鏜工工作標(biāo)準(zhǔn)

鏜工工作標(biāo)準(zhǔn)

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鏜工的素質(zhì)要求、工作內(nèi)容與要求、職責(zé)與權(quán)限、檢查內(nèi)容與考核標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用xxxxxxxxxxxx鏜工崗位。

2素質(zhì)要求

2.1思想作風(fēng):見《工人通用工作標(biāo)準(zhǔn)》。2.2文化程度：初中以上。

2.2熱愛本職工作，有良好的職業(yè)道德。

2.3能獨(dú)立頂崗，達(dá)到本崗位本級別應(yīng)知應(yīng)會要求。2.4身體健康，能適應(yīng)本崗位的勞動強(qiáng)度。

3職責(zé)與權(quán)限

3.1對無故完不成任務(wù)負(fù)責(zé)。

3.2對不執(zhí)行工藝紀(jì)律造成的廢品負(fù)責(zé)。3.3對違章操作發(fā)生設(shè)備、人身事故負(fù)責(zé)。3.4對丟失、損壞工、卡、量、刃具負(fù)責(zé)。3.5對本工作場地的安全、衛(wèi)生管理負(fù)責(zé)。

4工作內(nèi)容與要求

4.1執(zhí)行《工人通用工作標(biāo)準(zhǔn)》。

4.2按時(shí)完成車間、班組下達(dá)的機(jī)加工任務(wù)。4.3上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。

4.4交接班中做到“六清”即：產(chǎn)量清；質(zhì)量清；設(shè)備清；工、卡、量、刃具清；安全衛(wèi)生清；交接記錄清。

4.5操作前檢查機(jī)床、工裝、工具是否正常好用，機(jī)床各潤滑系統(tǒng)的注油孔要按規(guī)定的時(shí)間標(biāo)號、數(shù)量加油。

4.6生產(chǎn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行的步驟。

4.6.1看---操作前看懂圖紙、工藝和標(biāo)準(zhǔn)、核對量檢具和加工對象。4.6.2提---發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提請有關(guān)人員或部門處理。

4.6.3辦---照章辦事，嚴(yán)格按圖紙、工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。4.6.4檢---按規(guī)定程序交檢、首檢合格后方可正式投產(chǎn)。

4.7積極參加QC（質(zhì)量控制）小組及技術(shù)革新，合理化建議活動，積累活動資料，推廣應(yīng)用活動成果。

4.8按規(guī)定做好設(shè)備的三級保養(yǎng)及看日點(diǎn)檢工作，生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備或設(shè)備“帶病”工作，并做到“十字作業(yè)”（清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐）。

4.9按照機(jī)床使用說明，做到“四懂三會”。即懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途；會操作、會保養(yǎng)、會排除故障。

4.10在操作鏜床過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行《鏜床安全技術(shù)操作規(guī)程》，發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時(shí)排除或上報(bào)。

4.11裝卸工件時(shí)要選用安全可靠的吊具和方法，并將主軸退離。4.12工作臺升降時(shí)，應(yīng)先松動鎖緊螺母，當(dāng)工作臺接近工件時(shí)要點(diǎn)動，保證刀具與工件有一定的距離。

4.13上活時(shí)必須仔細(xì)檢查工作臺上是否有障礙物，模具是否安裝正確牢固。定位基準(zhǔn)是否清潔，經(jīng)檢查后方可將工件放下。壓緊螺栓，壓板要牢固，各滑動面無障礙時(shí)，方可開車。

4.14校正工件前和干完工件后，必須把各部鎖緊松開，并把固定千分表架移開，以防拉傷、碰傷導(dǎo)軌面。

4.15鏜桿、鏜頭、溜刀架、必須緊固可靠，防止砸壞機(jī)床或發(fā)生人身事故。4.16單刀鏜孔時(shí)，必須打緊固緊銷子，以防脫落砸壞工件和工作臺，鏜深孔時(shí)，不準(zhǔn)超過鏜桿長度的二分之一，嚴(yán)禁用鏜床代替鉆床、刨床工作。4.17工件加工后，要整齊地?cái)[放在規(guī)定的工位器具上，不準(zhǔn)有磕、拉、碰傷和變形現(xiàn)象。

4.18工具箱內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生，無雜物，工具要對號入座，擺放整齊，賬、物、卡相符。

4.19下班前要真實(shí)、準(zhǔn)確地填寫好各種原始臺賬和交接班記錄。4.20完成車間、班組布置的其它任務(wù)。

5檢查與考核

5.1本標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行由班長負(fù)責(zé)監(jiān)督，檢查和考核，各級領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)職能人員隨機(jī)進(jìn)行檢查和考核，并給予指導(dǎo)。

5.2本標(biāo)準(zhǔn)（包括《工人通用工作標(biāo)準(zhǔn)》）考核結(jié)果與本車間經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和有關(guān)規(guī)定掛鉤，獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。

