金屬監(jiān)督職責(zé)

1.3職責(zé)

1.3.1總工程師職責(zé)

1.3.1組織貫徹國家、行業(yè)有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督的各項規(guī)程、制度、導(dǎo)則、技術(shù)措施，審批本廠的金屬技術(shù)監(jiān)督制度、金屬技術(shù)監(jiān)督實施細則、金屬技術(shù)工作檢查考核制度。

1.3.1.2審批本廠金屬技術(shù)監(jiān)督部件采用代用材料的變更。1.3.1.3審批本廠金屬技術(shù)監(jiān)督工作計劃、工作總結(jié)。

1.3.1.4審批本廠上報新疆電力科學(xué)研究院金屬技術(shù)監(jiān)督月報表、機組安裝期間金屬技術(shù)監(jiān)督項目表、工作總結(jié)及其它專題報告。

1.3.1.5審批本廠重要金屬技術(shù)監(jiān)督部件的缺陷處理工藝措施；審批本廠受監(jiān)金屬部件局控重大非標(biāo)項目和廠控項目的設(shè)計變更和技術(shù)改造有關(guān)技術(shù)措施。1.3.1.6負責(zé)組織本廠重要受監(jiān)金屬部件事故調(diào)查，審批事故調(diào)查技術(shù)分析報告及預(yù)防技術(shù)措施。

1.3.1.7定期組織召開本廠金屬技術(shù)監(jiān)督年度工作會議，交流總結(jié)全廠金屬技術(shù)監(jiān)督工作經(jīng)驗，加強專業(yè)之間溝通，提高金屬技術(shù)監(jiān)督工作水平。

1.3.1.8督促檢查金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、制度、工作計劃等的實施情況，對因監(jiān)督失職、擅自減少監(jiān)督項目和降低監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)造成嚴(yán)重后果的部門領(lǐng)導(dǎo)及當(dāng)事人進行考核并追究其責(zé)任。

1.3.2金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)人職責(zé)

1.3.2.1在部門經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下協(xié)助總工程師組織貫徹上級有關(guān)的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、條例、標(biāo)準(zhǔn)和制度及相關(guān)文件，督促檢查本單位金屬技術(shù)監(jiān)督實施情況。1.3.2.2組織制定本公司的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)章制度和實施細則，負責(zé)編寫金屬技術(shù)監(jiān)督工作計劃和年度工作總結(jié)。

1.3.2.3編寫制定機組金屬檢驗項目外委計劃，及時上報總工程師，負責(zé)檢查、落實計劃的完成情況。

1.3.2.4負責(zé)對金屬技術(shù)監(jiān)督項目的外委合同的技術(shù)簽訂，審查外委金屬試驗報告。

1.3.2.5應(yīng)參加機組大修項目的制訂會、協(xié)調(diào)會、總結(jié)會、事故分析與缺陷處理的研究會議等。1.3.2.6對受監(jiān)設(shè)備狀態(tài)(如質(zhì)量情況、運行參數(shù)、運行小時和起停次數(shù)等)進行運行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時呈報總工程師和技術(shù)服務(wù)單位，提出解決問題的建議并參與解決。

1.3.2.7匯總審核金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)相關(guān)專業(yè)提出的檢修或安裝過程中的金屬技術(shù)監(jiān)督檢測項目，并在檢修或安裝過程中監(jiān)督、協(xié)調(diào)執(zhí)行。

1.3.2.8對于金屬技術(shù)監(jiān)督檢驗過程發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷提出處理建議，協(xié)助主管領(lǐng)導(dǎo)落實處理措施。

1.3.2.9及時向上級主管公司和歸口單位呈報監(jiān)督報表、大修金屬技術(shù)監(jiān)督項目表、工作總結(jié)、事故分析報告、有關(guān)技術(shù)資料和其它專題報告。

1.3.2.10督促物資供應(yīng)部搞好受監(jiān)范圍內(nèi)的金屬材料、備品備件的管理工作。嚴(yán)防錯發(fā)、錯用鋼材和焊接材料；作好對鋼材、備品、備件的監(jiān)督管理工作。1.3.2.11參加有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督部件的事故調(diào)查以及反事故措施的制訂。1.3.2.12召開金屬技術(shù)監(jiān)督工作會議，檢查有關(guān)部門對金屬技術(shù)監(jiān)督指令性要求和計劃的執(zhí)行情況。

