點檢站年度設(shè)備總結(jié)

201*年點檢組年度工作總結(jié)

201*年對于鋼鐵行業(yè)是重要的一年，也是艱難的一年，在這一年中煉鋼廠大力推行總公司降本增效工作，強力促進生產(chǎn)，成績顯著。其中點檢站作為煉鋼廠主體設(shè)備的關(guān)鍵管理維護單位，直接對生產(chǎn)的順行起保駕護航的作用。

回顧這一年來，點檢站在點檢人員短缺，技術(shù)力量薄弱的情況下，通過相互學(xué)習(xí)，相互幫助，較好地完成了管轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備管理保障工作。雖然工作中也出現(xiàn)了很多問題，但是我們敢于面對，對于工作的不足深刻反省，積極認識。通過班組中小會學(xué)習(xí)，總結(jié)工作中的不足，汲取設(shè)備管理工作中的經(jīng)驗教訓(xùn)，并快速制定出相對應(yīng)措施；另外，各點檢員工作之余還通過各種靈活多樣的方式努力提高自身工作水平，以能快速找出設(shè)備問題的癥結(jié)所在，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，保證設(shè)備的正常運行。

就點檢組一年的設(shè)備管理工作，我們總結(jié)為以下幾個部分：1、堅持操作者是設(shè)備操作、日常點檢和維護第一責(zé)任人的工作思路，重視崗位點檢的重要性。

操作者是掌握設(shè)備運行具體情況的第一人，他們對設(shè)備使用情況及運行情況的反應(yīng)可以讓我們真正了解設(shè)備工作狀態(tài)下的具體情況，在點檢工作中通過與設(shè)備崗位操作人員的有效溝通可以大大促進我們的工作，保證設(shè)備點檢的精確性。

2、堅持點檢工作的制度化建設(shè)，加強設(shè)備點檢工作管理。通過汲取先進鋼廠的點檢管理工作經(jīng)驗，并集合我廠設(shè)備具體情況，通過小組內(nèi)全員討論并小會合議達成共識，點檢工作必須通過制度化建設(shè)，才能保證點檢工作的科學(xué)化。通過制定《設(shè)備點檢管理制度》，把日常點檢、不定時巡檢、周巡檢、專業(yè)化點檢通過制度建設(shè)結(jié)合起來，把點檢工作提升到一個新的水平，有效地保證了點檢工作的全面性及可操作性。通過《包機責(zé)任制》加強設(shè)備的專職化管理，保證了點檢工作的有序可行，保證了管轄區(qū)域內(nèi)設(shè)備情況的全面及時掌握，大大提升了設(shè)備的點檢覆蓋率，減少因點檢不到位造成的故障影響時間，今年以來通過設(shè)備科下發(fā)的《設(shè)備運行情況周通報》，因點檢不到位造成的故障影響時間大大減少。因此，點檢工作的制度化建設(shè)無疑是我廠設(shè)備管理工作的一個重要跨越，使我們對設(shè)備的管理更加有效、更加科學(xué)。

3、積極響應(yīng)煉鋼廠設(shè)備管理文件精神，努力推行設(shè)備“零故障”管理工作，做好設(shè)備的檢修維護工作，以滿足高節(jié)奏的生產(chǎn)需求。

點檢組在日常點檢之余，也同時負責(zé)設(shè)備檢修計劃的推行。通過對煉鋼廠主體區(qū)域設(shè)備運行情況的有效掌握，根據(jù)調(diào)度的安排，合理利用生產(chǎn)間隙進行檢修任務(wù)穿插，準確合理安排檢修任務(wù)，調(diào)控檢修時間，檢修過程中進行全程跟蹤，保證項目檢修的質(zhì)量達標，檢修完成后積極組織試車，試車過程中嚴把檢修質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系而建處理，保證各連鑄機可以有效開機，維護正常生產(chǎn)秩序。

另外，通過檢修任務(wù)確認，全面了解設(shè)備使用、更換情況，建立設(shè)備使用及運行周期臺賬，大力推行設(shè)備定修管理，保證生產(chǎn)主體設(shè)備全部正常運行，不造成事故影響時間。據(jù)統(tǒng)計，今年以來，檢修計劃完成率平均可達到95%，因設(shè)備造成的非計劃停機、堵流較201*年減少幅度明顯，6#、7#、8#連鑄機熱換包次數(shù)相對較多。

