精益生產(chǎn)推進工作小結(jié)

精益生產(chǎn)推進工作小結(jié)

一、完成的主要工作：

1、8月26日召開了重慶北奔精益生產(chǎn)首次會議，成立了重慶北奔精益生產(chǎn)三級組織機構(gòu)，并制定了精益生產(chǎn)三級組織結(jié)構(gòu)的職能、管理辦法和精益生產(chǎn)管理例會制度。

2、在公司內(nèi)部成立了精益生產(chǎn)辦公室，由推進組成員組成，負責公司內(nèi)精益生產(chǎn)管理的推進工作，并制作了“精益辦管理看板”、“精益生產(chǎn)推進活動管理看板”。

3、9月2日精益辦和領(lǐng)導(dǎo)組共同制定了重慶公司精益項目一期8個月推進計劃方案，重點從5S基礎(chǔ)提升、計劃管理、工藝技術(shù)管理、品質(zhì)管理、物料在制品管理、改善提案、班組建設(shè)、TPM和人才育成等九個方面展開精益生產(chǎn)的推進，并分別對各實施組針對推進方案進行了講解和溝通。

4、9月15日針對公司室主任以上級員工進行了精益生產(chǎn)概論的培訓(xùn)，使大家對精益生產(chǎn)的概念有了初步認識，在一定程度上調(diào)動起了大家實施精益生產(chǎn)的熱情。1.準備和培訓(xùn)工作

5、9月25日對精益生產(chǎn)實施的項目進行分解，作為今年對標學(xué)習(xí)的內(nèi)容，各職能部門（實施小組）理解掌握學(xué)習(xí)的內(nèi)容后，完成總結(jié)、計劃、實施和效果驗證。

6、根據(jù)準時化物流要求，重新討論制定了物料配送及信息系統(tǒng)管理辦法，實現(xiàn)上線掃描、下賬、結(jié)算的運行模式，并于9月28日完成操作培訓(xùn)，目前已通過了三次試運行。

7、結(jié)合重慶北奔精益生產(chǎn)項目推進的總體計劃，從10月8日開始，精益辦、各實施組對周計劃進行編制，并由精益辦對各實施組周計劃的編制過程進行指導(dǎo)、跟蹤、點檢和控制，并按總體計劃對5S基礎(chǔ)提升、計劃管理、工藝技術(shù)管理、品質(zhì)管理、物料在制品管理、改善提案、班組建設(shè)、TPM和人才育成等九個方面工作全面推行。5S基礎(chǔ)提升針對現(xiàn)場5S提升工作，在兩車間選0400工位和駕駛室高工位作為推行5S工作的試點工位，對兩個試點工位按照5S標準進行管理，同時完成了生產(chǎn)現(xiàn)場精益生產(chǎn)宣傳標語的張貼，并按照總部班組管理改革的要求，完成了10個班組的建立，制作了班組管理看板，組織班組“兩長三員”觀看“目視化管理”、“持續(xù)改善”等學(xué)習(xí)音像資料，于11月10日完成了對10個班組中SQDCME管理表格的填寫培訓(xùn)。

參照蓬萊分公司精益生產(chǎn)推進考評標準建立了重慶北奔精益生產(chǎn)產(chǎn)推進考評制度。每周點檢各實施小組對計劃項目的實施情況，編制出精益生產(chǎn)周報，并在月末完對各實施小組精益生產(chǎn)實施質(zhì)量進行考評。

8、設(shè)備現(xiàn)場小組完成試點工位氣瓶部裝線、駕駛室內(nèi)飾裝配線各設(shè)備車間自主保全項目的目視化。

9、技術(shù)小組完了示范區(qū)工藝定置圖，并指導(dǎo)車間、民生物流完成了首次“三定”投料工作。并完成了10個工位工序能力分析及山積圖的制作。設(shè)定了18個關(guān)鍵工序看板。10、準時化物流體系的搭建方面，完成了內(nèi)物流管理方式及管理模式搭建，人員組織機構(gòu)草案，對部分零部件設(shè)定了安全庫存表、周期表。

