CICC穿管生產線的工作匯報

CICC穿管生產線的工作匯報

CICC生產線-凌鋒

一、生產過程：

CICC穿管生產線于201*年5月底正式建成，并及時投入正式運行。對各工序單機進行調試及完善，同時試制100米啞纜，201*年7月16日完成了100米啞纜的穿纜和壓方成型。100米啞纜的研制進一步驗證了生產線的工藝流程主要設備性能，基本上能滿足生產的需要，也有需要改進的地方。7月16日后緊接著生產600米啞纜，8月23日完成導管焊接，8月25日穿纜，啞纜全長603.40米，穿纜最大抗力為560公斤，8月26日壓方成型，并預彎收纜，成型尺寸完全符合圖紙設計要求，設計尺寸為20.5X20.5（±0.1）成型的最大尺寸為20.56，最小20.50，預彎最大變形量在0.2范圍內，600米啞纜的生產過程完全按CICC導體正式產品的技術要求進行的，通過一次全過程燙試，也暴露出我們在生產準備中的不足之處，比如說φ9.3鋼絲繩的牽引問題，在這次穿纜中φ9.3鋼絲繩真是盡了九牛二虎之力，才勉強拉過來，輸送機的橡膠輪不能有效地輸送導管等，給我們下階段生產積累經(jīng)驗和教訓，隨后對上述等問題進行改進，同時進行TF正式導體的前期準備工作，201*年11月8日第一個TF導體開始焊接，到11月20日，共焊頭32個，長度326.05米，這時發(fā)現(xiàn)管材有嚴重缺陷，經(jīng)工程指揮部確認，暫停焊接，對長鋼管子進行全面檢查，我們覺得這是指揮部的正確決策，事實長鋼管材的確存在較嚴重的質量問題，201*年11月21日，關于長鋼管材的質量會議，明確對長鋼鋼管的使用規(guī)定，為我們下階段工作制定了明確的目標：

1、配合沈陽金屬研究所對長鋼管材全面復檢；對現(xiàn)有管材挑我們經(jīng)全面檢

查認為能用的用，有質量問題的一律不用；

2、對長鋼下批生產的管材要進行質量監(jiān)控，我們按指揮部的意見，對長的

管材精挑細選，于201*年2月28日再次開始第一CICC外導管焊接，3月11日完成600米焊接任務，因為是第一根導體，焊完后對穿纜和成型進行了較充分的準備，3月18日下午1時開始穿纜，次日1：30穿纜結

束。19日上午9：25開始壓方成型，3月20日早6：00全部完成。這是我們生產的第一根600米TF導體，后經(jīng)過多方的全面檢測，完全符合設計要求，并受到指揮部的獎勵。201*年6月12日下午5時18分完成了上級下達的58根CICC導體的全部任務。這是我們所EAST研制中的一個階段性的勝利，也是我們CICC穿纜生產任務的全部完成。