擴(kuò)展閱讀：鏜工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：鏜工

1.職業(yè)概況

1.1職業(yè)名稱鏜工。1.2職業(yè)定義

操作鏜床，進(jìn)行工件鏜削加工的人員。1.3職業(yè)等級

本職業(yè)共設(shè)五個(gè)等級，分別為：初級（國家職業(yè)資格五級）、中級（國家職業(yè)資格四級）、高級（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）、高級技師（國家職業(yè)資格一級）。1.4職業(yè)環(huán)境

室內(nèi)，常溫。1.5職業(yè)能力特征

具有較強(qiáng)的計(jì)算能力、空間感、形體知覺及色覺，手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)。

1.6基本文化程度初中畢業(yè)。1.7培訓(xùn)要求1.7.1培訓(xùn)期限

全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計(jì)劃確定。晉級培訓(xùn)期限：初級不少于500標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；中級不少于400標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；技師不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級技師不少于200標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。1.7.2培訓(xùn)教師培訓(xùn)初、中、高級鏜工的教師應(yīng)具有本職業(yè)技師以上職業(yè)資格證書或本專業(yè)中級以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書或本專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)高級技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書2年以上或本專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。1.7.3培訓(xùn)場地設(shè)備

滿足教學(xué)需要的標(biāo)準(zhǔn)教室；鏜床及刀具、夾具、量具和鏜床輔助設(shè)備等。1.8鑒定要求1.8.1適用對象

從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。1.8.2申報(bào)條件

初級（具備以下條件之一者）

（1）經(jīng)本職業(yè)初級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。（2）在本職業(yè)連續(xù)見習(xí)工作2年以上。（3）本職業(yè)學(xué)徒期滿。

中級（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。

（3）取得經(jīng)勞動保障行政部門審核認(rèn)定的、以中級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。高級（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作6年以上。

（3）取得高級技工學(xué)校或經(jīng)勞動保障行政部門審核認(rèn)定的、以高級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。

（4）大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。

技師（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作6年以上。

（3）高級技工學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生和大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。高級技師（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)高級技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上。1.8.3鑒定方式

分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷筆試方式，技能操作考核采用現(xiàn)場實(shí)際操作方式。理論知識考試和技能操作考核均實(shí)行百分制，成績皆達(dá)60分以上者為合格。技師、高級技師鑒定還須進(jìn)行綜合評審。1.8.4考評人員與考生配比

理論知識考試考評人員與考生配比為1：20，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)教室不少于2名考評人員；技能操作考核考評員與考生配比為1：5，且不少于3名考評員。1.8.5鑒定時(shí)間

各等級理論知識考試時(shí)間均為120min；技能操作考核時(shí)間為：初級不少于240min，中級不少于300min，高級不少于360min，技師不少于420min，高級技師不少于420min；論文答辯時(shí)間不少于45min。1.8.6鑒定場所設(shè)備

理論知識考試在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行；技能操作考核在具備必要的鏜床、夾具、刀具、鏜床附件及必備的量具、量儀的工作現(xiàn)場進(jìn)行。

2.基本要求

2.1職業(yè)道德

2.1.1職業(yè)道德基本知識2.1.2職業(yè)守則

（1）遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。（2）愛崗敬業(yè)，具有高度的責(zé)任心。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝規(guī)程、工藝紀(jì)律和安全操作規(guī)程。（4）工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，團(tuán)結(jié)合作。

（5）愛護(hù)設(shè)備及工具、夾具、刀具、量具。

（6）著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境整潔，工件、刀具、量具安放有序，文明生產(chǎn)。2.2基礎(chǔ)知識

2.2.1基礎(chǔ)理論知識（1）識圖知識。（2）公差與配合。

（3）常用金屬材料及熱處理知識。（4）常用非金屬材料知識。2.2.2機(jī)械加工基礎(chǔ)知識（1）機(jī)械傳動知識。

（2）機(jī)械加工常用設(shè)備知識（分類、用途）。（3）金屬切削原理。

（4）刀具、刀具刃磨和砂輪知識。

（5）典型零件（主軸、箱體、齒輪等）的加工工藝。（6）設(shè)備潤滑及切削液的使用知識。（7）氣動液壓知識。

（8）工具、夾具、量具使用與維護(hù)知識。2.2.3鉗工基礎(chǔ)知識（1）劃線知識。

（2）鉗工操作知識（鏨、銼、鋸、鉆、鉸孔、攻螺紋、套螺紋）。2.2.4電工知識

（1）通用設(shè)備常用電器種類及用途。（2）電力拖動及控制原理基礎(chǔ)知識。（3）安全用電知識。

2.2.5安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識（1）現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求。

