層涂料施工應符合設計要求和施工規(guī)范（GB50345201*）的規(guī)定，并應無粘結牢固、無空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。

（三）施工注意事項1、避免工程質量通病

（1）基層要求干燥、其最大含濕量應

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