1.3.2.13參加公司和電力行業(yè)組織的技術(shù)交流和學(xué)術(shù)活動，不斷提高金屬測試技術(shù)水平和分析問題能力。

1.3.2.14開展技術(shù)革新，學(xué)習(xí)和推廣新技術(shù)，不斷提高測試技術(shù)，協(xié)助有關(guān)部門搞好金屬技術(shù)監(jiān)督普及工作。

1.3.2.15參與基建、生產(chǎn)過程中有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督工作的全過程管理。1.3.2.16負責(zé)組織廠內(nèi)的金屬技術(shù)監(jiān)督活動。1.3.2.17組織建立健全金屬技術(shù)監(jiān)督檔案。1.3.3金屬試驗室的職責(zé)

1.3.3.1在金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師的指導(dǎo)下具體負責(zé)本廠常規(guī)金屬技術(shù)監(jiān)督和檢驗、試驗工作。

1.3.3.2貫徹上級有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督的規(guī)程、導(dǎo)則、制度、條例、命令、決議和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

1.3.3.3根據(jù)制定的機組大小修金屬檢驗項目及臨修需要進行檢驗工作，做到不漏項，不甩項，不違反規(guī)程，檢驗結(jié)果正確無誤。

1.3.3.4在檢驗過程中加強過程監(jiān)督，對檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷要實行閉環(huán)管理，直到缺陷徹底消除。

1.3.3.5檢修工作結(jié)束，及時出具正確、規(guī)范、簽字齊全的金屬檢驗報告，一式三份，一份交委托單位，一份辦公室檔案室存檔，一份試驗室留存；并及時對大小修金屬檢驗工作進行總結(jié)。

1.3.3.6對小管檢修焊口，應(yīng)堅持100%射線檢驗的原則，嚴(yán)禁擅自以超聲波代替射線進行檢驗。

1.3.3.7負責(zé)本公司受監(jiān)金屬部件的失效分析，如管材爆破、緊固件及軸類斷裂等。

1.3.3.8基建安裝期間，對入廠金屬材料、合金設(shè)備按照材料入廠驗收規(guī)則檢驗驗收，并做好光譜復(fù)核，焊接質(zhì)量按檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗。

1.3.3.9協(xié)助物資供應(yīng)部、各專業(yè)做好鋼材、備品備件的監(jiān)督，做到入庫前、出庫前、安裝前進行材質(zhì)質(zhì)量檢查，合金鋼管道安裝后還應(yīng)對管子、焊口進行100%材質(zhì)復(fù)核無誤后方可投入運行。

1.3.3.10負責(zé)對金屬儀器設(shè)備進行定期校驗。

1.3.3.11配合金屬主管建立、健全和保管金屬技術(shù)監(jiān)督檔案。1.3.4發(fā)電運行部金屬技術(shù)監(jiān)督職責(zé)

1.3.4..1及時了解、掌握機組的運行工況，監(jiān)督運行人員嚴(yán)格遵守機組運行規(guī)程。

1.3.4.2嚴(yán)格執(zhí)行機組啟動時應(yīng)充分暖管、停機時疏放水等技術(shù)措施，并按機組啟停曲線進行認(rèn)真操作。

1.3.4.3嚴(yán)禁機組超溫、超壓運行，當(dāng)發(fā)生超溫超壓現(xiàn)象時，運行人員應(yīng)及時調(diào)整至正常參數(shù)，并做好記錄。對于無法調(diào)整到正常參數(shù)時，要填寫缺陷通知書，并及時交設(shè)備部安排處理。

1.3.4.4定期按要求投入吹灰器清掃爐內(nèi)受熱面積灰，防止受熱面管材傳導(dǎo)不良引起局部長時超溫導(dǎo)致鍋爐爆管。

1.3.4.5機組應(yīng)保持良好的汽水品質(zhì)，以免引起管子內(nèi)壁及汽輪機葉片結(jié)垢及腐蝕情況，降低使用壽命。

1.3.4.6鍋爐超壓試驗時的水溫應(yīng)高于汽包鋼材的脆性轉(zhuǎn)變溫度；汽輪發(fā)電機組做超速試驗時，經(jīng)充分暖機后汽輪機和發(fā)電機轉(zhuǎn)子的溫度應(yīng)高于轉(zhuǎn)子材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

1.3.4.7應(yīng)經(jīng)常了解和掌握發(fā)電機水、油系統(tǒng)的嚴(yán)密性，防止因水、油泄漏引起發(fā)電機絕緣受到影響，甚至導(dǎo)致護環(huán)電灼傷或引起應(yīng)力腐蝕裂紋等不良現(xiàn)象。1.3.4.8管道保溫層脫落時應(yīng)及時通知有關(guān)單位部門進行修補，以防水、油落在管道上引起外壁裂紋。