（2）安全操作與勞動保護(hù)知識。（3）環(huán)境保護(hù)知識。2.2.6質(zhì)量管理知識（1）企業(yè)的質(zhì)量方針。（2）崗位的質(zhì)量要求。

（3）崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任。2.2.7相關(guān)法律、法規(guī)知識（1）勞動法相關(guān)知識。（2）合同法相關(guān)知識。

3．工作要求

本標(biāo)準(zhǔn)對初級、中級、高級、技師、高級技師的要求依次遞進(jìn)，高級別包括低級別的要求。在“工作內(nèi)容”欄內(nèi)未標(biāo)注“普通鏜床”或“數(shù)控鏜床”的，均為兩者通用。

3.1初級職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識支架等簡鏜工常見簡單零件圖一、（一）讀圖與能讀鏜軸承座、繪圖單零件圖的內(nèi)容及讀圖方法工藝（二）制定加1.能讀鏜軸、套、箱體等l.加工工藝的基本概準(zhǔn)備工工藝二、工件加工簡單零件的工藝規(guī)程念2．能制定簡單工件的鏜2.軸、套、箱體等簡單削加工順序（工步）零件的鏜削工藝3.能合理選擇切削用量3.鏜削用量選擇的知4.能合理選擇切削液識4.鏜削用切削液選擇的知識1.能確定鏜削一般工件1.鏜床常用夾具與輔（三）工件定的定位與夾緊方案具的種類及使用方法位與夾緊2.能正確選用普通鏜床2.一般工件的找正、定配備的夾具與輔具位、夾緊方法1.常用鏜削刀具的種1.能合理選用鏜床常用類與用途（四）準(zhǔn)備刀鏜桿與刀具2.鏜刀頭的幾何參數(shù)具2.能刃磨鏜床常用的鏜與切削性能的關(guān)系刀頭3.鏜削刀具的刃磨知識1.普通鏜床的名稱、型1.能掌握普通鏜床的操（五）調(diào)整及號、規(guī)格、性能和操作作方法維護(hù)保養(yǎng)設(shè)方法2.能對普通鏜床進(jìn)行維備2.普通鏜床的潤滑及護(hù)保養(yǎng)常規(guī)保養(yǎng)方法鏜削直徑φ20～φ100（一）鏜削單mm。的通孔，孔徑公差等單孔的鏜削方法孔級IT81.鏜削兩級臺階孔，孔徑1.兩級臺階孔鏜削方（二）鏜削同公差等級IT8法軸孔系2.鏜削雙層孔，孔徑公差2.雙層孔鏜削方法等級IT8鏜削三個(gè)平行孔，孔徑公（三）鏜削平差等級IT8，孔距公差等鏜削平行孔的方法行孔系級IT81.鏜削垂直交叉孔，孔徑公差等級IT8，垂直度公1.鏜削垂直交叉孔的（四）鏜削相差等級IT8方法交和交叉孔2.鏜削垂直相交孔，孔徑2.鏜削垂直相交孔的系公差等級IT8，垂直度公方法差等級IT8（五）鏜削溝鏜削簡單溝槽，尺寸公差鏜削溝槽的方法槽等級IT81.鏜削平面、臺階面，平1.鏜削平面、臺階面的（六）加工平面度公差等級IT7方法面2.鏜削孔的端面、垂直度2.鏜削孔端面的方法公差等級IT71.能用游標(biāo)卡尺、千分尺三、測量直徑及長度l.深度尺、高度尺的使精2.能用深度尺、高度尺測用方法度（一）尺寸精量工件的深度和高度尺2.塞規(guī)和環(huán)規(guī)知識及檢度檢驗(yàn)寸使用方法驗(yàn)3.能用塞規(guī)和卡規(guī)檢驗(yàn)3.卡鉗測量孔徑的方及孔徑和外徑法誤4.能用卡鉗測量孔徑差分（二）形位誤1.垂直度檢測平行度、垂直度的檢驗(yàn)析差的檢測2.平行度檢測方法3.2中級職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識1.能讀鏜減速箱體、主軸、殼體等中等復(fù)雜程l.中等復(fù)雜程度度的零件圖零件圖及簡單機(jī)2.能讀鏜浮動鏜刀、主（一）讀圖與繪圖構(gòu)裝配圖的識讀軸、尾座等簡單機(jī)構(gòu)的2.繪制簡單零件裝配圖圖的方法3.能繪制軸、套、支架等簡單零件的零件圖1.機(jī)床主軸箱等普1.能讀鏜復(fù)雜零件的加復(fù)雜零件的鏜削通工工藝規(guī)程工藝鏜2.能制定鏜削同一平面2.加工余量的分床上多孔零件的加工順序配原則一、（二）制定工能編制中等復(fù)雜程度箱1.加工工藝基本加工工藝藝數(shù)的鏜削工藝卡，其主要概念準(zhǔn)控內(nèi)容有：2.鏜削用量選擇備鏜1.正確選擇工藝基準(zhǔn)3.切削液的選擇床2.