焊工高級技師論文
焊工高級技師論文一、安全操作規(guī)程
1.金屬焊接作業(yè)人員,必須經專業(yè)安全技術培訓,取得勞動安全監(jiān)察管理部門頒發(fā)的“特種作業(yè)操作證”,方可上崗獨立操作。2.焊接曾存儲過易燃易爆物品時,應根據(jù)介質多次置換和清洗,并打開孔口并檢查,經檢驗確認安全后方可施焊。在密封容器內施焊時,應該采取通風措施,容器內照明電壓不得超過12V,焊工身體上用絕緣材料,與焊件隔離,在露天作業(yè)時,電焊周圍十米范圍內不得堆放易燃易爆物品。雨雪六級風力以上的天氣,不得露天作業(yè)。
3.操作前應先檢查焊機和工具、焊鉗和焊件的絕緣、焊機的保護接地和焊機的各接線點等,確認安全合格方可作業(yè)。操作時必須穿戴好勞動防護用品。如果改變焊機的接頭、搬動焊機、焊機發(fā)生故障進行檢修時、工作完畢或臨時離開現(xiàn)場時,必須切斷電源。高處作業(yè)時,必須使用標準的防火安全帶,下方五米設置護欄,必須帶盔式面罩,必須站在穩(wěn)固的操作平臺上。焊機必須放置牢固,設置良好的接地保護裝置。焊接電纜通過道路時,必須架高或采取其他保護措施。清除焊渣時應佩戴護目鏡或護目面罩。焊條應集中堆放。二、基本知識
1.焊接就是通過加熱和加壓的方法,使兩個分離的物品之間借助于內部原子之間的擴散與結合作用,使其連接成一個整體的工藝過程。
(1)熔化焊:是將焊件接頭加熱到融化狀態(tài),一般都需加入填充金屬,經冷卻結晶后,形成牢固的接頭,使焊件成為一個牢固的整體。根據(jù)熱源的形式不同,熔化焊接方法可分為電弧焊,電阻焊,電渣焊。
(2)壓力焊:是將兩塊金屬接頭加壓,不論進行加熱或不加熱,在壓力作用下使之焊接起來。
(3)釬焊:是利用比金屬焊件熔點低的釬料與焊件一同加熱,使釬料熔化后填滿焊件連接處的間隙,待釬料凝固后,將兩塊焊件彼此連接起來。2.焊條的選擇:根據(jù)國家的標準規(guī)定,焊條分為九類:低碳鋼和低合金高強度鋼焊條,鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條,不銹鋼焊條,堆焊焊條,低溫鋼焊條,鑄鐵焊條,鎳及鎳合金焊條,銅及銅合金焊條,鋁及鋁合金焊條等。
(1)焊條是由焊條芯和藥皮兩部分組成,焊條芯起導電和填充焊縫金屬的作用。為保證焊縫質量,對焊芯金屬的各合金元素的含量分別有一定的限制。保證焊縫性能不低于焊件金屬。焊條藥皮主要作用是提高焊接電弧的穩(wěn)定性,防止空氣對熔化金屬的有害作用,保證焊縫金屬的脫氧和加入合金元素,以提高焊縫金屬的機械性能。
(2)根據(jù)焊條藥皮熔化后的熔渣特性,分為酸性焊條和堿性焊條兩種。適用于一般低碳鋼和強度較低的普通低合金鋼的焊接。堿性焊條又稱低氫焊條,主要適用于重要的結構如壓力容器,合金結構剛等的焊接。
3.焊接電流與電弧,由直流電源產生的電弧叫直流電弧,焊接電弧包括陰極區(qū),弧柱和陽極區(qū)三部分,把陽極在焊件上,陰極在焊條上,是電弧中的熱量大部分集中在焊件上的連接形式叫做正接法,他可以加快焊件的熔化速度,多用于厚的焊件。
三、常用機具及防護用品.