4、著手加快點檢工作的專業(yè)化進程，提高組員的愛崗敬業(yè)和專業(yè)技能水平，進一步堅實點檢隊伍。

煉鋼廠現(xiàn)場環(huán)境差，尤其是多層平臺，可吸入顆粒多，再加之高溫，很多點檢員不能按照點檢標準進行日常點檢。一方面，我們通過班組學(xué)習(xí)將愛崗敬業(yè)的精神滲透到每一位點檢員的工作中，另外一方面，利用檢修停機我們組織每周現(xiàn)場檢查，對點檢員進行現(xiàn)場組織學(xué)習(xí)，對主體設(shè)備的關(guān)鍵部位進行重點檢查和交流學(xué)習(xí)，逐漸讓每一位點檢員對各連鑄機的設(shè)備點檢技術(shù)都有一個更深入的認識和了解。另外，積極動員組員參加公司組織的點檢標準培訓(xùn)，通過對設(shè)備的點檢規(guī)則學(xué)習(xí)，提高各點檢員的點檢專業(yè)化操作。本單位還利用大學(xué)生他們自身有專業(yè)的知識功底，通過組織讓大家積極向他們學(xué)習(xí)設(shè)備相關(guān)專業(yè)知識，積極提高自身的專業(yè)化水平。

5、做好與各個部門之間的溝通，為設(shè)備檢修一線提供便利的檢修條件和充足的備件材料。

在過去的檢修計劃中，曾多次出現(xiàn)備件到現(xiàn)場安裝時發(fā)現(xiàn)與安裝位不匹配和備件不到位情況，造成了備件的浪費和檢修時間的延長甚至檢修項目的不能完成。通過總結(jié)經(jīng)驗，在檢修任務(wù)及檢修項目排定過程中，就積極與相關(guān)單位聯(lián)系溝通，落實檢修項目所需備件準備情況，保證項目檢修的可完成性。此外，在檢修計劃進行過程中，對檢修項目位置不明或者備件不匹配情況出現(xiàn)，立即幫助檢修單位與相關(guān)責(zé)任人聯(lián)系溝通，為檢修人員提供一切便利，保證檢修計劃又好又快完成。

5、堅持設(shè)備事故“三不放過”制度管理，積極推進設(shè)備故障(事故)管理工作。

煉鋼廠設(shè)備品種多，設(shè)備區(qū)域面積大，空間分布結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備管理工作很難避免不出現(xiàn)疏漏，因此對設(shè)備突然發(fā)生事故或故障，就需要進行有效管理，標注高事故點，總結(jié)經(jīng)驗，避免同類事件的再次發(fā)生。對設(shè)備的突發(fā)故障或者事故，我們汲取煉鋼廠設(shè)備事故管理的相關(guān)精神，嚴格執(zhí)行“三不放過”事故處理原則，發(fā)生事故后，積極現(xiàn)場取證調(diào)查，并匯總實際情況寫出事故分析報告，在班組會全員討論學(xué)習(xí)，深刻認識設(shè)備故障原理，汲取設(shè)備故障經(jīng)驗，反思設(shè)備點檢不足，把每次設(shè)備故障點都列為點檢工作的著重點，減少或杜絕以后同類事故的再次發(fā)生，保證設(shè)備的作業(yè)率。

6、加強“跑冒滴漏”專項治理工作，減少潤滑油脂、液壓油的損失。

我們通過對各連鑄機液壓系統(tǒng)、冷卻循環(huán)系統(tǒng)的專項檢查，徹底清查設(shè)備區(qū)域內(nèi)的“跑冒滴漏”現(xiàn)象，匯總情況后寫出專項檢修報告，在報告中提出相應(yīng)合理整改意見，報設(shè)備科進行安排檢修。

7、堅持調(diào)動組員主觀能動性，鼓動大家對“小改小革”項目的熱情，努力營造班組積極活動氛圍。

通過對班組成員的鼓動激勵，充分調(diào)動大家的積極性，讓每個點檢員在工作中對設(shè)備的改進提出合理化建議，營造全員參與“小改小革”項目的熱情，讓大家充分參與到煉鋼廠設(shè)備的管理工作中來，充分享受設(shè)備主人的權(quán)力，積極為推動點檢站、煉鋼廠設(shè)備工作盡最大能力。