決定加工順序及工步4.中等復(fù)雜零件內(nèi)容、切削參數(shù)的鏜削工藝1.定位夾緊原理1.能確定鏜削中等復(fù)雜及方法零件的定位與夾緊方案2.鏜削時(shí)防止工（三）工件定位與夾2.能正確選用回轉(zhuǎn)盤、件變形的方法緊角鐵、V形架等鏜床通用3.專用夾具的種夾具及輔具，并能正確類、結(jié)構(gòu)、用途及安裝工件特點(diǎn)數(shù)能手工編制中等復(fù)雜程1.常用數(shù)控指令（四）編制控度零件的鏜削加工程的含義程序鏜序，并輸入機(jī)床進(jìn)行調(diào)2.數(shù)控指令的結(jié)床試（五）準(zhǔn)備刀具普通鏜床構(gòu)與格式3.固定循環(huán)指令的含義4.子程序的嵌套5.幾何圖形交點(diǎn)的計(jì)算方法1.刀具的種類及用途2.刀具幾何參數(shù)與切削性能的關(guān)1.能根據(jù)工件材料、加系3.刀具刃磨知識工精度和生產(chǎn)率的要求，正確選擇刀架、刀4.鏜削刀具的材幾何參數(shù)的選盤、夾頭的結(jié)構(gòu)形式、料、刀頭的材料及幾何參數(shù)擇原則刀盤、刀2.能刃磨各種鏜床用刀5.刀架、具夾頭的結(jié)構(gòu)具刀具系統(tǒng)的種類及用途1.能根據(jù)加工需要對機(jī)床進(jìn)行調(diào)整2.能在加工前對普通鏜床進(jìn)行常規(guī)檢查3.能及時(shí)發(fā)現(xiàn)普通鏜床的常見故障l.普通鏜床的結(jié)構(gòu)、傳動原理及加工前的調(diào)整知識2.普通鏜床的常見故障分析方法數(shù)控鏜床普通鏜床（六）調(diào)整及維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備二、工件加工普通鏜床l.數(shù)控鏜床操作規(guī)程1.能對數(shù)控鏜床進(jìn)行維2.數(shù)控鏜床的潤數(shù)護(hù)保養(yǎng)滑及常規(guī)保養(yǎng)方控2.能根據(jù)信號和屏幕文法鏜字顯示判斷鏜床故障3.數(shù)控鏜床的傳床3.能在加工前對數(shù)控鏜動原理床進(jìn)行常規(guī)檢查4.數(shù)控鏜床常見故障分析方法5.相關(guān)外語知識1.能鏜削通孔，孔徑公差等級IT61.精密單孔鏜削2.能鏜削不通孔，要求方法（一）鏜削φ20mm以下，深度50mm2.不通孔鏜削方單孔以上，孔徑公差等級IT7法3.能鏜削深孔，D：L=1：3.深孔鏜削方法5，孔徑公差等級IT數(shù)控鏜床1.能鏜削三級臺階孔，孔徑公差和同軸度公差1.三級臺階孔鏜（二）鏜削等級IT7削方法同軸孔系2.能鏜削三層孔，孔徑2.三層孔鏜削方公差和同軸度公差等級法IT7能鏜削三個(gè)或三個(gè)以上（三）鏜削精鏜平行孔的方平行孔，孔徑和位置度平行孔系法公差等級IT71.能鏜削斜交叉孔，孔徑公差等級IT7，角度公1.鏜削斜交叉孔（四）鏜削差±10的方法相交和交2.能鏜削斜相交孔，孔2.鏜削斜相交孔叉孔系徑公差等級IT7，角度公的方法差±10（五）鏜削能鏜削各種溝槽，尺寸鏜削各種溝槽的溝槽公差等級IT7方法1.加工臺階平面1.能鏜削臺階平面的方法（六）加工2.能鏜削相互垂直平2.加工互相垂直平面面，垂直度公差等級IT7平面3.能鏜削孔端面的方法（七）鏜削精密復(fù)雜一般減速箱體的能鏜削一般減速箱體箱體類工鏜削方法件1.鏜削外圓柱面（八）特殊1.能鏜削外圓柱面的方法鏜削2.能鏜削螺紋2.鏜削螺紋的方法1.能按照操作規(guī)程啟動及停止機(jī)床1.機(jī)床坐標(biāo)系與2.能正確使用操作面板工件坐標(biāo)系的含上的各種功能鍵義及其關(guān)系3.能通過操作面板手動2.相對坐標(biāo)系、絕（一）輸入輸入加工程序及有關(guān)參對坐標(biāo)的含義程序數(shù)3.各種輸入裝置4.能通過紙帶閱讀機(jī)、的使用方法磁帶機(jī)及計(jì)算機(jī)等輸人4.程序的編輯與加工程序修改方法5.能進(jìn)行程序的編輯、修改（二）對刀能正確進(jìn)行機(jī)內(nèi)對刀機(jī)內(nèi)對刀方法三、精度檢驗(yàn)及誤差分析1.能進(jìn)行程序單步運(yùn)（三）試運(yùn)行、空運(yùn)行程序試運(yùn)行的操行2.