1.電焊機是利用焊接電弧產生的熱量熔化焊條和焊件,使之原子之間結合達到永久性連接起來的設備?煞譃橹绷骱笝C和交流焊機。直流焊機適用焊接薄鋼板,鑄鐵,鋁合金,銅合金,合金鋼以及其他焊件。交流焊機具有結構簡單,效率高,成本低,維護保養(yǎng)容易等特點,但電弧焊穩(wěn)定性較差。
2.防護用品有:面罩,電焊手套和腳蓋,清理焊件工具。四、操作工藝
1.焊接接頭形式
焊接接頭包括熔合區(qū)(也稱焊縫)和熱影響區(qū)。接頭形式有:對接接頭、T型接頭、角接接頭、搭接接頭和其他接頭形式(十字街頭、端接接頭、卷邊接頭、套管接頭、斜對接頭、鎖低對接接頭等),當焊件厚度小于6mm時,采用對接接頭時能保證完全焊透的焊件不需開坡口,只需接頭處留1-2mm的間隙。當焊件較厚時需開坡口。
2.焊縫的空間位置有平焊,立焊、橫焊、仰焊‘
(1)平焊的焊縫傾角在0°-5°,焊縫轉角在0°-10°的位置施焊,焊接熔池表面略往下凹,當鐵水和熔渣混合不清時,及時調整焊接角度,使鐵水與熔渣分離。
(2)立焊焊縫傾角在80°-90°,焊縫轉角在0°-180°的立焊位置施焊,立焊使鐵水與熔渣易于分離,要防止熔池溫度過高而使鐵水下墜形成焊瘤。(3)橫焊焊縫傾角在0°-5°,焊縫轉角在70°-90°的立焊位置施焊,以防止鐵水受自重作用下墜到下坡口上。
(4)仰焊焊縫傾角在0°-15°,焊縫轉角在165°-180°的立焊位置施焊,仰焊時鐵水易墜落,溶池形成和大小不易控制,宜采用小電流短弧焊接。
3.基本操作方法
(1)引弧,手工電弧焊的引弧有碰擊法和擦劃法兩種。碰擊法是焊條與焊件表面垂直撞擊,當焊件與焊條短路時,立即將焊條向上提起,保持與焊條直徑相等的距離。擦劃法引弧像劃火柴一樣,使焊條末端在焊件上迅速劃擦,出現(xiàn)弧光立即提起,保持與焊條直徑相等的電弧長度。擦劃法比碰擊法易掌握,但擦劃法容易損傷工件表面和沾染飛濺。
(2)運條,常用運條法有;直線型運條法、鋸齒形運條法、月牙形運條法、斜三角形運條法、正三角形運條法、正圓圈型運條法、斜圓圈型運條法、八字型運條法等。直線向前運動焊條可以控制焊縫橫截面積大小。
(3)收弧,收弧時應該將熔池填滿,使焊縫終端具有與正常焊縫相同的尺寸,如果有弧坑存在,在一定條件下易形成弧坑裂紋。
4.在焊接生產過程中,往往會在焊縫和熱影響區(qū)產生各種缺陷。對于壓力容器和工件的制造質量和安全運行帶來隱患,按焊接缺陷在焊縫中的位置不同,可將其分為外部缺陷和內部缺陷兩大類,焊件的外部焊接缺陷有:焊縫外觀形狀和尺寸不符合要求,表面裂紋、表面氣孔、咬邊、焊瘤、弧坑、凹陷、滿溢、燒穿、過燒等。常見的內部缺陷有焊接裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、夾鎢、夾珠等。在所有的缺陷中,裂紋是最危險的,在外載作用下,裂紋前沿附近會產生少量的塑性變形,同時尖端有一定得張開位移,使裂紋緩慢發(fā)展,當外載增加某一臨界值時,裂紋即高速度擴展,此時裂紋位于高值拉應力區(qū),往往引起整個結構的脆性斷裂。
5.工件在焊接過程中,工件局部受熱,溫度分布不均勻,溫度較高部分的金屬由于受到周圍較低溫度金屬的壓制,不能自由膨脹產生焊接應力變形,焊件尺寸和形狀發(fā)生變形量超過允許值時需要矯正,若變形過大無法矯正,則需報廢。6.減小和消除焊接應力,焊前預熱可以減少焊件各部分溫差,和減慢冷卻速度,使收縮更均勻。加熱減應區(qū)法:在焊接或補焊剛性很大的焊件時,選擇構件的適當部位,進行加熱使之伸長,然后再進行焊接,殘余應力可大大減小。在多層焊時,除第一層和最后一層焊縫外,每層都要錘擊以減小應力。第一層不錘擊是為了避免根部裂紋,最后一層防止錘擊而引起的冷作硬化。錘擊的溫度應維持在100℃-150℃之間或400℃以上。避免在200℃~300℃之間進行,因為此時金屬處于蘭脆階段,錘擊焊縫容易斷裂。在可能的情況下將焊件整體或局部高溫回火。整體高溫時將整個焊接結構加熱到一定溫度,保持一段時間再冷卻可將80%~90%應力消除,缺點是當焊件結構體積較大時,需容積較大的回火爐,就增加了設備投資費用。局部高溫回火常用于比較簡單的拘束度較小的焊接結構。
