鏜工理論復(fù)習(xí)1

-------------線-----------------------------------------------一、選擇題：

1．鏜削粗加工的目的是（）。

A、除掉大量余量B、保證較高的精度C、防止變形2、單件小批量生產(chǎn)宜選用萬能設(shè)備和（）。A、數(shù)控機床B、專用設(shè)備C、組合機床

3、大型零件的主要特征是外型尺寸大（）和加工工作量大。A、定位基準面大B、形狀復(fù)雜C、加工余量

4、箱體零件的加工精度一般指孔的精度，孔的相互位置精度和（）。A、加工方法B、表面粗糙度C、精加工余量

5、在加工中心機床上加工箱體零件，一般一次安裝（）。A、能加工平面粗、精鏜、鉆擴孔倒角攻螺紋等多種工序

B、只能鉆孔擴孔粗鏜和精鏜C、能加工全部被加工孔和面6、三坐標測量機的X、T、Z三軸是互相（）配置的。A、垂直B、交叉C、平行7、空間角度孔指（）孔。

A、單斜雙斜B、交叉C、平行與垂直8、用劃線找正和樣板找正法加工的孔精度（）。A、較高B、較低C、很高

9、鏜不銹鋼材料，刀具材料應(yīng)使用導(dǎo)熱性好的（）。A、高碳鋼B、YW或YG類硬質(zhì)合金C、高速工具鋼10、切削不銹鋼時，切削液應(yīng)選用（）。

A、抗粘結(jié)和散熱性好的潤滑切削液B、礦物油C、煤油

11、鏜床導(dǎo)軌在使用過程中磨損之后（）降低工作臺的回轉(zhuǎn)精度。A、只會B、會C、可能會

12、臥式鏜床床身的水平平面導(dǎo)軌的直線度誤差，將會導(dǎo)致鏜孔時孔的（）誤差。A、直線度B、園度C、園柱度

13、鏜軸軸線同工作臺面橫向運動的（）誤差將造成兩垂直銑削面間的垂直度誤差。A、垂直度B、位移度C、角向漂移14、產(chǎn)生自激振動的主要原因是（）。

A、轉(zhuǎn)動的機床零件B、機床符近的振動源C、在加工過程中切削刀的變化

15、一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（）才能有效地降低振動強度。A、剛度B、強度C、精度

16、鏜削工藝系統(tǒng)主要由鏜床，夾具和（）等組成。A、刀具B、量具C、工件

17、精鏜時鏜刀的（）宜增大以便減少自激振動。A、后角B、前角C、刃傾角

18、生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需要的時間，等于各（）消耗的時間。A、機床B、工步C、工序

19、在銑削平面時銑刀應(yīng)盡量裝在鏜床（）。A、平旋盤上B、主軸錐孔內(nèi)C、主軸外徑上

20、我國目前比較先進的生產(chǎn)形式（）自動生產(chǎn)線。A、只有B、包括C、不包括

21、檢驗鏜軸軸線對前立柱導(dǎo)軌的垂直度時，應(yīng)將鏜軸（）。A、縮回B、水平C、垂直和水平

22、合源水平儀與框式水平儀相比具有（）和精度高。A、通用性好B、測量范圍大C、使用方便23、一般小型PLC機的指令有（）左右。A、8條B、16條C、32條D、128條24、JIT的核心是（）

A、自動化生產(chǎn)B、全員參加C、盡善盡美D、適時適應(yīng)生產(chǎn)25、杠桿卡規(guī)與量塊配合可對工件進行（）A、絕對測量B、相對測量C、綜合測量

26、采用手動夾緊裝置時，夾緊機構(gòu)必須具有（）性。A、自鎖B、導(dǎo)向C、平穩(wěn)27、（）是機電一體化的基礎(chǔ)。

A、計算機與信息處理技術(shù)B、機械技術(shù)C、系統(tǒng)技術(shù)28、精蓋生產(chǎn)方式的關(guān)鍵是實現(xiàn)（）。

A、準時化生產(chǎn)B、自動化生產(chǎn)C、會員參考

29、提高鏜床剛度，主要是對鏜床（）的間隙按規(guī)定的技術(shù)要求作合理的調(diào)整。A、移動部件B、軸承C、移動部件和軸承

30、鏜刀刀尖園弧半徑增大，會增加刀尖切入金屬層的（）A、摩操力B、阻力C、擠壓力31.T4145型鏜床的主要參數(shù)為（）。A.41B45C.32.工作臺、主軸箱、平旋盤刀架中能通過手動實現(xiàn)慢進給的有（）個。A一B兩C三

33.切削過程中，金屬表面首先受到刀具的（），發(fā)生彈性變形。A擠壓力B拉伸力C摩擦力

34.對孔而言，上道工序加工的最小極限半徑尺寸與本道工序的最大極限半徑稱為（）。A工序余量B最大余量C最小余量35.精加工時，鏜削用量選擇的總原則是（）。A先效率，后精度B先精度后效率C只考慮效率36.用硬質(zhì)合金刀具切削時，一般選用（）。

A切削油B乳化油C不用切削液37.精加工時后角選擇應(yīng)較粗加工前（）

A大B小C不變38.工藝系統(tǒng)剛性不足時，應(yīng)選用較（）主偏角。A小B大C零39.一般選用型的支撐釘對已加工面定位。

A平頭B球面C齒紋面40.減小進給量，可使殘留面積高度（）。

A降低B增高C不變41.用側(cè)平面安裝工件時，需用（）裝夾

A角鐵BV型鐵C千斤頂42.擴孔余量一般選擇孔徑的（）左右。

A1/4B1/6C1/843.懸伸鏜削法鏜削加工的主要對象是（）。

A深孔B平行孔系C單孔和中心線不長的同軸孔。44.在短床身的鏜床、無后立柱鏜床、數(shù)控鏜床上鏜削孔，基本上多采用（）。A.支撐鏜削法B懸伸鏜削法C立式鏜削法45.在箱體工件上，同軸孔系的同軸度不應(yīng)超過孔徑尺寸公差的（）A1/5B1/3C1/2二、判斷題：

（）1．鏜削就是將工件的預(yù)制孔擴大至具有一定孔徑，孔形精度和表面粗糙度要求的切削加工。（）2．鏜削加工的方法是據(jù)生產(chǎn)類型工作精度，孔的尺寸大小和結(jié)構(gòu)孔系軸線的數(shù)量及它們之間的相互位置關(guān)系，確定合理的加工流程。

（）3．鏜削加工是按零件大小來選擇加工方法的。（）4．鏜削加工一般采用“先孔后面”的工藝流程。

（）5．孔加工的定位基準大都是用工件的安裝基準和測量基準。

（）6．擬定加工工藝路線主要是擬定最后一個表面的加工方法、加工順序、工序尺寸，選擇設(shè)備和工藝裝備等。

（）7．工藝裝備包括刀具、夾具和用于檢驗的量具。（）8．鏜床上用于單件，小批生產(chǎn)時也要用專用夾具。

（）9．加工兩端距離較大的同軸孔，可利用回轉(zhuǎn)工作臺進行鏜孔。（）10．鏜削大孔長孔要用浮動鏜刀和鏜刀桿進行鏜削。（）11．大型零件的毛坯應(yīng)盡可能選擇焊接件。

（）12．三坐標測量機是由電子光柵與激光干涉等組成的。（）13．氣動量儀不適合檢驗小直徑深孔。

（）14．主軸定坐標的準確程度，對孔加工精度的影響不大。

（）15．對于一些較復(fù)雜的工件，在坐標鏜床上檢驗，是不可能的。（）16．在鏜床上加工箱體螺紋是不可能的。

（）17．刀具材料的選擇不當，只影響切削速度的提高。（）18．鏜刀壽命通常決定于設(shè)備和切削用量的選擇。（）19．在鏜削過程中引起振動的因素只有強迫振動。（）20．檢驗鏜軸軸向竄動時不允許在鏜軸上施加軸向力。

21.T68型鏜床的主軸直徑80mm()22.臥式鏜床的工作臺、主軸箱、平旋盤刀架都可以通過手動來實現(xiàn)（）

23.按鏜刀的主切削刃來分，鏜削加工可分為單刃鏜削和雙刃鏜削兩種

（）

24.安裝刀具時緊固件外漏部分應(yīng)略大于鏜刀半徑。（）25.機床轉(zhuǎn)動時不允許量尺寸、對樣板或用手接觸加工面（）26.鏜床精鏜內(nèi)孔的表面粗糙度能達到Ra1.6um()27.利用大孔鏜削附件，可以實現(xiàn)多刀切削，提高切削效率和切削速度（）28.切削有帶狀切削和擠裂切削、蹦碎切削三種基本類型（）29.用中等速度切削鋼材時容易在刀具刀尖附近容易出現(xiàn)積屑瘤（）30表面粗糙度要求高時，精加工時進給量選擇應(yīng)大些（）31.副偏角大小主要影響表面粗糙度。（）32.粗鏜鏜刀角度選擇時，后角要小，主偏角要大（）33.粗鏜加工的原則為：先精度后效率。（）-------------------------------------訂---------------------------------------------線-----------------------------------------------34.為了防止工件變形，夾緊部位要與支撐件對應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。（）35.在單件、小批量生產(chǎn)箱體零件時，通常選擇主軸孔和與主軸孔相距較遠的一個軸孔作為粗基準。（）

