染整技術崗位綜合實踐實習總結

崗位綜合實踐實習總結

我是南通紡織職業(yè)技術學校染整技術專業(yè)08助劑班實習學生，于201*年12月6日至201*年5月15日在吳江三聯(lián)印染有限公司進行崗位綜合實踐實習工作。曾在定型車間及貿易部等崗位實習，在廠、車間領導、技術人員和工人師傅的幫助下，圓滿的完成了本階段的學習工作任務，特作如下總結匯報。

按照學校崗位綜合實踐實習要求,在企業(yè)領導的安排下，我在印染廠的貿易部工作和學習。在貿易部的工作主要是先幫助跟單完成一些工作同時自己了解廠里的一些情況，一段時間后做貿易部經理的助理做理單工作了解了如何接單報價。在此期間得到了廠、車間、貿易部領導的幫助和指導，并拜吳明娟等師傅為師，完成了企業(yè)交付的崗位工作任務和學校布置的染整技術專業(yè)崗位綜合實踐實習的學習任務。

在此期間，主要完成的的崗位工作任務是助理工作，負責在市場找樣等，同時還常在車間里學習一些織物加工流程。

在此期間，我的收獲是：（1）知道了廠里生產的主要產品；（2）認識大部分滌綸梭織物并能鑒別一些織物的原料，了解一些產品的規(guī)格和價格，學會成品價格核算；（3）在校外指導老師、校內指導老師的精心指導下完成了畢業(yè)設計開題報告，對畢業(yè)設計奠定了基礎。

通過崗位綜合實踐，我不僅學到了專業(yè)技術，還學到了工人的愛崗敬業(yè)的工作作風，團結互助的團隊精神，領導者的組織協(xié)調能力，公司整體的運作流程等。

通過崗位綜合實踐，體會到吳江三聯(lián)印染有限公司企業(yè)的企業(yè)文化。我喜歡這個企業(yè)，希望繼續(xù)工作下去，并請領導給予及時指導，我一定努力學習和工作，為企業(yè)發(fā)展貢獻力量。

在崗位綜合實踐期間，認真填寫了學校要求的學習記錄表格等材料，并及時發(fā)送給我的指導老師。

以上是我熟悉企業(yè)及崗位實習期間的工作小結，內容不是很全面，請領導給予批評指正，填寫我的崗位綜合實踐鑒定表。

08助劑班實習學生：徐月月

201*年5月6日

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實習報告

從201*年2月22日開始，在老師們的帶領下我們在天津天紡投資控股有限

公司印染分公司進行了為期三周的參觀實習。

天津天紡投資控股有限公司是天津高新紡織工業(yè)園建設、投資、運營的主體。公司以集信息、研發(fā)、制造、營銷、物流為一體的集聚化優(yōu)勢成為重要紡織服裝制造基地，具有棉紡織、印染、色織、毛紡、針織、家紡、服裝及保健品等集約化生產能力，年產棉紗2萬噸，棉布1.4億米，花色布1億米，色織布2200萬米，裝飾布1600萬米，毛線1600噸，毛精紡面料240萬米，服裝1051萬件。印染分公司以強大的棉紡"天一"品牌面料為后盾!引進國際一流的圓,平網及數(shù)碼印花機.精選了歐洲最先進的氣流染色機,氣流柔軟整理機,溢流染色機,復合涂層機,碳纖維磨毛機等,裝備了六條數(shù)控扎染生產線和若干臺巨型高溫常溫卷染,松式染色設備.為多品種,多工藝柔性,快速組合生產提供了理想的硬件條件。

老師首先帶著我們進行了全面的參觀。從縫合燒毛車間到后整理車間，我們首先對各個工藝的大概流程進行了初步的了解。比如各個車間的設備，設備的種類以及用途，工藝條件及各項工藝的流程。并與所學的內容進行了比較，進一步了解了理論與實踐的區(qū)別。在參觀過程中，老師耐心的為我們講解，讓我們學到了很多書本上沒有的東西。整個工廠并不大，分為前處理車間、染色車間、印花車間、整理車間、成品車間等，但經過對這幾個車間的參觀實習，我們看到了很多染整設備以及具體的操作流程，這些都是我們在書本上無法看到的。前處理