7.焊后產生的變形與防護措施
(1)焊后的變形主要是彎曲變形,當焊接方向不正確時,也會產生扭曲變形。
(2)減小變形的方法。
①減小焊縫尺寸:焊縫的尺寸直接關系到焊接工做量和焊接變形的大小。
在保證工件的承載力的前提下,采用較小的焊縫尺寸。例如梁的筋板和服板之間的角焊縫,并不承受很大壓力,因此沒有必要采取大尺寸的焊縫。
②正確的焊接方向:焊接方向的正確對焊接變形有很大的影響,不同的
焊接方向會引起不同的焊接變形。例如:橋或起重機主梁上蓋板與大小隔板的焊接。采用輪流改變每條焊縫的焊接方向,旁彎變形就能得以克服。
③正確的焊接順序:在拼接大面積的平板時,由于焊接順序不當往往會
引起波浪變形。在容器,船體制造中是經常遇到的。一般采用先焊橫向焊縫,再焊縱向焊縫的焊接順序來減小變形。
(3)預防變形的措施:
①剛性固定法:剛性大的結構,焊后變形比較小,在焊接前采用一定方
法加強焊件的剛性,焊后的變形就可減少。因此把焊件固定在剛性平臺上或在焊接胎具夾緊下進行焊接,T字梁焊后易發(fā)生角變形,所以焊前就把平板牢牢固定在平臺上,在焊接時利用平臺的剛性來限制彎曲變形和角變形。
②反變形法:根據(jù)生產中的焊接變形的規(guī)律,焊接前將工件放在與焊接
變形方向相反的位置上,以消除焊后發(fā)生的變形。③機械矯正:焊接后利用機械力量矯正焊接變形,此方法常用壓力機,
矯直機等設備;虿捎缅N機的方式進行矯正,該方法多用于厚度不大的焊件。④火焰矯正法:是利用火焰對焊接結構進行局部加熱的一種矯正變形的
方法,該方法使焊件在冷卻收縮時產生的變形,以矯正焊接所產生的變形。如焊后已經上拱的T字梁,可用火焰對腹板位置加熱,加熱呈三角區(qū),加熱至600℃-800℃,然后冷卻使腹板收縮引起的反向變形,將焊件矯正。
以上的論述是二十幾年來,我作為一名焊工技師總結的一些工作技術和
實踐技術。在今后的工作中,我會把所學的理論在實踐中結合創(chuàng)新,更好的完成公司領導下達的各項任務?朔秉c,為公司的輝煌繼續(xù)奮斗。
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棲霞市銀云活塞液壓件有限公司
二0一0年十二月二十日
一、安全操作規(guī)程
1、金屬焊接作業(yè)人員,必須經專業(yè)安全技術培訓,取得勞動安全監(jiān)察管理部門頒發(fā)的“特種作業(yè)操作證”方可上崗獨立操作。操作前,應先檢查焊機和工具、焊鉗和焊接的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等,確認安全合格方可作業(yè)。操作時,應穿電焊工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩等安全防護用品。電焊周圍10米范圍內不得堆放易燃、易爆物品。