36.用心軸校正法鏜削垂直孔系比用回轉(zhuǎn)法鏜削垂直孔系生產(chǎn)率低。（）37.對與軸孔相交的油孔，必須在軸孔精加工之前鉆出。（）38垂直孔系中，孔中心線均平行于基準平面。

39.在箱體工件上，主要加工面有底面、端面和軸孔。（）

40．在測量深孔的圓柱度時，只要在任意截面上測得互相垂直的兩個方向上的數(shù)值就可以了

（）

41、不銹鋼之所以被稱為難加工材料主要是這種材料的硬度高和不易氧化。（）42、提高勞動生產(chǎn)率主要是為了提高產(chǎn)品的數(shù)量。（）43、使用四爪卡盤安裝工件時，其最大特點是能自動定義。（）44、多件加工有順序加工、平行加工和平行順序加工三種方法。（）45、鋼按其用途可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼。（）46、鉸孔是對未�；鸬耐�孔進行精加工的一種方法。（）

47、為了排屑方便即使鏜不太深的孔，鏜刀桿也應(yīng)長些且直徑小些。（）48、在鉸孔時當鉸刀鉸到孔底后應(yīng)立即停車然后慢慢把鉸刀退出。（）49、鏜孔的關(guān)鍵技術(shù)是解決鏜刀的剛性和排屑。（）50、標準麻花鉆的頂角一般在100°左右。（）

三、填空題：

1、選擇刀具主要是取決于工件結(jié)構(gòu)、工件材料、加工方法和。

2、采用夾具的基本要求是正確選擇定位基準，定位方法和定位元件，盡可能采用快速高效，操作方便，便于排屑和。

3、大型、復(fù)雜零件的安裝基準面一般為零件的底面，工藝凸臺和。

4、在臥式鏜床上用懸伸鏜削法鏜孔時，鏜軸的懸伸量越長，鏜軸的剛度就越低，造成的就越大。

5、一般加工中心具有線檢測監(jiān)控，精度補償和操作過程顯示，所以能更好地保證的精度要求。

6、箱體零件加工完成后就可以判斷產(chǎn)品是否合格。

7、氣動測量儀可以測量園的內(nèi)、外徑，垂直度、直線度和。8、用直角坐標法加工平面圓周分度孔如圖樣上標注的是極坐標尺寸換算成直角坐標尺寸。

9、萬能回轉(zhuǎn)工作臺的分度精度，包括水平旋轉(zhuǎn)分度精度和精度。10、不銹鋼鉸刀前角一般為。

1、工作的被加工表面的粗糙2、加工檢驗、裝配3、支承架4、錐度誤差5、復(fù)雜零件6、要進行終檢7、園度8、必須9、傾斜分度10、8-12

11、實際尺寸是通過__所得的尺寸。12、剖面圖分為____和____兩種。13、配合有____、____和____三種。14、鏜削用量包括____和____兩方面。

15、鏜孔時工件的安裝包括____和____兩方面。16、螺旋線的三要素是____、____、____。

17、銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工作臺的運動方向相反為____。18、浮動鏜刀分為____和____兩部分。

19、用V型鐵定位可限制工件的____個自由度。20、等速凸輪一般采用____。21、在鉸空完畢后必須____。

22、X6132W型臥式萬能升降臺銑床的主軸錐孔錐度為____。23、標準麻花鉆的頂角為____。24、鏜削缺圓孔一般采用____鏜削。

25、三視圖的投影規(guī)律是____、____、____。26、熱處理分為____、____、____。

27、安排箱體零件工藝過程時，應(yīng)遵循____和粗細分開的原則。

28、三面視圖的投影規(guī)律是：主視圖與俯視圖____，主視圖與左視圖____，俯視圖與左視圖____。

29、機器發(fā)生過載時傳動帶可以在帶輪上____，從而防止零件損壞。30、公差的作用是保證在配合中的____。

11、測量12、移出剖、重合剖13、間隙配合、過渡配合、過盈配合14、鏜削速度、走刀量、吃刀深度15、定位、裝16、導(dǎo)程、螺旋角、螺旋升角17、逆銑18、刀桿、刀頭19、四20、阿基米德螺旋線21、先退刀后停車22、7：2423、118°24、單刀25、長對正、高平齊、寬相等26、加熱、保溫、冷卻27、先面后孔28、長對正、高平齊、寬相等29、打滑30、互換性

四、簡答題：

1、鏜直孔的工藝流程是什么？2、何為六點定位？3、何為切削三要素？

4、使用冷卻液的目的的什么？5、磨刀時注意哪些問題？

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青工比武理論復(fù)習(xí)題－鏜工部分

一、選擇題(選擇正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中。)

1、工件加工后的尺寸與被加工前的尺寸差，稱為（A）。對孔而言，上道工序加工的最小極限半徑尺寸與本道工序的最大極限半徑稱為最大余量。A.加工余量B.背吃刀量C.加工余量和背吃刀量

2、選擇鏜削用量的順序是（B）。粗加工時，鏜削用量選擇的總原則是先效率，后精度；精加工時，鏜削用量選擇的總原則是先精度，后效率。

A.切削速度、進給量、背吃刀量B.背吃刀量、進給量、切削速度C.進給量、背吃刀量、切削速度

3、乳化液、透明切削水溶液一般用于（A）。切削油和高濃度乳化液一般用于.精加工A.粗加工B.精加工C.粗加工和精加工

4、刀具的選擇主要取決于工件的結(jié)構(gòu)、工件的材料，工序的加工方法和(C)。A設(shè)備B工件的大小C工件被加工表面的粗糙度D夾具5、浮動鏜刀是一種孔加工的精密刀具，其特點是浮動鏜刀可在鏜刀桿的精度方孔中滑動和在加工過程中，依靠作用在對稱切削刃上的切削力(C)。浮動鏜刀多用于精加工。用浮動鏜刀鏜孔，當?shù)稐U軸線與裝刀矩形孔不垂直時，會造成被鏜孔的孔徑擴大。浮動鏜刀鏜孔，只能鏜削整圓的通孔。

A不能自動補償?shù)毒咴斐傻募庸ふ`差B不能實現(xiàn)自動定心

C能實現(xiàn)自動定心D自動補償?shù)毒咚�造成的加工誤差6、鏜削大直徑深孔時，通常鏜削后軸線都有不同程度的偏移，必須采用(A)鏜削校正。A單刀B雙刀C帶前引導(dǎo)的雙刀D帶后引導(dǎo)的雙刀7、根據(jù)鏜刀幾何角度選用原則，粗鏜時，前角（B）。精鏜時，前角應(yīng)取大，刃傾角應(yīng)

取負。

A.取大B.取小C.取零

8、加工淬火鋼材料的鏜刀材料一般選用(D)和新牌號硬質(zhì)合金。切削淬火鋼材料的鏜刀

前角應(yīng)為0~10。

AYG類硬質(zhì)合金B(yǎng)YS類硬質(zhì)合金C高速工具鋼D立方氮化硼9、鉸削不銹鋼大部分采用(B)鉸刀。

A高碳鋼B硬質(zhì)合金C高速工具鋼D.不銹鋼

10、面銑刀的主偏角影響刀尖強度、散熱性能及軸向分力大小。故在工藝系統(tǒng)剛度允許的條

共23頁第1頁件下，盡可能取(C)值，一般可取45～75。

A較小B.中間C.較大D.90

11、銑削不銹鋼和鈦合金材料時，若用硬質(zhì)合金銑刀作高速銑削，則應(yīng)選用（A）類刀片。

AYGB.YTCYWD.YS

12、銑削不銹鋼材料，常取較大的前角和后角，但應(yīng)在前刀面上磨卷屑層及負倒棱，提高切削刃強度，一般負倒棱寬度f=(C)。

AfzBfz/2Cfz/3D.fz/4

13、采用面銑刀銑削高錳奧氏體鋼，由于其切削溫度高、沖擊韌性高及伸長率較大和硬化程度嚴重等，一般應(yīng)取較小的前角、較大的后角和(C)的刃傾角。采用面銑刀銑削不銹鋼，刃傾角不宜取正值，但考慮其它因素的影響，一般取刃傾角λs＝0～5。A5B0C-5D10

14、純銅材料的塑性大，切屑變形大，銑削時粘刀嚴重，故常采用高速鋼銑刀，其前角一般

取20～35，后角取(A)。銑削時切削速度應(yīng)比銑削鋼件時大。A12～25B6～18C0～12D20～35

15、刃磨硬質(zhì)合金刀頭，應(yīng)選（C）磨料的砂輪。刃磨鏜刀頭主后角時，一般右手提刀

頭，左手握刀桿，刀頭略高于鏜刀尾部。

A.白剛玉B棕剛玉C綠色碳化硅

16、鏜削加工時，毛基準定位的工件，毛坯面(B)與臥式鏜床工作臺、落地鏜床旋轉(zhuǎn)工作

臺、或精加工定位墊鐵直接接觸。毛基準與上述精度高的工作面之間不許用“打楔”方法，必須夾墊“防滑可調(diào)支承”進行水平線找正的操作。A.允許B不允許C由操作者自定