11、下發(fā)了生產(chǎn)異常管理方法、計劃信息傳遞流程及物料配送上線掃描結(jié)算管理制度。

二、推進過程中存在的不足和困難

1、由于是通過學(xué)習(xí)導(dǎo)入的精益生產(chǎn)推行方式，缺乏專業(yè)老師的現(xiàn)場指導(dǎo)，對出現(xiàn)的問題不能很好的解決，建議與咨詢公司建立溝通的渠道，能到重慶公司進行授課和現(xiàn)場指導(dǎo)更好。

2、未全面設(shè)定示范區(qū)的基線水平和改善目標，包括定性和定量的指標，評判其目標達成程度較為困難。

3、由于生產(chǎn)任務(wù)不飽和，在工序能力分析上面數(shù)據(jù)采集不連續(xù)，不能很好地暴露出生產(chǎn)瓶頸。

4、現(xiàn)場看板的標準不全面，大部分是對照對標廠進行制作，以實用為主。

5、精益辦及各實施組成員對精益生產(chǎn)的知識及管理工具還需進一步學(xué)習(xí)和實踐。

6、精益生產(chǎn)投入資金不少于總收入的千分之一，投入資金是用于哪些范圍不是很清楚（如是否包括用于現(xiàn)場改善的工裝增加等資金）。三、后續(xù)工作重點

1、學(xué)習(xí)集團公司精益生產(chǎn)管理評價標準體系，并將各部門的評分內(nèi)容進行分解，在公司內(nèi)按標準全面推進精益生產(chǎn)工作2、將各工位“三定”工作作為后續(xù)工藝工作的重點，參照示范區(qū)，加快5S推進工作。

3、清潔工具柜的選樣方案溝通。4、對班長職責進行培訓(xùn)與實作。5、準時化物流體系的搭建的推進。6、設(shè)備保全工作的繼續(xù)推進。

7、在示范區(qū)完成班組管理SQDCME的填寫實作。

精益生產(chǎn)管理辦公室

201*-12-

擴展閱讀：精益生產(chǎn)示范區(qū)經(jīng)驗總結(jié)報告

十五分廠精益示范區(qū)建設(shè)工作報告

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、同志們：

大家上午好，今天十分榮幸能在此代表公司精益試點單位與大家分享精益示范區(qū)建設(shè)成果，下面由我代表單位向在座各位匯報精益生產(chǎn)前期工作開展情況，不到之處請批評指正。

為全面貫徹落實集團公司和公司關(guān)于精益生產(chǎn)的總體要求，作為試點單位，在整個推進過程中，我們堅持“立足崗位、人人參與、消除浪費、創(chuàng)造效益”的總體方針和“理論聯(lián)系實際，學(xué)以致用”的原則，邊學(xué)邊干，全力推進精益生產(chǎn)工作并取得階段性成果。

第一部分前期工作總結(jié)

一、廣泛宣傳發(fā)動，全面導(dǎo)入精益生產(chǎn)理念。

“精益生產(chǎn)”在我們廣大干部職工的思想意識里并不陌生，但是在單位內(nèi)部全面導(dǎo)入精益生產(chǎn)理念，并利用精益生產(chǎn)工具解決生產(chǎn)過程中的系列問題，實現(xiàn)精益生產(chǎn)示范區(qū)建設(shè)的總體目標，這是我們面臨的一項新課題。為確保精益生產(chǎn)工作深入開展，我們利用橫幅、板報、看板等各種宣傳手段廣泛開展宣傳發(fā)動工作，營造濃厚的精益文化氛圍，讓廣大干部職工進一步明確精益生產(chǎn)的任務(wù)和目標，并深刻領(lǐng)會精益生產(chǎn)重要意義，實現(xiàn)廣大干部職工在意識層面上由被動接受到主動作為的根本性轉(zhuǎn)變。其次，為使精益生產(chǎn)理念和工具在實際工作中得到充分應(yīng)用，由班子成員親自授課，和全體干部職工一起學(xué)精益、講精益，使得精益理念和知識深入人心，并運用于生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。