二、工藝改進

經(jīng)過啞纜和第一個CICC導體的生產后，我們事先制定的生產工藝基本上是合理的。但有些尚需改進，如導管洗清周期太長，洗滌工作量又大，盡管分班和加班，有時還跟不上生產需要，特別是一次性合格率不高，后來向張勇、劉松柏討教，我們采用了對清洗劑加熱升溫，管口添加五潔粉，效果明顯，大大縮短了清洗時間，一次性合格率有原來的60%左右提高到現(xiàn)期的90%以上，焊接是CICC導體生產的關鍵工序，焊接合格率的好壞，直接影響生產進度，對316LN不銹鋼管材的焊接開始階段還是不穩(wěn)定，特別是不同爐號的焊接還是不太順利，后經(jīng)過吳杰峰和姚偉民同志的多次研討和試驗，針對環(huán)境的濕度和管內的水氣，對導管進行加熱烘烤，改進焊接程序等措施，使我們的焊接合格率明顯提高。TF01、TF02的焊接一次合格率為74%，而后階段焊接一次合格率均為98%左右，甚至于連續(xù)4個600米導體無一個不合格焊口，這是非常不容易的事情，這里面凝聚著焊接人員和技術人員的無數(shù)心血和汗水。穿纜的牽引問題，事先是我們考慮最多的問題之一，如何將φ9.3鋼絲繩拉過來，是完成穿纜工作的首要問題，預先設想的思路是對頭的，準備用尼龍繩做過度牽引，但尼龍繩的彈性高，摩擦系數(shù)大，事實證明不利于過度牽引，在請教陳思躍等同志后，我們正式確定了過度牽引方案，即先用1.53公斤/cm2的氣壓將φ5的尼龍線送至水場卷揚機房，通過節(jié)頭連接φ1.5的無油鋼絲繩，再拉回穿纜大廳連接φ1.5的包塑鋼絲繩，通過小卷揚機將其鋼絲繩拉至水場連接φ9.3鋼絲繩，再用大廳內自制的卷揚機拉回φ9.3鋼絲繩，這些往返程序除φ0.5尼龍線外，其他全部通過機械完成，大大縮短了過度牽引時間，也節(jié)省了人力，針對鋼材的質量問題，高總提議，在指揮部和有關部門的大力支持下，特別是上鋼五廠的技術人員直接幫助下，我們建成一條長達15米鋼管水浸探傷系統(tǒng)，這是管材質量控制的重要一環(huán)，這一工序既科

學又實用，在管材復檢中，長鋼管材水浸不合格率在20%左右，上鋼的管材水浸復檢不合格率也有4%，如果這些管材一旦用在導體上，后果是難以想象的。

三、質量控制：

EAST裝置的建造系國家大科學工程，也是我們所的命根子工程，工程的建造質量一直是倍受方方面面高度重視的問題，在我們試運行中，工程指揮部，特別是質管辦要求我們按IS0201*的質量標準管理生產全過程，201*年底，研制中心全面通過ISO9001質量管理論證，使CICC生產線收益非淺，在中心的統(tǒng)一指導下，生產線制定質量管理方針、目標、各工序作業(yè)指導書、安全條例、衛(wèi)生條件等近30多項受控文件，不斷加強質量教育，提高大家的質量意識，增強大家嚴把質量關的自覺性。在我們生產線各工序，必須嚴格做好每天的工作日。認真填寫質量記錄表，本生產線共有各種表格16種,對各工序導體總體質量進行及時有效的記錄，而且在質量控制上絕不含糊，比如焊口質量，我們態(tài)度是寧愿錯殺一百，決不留任何質量隱患，在射線探傷中，X光評片，避免有這樣和那樣的爭議，特別焊口對接稍有錯位，X光片往往會出現(xiàn)說不清的現(xiàn)象，我們對焊口的內部余高要求也很嚴格，余高有時幾乎平于管材本體，給評片帶來一定的困難，但只要評片人認為有疑異，我們堅決割掉垂焊。焊縫超聲波環(huán)形探傷，其項技術在國內可能還是首家使用，對很多技術問題還有待研究，如X射線探傷認為很好，但超聲波探傷回幅波又超過樣品的80%，是什么樣的缺陷，目前還說不清楚，但是這種現(xiàn)象應該說是不正常的，我們也照常鋸掉垂焊，對表檢外表面的劃傷是否超過0.1深度，有時我們也有爭議，但只要是表檢者認為不合格，我們就堅決不用，在質量問題上，我們采取的是一票否決制，確保我們使用的產品百分之百的合格，為建造高質量的裝置，把好導體質量關。四、

工作總結

04年6月12日，最后一根CICC導體順利完成，我們圓滿地完成了58根導體生產任務，其中TF導體34根，PF導體24根，同時還完成冷屏、縱場冷卻管的壓方成型等任務，回顧三年來的風風雨雨，真是酸甜苦辣具全，有成功的喜悅，也有面臨具多困難的苦惱，我們的成功，離不開上級領導的關懷，離不開工程指