17、在落地鏜床上加工大型工件時，考慮工件裝夾放置的位置，盡量一次裝夾能把有形位公

差要求的各面都加工到，使機床主軸盡量(A)伸出。A少B多C隨便18、用頂尖找正定位的精度在(C)mm范圍內(nèi)。

A±0.10B±0.50C±0.30D±119、以下關(guān)于在鏜床上鉆孔的敘述，不正確的說法是(E)

A在鏜床上鉆孔，鉆孔前先銑平或刮平端面，以免由于毛坯面不平而產(chǎn)生的切削力不均引起孔軸線的偏移。

B鉆孔前可用中心鉆預(yù)鉆錐形孔，以便正確定位。

共23頁第2頁C為減少最初鉆削階段的軸向力，在操作上起鉆的瞬間應(yīng)減慢送進，鉆穩(wěn)后再逐步增大送進量。

D為避免由于工作臺導(dǎo)軌和鏜床主軸旋轉(zhuǎn)軸線間的不平行而引起孔軸線的歪斜,鉆孔時采用主軸送進為宜。

E鉆頭長度可任意選取，沒有具體限制。

20、在鏜床上鉸孔時，當鉸刀進入(A)mm后，應(yīng)將鉸刀退出，檢查孔徑尺寸及粗糙度是否符合要求。鉸孔時,要采用冷卻潤滑液，鋼件一般用乳化油，鑄鐵件一般用煤油。使用帶導(dǎo)柱鉸刀時，必須注意導(dǎo)柱部分的清洗和潤滑，防止卡死。使用浮動鉸刀時,必須注意刀體與刀桿方孔浮動要靈活,鏜刀桿和鏜套之間潤滑要充足。A3～5B1～2C8～10

21、在鏜床上加工軸類工件的中心孔時，中心孔的尺寸及類型，按圖樣要求鉆出。圖樣上無規(guī)定時，按GB/T145-1985中心孔結(jié)構(gòu)要素中的軸端直徑選擇，若毛坯重量超過軸端直徑與之相對應(yīng)的工件最大重量時，則依據(jù)工件(A)選擇。A最大重量B最大外形尺寸C最小重量

22、孔徑小于20mm的精加工孔，,應(yīng)盡量使用浮動夾頭鉸削加工。孔徑大于等于20mm的精加

工孔，必須使用浮動鉸刀或裝刀后經(jīng)過“圓度”找正確認后的鉸刀加工。精鉸孔時，一般(C)，可獲得良好的孔形精度和表面粗糙度。精鏜孔時,應(yīng)先試鏜，測量合格后才能繼續(xù)加工。

A先鉆后鉸B先擴后鉸C先鏜后鉸

23、用圓柱形銑刀銑平面時，一般采用(A)，主軸伸出長度應(yīng)盡量短些。

A逆銑法B順銑法C端銑法24、鏜盲孔或臺階孔時，走刀終了刀桿應(yīng)繼續(xù)轉(zhuǎn)(A)轉(zhuǎn)再停車退刀。

A2～4B6～8C10～12

25、在鉆長徑比為(A)的深孔時，應(yīng)為兩次鉆，第一次用標準鉆頭鉆至一定深度后，再換

接長鉆頭至尺寸要求，在鉆深孔時應(yīng)注意經(jīng)常退刀排除切屑。A10倍以上B5倍C3倍

26、為延長刀具使用壽命及提高加工精度，必須合理地選擇切削用量。用(A)刀具時，切

忌選擇過低的切削速度或切削過程中突然停止轉(zhuǎn)動及走刀運動。A硬質(zhì)合金B(yǎng)高速鋼C不銹鋼27、對精度要求較高的孔，其形狀精度要控制在尺寸公差的（B）。A.1/3以內(nèi)B.1/3至1/2C.1/2至2/3

共23頁第3頁28、可一次鉆出的孔徑一般為（C）。

A.39、在短床身鏜床、無后立柱鏜床、數(shù)控鏜床上鏜削孔，基本上多采用（B）。A.支承鏜削法B.懸伸鏜削法C.立式鏜削法D臥式鏜削法

40、在測量厚度分別為20mm、22mm和25mm的三個工件時，其基本偏差和公差均為0和0.015mm，應(yīng)采用(C)來測量較為方便。

A千分表B.杠桿卡規(guī)C.杠桿千分尺D鋼尺41、測量外圓為Φ45＋0.020尺寸時，選擇下列何種量具(C)。

A量程為0－100mm，精度為0.5mm的鋼尺B量程為0－200mm，精度為0.02mm的游標卡尺C量程為0－50mm，精度為0.005mm的外徑千分尺D量程為50－100mm，精度為0.005mm的內(nèi)徑千分針42、測量1500-0.10的凸形止口尺寸，應(yīng)選擇下列何種量具(B)。

A量程為0－200mm，精度為0.5mm的鋼尺B量程為0－200mm，精度為0.02mm的游標卡尺C量程為80－140mm，精度為0.005mm的千分針D量程為80－140mm，精度為0.005mm的外徑千分尺

43、測量槽深為30+0.020的深度尺寸時，應(yīng)選擇下列何種量具(C)。

A量程為0－200mm，精度為0.02mm的游標卡尺B鋼卷尺C量程為0－50mm，精度為0.005mm的深度千分尺D鋼尺44、測量內(nèi)孔為Φ280+0.060的尺寸時，應(yīng)選擇下列何種量具(A)。

A量程為100－300mm，精度為0.005mm的千分針B量程為200－300mm，精度為0.005mm的外徑千分尺C量程為0－500mm，精度為1mm的鋼尺D量程為0－5m，精度為1mm的鋼卷尺

45、在主軸進給懸伸法中，主軸在作旋轉(zhuǎn)運動的同時還作（A）運動。A.軸向進給B.切向進給C.法向進給46、在懸伸鏜削法中，半精鏜和精鏜孔時宜采用（B）來加工。A.軸向進給法B.工作臺進給法C.主軸進給法47、支承鏜削法適于加工（A）同軸孔系。

A.穿通的B.不穿通的C.平行的48、粗基準原則上能使用（A）。

A.一次B.二次C.三次

共23頁第5頁49、為了保證機床有足夠的剛性，工件應(yīng)盡量安裝在工作臺(C)。在裝夾超出工作臺范圍

的工件時，用平板、托架、墊鐵等輔助支承。

A左側(cè)B.右側(cè)C.中間D.任意位置

50、具有兩個支承點的平面，一般稱為導(dǎo)向面，這兩個支承點的距離越遠，定位精度越就（B），因此要選擇工件上比較長的側(cè)面作為導(dǎo)向定位面。A.越低B.越高C.一般

51、以精基準面作定位基準加工精度要求高的工件時，精基準面直接或間接與工作臺面接觸，須用百分表找正工作臺面，確定低點位置，（B）抵消誤差。二次裝夾找正，找回原精度。

A.墊木板B.加薄紙、薄銅皮C.加鋼塊

52、工件裝夾定位要正確,加工孔系工件要選準基準孔(面)，設(shè)計圖樣已經(jīng)給出的基準孔(面)，加工時應(yīng)盡可能選擇其作為基準。若工件需安裝在角鐵或V形鐵上時，先找正角鐵或V形鐵，使角鐵表面或V形鐵V形表面與主軸(C)。

A平行B垂直C平行或垂直53、以下關(guān)于在鏜床上裝夾工件的說法，錯誤的是(B)

A在落地鏜床上加工大型工件時，考慮工件裝夾放置的位置，盡量一次裝夾能把有形位公差要求的各面都加工到，使機床主軸盡量少伸出。B工件安裝前不用去掉定位基準面上的飛邊、毛刺。C壓板、螺栓應(yīng)盡量靠近工件，保證壓緊可靠、嚴實。

D裝夾剛性差的工件時，應(yīng)加輔助支承，支承點和夾緊點盡可能在一條線上，且夾緊力要適當，防止工件裝夾變形。必要時用百分表監(jiān)測工件變形情況。

E在臥式鏜床上裝夾工件時，盡量使工件靠近主軸箱，鏜桿伸出部分盡量縮短，減少振動，提高加工精度。

54、鏜削精度高的孔時，粗鏜后，工件的溫度達到(D)再進行精鏜。

A熱平衡B熱變形C熱膨脹D基本冷卻后

55、鏜削振動的類型主要有強迫振動和(C)。由外來的周期性變化的振動所引起的振動叫強迫振動。產(chǎn)生強迫振動的原因包括刀具和電動機轉(zhuǎn)子的動平衡。防止和消除強迫振動的主要措施是提高機床系統(tǒng)，刀具及刀具系統(tǒng)及工件和夾具系統(tǒng)的剛度。A周期性振動B間斷性振動C.自激振動D.連續(xù)性振動