下一年工作重點計劃如下：

1、努力保持工作的良好現(xiàn)象，進一步加強自身專業(yè)技能學(xué)習(xí)，不斷提升點檢組點檢水準；

2、認真總結(jié)工作中的不足，汲取經(jīng)驗教訓(xùn)，將點檢工作做得更到實處，工作中認真負責(zé)，勇敢承擔(dān)起為設(shè)備保駕護航的光榮使命；

3、繼續(xù)大力推進設(shè)備點檢工作制度化進程，點檢工作中嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程和設(shè)備點檢標準進行；

4、進一步大力推進設(shè)備定修工作，細化設(shè)備臺賬，保證煉鋼廠主體設(shè)備運行良好。

5、深化轉(zhuǎn)爐主體設(shè)備點檢專業(yè)化進程，通過對轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)及原理深入學(xué)習(xí)，加強現(xiàn)場點檢，通過工作與學(xué)習(xí)互相促進的方式，提高轉(zhuǎn)爐點檢技術(shù)水平，保證點檢的專業(yè)化。

6、繼續(xù)推行設(shè)備檢修質(zhì)量管理工作，保證檢修完成后設(shè)備的使用率。

7、繼續(xù)深化優(yōu)秀班組建設(shè)工作，提升點檢員的工作積極性。

擴展閱讀：點檢三站上半年工作總結(jié)

點檢三站上半年工作總結(jié)

一、點檢定修分析

1、1-6月份審核并下發(fā)定修計劃情況：日修101項、周修170項、月修249項，日修率19.4%、周修率47.8%，定修總工時為12579.33，搶修總工時工時720.4，1-6月份定修率94.5%。

上半年定修、搶修情況

定修情況單位類別日修項數(shù)機械20屬錳電氣19廠小計39機械-檢中電氣-心小計5機械26研發(fā)電氣16中心小計42機械9物流電氣0中心小計9機械6能中電氣0心小計6搶修情況項數(shù)工時項數(shù)合計合計合計1444115111311236156189177300600688------23769-873228.1-381040.9441485038.0441121-5159.51516180.5-23320.33-15266338586.333工時定修率合計166.96.11%93.42%133.95.25%299.----47.494.19%200.94.15%95.13%53.3301.94.36%38.84%33.026.685.68%59.775.14%10.196.93%98.83%3.1613.397.78%2、針對以上數(shù)據(jù)對上半年定修情況進行統(tǒng)計分析，說明本

日修周修修工工時項數(shù)時13.864.17%60012.1663.85%13.0124.00%------21.71878.26%29.86170.11%42.12257.89%10168.24%28.381.8218.18%0.00100.00556.2743.75%26.01773.91%0.0015100.0015.73284.21%月修月修項數(shù)工時11881.983.91315524983.0---0000000000-0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00站點檢定修執(zhí)行較穩(wěn)定，搶修次數(shù)較多的是金屬錳廠，且均發(fā)生在新上設(shè)備上，分析原因：第一是新設(shè)備操作人員和點檢員對設(shè)備性能了解掌握不夠，再有就是設(shè)備本身對工況部適合，需進一步改善。3、201*、201*年度搶修工時數(shù)據(jù)對比及分析1)、金屬錳廠：

金屬錳廠1-6月份故障同期比較圖400工時數(shù)300201*000123456789101112月份201*故障工時201*故障工時

月份201*故障工時201*故障工時1502345678901001112.33122277.43377.96225.196346.67243.9426.260.3008179.166.32分析：201*年7月份至201*年3月金屬錳廠處于設(shè)備停產(chǎn)改造期，所以故障搶修工時趨近于零，201*年4月份生產(chǎn)后，由于設(shè)備剛檢修過，所以故障搶修偏低，4月份由于新上斗提運轉(zhuǎn)半月左右，突然皮帶斷裂，組織人員進行搶修，鉗工工時75小時，焊工工時6小時；5月份由于生產(chǎn)采用硅錳渣，硬度過高，導(dǎo)致磨盤提前到達使用壽命，搶修更換磨盤1次，耗時63.16小時；6月份屬正常數(shù)值。2)、技術(shù)研發(fā)中心：技術(shù)研發(fā)中心1-6月份故障同期比較圖500400工時數(shù)300201*000123456789101112月份201*故障工時201*故障工時

月份123456789101112201*故435.93121.35216.18143.7097.02103.59236.6289.7542.6162.41145.18100.71障工時201*故104.0319.0611.482.6638.1725.14障工時分析：1、今年2月至6月份部分設(shè)備進行改造，所以設(shè)備搶修工時偏低；2、設(shè)備越發(fā)穩(wěn)定，設(shè)備缺陷已基本得到改善，所以設(shè)備突發(fā)故障越來越少。3)、質(zhì)量檢驗中心：