能進(jìn)行加工程序試切作方法削并做出正確判斷1.數(shù)控鏜床操作面板各功能鍵和開關(guān)的用途及使（四）加工能在數(shù)控鏜床上加工簡用方法簡單零件單箱體等工件2.在數(shù)控鏜床上加工簡單箱體的方法1.汽缸表的使用1.能用汽缸表測量工件方法孔徑2.量塊使用方法（一）尺寸精度檢驗(yàn)2.能用量塊和百分表檢3.平行孔中心距測工件軸向尺寸的檢測方法3.能檢測平行孔中心距4.斜孔中心位置的檢測方法1.能進(jìn)行平行孔軸線位置度檢測1.位置度測量方（二）形位誤差的檢2.能進(jìn)行相交孔軸線位法測置度檢測2.表面粗糙度比3.能進(jìn)行表面粗糙度比較測量方法較檢驗(yàn)1.誤差的種類及能分析判斷影響工件尺產(chǎn)生原因（三）誤差分析寸精度的因素，并能提2.尺寸加工精度出改進(jìn)措施的誤差分析方法職業(yè)功能一、工藝準(zhǔn)備3.3高級工作內(nèi)容技能要求1.能讀鏜復(fù)雜、畸形零件圖2.能繪制鏜桿、蝸輪（一）讀圖與繪圖減速箱體等中等復(fù)雜程度的零件圖3.能讀鏜一般機(jī)械的裝配圖普l.能制定簡單零件的（二）制定通加工工藝規(guī)程加工工藝鏜2.能制定畸形、精密床工件的加工順序（如相關(guān)知識1.機(jī)床箱體等復(fù)雜零件圖的畫法2.尾座、主軸箱、進(jìn)給箱等一般機(jī)械裝配圖的畫法1.典型零件鏜削工藝2.畸形、精密工件的鏜削工相交平面上的孔系藝等）3.大型工件的3.能制定大型工件的鏜削加工工藝鏜削加工順序數(shù)控能編制復(fù)雜箱體類工復(fù)雜箱體類工鏜件的鏜削工藝卡件的鏜削工藝床1.夾具定位誤差分析與計(jì)算1.能確定復(fù)雜、畸形、方法精密零件的定位與夾2.組合夾具的（三）工件定位與緊方案種類及使用方夾緊2.能進(jìn)行鏜床夾具定法位誤差分析3.復(fù)雜、畸形、精密工件的裝夾方法1.二維節(jié)點(diǎn)的數(shù)1.能手工編制復(fù)雜零計(jì)算方法（四）編制控件的鏜削加工程序2.幾何體外輪程序鏜2.能利用已有宏程序廓節(jié)點(diǎn)的計(jì)算床編制加工程序3.用戶宏程序的使用方法1.先進(jìn)鏜削刀1.能正確選用和刃磨具種類、用途、難加工材料的鏜削刀特點(diǎn)及刃磨知具（五）刀具準(zhǔn)備識2.能正確選用和刃磨2.深孔鏜削刀加工深孔、小孔的鏜具的選用、安削刀具裝及調(diào)整知識1.鏜床常見機(jī)普1.能分析并排除鏜床械故障排除方通常見機(jī)械故障法鏜2.能對鏜床進(jìn)行一、2.鏜床一、二床二級保養(yǎng)級保養(yǎng)的內(nèi)容（六）調(diào)整l.數(shù)控鏜床維及維護(hù)保1.能排除數(shù)控鏜床在護(hù)知識養(yǎng)設(shè)備數(shù)加工時(shí)出現(xiàn)的一般故2.液壓傳動、控障氣壓傳動和電鏜2.能解決操作中出現(xiàn)氣知識床的與設(shè)備調(diào)整相關(guān)的3．各類故障信技術(shù)問題息顯示內(nèi)容及排除方法二、工件加工l.能鏜削通孔，孔徑公差等級IT51.斜孔鏜削方（一）鏜2.能鏜削斜孔，孔徑法削單孔公差等級IT62.薄壁孔鏜削3.能鏜削薄壁孔，孔方法徑公差等級IT61.能鏜削三級臺階普孔，孔徑公差和同軸1.精密臺階孔通（二）鏜度公差等級IT6鏜削方法鏜削同軸孔2.能鏜削三層孔，孔2．精密多層孔床系徑公差和同軸度公差鏜削方法等級IT6能鏜削三個(gè)以上不同（三）鏜孔徑的平行孔，孔徑精鏜不同孔徑削平行孔和位置度公差等級平行孔系的方系IT6，表面粗糙度Ra1.法6μm1.能鏜削三個(gè)或三個(gè)以上垂直與斜交叉孔，孔徑公差等級1．鏜削多個(gè)交（四）鏜削相交和IT7，角度公差±5叉孔的方法交叉孔系2.能鏜削三個(gè)或三個(gè)Zffi削多個(gè)相以上垂直與斜相交交孔的方法孔，孔徑公差等級IT7，角度公差±5能鏜削特殊要求溝鏜削特殊溝槽（五）鏜削溝槽槽，尺寸公差等級IT6的方法1.能鏜削大平面，平1.加工大平面面度公差等級IT6保證精度的方2.能鏜削斜面角度公（六）加工平面法差±52.加工斜面的3.能鏜削止口平面，方法深度公差等級IT6加工有多個(gè)相能鏜削有多個(gè)垂直相（七）鏜削精密復(fù)交的垂直孔和交和平行孔的復(fù)雜箱雜箱體類工件平行孔的復(fù)雜體箱體的方法1.