56、在箱體工件上，同軸孔系的同軸度不應(yīng)超過孔徑尺寸公差的（C）。箱體零件上要求

高的軸孔的幾何形狀精度應(yīng)不超過軸孔尺寸公差的1/3~1/2。

共23頁第6頁A.1/5B.1/3C.1/2

57、用回轉(zhuǎn)法鏜削垂直孔系比用心棒校正法鏜削垂直孔系所獲得的孔系垂直度精度要（B）。A．高B.低C.相同

58、用檢驗心軸來檢驗同軸孔系的同軸度時，檢驗心軸各軸頸的同軸度應(yīng)取工件同軸度誤差的（B）。

A.1/3～１/2B.1/5～1/3C.1/5～1/2

59、將心軸放置入孔中，軸端放一鋼珠限止心軸軸向位移，軸另一端裝千分表，轉(zhuǎn)動心軸，測量端面，其誤差值即為（C）誤差。

A.孔端面的平面度B.孔中心線的軸向圓跳動C.孔中心線對端面的垂直度60、在箱體零件上，（A）常作為軸孔位置尺寸的設(shè)計基準、安裝基準、工藝基準�？紫导庸な窍潴w零件加工的關(guān)鍵。

A．底面B..側(cè)面C.端面

61、在箱體零件的同一軸線上有一組相同孔徑或不同孔徑所組成的孔系稱為同軸孔系。同軸

孔系除孔本身的尺寸精度和表面粗糙度要求外，最主要的技術(shù)要求還有各孔之間的（B）誤差。

A.平行度B.同軸度C.垂直度

62、用一根鏜桿從孔壁一端對箱體上同一軸線的孔逐個進行鏜削，直到同一軸線上的所有孔

全部鏜出來為止的方法稱為穿鏜法。用穿鏜法加工同一軸線上兩個以上的孔，而且孔與孔之間的同軸度要求較高時，宜用（B）。

A.長鏜桿B.長鏜桿與尾座聯(lián)合C.支承套

63、由若干個中心線相互平行的孔或同軸孔系所組成的一組孔系稱為平行孔系。用坐標法鏜

削平行孔系時，必須正確選擇起始孔和鏜孔順序以消除或減少積累誤差的產(chǎn)生，有利于加工孔位的找正和保證加工精度。如孔端面時毛坯面，應(yīng)（B）。平行孔系的加工方法一般有找正法、鏜模法和坐標法。

A.先鏜孔再鏜端面B.先鏜端面再鏜孔C.劃線

64、兩孔軸線處在同一平面內(nèi)，并且相交成90度夾角的孔系稱為垂直孔系。.鏜削兩孔中心

線均平行于箱體底面的垂直孔系時，應(yīng)以（B）作為安裝基準面。A.箱體側(cè)面B.箱體底面C.箱體端面

65、孔軸線不在同一平面內(nèi),且空間相交成一定角度的孔系稱為空間相交孔系。在鏜削空間相

交孔系箱體時，常將工件的安裝基準面作為鏜孔加工工序的（B）�？臻g相交孔系的鏜削加工，一般采用回轉(zhuǎn)工作臺法。

共23頁第7頁A.輔助基準面B.主要定位基準面C.導(dǎo)向面66、用敲刀法調(diào)整背吃刀量時，調(diào)整量可控制在（B）mm精度內(nèi)。

A.0.05B.0.02C.0.01

67、在薄壁工件加工時，要充分冷卻、潤滑工件，主要是為了減少熱變形。粗鏜加工之后，

精鏜加工之前，對各夾緊點（A）。

A.應(yīng)松一下，然后用較小的夾緊力夾緊工件B.應(yīng)增大夾緊力C.夾緊力保持不變D直接減小夾緊力68、通常把深度（L）與直徑（D）之比L/D大于（B）的孔稱為深孔。

A.10B.5C.3

69、加工斜孔時，常把與斜孔中心線有一定角度關(guān)系的面作為主要定位面。為了調(diào)整方便，

一般需（B）進行找正定位。

A.主軸孔B.基準孔C.通孔70、在檢驗深孔的圓柱度時，要在長度方向上（A）進行測量。

A.幾個不同截面的不同方向上B.同一截面的同一方向上C.幾個不同截面的同一方向上

71、孔的圓度誤差可用內(nèi)徑千分表在孔的同一徑向截面的不同方向上進行測量，測得的最大

值與最小值，它們的數(shù)值（A）即為圓度誤差。

A.差B.和C.差的一半

72、在夾緊薄壁工件時，夾緊點分布要均勻，要盡量夾在（C）部位上。

A.前部B.后部C.剛性好73、斜孔中心線與基準面的夾角，可在測量平板上用（A）來測量。

A.正弦尺B.角尺C.角鐵

74、用檢驗棒檢驗斜孔中心線對基準面的平行度時，可用百分表在檢驗棒前后二次測量，檢

驗棒上前后二處間的距離應(yīng)與工件（B）基本一致。

A.長度B.斜孔長度C.斜孔長度的一半

75、銑刀的切削速度方向與工件的進給運動方向相同的銑削方式稱為順銑。銑刀的切削速度

方向與工件的進給運動方向相反的銑削方式稱為（C）利用分布在銑刀圓柱面上的切削刃來加工平面的銑削方法稱為周銑。利用分布在銑刀端面上的端面切削刃來加工平面的銑削方法稱為端銑。

A端銑B.順銑C.逆銑76、銑削加工帶有硬皮的毛坯表面時，常選用（A）的銑削方式。

共23頁第8頁A.順銑B.逆銑C.周銑

77、利用平旋盤銑削加工較大平面時，如果徑向刀架是從外向里進行銑削，加工出來的平面

容易出現(xiàn)（B）現(xiàn)象。

A.中間凹下B.中間凸起C.凹凸不平

78、銑削用量主要包括進給量、背吃刀量、銑削寬度和銑削速度。在銑削加工時，影響刀具壽命的主要因素是銑削速度。在選擇銑削用量時，必須從延長刀具的壽命出發(fā)，根據(jù)銑刀的磨損規(guī)律，首先應(yīng)選�。˙）和銑削寬度（側(cè)吃刀量）。

A.較大的銑削速度B.較大的背吃刀量C.盡可能大的每齒進給量79、在鏜削螺紋前必須使鏜床主軸的（A）等于需要加工的螺紋螺距。螺紋鏜刀的刀尖角應(yīng)

小于螺紋牙型角。但有徑向前角的螺紋鏜刀，粗磨后的刀尖角要略大于牙型角。A.進給量B.背吃刀量C.切削量

80、用雙側(cè)進刀法加工螺紋，在所使用的鏜刀刀尖角不改變的前提下，要比用直進法加工螺

紋的鏜刀磨得（B）。

A.相同B.稍窄一點C.稍寬一點81、在鏜床上用三面刃銑刀加工精度要求高的槽時（B）。

A.可一次切出B.要分粗、精加工進行切削C.可不分粗、精加工進行切削82、用盤形槽銑刀加工較深、較窄的敞開式直角矩形槽時銑刀的直徑應(yīng)（A）。

A.大于軸墊圈的直徑加上兩倍的溝槽深度B.大于軸墊圈的直徑加上溝槽的深度C.大于軸墊圈的直徑

83、加工不通槽的T形槽時，應(yīng)先加工（C）。

A.直槽B.T形槽C.落刀槽

84、為了減小外圓鏜刀在切削過程中徑向切削力引起的振動，一般采用（C）度以上的

主偏角。

A.45B.60C.90

85、若下滑座的上層水平面導(dǎo)軌同床身水平面導(dǎo)軌間存在著平行度誤差，那么，當鏜削平行孔系時，孔中心線將同底面產(chǎn)生(C)誤差。

A.平行度B垂直度C尺寸D.位置86、臥式鏜床床身的水平平面導(dǎo)軌的直線度誤差，將會導(dǎo)致鏜孔時孔的(A)誤差。

A直線度B圓度C圓柱度D垂直度

87、臥式鏜床前立柱燕尾導(dǎo)軌面磨損后，主軸箱停留在導(dǎo)軌不同的磨損位置鏜孔時，孔中心

共23頁第9頁線將同工作臺面產(chǎn)生_(C)度誤差。

A.平面B.等高C平行D.垂直88、鏜孔加工中，鏜床主軸的(B)漂移誤差將會使孔產(chǎn)生圓度誤差。

A角向B.徑向C.軸向D.縱向89、鏜軸軸線同工作臺面橫向運動的(A)誤差，將造成兩垂直銑削面間的垂直度誤差。

A垂直度B.位移度C角向漂移D平行度90、鏜孔時，毛坯孔的誤差及加工面硬度不均勻，會使所鏜孔產(chǎn)生(B)誤差。

A尺寸B.圓度C對稱度D.直線度91、鏜床主軸的旋轉(zhuǎn)精度會影響被鏜孔的圓度和被鏜平面的(C)。

A.平行度B.垂直度C.平面度D直線度92、在懸伸鏜削法中，由于主軸不斷伸出，在鏜刀桿系統(tǒng)剛性不強的情況下，受切削力作用，伸出的鏜刀桿將產(chǎn)生彈性變形，使鏜削的孔產(chǎn)生（B）誤差。A.圓度B.圓柱度C.孔軸線彎曲

93、檢驗臥式鏜床床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度時，在全行程上至少記錄5個讀數(shù)。檢驗

臥式鏜床床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的平行度時，其誤差應(yīng)以水平儀讀數(shù)的(A)值計算。A.最大代數(shù)值B.最大代數(shù)和C.平均D.累計94、檢驗鏜軸軸線對前立柱導(dǎo)軌的垂直度時，應(yīng)將鏜軸(C)。