質(zhì)量檢驗中心1-6月份故障同期比較圖5040工時數(shù)30201*0123456789101112月份201*故障工時201*故障工時

月份1234508619071809010711201*18201*故45.443.7411.53障工時201*故20.76201*.66障工時分析：設(shè)備搶修工時正常，由于質(zhì)檢同類設(shè)備較多，多數(shù)設(shè)備間歇使用，所以故障搶修平工時偏低。4)、物流中心：

物流中心1-6月份故障工時折線圖20工時數(shù)151050123月份456201*故障工時

月份1234-95-116-27-8-9-10-11-12-201*故---障工時201*故15.434.3310.66障工時分析：搶修工時主要來自于零部件開焊焊接處理，管道、閥門修復(fù)，葫蘆吊鋼絲繩纏軸處理，鋼絲繩磨損更換，葫蘆吊配電及公共設(shè)施、照明修復(fù)等。5)、環(huán)能中心：

環(huán)能中心1-6月份故障工時折線圖6543210123月份456工時數(shù)201*故障工時月份201*故障工時201*故障工時1-42-3-4-15-1.166-07-8-9-10-11-12-3.665.33分析：設(shè)備搶修工時正常，搶修工時來自開關(guān)故障處理、照明修復(fù)、管路修復(fù)等。

4、三站所轄各單位設(shè)備狀態(tài)、趨勢分析

1）、金屬錳廠由于進行了設(shè)備改造。絕大部分設(shè)備的損壞率急劇下降。根據(jù)設(shè)備狀態(tài)將全部納入定修計劃。工藝改進，原料采用硅錳渣，硬度超高，導(dǎo)致立磨等設(shè)備備件磨損嚴重，檢修、定修周期；FU由于使用中鏈節(jié)正常磨損導(dǎo)致增長，摸索截斷鏈節(jié)周期，并推測出鏈條整體更換時間；斗提內(nèi)部不合理零部件已經(jīng)全部更換改進，觀察孔也已重新制作安裝，硫化氫系統(tǒng)5月份處理后暫時運轉(zhuǎn)還可以，但是仍有粉料堵塞管路現(xiàn)象發(fā)生，監(jiān)護運行，收集資料，研究可行方案消除此類缺陷；洗板線設(shè)備電氣故障頻繁，積極與廠家聯(lián)系，研究改進措施，現(xiàn)監(jiān)護運行。

2）、技術(shù)研發(fā)中心開啟設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況較穩(wěn)定。3）、質(zhì)檢中心質(zhì)檢中心機電設(shè)備上半年主體狀態(tài)良好。質(zhì)檢設(shè)備具有規(guī)模小，種類多，數(shù)量多特點。為保證化驗及檢驗結(jié)果準確性，每臺設(shè)備都有各自工作范圍，基本都有固定的維修周期。

4）、本站所負責(zé)物流中心設(shè)備共11臺，主要為物流倉儲、貨場起重設(shè)備，開機運轉(zhuǎn)率100，倉儲車間卸煤機大車行走差動減速機蝸輪磨損嚴重，減速機聯(lián)軸器磨損、裂紋，傳動鏈條磨損，皮帶輸送機輸送帶磨損，需要監(jiān)護運行，安排更換。

環(huán)能中心凈化車間污水渣漿泵運轉(zhuǎn)正�！，F(xiàn)已進入雨季防洪泵已投入運行，運轉(zhuǎn)正常。排泥渣漿泵存在運行隱患，80ZGB型渣漿泵電機Y280M-490KW啟動方式全壓啟動，啟動電流大，電機繞組電磁力作用容易變形，甚至發(fā)生短路故障，從運行監(jiān)測記錄結(jié)果看，電機電流正常，振動值按標準超差130，原因渣漿泵機座不實造成，影響電機使用壽命。已通過設(shè)備改善提案申報對該設(shè)備進行改造。

二、三站所轄單位檢檢修、資本性支出、設(shè)備購?fù)瓿汕闆r：檢修項目完成情況：

1、金屬錳廠2項，錐式破碎機檢修預(yù)計8月上旬進行、靜池檢修已納入年終大修項目的靜止池維修，現(xiàn)已發(fā)生滲漏，因為PVC軟板的更換原定需要15天，現(xiàn)因工藝改造在原池內(nèi)增加了冷卻水管給更換軟板帶來了困難預(yù)計工期30-40天，時間較長生產(chǎn)無法停產(chǎn)提供檢修時間，暫不修復(fù)繼續(xù)使用。