揮部和各有關部門的大力支持，我們的成功離不開眾多技術人員和物質部門為我們創(chuàng)造生產條件和優(yōu)越的生產環(huán)境，我在這里真誠地道一聲感謝，感謝你們的關懷，感謝你們的頂力幫助，我們的成功絕不會忘記你們的功勞，特別是李保增同志與我們風雨同舟三年，也是勞苦功高，同時在線同志都能以大局為重，吃苦耐勞，加班加點，工作不分份內份外，齊心協(xié)力，心向一處想，勁往一處使，是我們完成任務的動力，CICC穿管生產線是一個很好的戰(zhàn)斗集體，大家的努力，大家的汗水，大家一絲不茍的工作作風，才能取得今天的勝利。特別姚偉民同志一心撲在工作上，焊接上的問題解決不了，他吃飯不香，睡不好覺，這不是形容，而是他真實的表現(xiàn)，我作為現(xiàn)場工作組織者向全線人員真誠表示感謝，并請你們原諒我在工作上曾出現(xiàn)過態(tài)度的粗暴，當然，我們生產線也有一些不足之處，請上級主管部門多多包涵。

五：后續(xù)工作

目前，穿管任務已完成，但還有一些后續(xù)工作正在進行之中：

1、技術資料處理，201*年底以前的全部技術，已交研制中心資料室保管，201*年的導體資料也正在匯編整理中，準備在本月25日前全部上交中心資料室保管，對于X光片也已整理成冊，待同有關方面協(xié)商后交相關方面保存；

2、對CICC生產線的主要設備已登記在冊，另有一些自制設備，價值少于1000元也已登記清理，下一步準備同器材有關部門協(xié)商處理；

3、對所有設備，將指定專人代管，有些需上交器材的，準備在20日前上交；

4、遵照指揮部和研制中心的決定，CICC生產線將承接低溫管道等任務，目前正在準備階段，生產線決定，經(jīng)中心批準，人員將于本月16日全部解散，將根據(jù)任務情況，重新組織力量，力爭在18日前開始工作。

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一、生產過程：

CICC穿管生產線于201*年5月底正式建成，并及時投入正式運行。對各工序單機進行調試及完善，同時試制100米啞纜，201*年7月16日完成了100米啞纜的穿纜和壓方成型。100米啞纜的研制進一步驗證了生產線的工藝流程主要設備性能，基本上能滿足生產的需要，也有需要改進的地方。7月16日后緊接著生產600米啞纜，8月23日完成導管焊接，8月25日穿纜，啞纜全長603.40米，穿纜最大抗力為560公斤，8月26日壓方成型，并預彎收纜，成型尺寸完全符合圖紙設計要求，設計尺寸為20.5X20.5（±0.1）成型的最大尺寸為20.56，最小20.50，預彎最大變形量在0.2范圍內，600米啞纜的生產過程完全按CICC導體正式產品的技術要求進行的，通過一次全過程燙試，也暴露出我們在生產準備中的不足之處，比如說φ9.3鋼絲繩的牽引問題，在這次穿纜中φ9.3鋼絲繩真是盡了九牛二虎之力，才勉強拉過來，輸送機的橡膠輪不能有效地輸送導管等，給我們下階段生產積累經(jīng)驗和教訓，隨后對上述等問題進行改進，同時進行TF正式導體的前期準備工作，201*年11月8日第一個TF導體開始焊接，到11月20日，共焊頭32個，長度326.05米，這時發(fā)現(xiàn)管材有嚴重缺陷，經(jīng)工程指揮部確認，暫停焊接，對長鋼管子進行全面檢查，我們覺得這是指揮部的正確決策，事實長鋼管材的確存在較嚴重的質量問題，201*年11月21日，關于長鋼管材的質量會議，明確對長鋼鋼管的使用規(guī)定，為我們下階段工作制定了明確的目標：