特殊材料的（八）鏜削加工特能鏜削加工特殊材料一般知識殊材料工件的一般工件2.鏜削加工特殊材料的方法鏜削不完整孔（九）特殊鏜削能鏜削不完整孔的方法三、精度檢驗(yàn)及誤差分析1.能對長度、直徑尺寸進(jìn)行精密檢測2.能用正弦規(guī)檢測角（一）尺寸精度檢度驗(yàn)3.能檢驗(yàn)交叉孔的中心距4.能檢驗(yàn)斜孔的中心距1.能進(jìn)行斜孔軸線位置度檢測（二）形位誤差的2.能進(jìn)行斜孔軸線傾檢測斜度檢測3.能進(jìn)行表面粗糙度接觸檢測能進(jìn)行減速箱體的綜（三）典型零件的合檢測，并寫出檢測綜合檢測報(bào)告l.精密長度量具、量儀的使用方法及讀數(shù)2.正弦規(guī)原理及使用方法3.交叉孔中心距檢測方法1.斜孔軸線位置度檢驗(yàn)方法2.斜孔軸線傾斜度檢驗(yàn)方法3.表面粗糙度接觸測量方法減速箱體綜合檢測的內(nèi)容及方法1.形位誤差分析方法2.機(jī)床產(chǎn)生的誤差的分析方法及調(diào)整辦法3.夾具產(chǎn)生的誤差的分析方法及糾正措施指導(dǎo)操作的基本方法能分析判斷影響工件尺寸精度和形狀位置（四）誤差分析精度的因素，并能提出改進(jìn)措施四、培訓(xùn)指導(dǎo)指導(dǎo)操作能指導(dǎo)初、中級鏜工進(jìn)行實(shí)際操作3.4技師職業(yè)工作內(nèi)容功能技能要求相關(guān)知識1.能測繪零件圖2.能根據(jù)裝配圖拆畫（一）讀圖與零件圖繪圖3.能繪制鏜床常用工一、裝裝配圖工藝準(zhǔn)普備（二）制定加通工工藝鏜床1.零件圖的測繪方法2.根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法3.鏜床工藝裝備裝配圖的畫法1.能編制典型零件的加1.機(jī)械零件工工藝規(guī)程（主軸箱等）加工工藝規(guī)2.能對零件的加工工藝程的制定方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分2.典型零件析，并提出改進(jìn)建議的機(jī)械加工3.能編寫相關(guān)工種一般工藝零件的加工順序數(shù)控鏜床1.能設(shè)計(jì)、制作簡單的1.鏜床專用夾具的設(shè)計(jì)（三）工件定鏜床專用夾具與制造位與夾緊2.能對現(xiàn)有的鏜床夾2.夾具設(shè)計(jì)原理具提出改進(jìn)意見1.計(jì)算機(jī)基數(shù)1.能用計(jì)算機(jī)軟件編制礎(chǔ)知識（四）編制程控鏜削加工程序2.CAD／CAM序鏜2.能用計(jì)算機(jī)軟件編制軟件使用方床三維鏜削加工程序法1.能使用、推廣新型鏜削刀具1.鏜削刀具的新技術(shù)、（五）刀具準(zhǔn)2.能排除鏜削加工中新材料備刀具出現(xiàn)的技術(shù)問題2.提高鏜削刀具耐用度3.能對常用鏜削刀具的知識進(jìn)行改進(jìn)1.鏜床幾何普精度檢驗(yàn)的通能進(jìn)行鏜床幾何精度及內(nèi)容和方法鏜工作精度的檢驗(yàn)2.鏜床工作床精度的檢驗(yàn)內(nèi)容和方法1.數(shù)控鏜床（六）調(diào)整及幾何精度的維護(hù)保養(yǎng)設(shè)檢驗(yàn)內(nèi)容及備方法數(shù)1.能對數(shù)控鏜床進(jìn)行幾2.數(shù)控鏜床控何精度及工作精度檢驗(yàn)工作精度的鏜2.能分析排除數(shù)控鏜床檢驗(yàn)內(nèi)容及床的常見故障方法3.排除數(shù)控鏜床常見故障的方法二、1.能鏜削三級以上的工臺階孔，孔徑公差和同（一）鏜削同提高同軸孔系鏜削精度件軸度公差等級IT6軸孔系的方法加2.能鏜削三層以上的工孔，孔徑公差和同軸度3.技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析知識復(fù)雜工件在能制定在數(shù)控鏜床上鏜數(shù)控鏜床上削復(fù)雜工件的加工順序加工的特殊工藝公差等級IT6能鏜削高精度平行孔，（二）鏜削平孔徑和位置度公差等提高平行孔系鏜削精度行孔系級IT5，表面粗糙度的方法Ra0.8μm能鏜削多層交叉與相（三）鏜削相交孔，孔徑和位置度公鏜削精密多層交叉與相交和交叉孔差等級IT6，角度公差交孔的方法系±5′1.