2、環(huán)保能源中心反應(yīng)池排水溝檢修7月初已完成。3、研發(fā)中心的1#1600退火爐檢修、2#1600退火爐檢修于6月份已全部完成。設(shè)備購?fù)瓿汕闆r：1、研發(fā)中心的圓盤粉碎機已到廠

2、質(zhì)檢中心的1臺電位滴定計、5臺UPS電源于6月份進廠運行穩(wěn)定。

3、環(huán)能的草坪機已進廠。

4、保衛(wèi)部：移動式紅外視頻監(jiān)控系統(tǒng)未采購。資本性支出完成情況：

技術(shù)研發(fā)中心的中錳制粉改造進行中。

三、本站所管轄各生產(chǎn)單位上半年維修預(yù)算完成情況分析：

單位金屬錳研58869.94162523.5107000328393.44568296.624967852697501334831.6224.6%187361.01337992.391000616353.31955662.795728352290201*57517.7935.07%備材發(fā)生內(nèi)委發(fā)生外委合計發(fā)生備材預(yù)算內(nèi)委外委總預(yù)算占預(yù)算比例預(yù)算預(yù)算發(fā)物408034.4516043.10299400723477.55783308132645609000152495347.44%流環(huán)42841.9439459.4530500112801.3966604.031370708080028447439.65%能質(zhì)28067.1337390.2105600171057.33279608.2620610298000598218.2628.5%檢保04314．304314.351908.5537800089708.554.81%衛(wèi)從上表可看出：

金屬錳廠備材預(yù)算完成全年計劃的19.6%，內(nèi)委預(yù)算完成全年計劃的59%，外委預(yù)算完成全年計劃的39.7%。備材費用較預(yù)算偏低主要由于金屬錳廠的預(yù)算是按201*年2月開始生產(chǎn)計劃，結(jié)果生產(chǎn)時間延后近三個月，因此備材三個月未發(fā)生任何費用達。內(nèi)委費用較預(yù)算偏高主要由于配合改造，原設(shè)備位不適應(yīng)新工藝而進行改造不可預(yù)見的內(nèi)修費用的發(fā)生較多使內(nèi)委費用偏高。

研發(fā)中心備材預(yù)算完成全年計劃的10.3%，內(nèi)委預(yù)算完成全年計劃的32.7%，外委預(yù)算完成全年計劃的39.7%。

備材費用較預(yù)算偏低主要由于上半年技術(shù)研發(fā)中心工藝停產(chǎn)，各系統(tǒng)設(shè)備開啟率低。

物流中心備材預(yù)算完成全年計劃的52%，內(nèi)委預(yù)算完成全年計劃的12%，外委預(yù)算完成全年計劃的49.1%。

物流內(nèi)委費用較預(yù)算偏低大部分有物流自己控制。環(huán)能中心備材預(yù)算完成全年計劃的64.3%，內(nèi)委預(yù)算完成全年計劃的28.7%，外委預(yù)算完成全年計劃的37.7%。備材費用較預(yù)算偏高主要由于電氣材料今年漲價過多，主機電氣元件無機旁配件，為保證夏季防洪期設(shè)備安全運行，配備了主機電氣元件所致。質(zhì)檢中心備材預(yù)算完成全年計劃的10%，內(nèi)委預(yù)算完成全年計劃的181.4%，外委預(yù)算完成全年計劃的35.4%。

備材費用較預(yù)算偏低主要由于

內(nèi)委費用較預(yù)算偏高主要由于樣搬遷費用19552.5元沒有列入6S整改項目，均以定修方式執(zhí)行。

保衛(wèi)部備材費用上半年發(fā)生為0，內(nèi)委預(yù)算完成全年計劃的11.4%，外委預(yù)算0。

四、點檢站管理及點檢業(yè)務(wù)綜合評定

1、點檢站基礎(chǔ)工作完成情況

管理體系的編制于7月底已基本編制完。

檔案：A、B類設(shè)備檔案已全部建立，共計417冊，其中金屬錳廠45冊、質(zhì)量檢驗中心231冊、研發(fā)中心27冊、物流中心25冊、環(huán)保能源中心89冊，并時時更新。C類設(shè)備檔案已建立80%以上，將逐步建立。