二、結(jié)合自身特點，對標查找問題與不足。

談起精益生產(chǎn)，大家首先想到的就是高效的“豐田模式”,但是我們畢竟不是“豐田”，無論是生產(chǎn)組織模式還是日常管理，我們與之相比有太多的不一樣，如果一味的照搬照抄，我們的精益生產(chǎn)無從下手。為確保精益生產(chǎn)工作有序開展，我們必須立足自身特點，對照標準、對標兄弟企業(yè)，找出問題與不足加以改善。在生產(chǎn)效率方面，存在輔助時間的浪費，無法形成高效的定向物流加工；在產(chǎn)品質(zhì)量方面，存在品種多、換產(chǎn)頻繁的浪費，無法通過標準化作業(yè)來控制產(chǎn)品質(zhì)量；在物流改善和管理方面，存在提前計劃、提前投料，在制品積壓的浪費，同時導(dǎo)致物流紊亂，搬運頻繁；在現(xiàn)場管理方面，因為現(xiàn)場設(shè)備布局、計劃以及人員素養(yǎng)問題的影響，致使現(xiàn)場管理和5S活動推進困難。以上這些問題在我們整個精益生產(chǎn)推進過程中，需要逐步予以解決和改進。

三、精心策劃，全力推進，確保精益計劃的全面落實。

為確保精益生產(chǎn)推進計劃的全面落實，分廠從組織保障、制度建設(shè)和基礎(chǔ)建設(shè)等三方面入手，精心策劃、深入推進精益生產(chǎn)工作。一是分廠成立了以行政主要領(lǐng)導(dǎo)為組長的三級推進機構(gòu)，對照精益生產(chǎn)推進標準，制定了分廠精益生產(chǎn)推進的中長期計劃和目標，按照業(yè)務(wù)分工原則，落實責任領(lǐng)導(dǎo)和責任人，逐級明確職責、分解指標；同時定期召開精益領(lǐng)導(dǎo)小組會議，落實階段性目標完成情況，查找問題與不足，并全面落實和改進。二是為提高分廠精益生產(chǎn)推進工作效率，確保“信息暢通、推進有效”，分廠建立了精益例會制度、自檢考核評價制度、領(lǐng)導(dǎo)巡檢制度、合理化建議管理辦法等多項制度，形成了良好的信息溝通機制和完備的精益培訓(xùn)機制，使得精益生產(chǎn)推進的各項工作有章可循、有法可依。三是在精益生產(chǎn)基礎(chǔ)建設(shè)方面，我們結(jié)合自身的特點，從現(xiàn)場5S、設(shè)備TPM、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、成本管理、安全環(huán)境管理、合理化建議等七個維度全面開展工作。在生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理方面，針對現(xiàn)場在制品和工、量、輔具等居多物品，堆放雜亂，物流無序和搬運頻繁，生產(chǎn)不暢等問題，通過制作“兩棲”托盤、刀具架、購買液壓小車、開辟在制品庫房、物料架翻新等系列工作，對現(xiàn)場所有物品進行整理、整頓，按照“一機一箱一架”的現(xiàn)場規(guī)劃和“有物必有區(qū)、有區(qū)必劃線、劃線必分類、分類必標識”管理原則，開展現(xiàn)場定置管理工作，通過周生產(chǎn)計劃控制現(xiàn)場投料，大幅度減少現(xiàn)場在制品；同時針對現(xiàn)場鐵屑飛濺，衛(wèi)生難以維持等現(xiàn)狀，我們通過制作擋屑板和建立定時清掃、定期點檢，對現(xiàn)場的各類廢棄物實施分類管理、分批處理等工作機制，確保生產(chǎn)現(xiàn)場“整潔文明、物流有序”；在設(shè)備管理方面，首先結(jié)合現(xiàn)場5S管理要點，去除設(shè)備黃袍，建立設(shè)備點檢機制提高設(shè)備綜合效率，減少設(shè)備故障頻率，縮短故障排除周期。在生產(chǎn)管理方面，通過按周投料、按周排產(chǎn)等工作機制掌控現(xiàn)場物料和計劃運行；在品質(zhì)管理方面，通過引進質(zhì)量管理的統(tǒng)計分析工具，強化對現(xiàn)場質(zhì)量狀況的分析與處置工作；在成本管理方面，突破能源統(tǒng)計不規(guī)范等情況，以歷史數(shù)據(jù)為依據(jù)，按照工時分攤的原則設(shè)定班組考核目標，并對現(xiàn)場設(shè)備照明加以改造，引進LED燈具，在改善照明條件的同時減少電能的浪費；在安全環(huán)境管理方面，規(guī)范危險廢棄物管理的同時，開展現(xiàn)場危險因素辨識和點檢工作，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場的本質(zhì)安全度；在合理化建議方面，我們完善并規(guī)范了合理化建議提案、評審與實施機制，做到及時獎勵，不斷提高合理化建議的質(zhì)量和效益。