能加工畸形、復(fù)雜工1.加工畸形工件各種斜（四）加工平件上的各種平面面的方法面2.能加工復(fù)合斜面，角2.加工復(fù)合斜面的方法度公差±5′（五）鏜削精能鏜削有多個(gè)斜面或加工有多個(gè)斜面或斜孔密復(fù)雜箱體斜孔的復(fù)雜箱體的復(fù)雜箱體的方法類工作1.能鏜削加工較復(fù)雜1.鏜削加工復(fù)雜的特殊（六）鏜削加的特殊材料工件材料工件的方法工特殊材料2.能鏜削加工新穎材2.新穎材料及其鏜削方工件料工件法1.精密、復(fù)雜工件的檢（一）尺寸精能對精密、復(fù)雜工件的驗(yàn)方法度檢驗(yàn)各種尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)2.斜面角度檢驗(yàn)方法三、3.斜孔角度檢驗(yàn)方法精1.精密、復(fù)雜工件形位形位誤能對精密、復(fù)雜工件形度（二）誤差的檢測方法檢差的檢測位誤差進(jìn)行全面檢測2.空間位置度知識驗(yàn)1.復(fù)雜、多面、多孔箱及1.能完成復(fù)雜、多面、（三）典型零體綜合檢測的內(nèi)容及方誤多孔箱體的綜合檢測件的綜合檢法差2.能完成大型零件、精測2.大型、精密箱體綜合分密箱體的綜合檢測檢測的內(nèi)容及方法析能分析判斷工藝系統(tǒng)（四）誤差分鏜加工工藝系統(tǒng)的誤差對工件誤差的影響，并析分析方法及糾正措施能進(jìn)行排除四、（一）指導(dǎo)操能指導(dǎo)初、中、高級鏜培作工進(jìn)行實(shí)際操作訓(xùn)培訓(xùn)教學(xué)的基本方法（二）理論培能講授本專業(yè)技術(shù)理指訓(xùn)論知識導(dǎo)五、1.能在本職工作中認(rèn)（一）質(zhì)量管1.相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管真貫徹各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)理2.質(zhì)量分析與控制方法理2.能應(yīng)用全面質(zhì)量管理知識，實(shí)現(xiàn)操作過程的質(zhì)量分析與控制1.能組織有關(guān)人員協(xié)同作業(yè)（二）生產(chǎn)管2.能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)生產(chǎn)管理基本知識理行生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度及人員管理3.5高級技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識l.鏜床復(fù)雜工藝裝備l.能讀懂各種鏜床的原理裝配圖的畫法（一）讀圖與圖及裝配圖2.常用鏜床的傳動圖繪圖2.能繪制鏜床復(fù)雜工裝的及齒輪箱裝配圖的畫裝配圖及零件圖法1.能編制復(fù)雜、畸形、精1.機(jī)械加工工藝系統(tǒng)（二）制定加密零件的工藝規(guī)程知識工工藝2.能參與零件機(jī)器加工工2.復(fù)雜箱體件精加工藝方案制定及實(shí)施工藝知識1.能參與或獨(dú)立設(shè)計(jì)鏜床1.復(fù)雜鏜床夾具的設(shè)一、（三）工件定用的各種復(fù)雜夾具計(jì)與制造知識工位與夾緊2.能對鏜床夾具進(jìn)行誤差2.鏜床夾具的誤差分藝分析析方法準(zhǔn)（四）刀具準(zhǔn)能根據(jù)工件要求設(shè)計(jì)專用專用鏜削刀具的設(shè)計(jì)備備鏜削刀具，并能參與制造與制造普1.能對大型、現(xiàn)代化鏜床通進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和驗(yàn)收鏜床的種類、結(jié)構(gòu)及鏜2.能分析和排除普通鏜床故障排除方法疑難故障（五）調(diào)整床及維護(hù)保養(yǎng)l.能對大型精密數(shù)控鏜床1.大型精密數(shù)控鏜床數(shù)設(shè)備進(jìn)行不屬于鎮(zhèn)工工作內(nèi)容的結(jié)構(gòu)、原理控試運(yùn)轉(zhuǎn)、驗(yàn)收2.