1.3.4.9應(yīng)了解設(shè)備的健康狀況，當(dāng)發(fā)生設(shè)備異常時，參加調(diào)查分析會，并研究制定有關(guān)的安全技術(shù)措施。

1.3.4.10建立受監(jiān)金屬部件超溫超壓臺帳。

1.3.5汽機、電氣、鍋爐、熱控、化學(xué)專業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督職責(zé)1.3.5.1通用部分

1.3.5.1.1結(jié)合本公司設(shè)備劃分制度，按本制度第二條“金屬技術(shù)監(jiān)督范圍”，確定本專業(yè)受監(jiān)金屬部件范圍。

1.3.5.1.2掌握本專業(yè)所轄金屬技術(shù)監(jiān)督部件的規(guī)格、材質(zhì)明細及存在的主要缺陷情況，并建立臺帳。

1.3.5.1.3按有關(guān)金屬技術(shù)規(guī)程、反措、安評、反事故通報要求和所轄金屬部件出現(xiàn)過的缺陷情況，編制本專業(yè)大、小修非標(biāo)金屬檢驗項目。

1.3.5.1.4負責(zé)對所轄范圍金屬部件爆破、斷裂后金屬殘骸的收集，并送金屬室進行失效分析。1.3.5.2鍋爐專業(yè)部分

1.3.5.2.1在大、小修期間，應(yīng)對鍋爐四管認(rèn)真進行防磨防爆檢查，對發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重脹粗及氧化的管子，要安排割管送金屬室進行金相組織和機械性能分析。1.3.5.2.2在大修期間，要對過熱器和再熱器管高溫部位1-2根進行定點割管，送金屬室進行金相組織和機械性能分析。

1.3.5.2.3加強鍋爐四小管焊接質(zhì)量管理，在焊接工作時要合理安排施工工序，確保所有換管焊口100%進行射線檢查；鍋爐四小管的焊接一次合格率應(yīng)不低于95%，如果焊口一次合格率低于90%，應(yīng)停止該焊工的工作，安排培訓(xùn)。1.3.5.2.4凡參加鍋爐范圍內(nèi)受監(jiān)金屬部件焊接工作的焊工，不論本公司焊工還是外包隊伍，必須按DL/T679《焊工技術(shù)考核規(guī)程》持電力部門證上崗，嚴(yán)禁超合格證范圍施焊。1.3.5.2.5編制本專業(yè)所轄金屬技術(shù)監(jiān)督部件的焊接熱處理工藝，對主汽、聯(lián)箱等重要部件的焊接工作，由設(shè)備部聯(lián)系制造公司或權(quán)威部門確定施焊工藝。1.3.5.2.6對已運行3萬-4萬小時的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、低溫再熱蒸汽管道，和運行10萬小時的給水管道，應(yīng)按DL/T616-1997《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維護調(diào)整導(dǎo)則》的規(guī)定對管系和支吊架進行全面檢查和調(diào)整。對上述管道支吊架每年進行一次熱態(tài)檢查，每次大修進行一次冷態(tài)檢查。

1.3.5.2.7負責(zé)對所轄金屬監(jiān)督部件按附中規(guī)定部位進行外觀檢查和不圓度測量。

1.3.5.2.8建立健全所轄范圍金屬部件材質(zhì)規(guī)格、檢驗情況、管道彎頭不圓度和外觀檢查情況臺帳，焊接設(shè)備及儀器臺帳，焊工持證情況臺帳，完善焊接工藝卡、焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊接質(zhì)量驗收情況。1.3.5.3汽機專業(yè)部分

1.3.5.3.1編制本專業(yè)所轄金屬技術(shù)監(jiān)督部件的焊接熱處理工藝，對壓力容器、汽輪機本體等重要部件的焊接工作，由設(shè)備部聯(lián)系制造公司或權(quán)威部門確定施焊工藝。

1.3.5.3.2對已運行3萬-4萬小時的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、低溫再熱蒸汽管道，和運行10萬小時的給水管道，應(yīng)按DL/T616-1997《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維護調(diào)整導(dǎo)則》的規(guī)定對管系和支吊架進行全面檢查和調(diào)整。對上述管道支吊架每年進行一次熱態(tài)檢查，每次大修進行一次冷態(tài)檢查。