四大標準體系已形成，并能按標準執(zhí)行。完成了工時定額的初步編制。完成了EEP-NC編碼的統(tǒng)計工作。2、點檢站在人員管理，團隊建設(shè)方面的情況：

以檢修前計劃的制定情況、檢修備品備件準備情況、檢修質(zhì)量驗收情況、點檢故障準確率、出勤率等很多指標作為點檢員的考核指標，大大提高了點檢人員的執(zhí)行力和工作效率。人員素質(zhì)的好壞，直接影響工作質(zhì)量和速度，同時也影響團隊的和諧程度。利用早會，針對重點項目及人員素養(yǎng)進行培訓(xùn)、組織討論，業(yè)余時間組織點檢員進行自我學(xué)習(xí)、相互研究，養(yǎng)成了濃厚的學(xué)習(xí)氛圍，半年來，三站人員的業(yè)務(wù)技能、工作熱情在不斷的上升，精神面貌也有了很大的改觀。五、重點工作完成情況

1、研發(fā)中心兩臺1600退火爐外委維修工作已于6月初完成、兩臺退火爐風(fēng)冷系統(tǒng)改造已完成、中錳破碎改造項目正在進行中；1t中頻爐土建基礎(chǔ)及循環(huán)水外管網(wǎng)已完成，其他正在進行中

2、金屬錳上半年主要是對改造項目中的設(shè)備進行全程跟蹤、驗收，對發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋給有關(guān)部門。

3、質(zhì)檢中心取樣搬遷工作于4月中旬設(shè)備整體搬遷完成并投入使用，所有工作于6月初全部結(jié)束。4、環(huán)能凈化車間防洪溝清淤完成。六、工作中、管理上存在問題

1、對于一些新安裝設(shè)備的圖紙、零部件的規(guī)格尺寸等技術(shù)資料缺乏，給備品備件及檢修計劃的下達帶來一定困難。2、對于一些新上設(shè)備如電解車間的自吸泵、卸酸泵和兩條洗板線均不好使用、頻繁出問題給點檢員工作造成很大壓力。

3、對于公司項目，即使是內(nèi)修項，點檢站不應(yīng)該也無能力報備材計劃。

七、下半年主要工作安排（工作設(shè)想）

1、加強培訓(xùn)工作；要搞好點檢工作點檢員的素質(zhì)是至關(guān)重要的一個因素，因為點檢員是點檢定修制的核心人物。點檢員不僅要精通本專業(yè)技術(shù)業(yè)務(wù)，同時還應(yīng)有一定的管理能力，善于協(xié)調(diào)相關(guān)部門工作和果斷處理業(yè)務(wù)中的問題，具備良好的協(xié)調(diào)、組織能力，因此必須加大對點檢員的培訓(xùn)，提高點檢員的綜合素質(zhì)。

2、加強設(shè)備定修管理，提高定修項目的準確性，通過設(shè)備定修與設(shè)備改造相結(jié)合，在維修中采用新技術(shù)、新工藝、新材料來提高設(shè)備性能和效率，最終達到延長設(shè)備使用壽命目標。

3、建立設(shè)備標準化、規(guī)范化的基礎(chǔ)性管理。通過不斷積累和量化管理，找出設(shè)備狀態(tài)的內(nèi)在規(guī)律，我們要根據(jù)設(shè)備的實際運行狀態(tài)不斷完善我們的技術(shù)標準，使我們的標準更具操作性、可靠性。同時加大對相關(guān)標準的執(zhí)行力度，防止由于標準執(zhí)行不嚴格造成設(shè)備失修和過維修維修。

4、加強維修費用的控制，預(yù)算分到每個點檢員并作為每個人的考核點。同時要求點檢員要通過點檢數(shù)據(jù)和劣化分析情況，找準設(shè)備損壞規(guī)律，減少故障率、停機率。

5、對點檢記錄進行月分析，重點設(shè)備定期分析，查出問題需要改進的，要制定計劃定期改進；從設(shè)計、改進、評價、再改進的全過程都要有專人負責(zé)，保持系統(tǒng)性和連續(xù)性；設(shè)備的預(yù)知性維修是為避免設(shè)備的維修不足或過剩，其根本目標是提高設(shè)備可靠性、經(jīng)濟性，從而降低生產(chǎn)成本，提高設(shè)備的利用率。

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