模具廠工作計劃

模具廠工作計劃

經(jīng)過幾天的觀察和熟悉,對公司的發(fā)展目標和方向有個初步的了解。我覺得要做星震宇品牌,首先要做模具品牌,一流的模具才可以生產(chǎn)出一流的產(chǎn)品。模具廠現(xiàn)在剛在組建中,在不久的時候要以什么樣的姿態(tài)出現(xiàn)在公司面前呢?下面請允許我從下面幾點闡述自己的一點見解,希望能為公司的發(fā)展添磚加瓦。

一:人員配置和設(shè)備需求及月完成量

1：人員配置和設(shè)備需求附表說明；

序號12345678910111213141516設(shè)備名稱高速加工中心普通加工中心數(shù)控電火花機線切割大水口磨床現(xiàn)有數(shù)增加數(shù)總數(shù)001111232113112512N861243214113612n+N86人員配置234201*12201*188人員要求備注3年以上經(jīng)驗要倒班3年以上經(jīng)驗2年以上經(jīng)驗2年以上經(jīng)驗1年以上經(jīng)驗4年以上經(jīng)驗4年以上經(jīng)驗3年以上經(jīng)驗要倒班要倒班要倒班鉗工操作專業(yè)人員操作鉗工操作專業(yè)人員操作要倒班專業(yè)人員操作鉗工操作檢測人員用3T和10T各一搖臂鉆0臺鉆車床慢走絲精密磨床銑床投影儀行車鉗工工具設(shè)計用電腦辦公用電腦1001100n02：設(shè)計人員分為塑料模具設(shè)計和五金模具設(shè)計

設(shè)計主管1名(要有5年以上模具設(shè)計經(jīng)驗)；塑料模具設(shè)計師3名(要有3-5年塑料模具設(shè)計經(jīng)驗)；五金模具設(shè)計師1名(有3-5年五金模具設(shè)計經(jīng)驗)；繪圖員3名(有機械制圖經(jīng)驗)；3：鉗工組分為五金模具鉗工和塑料模具鉗工,共4小組：沖壓模具小組5人：1名5年以上經(jīng)驗的師傅、2名3年以上經(jīng)驗的普師及2名徒弟；

塑料模具組分為3組,其中修模組3人：1名5年以上經(jīng)驗的師傅、1名3年以上經(jīng)驗的普師及1名徒弟；制模組2組各5人：1名6年以上經(jīng)驗的師傅、2名3年以上經(jīng)驗的普師及2名徒弟；4：拋光組3-4人；

5：品管組3-4人,主要負責(zé)模具制程的零部件檢驗,控制不合格品,不讓不合格品付于下道工序及產(chǎn)品尺寸檢測,提供尺寸報告；6：生產(chǎn)計劃人員1-2名,主要負責(zé)模具制程生產(chǎn)計劃安排和匯總；7：廠部文員1-2名,主要負責(zé)模具廠各種表單制作及每日工時記錄回收和輸入、設(shè)備利用率統(tǒng)計等上級安排的其他事務(wù)；

8：綜上所述,依目前公司安排的工作量,模具廠在3個月內(nèi)對人員的補充要逐步增加至50個員工左右,正常情況下每月可以完成塑料新模10-13套,五金新模5-7套及公司相關(guān)部門所要求完成的模具維修工作。

二:管理模式

1：模具生產(chǎn)加工以生產(chǎn)計劃安排為主,依流水線作業(yè),模具鉗工裝配,同時品質(zhì)部門對其質(zhì)量進行控制,讓生產(chǎn)部和品管部同時發(fā)展,嚴格控制每個零部件的質(zhì)量,一定不讓不合格品流入下道工序,充分發(fā)揮各方面的能動性.

該方案為目前少數(shù)公司所采用的方法,且是目前模具公司最先進的管理模式，模具制造整體周期較短,且人工成本低,模具質(zhì)量穩(wěn)定,收尾工作快,設(shè)計人員和生產(chǎn)計劃人員水平要求很高,可以充分發(fā)揮品管部的作用.用這種管理模式的公司,可以做高檔次的模具為發(fā)展目標。2：模具廠職能組織圖：生產(chǎn)部廠長文員1人1人模具部生產(chǎn)計劃設(shè)計部品管組員4人1人文1人2人1人電火花線切割CNC組鉗工組磨床組拋光組銑床組4人5人2人3人鉗工做沖模組修模組新模1新模2五金設(shè)計塑模設(shè)計繪圖員5人3人5人5人1人3人