首先是燒毛車間，燒毛車間使用的燒毛設備是氣體燒毛機。氣體燒毛機是目前應用最為廣泛的一種燒毛機，其具有結構簡單，操作方便，勞動強度較低，品種適應性強等特點。氣體燒毛機使用的熱源有城市煤氣、發(fā)生爐煤氣、汽化汽油氣、液化丙、丁烷等。氣體燒毛機的組成：進布、刷毛、燒毛、滅火和落布等裝置。氣體燒毛機燒毛工藝：

工藝流程：進布→刷毛→燒毛→滅火→落布工藝條件：火焰溫度：800～900℃

車速：厚重織物：60～80m/min，一般織物：80～100m/min

稀薄織物：100～150m/min

穿布方式有：一正一反、二正二反、三正一反等

火焰與布面距離：厚重織物：0.5～0.8cm一般織物：0.8～1.0cm稀薄織物:1.0～1.2cm

按纖維性質：棉織物可在頭道工序進行燒毛，而化纖織物也可安排在染色后進行。個別漿料會因燒毛而發(fā)硬，燒毛應放退漿工藝后面進行，尤其對于化纖織物。煮練車間的設備主要是平幅練漂機，工藝流程：進布→浸軋（多次浸軋）→汽蒸→熱水洗→水洗→烘筒烘干→冷卻→落布

絲光機主要是布鋏絲光機，工藝流程為：進步→浸軋堿液→繃布→布鋏鏈（施加張力）→噴淋→軋輥→水洗→烘筒烘干→冷卻→落布

冷軋堆機工藝流程：進布→浸軋助練劑→軋多余液→軋堿（氧）液→出布染色印花車間

首先連續(xù)軋染機就有四臺，連續(xù)軋染機的組成：進布裝置均勻軋車軋液率（60%-70%）紅外線烘燥機橫導輥熱風烘燥機烘筒烘燥機透風輥還原蒸平洗槽皂洗箱平洗槽烘筒烘燥機落布裝置熱熔染色機，熱熔染色機是用于滌綸及其混紡織物的分散染料染色，采用干態(tài)高溫固色的一種連續(xù)軋染機。該聯(lián)合機的組成根據染色要求和被染色織物的纖維種類而各有不同。熱熔染色聯(lián)合機的組成根據被染色織物的纖維類型和染色要求而各有差異。用于純滌綸或滌棉混紡織物分散染料染滌綸的熱熔染色機主要由平幅進布架、臥式二輥均勻軋車、紅外線烘燥機、組合式橫導輥熱風烘燥機、雙柱烘筒烘燥機、導輥式焙烘機、平幅水洗機、烘筒烘燥機、平幅落布架及傳動裝置等組成。熱熔染色機工藝流程：進布軋液預烘（160℃）焙烘（220℃）氣流染色機是一種間歇式染色設備，由于它具有小浴比、高效率、出色的染色效果等優(yōu)勢，與傳統(tǒng)的溢噴染色機相比，它具有顯著的節(jié)能減排效果，并且基本涵蓋了傳統(tǒng)的溢噴染色機所適應的織物品種范圍，一些新型纖維織物如Lyocell、超細纖維等織物，經氣流染色機染色后更是具有獨特的風格。此外，氣流染色機一些結構本身的特點，為染料均勻上染織物、減少返工、提高生產效率提供了有利條件。在氣流染色中，織物不浸泡在染液中，其僅在噴嘴處瞬間接受染料及助劑，水僅是染料和助劑的溶劑，大部分染色過程都是在補充染料和助劑，因此，氣流染色中不存在“竭染”現(xiàn)象。在氣流染色機中，織物依靠循環(huán)風機產生

的高壓氣流來驅動，其運行速度可根據工藝要求由風量控制。這種設備在生產過程中，織物與染液接觸交換方式主要有氣流霧化和氣壓滲透兩種形式。在高速空氣流瞬間壓力下，染液會均勻而充分地向纖維界面擴散滲透，這是溢流染色機無法達到的。

還有溢流染色機、若干臺巨型高溫或常溫卷染機、松式染色設備等。印花機器主要有圓網印花機和平網印花機。圓網印花是利用刮刀使圓網內的色漿在壓力的驅使下印制到織物上去的一種印花方式。圓網印花與滾筒印花一樣，系連續(xù)工序，印花織物通過寬橡膠帶被輸送到不斷運動中的圓網花筒下面。圓網印花機通常由進布裝置、印花機頭、烘燥裝置、落布裝置等四部分組成。目前，圓網印花機通常有八色、十二色、十六色、二十四色等幾種圓網印花機。圓網印花機具有操作簡便，勞動強度小，產量高，適合各種織物的印花，同時它適合多品種小批量織物的印花。