1、配合沈陽金屬研究所對長鋼管材全面復檢；對現(xiàn)有管材挑我們經(jīng)全面檢

查認為能用的用，有質量問題的一律不用；

2、對長鋼下批生產的管材要進行質量監(jiān)控，我們按指揮部的意見，對長的

管材精挑細選，于201*年2月28日再次開始第一CICC外導管焊接，3月11日完成600米焊接任務，因為是第一根導體，焊完后對穿纜和成型進行了較充分的準備，3月18日下午1時開始穿纜，次日1：30穿纜結

束。19日上午9：25開始壓方成型，3月20日早6：00全部完成。這是我們生產的第一根600米TF導體，后經(jīng)過多方的全面檢測，完全符合設計要求，并受到指揮部的獎勵。201*年6月12日下午5時18分完成了上級下達的58根CICC導體的全部任務。這是我們所EAST研制中的一個階段性的勝利，也是我們CICC穿纜生產任務的全部完成。

二、工藝改進

經(jīng)過啞纜和第一個CICC導體的生產后，我們事先制定的生產工藝基本上是合理的。但有些尚需改進，如導管洗清周期太長，洗滌工作量又大，盡管分班和加班，有時還跟不上生產需要，特別是一次性合格率不高，后來向張勇、劉松柏討教，我們采用了對清洗劑加熱升溫，管口添加五潔粉，效果明顯，大大縮短了清洗時間，一次性合格率有原來的60%左右提高到現(xiàn)期的90%以上，焊接是CICC導體生產的關鍵工序，焊接合格率的好壞，直接影響生產進度，對316LN不銹鋼管材的焊接開始階段還是不穩(wěn)定，特別是不同爐號的焊接還是不太順利，后經(jīng)過吳杰峰和姚偉民同志的多次研討和試驗，針對環(huán)境的濕度和管內的水氣，對導管進行加熱烘烤，改進焊接程序等措施，使我們的焊接合格率明顯提高。TF01、TF02的焊接一次合格率為74%，而后階段焊接一次合格率均為98%左右，甚至于連續(xù)4個600米導體無一個不合格焊口，這是非常不容易的事情，這里面凝聚著焊接人員和技術人員的無數(shù)心血和汗水。穿纜的牽引問題，事先是我們考慮最多的問題之一，如何將φ9.3鋼絲繩拉過來，是完成穿纜工作的首要問題，預先設想的思路是對頭的，準備用尼龍繩做過度牽引，但尼龍繩的彈性高，摩擦系數(shù)大，事實證明不利于過度牽引，在請教陳思躍等同志后，我們正式確定了過度牽引方案，即先用1.53公斤/cm2的氣壓將φ5的尼龍線送至水場卷揚機房，通過節(jié)頭連接φ1.5的無油鋼絲繩，再拉回穿纜大廳連接φ1.5的包塑鋼絲繩，通過小卷揚機將其鋼絲繩拉至水場連接φ9.3鋼絲繩，再用大廳內自制的卷揚機拉回φ9.3鋼絲繩，這些往返程序除φ0.5尼龍線外，其他全部通過機械完成，大大縮短了過度牽引時間，也節(jié)省了人力，針對鋼材的質量問題，高總提議，在指揮部和有關部門的大力支持下，特別是上鋼五廠的技術人員直接幫助下，我們建成一條長達15米鋼管水浸探傷系統(tǒng)，這是管材質量控制的重要一環(huán)，這一工序既科