2、雨、雪、風力六級及以上的天氣不得露天作業(yè),雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。焊接曾存儲過易燃、易爆物品的容器時,應根據(jù)介質進行多次置換和清洗,并打開所有孔口,經檢驗確認安全后方可施焊。在密封容器內施焊時,應采取通風措施。容器內照明電壓不得超過12V,焊工身體應用絕緣材料與焊件隔離。
3、操作時,改變電焊機接頭、轉移工作地點搬動焊機時、焊機發(fā)生故障需進行檢修時、工作完畢或臨時離操作現(xiàn)場時,必須切斷電源。高處作業(yè)時,必須使用標準的防火安全帶,下方5m外設置護欄,必須戴盔式面罩,必須站在穩(wěn)固的操作平臺上,焊機必須放置平穩(wěn)、牢固,設有良好的接地保護裝置。焊接電纜通過道路時,必須架高或采取其他保護措施。清除焊渣時應佩帶防護眼鏡或面罩,焊條頭應集中堆放。二、基本知識
1、焊接就是通過加熱和加壓的方法,使兩個分離的物體之間借助于內部原子之間的擴散與結合作用,使其連接成一個整體的工藝過程。(1)熔化焊:是將焊件接頭加熱到熔化狀態(tài),一般都需加入填充金屬,經冷卻結晶后形成牢固的接頭,使焊件成為一個整體。根據(jù)熱源的形式不同,熔化焊接方法分為電弧焊、電阻焊、電渣焊。(2)壓力焊:是將兩塊金屬的接頭處加壓,不論進行加熱或不加熱,在壓力的作用下使之焊接起來。
(3)釬焊:是利用比金屬焊件熔點低的釬料與焊件一同加熱,使釬料熔化后填滿焊件連接處的間隙,待釬料凝固后,將兩快焊件彼此連接起來。
2、焊條的選擇:根據(jù)國家標準規(guī)定,焊條分為九類:低碳鋼和低合金高強度鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條等。
(1)焊條由焊條芯和藥皮兩部分組成。焊條芯起導電和填充焊縫金屬的作用,為了保證焊縫質量,對焊芯金屬的各合金元素的含量分別有一定限制,以保證焊縫的性能不低于焊件金屬,焊條芯的鋼材經過特殊冶煉。焊條藥皮主要作用是:提高焊接電弧的穩(wěn)定性,防止空氣對熔化金屬的有害作用,保證焊縫金屬的脫氧和加入合金元素,以提高焊縫金屬的機械性能。
(2)根據(jù)焊條藥皮熔化后的熔渣特性,又可分為酸性焊條和堿性焊條兩類。適用于一般低碳鋼和強度較低的普通低合金鋼的焊接。堿性焊條又稱低氫焊條,主要用于重要結構如壓力容器、合金結構鋼等的焊接。
3、焊接電流與電。河芍绷麟娫串a生的電弧叫直流電弧,焊接電弧包括陰極區(qū)、弧柱和陽極區(qū)三部分,這種把陽極接在焊件上,陰極連在焊條上,使電弧中的熱量大部分集中在焊件上的連接形式叫做正接法,它可加快焊件的熔化速度,多用于厚的焊件。三、常用機具及防護用品
1、電焊機是利用焊接電弧產生的熱量來熔化焊條和焊件,使之原子間結合達到永久性連接起來的設備?煞譃橹绷骱笝C、交流焊機。直流焊機適宜焊接薄鋼板、鑄鐵、鋁合金、銅合金合金鋼以及其他焊件。交流焊機具有結構簡單、效率高、成本低、維護保養(yǎng)容易等特點,但電弧穩(wěn)定性較差。
2、防護用品有:面罩、電焊手套和腳蓋、清理焊件工具。四、操作工藝1、焊接接頭形式
焊接接頭包括熔合區(qū)(也稱焊縫)和熱影響區(qū)。接頭形式有:對接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭和其它接頭形式(十字接頭、端接接頭、卷邊接頭、套管接頭、斜對接頭、鎖底對接接頭等),當焊件厚度小于6時,采用對接接頭時,能保證完全焊透的工件不需開坡口,只需接頭處留出1~2的間隙。當焊件較厚時需要開坡口。2、焊縫的空間位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊
(1)平焊是焊縫傾角在0°~5°,焊縫轉角在0°~10°的位置施焊。焊接熔池表面要略微下凹;當鐵水和熔渣混合不清時,要及時調整焊接角度,使鐵水與熔渣分離。
(2)立焊是焊縫傾角在80°~90°,焊縫轉角在0°~180°的立焊位置施焊。立焊使鐵水與熔渣易于分離,要防止熔池溫度過高而使鐵水下墜形成焊瘤。
(3)橫焊是焊縫傾角在0°~5°,焊縫轉角在70°~90°的立焊位置施焊。以防止鐵水受自重作用下墜到下坡口上。
(4)仰焊是焊縫傾角在0°~15°,焊縫轉角在165°~180°的立焊位置施焊。仰焊時鐵水易墜落,熔池形狀和大小不易控制,易采用小電流短弧焊接。3、基本操作方法
(1)引弧。手工電弧焊的引弧有碰擊法和擦劃法兩種。采用碰擊法是焊條與焊件表面垂直撞擊,當焊條與焊件短路時,立即將焊條向上提起,保持與焊條直徑相等的距離。擦劃法引弧是應先打磨焊條導電處的藥皮,象劃火柴一樣,使焊條末端在焊件上迅速劃擦,出現(xiàn)弧光,立即提起,保持與焊條直徑相等的電弧長度。擦劃法比碰擊法易于掌握,但擦劃法引弧易損傷工件表面和沾染飛濺。
(2)運條。常用的運條方法有:直線型運條法、鋸齒型運條法、月牙型運條法、斜三角形運條法、正三角形運條法、正圓圈型運條法、斜圓圈型運條法、八字型運條法等。直線向前運動焊條,可以控制焊縫橫截面積大小。
(3)收弧。收弧時,應將熔池填滿,使焊縫終端具有與正常焊縫相同的尺寸。如果有弧坑存在,在一定條件下易形成弧坑裂紋。4、在焊接生產過程中,往往會在焊縫和熱影響區(qū)產生各種缺陷。對于壓力容器和工件的制造質量和安全運行帶來隱患。常見的焊接缺陷有:按焊接缺陷在焊縫中的位置不同,可將其分為外部缺陷和內部缺陷兩大類。常見的外部焊接缺陷主要有:焊縫外觀形狀和尺寸不符合要求、表面裂紋、表面氣孔、咬邊、焊瘤、弧坑、凹陷、滿溢、燒穿、過燒等。常見的內部缺陷主要有:焊接裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、夾鎢、夾珠等。
5、工件在焊接過程中,工件局部受熱,溫度分布不均勻,溫度較高部分的金屬由于受到周圍溫度較低部分金屬的壓制,不能自由膨脹產生焊接應力變形。焊件尺寸和形狀發(fā)生變形量超過允許值,就需要矯正。若變形過大無法矯正,則需報廢。
6、減小和消除焊接應力:焊前預熱可以減少焊件各部分的溫差,使收縮更均勻。每一道焊縫后,用小手錘對紅熱狀態(tài)下的焊縫均勻迅速的錘擊以減小應力。通常在可能的情況下將焊件整體或局部加熱、保溫后再緩冷,可消除應力80%左右。7、防止和矯正焊接變形的措施
(1)反變形法。根據(jù)生產中焊接變形的規(guī)律,焊接前將工件安放在與焊接變形方向相反的位置上,以消除焊后發(fā)生的變形。
(2)剛性固定法。剛度大的結構,焊后變形一般比較小。在焊接前采用一定方法加強焊件的剛性,焊后的變形就可減少。因此采用把焊件固定在剛性平臺上或在焊接胎具夾緊下進行焊接。T字梁焊后易放生角變形,所以焊前就把平板牢牢地固定在平臺上,在焊接時利用平臺的剛性來限制彎曲變形和角變形。
(3)機械矯正。焊接后利用機械力矯正焊接變形。此方法常用壓力機、矯直機、輥床等設備,或采用錘擊的方式進行矯正。該方法多用于厚度不大的焊件。
(4)火焰矯正法。是利用火焰對焊接結構進行局部加熱的一種矯正變形的方法。該方法使焊件在冷卻收縮時產生的變形,以矯正焊接所產生的變形。焊后已經上供的Τ字梁,可用火焰對腹板位置加熱,加熱呈三角區(qū),加熱至600~800℃,然后冷卻使腹板收縮引起反向變形,將焊件矯正。
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