A縮回B全面伸出C.伸出規(guī)定長度D.伸出任意長度95、檢驗平旋盤與花盤的端面圓跳動時，將指示器固定在機床上，使其測頭觸及平旋盤或花

盤端面靠近(A)處，旋轉(zhuǎn)平旋盤或花盤檢驗。

A.邊緣B.中心C.中間D.任意

96、在數(shù)控系統(tǒng)中，實現(xiàn)直線插補運動的G功能是(A)。用來規(guī)定主軸正轉(zhuǎn)的指令代碼是

M03。G49指令代碼是用來取消刀具長度補償?shù)摹�G18指令是指定ZX平面。M06表示換刀指示。

A.G01B.G02C.G03D.G00

97、現(xiàn)需加工一個直徑為Φ60的內(nèi)圓，刀具徑向補償值為D22=8.00，加工后實測尺寸為

Φ59.96問如果要達到要求，應(yīng)把補償值調(diào)整為（B）A7.96B7.98C8.04D8.02

98、現(xiàn)需要鉆一個深度為38的孔，刀具長度補償值為H02=7.96，實測深度為38.04,問如果要達到要求，應(yīng)如何調(diào)整刀具長度補償值（B）

A.8.000B.7.92C.7.9D.以上都不對

共23頁第10頁99、現(xiàn)需加工一個尺寸為100×100的正方體，刀具徑向補償值為D21＝10.00，加工后實際尺寸為98.98×98.98，問如果要達到要求，應(yīng)把補償值調(diào)整為（B）A10.05B10.51C9.49D11.02100、數(shù)控機床的’回零”操作是指回到（C）

A.對刀點B.換刀點C.機床的零點D.編程原點101、對整圓編寫程序時，可用（A）來確定圓弧的中心

A.IJKBRCIJK或RD以上均錯102、如果使用暫停指令G04，欲讓刀具停留1.5s時，程序段應(yīng)為(A)。A.G04X1.5B.G04P1.5C.G04U1.5D.G04P150

103、在數(shù)控編程時，如果選用的立銑刀直徑為Φ20，刀具號為1號時，則此時應(yīng)選擇的寄存

器和偏置量應(yīng)為（B）

A.D01；20B.D01；10C.D10；10D.D10；201*4、使用G01X100Y120時，.X、Y的坐標值（D）

A.原點B.前一點C.中間點D目標點105、數(shù)控精銑時，一般應(yīng)選用（C）

A較大的吃刀量、較低的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進給速度。B較小的吃刀量、較低的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進給速度。C較小的吃刀量、較高的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進給速度。D較小的吃刀量、較高的主軸轉(zhuǎn)速、較低的進給速度。

106、數(shù)控機床常采用機夾刀具，與普通刀具相比機夾刀具有很多特點，但（A）不是機

夾刀具的特點。

A刀具要經(jīng)常進行重新刃磨

B刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化C刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)則化、系列化D刀片或刀具的耐用度及其經(jīng)濟壽命指標的合理化

107、將圖(1)中所示孔的極坐標尺寸轉(zhuǎn)換成直角坐標尺寸，則XA、XB、YA的值為（D）。

AXA=26.73XB=127.63YA=120.00BXA=28.56XB=127.63YA=118.90CXA=56.73XB=167.63YA=120.00D.XA=51.33XB=167.63YA=118.90108、如圖(2)所示，大圓弧工件上兩條夾角為15的兩孔軸線與轉(zhuǎn)臺中心的距離AO和BO的值是（D）。

AAO=BO＝32.45BAO=BO＝28.165CAO=BO＝25.43DAO=BO=26.105

共23頁第11頁

圖(1)αβ空間點轉(zhuǎn)臺中心圖109、成組加工技術(shù)的基本原理：根據(jù)零件的形狀特性和工藝特性，按一定的(C)程度將

零件分類分組，再按組制定標準的工藝規(guī)程，使多品種的單件小批量生產(chǎn)方式達到或接近大批量生產(chǎn)方式。

A.相同B.不同C相似D完全相同

110、采用(C)對零件進行分組時，應(yīng)根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特性、設(shè)備加工范圍和負荷以及工藝

裝備等條件，預(yù)先制定分組代碼區(qū)域，凡是零件各碼位上的編碼落在該碼域內(nèi)，便作為同一零件組。

A編碼系統(tǒng)B.特征數(shù)據(jù)法C.碼域法D.成組技術(shù)二、判斷題(將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“√”，錯誤的填“×”)：

1、背吃刀量(ap)指工件已加工表面與待加工表面之間的垂直距離，其單位為mm。切削速度指鏜刀切削刃沿主運動方向相對工件的圓周速度，其單位為r/min。（×）

2、常用切削液按其功能可分為水類，油類和乳化液。使用硬質(zhì)合金刀具時，一般不加切削液。（√）

3、刃傾角選擇原則為：粗加工時取正，精加工時取負。副偏角大小主要影響表面粗糙度。減小刀具主、副偏角，增大刀尖圓弧半徑，都能提高工件表面質(zhì)量。（√）4、刃磨硬質(zhì)合金鏜刀頭時，應(yīng)選用粒度60#~80#，中硬度的綠色碳化硅砂輪。（×）5、工件在工作臺安裝位置選擇時，應(yīng)盡量保證鏜桿在加工時伸出量短。用壓板壓緊工件時，壓板墊塊高度應(yīng)略低于工件受壓點或等高。（×）

6、利用側(cè)平面安裝工件時，須重視重力對工件安裝及加工的影響，有時可增加輔助支承來安裝。對于精度要求較高的工件，可以用量塊來進行側(cè)面找正。（√）7、.精加工或加工精度要求較高時，一般采用工作臺進給鏜削法。（√）

8、用內(nèi)卡鉗測量內(nèi)徑尺時，首先要用千分尺將內(nèi)卡鉗的張開度調(diào)整至孔的最小極限尺寸。用內(nèi)徑千分表測量內(nèi)孔時，活動測頭由孔口向里擺動，千分表上反映的最小值即為被測孔實

共23頁第12頁際尺寸。（√）

9、反面刮削端面時，應(yīng)開反車旋轉(zhuǎn)。（√）10、一般精鏜余量為0.20.4mm。（√）

11、鏜削工件的夾緊力作用點應(yīng)盡量遠離工件的加工部位。（×）12、用浮動鏜刀鏜出的孔的大小同刀塊預(yù)調(diào)尺寸一致。（×）

13、鏜削加工夾緊力方向應(yīng)當向著較大的定位表面，以減少單位面積壓力和工件的變形。為

了防止工件變形，夾緊部位要與支承件對應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。在多點壓緊工件時，應(yīng)逐漸輪次擰緊每個壓點。（√）

14、支承鏜削用于加工較大的深孔和孔間距較大的同軸孔系時能發(fā)揮良好的作用。（√）15、在單件、小批量生產(chǎn)箱體零件時，通常選擇主軸孔和與主軸孔相距較遠的一個軸孔作為粗基準。在中、小批量箱體零件加工時，常把底面和導(dǎo)向面作為統(tǒng)一的工藝基準來加工其他表面。（×）

16、懸伸鏜削法不適合鏜削孔壁間距較大的箱體和機架的同軸孔系。用長鏜桿與尾座聯(lián)合鏜削同軸孔系時，鏜出來的孔的同軸度要比懸伸鏜和支承鏜孔的精度高。（√）

17、在臥式鏜床上鏜削中小型工件的同軸孔系時，除穿鏜法外，還可用調(diào)頭鏜來加工。用調(diào)頭鏜鏜孔，孔與孔之間的同軸度誤差主要取決于鏜床工作臺的回轉(zhuǎn)精度。（√）18、鏜削加工平行孔系中的主要問題是如何保證孔系的相互位置精度、孔與基準面的位置精度，以及孔本身的尺寸精度和位置精度。在單件、小批生產(chǎn)中，常采用試切法和坐標法來加工平行孔系�？臻g相交孔系中，孔軸線之間的夾角精度一般由回轉(zhuǎn)工作臺的分度精度來保證。（√）

19、在孔的同一截面上，測得的孔徑最大值與最小值差的1/3即為孔的圓度值。在孔的長度

方向上的不同截面不同方向上測得的孔徑最大值與最小值之差的一半即為孔的圓柱度。（×）

20、在鏜削加工工件之前，鏜工必須看清、看懂工件圖樣，進行工藝分析，明確加工內(nèi)容，

合理選擇工藝基準，確定正確的找正、裝夾和加工方法。（√）21、對與軸孔相交的油孔，必須在軸孔精加工之前鉆出。（×）

22、用穿鏜法鏜削孔壁間距較大的或需鏜同一軸線上的多個同軸孔的箱體時，為了提高各孔之間的同軸度誤差可用支承套鏜孔。（√）

23、垂直孔系的鏜削加工基本上采用回轉(zhuǎn)法和心棒校正法兩種方法。鏜削垂直孔系時，只要保證兩孔軸線的垂直度就可以了。（×）

24、在臥式鏜床上安裝一孔中心線與基準面平行，而另一孔中心線與基準面垂直的垂直孔系

共23頁第13頁箱體時，可借助六面角鐵進行安裝。（√）

25、在夾緊薄壁工件時，要盡量夾在工件剛性好的部位。在加工薄壁工件時，粗鏜和精鏜時的夾緊力時相等的。對形狀復(fù)雜的薄壁工件，一般可利用其外形輪廓來進行定位。（×）26、在測量深孔的圓柱度時，只要在任意截面上測得相互垂直的兩個方向上的數(shù)值就可以了。（×）