平網印花有手工臺板式和半自動平板、全自動平板三種，雖然平網印花產量較低，但其制版方便，花回長度大，套色多，能印制精細的花紋，且不傳色，印漿量多，并附有立體感，適合絲、棉、化纖等機織物和針織物印花，更適合小批量多品種的高檔織物的印花。后整理

后整理車間主要是對織物進行各種物理及化學整理，目的是提高紡織物的風格、品質和功能及附加值。織物形態(tài)規(guī)格化（尺寸、形態(tài)的穩(wěn)定）：拉幅，預縮防皺整理;改善織物的手感和外觀,采用物理或化學方法進行整理，如柔軟、硬挺、增白、磨毛、軋光和起絨等。賦予織物特殊功能:防水防污、阻燃、防紫外線，抗靜電、親水衛(wèi)生等，多用化學方法進行整理。主要的機器有熱風拉幅機，定型機，預縮機，軋水烘干機，平幅水洗機等。

在參觀完印染分公司后，我們又到天津天紡投資控股有限公司榮澤分公司進行了參觀學習，雖然只有一天的時間，但也學到了很多東西。

首先參觀的是染紗車間，染紗車間與染布車間有非常大的不同，而且我們對于染紗接觸的比較少。對于染紗設備以及工藝條件都不是太了解，但通過這次的參觀實習，我學到了很多東西。筒子染色工藝流程：坯紗一松式絡筒一(倒角)一裝紗一(壓紗)一人染(前處理一染色一后處理)一脫水一烘干一(絡色筒)。由于

筒子染色避免了搖紗成絞，因此它具有工藝流程短、回絲少、勞動強度低、自動化程度高、質量好等一系列優(yōu)點，但也有一次性投資大，紗線不夠蓬松、豐滿等缺點。筒子紗染色機為一加壓密閉設備，由染槽、貯液槽、筒子架、循環(huán)泵等組成。染色時紗筒裝在筒子架上，染液自筒子架內孔中噴出，經紗層、染色槽后由泵壓向貯液槽。每隔一定時間染液作反向循環(huán)。進行筒子紗染色時，紗線在筒管上卷繞必須適當和良好，不能過緊和過松。筒子紗染完色后還需進行脫水機烘干處理，其中烘干機使用的是高頻烘干機。射頻烘干技術是利用水分子在高頻電場作用下的極性運動,在烘干物內引起劇烈碰撞,從而達到水分子從內部蒸發(fā)。它區(qū)別與傳統(tǒng)的直接加熱烘干方式,具有效率高,烘干均勻,適應性廣,對烘干物損壞小,回潮率控制準確等優(yōu)點。適合自動化控制。電磁場的穿透性使烘干物具有一定的膨化效應，極大的改善了彈性、柔軟度和手感。尤其對淺色織物，烘干后色澤效果更加理想。

其次是織造車間，紡織工藝流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并條、粗紗、細紗、絡筒、捻線、搖線、清棉工序。清棉工序的主要任務：開棉：將緊壓的原棉松解成較小的棉塊或棉束，以利混合、除雜作用的順利進行；清棉：清除原棉中的大部分雜質、疵點及不宜紡紗的短纖維�；烀蓿簩⒉煌�成分的原棉進行充分而均勻地混和，以利棉紗質量的穩(wěn)定。成卷：制成一定重量、長度、厚薄均勻、外形良好的棉卷。絡筒(又稱絡紗)是織前準備的第一道工序，它的任務是將來自紡部的管紗或絞紗在絡筒機上加工成符合一定要求的筒子。搖紗工序：將絡好筒子的紗（線）按規(guī)定長度搖成絞紗（線），便于包裝，運輸及工序加工等。

經過對工廠、車間的親身走訪，我對所學的專業(yè)有了進一步的了解；使我初步了解印染廠加工的常見紡織品；同時，我們的領隊老師也給我們講解了許多染整加工中的工藝流程及特定過程中所需的工藝條件、基本設備。通過這次使我不但增強了理論水平，還要提高了我運用理論知識去解決實際的生產的問題的能力。實習完畢后，我又搜索和查閱了相關的資料，加深了對專業(yè)知識的了解，并具體了解了幾類紡織品的染整工藝加工過程。經過這三周的參觀學習，我深刻體會到了理論與實際的差距。我們在日常的學習生活中應該多了解，多注意將我們所學的知識與實際進行結合，在學習中不斷的加深自己的理論知識和實際操作能力。

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