第二部分精益推進工作體會

一、領(lǐng)導(dǎo)重視是精益推進工作的重要基礎(chǔ)。公司在開展精益生產(chǎn)工作以來，得到了公司領(lǐng)導(dǎo)的高度重視和大力支持，并形成了上下一盤棋的思想，這是我們能有效開展精益生產(chǎn)工作的重要保障，減少了推進過程中的各種障礙，使精益生產(chǎn)推進工作得以順利開展。

二、員工的廣泛的接受和認知，是精益生產(chǎn)推進的關(guān)鍵。“意識決定行動”，精益生產(chǎn)強調(diào)的是“人人參與”，是一項群眾性的工作，因此，精益生產(chǎn)推進成功與否很大程度上取決于廣大干部職工的認知程度，這是壁壘也是關(guān)鍵。在推進的過程中除了灌輸必要的精益理念和精益知識，突破慣性思維模式的同時，必須讓廣大干部職工體會到收獲的喜悅。

三、標準的指導(dǎo)作用不容忽視。每個企業(yè)都有自身的特點，結(jié)合自身的特點制定適合自己精益生產(chǎn)標準，順勢而為才是真理。理論可以指導(dǎo)實踐，但是理論不能脫離了固有基礎(chǔ)，在具體實踐過程中要注重“疏”與“堵”有機結(jié)合，在背離標準時，要嚴格執(zhí)行標準，在基礎(chǔ)與標準發(fā)生沖突時要注重適當調(diào)整。四、注重精益生產(chǎn)管理骨干隊伍的培養(yǎng)。精益生產(chǎn)管理是一個多維度管理模式，涉及到生產(chǎn)管理的方方面面，因此精益生產(chǎn)管理骨干隊伍的建設(shè)，決定著企業(yè)的發(fā)展后勁，作為生產(chǎn)制造業(yè)這一點尤為重要。

五、精益生產(chǎn)要注重全面推進。精益生產(chǎn)是一項系統(tǒng)工程，就我們公司而言，單位之間的關(guān)系錯綜復(fù)雜，很多問題通過某一個制造單元來解決是很不現(xiàn)實的，只有在全公司范圍內(nèi)全面推進精益生產(chǎn)工作，才能實現(xiàn)精益生產(chǎn)的終極目標創(chuàng)造效益。

第三部分后續(xù)工作的打算

在后續(xù)工作中我們隨著精益工作的全面推進，著力做好以下幾個方面的工作。一是針對前期精益生產(chǎn)推進過程中的實踐經(jīng)驗，不斷總結(jié)和提升，堅持持續(xù)改善與推廣，完善精益生產(chǎn)管理制度建設(shè)，形成分廠精益生產(chǎn)的長效機制；二是合理規(guī)劃，拓寬現(xiàn)場空間，優(yōu)化設(shè)備布局。隨著精益工作的穩(wěn)步推進和后期設(shè)備改造，分廠考慮將部分長期閑置的設(shè)備和廢舊設(shè)備清理現(xiàn)場，重新規(guī)劃可用資源，最大限度實現(xiàn)一人多機的柔性生產(chǎn)布局；三是緊跟公司精益生產(chǎn)推進的步伐，最大限度運用好精益工具，提升現(xiàn)有的管理水平。

精益生產(chǎn)工作只有起點沒有終點，階段性成果的取得只能說明過去，對照精益生產(chǎn)的目標我們相差甚遠，我們將一步一個腳印走好我們的精益之路！

謝謝大家！

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