27、在用千分表檢驗斜孔中心線對測量基準面的平行度時，千分表在檢驗棒前后兩處間的距

離應(yīng)與工件上斜孔長度基本一致。（√）

28、在精鏜不通孔前，用應(yīng)將粗鏜和半精鏜時留下的切屑全部清理干凈，不要留在孔的底面。（√）

29、加工斜孔工件時，常把與斜孔有平行度關(guān)系的面作為主要定位基準面。在精鏜加工斜孔

時，要特別注意斜孔出口處的加工質(zhì)量。斜孔出口出的截面常為橢圓形、單面切削，容易引起振動，造成喇叭口等尺寸誤差和形狀誤差。為了提高精鏜斜孔的質(zhì)量，在半精鏜加工結(jié)束后，最好將壓板松一下，在用較小的力對工件進行夾緊，然后就可以進行精鏜加工。（√）

30、用周銑來加工平面時，平面度的好壞，主要取決于銑刀的圓柱素線與銑刀回轉(zhuǎn)中心線的平行度。用端銑來加工平面時，平面度的好壞，主要取決于鏜床主軸軸線與進給方向上的垂直度。采用順銑加工方式時，必須消除絲桿與螺母之間的間隙。（√）

31、在銑床上進行平面的銑削加工，關(guān)鍵在于解決好銑刀的安裝，并使銑刀具有足夠的剛性。

在鏜床上進行平面銑削加工，除利用平旋盤進行銑削外，還有在鏜床主軸上裝銑刀進行銑削，利用回轉(zhuǎn)工作臺進行銑削和借助鏜床附件進行銑削幾種方法。（√）

32、鏜床上可用于銑削加工的常用附件有直角銑頭和萬向銑頭等。只有在工件寬度接近于銑

刀直徑的情況下，才能用對稱銑削來加工。（√）33、鏜削“T”形不通槽時，應(yīng)先鏜削直槽。（×）

34、盤形槽銑刀適于加工較深、較窄的封閉式直角矩形槽。（×）

35、用立銑刀加工封閉矩形直角溝槽時，需在工件上預(yù)鉆落刀孔。用鍵槽銑刀加工封閉式直

角溝槽時，無需預(yù)鉆落刀孔。（√）

36、鏜削環(huán)形T形槽的直槽時，平頭刀的切削刃一定要貼平加工表面。在加工平面環(huán)形T形槽時，應(yīng)先加工裝配時放入T形槽栓用的落刀孔。（×）

37、加工V形槽窄槽時，鋸片銑刀的厚度與窄槽寬度尺寸形同。在鏜床上加工內(nèi)溝槽，必須

采用具有徑向進給功能的刀架才能獲得。（√）

38、用平旋盤裝刀法進行外圓面的加工時，可用手操縱進給手輪，也可用自動進給來調(diào)整背

共23頁第14頁吃刀量。（×）

39、在外圓面的鏜削加工中，不允許鏜床工作臺移動和主軸箱升降。（√）

40、磨好的螺紋鏜刀刀尖角可用螺紋角度樣板來檢驗。當螺紋鏜刀的刀尖角與螺紋角度樣板貼合，對準光源，螺紋鏜刀刀尖兩側(cè)應(yīng)無透光處。（√）

41、用雙側(cè)進刀法和直進法加工螺紋時，工作臺一經(jīng)固定，在加工時就不允許移動。（×）42、在鏜床上用三面刃銑刀或盤形槽銑刀加工較深、較窄的直角矩形槽時，銑刀的寬度應(yīng)比槽寬略小點。（√）

43、加工T形槽時，應(yīng)先銑直角槽，再銑T形槽，最后進行槽口倒角。在銑T形槽時，為防止銑刀折斷，鏜工應(yīng)及時清理切屑，合理使用切削液和合理選擇切削用量。（√）44、加工內(nèi)溝槽的常用方法有：利用自動徑向進給刀架、平旋盤、斜楔式徑向內(nèi)槽鏜刀桿和內(nèi)孔不通槽銑刀等。（×）

45、用平旋盤裝刀法在鏜床上加工外圓面時，鏜刀刀尖應(yīng)朝向鏜床主軸的回轉(zhuǎn)軸線，并使鏜刀的基本面通過回轉(zhuǎn)軸線。在鏜床上加工外圓面的方法只有平旋盤裝刀法和飛刀架裝刀法兩種。（×）

46、螺距越大，螺紋升角也越大。鏜削內(nèi)螺紋前，首先要確定螺紋頂徑孔的尺寸。（√）47、為避免鏜相貫垂直孔出現(xiàn)斷續(xù)切削的現(xiàn)象，可在先鏜出的孔內(nèi)敲入同材質(zhì)同直徑的圓棒，然后再進行鏜削另一孔。（√）

48、精鏜后在自檢中如發(fā)現(xiàn)鏜出的孔有錐度或比要求的基本尺寸略小0.01~0.03mm，一般不用合金鏜刀重復(fù)進行精鏜，而采用高速鋼刀具補償。（√）

49、在臥式鏜床上鏜孔時，出現(xiàn)均勻螺旋線時因為主軸有軸向竄動。（×）

50、.臥式鏜床的主軸和主軸套或平旋盤和平旋盤主軸配合不良，都可能使兩者所鏜孔的同軸

度超差。加工孔的位置度超差時，應(yīng)檢查各導(dǎo)軌的直線度和主軸對坐標面的垂直度。（√）51、對于Φ3-Φ30mm之間的精密深孔，目前最有效的加工方法是采用外排屑槍鉆高速鉆削。（√）

52、鏜削大直徑深孔采用單刃鏜刀鏜削，可以糾正孔的軸線位置度。鏜小孔前鉆孔的位置應(yīng)盡量準確，留鏜削余量應(yīng)均勻，一般為0.2mm為宜。（√）

53、鉸削不銹鋼、粗鉸余量一般為0.2-0.3mm，精鉸余量為0.1-0.2mm。（√）54、工件坐標系的原點即“編程原點”，與零件定位基準不一定非要重合。（√）

55、“對刀點”就是在數(shù)控機床上加工零件時，刀具相對于工件運動的起點，由于吃程序段通常從該點開始執(zhí)行，所以“對刀點”又稱“起刀點”。（√）

56、數(shù)控機床所加工的輪廓，只與所采用程序有關(guān)，而與所選用的刀具無關(guān)。（√）

共23頁第15頁57、G01是直線插補指令，它不能對斜線進行插補。（×）

58、G91G00X30.0Y-20.0表示刀具按進給速度移至機床坐標系X=30mm，Y=-20.0mm點。（×）

59、刀具半徑補償功能在所有數(shù)控機床中是可以實現(xiàn)的。（×）

60、數(shù)控機床坐標銑中X、Y、Z軸由右手笛卡坐標系確定，A，B，C坐標由左手確定。（×）61、機床的重復(fù)定位精度高，則加工的零件尺寸精度低。(×)

62、鏜孔前，應(yīng)將回轉(zhuǎn)臺及床頭箱鎖緊，設(shè)一個方向，鏜削走刀應(yīng)將另一方向走刀傳動裝置鎖緊。在鏜(擴)鑄、鍛件毛坯孔前，應(yīng)先將孔端倒角。鏜削有位置公差要求的孔或孔組時，應(yīng)先鏜基準孔，再以其為基準依次加工其余各孔。如果孔內(nèi)需鏜環(huán)形槽(退刀槽除外)時，應(yīng)在精鏜孔之后鏜槽。（√）

63、在加工成對、成組工件孔或面時，應(yīng)盡量采取成對、成組加工，若不能成對、成組加工

時，應(yīng)在工件適當位置上銑一測量基面，以保證各孔與面的相互關(guān)系。在鏜床工作臺上需將工件調(diào)頭二次裝卡鏜削時，在調(diào)頭前應(yīng)在工作臺或工件上做出輔助基準面，以便調(diào)頭后找正。（√）

64、在臥式鏜床上用懸伸鏜削法鏜孔時，鏜軸的懸伸量越長，鏜軸的剛度就降低，造成的錐度誤差就越大（√）。

65、箱體類零件鏜削加工一般采用“先孔后面”的工藝流程。(×)66、利用平旋盤鏜削徑向內(nèi)槽，是一種鏜削小孔徑內(nèi)槽的方法。(×)

67、群鉆具有斷屑分屑作用，同時由于切削刃磨成月牙形，可使橫刃處切削刃后角加大，減

小切削變形。(×)

68、用找正法鏜孔時，應(yīng)首先選擇好一個原始孔，以原始孔為基準，再鏜其它孔系。在鏜削

箱體零件孔系時，應(yīng)選擇主軸孔為原始孔，然后加工與主軸有齒輪嚙合關(guān)系的孔系，以保證主軸的傳動精度，將相鄰的兩孔連續(xù)加工，將減少工作臺往返移動的積累誤差。（√）69、采用工藝孔加工單斜孔，加工和測量均以工藝孔上的圓柱銷為基準，操作方便、加工誤