1.3.5.3.3負責(zé)對所轄金屬監(jiān)督部件按附錄中規(guī)定部位進行外觀檢查和不圓度測量。

1.3.5.3.4所有ф89以下小管換管焊口必須保證100%射線檢驗；焊口一次合格率應(yīng)不低于90%。

1.3.5.3.5所有合金部件更換前100%進行光譜分析，安裝結(jié)束后，對焊口、管子、、閥門、彎頭進行100%光譜復(fù)核無誤后，方可投入運行。

1.3.5.3.6建立健全所轄范圍金屬部件材質(zhì)規(guī)格、檢驗情況、管道彎頭不圓度和外觀檢查況臺帳，配齊受控規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度。1.3.5.4熱控專業(yè)部分

確保溫度、壓力表計準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)禁溫度、壓力指示不準(zhǔn)，造成受監(jiān)金屬部件超溫超壓。1.3.5.5燃料專業(yè)部分

定期安排重要承重鋼結(jié)構(gòu)、燃油管道焊口的金屬檢驗。1.3.6物資供應(yīng)部金屬技術(shù)監(jiān)督職責(zé)

1.3.6.1在簽訂受監(jiān)范圍內(nèi)的備品、備件合同時，應(yīng)組織審定其技術(shù)協(xié)議中金屬材質(zhì)、規(guī)格、性能和出公司前檢驗項目符合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。采用代用材料時，應(yīng)符合DL/T715-201*《火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則》有關(guān)規(guī)定。

1.3.6.2重要受監(jiān)金屬部件，如管子、管件、汽包、聯(lián)箱、汽輪機大軸、葉輪、發(fā)電機大軸、護環(huán)等必須有合格證和質(zhì)量保證書，合格證或質(zhì)量保證書應(yīng)標(biāo)明鋼號、化學(xué)成分、力學(xué)性能及必要的金相檢驗結(jié)果和熱處理工藝等。數(shù)據(jù)不全的應(yīng)進行補檢，補檢的范圍應(yīng)符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

1.3.6.3對受監(jiān)合金部件如螺栓、鋼管等，入庫前應(yīng)抽樣核對鋼號，抽樣比例為10%。若發(fā)現(xiàn)鋼號不符，應(yīng)100%復(fù)檢或拒收。

1.3.6.4對受監(jiān)金屬部件應(yīng)建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗收制度。

1.3.6.5對入庫的受監(jiān)金屬部件，要按本制度相關(guān)條進行驗收。對于不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，應(yīng)拒絕接收。

1.3.6.6具有質(zhì)保書和經(jīng)質(zhì)檢合格的受監(jiān)范圍內(nèi)的鋼材、鋼管和備品備件，應(yīng)掛牌，標(biāo)明名稱、鋼號，按鋼種分類存放，并做好防腐蝕措施。不銹鋼應(yīng)單獨存放，嚴(yán)禁與碳鋼混放或接觸。

1.3.6.7焊材保管應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行JB3223-83《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》。

1.3.6.8對受監(jiān)金屬部件和焊材應(yīng)建立嚴(yán)格的驗收和領(lǐng)用制度，嚴(yán)防錯收、錯發(fā)；要建立嚴(yán)格的保管制度,防止變形、變質(zhì)、腐蝕及損傷。

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金屬監(jiān)督職責(zé)

1、貫徹上級金屬監(jiān)督規(guī)程，貫徹上級電火焊規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。2、編制全廠金屬監(jiān)督計劃和反事故措施，根據(jù)大小修任務(wù)提出金屬監(jiān)督項目、工作總結(jié)及專題報告，定期向領(lǐng)導(dǎo)匯報。3、組織參加討論機、爐、電金屬方面存在的重大問題，對設(shè)備存在的金屬缺陷提出消除和處理意見，報領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后監(jiān)督執(zhí)行。4．承擔(dān)金屬部件的測試任務(wù)：如蠕脹測量、鋼號簽別、金相分析、硬度測量、光譜分析、無損探傷等。如測試條件不完備，可請外單位配合，對測試結(jié)果應(yīng)及時分析和處理。

5．監(jiān)督各分場及材料部門對金屬材料的管理，如備品配件、庫房材料等。

6．參加新機爐質(zhì)量驗收，以及機、爐、電檢修后的金屬質(zhì)量鑒定。7．監(jiān)督焊接質(zhì)量：如焊工考試，焊縫檢查，焊后熱處理等。8．參加討論監(jiān)督設(shè)備的施工工藝與熱處理。9、建立健全金屬監(jiān)督技術(shù)檔案。

10、金屬監(jiān)督的機爐部件，設(shè)計運行期滿，應(yīng)進行全面試驗鑒定及監(jiān)督金屬在高溫高壓長期應(yīng)力作用下的組織性能變化，機械性能變化和化學(xué)成分變化。

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