大型精密數(shù)控鏜床鏜2.能分析排除數(shù)控鏜床的的驗(yàn)收及疑難故障排床疑難故障除方法能鏜削高精度并具有空間鏜削高精度并具有空（一）鏜削相復(fù)合角度的交叉孔與相交間復(fù)合角度的交叉孔二、交和交叉孔系孔，孔徑和位置度公差等與相交孔的方法級IT6，角度公差±5′工件（二）鏜削精鏜削有復(fù)合斜面，復(fù)能鏜削有復(fù)合斜面和復(fù)合加密復(fù)雜箱體類合角度斜孔的復(fù)雜箱角度斜孔的復(fù)雜箱體工工件體的方法（三）鏜削加能鏜削大型精密復(fù)雜的高精密復(fù)雜、特殊材料工特殊材料工錳鋼、不銹鋼、高溫合金工件加工方法件工件，并達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.大型、精密、復(fù)雜工件尺寸精度的檢測項(xiàng)目2.復(fù)合斜面、復(fù)合角度斜孔的檢測方法大型、精密工件形位誤差檢測的內(nèi)容及方法帶有復(fù)合斜面、復(fù)合角度斜孔的復(fù)雜箱體的綜合檢測內(nèi)容及方法三、精度檢驗(yàn)及誤差分析四培訓(xùn)指導(dǎo)（一）尺寸精能對大型、精密、復(fù)雜工度檢驗(yàn)件的各種尺寸進(jìn)行檢測（二）形位誤能完成大型、精密、復(fù)雜差的檢測工件形位誤差的檢測能完成帶有復(fù)合斜面、復(fù)（三）典型零合斜孔的復(fù)雜箱體的綜合件的綜合檢測檢測（一）指導(dǎo)操能指導(dǎo)初、中、高級鏜工培訓(xùn)講義的編寫方法作和技師進(jìn)行實(shí)際操作（二）理論培能對本專業(yè)初、中、高級培訓(xùn)講義的編寫方法訓(xùn)鏜工進(jìn)行技術(shù)理論培訓(xùn)4.比重表4.1理論知識中級(%)高級(%)技師(%)高級技師(%)初級普通數(shù)控高級數(shù)控普通數(shù)控普通(%)數(shù)控銑床銑床銑床銑床銑床銑床銑床銑床項(xiàng)目職業(yè)道555555555德基本要求基礎(chǔ)知252525201*識工藝準(zhǔn)101545204030303030備工件加504515402530253025工相關(guān)精度檢知驗(yàn)及誤101010151515201*20識差分析培訓(xùn)指─────10101010導(dǎo)管理─────10101010合計(jì)100100100100100100100100100注：高級技師“管理”模塊內(nèi)容按技師標(biāo)準(zhǔn)考核。項(xiàng)目初級中級(%)高級(%)技師(%)高級技師(%)(%)普通數(shù)控高級數(shù)控普通數(shù)控普通數(shù)控銑床銑床銑床銑床銑床銑床銑床銑床工藝準(zhǔn)202035153520202020備工件加707060756050505050工技能精度檢要驗(yàn)及誤1010510520202020求差分析培訓(xùn)指─────5555導(dǎo)管理─────5555合計(jì)100100100100100100100100100注：高級技師“管理”模塊內(nèi)容按技師標(biāo)準(zhǔn)考核。

友情提示：本文中關(guān)于《鏜工工作標(biāo)準(zhǔn)》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，鏜工工作標(biāo)準(zhǔn)：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來源：網(wǎng)絡(luò)整理 免責(zé)聲明：本文僅限學(xué)習(xí)分享，如產(chǎn)生版權(quán)問題，請聯(lián)系我們及時(shí)刪除。

《鏜工工作標(biāo)準(zhǔn)》由互聯(lián)網(wǎng)用戶整理提供,轉(zhuǎn)載分享請保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://m.hmlawpc.com/gongwen/609842.html

• 上一篇：業(yè) 務(wù) 工 作 總 結(jié)
• 下一篇：鏜工工藝守則