差小，在可能的條件下，應(yīng)盡量采用這種方法。用工藝孔對斜孔角度和坐標位置進行檢驗時，首先要確定工藝孔的軸線到一基準面的實際尺寸，再檢驗工藝孔的實際尺寸，并根據(jù)實際尺寸配測量棒。（√）

70、鏜床導(dǎo)軌與下滑座之間(側(cè)面)有一定的配合間隙，工件正、反方向進給移動時，會發(fā)生

偏擺，偏擺量大小與配合間隙及工作臺的載荷有關(guān)。（√）

71、由于鏜桿和導(dǎo)向套之間有一定的配合間隙，當切削力大于鏜桿所受重力時，鏜桿只能沿導(dǎo)向套內(nèi)孔下方擺動，會產(chǎn)生圓柱度誤差。(×)

共23頁第16頁72、鏜削加工工藝系統(tǒng)的熱變形，一般只有切削區(qū)的切削熱引起的工件和刀具的熱變形，與

電動機及傳動中的摩擦熱無關(guān)。(×)

73、對自激振動影響最大的刀具幾何角度是后角。(×)

74、副偏角的作用是減小副刃與工件已加工表面之間的摩擦，在刀具強度允許的情況下，副

偏角愈大愈好。(×)

75、用硬質(zhì)合金銑刀銑削不銹鋼時，銑刀材料應(yīng)選用與不銹鋼化學(xué)親和力小的YG類合金，

如能選用含鉭、鈮的YW類合金最好。（√）

76、浮動鏜刀鏜孔加工質(zhì)量好，易于控制，廣泛應(yīng)用在生產(chǎn)上，它不僅能鏜削整圓的通孔，

還能鏜削不通孔、階梯孔和不完整圓的孔。(×)

77、用坐標法加工孔系，其坐標取決于坐標定位精度，因此，必須掌握工件的定位方式和工

藝基準的找正方法，以及合理選用原始孔的工藝要求。（√）78、主軸定坐標的準確程度，對孔加工精度的影響不大。(×)

79、空間斜孔只是指雙斜孔，被加工孔與基面成空間角度，加工前必須搞清空間軸線在坐標系中的角度關(guān)系。(×)

80、機床所有部件的制造精度和剛度都直接影響鏜孔和鏜削平面的質(zhì)量。(×)81、鏜削大直徑深孔，可采用單刃鏜刀鏜削，可以糾正孔的軸線位置度。（√）82、加工同軸孔系的主要技術(shù)要求是準確地控制各孔尺寸和表面粗糙度。(×)83、空間斜孔只能在坐標鏜床上用萬能傾斜轉(zhuǎn)臺加工。(×)

84、鏜床前立柱的精度會使被加工孔的軸線不平行于裝夾基準面及所鏜孔的軸線與工件的側(cè)

基準面不等距，銑削平面時，平面與基準面不垂直。（√）

85、鏜削過程中，切削力會因種種原因引起不斷的變化，這些變化只能產(chǎn)生被加工孔的圓度

和圓柱度誤差。(×)

86、銑刀的擴散磨損，是硬質(zhì)合金銑刀高速銑削時，銑刀磨損的主要原因。（√）87、采用大螺旋角立銑刀銑削時，由于刀刃比較鋒利，常用于一般鋼件的加工。（√）88、鏜削箱體零件，如果圖樣的尺寸是用極坐標標注的，應(yīng)按極坐標尺寸加工。(×)89、目前被廣泛應(yīng)用的多刃鉸刀，副切削刃上磨有外圓刃帶的作用只是為了在孔中導(dǎo)向。(×)90、鏜桿上安裝刀頭的方孔或圓孔一般是對稱的，鏜刀安裝后其刀尖勢必高于被加工孔的中

心，但不會影響鏜刀前、后角的變化。(×)

91、檢驗臥式鏜床滑座導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度時，應(yīng)在工作臺面上與床身導(dǎo)軌垂直放一平儀。(×)

92、直線部分應(yīng)看作半徑無限大的圓弧面，因而無論與凹圓弧或凸圓弧相連接，均應(yīng)先銑直

共23頁第17頁線部分。(×)

93、高錳奧氏體鋼銑削時，硬化程度嚴重，導(dǎo)熱性差和切削溫度高、沖擊韌性和延伸率較大等。用面銑刀銑削應(yīng)取較大的前角和較小的后角。(×)

94、在精密座標鏜床上加工時,應(yīng)嚴格控制室溫和機床-刀具-工件工藝系統(tǒng)的溫度。（√）95、采用懸臂鏜桿或加支承鏜孔，應(yīng)根據(jù)孔徑和孔深而定，一般原則為:孔的長徑比小于或等于5時，用懸臂鏜桿鏜孔；孔的長徑比大于5時，用帶支承鏜桿鏜孔。（√）96、多刃鉸刀副切削刃上磨有外圓刃帶，就意味著刀具的后角為零度。(×)

97、球頭定心桿主要用來檢測萬能回轉(zhuǎn)臺傾斜后，鏜床主軸軸線與回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)軸線在空間焦點的坐標位置。（√）

98、裝夾鏜刀桿及刀盤時，需擦凈錐柄及機床主軸孔，普通鏜床鏜刀桿，裝入后，只允許用專用楔鐵楔緊，不準用其它楔鐵代替。數(shù)控鏜床按所在機床刀具系統(tǒng)配備裝夾刀具，使用的機夾刀具要對刀預(yù)調(diào)。（√）

99、檢驗臥式鏜床后立柱尾架孔和鏜軸軸線同軸度時，應(yīng)把后立柱移到床身最末端位置并夾

緊。（√）

100、臥式鏜床工作臺面的平面度的局部誤差應(yīng)以規(guī)定長度上2點到基準平面間的坐標值代數(shù)

差計算。（√）三、簡答題

1、如何根據(jù)不同的材料合理選用切削液?

答：粗加工鋼件時，一般選用乳化液，精加工鋼件時，一般選用低壓切削液。加工鑄鐵、銅、

鋁等脆性材料時，一般不加切削液，只有在精加工時，為細化表面粗糙度，才采用煤油或含量較小的乳化液。同時應(yīng)注意，加工有色金屬時不宜采用含硫的切削液，以免腐蝕工件表面。

2、浮動鏜刀尺寸調(diào)整時，應(yīng)注意哪些事項？

答：調(diào)整浮動鏜刀的尺寸時，應(yīng)將千分尺的兩測量砧與浮動鏜刀的校正部切削刃接觸，然后

輕輕擺動千分尺，測出浮動鏜刀的直徑尺寸。當擰緊浮動鏜刀時，一般將鏜刀的直徑尺寸調(diào)整到工件孔徑的下限尺寸，經(jīng)鏜削的孔徑會稍有擴大，即可達到孔的中間公差。3、鏜削工件有哪些主要裝夾方法？答：在鏜床上裝夾工件的主要方法：

(1)以工件底平面為基準，直接將工件裝夾在鏜床工作臺上。(2)利用鏜床專用的大型角鐵或彎板側(cè)平面裝夾工件。(3)用鏜模等專用夾具夾工件。

共23頁第18頁4、試述在鏜床上加工時，對工件的找正有哪幾種方法？答：在鏜床上對工件找正一般有以下幾種方法：

(1)按劃線找正。按劃線工所劃出的鏜削孔徑線、鏜削加工面的找正線進行找正。這種方法一般用于粗鏜工序或加工表面位置精度要求不高的場合。

(2)按粗加工面進行找正。對有一定精度要求的工件，鏜削前應(yīng)在工件的側(cè)平面或端平面（俗稱工件的縱向和橫向）銑出一窄長面，作為鏜削加工找正用的粗基準面。(3)按精加工面找正。按精加工的定位面或基準面找正。

(4)按已加工好的孔找正。當鏜削工件精度要求較高，又無側(cè)面及端面工藝找正基準面，而且工件已有粗加工或精加工的各種孔體時，鏜削時可以按已加工好的孔找正。(5)找正支承板或支承塊的找正。若鏜削的工件精度要求一般，有屬于批量生產(chǎn)，則可利用支承板及支承塊預(yù)先在鏜床工作臺上作好調(diào)整和找正，然后將工件合理的定位面緊靠支承板或支承塊進行定位找正。5、圓柱孔的技術(shù)精度包括那幾項？

答：圓柱孔的技術(shù)精度要求應(yīng)包括以下幾個方面的具體內(nèi)容：

(1)尺寸精度.。鏜床上加工的主要配合尺寸的主要配合孔或支承孔的尺寸公差，一般應(yīng)控制在IT7~IT8；機床主軸箱上的主要孔要求控制在IT6；其他要求低的孔，其尺寸公差一般控制在IT11。

(2)形狀精度。圓柱孔的形狀精度，一般應(yīng)控制在孔徑公差以內(nèi)，對于精度要求較高的孔，其形狀精度應(yīng)控制在孔徑公差的1/2~1/3內(nèi)。

(3)位置精度�？拙嗾`差（包括同軸線孔之間的同軸度誤差），一般控制在±0.025~0.06mm內(nèi)，垂直度誤差，一般為0.01~0.05/Φ200；平行度誤差，一般控制在0.03~0.10mm內(nèi)。(4)表面粗糙度。表面粗糙度值，一般應(yīng)達Ra1.60.4μm。6、鏜床上進行鉸削加工應(yīng)注意哪些事項？答：在鏜床上進行鉸削加工時應(yīng)注意以下事項：