另加車床師傅1名和搖臂鉆操作工1名總共人數(shù)：55人3：模具廠生產(chǎn)流程圖生產(chǎn)通知單模具廠設(shè)計部出圖生產(chǎn)計劃人員安排材料套單倉庫不可行模具部研究可行性采購反饋到生產(chǎn)計劃生產(chǎn)部模具部與生產(chǎn)計劃人員及加工組長召開生產(chǎn)會議總經(jīng)理模具部安排生產(chǎn)任務(wù)采購加工組入庫生產(chǎn)計劃跟蹤完成未完成生產(chǎn)計劃跟蹤周期性統(tǒng)計分析QC檢驗生產(chǎn)計劃人員反饋到模具部了解原因,解決問題合格不合格報廢反饋給生產(chǎn)計劃人員通知計劃付下道工返工生產(chǎn)計劃核實再反饋給廠長生產(chǎn)計劃再跟蹤生產(chǎn)部溝通,再安排定單交期4：模具部和設(shè)計部每天召開生產(chǎn)工作早會,細化生產(chǎn)工作；模具廠每周6召開工作總結(jié)和任務(wù)安排會議；5：績效考核：

為了對員工日常工作表現(xiàn)進行有效、合理的評估，并進一步發(fā)掘員工未來的發(fā)展的潛力，以協(xié)助員工開拓更寬廣的生涯發(fā)展空間，為公司人力資源做好基礎(chǔ)工作，同時進一步提高公司的產(chǎn)品品質(zhì)及工作效率。(附考核表)

6：設(shè)備保養(yǎng)和利用率統(tǒng)計(附表)

模具廠：傅黎生201*年7月10日星期一

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模具部工作計劃

一、訂單每月完成量50萬-60萬

二、人員定期進行培訓(xùn)，培養(yǎng)員工集體榮譽感培訓(xùn)定期培訓(xùn)宣傳企業(yè)文化，5S培訓(xùn)配置：

名稱加工中心雕刻放電線割拋光新模鉗工修模鉗工設(shè)計質(zhì)檢員采購文員慢絲工藝現(xiàn)有人數(shù)000123310000需增人數(shù)212129311131備注兩班倒兩班倒兩班倒兩班倒兩班倒修模組兩班以生產(chǎn)為主，在生產(chǎn)模具出現(xiàn)異常，第一時

間修整。

共增加員工27人，在此人員配置上正常情況下，每月能完成塑料模具10-12套左右，月產(chǎn)值50萬-60萬人民幣。三、新模

新模制造以生產(chǎn)計劃安排為主，以流水線作業(yè)，鉗

工裝配，同時品質(zhì)對其質(zhì)量進行控制，讓生產(chǎn)部品和品質(zhì)同時發(fā)展，嚴格控制每個零部件的質(zhì)量，一定不讓不合格品流入下道工序，充分發(fā)揮各方面的能動性，項目全程跟蹤管控。該方案最適我們公司的新模制造。制造周期短且人工成本低，模具質(zhì)量穩(wěn)定，收尾工作快，設(shè)計人員和生產(chǎn)計劃人員隨單要求很高，用此模式，可以改變公司只做中低檔模具的處境，逐步向高檔模具發(fā)展。

模具部每天召開生產(chǎn)早會，細化生產(chǎn)工作和工作總結(jié)任務(wù)安排會議。四、模具維修

1、在生產(chǎn)模具每天機臺巡檢模具狀態(tài)，出現(xiàn)異常第

一時間修理，下機后立即保養(yǎng)。

2、注塑計劃生產(chǎn)模具生產(chǎn)部下發(fā)計劃，上機前檢修。3、閑置模具定期保養(yǎng)，每天保養(yǎng)三套。五、模具倉庫管控

1、現(xiàn)面臨搬廠，搬后整理盤檢倉庫

2、部品倉庫：a、每個零部件出庫必須由領(lǐng)出人簽字注明日期、用途。

b、申購部品配件應(yīng)注明用途及用在哪套

模具

3、成品倉庫做好5S工作，每套模出庫必須由領(lǐng)出人

簽字并注明模具領(lǐng)出用途（移模、生產(chǎn)、保養(yǎng)）生產(chǎn)模具在領(lǐng)出后，在計劃訂單完成后必須第一時間

歸還倉庫進行保養(yǎng)，以備下次生產(chǎn)計劃。設(shè)備為保證模具制造精度，便于檢測。

為公司以后向高檔模具發(fā)展，提高模具精度，特申請三坐標檢測儀一臺，并配備相關(guān)技術(shù)操作人員。

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