學又實用，在管材復檢中，長鋼管材水浸不合格率在20%左右，上鋼的管材水浸復檢不合格率也有4%，如果這些管材一旦用在導體上，后果是難以想象的。

三、質量控制：

EAST裝置的建造系國家大科學工程，也是我們所的命根子工程，工程的建造質量一直是倍受方方面面高度重視的問題，在我們試運行中，工程指揮部，特別是質管辦要求我們按IS0201*的質量標準管理生產全過程，201*年底，研制中心全面通過ISO9001質量管理論證，使CICC生產線收益非淺，在中心的統(tǒng)一指導下，生產線制定質量管理方針、目標、各工序作業(yè)指導書、安全條例、衛(wèi)生條件等近30多項受控文件，不斷加強質量教育，提高大家的質量意識，增強大家嚴把質量關的自覺性。在我們生產線各工序，必須嚴格做好每天的工作日。認真填寫質量記錄表，本生產線共有各種表格16種,對各工序導體總體質量進行及時有效的記錄，而且在質量控制上絕不含糊，比如焊口質量，我們態(tài)度是寧愿錯殺一百，決不留任何質量隱患，在射線探傷中，X光評片，避免有這樣和那樣的爭議，特別焊口對接稍有錯位，X光片往往會出現(xiàn)說不清的現(xiàn)象，我們對焊口的內部余高要求也很嚴格，余高有時幾乎平于管材本體，給評片帶來一定的困難，但只要評片人認為有疑異，我們堅決割掉垂焊。焊縫超聲波環(huán)形探傷，其項技術在國內可能還是首家使用，對很多技術問題還有待研究，如X射線探傷認為很好，但超聲波探傷回幅波又超過樣品的80%，是什么樣的缺陷，目前還說不清楚，但是這種現(xiàn)象應該說是不正常的，我們也照常鋸掉垂焊，對表檢外表面的劃傷是否超過0.1深度，有時我們也有爭議，但只要是表檢者認為不合格，我們就堅決不用，在質量問題上，我們采取的是一票否決制，確保我們使用的產品百分之百的合格，為建造高質量的裝置，把好導體質量關。四、

工作總結

04年6月12日，最后一根CICC導體順利完成，我們圓滿地完成了58根導體生產任務，其中TF導體34根，PF導體24根，同時還完成冷屏、縱場冷卻管的壓方成型等任務，回顧三年來的風風雨雨，真是酸甜苦辣具全，有成功的喜悅，也有面臨具多困難的苦惱，我們的成功，離不開上級領導的關懷，離不開工程指

揮部和各有關部門的大力支持，我們的成功離不開眾多技術人員和物質部門為我們創(chuàng)造生產條件和優(yōu)越的生產環(huán)境，我在這里真誠地道一聲感謝，感謝你們的關懷，感謝你們的頂力幫助，我們的成功絕不會忘記你們的功勞，特別是李保增同志與我們風雨同舟三年，也是勞苦功高，同時在線同志都能以大局為重，吃苦耐勞，加班加點，工作不分份內份外，齊心協(xié)力，心向一處想，勁往一處使，是我們完成任務的動力，CICC穿管生產線是一個很好的戰(zhàn)斗集體，大家的努力，大家的汗水，大家一絲不茍的工作作風，才能取得今天的勝利。特別姚偉民同志一心撲在工作上，焊接上的問題解決不了，他吃飯不香，睡不好覺，這不是形容，而是他真實的表現(xiàn)，我作為現(xiàn)場工作組織者向全線人員真誠表示感謝，并請你們原諒我在工作上曾出現(xiàn)過態(tài)度的粗暴，當然，我們生產線也有一些不足之處，請上級主管部門多多包涵。

五：后續(xù)工作

目前，穿管任務已完成，但還有一些后續(xù)工作正在進行之中：

1、技術資料處理，201*年底以前的全部技術，已交研制中心資料室保管，201*年的導體資料也正在匯編整理中，準備在本月25日前全部上交中心資料室保管，對于X光片也已整理成冊，待同有關方面協(xié)商后交相關方面保存；

2、對CICC生產線的主要設備已登記在冊，另有一些自制設備，價值少于1000元也已登記清理，下一步準備同器材有關部門協(xié)商處理；

3、對所有設備，將指定專人代管，有些需上交器材的，準備在20日前上交；

4、遵照指揮部和研制中心的決定，CICC生產線將承接低溫管道等任務，目前正在準備階段，生產線決定，經(jīng)中心批準，人員將于本月16日全部解散，將根據(jù)任務情況，重新組織力量，力爭在18日前開始工作。

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