(1)鉸削前孔的形狀應(yīng)正確，余量應(yīng)均勻，適當，表面粗糙度值不應(yīng)小于Ra0.32μm。(2)當鉸孔結(jié)束時，必須先使主軸停轉(zhuǎn)后再行退出鉸刀。嚴禁鉸刀在退刀時倒轉(zhuǎn)，使鉸刀切削刃磨損變鈍。對高精度的孔，鉸刀應(yīng)從孔的另一端取出。

(3)鉸削前應(yīng)檢查鉸刀尺寸及鉸刀切削部分的表面粗糙度。檢查鉸刀與機床主軸的連接情況，并進行試鉸，避免工件報廢。

7、鏜削垂直孔系時，保證孔系位置精度的方法有哪些？答：鏜削垂直孔系時，可采用以下方法保證孔系的位置精度：

共23頁第19頁(1)用回轉(zhuǎn)工作臺鏜削法.。用工作臺的定位精度，先鏜好一個端面上的孔，然后將工作臺回轉(zhuǎn)90°，鏜削另一垂直端面上的孔。

(2)用心軸校正法。利用已加工好的孔，選配與該孔孔徑相同的檢驗心軸插入孔中，回轉(zhuǎn)工作臺后，同百分表校對心軸的兩端，使兩端對零。如果工件結(jié)構(gòu)許可，可在鏜削第一端面上的孔后，同時銑出與鏜床主軸相垂直的找正基準面，然后轉(zhuǎn)動工作臺，找正該基準面，使它與鏜床主軸平行。8、簡述垂直孔系垂直度的檢測方法。答：垂直孔系垂直度的常用檢測方法如下：

(1)用一端帶90°錐度的檢驗心軸檢測同一平面內(nèi)的兩垂直孔軸線的垂直度。這種方法分別將90°錐度的檢驗心軸插入被插孔，并使兩檢驗心軸的錐面接觸，然后用塞尺檢驗，如兩錐面不貼合，則最大間隙值即為兩孔軸線的垂直度誤差。

(2)用90°角尺檢測同一平面內(nèi)的兩垂直孔軸線的垂直度。這種方法是將檢驗心軸在導(dǎo)套的配合下插入一孔內(nèi)，將鏜桿伸入已加工完畢的另一個孔內(nèi)，將90°角尺與檢驗心軸和鏜桿貼合，然后用塞尺檢測90°角尺的接觸面間隙，所測得的最大間隙即為兩孔軸線垂直度誤差。

(3)用檢驗心軸和百分表檢測不在同一平面內(nèi)的兩垂直孔軸線的垂直度。用這種方法檢測時，把檢驗心軸在導(dǎo)套的配合下插入一孔內(nèi)后，將鏜桿伸入另一已加工好的被測孔，并在鏜桿上裝一百分表。測量時，用手動使主軸旋轉(zhuǎn)，帶動百分表測出心軸兩測點的讀數(shù)值，其最大與最小讀數(shù)之差即為兩孔軸線的垂直度誤差。9、試分析用平旋盤刀架鏜孔及用主軸鏜孔時，同軸度超差的原因。答：同軸度超差的原因有：

(1)平旋盤主軸、空心主軸軸承間隙太大。(2)主軸彎曲。

(3)平旋盤定位錐孔與平旋盤軸錐體配合不良。

(4)平旋盤主軸軸承孔同空心主軸軸承孔同軸度誤差太大。10、試述鏜削一般零件時基準的選擇原則。

答：鏜削一般零件時，基準的選擇應(yīng)考慮下面幾個原則：

(1)選擇工件的粗基準時，必須了解該零件的作用和毛坯制造的情況，如毛坯的尺寸和形狀，鑄件的分模面位置等，再根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，作出粗基準的選擇。

(2)粗基準的選擇應(yīng)盡量減少加工面對其它不加工面的偏差，保證加工面有比較均勻的加工余量。

共23頁第20頁(3)粗基準應(yīng)選擇在形狀簡單、表面光潔平整、面積較大、剛性較足的位置。

(4)由于粗基準本身精度較低，定位誤差大，不能保證工件兩次裝夾中保持同樣的位置，因此粗基準只能使用一次，不能重復(fù)使用。

(5)選擇精基準時，首先應(yīng)考率面積較大、加工精度較高的表面，這樣可以減少加工誤差。(6)選擇精基準時，盡可能考慮重合和基準統(tǒng)一的原則四、計算題

1、已知鏜模上已有A、B、C三孔，現(xiàn)需要在AB兩孔中心連線的中點處增加一個D孔，根據(jù)右圖所示尺寸，試求D孔的坐標及CD孔的距離。解：由圖中可知XA=50mm,YA=150mm;XB=190mm,

YB=130mm;XC=90mm,YC=50mm設(shè)D點坐標為XD,YD則XD=(XA+XB)/2=(50+190)/2=120mmYD=(YA+YB)/2=(150+130)/2=140mmCD=(12090)2(14050)294.87mm答；D孔的中心坐標為XD=120mm，YD=140mm；

CD的距離為94.87mm。

2、如圖所示，要加工孔徑為Φ80mm的孔，鑄孔偏心1mm，孔徑為Φ72mm，問如一次鏜削，最大背吃刀量ap為多少？

解：已知D=80mm，d=72mm,偏心距e=1mmap=

Dd8072e1=5mm22答：最大背吃刀量ap為5mm。

3、在鏜床上鏜Φ100mm的孔，如果刀具線速度不允許超過25m/min，問主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)該在多少轉(zhuǎn)以內(nèi)？

解：已知D=100mm，v=25m/min

根據(jù)vDπn得10001000v100025m/minn79.6r/minDπ100mm3.14共23頁第21頁答：主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)該在79.6r/min范圍以內(nèi)。

4、如圖1-9所示，鏜削6等分孔，已知中心圓直徑D為240mm，試求A、B、C三個尺寸？解：根據(jù)三角函數(shù)關(guān)系式D240mmAcos30o0.866103.92mm22D240mmBsin30o0.560mm22D240mmC2sin30o20.5120mm22答：A、B、C3個尺寸分別為103.92mm、60mm、120mm。

5、已知孔K的直角坐標（x,y）及極坐標（R,θ），如圖，試導(dǎo)出極坐標與直角坐標的轉(zhuǎn)換關(guān)系。

解：極坐標變換成直角坐標的變換關(guān)系為：x=Rcosθ,y=Rsinθ

直角坐標變換成極坐標的變換關(guān)系為：tanθ=y/x，R=x2y2

θ

（，）O6、在某一鏜削孔的長度方向上的不同截面內(nèi)，分別測得孔徑尺寸為Φ100.050mm、100.060mm、Φ100.070mm和Φ100.055mm，求該孔的圓柱度誤差為多少？解：從測得的數(shù)據(jù)看Φ100.050mm最小，Φ100.070mm最大100.070-100.050=0.02mm答：孔的圓柱度誤差為0.02mm。

7、利用鏜床主軸進行平面的銑削加工，已知銑削速度v=6.28m/min，銑刀直徑D=Φ40mm，銑刀刀齒數(shù)z=5，每轉(zhuǎn)進給量f=0.4mm/r，求每齒進給量和每分鐘進給量各為多少？

f0.4mm/r0.08mm/z解：z51000v10006.28m/minVffnf0.4mm/r20mm/minD40mm

fz答：每齒進給量為0.08mm/z，每分鐘進給量為20mm/min。

共23頁第22頁8、用內(nèi)卡鉗測孔徑。內(nèi)卡鉗已對好140mm（如圖中尺寸d），已知內(nèi)卡鉗在孔內(nèi)的最大擺動量為14mm（如圖中尺寸s），求孔徑尺寸D為多少？

解：設(shè)AF為x,DdeRtACBRtAFCxddDd2xDs2又xd4d4s22d4D2s2d4d22d22(D2d2)4DD2d2d2dsD2d2(de)2d22dee222deDdedes2(14mm)2e0.175mm8d8140mmDde140mm0.175mm140.175mm答：孔徑D為140.175mm.220.049、用內(nèi)徑千分尺測量孔徑為Φ1600mm的孔，若千分尺長度調(diào)整到160mm，按圖所示方法

測量，試求擺動S不超過多少時該孔才能合格？

解：已知孔最大尺寸為160.04mm，最小尺寸為160mm，圖中所示e160.04mm160mm0.04mm。則S8ed80.04mm160mm7.1mm答：擺動量S不超過7.1mm時孔才能合格。

10、已知一個標準的圓柱形漸開線齒形的齒輪，模數(shù)m=4mm，齒數(shù)z=30，齒頂高系數(shù)ha*=1，頂隙系數(shù)c*=0.25，求齒距P、分度圓直徑d、頂圓直徑da、根圓直徑df、齒頂高ha、齒根高hf？

解：齒距P=πm=3.14×4=12.56mm分度圓直徑d=mz=4×30=120mm

頂圓直徑da=(z+2ha*)m=(30+2×1)×4=128mm

根圓直徑df=(z-2ha*-2c*)m=(30-2×1-2×0.25)×4=（30-2.5）×4=110mm齒頂高ha=ha*m=1×4=4mm

齒根高hf=(ha*+c*)m=(1+0.25)×4=5mm

共23頁第23頁

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