模具工裝管理制度

常州奔馬車輛廠

工裝/模具管理制度A/0BM-QW-6.3-02

一、目的：為沖壓加工和滿足外購零部件組裝，保證沖壓質量和各組裝工序的裝配質量，提高效率，需設計制造相應工裝、模具，為了做好模具工裝（工位器具）的管理，特制訂本制度。二、職責：

1、對新產品技術部對所有組裝工序列出工序流程，確定需有工裝的工序，編制工裝模具開發(fā)計劃。

2、由技術部工裝設計主管據該工序組裝的相關零件設計模具、工裝圖紙。3、圖紙經技術部和生產部共同審核會簽，交外加工廠家加工制造。

4、技術部將加工好的工裝模具取回，由質檢人員按圖紙檢驗（或進行試模，檢驗模具首件），符合模具工裝圖紙或零部件圖紙要求則交車間安排試用。三、管理規(guī)定：

1、經驗收合格，試用該模具、工裝，質檢人員對沖壓產品或組裝的部件進行質量按標準進行檢驗，符合規(guī)定要求，生產部設備管理人員將模具或工裝、模具臺帳和模具履歷表上。2、每批生產時，操作工記錄每特定模具的生產產品規(guī)格、數量，設備管理人員對需維修的模具進修檢修記錄，修正以后再檢驗，試用直至符合要求。

3、工裝、模具使用結束時進行末件驗收進行模具合格狀態(tài)確認，將合格的工裝模具進行保養(yǎng)后歸還到保管處。由保管人確認、保管。

4、生產領用工裝、模具在使用過程中，發(fā)現該有影響組裝質量時，應立即向設備主管反饋此信息，由車間會同生產部設備管理人員研究處置方案。

5、在對已發(fā)生問題的工裝處置可：修正，報廢，重新設計制作�？偟脑瓌t是保證工位器具使用后的組裝質量，并能提高生產效率，處置應由各相關部門（人員）填寫“模具工裝處置意見表”，最后由品質部領導決定最后處置辦法。

6、車間組長組織模具工2次/周對模具清潔、狀態(tài)檢查、易損件檢查，設備掛歷人員對公司的模具、工裝做好定期的計劃維修和記錄，保證模具、工裝能滿足生產質量的需要。7、所有的模具工裝均按照公司規(guī)定的區(qū)域和位置放置，掛模具履歷卡。

擬制/日期：審批/日期：

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工裝、模具管理制度

1工裝的設計與制造

1.1技術科根據產品圖樣及工藝要求，對工藝規(guī)定的工裝進行設計。設計出的工裝的技術圖樣經技術科長審核、主管副廠長批準后下發(fā)至生產科、工藝裝備科安排加工制做。

1.2生產科在生產計劃中對工裝的制造數量、時間要求做出安排，同時通知供應科做好工裝坯料、模具用料、標準零配件的外協、外購工作。

1.3工藝裝備科工裝組負責工裝的制造，檢查員對加工過程進行監(jiān)視，確保制造質量。

1.4檢查科按工裝圖樣要求對完工工裝進行檢查，經檢驗合格后的工裝即可進入工裝驗證階段。2工裝驗證

2.1新制造工裝在使用前由工藝裝備科組織工裝設計人員、制造人員、監(jiān)察人員、操作人員共同進行試加工驗證，合格后，對工裝予以編號，登記工裝管理臺帳。

如存在問題，立即返修或返工，直至驗證合格。

對較簡單的工裝（如芯軸、樣板等），經車間檢查員驗證合格可直接使用。2.2經驗證合格并投入使用的工裝，使用車間應納入工裝管理臺帳進行管理。2.3工裝驗證記錄及工裝圖樣由工藝裝備科負責保存。3工裝的使用管理3.1工裝的領用

生產車間根據工藝要求，從工藝裝備科領取所需工裝，對使用的工裝要標

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